WO1998019782A1 - Spray gun with an integrated mixing box - Google Patents

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WO1998019782A1
WO1998019782A1 PCT/DE1997/002539 DE9702539W WO9819782A1 WO 1998019782 A1 WO1998019782 A1 WO 1998019782A1 DE 9702539 W DE9702539 W DE 9702539W WO 9819782 A1 WO9819782 A1 WO 9819782A1
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spray gun
housing
gun according
outlet
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PCT/DE1997/002539
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Peter Küppers
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Dbs Beschichtung Und Systeme-Technik Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a spray gun for multi-component mixtures, in particular for two-component mixtures which react quickly with one another, with a grip piece and release lever, housing with connections for the component lines and with a mixing chamber attached to the housing with an associated outlet nozzle.
  • Spray guns are used to mix paint or similar liquid materials as evenly as possible. H. to apply in the form of a mist to a surface.
  • the aim is to atomize the materials to such an extent that they lay down as a correspondingly fine layer on the surface to be protected, and this in a layer thickness that is as uniform as possible. It becomes difficult when two-component mixtures that react quickly with one another are to be produced and then simultaneously applied to the substrate. This is because the two-component mixtures tend to mix when they are guided through the spray gun in such a way that a partially or completely cured material already results, with curing occurring in the mixing chamber or at the end of the mixing chamber.
  • the mixing chamber becomes clogged very quickly and then the spray gun if necessary, so that the entire components become unusable.
  • the same can occur in particular if the length of the mixing chamber has to be chosen accordingly in order to achieve a sufficient number of mixing processes. Attempts have been made to delay such hardening processes by high pressure of over 100 bar, but then spraying onto a flat surface is no longer possible due to the rebound effect.
  • the invention has for its object to provide a universally usable spray gun that can be adjusted to different spray mixtures without great expenditure of time and money, and also to quickly convert spray guns for blockers.
  • the object is achieved in accordance with the invention in that the housing is detachably connected to a structural unit comprising a mixing chamber and outlet nozzle and each has a check valve integrated into the supply lines between the connection and mixing chamber and only opening at a predetermined pressure, and in that the trigger lever assigned to the housing has a Switch in the housing of the supply pumps is simultaneously designed appropriately.
  • outlet nozzle can be exchanged for any kind of other outlet nozzles, always changing the mixing chamber, so that perfect conditions are always available for work.
  • the great advantage is in particular that it is ensured that the components that tend to harden are not brought together in the housing of the gun, but practically only in the mixing chamber, which in turn is releasably connected to the housing of the spray gun and is therefore easily replaceable.
  • further safety check valves are provided in the transition to the mixing chamber and are only set to open at a higher pressure than the upstream check valves.
  • the two check valves connected in series ensure that the necessary safe pressure builds up in the supply line before the two components can continue to flow. If one of the two non-return valves opens too early for whatever reason, the corresponding component comes then in front of the safety check valve to a standstill until the correspondingly higher pressure has built up, which also opens the safety check valve, whereby it can be assumed that this doubling of the check valves can compensate for errors, so that both supply lines open at the same time and the same Pour out components under pressure into the mixing chamber.
  • a sticking or even clogging of the supply line in the housing of the spray gun is also ruled out above all in that the safety check valves are arranged directly in front of the common inlet bore of the mixing chamber.
  • This special arrangement and design of the check valves ensures that the two components are only brought together outside the actual housing, so that this component is kept completely free of hardening components.
  • the junction is placed in the mixing chamber, so that this component, which is provided as a replacement part anyway, can be loaded without any problems.
  • the safety check valves are assigned to a housing attachment which is equipped with a middle piece which can be inserted into the mixing chamber and which has the safety check valves and an outer piece with an external thread.
  • a middle piece which can be inserted into the mixing chamber and which has the safety check valves and an outer piece with an external thread.
  • the assembly comprising the mixing chamber and the outlet nozzle is connected to the actual housing of the spray gun by means of a screw connection.
  • the housing attachment is provided with an external thread
  • the structural unit is assigned a correspondingly corresponding internal thread.
  • the invention provides that the structural unit has a mixing chamber and outlet nozzle receiving support tube which, on the side facing the housing, corresponds to its housing attachment and has an internal thread.
  • the mixing chamber and the outlet nozzle can thus consist of "disposable material" while the necessary forces or the necessary pressure are absorbed via the support tube.
  • the support tube can have a correspondingly small wall, so that the weight of the entire spray gun does not impair the ergonomics of the entire spray gun.
  • the mixing chamber and the outlet nozzle can consist of a material that is not of high quality and, above all, is not characterized by high weight.
  • the mixing chamber has a tubular jacket which can be inserted into the support tube and which is divided in the flow direction into a plurality of disk-shaped subchambers which alternately have a central and lateral preferably star-shaped inlet / outlet and with a large number of mixing elements, preferably balls are filled.
  • a mixing process of over 30 billion mixing processes can be achieved in a short way.
  • the two components are injected from above into the mixing chamber via the spray gun and then flow through several of the disk-shaped chambers that are filled with the balls, so that not only when changing from one disk-shaped chamber to the other, but especially through the balls filling the chamber, the necessary Mixing operations are enforced.
  • the individual subchambers are partitioned off from one another by partition walls, in which the central inlet / outlet or lateral inlet / outlet is alternately formed.
  • the components are forced to pass the balls from inside to outside or from outside to inside, the infinite mixing processes taking place.
  • other bodies can be used which have a correspondingly large area and ensure a division of the mixed material flow supplied.
  • each sub-chamber has been found to be expedient for each sub-chamber to have a layer of closely connected spherical mixing elements, in order to ensure that the ball flows around and the individual streams are divided and thus the two components are mixed.
  • the mixture is passed through the next central or side inlet / outlet into the next subchamber, where the mixing process is repeated as described, until finally the optimal mixture is at the end of the mixing chamber, for example, to be sprayed onto a well wall to become.
  • a star-shaped design of the partition is provided for side inlets / outlets.
  • the support tube is preferably made of suitable steel, while it is provided according to a further development of the invention that the mixing chamber including partition walls with central or side inlet / outlet and spherical mixing elements are made of plastic, the side inlet / outlet preferably by a star-shaped design of the Partition is specified.
  • this material is suitable because it allows the weight of the entire spray gun to be kept within limits.
  • the corresponding parts, which form the mixer chamber as a whole can be produced quickly and inexpensively. They can also be assembled easily and quickly and then placed as a complete unit in front of the spray gun, ie connected to it by screwing.
  • the structural unit can advantageously be integrated into the support tube, since the support tube has a funnel-shaped tip on the side facing away from the housing and correspondingly shaped with the outlet of the mixing chamber and / or the outlet nozzle.
  • the individual components of the mixing chamber including the outlet nozzle are first inserted into the actual mixing chamber from above and then as a complete unit in the support tube, without a connection then having to be made on the side facing away from the housing. Rather, the parts of the assembly which are filled into a bag are effectively fixed by screwing the support tube onto the housing or onto the housing attachment.
  • Trigger plunger is designed to act on the switch.
  • the trigger plunger acting on the switch is thus taken along by the plunger, which in turn is displaced in the direction of the switch by the trigger lever. Since this takes place against the force of the return spring, the release lever will snap back into its initial position when released, so that a safe dead man's switch is reached. With the plunger, the release plunger integrated in it is removed from the switch. This would complete the switching process and the supply pumps will be switched off. There is no danger to the person working with the spray gun.
  • the release plunger or the release plunger integrated therein is moved against the switch.
  • the release plunger carried out by the release lever is arranged and designed to act on the switch via an associated locking spring.
  • the trigger plunger is virtually double-secured or double-guided, so that it acts only “very slightly” on the switch without being able to damage it. This is mainly due to the built-in safety spring, but also the guide in the release lever, which is too high when pressure would cause the trigger plunger to slide through the trigger lever.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a spray gun is created which is initially very easy to handle and is distinguished by a high level of safety during operation.
  • Two check valves arranged one behind the other ensure that the two components are always injected into the mixing chamber with the necessary and equal pressure, where they are quickly and repeatedly mixed with one another as they pass through the individual partial chamber, so that an optimal mixture is obtained from the outlet nozzle exit.
  • the second check valve is arranged so that the housing of the spray gun can not be affected by unforeseen curing of the two components.
  • the spraying process is initiated by actuating the release lever or by pulling it, whereby a dead man's switch ensures that the lever automatically moves back into its starting position when the pressure on the release lever decreases.
  • the switch which is correspondingly acted upon by the trigger plunger, is in turn adequately protected, so that continuous operation is possible without any problems.
  • This is mainly due to the fact that the mixing chamber and also the outlet nozzle, which form a structural unit, can be easily separated from the housing of the spray gun in order to be replaced by a new or different type. Since hardening cannot always be avoided in this area, any delays that may occur in the case of such disturbances can be kept low, but at the same time an exchange and replacement of the structural unit is also easily possible in this way, in order to be able to deal with the circumstances again easy to adjust.
