WO1998029311A1 - Emballage, notamment cartouche de cigarettes divisible, ainsi que methode et dispositif pour sa fabrication - Google Patents

Emballage, notamment cartouche de cigarettes divisible, ainsi que methode et dispositif pour sa fabrication Download PDF

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WO1998029311A1
WO1998029311A1 PCT/CH1997/000480 CH9700480W WO9829311A1 WO 1998029311 A1 WO1998029311 A1 WO 1998029311A1 CH 9700480 W CH9700480 W CH 9700480W WO 9829311 A1 WO9829311 A1 WO 9829311A1
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WO
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packaging
strip
roller
precut
portions
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Application number
PCT/CH1997/000480
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English (en)
Inventor
Maurice Copin
Original Assignee
Fabriques De Tabac Reunies S.A.
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1072—Bundle of cigarette packs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5888—Tear-lines for removing successive sections of a package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes

Definitions

  • the present invention relates to packaging and in particular cigarette packaging cartridges as well as their manufacturing methods and devices.
  • Soft cartridges of the prior art generally consist of a packaging made of a flexible and opaque material such as paper, metallized paper or a synthetic and / or composite material.
  • tear-off tab connected to the end of a wire or tear tape, is generally provided on a face or an edge of the cartridge, the wire or tear tape going around the cartridge, that is to say separating the cartridge entirely into two portions when it is opened.
  • the user having opened a cartridge containing ten packs of cigarettes, will find himself
  • first portion of cartridge containing six packages in one hand and a second portion containing four packages in the other hand.
  • the wire or tear tape may have a first portion of eight packages and a second portion of two packages. Thereafter, it will withdraw one or more packets simultaneously to
  • Certain users are interested in withdrawing each time a number chosen by the user of packages from the cartridge, said withdrawn packages remaining held together, it may be the same for certain points of sale where it may be advantageous to sell a selected number 30 by the purchaser of packages, for example two packages, held together.
  • the balance of the packages not collected must remain held together by the remainder of the cartridge for subsequent removal, respectively a sale, of the same or another selected number of packages which also must remain held together. Such a requirement cannot be obtained by cigarette cartridges of the prior art.
  • a first object of the invention is to propose a method for manufacturing a package, in particular a carton of cigarettes, which is divisible into several equal portions, in particular in addition to two portions, each of said portions packaging an equal number of objects and allowing each time to remove this equal number of objects or a multiple of said number from said packaging, a portion of said packaging remaining around the object or objects, respectively of the packet (s) of cigarettes collected as well as around the object (s) or remaining packages.
  • Another object of the invention is to propose a device making it possible to carry out the above method.
  • Yet another goal is to provide packaging with the qualities mentioned above.
  • FIG. 1 represents an example of a carton of divisible cigarettes according to the invention, in the complete state
  • FIG. 2 represents the same cartridge when two packets of cigarettes are removed
  • FIG. 3 represents a blank used to make the cartridge according to the preceding figures
  • Figure 4 shows a partial schematic view of a machine for producing the cartridges according to the invention.
  • the packaging or cartridge 1 of FIG. 1 makes it possible to contain, for example, ten packs of cigarettes arranged in two rows superimposed of five packs. It is constituted, in known manner from a blank 10 (see FIG. 3) comprising a number of fold lines separating adjacent panels, said panels forming after folding the different faces of the parallelipiped constituting the cartridge 1.
  • a blank 10 see FIG. 3
  • the cartridge 1 has a certain number of transverse precut lines 11 which each extend over the entire periphery of the cartridge along the periphery of a plane perpendicular to the longitudinal axis of the cartridge 1, ie on the upper, rear, lower and front faces.
  • the precut lines 11 separate the cartridge 1 into five equal portions, each being arranged opposite the separation between two groups of two packets of cigarettes superimposed in the cartridge 1.
  • the precut lines 11 define a certain number of packaging portions 12, five in the example considered, each of said packaging portions 12 partially surrounding two packets of cigarettes.
  • FIG. 3 represents a blank 10 which, after receiving the cigarette packets and folding, will form the cartridge 1 seen above.
  • the precut lines 11 rectilinear which were made as will be described later, separating the various packaging portions 12.
  • the thin solid lines represent fictitious lines limiting the various faces as well as the portions forming the end faces of the cartridge.
  • the blank 10 may further comprise precut lines 14 making it possible to subsequently facilitate the folding of the panels intended to form the end faces of the cartridge.
