WO1999001265A1 - Vorrichtung zum abkühlen und granulieren von strängen aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum abkühlen und granulieren von strängen aus thermoplastischem kunststoff Download PDF

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WO1999001265A1
WO1999001265A1 PCT/EP1998/003587 EP9803587W WO9901265A1 WO 1999001265 A1 WO1999001265 A1 WO 1999001265A1 EP 9803587 W EP9803587 W EP 9803587W WO 9901265 A1 WO9901265 A1 WO 9901265A1
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rollers
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Walter Pirrung
Gerald Weis
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Rieter Automatik Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling, drying and granulating melted extrudate strands made of thermoplastic materials with an inclined drainage channel arranged with its upper end under the nozzles, a device generating a coolant flow on the drainage channel and one arranged downstream of the drainage channel , with a feed roller pair of pelletizers and with a transport line arranged in front of the pelletizer, which has in the area of its entrance a pair of conveying rollers which detects the fed strands.
  • Such a device is known from DE-OS 44 39 774.
  • the pair of conveying rollers of this device is used to grasp strands guided over the drainage channel and to push them safely over the following transport path designed as a temperature control path, in order to ensure that the strands are self-threading.
  • the strands are pushed forward over the transport route until they are gripped by the pair of feed rollers of the granulator, which completes the threading of the supplied strands.
  • the strands are exposed to a dwell time that depends on the transport speed of the conveyor rollers, as a result of which temperature differences over the strand cross section are to be compensated. There are obviously no special drying effects.
  • the invention has for its object to design the device described above so that it results in a high degree of drying of the plastic strands. According to the invention, this is done in that both the conveyor roller pair and the feed roller pair are set apart from the transport path with their respective roller gap in such a way that the strands are conveyed away from the transport path by detecting the strands in the feed roller pair and due to a stronger pull by the feed roller pair compared to the feed roller pair .
  • a blowing path which is short compared to the transport path for blowing off liquid adhering to the strands can advantageously be arranged after the pair of conveyor rollers.
  • This blowing section can be arranged between the pair of conveyor rollers and the transport section as well as between the transport section and the granulator.
  • an intermediate section is expediently arranged between the drainage channel and the transport section, which can optionally be operated as a cooling or drying section. Depending on its design, this intermediate section can be used to bring about any necessary intensified cooling of the plastic strands, for example by arranging spray nozzles for a coolant on the intermediate section. If the degree of drying is more important, the intermediate section can also be operated in such a way that it allows a kind of predrying, for example by arranging air-blowing nozzles.
  • the transport of such plastic strands can be additionally secured by forming the transport route and, if necessary, the intermediate route as a conveyor belt.
  • the conveyor belt enables the plastic strands to be self-threaded with particularly high security.
  • Another way of intensifying the transport effect is to design the transport route and possibly the intermediate route as a vibration conveyor.
  • the transport route and, if appropriate, the intermediate route can be inclined relative to the drainage channel in such a way that the strands are led upwards. This ensures that the device can convey plastic strands in granulators that have a normal working height, for example Exemplary embodiments of the invention are shown in the figures. Show it
  • FIG. 1 the device with a transport route directly adjoining the drainage channel with the interposition of the conveyor roller pair with the transport route being aligned horizontally;
  • Figure 2 the device with a combination of transport route and intermediate route, both of which are inclined upwards.
  • the device shown in FIG. 1 contains the nozzle plate 1 with nozzles from which thermoplastic plastic strands 2 emerge.
  • the plastic strands reach the drainage channel 3 directed obliquely downwards, which is fed with cooling water at its upper left end via the water tank 4.
  • the water tank 4 is therefore the device mentioned above which generates a flow of coolant.
  • the plastic strands 2 are entrained and cooled by the cooling liquid flowing down the drainage channel 3 and finally emerge from the drainage channel 5 at the end 5, whereby they have already cooled at least to the extent that their surface has hardened.
  • the coolant flowing down the drainage channel reaches the area of a sieve (not shown here) in the bottom of the drainage channel 3, through which the coolant flows and is drained off via the drainage box 6.
  • the plastic strands 2, which arrive at the end 5 of the drainage channel 3, are thus largely free of coolant and only wetted with coolant on their surface.
  • the drainage channel 3 is arranged downstream of the transport path 7, which is oriented horizontally here.
