WO1997047373A1 - Precipitator for removing liquids, in particular pollutants, from a stream of gas - Google Patents

Abstract

The invention concerns a precipitator for removing liquids, in particular pollutants such as oil spray, from a stream of gas, the precipitator having a channel system, made up of plates, through which the gas stream is passed from the inlet side to the outlet side. The gas stream impinges on some of the plates, which form at least two chambers, an inlet chamber (2) and an outlet chamber (3), inside a surrounding tubular wall (4). The gas stream passes through the two chambers one after the other, the chambers being separated from each other by at least one dividing wall (16), running along the axis of the tubular wall, with apertures (10) connecting the two chambers.

Description

"Abscheider zum Abscheiden von Flüssigkeiten, insbesondere von Schadstoffen, aus einem Gasstrom" "Separator for separating liquids, especially pollutants, from a gas stream"

P a t e n t a n m e l d u n gP a t e n t a n m e l g

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Abscheider zum Abscheiden von Flüssigkei¬ ten, insbesondere von Schadstoffen, wie Ölnebel, aus einem Gasstrom, der ein aus Flächenelementen aufgebautes Kanalsystem aufweist, durch das der Gasstrom von einer Einlaßseite zu einer Auslaßseite geführt wird, wobei die Flächenelemente zum Teil angeströmt werden.The present invention relates to a separator for separating liquids, in particular pollutants such as oil mist, from a gas stream, which has a channel system made up of surface elements, through which the gas flow is guided from an inlet side to an outlet side, the surface elements being partially be flown to.

Das Reinigen von Abluft, beispielsweise aus Industrieanlagen, hat aufgrund des stark zugenommenen Umweltbewußtseins eine wachsende Bedeutung erlangt. Die¬ ses Umweltbewußtsein hat schließlich dazu geführt, daß behördlicherseits die zuläs¬ sigen Emissionswerte herabgesetzt wurden.The cleaning of exhaust air, for example from industrial plants, has become increasingly important due to the increased environmental awareness. This environmental awareness has finally led to the authorities' reduction in the permissible emission values.

Die unterschiedlichen Schadstoffe, die in Industrieanlagen entstehen und abgeführt werden müssen, erfordern sehr unterschiedliche Arten der Behandlung, um sie aus der Prozeßluft abzuscheiden.The different pollutants that arise in industrial plants and have to be removed require very different types of treatment in order to separate them from the process air.

Während übliche Feststoffpartikel, wie beispielsweise Ruß, relativ einfach aus Ab¬ gas-Luftströmungen abscheidbar sind, stellen Flüssigkeiten, in Form von in der Ab¬ luft fein dispergierten Flüssigkeiten, ein besonderes Problem dar, da bedingt durch geringe Oberflächenspannung und Kohäsion, die Kleinst-Tröpfchen (Fluid-Partikel) Form und Größe verändern. Solche Flüssigkeiten können nicht mit üblichen Schwebstoff i Item, beispielsweise Vliese, aus der Abluft abgeschieden werden, da Flüssigkeiten solche Filter zusetzen und damit den Luftvolumenstrom verringern. In Bezug auf Flüssigkeiten kommt Ölne- beln eine besondere Bedeutung zu, da sie aufgrund deren hoher Viskosität verstärkt eine Filterverstopfung hervorrufen.While conventional solid particles, such as soot, are relatively easy to separate from exhaust gas air flows, liquids, in the form of liquids that are finely dispersed in the exhaust air, represent a particular problem since, due to low surface tension and cohesion, the smallest Droplets (fluid particles) change shape and size. Such liquids cannot be separated from the exhaust air with the usual suspended matter i Item, for example nonwovens, since liquids clog such filters and thus reduce the air volume flow. With regard to liquids, oil mists are of particular importance, because due to their high viscosity they cause filter clogging.

Um Flüssigkeiten und insbesondere ölnebel aus einem Gasstrom abzuscheiden, ist ein spezieller Abscheider der eingangs genannten Art bekannt, wie er beispielswei¬ se in der DE-A1 41 31 988.5 beschrieben ist. Dieser Abscheider ist aus plattenförmi- gen, quer angeströmten, langgestreckten Elementen aufgebaut, die im Querschnitt eine X-Form aufweisen. Mehrere solcher Profilteile sind nebeneinander, mit den Ar¬ men bzw. freien Schenkeln ineinander verschachtelt, angeordnet. Zwischen jeweils zwei Armen des einen und des anderen benachbarten Profils werden über die Län¬ ge der Profile bzw. der Arme der Profile Einlaßkanäle und Auslaßkanäle gebildet. Weiterhin ergibt sich durch die Arme der jeweils benachbarten X-Profile eine langge¬ streckte Kammer, die sich von der Einlaßseite zunächst erweitert und dann zu der Auslaßseite hin bzw. dem Auslaßkanal wieder verengt. Ein aus solchen Profilen auf¬ gebauter Abscheider hat sich im Einsatz bewährt. Allerdings ergibt sich hierbei das Problem, daß sich, wenn der Gasstrom nicht exakt 90° zur Profilachse geführt wird, der Reinigungsgrad wesentlich verschlechtert (ungefähr um 60 %). Dadurch sind große Elemente notwendig. Dieser Abscheider ist nur für Tröpfchengrößen (Fluid- Partikel) > 3,0 μm einsetzbar. Außerdem werden bei sehr hohen Anströmgeschwin¬ digkeiten des Gasstroms ausgeschiedene Tröpfchen mitgerissen.In order to separate liquids and in particular oil mist from a gas stream, a special separator of the type mentioned at the outset is known, as described for example in DE-A1 41 31 988.5. This separator is constructed from plate-shaped, cross-flow, elongated elements which have an X-shape in cross section. Several such profile parts are arranged next to one another, with the arms or free legs nested one inside the other. Between two arms of the one and the other adjacent profile, inlet channels and outlet channels are formed over the length of the profiles or the arms of the profiles. Furthermore, the arms of the respectively adjacent X-profiles result in an elongated chamber which initially widens from the inlet side and then narrows towards the outlet side or the outlet channel again. A separator constructed from such profiles has proven itself in use. However, the problem arises here that if the gas flow is not guided exactly 90 ° to the profile axis, the degree of cleaning deteriorates considerably (approximately by 60%). This means that large elements are necessary. This separator can only be used for droplet sizes (fluid particles)> 3.0 μm. In addition, droplets which have separated out are entrained at very high flow velocities of the gas stream.

Um eine Mehrfach-Umlenkung der Strömung des Gases zu erreichen, ist in der DE 40 16 582 vorgeschlagen, einen quer angeströmten Abscheider aus Profilelementen aufzubauen, die im Querschnitt eine Wellenform aufweisen. Diese Profile, beispiels¬ weise mit vier U-förmigen Öffnungsbereichen jeweils, werden mit ihrer offenen Seite gegenüberliegend zueinander und geringfügig beabstandet so angeordnet, daß die freien Schenkel der Profilquerschnitte ineinandergreifen; die sich gegenüberliegen¬ den Profile sind jeweils versetzt zueinander positioniert. Anströmseitig wird zwischen zwei benachbarten Profilen ein Strömungseintrittsschlitz gebildet, zu dem ein Steg des gegenüberliegenden Profils mittig ausgerichtet ist. Die über den Schlitz eintretende Gasströmung wird durch diesen Steg geteilt, um dann in die links und rechts von diesem Steg liegende, U-förmige Vertiefung einzutreten. Im Bodenbe¬ reich dieser Vertiefung wird die Gasströmung umgelenkt und zu dem gegenüberlie¬ genden Profilquerschnitt des eintrittsseitigen Profilteils gerichtet, dort wiederum um¬ gelenkt und zurück zu dem austrittsseitigen Profilquerschnitt gerichtet. Eine solche Umlenkung der Gasströmung zwischen den zueinander versetzten und gegenüber¬ liegenden U-förmigen Vertiefungen kann mehrfach erfolgen. Die Gasströmung tritt dann nach dieser mehrfachen Umlenkung aus einem Strömungsaustrittskanal, der zwischen zwei austrittsseitigen Profilquerschnitten gebildet ist, aus. Dadurch, daß die Gasströmung mit den darin enthaltenen flüssigen Partikeln auf die Wände der Profilquerschnitte aufprallt, wird an den Wandflächen die Flüssigkeit niedergeschla¬ gen, die dann unter der Schwerkraft an den Wandflächen nach unten läuft und am Ende der Profile gesammelt werden kann.In order to achieve a multiple deflection of the flow of the gas, DE 40 16 582 proposes building a cross-flow separator from profile elements which have a wave shape in cross section. These profiles, for example with four U-shaped opening areas in each case, are arranged with their open sides opposite one another and slightly spaced apart such that the free legs of the profile cross sections interlock; the opposing profiles are each offset from one another. On the upstream side, a flow inlet slot is formed between two adjacent profiles, with a web of the opposite profile being aligned in the center. The one over the slot entering gas flow is divided by this web, in order to then enter the U-shaped recess lying to the left and right of this web. In the bottom area of this depression, the gas flow is deflected and directed to the opposite profile cross section of the entry-side profile part, there again deflected and directed back to the exit-side profile cross section. Such a deflection of the gas flow between the mutually offset and opposite U-shaped depressions can take place several times. After this multiple deflection, the gas flow then emerges from a flow outlet channel which is formed between two profile cross sections on the outlet side. Because the gas flow with the liquid particles contained therein impacts the walls of the profile cross sections, the liquid is precipitated on the wall surfaces, which then runs down under the force of gravity on the wall surfaces and can be collected at the end of the profiles.