  • the blank 10 is designed to constitute a package in a single layer.
  • FIG. 4 schematically represents an example of a portion of a machine 2 for preparing the blanks 10 intended to form the cartridges 1.
  • the blanks 10 are obtained from a strip 3 unwound from a coil 30 mounted on a rotating axis.
  • the strip 3 is made of a thin and flexible material, such as paper, cellophane paper, metallized paper, a synthetic material such as polypropylene or a composite material.
  • the material making up the strip 3 can be opaque or transparent, preferably made of a biodegradable material.
  • One side of said strip may be pre-printed with the logo of the cigarette brand and / or any other necessary indication or design. This long strip 3 will subsequently be cut in order to form the individual blanks 10 which, after folding, will form the cartridges.
  • the cutting line separating each blank is preferably located in a central region of the lower face dividing the latter into two portions, the edge of one of these portions coming later in known manner, superimposed on the edge of the other portion to to be glued.
  • the sum of the longitudinal dimensions, in the direction of the longitudinal dimension of the strip 3, of the portions of the lower face be slightly greater than the longitudinal dimension of the upper face.
  • the partial cutouts 14 mentioned above on the strip 3 in order to facilitate the folding of the end faces.
  • the strip 3 then passes through a set of pulleys 20 of which at least one acts as a tensioner.
  • the advance of the strip 3 is controlled by a set of rollers 21, 22 which preferably extend over the entire width of the strip 3, each of said rollers being arranged on one face of the strip.
  • the roller 21 is rotated by motorized means shown at 23, while the roller 22 serves as a support roller.
  • the roller 21 has a flat 21a on its peripheral surface.
  • the surface portion 21b of the roller 21 is preferably rubberized.
  • the precut portion 4 of the preparation machine 2 is preferably composed of two rollers 40 and 41, the precut roller 40 being driven by motorized means 42 while the roller 41 serves as a support roller.
  • the outer surface of the support roller 41 is metallized.
  • the precut roller 40 comprises, on its peripheral outer surface, a number, here four, of circular cutting edges 43 projecting in order to precut the lines 11.
  • the cutting edges 43 comprise cutting portions alternating with hollow portions thus creating the precut lines 11 made up of precut portions and attachment portions.
  • the respective lengths of the precut portions and of the attachment portions of the precut lines 11, respectively of the cutting portions and of the hollow portions of the cutting edge 43 are determined according to the needs and according to the resistance of the material constituting the cartridge.
  • the height of the cutting edge 43 is less than the thickness of the material constituting the strip 3; in this way, each precut is not complete, the precut line 11 then corresponding to a line whose mechanical strength is greatly weakened. This procedure makes it possible to maintain a certain seal against the cartridge.
  • the length of the outer perimeter of the roller 40, at the plane of the cutting edges, corresponds to the development of the length of the strip for a length of a blank 10.
  • an optical detector 44 responsible for detecting the position of the marks 15 on the strip 3.
  • a cutting roller 45 provided with a cutting blade 46, driven by motorized means 47.
  • a support table ensures the support of the cutting blade 46 during the cutting operation. Instead of a support table, you can also have another support roller.
  • the motorized means 42, for the precut roller 40, 23 for the drive roller 21 and 47 for the cutting roller 45 are controlled by a control unit 48, controlled in particular by the signal emitted by the optical detector 44.
  • L control unit 48 is in particular responsible for angularly wedging each of the motorized means 42, 23 and 47, so that the drive, the precut and the cut are regularly and sequentially performed on the strip 3 as well as acting on roller 43 as mentioned below.
  • the strip 3 is driven by the portion 21b of the drive roller 21, the developed length of this portion 21b corresponding to the length of a blank 10, while the precut roller 40 makes the cuts.
  • the roller 45 performs the cutting at using the blade 46 on a part further forward of the strip 3 in order to separate the blank 10 from the rest of the strip 3.
  • the drive roller 21 arrives at a position angular where it is the portion 21 a which is opposite the strip 3, the latter then no longer being driven.
  • the front portion of the strip 3, respectively the blank 10 which has just been cut is taken away by gripping means not shown here in order to receive the packets of cigarettes to be packaged in cartridges.
  • the portion of the machine where the operations of bringing in the packages of cigarettes, folding and gluing the packaging are not shown here.
  • FIG. 4 also shows a printing portion 5, shown diagrammatically by the printing device 50, for example an inkjet device, responsible for sequentially printing any pattern, on one side of the strip 3 at a location determined.