  • the conveyor rollers 8 and 9 consisting of a pair of conveyor rollers is arranged, which with its existing roller nip between the two conveyor rollers 8 and 9 detects the incoming plastic strands 2 and clamps them slightly, due to the rotation of the conveyor rollers 8 and 9 these pull exert on the plastic strands 2 and thus push the plastic strands forward on the transport route 7.
  • the transport path 7 has a flat sheet metal base, over which the plastic strands are first pushed over until they are gripped by the pair of feed rollers 10 and 11 of the granulator 12.
  • the conveyor roller pair 8/9 and the feed roller pair 10/11 is arranged so that the respective roller gap is separated from the transport path 7, i.e. the nip between the conveyor rollers 8 and 9 and the feed rollers 10 and 11 is a few millimeters higher with respect to the level of the transport path 7.
  • the drive of the feed rollers 10 and 11 and that of the feed rollers 8 and 9 takes place in such a way that the feed roller pair 10/11 exerts a pull on the plastic strands, i.e. the plastic strands 2 are stretched between the pair of conveyor rollers 8 and 9 and the pair of feed rollers 10 and 11, as a result of which the plastic strands 2 are transported when they are conveyed in a position lifted off the bottom of the transport path 2.
  • the strands 2 are due to the pull exerted on them by the feed roller pair 10/11 and the above-mentioned offset position of the Roll nips of the roller pairs 8/9 and 10/11 are drawn largely freely suspended above the transport path 7 and can therefore be freely washed around by the surrounding air. Taking into account the relatively high temperature still inherent in the plastic strands 2 at this point, this results in residual water evaporating or evaporating on the surface of the plastics 2, so that at the end of the transport path 7 the plastic strands 2 are practically dry in the granulator 12 arrive. The granulator 12 is thus able to deliver practically dry granules.
  • a vibrator is indicated below the transport path 7 with dash-dotted lines, which is attached to the bottom of the transport path 7 and which, if necessary, ensures, in particular when threading plastic strands 2 onto this along the transport path 7, to exert a special conveying effect.
  • FIG. 2 shows a modification of the device according to FIG. 1, which consists in that the intermediate section 13 is inserted between the drainage channel 3 and the transport path 7, via which the plastic strands 2 from the end 5 of the drainage channel 3 to the conveyor roller pair 8/9 be transported.
  • the intermediate section 13 is kept free of any devices for influencing the plastic strands 2, which may consist, for example, in spray nozzles for spraying on a coolant or blowing devices, in order, if necessary, to further cool or pre-dry the plastic strands 2.
  • FIG. 2 Simple embodiment of the intermediate section 13 shown without the above-mentioned assemblies a supplementary cooling and drying of the plastic strands 2 passed over them.
  • a blowing device 14 is arranged in the device according to FIG 2 washed and any remaining water is blown away from the surface. This leads to a substantial pre-drying, so that in the area of the transport path 7, the plastic strands 2 guided over them remain only relatively little moisture.
  • blowing device 14 can of course also be an arrangement for blowing out air in the reverse direction, which is then of course to be arranged above the plastic strands 2. It is also possible to arrange such a blowing device alone or additionally between the end of the transport path 7 and the granulator 12.
  • the device according to FIG. 2 also has the peculiarity that the intermediate section 13 and the transport section 7 are arranged inclined upwards, so that plastic strands 2 guided over these two areas gain in height and thus without further ado a correspondingly high arranged pair of feed rollers 10/11 can be fed to the granulator 12 without deflection.
  • the right deflection roller of the conveyor belt 16 simultaneously forms the one conveyor roller 9, which cooperates with the other conveyor roller 8 in the sense of the function of the pair of conveyor rollers. The storage of these two rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Vorrichtung zum Abkühlen, Trocknen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen austretenden Strängen (2) aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer mit ihrem oberen Ende unter den Düsen angeordneten geneigten Ablaufrinne (3), einer auf der Ablaufrinne einen Kühlflüssigkeitsstrom erzeugenden Einrichtung, einem der Ablaufrinne (3) nachgeordneten, mit einem Einzugswalzenpaar (10, 11) versehenen Granulator (12) und mit einer vor dem Granulator angeordneten Transportstrecke (7). Die Transportstrecke (7) weist im Bereich ihres Eingangs ein die zugeführten Stränge erfassendes Förderwalzenpaar (8, 9) auf, wobei sowohl das Förderwalzenpaar als auch das Einzugswalzenpaar (10, 11) mit ihrem jeweiligen Walzenspalt derart von der Transportstrecke (7) abgesetzt sind, daß durch Erfassen der Stränge (2) in dem Einzugswalzenpaar (10, 11) und aufgrund gegenüber dem Förderwalzenpaar (8, 9) stärkeren Zuges durch das Einzugswalzenpaar (10, 11) die Stränge (2) von der Transportstrecke (7) in abgehobener Lage gefördert werden.