Eine mit dem vorstehend beschriebenen Abscheider vergleichbare Anordnung ist aus der PCT-WO 88/04952 bekannt. Darin ist ein Abscheider beschrieben, der W- förmige Profile besitzt, die wechselseitig gegenüberliegend und ineinandergreifend angeordnet sind. Der mittlere Steg der W-förmigen Profile wird jeweils in einer Füh¬ rung verschiebbar gehalten, so daß der Abstand der sich gegenüberliegenden, ver¬ setzt zueinander angeordneten Profilquerschnitte veränderbar ist. Dadurch kann zum einen die Größe des Eintritts- und des Austrittskanals für die Gasströmung ein¬ gestellt werden, zum anderen ist das Kammervolumen zwischen den beiden Profilen veränderbar.An arrangement comparable to the separator described above is known from PCT-WO 88/04952. It describes a separator that has W-shaped profiles that are mutually opposite and interlocking. The middle web of the W-shaped profiles is held displaceably in a guide, so that the distance between the profile cross sections located opposite one another and offset from one another can be changed. In this way, on the one hand, the size of the inlet and outlet channels for the gas flow can be set, and on the other hand the chamber volume between the two profiles can be changed.

Es hat sich gezeigt, daß mit den vorstehend beschriebenen Abscheidern eine defi¬ niert gerichtete Gasströmung erzeugt wird und das Abscheideprinzip darauf beruht, daß die Gasströmung in dem Kanalsystem auf Wandflächen auftritt, um dadurch die flüssigen Partikel in der Gasströmung an den Wandflächen niederzuschlagen. Mit solchen Abscheidern sind nur flüssige Partikel, die in der Gasströmung dispergiert sind, abscheidbar, die eine Partikelgröße größer etwa 3,0 μm besitzen.It has been shown that the separators described above produce a defined gas flow and the separation principle is based on the fact that the gas flow in the channel system occurs on wall surfaces, in order to thereby precipitate the liquid particles in the gas flow on the wall surfaces. With such separators, only liquid particles that are dispersed in the gas flow can be separated, which have a particle size larger than about 3.0 μm.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun, ausgehend von dem eingangs beschriebenen Stand der Technik, die Aufgabe zugrunde, einen Abscheider zu schaffen, der, trotz eines einfachen Aufbaus, ein komplexes Kammersystem aufweist und der insbesondere dazu geeignet ist, auch flüssige Partikel, insbesondere Ölnebel-Parti- kel, mit einer Größe im Bereich von 1 bis 3 μm abzuscheiden.Based on the prior art described at the outset, the present invention is based on the object of creating a separator which, despite a simple construction, has a complex chamber system and which is particularly suitable for also separating liquid particles, in particular oil mist particles, with a size in the range from 1 to 3 μm.

Die vorstehende Aufgabe wird bei einem Abscheider der bekannten Art dadurch ge¬ löst, daß mindestens zwei Kammern, eine Eintrittskammer und eine Austrittskammer, innerhalb eines äußeren Hüllrohrs gebildet sind, die der Gasstrom nacheinander durchläuft, wobei diese beiden Kammern durch mindestens eine Trennwand, in Richtung der Achse des Hüllrohrs verlaufend, die Verbindungsöffnungen aufweist, voneinander getrennt sind. Aufgrund dieses Aufbaus können rohrformige Bauteile für das Hüllrohr verwendet werden, die beispielsweise aus dünnem Blech oder dün¬ nen Kunststoffteilen herstellbar sind. In das rohrformige Hüllrohr werden dann Wandteile eingesetzt, die den Innenraum des Hüllrohrs in die mindestens zwei Kam¬ mern, die Eintrittskammer und die Austrittskammer, unterteilen. In diesen rohrförmi- gen Abscheidern wird die Gasströmung über Eingangsöffnungen, die in dem die Ein¬ trittskammer nach außen abgrenzenden Wandteil vorgesehen sind, eingeführt, wo der Gasstrom expandieren kann und starke Verwirbelungen entstehen. Von der Ein¬ trittskammer wird der Gasstrom über Verbindungsöffnungen in die Austrittskammer überführt, wo wiederum hinter den Verbindungsöffnungen eine erneute Expansion erfolgt, wodurch wiederum eine starke Verwirbelung hervorgerufen wird. Von der Austrittskammer tritt dann die Gasströmung über Ausgangsöffnungen in der Außen¬ wand des Hüllrohrs aus. Aufgrund der jeweils starken Verwirbelungen der Gasströ¬ mung in den mindestens zwei Kammern wird eine starke Wechselwirkung der mit flüssigen Partikeln beladenen Gasströmung mit den jeweiligen Kammerwänden her¬ vorgerufen, was einen starken Niederschlag der flüssigen Partikel an den Kammer¬ wänden zur Folge hat. Aufgrund des zweifachen Kammersystems, das die Gasströ¬ mung durchströmt, wird eine mehrstufige Reinigung bewirkt. Es tritt eine Kondensati¬ on an jedem Flächenteil der Kammern auf. Durch die relativ großen Kammervolumi¬ na, trotz kompakter Baugröße, folgt ein hoher Reinigungsgrad des Gasstroms. Auf¬ grund der hohen Verwirbelung des Gasstroms werden keine bereits abgeschiede¬ nen Partikel mitgerissen. Schließlich muß der Gasstrom nicht mit exakt 90° zur Längsachse geführt werden. Es hat sich gezeigt, daß durch die ungerichtete Strömung und demzfolge starken Verwirbelungen in den einzelnen Kammern auch kleinste flüssige Partikel mit einer Größe im Bereich zwischen 1 und 3 μm mit einer hohen Effektivität abgeschieden werden können.The above object is achieved in a separator of the known type in that at least two chambers, an inlet chamber and an outlet chamber, are formed within an outer cladding tube through which the gas flow passes in succession, these two chambers through at least one partition, in the direction the axis of the cladding tube, which has connecting openings, are separated from each other. Because of this structure, tubular components can be used for the cladding tube, which can be produced, for example, from thin sheet metal or thin plastic parts. Wall parts are then inserted into the tubular cladding tube, which subdivide the interior of the cladding tube into the at least two chambers, the inlet chamber and the outlet chamber. In these tubular separators, the gas flow is introduced via inlet openings, which are provided in the wall part delimiting the entry chamber to the outside, where the gas flow can expand and strong turbulence occurs. The gas stream is transferred from the inlet chamber via connection openings into the outlet chamber, where a renewed expansion takes place behind the connection openings, which in turn causes a strong swirl. The gas flow then emerges from the outlet chamber via outlet openings in the outer wall of the cladding tube. Due to the strong turbulence of the gas flow in the at least two chambers, a strong interaction of the gas flow loaded with liquid particles with the respective chamber walls is brought about, which results in a strong precipitation of the liquid particles on the chamber walls. Because of the double chamber system that flows through the gas flow, a multi-stage cleaning is effected. A condensation occurs on each surface part of the chambers. The relatively large chamber volume, despite the compact size, results in a high degree of purification of the gas flow. Due to the high turbulence of the gas flow, no particles which have already been separated are entrained. Finally, the gas flow does not have to be guided at exactly 90 ° to the longitudinal axis. It has been shown that the undirected flow and consequently strong turbulence in the individual chambers mean that even the smallest liquid particles with a size in the range between 1 and 3 μm can be separated with a high degree of effectiveness.

Diese Verwirbelung kommt insbesondere auch durch die semgentartige Quer¬ schnittsform der jeweiligen Kammer zustande, da die Gasströmung von der Einla߬ seite zu der Außlaßseite (definiert, allerdings dennoch ungerichtet) geführt wird, wo¬ bei die Geschwindigkeit der Gasströmung bei Ein- bzw. Austritt der Kammern im Verhältnis zur Geschwindigkeit in der Kammer extrem verschieden ist - maximale Entspannung und wieder maximale Spannung - und dadurch die starke turbulente Strömmg (Verwirbelung) erzeugt wird.This swirling is particularly caused by the semantic cross-sectional shape of the respective chamber, since the gas flow is guided from the inlet side to the outlet side (defined, but nonetheless non-directional), the speed of the gas flow upon entry and exit of the chambers is extremely different in relation to the speed in the chamber - maximum relaxation and again maximum tension - and as a result the strong turbulent current (swirling) is generated.