  • Fig. 4 shows a longitudinal section of the jacket of the mixing chamber in the unfilled state
  • FIG. 5 shows the mixing chamber according to FIG. 4 in the filled state, both having an omnidirectional nozzle as an outlet nozzle.
  • FIG. 6 shows a top view of the mixing chamber according to FIGS. 5 and FIG.
  • Fig. 9 is an enlarged representation of the switching mechanism integrated in the housing.
  • FIG. 1 shows a spray gun 1 with the box-shaped housing 2 and the connections 3 for the component lines 4 and 5. Since the component lines 4 and 5 lie one behind the other, only one of the two can be seen.
  • a handle 6 with the release lever 7 is attached to the bottom of the housing 2.
  • the switching mechanism explained further below, with which the supply pumps (not shown here) are switched.
  • a mixing chamber 8 is placed in front of the housing 2 and is detachably connected to the housing 2 and constitutes a structural unit 12 with an outlet nozzle 9.
  • the assembly 12 is inserted into a support tube 13 and has on the side 15 facing the housing 15 has an internal thread 14.
  • This internal thread 14 is associated with a connecting piece 16, which includes a housing attachment 17 of the housing 2, with a corresponding external thread 18th is provided.
  • Fig. 1 can be seen that the support tube 13 forms a kind of bag into which the mixing chamber 8 and the outlet nozzle 9 are quasi filled or inserted. With the screwing of the connection piece 16 on the housing attachment 17, these are Parts of the assembly 12 set simultaneously.
  • the housing attachment 17 not only has the external thread 18 for connection to the support tube 13 and accordingly a jacket piece 20, but also a middle piece 19 which projects correspondingly far into the support tube 13 or into the mixing chamber 8.
  • Fig. 2 shows a support tube in longitudinal section, it being clear that the special design of the tips 38 formed on the side 37 facing away from the housing 2 offers the possibility of the correspondingly shaped mixing chamber 8 with the outlet nozzle 9 from above, ie. H. insert from page 15 and then fix by screwing.
  • the interior 21 of the support tube 13 has correspondingly smooth inner walls 22, so that the correspondingly smooth jacket 23 of the mixing chamber 8 facilitates the insertion of the entire mixing chamber 8 until it abuts the tip 38 below and is then fixed at the same time.
  • Fig. 3 shows a section, here again the tip 38 can be seen, which specifies the final fixation when inserting the mixing chamber 8.
  • Figures 4, 5, 6, 7 and 8 show the mixing chamber described, with Figures 4 and 7 showing the empty jacket 23.
  • the corresponding outlet nozzles 9 are arranged in the flow direction 24 at the end of the jacket 23.
  • mixing elements arranged separately from one another are inserted into this empty jacket 23, namely that several subchambers 25, 26, 27 are formed one above the other.
  • the partitions 33, 33 ', 33 ", 33'" separating them specify the individual subchambers 25, 26, 27 and also provide the option of providing inlets and outlets 28, 29 and 30, respectively. These inlets and outlets are alternately provided on the sides 28 and 29, 30 in the middle.
  • the inflowing components are forced to flow from the center to the outer wall in order to then pass through the side inlets and outlets 28 into the next subchamber 26, which flow through them in the direction of the center and then over again the central inlet and outlet 29 and 30 to be directed towards the outer walls.
  • the mixing elements 31, 32 designed as balls the numerous mixing processes mentioned above occur, which are in the range of up to 35 billion.
  • the jacket 23 has a funnel-shaped outlet 35 on the side 37 facing away from the housing 2, in which the outlet nozzle 9 is arranged. According to FIG. 5, this is a round jet nozzle 39 and according to FIG. 8 a flat jet nozzle 40.
  • This list already shows that a large number of different outlet nozzles 9 can be combined with such a mixing chamber 8 in order to form the most varied spray patterns .
  • the first intermediate wall 36 ensures that the material, which is now completely mixed, flows through the central outlet 30 into the round jet nozzle 39 or the flat jet nozzle 40 in order to be conveyed and distributed from here.
  • the spray gun 1 described above is essentially an "electronic" spray gun.
  • the supply of the spray gun with the two components takes place namely via supply pumps, not shown here, which are actuated or activated when the handle 6 is actuated in a manner to be explained further.
  • the two components flow via the component supply lines 4, 5 and via the connections 3 into the housing 2, specifically into the supply line 41 formed there, namely until they come into contact with the first check valve or, better said, the first check valves 42.
  • These two check valves 42 with the ball 43 and the corresponding valve spring 44 are designed and adjusted so that they open, for example, at a pressure of 8 or 10 bar.
  • this area of the premixing chamber 60 is at most also impaired, but this is problem-free because when the transition 45 is lifted out of the mixing chamber 8, this hardened material in the mixing chamber is at least predominant Part would remain.
  • Fig. 9 in connection with Fig. 1 finally show the switching unit 10 which is integrated in the housing 2.
  • This switching unit 10 is connected via the signal wire 52 and the switching line 54 to the supply pump or the two pumps, not shown here, which then ensure that the two components reach the spray gun 1 via the component lines 4 and 5.
  • the design according to FIG. 10 provides for a large number of these recesses on the outer edge.
  • a switch 53 is connected to the switching line 54 and is activated via a plunger 55 or a tripping plunger 58, as is particularly illustrated in FIG. 9.
  • the plunger 55 itself is pushed over the release lever 7 in the direction of the switch 53, specifically against the force of the return spring 56. If the release lever 7 released, the return spring 56 ensures that the plunger 55 pushes the release lever 7 back into the starting position, so that the switch 53 is thus also relieved.
  • the switch 53 is actually not switched directly via the plunger 55, but rather via the trigger plunger 58 guided therein, which is simultaneously guided in a bore 57 in the release lever 7.
  • This trigger plunger 58 has a locking spring 59, which in turn ensures that the switch 53 is not damaged, since a "careful" actuation of the switch 53 is ensured via the locking spring 59.
  • the return spring 56 and the release lever 7 snap back, the plunger 55 and thus the release plunger 58 are moved back at the same time, so that the switch 53 switches off the supply pumps, not shown here.
  • Fig. 1 and also Fig. 9 can also be seen that the handle 6 has a bore 62 to enable a connection to the housing 2 via the screw 63. 1 that the trigger lever 7 can be moved about the swivel joint 64 and has at the other end a guide projection 65 which completes the ergonomic design of the trigger lever 7.

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Abstract

In order to ensure homogeneous and reliable spraying of a multi-component blend, a spray gun (1) is disclosed, the housing of which encompasses both a combination of check valves (42) and safety valves (46) and a switching unit (10). One element (12) consisting of a mixing box (8) and a tail pipe (9) is removably fixed to said box and, consequently, can be replaced by another either because the conditions have changed or because it is clogged. The check valves (42 and 46), disposed one after the other, ensure that both or all components are fed under the same pressure to the mixing box (8), and the tail pipe (9) fitted on said box enables the desired jet to be obtained.

Description

Spritzpistole mit zugeordneter Mischkammer Spray gun with assigned mixing chamber
B e s c h r e i b u n gDescription
Die Erfindung betrifft eine Spritzpistole für Mehrkomponentengemische, insbesondere für schnell miteinander reagierende Zweikomponentengemische, mit Griffstück und Auslösehebel, Gehäuse mit Anschlüssen für die Komponentenleitungen und mit einer an das Gehäuse angesetzten Mischkammer mit zugeordneter Austrittsduse.The invention relates to a spray gun for multi-component mixtures, in particular for two-component mixtures which react quickly with one another, with a grip piece and release lever, housing with connections for the component lines and with a mixing chamber attached to the housing with an associated outlet nozzle.