  • the printing device 50 for example an inkjet device
  • These printing means 5, also controlled sequentially by the control unit 48 are shown here directly after the roller 43, but they can be placed anywhere suitable for the machine.
  • the same portion 5 may also include a device making it possible to affix a self-adhesive label at a determined location on the strip 3.
  • This label may include any preprinted pattern and is deposited by said device 5 on the strip 3 in order to adhere to it.
  • the precut lines 11 cannot easily be distinguished on the finished packaging.
  • the printing portion 5 could be completed relative to what is shown in the figure so that a printed line appears on the precut lines 11, thus making them more visible.
  • the fold lines of each blank appear on the strip 3 after the latter has passed between the rollers 40 and 41. These immaterial lines have been represented here only in order to make the link with the figure 3 and in order to see the positioning of the pre-weakened lines on the strip.
  • the reference marks 15 are preferably already printed on the reel strip.
  • roller 45 In the case where portions of precut lines 14 are to be made in order to help the folding of the cartridge, a roller similar to roller 45, comprising several blades is added to the machine in order to carry out this operation.
  • each blank 10 After each blank 10 has been made as indicated above, they are sent to a portion of the machine, not shown, responsible for grouping in the planned manner the expected number of packages of cigarettes and then pack this assembly with one of said labels.
  • the packaging machine can include an additional device making it possible to introduce an advertising coupon or the like under the packaging before closing it.

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Abstract

L'emballage (1) est destiné à contenir une pluralité d'objets (13), notamment des paquets de cigarettes, régulièrement disposés à l'intérieur dudit emballage. Il comprend des lignes de résistance préaffaiblie (11) disposées parallèlement et régulièrement autour de son périmètre, chaque ligne préaffaiblie séparant deux portions d'emballage (12) contenant chacune au moins un desdits objets. Il est ainsi facile à l'utilisateur de retirer le nombre d'objets (13) qu'il désire dudit emballage, lesdits objets retirés ainsi que ceux subsistant dans l'emballage formant des blocs compacts entourés chacun d'une portion d'emballage (12). L'opération de retrait peut ensuite être répétée avec le même nombre d'objets ou un nombre différent.

Description

EMBALLAGE, NOTAMMENT CARTOUCHE DE CIGARETTES DIVISIBLE, AINSI QUE METHODE ET DISPOSITIF POUR SA FABRICATION
La présente invention concerne les emballages et notamment les cartouches d'emballage de cigarettes ainsi que leurs procédés et dispositifs de fabrication.
5 Les paquets de cigarettes terminés, contenant généralement vingt cigarettes, sont généralement regroupés dans des cartouches contenant généralement dix paquets disposés selon deux rangées superposées de cinq paquets. Indépendamment de la constitution propre de l'emballage de chaque paquet, paquet mou ou rigide, la cartouche elle-même peut être de type mou
10 ou de type rigide selon le matériau choisi et/ou son épaisseur. Dans le cas présent, nous considérerons uniquement les cartouches de type mou.
Les cartouches de type mou de l'art antérieur sont généralement constituées d'un emballage en un matériau souple et opaque comme du papier, du papier métallisé ou un matériau synthétique et/ou composite. Une
15 languette d'arrachage, reliée à l'extrémité d'un fil ou d'un ruban d'arrachage, est généralement prévue sur une face ou une arête de la cartouche, le fil ou le ruban d'arrachage faisant le tour de la cartouche, c'est-à-dire séparant entièrement la cartouche en deux portions lors de son ouverture. L'utilisateur, ayant ouvert une cartouche contenant dix paquets de cigarettes se retrouvera
20 généralement avec une première portion de cartouche contenant six paquets dans une main et une seconde portion contenant quatre paquets dans l'autre main. Selon l'endroit où est disposé le fil ou le ruban d'arrachage, il pourra avoir une première portion de huit paquets et une seconde portion de deux paquets. Par la suite, il prélèvera un ou plusieurs paquets simultanément à
25 partir de l'une ou l'autre des portions.
Certains utilisateurs sont intéressés à prélever à chaque fois un nombre choisi par l'utilisateur de paquets de la cartouche lesdits paquets prélevés restant maintenus ensemble, il peut en être de même pour certains points de vente où il peut être intéressant de vendre un certain nombre choisi 30 par l'acheteur de paquets, par exemple deux paquets, maintenus ensemble. Dans les deux cas cités ci-dessus, le solde des paquets non prélevés doit rester maintenu ensemble par le reste de la cartouche pour un prélèvement ultérieur, respectivement une vente, du même ou d'un autre nombre choisi de paquets qui eux aussi doivent rester maintenus ensemble. Une telle exigence ne peut être obtenue par les cartouches de cigarettes de l'art antérieur.