Wie bereits vorstehend ausgeführt ist, werden die Kammern auf der Außenseite durch das Hüllrohr begrenzt. In dieses Rohr können in einfacher Weise Trennwände eingesetzt werden. Solche Trennwände können, getrennt von dem Hüllrohr, gefertigt werden, versehen mit Verbindungsöffnungen, die die Eintrittskammer mit der Aus¬ trittskammer verbinden. Im Fall einer einzelnen Trennwand wird der Innenraum des Hüllrohrs in zwei Hälften, d.h. in die Eintrittskammer und die Austrittskammer, unter¬ teilt. In dieser Ausgestaltung wird die Trennwand vorzugsweise in der Achse des Hüllrohrs verlaufend angeordnet, so daß der Innenraum des Hüllrohrs in zwei glei¬ che, im Querschnitt (im Fall eines Hüllrohrs mit kreisförmigem Querschnitt) halb¬ kreisförmige Bereiche unterteilt wird. Es hat sich gezeigt, daß in einer bevorzugten Ausführungsform die Eingangsöffnung(en) in die Eintrittskammer und die Ausgangs- öffnung(en) in der Austrittskammer, um die Gasströmung aus der Austrittskammer abzulassen, bevorzugt nahe und entlang der Trennwand gebildet werden. In einer solchen Ausbildung wird die Gasströmung über die Eintrittsöffnungen parallel zur Trennwand, an dieser entlang strömend, in die Eintrittskammer eingeführt, bis sie auf die gegenüberliegenden Wandbereiche des Hüllrohrs auftrifft, und dort umge¬ lenkt wird. Die Verbindungsöffnungen zwischen der Eintrittskammer und der Aus¬ trittskammer sind dann vorzugsweise etwa in der Mitte der Trennwand ausgebildet, so daß sie mit ihrer Achse senkrecht zu der Strömungsrichtung der in die Eintritts¬ kammer eintretenden Gasströmung verlaufen. Die Gasströmung tritt dann durch die Verbindungsöffnungen in die Austrittskammer, prallt dann dort auf die Wände des Hüllrohrs, wird umgelenkt und sucht sich ihren Weg, unter starker Verwirbelung, durch die Austrittsöffnungen.As already stated above, the chambers are delimited on the outside by the cladding tube. Partitions can be easily inserted into this tube. Such partitions can be manufactured separately from the cladding tube, provided with connecting openings which connect the inlet chamber with the outlet chamber. In the case of a single partition, the interior of the cladding tube is divided into two halves, ie into the inlet chamber and the outlet chamber. In this embodiment, the partition is preferably arranged to run in the axis of the cladding tube, so that the interior of the cladding tube is divided into two identical, semi-circular cross-sections (in the case of a cladding tube with a circular cross-section). It has been shown that, in a preferred embodiment, the inlet opening (s) into the inlet chamber and the outlet opening (s) in the outlet chamber, in order to discharge the gas flow from the outlet chamber, are preferably formed near and along the partition. In such an embodiment, the gas flow is introduced into the inlet chamber via the inlet openings parallel to the dividing wall, flowing along the same, until it strikes the opposite wall regions of the cladding tube and is deflected there. The connecting openings between the inlet chamber and the outlet chamber are then preferably formed approximately in the middle of the partition, so that their axis is perpendicular to the direction of flow of the gas flow entering the inlet chamber. The gas flow then passes through the Connection openings in the outlet chamber, then impact there on the walls of the cladding tube, are deflected and find their way through the outlet openings with strong turbulence.

Es hat sich gezeigt, daß eine besonders hohe Abscheiderate von ölpartikeln in dem Gasstrom dann erzielt wird, wenn die zunächst in eine Eintrittskammer eintretende Gasströmung von dort in zwei, gegebenenfalls im Querschnitt kleinere Austrittskam¬ mern geführt wird. Um ein solches System mit drei Kammern auf einfache Art und Weise herzustellen, wird in ein Hüllrohr, beispielsweise mit kreisförmigem Quer¬ schnitt, eine Anordnung aus drei Trennwänden eingestellt, die sich vorzugsweise strahlenförmig, jeweils unter einem Winkel von 120° voneinander beabstandet, von der Achse des Hüllrohrs aus zu dem Hüllrohrinneren hin erstrecken. Jede Trenn¬ wand weist eine Anzahl von Verbindungsöffnungen auf. Die Gasströmung tritt in die¬ ser Anordnung zunächst über Eingangsöffnungen in die erste Kammer ein, von dort über die Verbindungsöffnungen in den jeweiligen Trennwänden in die beiden ande¬ ren Kammern, die Austrittskammern bilden, von wo aus sie über jeweilige Austritts¬ öffnungen in der Außenwand des Hüllrohrs austreten. Dadurch, daß die Gasströ¬ mung von einer Eintrittskammer in zwei Austrittskammern verteilt wird, verlangsamt sich die Strömungsgeschwindigkeit stark, so daß eine Expansion der Gasströmung in den beiden Austrittskammern erreicht wird, was eine hohe Abscheiderate von Fluid-Partikeln an den Wandbereichen des Hüllrohrs und der Trennwände in die bei¬ den Austrittskammern zur Folge hat.It has been shown that a particularly high separation rate of oil particles in the gas flow is achieved when the gas flow initially entering an inlet chamber is conducted from there into two outlet chambers, which may be smaller in cross section. In order to produce such a system with three chambers in a simple manner, an arrangement of three partition walls is set in a cladding tube, for example with a circular cross-section, which is preferably radiating from one another, at an angle of 120 ° from each other Extend the axis of the cladding tube from the inside of the cladding tube. Each partition has a number of connection openings. In this arrangement, the gas flow first enters the first chamber via inlet openings, from there via the connecting openings in the respective partition walls into the two other chambers which form outlet chambers, from where they pass through respective outlet openings in the outer wall emerge from the cladding tube. Because the gas flow is distributed from one inlet chamber into two outlet chambers, the flow velocity slows down considerably, so that an expansion of the gas flow in the two outlet chambers is achieved, which results in a high separation rate of fluid particles on the wall regions of the cladding tube and the Partition walls in the two exit chambers.

In einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform wird der Hüllrohr-Innenraum in vier Kammern unterteilt. Dies kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, daß in den In¬ nenraum des Hüllrohrs vier Wandteile eingestellt werden, die sich, vorzugsweise von der Achse des Hüllrohrs aus, sternförmig oder kreuzförmig erstrecken. Diese vier Trennwandteile können in einfacher Weise durch zwei Flächenelemente gebil¬ det werden, die von einer Schmalseite aus bis etwa zur Mitte geschlitzt sind, so daß diese beiden Trennwandteile im Bereich der Schlitze ineinandergreifend zusammen¬ gesteckt werden können, so daß sich eine kreuz- oder sternförmige Trennwan¬ danordnung ergibt, die keine wesentlichen Befestigungsmittel erfordert, um die bei¬ den Wandteile in dieser Anordnung zu fixieren. Diese Anordnung erhält dann eine ausreichende Stabilität, wenn sie in das Hüllrohr, mit den außenliegenden, freien Längskanten der vier Trennwände an der Innenwand des Hüllrohrs anliegend, ein¬ gesetzt ist. Mit einer solchen Vier-Kammer-Anordnung wird der Effekt, der vorste¬ hend anhand des Drei-Kammer-Systems beschrieben ist, zusätzlich verstärkt. Auch in dieser Anordnung bildet eine Kammer die Eintrittskammer, in die die Gasströmung über Eingangsöffnungen in der Wand des Hüllrohrs eingeführt wird. Von dieser Ein¬ trittskammer wird dann die Gasströmung, über entsprechende Verbindungsöffnung in den beiden diese Eintrittskammer begrenzenden Trennwänden, in zwei Mittelkam¬ mern überführt, wo eine starke Expansion auftritt (die beiden Mittelkammern besit¬ zen zusammen einen größeren Querschnittsflächenbereich als die einzelne Eintritts¬ kammer), wonach, über Verbindungsöffnung in den beiden anderen Trennwänden, die Gasströmung aus den beiden Mittelkammern in die eine Austrittskammer über¬ führt wird (hier tritt wiederum eine Komprimierung der Gasströmung auf), die dann aus der Austrittskammer über entsprechende Ausgangsöffnungen aus dem Hüllrohr herausgeführt wird. Wie bereits vorstehend erwähnt ist, ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau dann, wenn die Trennwände aus ebenen Flächenelementen gebil¬ det sind. Um jedoch die Gasströmung so zu führen, daß eine gezielte Wirbelbildung erreicht wird, kann es von Vorteil sein, daß die Trennwände aus Rohrsegmenten ge¬ bildet sind, d.h. im Querschnitt zur Achse des Hüllrohrs gesehen, gekrümmt verlau¬ fen, wobei die Trennwände so orientiert sind, daß die Krümmungen in Umfangsrich- tung gesehen in der gleichen Richtung ausgerichtet sind. Für ein Vier-Kammer-Sy¬ stem werden hierzu zwei im Querschnitt S-förmig gebogene Bleche verwendet, die mittels der bereits vorstehend erläuterten Schlitze ineinander gesteckt werden, so daß sich ein schaufelartiges Element ergibt.In a further preferred embodiment, the cladding tube interior is divided into four chambers. This can be done in a simple manner by setting four wall parts in the interior of the cladding tube, which extend, preferably from the axis of the cladding tube, in a star or cross shape. These four dividing wall parts can be formed in a simple manner by two surface elements which are slotted from a narrow side to approximately the middle, so that these two dividing wall parts can be pushed together in the area of the slots, so that a cross or Star-shaped dividing wall arrangement results which does not require any essential fastening means in order to fix the two wall parts in this arrangement. This arrangement then receives one Sufficient stability if it is inserted into the cladding tube, with the outer, free longitudinal edges of the four partition walls lying against the inner wall of the cladding tube. With such a four-chamber arrangement, the effect described above using the three-chamber system is additionally enhanced. In this arrangement too, a chamber forms the inlet chamber into which the gas flow is introduced via inlet openings in the wall of the cladding tube. From this inlet chamber, the gas flow is then transferred, via a corresponding connection opening in the two partition walls delimiting this inlet chamber, into two central chambers, where a strong expansion occurs (the two central chambers together have a larger cross-sectional area than the individual inlet chamber ), after which, via a connection opening in the other two partition walls, the gas flow from the two middle chambers is transferred into an outlet chamber (here again the gas flow is compressed), which is then led out of the outlet chamber from the cladding tube via corresponding outlet openings . As already mentioned above, a particularly simple construction results when the partition walls are formed from flat surface elements. However, in order to guide the gas flow in such a way that a targeted formation of eddies is achieved, it can be advantageous for the partitions to be formed from tube segments, that is to say when viewed in cross section to the axis of the cladding tube, the partitions being oriented in this way are that the curvatures are oriented in the same direction as seen in the circumferential direction. For a four-chamber system, two sheets which are bent in an S-shaped cross section are used for this purpose and are inserted into one another by means of the slots already explained above, so that a blade-like element results.