Spritzpistolen werden eingesetzt um Farbgemische o. ä. flüssige Materialien möglichst gleichmäßig, d. h. in Form eines Nebels auf einen Untergrund aufzubringen. Dabei geht es bei üblichen Spritzpistolen darum, die Materialien soweit zu zerstäuben, daß sie sich als entsprechend feine Schicht auf den zu schützenden Untergrund auflegen und dies in einer möglichst gleichmäßigen Schichtstärke. Schwierig wird es, wenn schnell miteinander reagierende Zweikomponentengemische hergestellt und dann gleichzeitig auf den Untergrund aufgebracht werden sollen. Die Zweikomponentengemische neigen nämlich dazu, sich bei der Führung durch die Spritzpistole so zu vermischen, daß sich bereits ein teilweise oder ganz ausgehärtetes Material ergibt, wobei die Aushärtung in der Mischkammer oder am Ende der Mischkammer auftreten kann. Erfolgen solche Aushärtungen, so setzt sich die Mischkammer insgesamt sehr schnell zu und dann ggf. auch die Spritzpistole, so daß die gesamten Bauteile unbrauchbar werden. Entsprechendes kann insbesondere dann auftreten, wenn zur Erzielung ausreichend vieler Mischvorgänge die Länge der Mischkammer entsprechend gewählt werden muß. Versucht worden ist durch hohen Druck von über 100 bar derartige Aushärtungsprozesse hinauszuzögern, wobei dann aber ein Aufsprühen auf eine ebene Fläche wegen des Rückpralleffektes nicht mehr möglich ist.Spray guns are used to mix paint or similar liquid materials as evenly as possible. H. to apply in the form of a mist to a surface. With conventional spray guns, the aim is to atomize the materials to such an extent that they lay down as a correspondingly fine layer on the surface to be protected, and this in a layer thickness that is as uniform as possible. It becomes difficult when two-component mixtures that react quickly with one another are to be produced and then simultaneously applied to the substrate. This is because the two-component mixtures tend to mix when they are guided through the spray gun in such a way that a partially or completely cured material already results, with curing occurring in the mixing chamber or at the end of the mixing chamber. If such hardening takes place, the mixing chamber becomes clogged very quickly and then the spray gun if necessary, so that the entire components become unusable. The same can occur in particular if the length of the mixing chamber has to be chosen accordingly in order to achieve a sufficient number of mixing processes. Attempts have been made to delay such hardening processes by high pressure of over 100 bar, but then spraying onto a flat surface is no longer possible due to the rebound effect.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine universelle verwendbare, ohne großen Zeit- und Kostenaufwand auf unterschiedliche Spritzgemische einstellbar und ebenso bei Verstopfern schnell umrüstbare Spritzpistole zu schaffen. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Gehäuse mit einer Mischkammer und Austrittsduse umfassenden Baueinheit lösbar verbunden ist und je ein in die Zuleitungen zwischen Anschluß und Mischkaπimer integriertes und erst bei vorgegebenem Druck öffnendes Rückschlagventil aufweist und daß der dem Gehäuse zugeordnete Auslösehebel über einen Schalter im Gehäuse die Versorgungspumpen gleichzeitig ansprechend ausgebildet ist.The invention has for its object to provide a universally usable spray gun that can be adjusted to different spray mixtures without great expenditure of time and money, and also to quickly convert spray guns for blockers. The object is achieved in accordance with the invention in that the housing is detachably connected to a structural unit comprising a mixing chamber and outlet nozzle and each has a check valve integrated into the supply lines between the connection and mixing chamber and only opening at a predetermined pressure, and in that the trigger lever assigned to the housing has a Switch in the housing of the supply pumps is simultaneously designed appropriately.
Mit einer derartigen Spritzpistole ist es zunächst einmal möglich, bei auftretenden Verstopfern einfach die Mischkammer und die Austrittsduse, die ja eine Baueinheit sind, vom Gehäuse der Spritzpistole abzukoppeln und durch eine neue zu ersetzen. Dies ist deshalb auch möglich, weil das im Gehäuse angeordnete Rückschlagventil sofort beim Absinken des Druckes aufgrund des Verstopfers in der Mischkammer schließt, so daß die beiden Komponenten nicht mehr zusammen in die Mischkamamer einströmen können. Weiter bringt diese neuartige Spritzpistole die Möglichkeit, durch den Austausch von Mischkammer und Austrittsduse sich schnell und problemlos an geänderte Situationen, d. h. insbesondere Produkte anzugleichen oder aber auch an geänderte zu versiegelnde Flächen bzw. Gegenstände. Da die Mischkammer und die Austrittsduse eine Baueinheit bilden, können sie, d. h. also auch die Austrittsduse gegen jede Art von anderen Austrittsdüsen ausgetauscht werden, wobei immer die Mischkammer mitgewechselt wird, so daß immer einwandfreie Verhältnisse für die Arbeit zur Verfügung stehen. Der große Vorteil ist dabei insbesondere auch, daß sichergestellt ist, daß die zum Aushärten neigenden Komponenten im Gehäuse der Pistole nicht zusammengeführt werden, sondern praktisch erst in der Mischkammer, die ihrerseits wieder lösbar mit dem Gehäuse der Spritzpistole verbunden und damit leicht austauschbar ist.With such a spray gun, it is first of all possible, in the event of blockages, to simply uncouple the mixing chamber and the outlet nozzle, which are a structural unit, from the housing of the spray gun and to replace them with a new one. This is also possible because the check valve arranged in the housing closes immediately when the pressure drops due to the blockage in the mixing chamber, so that the two components can no longer flow together into the mixing chamber. This new spray gun also offers the possibility of quickly and easily adapting to changed situations by exchanging the mixing chamber and outlet nozzle. H. in particular to adjust products or also to changed surfaces or objects to be sealed. Since the mixing chamber and the outlet nozzle form one structural unit, they can, i. H. So also the outlet nozzle can be exchanged for any kind of other outlet nozzles, always changing the mixing chamber, so that perfect conditions are always available for work. The great advantage is in particular that it is ensured that the components that tend to harden are not brought together in the housing of the gun, but practically only in the mixing chamber, which in turn is releasably connected to the housing of the spray gun and is therefore easily replaceable.
Nach einer zweckmäßigen Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß im Übergang zur Mischkammer weitere Sicherheitsrückschlagventile vorgesehen und erst bei einem höheren Druck als die vorgeordneten Rückschlagventile öffnend eingestellt sind. Die hintereinander geschalteten beiden Rückschlagventile sorgen dafür, daß sich in der Zuleitung erst einmal der notwendige sichere Druck aufbaut, bevor die beiden Komponenten weiterströmen können. Öffnet nun aus welchen Gründen auch immer eines der beiden Rückschlagventile zu früh, so kommt die entsprechende Komponente dann vor dem Sicherheitsrückschlagventil zum Stillstand, bis sich hier der entsprechend höhere Druck aufgebaut hat, der das Sicherheitsrückschlagventil ebenfalls öffnet, wobei davon ausgegangen werden kann, daß durch diese Dopplung der Rückschlagventile Fehler ausgeglichen werden können, so daß beide Zuleitungen gleichzeitig öffnen und die unter gleichem Druck stehenden Komponeten in die Mischkammer auströmen. Weil mit Hilfe einer derartigen Sicherheitsventilanordnung ein unbeabsichtigt frühes Ausströmen einer der beiden Komponenten ausgeschlossen werden kann und weil mit der noch weiter hinten beschriebenen besonderen Ausführung der Mischkammer eine hohe Durchmischung auf kurzem Wege erreicht wird, kann mit relativ niedrigen Drücken von 10 bzw. 12 bar gearbeitet werden. Damit sind die Arbeiter bzw. ist der jeweile Arbeiter nicht übermäßig stark belastet und auch durch Arbeit mit unter hohem Druck stehenden Arbeitsgeräten nicht gefährdet. Mit Hilfe der Mischkammer werden beide Komponenten oder werden die Komponenten dann soweit durchmischt, daß sie an der Austrittsduse in der notwendigen Mischung und Qualität austreten können.According to an expedient embodiment of the invention, it is provided that further safety check valves are provided in the transition to the mixing chamber and are only set to open at a higher pressure than the upstream check valves. The two check valves connected in series ensure that the necessary safe pressure builds up in the supply line before the two components can continue to flow. If one of the two non-return valves opens too early for whatever reason, the corresponding component comes then in front of the safety check valve to a standstill until the correspondingly higher pressure has built up, which also opens the safety check valve, whereby it can be assumed that this doubling of the check valves can compensate for errors, so that both supply lines open at the same time and the same Pour out components under pressure into the mixing chamber. Because with the help of such a safety valve arrangement, an unintentional early outflow of one of the two components can be ruled out and because with the special design of the mixing chamber described further below, high mixing is achieved in a short way, it is possible to work with relatively low pressures of 10 or 12 bar become. This means that the worker or the worker in question is not unduly stressed and is also not at risk from working with work tools under high pressure. With the help of the mixing chamber, both components or the components are then mixed to such an extent that they can exit at the outlet nozzle in the required mixture and quality.
Ein Verkleben oder gar Zusetzen der Zuleitung im Gehäuse der Spritzpistole ist vor allem auch dadurch ausgeschlossen, daß die Sicherheitsrückschlagventile unmittelbar vor der gemeinsamen Eingangsbohrung der Mischkammer angeordnet sind. Diese besondere Anordnung und Ausbildung der Rückschlagventile sorgt dafür, daß die beiden Komponenten quasi erst außerhalb des eigentlichen Gehäuses zusammengeführt werden, so daß dieses Bauteil von sich verhärtenden Komponenten völlig frei gehalten ist. Die Zusammenführung ist in die Mischkammer hineingelegt, so daß dieses ja sowieso als Austauschteil vorgesehene Bauteil problemlos belastet werden kann.A sticking or even clogging of the supply line in the housing of the spray gun is also ruled out above all in that the safety check valves are arranged directly in front of the common inlet bore of the mixing chamber. This special arrangement and design of the check valves ensures that the two components are only brought together outside the actual housing, so that this component is kept completely free of hardening components. The junction is placed in the mixing chamber, so that this component, which is provided as a replacement part anyway, can be loaded without any problems.