Un premier but de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un emballage, notamment d'une cartouche de cigarettes, qui soit divisible en plusieurs portions égales, notamment en plus de deux portions, chacune desdites portions emballant un nombre égal d'objets et permettant de retirer à chaque fois ce nombre égal d'objets ou un multiple dudit nombre dudit emballage, une portion dudit emballage subsistant autour du ou des objets, respectivement du ou des paquets de cigarettes prélevés ainsi qu'autour du ou des objets ou paquets restant.
Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif permettant de réaliser le procédé précédent.
Encore un autre but est de proposer un emballage possédant les qualités mentionnées précédemment.
Ces différents buts sont obtenus par un procédé répondant aux caractéristiques des revendications 1 à 6, par un dispositif possédant les caractéristiques des revendications 7 à 15 pour obtenir un emballage ou une cartouche conforme aux revendications 16 à 25
La description qui suit décrit dans le détail les moyens utilisés à cet effet, étant à lire en relation avec le dessin annexé comportant les figures où:
la figure 1 représente un exemple d'une cartouche de cigarettes divisible selon l'invention, à l'état complet,
la figure 2 représente la même cartouche lors du retrait de deux paquets de cigarettes, la figure 3 représente une ébauche servant à confectionner la cartouche selon les figures précédentes, et
la figure 4 représente une vue schématique partielle d'une machine permettant de produire les cartouches selon l'invention.
L'emballage ou la cartouche 1 de la figure 1 permet de contenir, par exemple, dix paquets de cigarettes disposés en deux rangées superposées de cinq paquets. Elle est constituée, de manière connue à partir d'une ébauche 10 (voir figure 3) comportant un certain nombre de lignes de pliage séparant des panneaux adjacents, lesdits panneaux formant après pliage les différentes faces du parallelipipede constituant la cartouche 1. En revenant à la figure 1 , on voit que la cartouche 1 comporte un certain nombre de lignes prédécoupées transversales 11 qui s'étendent chacune sur tout le pourtour de la cartouche selon le pourtour d'un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la cartouche 1 , soit sur les faces supérieure, arrière, inférieure et avant. Les lignes prédécoupées 11 séparent la cartouche 1 en cinq portions égales, étant chacune disposée en regard de la séparation entre deux groupes de deux paquets de cigarettes superposés dans la cartouche 1. Les lignes prédécoupées 11 définissent un certain nombre de portions d'emballage 12, cinq dans l'exemple considéré, chacune desdites portions d'emballage 12 entourant partiellement deux paquets de cigarettes.
La finalité d'une telle cartouche est visible à la figure 2 où on voit qu'un utilisateur ayant saisi la cartouche 1 d'une main et une portion d'extrémité de cette cartouche de l'autre main, a séparé cette portion d'extrémité en imposant un mouvement de rupture, comme indiqué par la flèche, à la première ligne prédécoupée 11. 11 tient donc dans une main une portion d'emballage 12, entourant partiellement deux paquets de cigarettes 13 et le solde de la cartouche 1 dans l'autre main. Ultérieurement deux ou quatre ou six autres paquets de cigarettes 13, toujours entourés d'une portion d'emballage 12 pourront être séparés de la même manière. Un tel emballage ne nécessite pas de moyens d'amorçage de la séparation comme des languettes d'ouverture connues de la technique. Puisque chaque ligne prédécoupée 11 est disposée exactement en regard de la séparation de deux paquets successifs, un simple amorçage de la rupture par enfoncement d'un ongle sur la ligne prédécoupée ne peut donc endommager les objets.
L'exemple a été décrit ci-dessus à partir d'une cartouche de cigarettes de type conventionnel, soit comprenant deux rangées superposées de cinq paquets. Toute autre disposition pourrait aussi être prévue, notamment celle où on n'a qu'une seule rangée de paquets de cigarettes disposés côte à côte dans la cartouche 1 , le prélèvement étant chaque fois de un seul paquet ou de plusieurs selon l'endroit où on exerce l'effort de rupture. Une telle disposition peut être avantageuse pour un point de vente où l'acheteur obtient le nombre de paquets qu'il désire emballer en un bloc compact.