Um zum einen hohe Strömungsgeschwindigkeiten zu erzielen, mit denen der Gass¬ trom in die einzelnen Kammern eintritt, um zum anderen den Verwirbelungseffekt zu verstärken, werden an der Eintrittskammer mehrere Eintrittsöffnungen und an der Austrittskammer mehrere Austrittsöffnungen sowie mehrere Verbindungsöffnungen, die die Eintrittskammer und die Austrittskammer jeweils mit der zentralen Mittelkam¬ mer verbinden, vorgesehen. Über die Größe der jeweiligen Öffnungen kann die Strö¬ mungsgeschwindigkeit eingestellt werden. Solche Öffnungen werden vorzugsweise entlang der Längsebene ausgerichtet, die durch die Achse des Innenrohrs verläuft. Darüberhinaus sollten die jeweiligen in Strömungsrichtung gesehen hintereinander liegenden Öffnungen, senkrecht zu der Achse des Hüllrohrs betrachtet, versetzt zu¬ einander angeordnet werden, so daß die einzelnen Öffnungen von der Eintrittsseite zu der Austrittsseite keinen unmittelbaren, direkten Strömungsweg bilden. Vielmehr wird durch einen Versatz von der Eintrittsseite zu der Austrittsseite hin ein labyrint¬ hartiger Strömungsweg erzeugt.In order on the one hand to achieve high flow velocities with which the gas flow enters the individual chambers and on the other hand to intensify the swirling effect, there are several inlet openings at the inlet chamber and several outlet openings at the outlet chamber, as well as several connecting openings, which connect the inlet chamber and the outlet chamber connect to the central Mittelkam¬ mer provided. The flow rate can be adjusted via the size of the respective openings. Such openings are preferably aligned along the longitudinal plane that runs through the axis of the inner tube. In addition, the respective openings lying behind one another in the flow direction, viewed perpendicular to the axis of the cladding tube, should be arranged offset to one another, so that the individual openings do not form an immediate, direct flow path from the inlet side to the outlet side. Rather, a labyrinth-hard flow path is generated by an offset from the inlet side to the outlet side.

Vorzugsweise weisen die Öffnungen eine Länge in Richtung der Achse von etwa 40 mm auf; die Breite beträgt etwa 8 mm.The openings preferably have a length in the direction of the axis of approximately 40 mm; the width is about 8 mm.

Um den Aufbau des Abscheiders zu vereinfachen, wird die gesamte Anordnung des Abscheiders symmetrisch zu der Längsachse des Hüllrohrs aufgebaut.In order to simplify the construction of the separator, the entire arrangement of the separator is constructed symmetrically to the longitudinal axis of the cladding tube.

Der Wirkungsgrad des Abscheiders kann dadurch erhöht werden, daß in der bzw. den Mittelkammer(n), falls solche vorgesehen sind, gegebenenfalls auch in der Aus¬ trittskammer, ein gasdurchlässiges Agglomerat eingefüllt wird, das der Gasstrom durchquert. An diesem Agglomerat werden auch Flüssigkeitspartikel von 0,3 μm und geringer niedergeschlagen. Für ein solches Agglomerat eignet sich insbesondere ein Metall-Gestrick/-Gewirke, das in Bezug auf seine Gasdurchlässigkeit definiert einstellbar ist. Darüberhinaus können Materialien ausgewählt werden, die unemp¬ findlich gegenüber aggressiven Gasen sind.The efficiency of the separator can be increased by filling a gas-permeable agglomerate through the gas stream in the central chamber (s), if any, also in the outlet chamber. Liquid particles of 0.3 μm and less are also deposited on this agglomerate. For such an agglomerate, a metal knitted fabric / knitted fabric is particularly suitable, which is adjustable in terms of its gas permeability. In addition, materials can be selected which are insensitive to aggressive gases.

Neben einem kreisförmigen Querschnitt für das Hüllrohr ist weiterhin ein ovaler Querschnitt zu bevorzugen. Ein solcher Querschnitt kann in Bezug auf die Haupt- Strömungsrichtung so orientiert werden, daß die große Halbachse des ovalen Quer¬ schnitts senkrecht zu der Haupt-Strömungsrichtung verläuft. Dadurch wird ein breiter Raum quer zu der Haupt-Strömungsrichtung, mit der der Gasstrom in die Kammer eintritt, erreicht, so daß ein großer Expansionsbereich im Bereich der Kammer erzielt wird. Gerade im Hinblick darauf, die Verbindungsöffnungen, die die Eintrittskammer und/oder die Austrittskammer und/oder die Mittelkammer in Verbindung setzen, in Projektion senkrecht zu der Achse der Kammer gesehen zu versetzen, kann es von Vorteil sein, zwei Reihen von Verbindungsöffnungen vorzusehen, wobei dann die je¬ weiligen Eintrittsöffnungen und/oder Austrittsöffnungen in der Mitte zwischen den beiden Verbindungsöffnungsreihen, in Projektion dazu gesehen, versetzt werden. Die einzelnen Öffnungen der Öffnungsreihen sollten in Bezug auf einen Innendurch¬ messer des Hüllrohrs von etwa 40 mm einen mittleren Durchmesser von etwa 6 bis 8 mm besitzen, mit vorzugsweise einem aufgebördelten Rand. Durch diese Aufbörde- lung (vorzugsweise zur Anströmseite hin) wird erreicht, daß die Gasströmung turbu¬ lent ein- und austritt und ständig abreißt, was für den Wirkungsgrad der Abschei¬ dung der Flüssigkeitspartikel aus dem Gasstrom vorteilhaft ist. Im Gegensatz hierzu arbeiten bekannte Systeme sehr stark in dem nicht sehr effektiven Bereich der Laminar-Strömung.In addition to a circular cross section for the cladding tube, an oval cross section is also preferred. Such a cross section can be oriented with respect to the main flow direction so that the large semi-axis of the oval cross section runs perpendicular to the main flow direction. This achieves a wide space transversely to the main flow direction with which the gas flow enters the chamber, so that a large expansion area is achieved in the area of the chamber. Precisely in view of the fact that the connection openings, which connect the inlet chamber and / or the outlet chamber and / or the central chamber, in projection perpendicular to the axis of the chamber, it can be advantageous to provide two rows of connection openings, wherein then the respective inlet openings and / or outlet openings are displaced in the middle between the two rows of connecting openings, as viewed in projection. The individual openings of the rows of openings should have an average diameter of approximately 6 to 8 mm with respect to an inner diameter of the cladding tube of approximately 40 mm, preferably with a flanged edge. This flare (preferably towards the inflow side) ensures that the gas flow enters and exits turbulently and continuously breaks off, which is advantageous for the efficiency of the separation of the liquid particles from the gas flow. In contrast, known systems work very strongly in the not very effective area of laminar flow.

Vorstehend wurde eine erfindungsgemäße Einheit eines Einzel-Abscheiders be¬ schrieben, der sehr einfach aus rohrförmigen Elementen aufgebaut werden kann. Ei¬ ne großflächige Abscheider-Anordnung kann aus einer Vielzahl solcher Einzel-Ab¬ scheider zusammengesetzt werden, indem diese Einzel-Abscheider, mit den Achsen der Hüllrohre parallel zueinander verlaufend, aneinandergefügt werden. Vorzugswei¬ se werden die einzelnen Achsen der Einzel-Abscheider in dieser Abscheider-Anord¬ nung in einer gemeinsamen Ebene verlaufend orientiert. Die einzelnen Abscheider können mit ihren äußeren Wänden unmittelbar aneinanderstoßend angeordnet wer¬ den. Zum Aufbau einer solchen Abscheider-Anordnung können die Hüllrohre unter Verwendung von Wellenblechen gebildet werden, indem zwei Wellenbleche jeweils mit den Wellentälern aufeinanderliegend verbunden werden, so daß eine Vielzahl im Querschnitt etwa kreisförmiger Röhren (Hüllrohre) gebildet werden. In diese Röhren können dann einzelne Wandteile eingefügt werden.A unit according to the invention of a single separator has been described above, which can be constructed very simply from tubular elements. A large-area separator arrangement can be composed of a large number of such individual separators by joining these individual separators together, with the axes of the cladding tubes running parallel to one another. The individual axes of the individual separators in this separator arrangement are preferably oriented in a common plane. The individual separators can be arranged directly abutting one another with their outer walls. To construct such a separator arrangement, the cladding tubes can be formed using corrugated sheets by connecting two corrugated sheets to the troughs one above the other, so that a plurality of tubes (cladding tubes) approximately circular in cross section are formed. Individual wall parts can then be inserted into these tubes.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgen¬ den Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigenFurther details and features of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawings. Show in the drawings

Figur 1 einen Schnitt eines Abscheider, senkrecht zu der Achse des Hüllrohrs vorgenommen, der ein Zwei-Kammern-System aufweist,FIG. 1 shows a section of a separator, perpendicular to the axis of the cladding tube, which has a two-chamber system,

Figur 2 einen Querschnitt einer Abscheideranordnung, die aus dreiFigure 2 shows a cross section of a separator arrangement consisting of three

Einzel-Abscheidern entsprechend Figur 1 zusammengesetzt ist, Figur 3 einen Schnitt durch einen Abscheider, senkrecht zu der Achse des Hüll¬ rohrs vorgenommen, das einen ovalen Querschnitt aufweist und in sei¬ nem Inneren in ein Zwei-Kammer-System unterteilt ist,Individual separators is assembled according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section through a separator, perpendicular to the axis of the cladding tube, which has an oval cross section and is divided into a two-chamber system in its interior,