Description

Vorrichtung zum Abkühlen und Granulieren von Strängen aus thermoplastischem Kunststoff
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abkühlen, Trocknen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen austretenden Strängen aus thermoplastischen Kunststoffen mit einer mit ihrem oberen Ende unter den Düsen angeordneten geneigten Ablaufrinne, einer auf der Ablaufrinne einen Kühlflüssigkeitsstrom erzeugenden Einrichtung, einem der Ablaufrinne nach- geordneten, mit einem Einzugswalzenpaar versehenen Granulator und mit einer vor dem Granulator angeordneten Transportstrecke, die im Bereich ihres Eingangs ein die zugeführten Stränge erfassendes Förderwalzenpaar aufweist.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 44 39 774 bekannt. Das Förderwalzenpaar dieser Vorrichtung dient dazu, über die Ablaufrinne geführte Stränge zu erfassen und diese sicher über die folgende als Temperierstrecke ausgebildete Transportstrecke zu schieben, um damit ein Selbsteinfädeln der Stränge zu gewährleisten. Die Stränge werden dabei über die Transportstrecke vorwärts geschoben, bis sie von dem Einzugswalzenpaar des Granulators erfaßt werden, womit die vollständige Einfädelung zugeführter Stränge vollzogen ist. Im Bereich der Temperierstrecke werden die Stränge einer Verweilzeit ausgesetzt, die von der Transportgeschwindigkeit der Förderwalzen abhängt, wodurch Temperaturunterschiede über den Strangquer- schnitt ausgeglichen werden sollen. Besondere Trocknungseffekte werden dabei offensichtlich nicht erzielt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs erläuterte Vorrichtung so zu gestalten, daß sich mit ihr ein hoher Trocknungsgrad der Kunststoffstränge ergibt. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß sowohl das Förderwalzenpaar als auch das Einzugswalzenpaar mit ihrem jeweiligen Walzenspalt derart von der Transportstrecke abgesetzt sind, daß durch Erfassen der Stränge in dem Einzugswalzenpaar und aufgrund gegenüber dem Förderwalzenpaar stärkeren Zuges durch das Einzugswalzenpaar die Stränge von der Transportstrecke abgehoben gefördert werden.
Aufgrund der Erfassung der Stränge sowohl durch das Förderwalzenpaar als auch das Einzugswalzenpaar und des auf die Stränge durch das Einzugs- walzenpaar ausgeübten Zuges ergibt sich in diesen eine Spannung, die aufgrund der gegenüber der Entwässerungs- und Trocknungsstrecke abgesetzten Walzenspalte die Stränge praktisch frei schwebend über die Entwässerungs- und Trocknungsstrecke führt. Durch dieses freie Schweben der Stränge im Bereich der Transportstrecke wird eine Trocknungszone geschaf- fen, in der die Stränge vollständig von der Luft umspült werden und eine Wiederbenetzung der Stränge in der Transportstrecke durch mitgeführtes Wasser vermieden wird. Da die Stränge in der Transportstrecke keiner Reibung unterliegen kann die Transportstrecke keinen hemmenden Einfluß auf die Förderung der Stränge ausüben.
Hierdurch wird auch ein von den Kunststoffsträngen ausgehender Verschleiß der Transportstrecke weitgehend vermieden.
Um den längs der Transportstrecke erzielten Trocknungseffekt zu intensivie- ren, kann man vorteilhaft dem Förderwalzenpaar eine gegenüber der Transportstrecke kurze Blasstrecke zum Abblasen von an den Strängen haftender Flüssigkeit nachordnen. Diese Blasstrecke kann zwischen dem Förderwalzenpaar und der Transportstrecke als auch zwischen der Transportstrecke und dem Granulator angeordnet werden. Um die Vorrichtung an unterschiedliche Eigenschaften von zu verarbeitenden Kunststoffen anpassen zu können, ordnet man zweckmäßig zwischen der Ablaufrinne und der Transportstrecke eine Zwischenstrecke an, die wahlweise als Kühl- oder Trocknungsstrecke betreibbar ist. Mit dieser Zwischenstrecke läßt sich je nach ihrer Ausgestaltung eine gegebenenfalls notwendige intensivierte Kühlung der Kunststoffstränge herbeiführen, z.B. durch Anordnung von Sprühdüsen für ein Kühlmittel an der Zwischenstrecke. Falls es mehr auf den Grad der Trocknung ankommt, kann man die Zwischenstrecke auch so betreiben, daß sie eine Art Vortrocknung ermöglicht, z.B. durch Anord- nung von Luftblasdüsen.