Um die Vermischung der beiden Komponenten möglichst weit in die Mischkammer hineinzulegen, ist vorgesehen, daß die Sicherheitsrückschlagventile einem Gehäusevorsatz zugeordnet sind, der mit einem in die Mischkammer einführbaren und die Sicherheitsrückschlagventile aufweisenden Mittelstück und einem ein Außengewinde aufweisenden Mantelstück ausgerüstet ist. An Hand der nachfolgenden Figurenbeschreibungen wird diese besondere Ausbildung weiter erläutert, wobei hier allerdings schon darauf hingewiesen werden soll, daß die "Teilung" des Gehäusevorsatzes in ein Mittelstück mit den Sicherheitsrückschlagventilen und ein Mantelstück auch gleichzeitig den Sinn hat, die Baueinheit aus Mischkammer und Austrittsduse leicht und schnell mit dem Gehäuse der eigentlichen Spritzpistole zu verbinden. Das Mittelstück, das die Sicherheitsrückschlagventile aufnimmt, ragt entsprechend in die Mischkammer hinein und ist von dem Mantelstück umgeben.In order to place the mixing of the two components as far as possible into the mixing chamber, it is provided that the safety check valves are assigned to a housing attachment which is equipped with a middle piece which can be inserted into the mixing chamber and which has the safety check valves and an outer piece with an external thread. On the basis of the following description of the figures, this particular design is further explained, although it should already be pointed out here that the "division" of the housing attachment into a center piece with the safety check valves and a jacket piece also simultaneously It makes sense to connect the unit consisting of the mixing chamber and the outlet nozzle to the housing of the actual spray gun quickly and easily. The middle piece, which receives the safety check valves, protrudes accordingly into the mixing chamber and is surrounded by the jacket piece.
Darauf hingewiesen worden ist bereits, daß die Baueinheit aus Mischkammer und Austrittsduse mit dem eigentlichen Gehäuse der Spritzpistole per Verschraubung verbunden ist. Hierzu ist der Gehäusevorsatz mit einem Außengewinde versehen, während der Baueinheit ein entsprechend korrespondierendes Innengewinde zugeordnet ist. Um nun die bei einem Verstopfer auszuwechselnden Bauteile auf ein Minimum zu reduzieren, sieht die Erfindung vor, daß die Baueinheit über ein Mischkammer und Austrittsduse aufnehmendes Stützrohr verfügt, das auf der dem Gehäuse zugewandten Seite mit dessen Gehäusevorsatz korrespondierend und ein Innengewinde aufweisend ausgebildet ist. Damit kann die Mischkammer und die Austrittsduse aus "Wegwerfma- terial" bestehen, während die notwendigen Kräfte bzw. der notwendige Druck über das Stützrohr aufgenommen wird. Gleichzeitig kann das Stütztrohr eine entsprechend geringe Wandung aufweisen, so daß das Gewicht der gesamten Spritzpistole die Ergonomie der gesamten Spritzpistole nicht beeinträchtigt. Die Mischkammer und die Austrittsduse dagegen können aus einem Material bestehen, das nicht so hochwertig ist und das vor allem auch nicht durch hohes Gewicht gekennzeichnet ist.It has already been pointed out that the assembly comprising the mixing chamber and the outlet nozzle is connected to the actual housing of the spray gun by means of a screw connection. For this purpose, the housing attachment is provided with an external thread, while the structural unit is assigned a correspondingly corresponding internal thread. In order to reduce the components to be replaced in the event of a blockage to a minimum, the invention provides that the structural unit has a mixing chamber and outlet nozzle receiving support tube which, on the side facing the housing, corresponds to its housing attachment and has an internal thread. The mixing chamber and the outlet nozzle can thus consist of "disposable material" while the necessary forces or the necessary pressure are absorbed via the support tube. At the same time, the support tube can have a correspondingly small wall, so that the weight of the entire spray gun does not impair the ergonomics of the entire spray gun. The mixing chamber and the outlet nozzle, on the other hand, can consist of a material that is not of high quality and, above all, is not characterized by high weight.
Weiter vorne ist bereits darauf hingewiesen worden, daß es bei derartigen Spritzpistolen insbesondere auch darauf ankommt, die zu vermischenden Komponenten intensiv und auf kurzem Wege so häufig wie möglich Mischvorgänge eingehen zu lassen, um hinterher die notwendige intensive Vermischung sicherzustellen. Dies wird mit Hilfe der Erfindung dadurch erreicht, daß die Mischkammer einen rohrartigen, in das Stützrohr einschiebbaren Mantel aufweist, der in Fließrichtung in mehrere scheibenförmige Teilkammern unterteilt ist, die wechselweise über einen mittigen und seitlichen vorzugsweise sternförmigen Zu-/ Ablauf verfügen und mit einer Vielzahl von Mischelementen, vorzugsweise Kugeln ausgefüllt sind. Je nach Form der Mischelemente, insbesondere bei den beschriebenen Kugeln läßt sich so auf kurzem Wege ein Mischvorgang von über 30 Mrd. Mischvorgängen erreichen. Die beiden Komponenten wer- den von oben her in die Mischkamamer über die Spritzpistole eingespritzt und durchfließen dann mehrere der scheibenförmigen Kammern, die mit den Kugeln ausgefüllt sind, so daß nicht nur beim Wechsel von einer scheibenförmigen Kammer in die andere, sondern insbesondere durch die die Kammer ausfüllenden Kugeln die notwendigen Mischvorgänge erzwungen werden. Die einzelnen Teilkammern sind dabei über Zwischenwände gegeneinander abgeschottet, in denen wechselweise der mittige Zu-/ Ablauf bzw. seitliche Zu-/Ablauf ausgebildet ist. Die Komponenten werden damit gezwungen immer von innen nach außen bzw. außen nach innen strömend die Kugeln zu passieren, wobei die unendlichen Mischvorgänge ablaufen. Statt der Kugeln können auch andere Körper zum Einsatz kommen, die über entsprechend viele Fläche verfügen und eine Teilung des zugeführten Mischgutstromes sicherstellen.It has already been pointed out above that in the case of spray guns of this type, it is particularly important that the components to be mixed are mixed intensively and as quickly as possible as often as possible in order to ensure the necessary intensive mixing afterwards. This is achieved with the aid of the invention in that the mixing chamber has a tubular jacket which can be inserted into the support tube and which is divided in the flow direction into a plurality of disk-shaped subchambers which alternately have a central and lateral preferably star-shaped inlet / outlet and with a large number of mixing elements, preferably balls are filled. Depending on the shape of the mixing elements, especially in the described spheres, a mixing process of over 30 billion mixing processes can be achieved in a short way. The two components are injected from above into the mixing chamber via the spray gun and then flow through several of the disk-shaped chambers that are filled with the balls, so that not only when changing from one disk-shaped chamber to the other, but especially through the balls filling the chamber, the necessary Mixing operations are enforced. The individual subchambers are partitioned off from one another by partition walls, in which the central inlet / outlet or lateral inlet / outlet is alternately formed. The components are forced to pass the balls from inside to outside or from outside to inside, the infinite mixing processes taking place. Instead of the balls, other bodies can be used which have a correspondingly large area and ensure a division of the mixed material flow supplied.