Figur 4 einen Querschnitt eines weiteren Abscheiders, senkrecht zu der Achse des Hüllrohrs vorgenommen, mit einem Drei-Kammer-System, das durch sternförmig von der Hüllrohrachse verlaufende Wände gebildet ist, wobei zwei weitere Einzelabscheider angedeutet dargestellt sind,4 shows a cross section of a further separator, made perpendicular to the axis of the cladding tube, with a three-chamber system which is formed by walls running in a star shape from the cladding tube axis, two further individual separators being indicated,

Figur 5 eine der Figur 4 entsprechende Darstellung, wobei in dem Innenraum des Hüllrohrs ein Vier-Kammer-System durch gebogene Trennwandteile gebil¬ det ist,5 shows a representation corresponding to FIG. 4, a four-chamber system being formed in the interior of the cladding tube by curved partitions,

Figur 6 eine der Figur 5 entsprechende Darstellung, im Maßstab verkleinert, wo¬ bei in dem mittleren Abscheider in zwei Kammern ein eingefülltes Agglo¬ merat angedeutet ist,FIG. 6 shows a representation corresponding to FIG. 5, reduced in scale, wherein a filled agglomerate is indicated in the middle separator in two chambers,

Figur 7 eine Draufsicht auf die Abscheider-Anordnung der Figur 6 aus Richtung des Sichtpfeils VII in Figur 6,FIG. 7 shows a top view of the separator arrangement of FIG. 6 from the direction of the arrow VII in FIG. 6,

Figur 8 eine der Figur 5 entsprechende Darstellung mit einem Vier-Kammer-Sy¬ stem, das durch ebene Wandteile gebildet ist, und8 shows a representation corresponding to FIG. 5 with a four-chamber system which is formed by flat wall parts, and

Figur 9 schematisch zwei ebene Wandteile mit Schlitzen, im Bereich derer sie in- einandergesteckt werden, um die Trennwand-Anordnung zu bilden, die in Figur 8 gezeigt ist.FIG. 9 shows schematically two flat wall parts with slots, in the area of which they are inserted into one another to form the partition arrangement shown in FIG. 8.

Die Abscheider-Anordnung, wie sie in Figur 2 dargestellt ist, ist aus drei rohrförmi- gen Abscheider-Einheiten 1 zusammengesetzt. Wie die Querschnittsdarstellung der Figur 1 zeigt, weist jede Abscheider-Einheit 1 eine Eintrittskammer 2 und eine Aus¬ trittskammer 3 auf, die innerhalb eines Hüllrohrs 4 gebildet sind. Das Hüllrohr 4 be¬ sitzt einen kreisförmigen Querschnitt, wobei die Achse des Hüllrohrs 4, mit dem Be¬ zugszeichen 5 bezeichnet ist. Die Eintrittskammer 2 und die Austrittskammer 3 sind durch eine Trennwand 6 abgetrennt, die entlang der Achse 5 ausgerichtet innerhalb des Hüllrohrs 4 verläuft. Die Eintrittskammer 2 und die Austrittskammer 3 weisen ei¬ ne etwa gleiche Querschnittsfläche auf.The separator arrangement, as shown in FIG. 2, is composed of three tubular separator units 1. As the cross-sectional illustration in FIG. 1 shows, each separator unit 1 has an inlet chamber 2 and an outlet chamber 3, which are formed within a cladding tube 4. The cladding tube 4 has a circular cross section, the axis of the cladding tube 4 being designated by the reference number 5. The inlet chamber 2 and the outlet chamber 3 are separated by a partition 6, which is aligned along the axis 5 inside of the cladding tube 4 runs. The inlet chamber 2 and the outlet chamber 3 have approximately the same cross-sectional area.

Der zu reinigende Gasstrom wird, mit dem Pfeil 7 bezeichnet, über Eingangsöffnun¬ gen 8 in die Eintrittskammer 2 eingeführt. Bei der Eingangsöffnung 8 kann es sich um einen langgestreckten, schmalen Schlitz handeln, oder aber um eine Anzahl ein¬ zelner Öffnungen, vorzugsweise in Form von Langlöchern, wie sie in den Figuren 7 und 9 näher dargestellt sind, die nachfolgend noch erläutert werden. Die Eingangs¬ öffnung (oder einzelne Eingangsöffnungen) besitzt einen nach innen, d.h. in die Ein¬ trittskammer 2 hinein, aufgebördelten Rand 9, um einen düsenähnlichen Effekt und damit zunächst eine gerichtete Strömung des in die Eintrittskammer 2 einströmen¬ den Gasstrom zu erzielen. Diese gerichtet Strömung wird zunächst noch dadurch unterstützt, daß die Eingangsöffnung 8 unmittelbar angrenzend an die Trennwand 6 ausgerichtet ist, so daß eine gewiise Führung der Gasströmung erfolgt. Die Eintritts¬ kammer 2 und die Austrittskammer 3 sind über eine oder mehrere Verbindungsöff¬ nungen 10, entweder in Form eines langgestreckten Schlitzes oder wiederum in Form von einzelnen Öffnungen, beispielsweise in Form von Langlöchern, strö¬ mungsmäßig verbunden. Diese Verbindungsöffnungen 10 verlaufen etwa in der Mit¬ te der Trennwand 6, d.h. im Bereich der Achse 5 des Hüllrohrs 4. Auch diese Verbin¬ dungsöffnungen 10 sind zur Anströmseite hin mit einem aufgebördelten Rand 9 ver¬ sehen, was wiederum dazu dient, einen düsenartigen Effekt zu unterstützen, mit ei¬ nem Strömungsarbriß hinter den Öffnungen.The gas stream to be cleaned, indicated by the arrow 7, is introduced into the inlet chamber 2 via inlet openings 8. The input opening 8 can be an elongated, narrow slot, or else a number of individual openings, preferably in the form of elongated holes, as are shown in more detail in FIGS. 7 and 9, which will be explained in the following. The entrance opening (or individual entrance openings) has an inward, i.e. flanged edge 9 into the inlet chamber 2 in order to achieve a nozzle-like effect and thus initially a directed flow of the gas stream flowing into the inlet chamber 2. This directed flow is initially supported by the fact that the inlet opening 8 is aligned directly adjacent to the partition 6, so that the gas flow is guided in a certain manner. The inlet chamber 2 and the outlet chamber 3 are connected in terms of flow via one or more connecting openings 10, either in the form of an elongated slot or again in the form of individual openings, for example in the form of elongated holes. These connection openings 10 run approximately in the middle of the partition 6, i.e. in the area of the axis 5 of the cladding tube 4. These connection openings 10 are also provided with a flanged edge 9 on the inflow side, which in turn serves to support a nozzle-like effect, with a flow branch behind the openings.

Nach Eintritt des Gasstroms in die Eintrittskammer 2 expandiert die Gasströmung in den sich nach links erweiternden Bereich der Eintrittskammer 2 mit starken Verwir- belungseffekten, so daß ein intensiver Kontakt des mit Flüssigkeit beladenen Gass¬ troms mit den Innenwänden der Eintrittskammer 2 hervorgerufen wird. Hierdurch tritt ein Niederschlagen der Flüssigkeit, die in dem Gasstrom mitgeführt wird, an den Wandflächen auf. Vorteilhaft hierbei ist weiterhin, daß die Wand des Hüllrohrs 4, die die Eintrittskammer 2 begrenzt, gebogen ist, so daß eine Wirbelbildung hierdurch unterstützt wird. Die Flüssigkeit läuft dann entlang der Wandflächen der Eintritts¬ kammer 2 aufgrund der senkrecht stehenden Abscheider-Anordnung nach unten ab und wird an der Unterseite der Anordung in einer nicht näher dargestellten Sammeleinrichtung gesammelt und abgeführt bzw. entsorgt. Die Gasströmung sucht dann ihren Weg von der Eintrittskammer 2 über die Verbindungsöffnungen 10 in die Austrittskammer 3. In der Austrittskammer 3 erfolgt wiederum eine Expansion der zu¬ nächst gerichtet eintretenden Gasströmung, mit einer sich dann auch durch die halb¬ kreisförmige Querschnittsform der Austrittskammer 3 ergebenden Verwirbelung. Von der Austrittskammer 3 tritt der Gasstrom durch Ausgangsöffnungen 11 aus der Aus¬ trittskammer 3 aus. Diese Ausgangsöffnungen sind anströmseitig mit einem aufge¬ bördelten Rand 9 versehen.After the gas flow has entered the inlet chamber 2, the gas flow expands into the region of the inlet chamber 2 which widens to the left with strong swirling effects, so that the gas stream laden with liquid is in intensive contact with the inner walls of the inlet chamber 2. This causes the liquid carried along in the gas stream to precipitate on the wall surfaces. It is also advantageous here that the wall of the cladding tube 4, which delimits the inlet chamber 2, is curved, so that a vortex formation is supported thereby. The liquid then runs down along the wall surfaces of the inlet chamber 2 due to the vertical separator arrangement and is shown in a manner not shown on the underside of the arrangement Collection facility collected and discharged or disposed of. The gas flow then seeks its way from the inlet chamber 2 via the connecting openings 10 into the outlet chamber 3. In the outlet chamber 3, the gas flow which initially enters is expanded again, with a result then also due to the semicircular cross-sectional shape of the outlet chamber 3 Swirling. The gas flow exits the outlet chamber 3 from the outlet chamber 3 through outlet openings 11. These outlet openings are provided with a flanged edge 9 on the inflow side.