Comme déjà indiqué, la figure 3 représente une ébauche 10 qui, après réception des paquets de cigarettes et pliage formera la cartouche 1 vue plus haut. On voit les lignes prédécoupées 11 rectilignes qui ont été effectuées comme il sera décrit ultérieurement, séparant les diverses portions d'emballage 12. Les traits continus fins représentent des lignes fictives limitant les diverses faces ainsi que les portions formant les faces d'extrémités de la cartouche. L'ébauche 10 peut comprendre en outre des lignes prédécoupées 14 permettant de faciliter ultérieurement le pliage des panneaux destinés à former les faces d'extrémités de la cartouche. Comme on le voit sur la figure, l'ébauche 10 est prévue pour constituer un emballage en une seule couche.
La figure 4 représente schématiquement un exemple d'une portion d'une machine 2 de préparation des ébauches 10 destinées à former les cartouches 1. Dans le cas représenté, les ébauches 10 sont obtenues à partir d'une bande 3 dévidée à partir d'une bobine 30 montée sur un axe en rotation. La bande 3 est en un matériau mince et souple, comme du papier, du papier cellophane, du papier métallisé, un matériau synthétique comme du polypropylène ou un matériau composite. Le matériau composant la bande 3 peut être opaque ou transparent, de préférence en un matériau biodégradable. Une face de ladite bande peut être préimprimée avec le logo de la marque de cigarettes et/ou toute autre indication ou dessin nécessaire. Cette longue bande 3 sera ultérieurement découpée afin de former les ébauches individuelles 10 qui, après pliage formeront les cartouches. La ligne de coupe séparant chaque ébauche est située de préférence dans une région centrale de la face inférieure séparant celle-ci en deux portions, la bordure de l'une de ces portions venant ultérieurement de manière connue, en superposition sur la bordure de l'autre portion pour y être collée. Pour ceci, il est nécessaire que la somme des dimensions longitudinales, dans le sens de la dimension longitudinale de la bande 3, des portions de la face inférieure soit légèrement supérieure à la dimension longitudinale de la face supérieure. On remarque les découpes partielles 14 mentionnées précédemment sur la bande 3 afin de faciliter le pliage des faces d'extrémités. On remarque aussi sur la bande 3 des marques repères préimprimées 15, une par cartouche, disposées très précisément en un endroit déterminé de chaque cartouche, de préférence en un endroit qui sera masqué ultérieurement par un pliage, ces marques repères 15 servant à caler la machine de prédécoupe et découpe comme décrit plus bas.
La bande 3 passe ensuite par un jeu de poulies 20 dont au moins une fait office de tendeur. L'avance de la bande 3 est commandée par un jeu de rouleaux 21 ,22 qui s'étendent de préférence sur toute la largeur de la bande 3, chacun desdits rouleaux étant disposé sur une face de la bande. Le rouleau 21 est entraîné en rotation par des moyens motorisés représentés en 23, alors que le rouleau 22 sert de rouleau d'appui. On remarque que le rouleau 21 comporte un méplat 21a sur sa surface périphérique. Ainsi la bande 3 est entraînée lorsque la portion 21b de la surface périphérique du rouleau 21 est en contact avec la surface supérieure de la bande 3, alors que la bande 3 est stoppée lorsque le méplat 21a est en regard de la bande 3. Afin de faciliter l'entraînement de la bande 3, la portion de surface 21 b du rouleau 21 est de préférence caoutchoutée.
La portion de prédécoupe 4 de la machine de préparation 2 est composée de préférence de deux rouleaux 40 et 41 , le rouleau de prédécoupe 40 étant entraîné par des moyens motorisés 42 alors que le rouleau 41 sert de rouleau d'appui. De préférence, la surface extérieure du rouleau d'appui 41 est métallisée. Le rouleau de prédécoupe 40 comprend, sur sa surface extérieure périphérique, un certain nombre, ici quatre, d'arêtes coupantes circulaires 43 en saillie afin de prédécouper les lignes 11. Les arêtes coupantes 43 comprennent des portions coupantes en alternance avec des portions en creux créant ainsi les lignes de prédécoupe 11 constituées de portions prédécoupées et de portions d'attache. Les longueurs respectives des portions prédécoupées et des portions d'attache des lignes de prédécoupe 11 , respectivement des portions coupantes et des portions en creux de l'arête coupante 43 sont déterminées selon les besoins et selon la résistance du matériau constituant la cartouche. Il est aussi possible de prévoir que la hauteur de l'arête coupante 43 soit inférieure à l'épaisseur du matériau constituant la bande 3; de cette manière, chaque prédécoupe n'est pas complète, la ligne prédécoupée 11 correspondant alors à une ligne dont la résistance mécanique est fortement affaiblie. Cette manière de faire permet de conserver une certaine étanchéité à la cartouche.