Als zweckmäßig hat sich herausgestellt, daß jede Teilkammer eine Lage von dicht aneinander anschließenden kugelförmigen Mischelementen aufweist, um so das Umfließen der Kugel und das Aufteilen der einzelnen Ströme und damit ein Vermischen beider Komponenten sicherzustellen. Nach dem Durchfließen der einzelnen Teilkammern wird die Mischung durch den nächsten mittigen oder seitlichen Zu-/Ablauf in die nächste Teilkammer weitergeführt, wo sich der Mischvorgang wie beschrieben wiederholt, bis schließlich die optimale Mischung am Ende der Mischkammer ansteht, um beispielsweise auf eine Brunnenwandung aufgesprüht zu werden. Für seitliche Zu- /Abläufe ist eine sternförmige Ausführung der Zwischenwand vorgesehen. Das Stützrohr besteht vorzugsweise aus geeignetem Stahl, während nach einer Weiterbildung der Erfindung vorgesehen ist, daß die Mischkammer einschließlich Zwischenwände mit mittigem oder seitlichem Zu-/Ablauf und kugelförmigen Mischelementen aus Kunststoff bestehen, wobei der seitliche Zu-/ Ablauf vorzugsweise durch eine sternförmige Ausbildung der Zwischenwand vorgegeben ist. Dieses Material ist zunächst einmal deshalb geeignet, weil damit das Gewicht der gesamten Spritzpistole in Grenzen gehalten werden kann. Außerdem lassen sich die entsprechenden Teile, die die Mischerkammer insgesamt bilden, zeit- und kostengünstig herstellen. Sie können auch leicht und schnell montiert und dann als komplette Baueinheit vor die Spritzpistole gesetzt, d. h. über Verschraubung mit dieser verbunden werden. In vorteilhafter Weise läßt sich die Baueinheit in das Stützrohr integrieren, da das Stützrohr auf der dem Gehäuse abgewandten Seite eine trichterförmige, mit dem Austritt der Mischkammer und/oder der Austrittsduse korrespondierend geformte Spitze aufweist. Damit werden die einzelnen Bauteile der Mischkammer einschließlich der Austrittsduse einfach von oben her zunächst einmal in die eigentliche Mischkammer eingeführt und dann als komplette Einheit in das Stützrohr, ohne daß es an der dem Gehäuse abgewandten Seite dann zu einer Verbindung kommen muß. Vielmehr werden die wie in eine Tüte eingefüllten Teile der Baueinheit durch Verschrauben des Stützrohres am Gehäuse bzw. am Gehäusevorsatz wirksam festgelegt.It has been found to be expedient for each sub-chamber to have a layer of closely connected spherical mixing elements, in order to ensure that the ball flows around and the individual streams are divided and thus the two components are mixed. After flowing through the individual subchambers, the mixture is passed through the next central or side inlet / outlet into the next subchamber, where the mixing process is repeated as described, until finally the optimal mixture is at the end of the mixing chamber, for example, to be sprayed onto a well wall to become. A star-shaped design of the partition is provided for side inlets / outlets. The support tube is preferably made of suitable steel, while it is provided according to a further development of the invention that the mixing chamber including partition walls with central or side inlet / outlet and spherical mixing elements are made of plastic, the side inlet / outlet preferably by a star-shaped design of the Partition is specified. First of all, this material is suitable because it allows the weight of the entire spray gun to be kept within limits. In addition, the corresponding parts, which form the mixer chamber as a whole, can be produced quickly and inexpensively. They can also be assembled easily and quickly and then placed as a complete unit in front of the spray gun, ie connected to it by screwing. The structural unit can advantageously be integrated into the support tube, since the support tube has a funnel-shaped tip on the side facing away from the housing and correspondingly shaped with the outlet of the mixing chamber and / or the outlet nozzle. Thus, the individual components of the mixing chamber including the outlet nozzle are first inserted into the actual mixing chamber from above and then as a complete unit in the support tube, without a connection then having to be made on the side facing away from the housing. Rather, the parts of the assembly which are filled into a bag are effectively fixed by screwing the support tube onto the housing or onto the housing attachment.
Bei auftretenden Problemen ist sichergestellt, daß der Spritzprozeß auf jeden Fall unterbrochen wird, wenn der die Spritzpistole bedienende den Auslösehebel los läßt, weil nämlich zwischen dem im Gehäuse angeordneten Schalter und dem Auslösehebel ein Stößel angeordnet ist, der gegen die Kraft einer Rückstellfeder über einen integrierten Auslösestößel auf den Schalter einwirkend ausgebildet ist. Der auf den Schalter einwirkende Auslösestößel wird somit quasi vom Stößel mitgenommen, der seinerseits vom Auslösehebel in Richtung Schalter verschoben wird. Da dies gegen die Kraft der Rückstellfeder erfolgt, wird der Auslösehebel beim Loslassen sofort in seine Ausgangsstellung zurückschnellen, so daß eine sichere Totmannschaltung erreicht ist. Mit dem Stößel wird nämlich auch der darin integrierte Auslösestößel vom Schalter abgezogen. Damit wäre der Schaltvorgang beendet und die Versorgungspumpen werden abgeschaltet. Eine Gefährdung des mit der Spritzpistole arbeitenden kann nicht auftreten.If problems occur, it is ensured that the spraying process is interrupted in any case if the operator operating the spray gun releases the trigger lever, because a plunger is arranged between the switch arranged in the housing and the trigger lever and is integrated against the force of a return spring Trigger plunger is designed to act on the switch. The trigger plunger acting on the switch is thus taken along by the plunger, which in turn is displaced in the direction of the switch by the trigger lever. Since this takes place against the force of the return spring, the release lever will snap back into its initial position when released, so that a safe dead man's switch is reached. With the plunger, the release plunger integrated in it is removed from the switch. This would complete the switching process and the supply pumps will be switched off. There is no danger to the person working with the spray gun.
Beim Bewegen des Auslösehebels wird der Stößel bzw. der darin integrierte Auslösestößel gegen den Schalter bewegt. Um die Beschädigung des Schalters durch einen zu starken Druck des Auslösehebels zu vermeiden, ist vorgesehen, daß der durch den Auslösehebel durchgeführt Auslösestößel angeordnet und über eine zugeordnete Sicherungsfeder auf den Schalter einwirkend ausgebildet ist. Damit wird der Auslösestößel quasi doppelt gesichert bzw. doppelt geführt, so daß er nur "sehr leicht" auf den Schalter einwirkt, ohne diesen beschädigen zu können. Dafür sorgt vor allem die eingebaute Sicherungsfeder, aber auch die Führung im Auslösehebel, die bei zu hoch wer- dendem Druck ein Durchschieben des Auslösestößels durch den Auslösehebel bewirken würde.When the release lever is moved, the plunger or the release plunger integrated therein is moved against the switch. In order to avoid damaging the switch due to excessive pressure of the release lever, it is provided that the release plunger carried out by the release lever is arranged and designed to act on the switch via an associated locking spring. Thus, the trigger plunger is virtually double-secured or double-guided, so that it acts only "very slightly" on the switch without being able to damage it. This is mainly due to the built-in safety spring, but also the guide in the release lever, which is too high when pressure would cause the trigger plunger to slide through the trigger lever.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß eine Spritzpistole geschaffen ist, die zunächst einmal sehr leicht handhabbar ist und sich im Betrieb durch eine hohe Sicherheit auszeichnet. Durch zwei hintereinander angeordnete Rückschlagventile ist dafür Sorge getragen, daß die beiden Komponenten immer mit dem notwendigen und gleichen Druck in die Mischkammer eingespritzt werden, wo sie beim Durchlaufen der einzelnen Teilkammer schnell und immer wieder miteinander vermischt werden, so daß aus der Austrittsduse ein optimales Gemisch austritt. Das zweite Rückschlagventil ist dabei so angeordnet, daß das Gehäuse der Spritzpistole nicht durch eine unvorhergesehene Aushärtung der beiden Komponenten beeinträchtigt werden kann. Der Spritzvorgang wird durch Betätigen des Auslösehebels bzw. durch dessen Ziehen eingeleitet, wobei über eine Totmannschaltung sichergestellt ist, daß sich der Hebel automatisch in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, wenn der Druck auf den Auslösehebel nachläßt. Der Schalter, der entsprechend durch den Auslösestößel beaufschlagt wird, ist wiederum geschickt geschützt, so daß ein Dauerbetrieb problemlos möglich ist. Dies vor allem auch dadurch, daß die Mischkammer und auch die Austrittsduse, die eine Baueinheit bilden, leicht vom Gehäuse der Spritzpistole getrennt werden können, um gegen eine neue oder eine andersartige ersetzt zu werden. Da in diesem Bereich ein Aushärten nicht immer zu vermeiden ist, können so bei derartigen Strörungen evtl. aufgetretene Verzögerungen gering gehalten werden, gleichzeitig aber ist auch auf diese Art und Weise ein Austausch und ein Ersetzen der Baueinheit leicht möglich, um sich so den Gegebenheiten wieder leicht anzupassen.The invention is characterized in particular by the fact that a spray gun is created which is initially very easy to handle and is distinguished by a high level of safety during operation. Two check valves arranged one behind the other ensure that the two components are always injected into the mixing chamber with the necessary and equal pressure, where they are quickly and repeatedly mixed with one another as they pass through the individual partial chamber, so that an optimal mixture is obtained from the outlet nozzle exit. The second check valve is arranged so that the housing of the spray gun can not be affected by unforeseen curing of the two components. The spraying process is initiated by actuating the release lever or by pulling it, whereby a dead man's switch ensures that the lever automatically moves back into its starting position when the pressure on the release lever decreases. The switch, which is correspondingly acted upon by the trigger plunger, is in turn adequately protected, so that continuous operation is possible without any problems. This is mainly due to the fact that the mixing chamber and also the outlet nozzle, which form a structural unit, can be easily separated from the housing of the spray gun in order to be replaced by a new or different type. Since hardening cannot always be avoided in this area, any delays that may occur in the case of such disturbances can be kept low, but at the same time an exchange and replacement of the structural unit is also easily possible in this way, in order to be able to deal with the circumstances again easy to adjust.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the subject matter of the invention emerge from the following description of the associated drawing, in which a preferred exemplary embodiment is shown with the necessary details and individual parts. Show it:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Spritzpistole,1 shows a longitudinal section through the spray gun,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Stützrohr der Mischkammer, Fig. 3 einen Querschnitt durch das Stützrohr,2 shows a longitudinal section through the support tube of the mixing chamber, 3 shows a cross section through the support tube,
Fig. 4 einen Längsschnitt des Mantels der Mischkammer im ungefüllten Zustand undFig. 4 shows a longitudinal section of the jacket of the mixing chamber in the unfilled state and
Fig. 5 die Mischkaπimer nach Fig. 4 im gefüllten Zustand, wobei beide eine Rundstrahldüse als Austrittsduse aufweisen.5 shows the mixing chamber according to FIG. 4 in the filled state, both having an omnidirectional nozzle as an outlet nozzle.
