WO1997043195A1 - Blasvorrichtung mit aussenliegender ventileinheit - Google Patents

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WO1997043195A1
WO1997043195A1 PCT/EP1997/002119 EP9702119W WO9743195A1 WO 1997043195 A1 WO1997043195 A1 WO 1997043195A1 EP 9702119 W EP9702119 W EP 9702119W WO 9743195 A1 WO9743195 A1 WO 9743195A1
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WO
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adapter
compressed air
elements
blow
piston
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PCT/EP1997/002119
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English (en)
French (fr)
Inventor
Udo Leibling
Original Assignee
Agrichema Materialflusstechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/70—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using fluid jets
    • B65D88/703—Air blowing devices, i.e. devices for the sudden introduction of compressed air into the container

Definitions

  • the present invention relates to blowing devices in accordance with the preamble of claim 1.
  • Blowing devices are known which are used, in particular, to dissolve material build-up or material caking of bulk material in process engineering containers.
  • they have a pressure vessel for this purpose, at the outlet of which a quick exhaust valve is provided.
  • the compressed air stored in the pressure vessel can suddenly escape through a blow-out opening, which leads to the material caking becoming detached.
  • document DE-U 94 04 882 discloses a blowing device for the abrupt blow-out of air, in which a housing-like adapter is provided, which can be connected to the pressure vessel and in which the quick exhaust valve is received.
  • this document discloses the possibility of designing the adapter as a housing arranged outside the pressure vessel in the form of a T-tube piece.
  • This arrangement opens up the basic possibility of transporting the components of the blowing device individually and separately and installing them on site by personnel who need not be specially trained for such blowing devices.
  • the complex components namely in particular the quick exhaust valve
  • the other components belonging to the blowing device such as the pressure vessel, can be manufactured and made available in the country to which the blowing device is exported.
  • the object of the present invention is therefore to provide an adapter for accommodating quick exhaust valves for blowing devices for eliminating material build-up in process engineering containers, which can be produced as inexpensively as possible and which allows simple assembly, disassembly and maintenance.
  • a device for the abrupt blow-out of air, for the elimination of material build-up or build-up in process engineering containers, with a compressed air container, at the outlet of which an adapter, preferably in Form of a T-pipe piece, is fixed, in which a quick exhaust valve is arranged.
  • the compressed air which has accumulated within the compressed air tank from the manner known in the prior art, suddenly escapes after opening the quick vent valve through a blow-out nozzle which is provided on the adapter and which connects, for example, to an expansion nozzle in the Represents container wall of a process engineering container.
  • the adapter is designed such that the guiding, fitting and sealing surfaces for receiving the elements of the quick exhaust valve are accessible directly or through a right angle from an opening in the adapter opposite the blow-out nozzle and are arranged on or within an envelope surface are, which extends parallel to the connection between the outlet nozzle and the opening and the position of which is defined by the edges of the opening relative to the outlet nozzle.
  • This inventive arrangement of the surfaces for receiving and positioning the elements of the quick exhaust valve achieves in a simple and advantageous manner that, on the one hand, the dimensionally accurate machining of the surfaces mentioned can be carried out in one clamping on a machine tool, which increases the necessary machining time and thus the Keeps manufacturing costs low, which on the other hand also makes the assembly, disassembly and maintenance of the elements of the quick exhaust valve simple and uncomplicated, since no access from the side of the blow-out connector is necessary for this. It is preferably provided that the elements of the quick exhaust valve are fixed only by screwing or jamming elements within the adapter and, as far as possible, consist of standard parts or purchased parts. This also significantly reduces the cost of the device according to the invention.
  • the piston is guided in a cylinder designed as a simple tube, which is mounted on a ring fixed to the adapter at the end facing the blow-out opening.
  • the ring is arranged at a distance from the piston sealing surface of the adapter, so that when the quick exhaust valve is open, a flow-optimized and largely circumferential Steering loss-free compressed air outlet is guaranteed when the pressure vessel is fired.
  • FIG. 1 shows the exemplary embodiment of an adapter with a quick exhaust valve arranged therein in the closed state
  • FIG. 2 shows the adapter according to FIG. 1 in a cross-sectional view rotated by 90 °;
  • FIG. 3 shows the adapter according to FIG. 1 with the quick exhaust valve arranged therein in the open state
  • FIG. 4 shows the adapter according to FIG. 3 in a view rotated by 90 °
  • FIG. 5 shows the detailed view of a variant of the valve piston of a quick exhaust valve according to FIG. 1;
  • FIG. 6 shows a further variant of the valve piston according to FIG. 1;