Entsprechend den Eingangsöffnungen 8 verlaufen die Ausgangsöffnungen 11 (hier¬ bei kann es um einen einzelnen Schlitz oder um eine Reihe von Einzellöchern, bei¬ spielsweise Langlöchern, handeln) angrenzend und entlang der Trennwand 6, wie die Figur 1 zeigt.Corresponding to the inlet openings 8, the outlet openings 11 (this can be a single slot or a series of individual holes, for example elongated holes) run adjacent and along the partition 6, as shown in FIG. 1.

Die Eingangsöffnungen 8, die Verbindungsöffnungen 10 und die Ausgangsöffnun¬ gen 11 , oder entsprechende Schlitze, besitzen eine Breite, mit dem Bezugszeichen 12 in Figur 2 bezeichnet, von etwa 8 bis 10 mm.The inlet openings 8, the connection openings 10 and the outlet openings 11, or corresponding slots, have a width, designated by the reference symbol 12 in FIG. 2, of approximately 8 to 10 mm.

Aus Einzel-Abscheider-Einheiten 1 , wie eine davon in Figur 1 dargestellt ist, kann ei¬ ne Abscheider-Anordnung, entsprechend der Figur 2, aufgebaut werden. Hierzu werden Einzel-Abscheider-Einheiten 1 , mit ihren Achsen 5 in einer Ebene, durch die strichpunktierte Linie 13 in den Figuren 1 und 2 angedeutet, ausgerichtet und Hüll¬ rohr an Hüllrohr miteinander verbunden. Hierdurch können großflächige Abscheider- Anordnungen aufgebaut werden. Während die Breite der Abscheider-Anordnung durch die Anzahl der Abscheider-Einheiten 1 bestimmt wird, können diese Einzel- Abscheider in der Länge beliebig gewählt werden, ohne die vorstehend beschriebe¬ nen Effekte, die die Abscheidung bewirken, zu beeinflussen.A separator arrangement, corresponding to FIG. 2, can be built up from individual separator units 1, as shown in FIG. 1. For this purpose, individual separator units 1, with their axes 5 in one plane, indicated by the dash-dotted line 13 in FIGS. 1 and 2, are aligned and cladding tube to cladding tube connected to one another. Large-area separator arrangements can hereby be built up. While the width of the separator arrangement is determined by the number of separator units 1, the length of these individual separators can be chosen without influencing the above-described effects which effect the separation.

Während in Figur 1 das Hüllrohr 4 einen kreisförmigen Querschnitt besitzt, ist in Fi¬ gur 3 eine mit der Figur 1 vergleichbare Ausführung einer Abscheider-Einheit 14 mit einem Zwei-Kammer-System, d.h. mit einer Eintrittskammer 2 und einer Austritts¬ kammer 3, allerdings mit einem ovalen Querschnitt des Hüllrohrs 4, dargestellt. Die Trennwand 6 ist innerhalb des Hüllrohrs durch die Achse 4 verlaufend und entlant der großen Halbachse des ovalen Querschnitts verlaufend angeordnet. Diese Orientierung der Trennwand innerhalb des Hüllrohrs 4 mit ovalem Querschnitt hat den Vorteil, daß bei gleicher gesamter Ausströmfläche die Anzahl der Eintritts- und Austrittsöffnungen 7 erhöht werden können und somit mehr Gase durchgesetzt wer¬ den können.While the cladding tube 4 in FIG. 1 has a circular cross-section, FIG. 3 shows an embodiment of a separator unit 14 with a two-chamber system that is comparable with FIG. 1, ie with an inlet chamber 2 and an outlet chamber 3, however, shown with an oval cross section of the cladding tube 4. The partition 6 is arranged within the cladding tube running through the axis 4 and along the large semi-axis of the oval cross-section. This Orientation of the partition within the cladding tube 4 with an oval cross-section has the advantage that, with the same total outflow area, the number of inlet and outlet openings 7 can be increased and thus more gases can be passed through.

Weiterhin ergibt sich durch diese Anordnung bei einer Zusammenstellung mehrerer solcher Abscheider-Einheiten 14 entsprechend der Darstellung der Figur 2 ein kom¬ pakter Aufbau mit einer großen Anzahl von Einzel-Abscheider-Einheiten 14, die ei¬ nen relativ kleinen Raum einnehmen.Furthermore, this arrangement results in a combination of several such separator units 14, as shown in FIG. 2, in a compact construction with a large number of individual separator units 14, which take up a relatively small space.

Um die Abscheider-Effektivität der Flüssigkeit, die von der Gasströmung mitgeführt wird, insbesondere von ölnebel, weiter zu erhöhen, kann ein Drei-Kammer-System, wie es in Figur 4 dargestellt ist, oder ein Vier-Kammer-System, wie es in Figur 5 dar¬ gestellt ist, von Vorteil sein.In order to further increase the separator effectiveness of the liquid carried by the gas flow, in particular oil mist, a three-chamber system as shown in FIG. 4 or a four-chamber system as shown in FIG FIG. 5 is shown to be advantageous.

Gemäß der Ausführungsform der Abscheider-Einheit 15, wie sie in Figur 4 darge¬ stellt ist, sind drei einzelne Trennwände 16 eingesetzt, die strahlenförmig, von der Achse 5 ausgehend, zu dem Hüllrohr 4 hin verlaufen. Die einzelnen Trennwände 16 sind unter jeweils einem Winkel von 120° voneinander beabstandet, so daß sich drei einzelne Kammern mit jeweils gleichen Querschnittsflächen ergeben. Bei dieser Ausführungsform wird der Gasstrom 7 in die erste Kammer 2, die die Eintrittskammer bildet, über jeweilige Eingangsöffnungen 8, die einen nach außen aufgebördelten Rand 9 besitzen, eingeführt. Durch den düsenartigen Effekt aufgrund der aufgebör¬ delten Eingangsöffnungen 8 und dem unmittelbaren Strömungsarbriß werden in der Eintrittskammer 2 Verwirbelungen hervorgerufen. Von der Eintrittskammer 2 führt die Gasströmung durch die Öffnungsreihen in Form von Verbindungsöffnungen 10, die in den beiden Trennwänden 16 gebildet sind, in die dahinterliegende linke und die rechte Austrittskammer 3. Hinter den Verbindungsöffnungen 10 tritt, wie bereits an den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen erläutert wurde, eine Expansion der Gasströmung auf, was wiederum zu starken Verwirbelungen führt, mit der Folge, daß Flüssigkeit, die von dem Gasstrom mitgeführt wird, an den Wandflächen nieder¬ geschlagen wird. Aus den beiden Austrittskammern 3 tritt die Gasströmung über jeweils eine Reihe Ausgangsöffnungen 11 , mit nach innen aufgebördelten Rändern, die auch an den Verbindungsöffnungen 10 gebildet sind, zur Außenseite aus.According to the embodiment of the separator unit 15, as shown in FIG. 4, three individual dividing walls 16 are used, which extend radially from the axis 5 to the cladding tube 4. The individual partitions 16 are spaced from each other at an angle of 120 °, so that there are three individual chambers, each with the same cross-sectional areas. In this embodiment, the gas flow 7 is introduced into the first chamber 2, which forms the inlet chamber, via respective inlet openings 8, which have an edge 9 that is flared outwards. Due to the nozzle-like effect due to the flared inlet openings 8 and the direct flow branch, swirls are caused in the inlet chamber 2. From the inlet chamber 2, the gas flow leads through the rows of openings in the form of connection openings 10, which are formed in the two partition walls 16, into the left and right outlet chambers 3 behind them. Behind the connection openings 10, as already explained in the embodiments described above , an expansion of the gas flow, which in turn leads to strong turbulence, with the result that liquid carried along by the gas flow is precipitated on the wall surfaces. The gas flow passes out of the two outlet chambers 3 in each case a row of exit openings 11, with inwardly flared edges, which are also formed on the connection openings 10, to the outside.

Es hat sich gezeigt, daß mit den Abscheider-Einheiten, wie sie vorstehend beschrie¬ ben sind und nachfolgend noch beschrieben werden, Flüssigkeits-Partikel mit Grö¬ ßen insbesondere ab 0,3 μm abgeschieden werden können.It has been shown that the separator units as described above and will be described below can be used to separate liquid particles with sizes in particular from 0.3 μm.

In Figur 5 ist eine Abscheider-Einheit 17 dargestellt, die prinzipiell so aufgebaut ist, wie das Drei-Kammer-System der Abscheider-Einheit 15 der Figur 4. Bei dieser Ab¬ scheider-Einheit 15 verlaufen vier Trennwände 16 strahlenförmig von der Achse 5 des Hüllrohrs 4 ausgehend nach außen zu dem Hüllrohr 4 hin. Diese vier Trennwän¬ de 16, die unter gleichen Winkelabständen um den Umfang des Hüllrohrs 4 verteilt sind, sind zusätzlich gekrümmt, in Form jeweils einer Rohrsegmentfläche, so daß sich ein, im Querschnitt gesehenen, lüfterschaufelartiger Aufbau ergibt. Die Gasströ¬ mung 7 wird über eine Reihe Eingangsöffnungen 8 in die erste Kammer, die als Ein¬ trittskammer 2 dient, zugeführt, wird von dort über die beiden angrenzenden Trenn¬ wände 16 und die darin gebildeten jeweiligen zwei Reihen Verbindungsöffnungen 10 in die dahinterliegenden Kammern, die Mittelkammem 18 bilden, eingeführt, wo eine Expansion der eintretenden Gasströmungen erfolgt, und werden von dort, über Ver¬ bindungsöffnungen 10 in den beiden hinteren Trennwänden 16 in eine gemeinsame Austrittskammer 3 überführt. Eine solche Anordnung einer Abscheider-Einheit mit ei¬ nem Vier-Kammer-System, das schematisch auch anhand der Ausführungsform der Figur 8 gezeigt ist, wird der Vorteil erzielt, daß eine mehrfache Expansion der Gasströmung bei den Übergängen zwischen den einzelnen Kammern erfolgt, was zu einer erhöhten Abscheiderate von flüssigen Partikeln in der Gasströmung führt.FIG. 5 shows a separator unit 17 which is constructed in principle in the same way as the three-chamber system of the separator unit 15 of FIG. 4. In this separator unit 15, four partition walls 16 run radially from the axis 5 of the cladding tube 4 outwards towards the cladding tube 4. These four dividing walls 16, which are distributed at equal angular distances around the circumference of the cladding tube 4, are additionally curved, each in the form of a tube segment surface, so that there is a fan blade-like structure, seen in cross section. The gas flow 7 is fed via a row of inlet openings 8 into the first chamber, which serves as an inlet chamber 2, and from there via the two adjacent partition walls 16 and the respective two rows of connection openings 10 formed therein into the chambers behind , which form central chambers 18, are introduced where the gas flows entering are expanded, and are transferred from there via connecting openings 10 in the two rear partition walls 16 into a common outlet chamber 3. Such an arrangement of a separator unit with a four-chamber system, which is also shown schematically with reference to the embodiment in FIG. 8, has the advantage that the gas flow is expanded several times at the transitions between the individual chambers, which is what leads to an increased separation rate of liquid particles in the gas flow.