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Mischkammer nach Fig. 5 und Fig.6 shows a top view of the mixing chamber according to FIGS. 5 and FIG.
8,8th,
Fig. 7 einen Mantel einer Mischkammer im Längsschnitt mitFig. 7 with a jacket of a mixing chamber in longitudinal section
Flachstrahldüse im nichtgefüllten Zustand,Flat jet nozzle when not filled,
Fig. 8 den Mantel nach Fig. 7 im gefüllten Zustand undFig. 8 the jacket of FIG. 7 in the filled state and
Fig. 9 eine vergrößerte Wiedergabe des in das Gehäuse integrierten Schaltmechanismus.Fig. 9 is an enlarged representation of the switching mechanism integrated in the housing.
Fig. 1 zeigt eine Spritzpistole 1 mit dem kastenförmigen Gehäuse 2 und den Anschlüssen 3 für die Komponentenleitungen 4 und 5. Da die Komponentenleitungen 4 und 5 hintereinanderliegen, ist nur eine der beiden zu erkennen.1 shows a spray gun 1 with the box-shaped housing 2 and the connections 3 for the component lines 4 and 5. Since the component lines 4 and 5 lie one behind the other, only one of the two can be seen.
Unten an das Gehäuse 2 angesetzt ist ein Griffstück 6 mit dem Auslösehebel 7. In das Gehäuse 2 integriert ist der weiter hinten noch erläuterte Schaltmechanismus, mit dem die hier nicht gezeigten Versorgungspumpen geschaltet werden.A handle 6 with the release lever 7 is attached to the bottom of the housing 2. Integrated in the housing 2 is the switching mechanism, explained further below, with which the supply pumps (not shown here) are switched.
Vor das Gehäuse 2 ist eine Mischkammer 8 gesetzt, die lösbar mit dem Gehäuse 2 verbunden ist und mit einer Austrittsduse 9 eine Baueinheit 12 darstellt.A mixing chamber 8 is placed in front of the housing 2 and is detachably connected to the housing 2 and constitutes a structural unit 12 with an outlet nozzle 9.
Die Baueinheit 12 ist in ein Stützrohr 13 eingeschoben und verfügt auf der zum Gehäuse 2 hinweisenden Seite 15 über ein Innengewinde 14. Dieses Innengewinde 14 ist einem Anschluß stück 16 zugeordnet, das einen Gehäuse vorsatz 17 des Gehäuses 2 umfaßt, der mit einem korrespondierenden Außengewinde 18 versehen ist.The assembly 12 is inserted into a support tube 13 and has on the side 15 facing the housing 15 has an internal thread 14. This internal thread 14 is associated with a connecting piece 16, which includes a housing attachment 17 of the housing 2, with a corresponding external thread 18th is provided.
Fig. 1 ist zu entnehmen, daß das Stützrohr 13 eine Art Tüte bildet, in die die Mischkammer 8 und die Austrittsduse 9 quasi eingefüllt bzw. eingeschoben sind. Mit dem Aufschrauben des Anschluß Stückes 16 auf den Gehäuse vorsatz 17 werden diese Teile der Baueinheit 12 gleichzeitig festgelegt.Fig. 1 can be seen that the support tube 13 forms a kind of bag into which the mixing chamber 8 and the outlet nozzle 9 are quasi filled or inserted. With the screwing of the connection piece 16 on the housing attachment 17, these are Parts of the assembly 12 set simultaneously.
Der Gehäusevorsatz 17 verfügt aber nicht nur über das Außengewinde 18 zum Verbinden mit dem Stützrohr 13 und dementsprechend über ein Mantelstück 20, sondern auch über ein Mittelstück 19, das entsprechend weit in das Stützrohr 13 bzw. in die Mischkaπimer 8 hineinragt.The housing attachment 17 not only has the external thread 18 for connection to the support tube 13 and accordingly a jacket piece 20, but also a middle piece 19 which projects correspondingly far into the support tube 13 or into the mixing chamber 8.
Fig. 2 zeigt ein Stützrohr im Längsschnitt, wobei deutlich wird, daß durch die besondere Ausbildung der auf der vom Gehäuse 2 abgewandten Seite 37 ausgebildeten Spitzen 38 die Möglichkeit besteht, die entsprechend geformte Mischkammer 8 mit der Austrittsduse 9 von oben her, d. h. von der Seite 15 aus einzuschieben und dann durch Aufschrauben festzulegen. Der Innenraum 21 des Stützrohres 13 verfügt über entsprechend glatte Innenwände 22, so daß der entsprechend glatte Mantel 23 der Mischkammer 8 das Einschieben der gesamten Mischkammer 8 erleichtert, bis diese unten vor die Spitze 38 stößt und dann gleichzeitig fixiert ist.Fig. 2 shows a support tube in longitudinal section, it being clear that the special design of the tips 38 formed on the side 37 facing away from the housing 2 offers the possibility of the correspondingly shaped mixing chamber 8 with the outlet nozzle 9 from above, ie. H. insert from page 15 and then fix by screwing. The interior 21 of the support tube 13 has correspondingly smooth inner walls 22, so that the correspondingly smooth jacket 23 of the mixing chamber 8 facilitates the insertion of the entire mixing chamber 8 until it abuts the tip 38 below and is then fixed at the same time.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt, wobei auch hier wieder die Spitze 38 erkennbar ist, die beim Einschieben der Mischkammer 8 deren Endfixierung vorgibt.Fig. 3 shows a section, here again the tip 38 can be seen, which specifies the final fixation when inserting the mixing chamber 8.
Die Figuren 4, 5, 6, 7 und 8 zeigen die beschriebene Mischkammer, wobei die Figuren 4 und 7 den leeren Mantel 23 wiedergeben. In Fließrichtung 24 am Ende des Mantels 23 sind dabei die entsprechenden Austrittsdüsen 9 angeordnet.Figures 4, 5, 6, 7 and 8 show the mixing chamber described, with Figures 4 and 7 showing the empty jacket 23. The corresponding outlet nozzles 9 are arranged in the flow direction 24 at the end of the jacket 23.
In diesen leeren Mantel 23 sind nach Fig. 5 und Fig. 8 voneinander getrennt angeordnete Mischelemente eingeschoben und zwar, daß übereinandergesehen mehrere Teilkammern 25, 26, 27 entstehen. Die sie trennenden Zwischenwände 33, 33', 33", 33'" geben einmal die einzelnen Teilkammern 25, 26, 27 vor und geben weiter die Möglichkeit, Zu- und Abläufe 28, 29 bzw. auch 30 vorzusehen. Diese Zu- und Abläufe sind abwechselnd seitlich 28 bzw. mittig 29, 30 vorgesehen. Dadurch sind die einströmenden Komponenten gezwungen, jeweils von der Mitte zur Außenwand zu strömen, um dann durch die seitlichen Zu- und Abläufe 28 in die nächste Teilkammer 26 zu gelangen, die sie entsprechend in Richtung Mitte durchströmen und dann wieder über den mittigen Zu- und Ablauf 29 bzw. 30 in Richtung Außenwände gelenkt zu werden. Beim Durchströmen bzw. Überströmen der als Kugeln ausgebildeten Mischelemente 31, 32 kommt es zu den schon erwähnten zahlreichen Mischvorgängen, die im Bereich von bis zu 35 Mrd. liegen.According to FIGS. 5 and 8, mixing elements arranged separately from one another are inserted into this empty jacket 23, namely that several subchambers 25, 26, 27 are formed one above the other. The partitions 33, 33 ', 33 ", 33'" separating them specify the individual subchambers 25, 26, 27 and also provide the option of providing inlets and outlets 28, 29 and 30, respectively. These inlets and outlets are alternately provided on the sides 28 and 29, 30 in the middle. As a result, the inflowing components are forced to flow from the center to the outer wall in order to then pass through the side inlets and outlets 28 into the next subchamber 26, which flow through them in the direction of the center and then over again the central inlet and outlet 29 and 30 to be directed towards the outer walls. When flowing through or overflowing the mixing elements 31, 32 designed as balls, the numerous mixing processes mentioned above occur, which are in the range of up to 35 billion.