La longueur du périmètre extérieur du rouleau 40, au niveau du plan des arêtes de coupe, correspond au développement de la longueur de la bande pour une longueur d'une ébauche 10. Sur la figure 4, on voit un détecteur optique 44 chargé de détecter la position des repères 15 sur la bande 3. On y voit aussi un rouleau de coupe 45 muni d'une lame de coupe 46, entraîné par des moyens motorisés 47. Une table d'appui assure l'appui de la lame de coupe 46 lors de l'opération de coupe. Au lieu d'une table d'appui, on peut aussi avoir un autre rouleau d'appui. Les moyens motorisés 42, pour le rouleau de prédécoupe 40, 23 pour le rouleau d'entraînement 21 et 47 pour le rouleau de coupe 45 sont commandés par une unité de commande 48, commandée notamment par le signal émis par le détecteur optique 44. L'unité de commande 48 est en particulier chargée de caler angulairement chacun des moyens motorisés 42,23 et 47, de manière à ce que l'entraînement, la prédécoupe et la découpe soient régulièrement et séquentiellement réalisées sur la bande 3 ainsi que d'agir sur le rouleau 43 comme mentionné plus bas. Par exemple, la bande 3 est entraînée par la portion 21 b du rouleau d'entraînement 21 , la longueur développée de cette portion 21 b correspondant à la longueur d'une ébauche 10, alors que le rouleau de prédécoupe 40 effectue les découpes. En même temps, le rouleau 45 effectue la découpe à l'aide de la lame 46 sur une partie plus en avant de la bande 3 afin de séparer l'ébauche 10 du reste de la bande 3. Lorsque cette prédécoupe et cette coupe sont faites, le rouleau d'entraînement 21 arrive selon une position angulaire où c'est la portion 21 a qui est en face de la bande 3, celle-ci n'étant alors plus entraînée. A ce moment, la portion avant de la bande 3, respectivement l'ébauche 10 qui vient d'être découpée est emmenée par des moyens de prise non représentés ici afin de recevoir les paquets de cigarettes à emballer en cartouche. La portion de la machine où s'effectuent les opérations d'amenée des paquets de cigarettes, de pliage et de collage de l'emballage n'est pas représentée ici. Lors de l'arrêt de la bande 3 mentionné ci-dessus, il est nécessaire de stopper l'action de découpe du rouleau 43, sinon on aurait une large entaille à l'endroit où le rouleau 43 a continué de tourner alors que la bande 3 était arrêtée. Ceci peut être obtenu de plusieurs manières, par exemple en stoppant les moyens motorisés 42 lors de l'arrêt de la bande, ou en prévoyant un rouleau 43 de même configuration que le rouleau 21 , c'est-à-dire possédant aussi un méplat qui vient en regard de la bande lorsque celle-ci est arrêtée, ou en prévoyant des moyens agissant sur l'axe du rouleau 43 permettant d'éloigner celui-ci de la bande 3 lors de son arrêt. Chacun desdits moyens est de préférence commandé par l'unité de commande 48.
D'autres moyens que ceux décrits pour effectuer les découpes peuvent être envisagés, par exemple des moyens de découpe par laser ou par un fin jet d'eau (Water Jet).
La figure 4 montre aussi une portion d'impression 5, schématisée par le dispositif d'impression 50, par exemple un dispositif à jet d'encre, chargé d'imprimer séquentiellement un motif quelconque, sur une face de la bande 3 en un endroit déterminé. Ces moyens d'impression 5, aussi commandés séquentiellement par l'unité de commande 48 sont représentés ici directement après le rouleau 43, mais ils peuvent être placés en n'importe quel endroit idoine de la machine.
En remplacement ou en complément à la portion d'impression 5 ci- dessus, la même portion 5 peut aussi comprendre un dispositif permettant d'apposer une étiquette autocollante en un endroit déterminé de la bande 3. Cette étiquette peut comprendre un motif quelconque préimprimé et est déposée par ledit dispositif 5 sur la bande 3 afin d'y adhérer.