Vor allem bei der Verarbeitung von Kunststoffen, die nach ihrer Abkühlung noch eine große Weichheit bzw. Elastizität aufweisen, kann man den Transport derartiger Kunststoffstränge dadurch zusätzlich sichern, daß man die Transportstrecke und gegebenfalls die Zwischenstrecke als Transportband ausbildet. In diesem Falle ergibt sich weiterhin der Vorteil, daß das Transportband mit besonders großer Sicherheit ein Selbsteinfädeln der Kunststoffstränge ermöglicht.
Eine weitere Möglichkeit der Intensivierung des Transporteffekts besteht darin, die Transportstrecke und gegebenfalls die Zwischenstrecke als Vibrationsförderer auszubilden.
Um die Vorrichtung in vorteilhafter Weise mit Granulatoren zu koppeln, die eine durch ihre Technik gegebene Arbeitshöhe aufweisen, kann man die Transportstrecke und gegebenenfalls die Zwischenstrecke gegenüber der Ablaufrinne derart neigen, daß die Stränge aufwärts geführt werden. Hierdurch wird erreicht, daß von der Vorrichtung Kunststoffstränge in Granulatoren gefördert werden können, die eine übliche Arbeitshöhe aufweisen, z.B. Ausführungsbeispiele für die Erfindung sind in den Figuren dargestellt. Es zeigen
Figur 1: die Vorrichtung mit einer direkt an die Ablaufrinne anschließenden Transportstrecke unter Zwischenschaltung des Förderwalzenpaares bei horizontaler Ausrichtung der Transportstrecke;
Figur 2: die Vorrichtung mit einer Kombination von Trans- portstrecke und Zwischenstrecke, die beide aufwärts geneigt sind.
Die in der Figur 1 dargestellte Vorrichtung enthält die Düsenplatte 1 mit Düsen, aus denen thermoplastische Kunststoffstränge 2 austreten. Die Kunst- stoffstränge gelangen auf die schräg abwärts gerichtete Ablaufrinne 3, die an ihrem linken oberen Ende über den Wasserkasten 4 mit Kühlwasser beschickt wird. Bei dem Wasserkasten 4 handelt es sich also um die oben erwähnte einen Kühlflüssigkeitsstrom erzeugende Einrichtung. Die Kunststoffstränge 2 werden von der die Ablaufrinne 3 herabströmenden Kühlflüssigkeit mitgenommen und gekühlt und treten schließlich am Ende 5 der Ablaufrinne aus dieser aus, wobei sie bereits mindestens soweit abgekühlt sind, daß ihre Oberfläche ausgehärtet ist. Die die Ablaufrinne herabfließende Kühlflüssigkeit gelangt vor dem Ende 5 der Ablaufrinne 3 in den Bereich eines hier nicht dargestellten Siebes im Boden der Ablaufrinne 3, durch die die Kühlflüssig- keit abfließt und über den Entwässerungskasten 6 abgeleitet wird. Die Kunststoffstränge 2, die am Ende 5 der Ablaufrinne 3 eintreffen, sind damit weitgehend kühlflüssigkeitsfrei und lediglich noch an ihrer Oberfläche mit Kühlflüssigkeit benetzt. Der Ablaufrinne 3 ist die Transportstrecke 7 nachgeordnet, die hier horizontal ausgerichtet ist. Am Eingang der Transportstrecke 7 ist das aus den Förderwalzen 8 und 9 bestehende Förderwalzenpaar angeordnet, das mit seinem zwischen den beiden Förderwalzen 8 und 9 bestehenden Walzenspalt die eintreffenden Kunststoffstränge 2 erfaßt und leicht einklemmt, wobei aufgrund der Drehung der Förderwalzen 8 und 9 diese einen Zug auf die Kunststoffstränge 2 ausüben und damit die Kunststoffstränge auf der Transportstrecke 7 vorwärts schieben. Die Transportstrecke 7 weist einen flachen Blechboden auf, über die die Kunststoffstränge zunächst hinweggeschoben werden, bis sie von dem Einzugswalzenpaar 10 und 11 des Granulators 12 erfaßt werden.