Der Mantel 23 verfügt auf der vom Gehäuse 2 abgewandten Seite 37 über einen trichterförmigen Austritt 35, in dem die Austrittsduse 9 angeordnet ist. Nach Fig. 5 handelt es sich dabei um eine Rundstrahldüse 39 und nach Fig. 8 um eine Flachstrahldüse 40. Schon diese Aufzählung verdeutlicht, daß eine Vielzahl von unterschiedlichen Austrittsdüsen 9 mit einer derartigen Mischkammer 8 kombiniert werden kann, um so die unterschiedlichsten Sprühbilder zu bilden. Über die erste Zwischenwand 36 ist dabei dafür Sorge getragen, daß durch den mittigen Ablauf 30 das ja nun vollständig gemischte Material in die Rundstrahldüse 39 oder die Flachstrahldüse 40 einströmt, um von hier aus weiter befördert und verteilt zu werden.The jacket 23 has a funnel-shaped outlet 35 on the side 37 facing away from the housing 2, in which the outlet nozzle 9 is arranged. According to FIG. 5, this is a round jet nozzle 39 and according to FIG. 8 a flat jet nozzle 40. This list already shows that a large number of different outlet nozzles 9 can be combined with such a mixing chamber 8 in order to form the most varied spray patterns . The first intermediate wall 36 ensures that the material, which is now completely mixed, flows through the central outlet 30 into the round jet nozzle 39 or the flat jet nozzle 40 in order to be conveyed and distributed from here.
Bei der weiter vorn beschriebene Spritzpistole 1 handelt es sich quasi um eine "elektronische" Spritzpistole. Die Versorgung der Spritzpistole mit den beiden Komponenten erfolgt nämlich über hier nicht dargestellte Versorgungspumpen, die beim Betätigen des Griffstückes 6 in noch weiter zu erläuternden Form angesprochen bzw. eingeschaltet werden. Dann strömen die beiden Komponenten über die Komponeten- zuleitungen 4, 5 und über die Anschlüsse 3 in das Gehäuse 2 und zwar in die dort ausgebildete Zuleitung 41 und zwar bis sie vor das erste Rückschlagventil oder besser gesagt vor die ersten Rückschlagventile 42 stoßen. Diese beiden Rückschlagventile 42 mit der Kugel 43 und der entsprechenden Ventilfeder 44 sind so ausgebildet und eingestellt, daß sie beispielsweise bei einem Druck von 8 oder 10 bar öffnen. Erst wenn vor beiden Rückschlagventilen 42 ein entsprechender Druck aufgebaut ist, können diese öffnen, so daß diese Komponenten dann weiter über die Zuleitung 41 in den Übergang 45 strömen, bis am Sicherheitsrückschlagventil 46 anstehen. Es versteht sich, daß auch hier wieder zwei Sicherheitsrückschlagventile 46 je Zuleitung 41 vorgesehen sind.The spray gun 1 described above is essentially an "electronic" spray gun. The supply of the spray gun with the two components takes place namely via supply pumps, not shown here, which are actuated or activated when the handle 6 is actuated in a manner to be explained further. Then the two components flow via the component supply lines 4, 5 and via the connections 3 into the housing 2, specifically into the supply line 41 formed there, namely until they come into contact with the first check valve or, better said, the first check valves 42. These two check valves 42 with the ball 43 and the corresponding valve spring 44 are designed and adjusted so that they open, for example, at a pressure of 8 or 10 bar. Only when a corresponding pressure is built up in front of both check valves 42 can they open, so that these components then continue to flow via the feed line 41 into the transition 45 until the safety check valve 46 is present. It goes without saying that two safety check valves 46 are also provided here per supply line 41.
Leicht erkennbar ist an Hand Fig. 1, daß diese Sicherheitsrückschlagventile 46 mit ihrer Ventilkugel 47 und der entsprechend eingestellten Ventilfeder 48 dicht vor der Eingangsbohrung 49 stehen. Bei der Eingangsbohrung 49 handelt es sich praktisch um die erste Zwischenwand 33. Erkennbar ist übrigens, daß dieses letzte Stück der Zuleitung 41 über ein Gelenk 50 gelenkig ausgebildet ist, so daß beim Einschieben des Übergangs 45 in das obere Ende der Mischkammer 8 bzw. des Mantels 23 eine selb- stätige Führung gewährleistet ist, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Zuleitung 41 verbiegt oder auf andere Art und Weise belastet wird.1 that these safety check valves 46 with their valve ball 47 and the correspondingly adjusted valve spring 48 are close to the Input bore 49 are. The input bore 49 is practically the first intermediate wall 33. It can also be seen that this last piece of the feed line 41 is articulated via a joint 50, so that when the transition 45 is inserted into the upper end of the mixing chamber 8 or Jacket 23 an independent guidance is guaranteed without the risk that the feed line 41 bends or is loaded in any other way.
Aus den Figuren 5 und 8 kann entnommen werden, daß die Sicherheitsrückschlagventile 46 mit ihrer Ventilkugel 47 und ihrer Ventilfeder 48 in einem Ventilgehäuse 51 sitzen, das praktisch den Übergang 45 darstellt. Die Ventilkugel 47 müssen aus ihrem Dichtsitz, der in Fig. 5 und Fig. 8 nicht erkennbar ist, gegen die Kraft der Ventilfedern 48 verschoben werden, um den Durchlaß der beiden anstehenden Komponenten zu ermöglichen. Diese Komponenten strömen dann wie schon erwähnt über die Eingangsbohrung 49 in die eigentliche Mischkammer 8 ein. Der Eingangsbohrung 49 ist eine Art Vormischkammer 60 vorgeordnet. Kommt es zu einer Verstopfung und damit zu einer Aushärtung beider Komponenten, so wird allenfalls dieser Bereich der Vormischkammer 60 noch mit beeinträchtigt, was aber problemlos ist, weil mit dem Abheben des Überganges 45 aus der Mischkammer 8 dieses ausgehärtete Material in der Mischkammer zumindest zum überwiegenden Teil verbleiben würde.It can be seen from FIGS. 5 and 8 that the safety check valves 46 sit with their valve ball 47 and their valve spring 48 in a valve housing 51, which practically represents the transition 45. The valve ball 47 must be displaced from their sealing seat, which cannot be seen in FIGS. 5 and 8, against the force of the valve springs 48 in order to allow the passage of the two components present. As already mentioned, these components then flow into the actual mixing chamber 8 via the inlet bore 49. A kind of premixing chamber 60 is arranged upstream of the inlet bore 49. If there is a blockage and thus a hardening of both components, this area of the premixing chamber 60 is at most also impaired, but this is problem-free because when the transition 45 is lifted out of the mixing chamber 8, this hardened material in the mixing chamber is at least predominant Part would remain.
Fig. 9 im Zusammenhang mit Fig. 1 zeigen schließlich die Schalteinheit 10, die in das Gehäuse 2 integriert ist. Diese Schalteinheit 10 ist über den Signaldraht 52 und die Schaltleitung 54 mit der hier nicht dargestellten Versorgungspumpe bzw. den beiden Pumpen verbunden, die dann dafür sorgen, daß die beiden Komponenten über die Komponentenleitungen 4 und 5 in die Spritzpistole 1 gelangen. Statt nur zwei Zu-/ Abläufe 28, 29 sieht die Ausbildung nach Fig. 10 eine Vielzahl dieser Ausenehmungen am Außenrand vor.Fig. 9 in connection with Fig. 1 finally show the switching unit 10 which is integrated in the housing 2. This switching unit 10 is connected via the signal wire 52 and the switching line 54 to the supply pump or the two pumps, not shown here, which then ensure that the two components reach the spray gun 1 via the component lines 4 and 5. Instead of only two inlets / outlets 28, 29, the design according to FIG. 10 provides for a large number of these recesses on the outer edge.
An die Schaltleitung 54 angeschlossen ist ein Schalter 53, der über einen Stößel 55 bzw. einen Auslösestößel 58 angesprochen wird, wie insbesondere Fig. 9 verdeutlicht. Der Stößel 55 selbst wird über den Auslösehebel 7 in Richtung Schalter 53 geschoben und zwar gegen die Kraft der Rückstellfeder 56. Wird der Auslösehebel 7 losgelassen, so sorgt die Rückstellfeder 56 dafür, daß der Stößel 55 den Auslösehebel 7 wieder in die Ausgangslage zurückschiebt, so daß damit auch gleichzeitig der Schalter 53 entlastet wird.A switch 53 is connected to the switching line 54 and is activated via a plunger 55 or a tripping plunger 58, as is particularly illustrated in FIG. 9. The plunger 55 itself is pushed over the release lever 7 in the direction of the switch 53, specifically against the force of the return spring 56. If the release lever 7 released, the return spring 56 ensures that the plunger 55 pushes the release lever 7 back into the starting position, so that the switch 53 is thus also relieved.