In Figur 6 ist schematisch in einem verkleinerten Maßstab die Abscheider-Einheit 17 der Figur 5 mit zwei benachbarten Abscheider-Einheiten, entlang einer gemeinsa¬ men Ebene 13 mit ihren einzelnen Achsen 5 ausgerichtet, dargestellt. Allerdings ist zusätzlich in den beiden Mittelkammern 18 ein Agglomerat 25 in Form eines Metall- Gewirkes oder Metall-Gestrickes oder aber in Form von Metallwolle eingefüllt, durch das die Gasströmung hindurchtreten muß. An der Oberfläche dieses Agglomerats, wobei auch andere Materialien als diejenigen, die vorstehend angeführt sind, einge¬ setzt werden können, wird, vergleichbar mit den an den Wänden der einzelnen Kammern erzielten Effekte, Flüssigkeit, die von dem Gasstrom mitgeführt wird, nie¬ dergeschlagen, so daß sie dann nach unten zu dem untenliegenden Ende der Mittel¬ kammer 3 läuft und entsorgt werden kann. Mit dieser Anordnung können Flüssig¬ keits-Partikel mit Größen auch ab 0,1 μm abgeschieden werden.FIG. 6 schematically shows the separator unit 17 of FIG. 5 with two adjacent separator units, aligned along a common plane 13 with their individual axes 5, on a reduced scale. However, an agglomerate 25 in the form of a knitted metal or metal knitted fabric or else in the form of metal wool, through which the gas flow must pass, is additionally filled in the two central chambers 18. On the surface of this agglomerate, it also being possible to use materials other than those mentioned above, comparable to those on the walls of the individual Chamber effects, liquid, which is carried by the gas stream, knocked down, so that it then runs down to the lower end of the middle chamber 3 and can be disposed of. With this arrangement, liquid particles with sizes from 0.1 μm can also be separated.

In der Figur 7, die eine Ansicht in Richtung des Sichtpfeils VII der Figur 6 zeigt, sind die einzelnen Eingangsöffnungen 8 in einer Draufsicht zu sehen. Diese Eintrittsöff¬ nungen sind Langlöcher mit aufgebördeltem Rand 9, die in Richtung der Achse 5 der Hüllrohre 4 verlaufend mit ihrer Längserstreckung angeordnet sind. Die Öffnungen 8 besitzen eine Länge mit dem Bezugszeichen 19 in Figur 7 bezeichnet, von etwa 20 mm, während die Breite, mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnet, 8 bis 10 mm be¬ trägt. Der Durchmesser eines Hüllrohrs 4 der Abscheider-Einheit 17 der Figuren 6 und 9, die etwa maßstäblich dargestellt sind, mit dem Bezugszeichen 21 bezeichnet, beträgt etwa 40 mm.In FIG. 7, which shows a view in the direction of arrow VII of FIG. 6, the individual entrance openings 8 can be seen in a top view. These inlet openings are elongated holes with a flanged edge 9, which are arranged with their longitudinal extension running in the direction of the axis 5 of the cladding tubes 4. The openings 8 have a length denoted by the reference number 19 in FIG. 7, of approximately 20 mm, while the width, denoted by the reference number 20, is 8 to 10 mm. The diameter of a cladding tube 4 of the separator unit 17 of FIGS. 6 and 9, which is shown approximately to scale, with the reference symbol 21, is approximately 40 mm.

In Figur 8 ist nochmals ein gegenüber der Figur 5 vereinfachter Einbau eines Vier- Kammer-Systems einer Abscheider-Einheit 22 gezeigt, wobei für die einzelnen Kam¬ mern und Bauelemente diejenigen Bezugszeichen verwendet wurden, mit denen die entsprechenden Teile auch bei der Ausführungsform in Figur 5 verwendet sind. Das Vier-Kammer-System, mit einer Eintrittskammer 2, zwei Mittelkammern 18 und einer Austrittskammer 3, die jeweils im Querschnitt ein Winkelsegment von 90° einneh¬ men, sind aus zwei Trennwandteilen 16, die im Zuschnitt in Figur 9 dargestellt sind, aufgebaut. Bei diesen Trennwandteilen 16 handelt es sich um flache Teile, bei¬ spielsweise aus Blech oder Kunststoff, die zwei Reihen Öffnungen, die die jeweili¬ gen Verbindungsöffnungen 10 darstellen, gebildet sind. Jedes dieser Verbindungs¬ teile 16 besitzt einen in der Mitte in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 23, der sich von einer Stirnseite 24 aus bis zur Mitte des jeweiligen Verbindungsteils 16 er¬ streckt. Bei diesen beiden Verbindungsteilen 16 handelt es sich um identische Teile, die beispielsweise gestanzt sein können, allerdings ist zur besseren Verdeutlichung des Zusammenbaus das rechte Verbindungsteil 16 gegenüber dem links dargestell¬ ten Verbindungsteil 16 gedreht dargestellt. Um die Anordnung der Trennwände 16, wie sie in der Querschnittsdarstellung der Figur 8 gezeigt ist, zu bilden, werden die beiden Trennwandteile 16, wie sie in Figur 9 dargestellt sind, entlang der beiden Schlitze 23 ineinandergesteckt, so daß die Schlitze 23 das jeweils andere Trenn¬ wandteil 16 übergreifen, so daß sich im Querschnitt eine kreuzförmige Anordnung ergibt. Diese Anordnung kann dann in das Hüllrohr 4 eingesteckt werden, so daß das Vier-Kammer-System einfach erstellt werden kann. Der Aufbau der Trennwaπd- teile 16, der in Figur 9 dargestellt ist, kann auch für die im Querschnitt S-förmigen Trennwände 16 der Ausführungsform der Figur 5 verwendet werden.FIG. 8 again shows an installation of a four-chamber system of a separator unit 22 which is simplified compared to FIG. 5, the same reference numerals being used for the individual chambers and components with which the corresponding parts also apply in the embodiment in FIG 5 are used. The four-chamber system, with an inlet chamber 2, two middle chambers 18 and an outlet chamber 3, each of which has an angular segment of 90 ° in cross section, is made up of two partition wall parts 16, which are shown in the blank in FIG. 9. These dividing wall parts 16 are flat parts, for example made of sheet metal or plastic, which are formed in two rows of openings which represent the respective connecting openings 10. Each of these connecting parts 16 has a longitudinal slot 23 in the middle, which extends from an end face 24 to the middle of the respective connecting part 16. These two connecting parts 16 are identical parts, which can be stamped, for example, but for better clarification of the assembly, the right connecting part 16 is shown rotated relative to the connecting part 16 shown on the left. In order to form the arrangement of the partition walls 16, as shown in the cross-sectional illustration in FIG. 8, the two partition wall parts 16, as shown in FIG. 9, are along the two Slits 23 inserted into one another, so that the slots 23 overlap the other partition part 16, so that a cross-shaped arrangement results in cross section. This arrangement can then be inserted into the cladding tube 4, so that the four-chamber system can be easily created. The structure of the partition wall parts 16, which is shown in FIG. 9, can also be used for the partition walls 16 of the embodiment of FIG. 5 which are S-shaped in cross section.

Es wird verständlich werden, daß die einzelnen konstruktiven Merkmale der ver¬ schiedenen Ausführungsformen, die vorstehend erläutert wurden, auf die jeweils an¬ deren Ausführungsformen anwendbar bzw. analog übertragbar sind. It will be understood that the individual structural features of the various embodiments which have been explained above can be applied to the respective other embodiments or can be transferred analogously.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims

1. Abscheider zum Abscheiden von Flüssigkeiten, insbesondere von Schadstof¬ fen, wie ölnebel, aus einem Gasstrom, der ein aus Flächenelementen aufge¬ bautes Kanalsystem aufweist, durch das der Gasstrom von einer Einlaßseite zu einer Auslaßseite geführt wird, wobei die Flächenelemente zum Teil ange¬ strömt werden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Kammern, eine Eintrittskammer (2) und eine Austrittskammer (3), innerhalb eines äußeren Hüllrohrs (4) gebildet sind, die der Gasstrom nacheinander durchläuft, wobei die beiden Kammern (2, 3) durch mindestens eine Trennwand (16), in Richtung der Achse (5) des Hüllrohrs (4) verlaufend, die Verbindungsöffnungen (10) auf¬ weist, voneinander getrennt sind.1. Separator for separating liquids, in particular pollutants, such as oil mist, from a gas stream which has a channel system constructed from surface elements, through which the gas stream is guided from an inlet side to an outlet side, the surface elements being partially attached ¬ flows, characterized in that at least two chambers, an inlet chamber (2) and an outlet chamber (3) are formed within an outer cladding tube (4) through which the gas flow passes in succession, the two chambers (2, 3) through at least one partition (16), running in the direction of the axis (5) of the cladding tube (4), which has connecting openings (10), are separated from one another.