Dans le cas où la bande 3 est constituée en un matériau transparent, par exemple papier cellophane ou polypropylène, les lignes prédécoupées 1 1 ne peuvent pas facilement être distinguées sur l'emballage terminé. Dans ce cas, la portion d'impression 5 pourrait être complétée relativement à ce qui est représenté sur la figure afin qu'une ligne imprimée apparaisse sur les lignes de prédécoupe 1 1 , les rendant ainsi davantage visibles.
II semble ressortir de la figure 4 que les lignes de pliage de chaque ébauche apparaissent sur la bande 3 après que celle-ci ait passé entre les rouleaux 40 et 41. Ces lignes immatérielles ont été représentées ici uniquement afin de faire le lien avec la figure 3 et afin de voir le positionnement des lignes préaffaiblies sur la bande. Par contre, les marques repères 15 sont de préférence déjà imprimées sur la bande en bobine.
Au cas où des portions de lignes prédécoupées 14 sont à effectuer afin d'aider au pliage de la cartouche, un rouleau semblable au rouleau 45, comportant plusieurs lames est ajouté sur la machine afin d'effectuer cette opération.
Au lieu d'avoir les ébauches 10 destinées à former chaque emballage individuel sous forme d'une bande, il est aussi possible d'avoir iesdites étiquettes déjà découpées au format convenable, et disposées sous forme d'une pile à l'entrée de la machine. Des moyens connus de prise permettent de saisir successivement chaque ébauche et de l'envoyer vers une portion de machine comportant le rouleau de prédécoupe 40 ainsi que le rouleau d'appui 41 afin d'y effectuer les opérations de prédécoupe comme ci- dessus.
Après que chaque ébauche 10 ait été confectionnée comme indiqué ci-dessus, elles sont envoyées vers une portion de la machine non représentée chargée de regrouper selon la manière prévue le nombre prévu de paquets de cigarettes puis d'emballer cet assemblage par une desdites étiquettes. Lors de cette dernière opération, et dans le cas d'une étiquette transparente, la machine d'emballage peut comprendre un dispositif complémentaire permettant d'introduire un coupon publicitaire ou autre sous l'emballage avant de refermer celui-ci.
La description qui précède a été faite concernant une cartouche de cigarettes comportant dix paquets disposés en deux rangées superposées de cinq paquets. Il est évident qu'elle peut s'appliquer à toutes sortes de cartouches contenant un autre nombre de paquets et/ou des paquets disposés différemment. Elle s'applique aussi plus généralement à des emballages de type semblable, notamment les emballages regroupant un certain nombre d'objets, particulièrement des objets déjà emballés individuellement, qu'il est ainsi possible de saisir selon un nombre déterminé. Vu sa fonctionnalité permettant une prise un à un des objets qu'il contient, un tel emballage peut aussi servir directement de distributeur desdits objets.

Claims

REVENDICATIONS
1- Procédé de préparation d'une ébauche (10) destinée à un emballage (1 ) d'une pluralité de produits identiques (13),
caractérisé en ce que
ledit emballage (1 ) comportant des moyens de séparation (11 ) aptes à séparer ledit emballage en plusieurs portions (12) contenant chacune au moins un desdits objets,
l'opération de préparation desdits moyens de séparation est une opération d'affaiblissement de plusieurs lignes de résistance affaiblie (11 ) parallèles, réalisées simultanément à l'aide d'un rouleau de prédécoupe (40).
2- Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'opération d'affaiblissement réalisée par le rouleau de prédécoupe (40) est effectuée sur une machine de préparation (2) dudit emballage comportant notamment des moyens d'alimentation (30) et d'entraînement (21 ,22) d'une bande (3) ou d'une pile du matériau constituant ladite ébauche d'emballage (10).
3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération d'affaiblissement est effectuée par pression dudit rouleau de prédécoupe (40) contre la bande (3) de matériau constituant ladite ébauche (10) lorsque ladite bande est entraînée selon un mouvement longitudinal.
4- Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'action du rouleau de prédécoupe (40) sur la bande (3) est stoppée lors d'un arrêt dudit mouvement longitudinal de ladite bande.
5- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération d'affaiblissement est une opération de prédécoupe,
Iesdites prédécoupes (11 ) traversant entièrement la bande de matériau. 6- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'opération d'affaiblissement consiste à ne prédécouper qu'une portion de l'épaisseur de la bande de matériau.