Der Schalter 53 wird aber eigentlich nicht über den Stößel 55 direkt, sondern über den darin geführten Auslösestößel 58 geschaltet, der gleichzeitig in einer Bohrung 57 des Auslösehebels 7 geführt ist. Dieser Auslösestößel 58 verfugt über eine Sicherungsfeder 59, die ihrerseits wieder dafür sorgt, daß der Schalter 53 nicht beschädigt wird, da über die Sicherungsfeder 59 ein "vorsichtiges" Beaufschlagen des Schalters 53 sichergestellt ist. Mit dem Zurückschnellen der Rückstellfeder 56 und des Auslösehebels 7 wird dann gleichzeitig auch der Stößel 55 und damit der Auslösestößel 58 zurückbewegt, so daß der Schalter 53 die hier nicht dargestellten Versorgungspumpen abstellt.The switch 53 is actually not switched directly via the plunger 55, but rather via the trigger plunger 58 guided therein, which is simultaneously guided in a bore 57 in the release lever 7. This trigger plunger 58 has a locking spring 59, which in turn ensures that the switch 53 is not damaged, since a "careful" actuation of the switch 53 is ensured via the locking spring 59. When the return spring 56 and the release lever 7 snap back, the plunger 55 and thus the release plunger 58 are moved back at the same time, so that the switch 53 switches off the supply pumps, not shown here.
Fig. 1 und auch Fig. 9 kann ergänzend noch entnommen werden, daß das Griffstück 6 über eine Bohrung 62 verfügt, um über den Schraubansatz 63 eine Verbindung mit dem Gehäuse 2 zu ermöglichen. Weiter ist in Fig. 1 noch verdeutlicht, daß der Auslösehebel 7 um das Schwenkgelenk 64 bewegt werden kann und am anderen Ende über einen Führungsansatz 65 verfügt, der die ergonomische Gestaltung des Auslösehebels 7 vervollständigt.Fig. 1 and also Fig. 9 can also be seen that the handle 6 has a bore 62 to enable a connection to the housing 2 via the screw 63. 1 that the trigger lever 7 can be moved about the swivel joint 64 and has at the other end a guide projection 65 which completes the ergonomic design of the trigger lever 7.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. All of the features mentioned, including those that can be seen in the drawings alone, are regarded as essential to the invention, alone and in combination.

Claims

Patentansprüche claims
1. Spritzpistole (1) für Mehrkomponentengemische, insbesondere für schnell miteinander reagierende Zweikomponentengemische, mit Griffstück (6) und Auslösehebel (7), Gehäuse (2) mit Anschlüssen (3) für die Komponentenleitungen (4, 5) und mit einer an das Gehäuse (2) angesetzten Mischkammer (8) mit zugeordneter Austrittsduse (9), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (2) mit einer Mischkammer (8) und Austrittsduse (9) umfassenden Baueinheit (12) lösbar verbunden ist und je ein in die Zuleitungen (41) zwischen Anschluß (3) und Mischkammer (8) integriertes und erst bei vorgegebenem Druck öffnendes Rückschlagventil (42) aufweist und daß der dem Gehäuse (2) zugeordnete Auslösehebel (7) über einen Schalter (53) im Gehäuse (2) die Versorgungspumpen gleichzeitig ansprechend ausgebildet ist.1. Spray gun (1) for multi-component mixtures, in particular for rapidly reacting two-component mixtures, with handle (6) and release lever (7), housing (2) with connections (3) for the component lines (4, 5) and with one on the housing (2) attached mixing chamber (8) with associated outlet nozzle (9), characterized in that the housing (2) is detachably connected to a structural unit (12) comprising a mixing chamber (8) and outlet nozzle (9) and one each in the feed lines ( 41) between the connection (3) and the mixing chamber (8) has an integrated check valve (42) that only opens at a predetermined pressure, and that the release lever (7) assigned to the housing (2) is connected to the supply pumps via a switch (53) in the housing (2) is simultaneously designed to be appealing.
2. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Übergang (45) zur Mischkammer (8) weitere Sicherheitsrückschlagventile (46) vorgesehen und erst bei einem höheren Druck als die vorgeordneten Rückschlagventile (42) öffnend eingestellt sind.2. Spray gun according to claim 1, characterized in that further safety check valves (46) are provided in the transition (45) to the mixing chamber (8) and are only set to open at a higher pressure than the upstream check valves (42).
3. Spritzpistole nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsrückschlagventile (46) unmittelbar vor der gemeinsamen Eingangsbohrung (49) der Mischkammer (8) angeordnet sind.3. Spray gun according to claim 2, characterized in that the safety check valves (46) are arranged directly in front of the common inlet bore (49) of the mixing chamber (8).
4. Spritzpistole nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherheitsrückschlagventile (46) einem Gehäuse vorsatz (17) zugeordnet sind, der mit einem in die Mischkammer (8) einführbaren und die Sicherheitsrückschlagventile (46) aufweisenden Mittelstück (19) und einem ein Außengewinde (18) aufweisenden Mantelstück (20) ausgerüstet ist.4. Spray gun according to claim 3, characterized in that the safety check valves (46) are assigned to a housing attachment (17) which can be inserted into the mixing chamber (8) and the safety check valves (46) have a central piece (19) and an external thread (18) Jacket piece (20) is equipped.
5. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Baueinheit (12) über ein Mischkammer (8) und Austrittsduse (9) aufnehmendes Stützrohr (13) verfügt, das auf der dem Gehäuse (2) zugewandten Seite (15) mit dessen Gehäusevorsatz (17) korrespondierend und ein Innengewinde (14) aufweisend ausgebildet ist.5. Spray gun according to one of the preceding claims, characterized in that the structural unit (12) has a mixing chamber (8) and outlet nozzle (9) receiving support tube (13) on the side facing the housing (2) (15) whose housing attachment (17) corresponds and has an internal thread (14).
6. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (8) einen rohrartigen, in das Stützrohr (13) einschiebbaren Mantel (23) aufweist, der in Fließrichtung (24) in mehrere scheibenförmige Teilkammern (25, 26, 27) unterteilt ist, die wechselweise über einen mittigen und seitlichen Zu-/ Ablauf (28, 29) verfügen und mit einer Vielzahl von Mischelementen (31, 32), vorzugsweise Kugeln ausgefüllt sind.6. Spray gun according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing chamber (8) has a tubular, in the support tube (13) insertable jacket (23) which in the direction of flow (24) in a plurality of disc-shaped partial chambers (25, 26, 27th ) is divided, which alternately have a central and lateral inlet / outlet (28, 29) and are filled with a large number of mixing elements (31, 32), preferably balls.
7. Spritzpistole nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Teilkammer (25, 26, 27) eine Lage von dicht aneinander anschließenden kugelförmigen Mischelementen (31, 32) aufweist.7. Spray gun according to claim 6, characterized in that each sub-chamber (25, 26, 27) has a layer of closely adjoining spherical mixing elements (31, 32).
8. Spritzpistole nach Anspruch 6 und Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (8) einschließlich Zwischenwände (33) mit mittigem oder seitlichem Zu-/ Ablauf (28, 29) und kugelförmigen Mischelementen (31, 32) aus Kunststoff bestehen, wobei der seitliche Zu-/Ablauf (28, 29) vorzugsweise durch eine sternförmige Ausbildung der Zwischenwand (33) vorgegeben ist.8. Spray gun according to claim 6 and claim 7, characterized in that the mixing chamber (8) including partition walls (33) with central or lateral inlet / outlet (28, 29) and spherical mixing elements (31, 32) consist of plastic, wherein the lateral inlet / outlet (28, 29) is preferably predetermined by a star-shaped design of the intermediate wall (33).
9. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischkammer (8) einen trichterförmigen Austritt (35) aufweist, in den eine durch die erste Zwischenwand (36) mit mittigem Zu-/ Ablauf (29) fixierte Austrittsduse (9) einsetzbar ist.9. Spray gun according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing chamber (8) has a funnel-shaped outlet (35) into which one through the first partition (36) with a central inlet / outlet (29) fixed outlet nozzle (9) can be used.
10. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stützrohr (13) auf der dem Gehäuse (2) abgewandten Seite (37) eine trichterförmige, mit dem Austritt (35) der Mischkammer (8) und/oder der Austrittsduse (9) korrespondierend geformte Spitze (38) aufweist.10. Spray gun according to one of the preceding claims, characterized in that the support tube (13) on the side facing away from the housing (2) (37) has a funnel-shaped, with the outlet (35) of the mixing chamber (8) and / or the outlet nozzle ( 9) has a correspondingly shaped tip (38).
11. Spritzpistole nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem im Gehäuse (2) angeordneten Schalter (53) und dem Auslösehebel (7) ein Stößel (55) angeordnet ist, der gegen die Kraft einer Rückstellfeder (56) über einen integrierten Auslösestößel (58) auf den Schalter (53) einwirkend ausgebildet ist.11. Spray gun according to one of the preceding claims, characterized in that a plunger (55) is arranged between the switch (53) arranged in the housing (2) and the release lever (7), which acts against the force of a return spring (56) via a integrated trigger plunger (58) acting on the switch (53).
12. Spritzpistole nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslösestößel (58) durch den Auslösehebel (7) durchgeführt angeordnet und über eine zugeordnete Sicherungsfeder (59) auf den Schalter (53) einwirkend ausgebildet ist. 12. Spray gun according to claim 11, characterized in that the trigger plunger (58) arranged through the trigger lever (7) arranged and designed to act on the switch (53) via an associated locking spring (59).
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