Bezüglich der Gestaltung der Ablaufrinne 3 mit dem Wasserkasten 4 und des Granulators 12 sei darauf hingewiesen, daß es sich hierbei um kon- ventionelle Baugruppen handelt.
Das Förderwalzenpaar 8/9 und das Einzugswalzenpaar 10/11 ist so angeordnet, daß der jeweilige Walzenspalt von der Transportstrecke 7 abgesetzt ist, d.h. der Walzenspalt zwischen den Förderwalzen 8 und 9 und den Einzugs- walzen 10 und 11 liegt in Bezug auf das Niveau der Transportstrecke 7 um einige Millimeter höher. Der Antrieb der Einzugswalzen 10 und 11 und derjenige der Förderwalzen 8 und 9 erfolgt dabei in der Weise, daß das Einzugswalzenpaar 10/11 auf die Kunststoffstränge einen Zug ausübt, d.h. die Kunststoffstränge 2 werden zwischen dem Förderwalzenpaar 8 und 9 und dem Einzugswalzenpaar 10 und 11 gespannt, wodurch die Kunststoffstränge 2 bei ihrer Förderung in einer gegenüber dem Boden der Transportstrecke 2 abgehobenen Lage transportiert werden.
Die Stränge 2 werden aufgrund des auf sie von dem Einzugswalzenpaar 10/11 ausgeübten Zugs und der vorstehend erwähnten abgesetzten Lage der Walzenspalte der Walzenpaare 8/9 und 10/11 weitgehend frei schwebend oberhalb der Transportstrecke 7 gezogen und können daher frei von der umgebenden Luft umspült werden. Dies hat auch unter Berücksichtigung der den an dieser Stelle den Kunststoffsträngen 2 noch innewohnenden relativ hohen Temperatur zur Folge, daß auf der Oberfläche der Kunststoffe 2 verbliebenes Restwasser verdampft bzw. verdunstet, so daß am Ende der Transportstrecke 7 die Kunststoffstränge 2 praktisch trocken in den Granulator 12 gelangen. Der Granulator 12 ist somit in der Lage, praktisch trockenes Granulat zu liefern. Erzielt wird dies durch den technisch einfachen aber funktionell sehr wirkungsvollen Effekt der freitragenden Führung der Kunststoffstränge 2 im Bereich der Transportstrecke 7 unter der Wirkung der Förderwalzen 8 und 9 und der Einzugswalzen 10 und 11, die, wie vorstehend erwähnt, ständig auf die ihnen zugeführten Kunststoffstränge 2 einen diese unter Spannung haltenden Zug ausüben.
In Figur 1 ist unterhalb der Transportstrecke 7 mit strichpunktierten Linien ein Vibrator angedeutet, der an dem Boden der Transportstrecke 7 angebracht ist und der, falls erforderlich, dafür sorgt, insbesondere beim Einfädeln von Kunststoffsträngen 2 auf diese entlang der Transportstrecke 7 einen besonderen Fördereffekt auszuüben.
In Figur 2 ist eine Abwandlung der Vorrichtung gemäß Figur 1 dargestellt, die darin besteht, daß zwischen die Ablaufrinne 3 und die Transportstrecke 7 die Zwischenstrecke 13 eingesetzt ist, über die die Kunststoffstränge 2 von dem Ende 5 der Ablaufrinne 3 zu dem Förderwalzenpaar 8/9 transportiert werden. Im vorliegenden Falle ist die Zwischenstrecke 13 freigehalten von irgendwelchen Vorrichtungen zur Beeinflussung der Kunststoffstränge 2, die z.B. in Sprühdüsen für das Aufsprühen eines Kühlmittels oder Blaseinrichtungen bestehen können, um gegebenenfalls die Kunststoffstränge 2 weiter abzukühlen oder vorzutrocknen. Dabei bewirkt bereits die in Figur 2 dargestellte einfache Ausführung der Zwischenstrecke 13 ohne die vorstehend erwähnten Baugruppen eine ergänzende Abkühlung und Trocknung der über sie geleiteten Kunststoffstränge 2.
Zwischen die Transportstrecke 7 und das Förderwalzenpaar 8 und 9 ist bei der Vorrichtung gemäß Figur 2 eine Blasvorrichtung 14 angeordnet, die hier über das Sieb 15 Luft gemäß dem eingezeichneten Pfeil einsaugt, die damit als intensiver Luftstrom um die über dem Sieb 15 unter Spannung geführten Stränge 2 umspült und von deren Oberfläche gegebenfalls verbliebenes Restwasser wegbläst. Dies führt zu einer wesentlichen Vortrocknung, so daß im Bereich der Transportstrecke 7 den über sie gespannt geführten Kunststoffsträngen 2 nur noch relativ wenig Feuchtigkeit verbleibt.