7- Dispositif de préparation (4) de moyens de séparation (11 ) sur un emballage (1 ) pour la réalisation du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau de prédécoupe (40) en rotation et pressant sur une bande (3) du matériau constituant ladite ébauche d'emballage lorsque la bande (3) est soumise à un mouvement d'avance longitudinal.
8- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que le rouleau de prédécoupe (40) comprend une portion de surface cylindrique extérieure recouvrant au moins une portion de secteur de cercle, plusieurs arêtes de coupe parallèles (43) et régulièrement espacées étant disposées sur des périmètres de ladite portion de surface cylindrique, Iesdites arêtes de coupe étant constituées de portions coupantes intercalées avec des portions non coupantes, chacune desdites arêtes définissant une ligne de résistance préaffaiblie (11 ) sur l'ébauche (10) de l'emballage.
9- Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les arêtes de coupe (43) définissent une ligne de résistance préaffaiblie (11 ) constituée de portions prédécoupées traversant la bande (3), respectivement l'ébauche (10), intercalées avec des portions d'attache.
10- Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que les arêtes de coupe (43) définissent une ligne de résistance préaffaiblie (11 ) constituée de portions prédécoupées ne traversant pas entièrement la bande (3), respectivement l'ébauche (10), intercalées avec des portions d'attache.
11- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un rouleau d'appui (41 ) disposé parallèlement au rouleau de prédécoupe (40), la bande (3), respectivement l'ébauche (11 ) étant en appui contre la surface extérieure dudit rouleau d'appui (41 ) lors de l'opération d'affaiblissement ou de prédécoupe.
12- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11 , caractérisé en ce que le rouleau de prédécoupe (40) est intégré dans une machine (2) de préparation des ébauches d'emballage (10) comportant notamment au moins un rouleau de découpe (45,46) desdites ébauches.
13- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'action du rouleau de prédécoupe (40) sur la bande (3) est commandée par une unité de commande (48) réagissant à un signal d'une cellule détectrice (44) détectant un repère (15) imprimé sur ladite bande (3).
14- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'impression (5,50) d'un logo ou d'une indication quelconque et/ou des lignes de séparation (1 1 ), lesdits moyens d'impression étant commandés par ladite unité de commande (48).
15- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de pose (5) d'une étiquette préimprimée, lesdits moyens de pose étant commandés par ladite unité de commande (48).
16- Emballage contenant une pluralité d'objets (13) régulièrement disposés à l'intérieur dudit emballage, réalisé selon le procédé de l'une des revendications 1 à 6 et par un dispositif selon l'une des revendications 7 à 15, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de séparation (1 1 ) aptes à séparer ledit emballage en plusieurs portions (12) contenant chacune au moins un desdits objets.
17- Emballage selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de séparation sont constitués de plusieurs lignes de résistance préaffaiblie (1 1 ) disposées parallèlement, régulièrement espacées et s'étendant chacune sur un périmètre dudit emballage, chaque ligne de résistance préaffaiblie (11 ) séparant deux portions d'emballage (12), chacune desdites portion d'emballage entourant au moins un desdits objets (13).
18- Emballage selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que chacune des lignes de résistance préaffaiblie (11 ) est constituée de portions prédécoupées traversant le matériau constituant ledit emballage (1 ), intercalées avec des portions d'attache.
19- Emballage selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que chacune des lignes de résistance préaffaiblie (11 ) est constituée de portions prédécoupées ne traversant pas entièrement le matériau constituant ledit emballage (1 ), intercalées avec des portions d'attache.
20- Emballage selon l'une des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que chacune des lignes de résistance préaffaiblie (1 1 ) est disposée en regard de la séparation d'au moins deux objets adjacents (13) disposés à l'intérieur dudit emballage.
21 - Emballage selon l'une des revendications 16 à 20, caractérisé en ce qu'il est constitué en un matériau transparent et qu'il comprend une ligne imprimée sur chacune des lignes de résistance préaffaiblie (1 1 ).
22- Emballage selon l'une des revendications 16 à 21 , caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau biodégradable.
23- Utilisation d'un emballage selon l'une des revendications 16 à 22 comme cartouche (1 ) contenant des paquets de cigarettes (13).
24- Utilisation d'un emballage selon l'une des revendications 16 à 22 comme distributeur d'objets, notamment de paquets de cigarettes (13).
25- Utilisation d'un emballage selon l'une des revendications 16 à 22 comme distributeur d'objets préemballés.
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