2. Abscheider nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß drei Trennwände (16) eingesetzt sind, die den Hüllrohr-Innenraum in drei Kammern (2, 3) unter¬ teilen, wobei eine Kammer als Eintrittskammer (2) dient und zwei Kammern als Austrittskammern (3) dienen, wobei die Austrittskammern (3) mit der Einthtts- kammer (2) über jeweilige Verbindungsöffnungen (10) in den jeweiligen Trenn¬ wänden (16) in Verbindung stehen.2. A separator according to claim 1, characterized in that three partition walls (16) are used, which divide the cladding tube interior into three chambers (2, 3), one chamber serving as the inlet chamber (2) and two chambers as outlet chambers (3) serve, the outlet chambers (3) being connected to the Einthttskammer (2) via respective connection openings (10) in the respective partition walls (16).

3. Abscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vier Trennwände (16) eingesetzt sind, die den Hüllrohr-Innenraum in vier Kammern (2, 3,16; Fig. 5,8) unterteilen, wobei eine Kammer die Eintrittskammer (2), zwei Kammern je¬ weils Mittelkammern (18) und eine Kammer eine Austrittskammer (3) bilden, wobei die Eintrittskammer (2) und die Austrittskammer (3) mit beiden Mittelkam¬ mern (16) jeweils über Verbindungsöffnungen (10) in Verbindung stehen. 3. A separator according to claim 2, characterized in that four partitions (16) are used which divide the cladding tube interior into four chambers (2, 3.16; Fig. 5.8), one chamber the inlet chamber (2) , two chambers each form middle chambers (18) and one chamber form an outlet chamber (3), the inlet chamber (2) and the outlet chamber (3) being connected to both middle chambers (16) via connecting openings (10).

4. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern senkrecht zu der Achse des Hüllrohrs eine etwa gleiche Quer¬ schnittsfläche aufweisen.4. Separator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chambers perpendicular to the axis of the cladding tube have approximately the same cross-sectional area.

5. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (Trennwände) (16) konzentrisch zur Achse (5) des Hüllrohrs (4) verläuft (verlaufen).5. Separator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the partition (partitions) (16) concentric to the axis (5) of the cladding tube (4) (run).

6. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (Trennwände) durch ebene Flächenelemente gebildet ist (sind).6. Separator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the partition (partitions) is formed by flat surface elements (are).

7. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (Trennwände) durch, im Querschnitt senkrecht zur Achse (5) gesehen, Rohrsegmente gebildet sind.7. Separator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the partition (partitions) by, seen in cross section perpendicular to the axis (5), tubular segments are formed.

8. Abscheider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrsegmen¬ te, in Umfangsrichtung gesehen, mit ihrer Krümmung in derselben Richtung ori¬ entiert sind.8. A separator according to claim 7, characterized in that the Rohrsegmen¬ te, seen in the circumferential direction, are oriented with their curvature in the same direction.

9. Abscheider nach Anspruch 3 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn¬ wände im Querschnitt senkrecht zur Achse S-förmig verlaufen, wobei der Krümmungswendepunkt entlang der Achse verläuft.9. A separator according to claim 3 and 8, characterized in that the dividing walls are S-shaped in cross section perpendicular to the axis, the point of curvature extending along the axis.

10. Abscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die vier Trennwän¬ de durch zwei Flächtenteile (16) gebildet sind, die entlang der Schnittlinie je¬ weils von einer Endkante aus, die quer zu der Achse (5) liegt, geschlitzt sind, wobei die Flächenteile im Bereich der Schlitze (23) ineinandergreifen.10. A separator according to claim 2, characterized in that the four separating walls are formed by two flat parts (16) which are slit along the section line from an end edge which lies transversely to the axis (5). wherein the surface parts engage in the area of the slots (23).

11. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittskammer (2) mehrere Eingangsöffnungen (8) und die Austrittskam¬ mer (3) mehrere Ausgangsöffnungen aufweisen.11. Separator according to one of claims 1 to 10, characterized in that the inlet chamber (2) has a plurality of inlet openings (8) and the outlet chamber (3) have a plurality of outlet openings.

12. Abscheider nach Anspruch 1 und 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Ein¬ gangsöffnungen in die Eintrittskammer und die Ausgangsöffnungen im Bereich nahe der Trennwand verlaufend angeordnet sind. 12. A separator according to claim 1 and 11, characterized in that the inlet openings in the inlet chamber and the outlet openings are arranged in the region near the partition.

13. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Trennwand (16) mehrere Verbindungsöffnungen (10) vorgesehen sind.13. Separator according to one of claims 1 to 12, characterized in that in each partition (16) a plurality of connection openings (10) are provided.

14. Abscheider nach Anspruch 11 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Öff¬ nungen (8, 10, 11) im wesentlichen entlang einer Linie ausgerichtet sind, die etwa parallel zu der Achse (5) des Hüllrohrs (4) verläuft.14. A separator according to claim 11 or 13, characterized in that the openings (8, 10, 11) are aligned substantially along a line which runs approximately parallel to the axis (5) of the cladding tube (4).

15. Abscheider nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangsöffnungen (8), Ausgangsöffnungen (11 ) und/oder Verbin¬ dungsöffnungen (10) jeweils durch mindestens eine Reihe Einzelöffnungen ge¬ bildet sind.15. A separator according to one of claims 11 to 14, characterized in that the inlet openings (8), outlet openings (11) and / or connection openings (10) are each formed by at least one row of individual openings.

16. Abscheider nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen Langlöcher sind, die mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Achse der zen¬ tralen Mittelkammer verlaufen.16. A separator according to claim 15, characterized in that the openings are elongated holes which extend with their longitudinal extension in the direction of the axis of the central central chamber.

17. Abscheider nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Öff¬ nungen einen aufgebördelten Rand (9) aufweisen.17. A separator according to claim 15 or 16, characterized in that the openings have a flanged edge (9).

18. Abscheider nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufbörder- lung zu der jeweiligen Anströmseite hin gerichtet ist.18. A separator according to claim 17, characterized in that the Aufbörder- is directed to the respective upstream side.

19. Abscheider nach Anspruch 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die, in Strömungsrichtung des Gasstroms gesehenen, hintereinander liegenden Öff¬ nungen der jeweiligen Öffnungsreihen in Projektion senkrecht zu der Achse der zentralen Mittelkammer zueinander versetzt sind.19. A separator according to claim 15 to 18, characterized in that the one behind the other seen in the flow direction of the gas stream, lying openings of the respective rows of openings are offset in projection perpendicular to the axis of the central central chamber to each other.

20. Abscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittelkammern (18) mit einem gasdurchlässigen Agglomerat (20) gefüllt sind.20. A separator according to claim 2, characterized in that the central chambers (18) are filled with a gas-permeable agglomerate (20).

21. Abscheider nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Agglomerat Metall-Gestrick/-Gewirke ist.21. A separator according to claim 20, characterized in that the agglomerate is knitted metal / knitted fabric.

22. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, daß an den untenliegenden Enden der Kammern eine Abführung für abgeschiede¬ ne Flüssigkeiten angeordnet ist. 22. A separator according to any one of claims 1 to 21, characterized in that a discharge for separated liquids is arranged at the lower ends of the chambers.

23. Abscheider nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Reihen Verbindungsöffnungen (10) in jeder entsprechenden Trennwand (16) in Richtung der Achse (5) des Hüllrohrs (4) verlaufend vorgesehen sind.23. A separator according to claim 16, characterized in that at least two rows of connecting openings (10) are provided in each corresponding partition (16) in the direction of the axis (5) of the cladding tube (4).

24. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hüllrohr (4) einen mittleren Innendurchmesser (21 ) von 30 mm bis 60 mm, vorzugsweise etwa 40 mm, aufweist.24. Separator according to one of claims 1 and 2, characterized in that the cladding tube (4) has an average inner diameter (21) of 30 mm to 60 mm, preferably about 40 mm.

25. Abscheider-Anordnung, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Abscheider (1 ; 14; 15; 17; 22) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 24 jeweils, mit deren Achsen (5) des rohrförmigen Hüllrohrs (4) parallel zueinander verlaufend, zu einer Ein¬ heit zusammengefaßt sind.25. A separator arrangement, characterized in that a plurality of separators (1; 14; 15; 17; 22) according to one of claims 1 to 24 each, with their axes (5) of the tubular cladding tube (4) running parallel to one another Unit are summarized.

26. Abscheider-Anordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der einzelnen Abscheider (1 ; 14; 15; 17; 22) in einer gemeinsamen Ebene (13) verlaufen.26. A separator arrangement according to claim 25, characterized in that the axes of the individual separators (1; 14; 15; 17; 22) run in a common plane (13).

27. Abscheider-Anordnung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Abscheider (1 ; 14; 15; 17; 22) mit ihren äußeren Wänden (4) aneinanderstoßend angeordnet sind. 27. A separator arrangement according to claim 25 or 26, characterized in that the individual separators (1; 14; 15; 17; 22) are arranged abutting one another with their outer walls (4).