Es sei noch darauf hingewiesen, daß es sich bei der Blasvorrichtung 14 natürlich auch in umgekehrter Richtung um eine Anordnung zum Ausblasen von Luft handeln kann, die dann natürlich oberhalb der Kunststoffstränge 2 anzuordnen ist. Außerdem ist es möglich, eine solche Blasvorrichtung allein oder zusätzlich zwischen dem Ende der Transportstrecke 7 und dem Granulator 12 anzuordnen.
Die Vorrichtung gemäß Figur 2 weist weiterhin die Besonderheit auf, daß die Zwischenstrecke 13 und die Transportstrecke 7 aufwärts geneigt angeordnet sind, so daß über diese beiden Bereiche geführte Kunststoffstränge 2 an Höhe gewinnen und damit ohne weiteres einem entsprechend hoch angeord- neten Einzugswalzenpaar 10/11 zum Granulator 12 ohne Umlenkung zugeführt werden können.
Die Führung der Kunststoffstränge 2 bei der Vorrichtung gemäß Figur 2 wird in Anbetracht der aufwärts geneigten Richtung der Zwischenstrecke 13 und der Transportstrecke 7 dadurch erleichtert, daß beide Bereiche als umlaufende Transportbänder 16 und 17 ausgebildet sind. Insbesondere am Einfädelvorgang werden die der Zwischenstrecke 13 und der Transportstrecke
7 zugeführten Kunststoffstränge aufgrund von Reibung mitgenommen und selbsteinfädelnd dem Einzugswalzenpaar 10/11 des Granulators 12 zugeführt, woraufhin dann aufgrund des auf die Kunststoffstränge 2 ausgeübten Zuges durch das Einzugswalzenpaar 10/11 die Kunststoffstränge 2 im Bereich der Transportstrecke 7 gespannt werden und sich dabei von dem Transportband 17 abheben.
Es sei noch darauf hingewiesen, daß bei der Vorrichtung gemäß Figur 2 die rechte Umlenkwalze des Transportbandes 16 gleichzeitig die eine Förderwalze 9 bildet, die im Sinne der Funktion des Förderwalzenpaares mit der anderen Förderwalze 8 zusammenwirkt. Die Lagerung dieser beiden Walzen
8 und 9 ist dann so angeordnet, daß sich, wie dargestellt, ein Walzenspalt zwischen diesen beiden Walzen ergibt, der in der Höhe abgesetzt gegenüber dem Sieb 15 und dem Förderband 17 liegt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abkühlen, Trocknen und Granulieren von schmelzflüssig aus Düsen austretenden Strängen aus thermoplastischen Kunst- Stoffen mit einer mit ihrem oberen Ende unter den Düsen angeordneten geneigten Ablaufrinne, einer auf der Ablaufrinne einen Kühlflüssigkeits- strom erzeugenden Einrichtung, einem der Ablaufrinne nachgeordneten, mit einem Einzugswalzenpaar versehenen Granulator und mit einer vor dem Granulator angeordneten Transportstrecke, die im Bereich ihres Eingangs ein die zugeführten Stränge erfassendes Förderwalzenpaar aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Förderwalzenpaar als auch das Einzugswalzenpaar mit ihrem jeweiligen Walzenspalt derart von der Transportstrecke abgesetzt sind, daß durch Erfassen der Stränge in dem Einzugswalzenpaar und aufgrund gegenüber dem Förderwalzen- paar stärkeren Zuges durch das Einzugswalzenpaar die Stränge von der
Transportstrecke in abgehobener Lage gefördert werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß dem Förderwalzenpaar eine gegenüber der Transportstrecke kurze Blasstrecke zum Abblasen von an den Strängen haftender Feuchtigkeit nachgeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ablaufrinne und der Transportstrecke eine Zwischenstrecke angeordnet ist, die wahlweise als Kühl- oder Trocknungsstrecke betreibbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstrecke und gegebenenfalls die Zwischenstrecke als Transportband ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstrecke und gegebenenfalls die Zwischenstrecke als Vibrationsförderer ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportstrecke und gegebenenfalls die Zwischenstrecke gegenüber der Ablaufrinne derart geneigt ist, daß sie die Stränge aufwärts führt.
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