  • FIG. 7 shows the exemplary embodiment of an adapter with a quick exhaust valve arranged therein, corresponding to the embodiment according to FIG. 1, with an additional spring;
  • FIG. 8 shows the adapter with the quick exhaust valve according to FIG. 7 arranged therein in a representation rotated by 90 °;
  • FIG. 9 shows the adapter with the quick exhaust valve arranged therein, corresponding to FIG. 7 in the open position; 10 shows the adapter according to FIG. 9 in a representation rotated by 90 °;
  • FIG. 11 shows a further embodiment of an adapter with a quick exhaust valve arranged therein, in a representation corresponding to FIGS. 2, 4, 8 and 10;
  • FIG. 12 shows a cross section through the embodiment according to FIG. 11;
  • FIGS. 11 and 12 shows a plan view of a closure element of the adapter according to FIGS. 11 and 12;
  • FIG. 14 shows a cross section corresponding to FIG. 12 with a variant of the element for closing the adapter according to FIG. 11;
  • FIG. 16 shows a cross section through a variation of the adapter according to FIG. 1.
  • a device for the abrupt blow-out of air to remove material caking in process engineering containers is shown, with a compressed air container 1, at the outlet 2, a mounting flange 3 is arranged.
  • a housing-like adapter 4 here in the form of a T-shaped housing, is fastened to the mounting flange 3 with the aid of screws 5, a seal 6 being arranged between the mounting flange 3 and the adapter housing 4.
  • the adapter housing 4 consists of cast aluminum, although other materials or other manufacturing processes, such as welded structures, etc., are also conceivable.
  • a blow-out nozzle 7 is provided, which is surrounded by a sealing surface 8 with bores 8a arranged therein, which serves to connect, for example, an air jet nozzle.
  • a circular ring 9 is provided within the adapter housing 4, which is arranged concentrically to the opening of the outlet nozzle 7 and is held by four ribs 10 from the outer wall of the adapter housing 4.
  • the adapter housing 4 and the circular ring 9 with the ribs 10 holding it is preferably made in one piece.
  • An opening 11 is provided on the side of the housing 4 opposite the blow-out connector 7, which in the exemplary embodiment shown is concentric with the opening of the blow-out connector 7 and the circular ring 9 in the adapter housing 4.
  • a cylinder tube 12 is arranged, which is guided and positioned through mating surfaces in the circular ring 9 and the opening 11.
  • the mating surfaces on the circular ring 9 and on the opening 11 are aligned so that they are accessible directly or at right angles from the opening 11, so that the mating surfaces can be machined from the opening 11 in a clamping of the adapter housing 4.
  • a piston 13 which consists of the components piston base part 13a, piston sealing element 13b, piston cover element 13c and washers 13d and the screw bolt 13e holding the elements together.
  • Sealing elements 13f are provided on the side of the piston sealing element 13b facing the blowout connector 7b, the arrangement of which corresponds to the extent of an annular surface 14 which is arranged on the inward side of the blowout connector 7 and against which the piston sealing element 13b is closed Condition seals.
  • the cylinder tube 12 is a preferably used commercially available hydraulic tube made of chromium-nickel material with a thin wall, which is only cut to fit. A complex custom-made cylinder tube from the solid is therefore not necessary.
  • an O-ring 15 is arranged on the end of the cylinder tube 12 facing the opening 11, on which a cover 16 rests, in which a damping ring 17 is held, which dampens the recoil of the piston when the air blast device is fired.
  • the cover 16 is pressed by an outer flange 18 onto the O-ring 15 or the cylinder tube 12, which is screwed onto the adapter body 4 using screws 19.
  • a valve component 20 is screwed into the flange 18, which serves to pressurize or vent the piston 13, on the one hand, or to guide compressed air into the container 1, with the aid of a hollow screw 21 with the cover 16 and the flange 18 is combined into an assembly.
  • the compressed air storage container 1 is filled by the compressed air acting on the surface of the piston 13 through the component 20 and the hollow screw 21, so that it is pressed onto the valve seat 14. The air then flows through the ball valve in the component 20 and an annular gap 22 or the bore 23 around the cylinder tube 12 into the container 1.
  • FIG. 2 shows the same elements as FIG. 1, but the view is rotated through 90 °.
  • FIG. 3 shows the same arrangement as in FIG. 1, but here the piston 13 is shown in the open position.
  • the piston 13 is shown in the open position.
  • FIG. 4 shows the arrangement according to FIG. 3 in a view rotated by 90 °.
  • FIGS. 5 and 6 show the formation of piston sealing elements 13b as an alternative to the embodiment shown in FIG. 1. While a vulcanized sealing surface 13f is provided in the embodiment shown in FIG. 1, a sealing disk 13f is provided in the embodiment of the piston sealing element 13b shown in FIG. As can be seen from FIG. 6, as a further alternative the piston sealing element 13b can also be designed as an aluminum element with beveled surfaces for sealing.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the adapter housing 4 with a quick exhaust valve arranged therein.
  • an elongated hollow screw 21 is provided which extends through a corresponding threaded bore in the flange 18 and is preferably countered by means of a nut 21a, so that the components 16, 18 and 21 in turn form a uniform component group form.
  • the bore 23 in this embodiment is designed as a thread in which a check valve 23a is screwed.
  • the piston 13 is also positively controlled here by compressed air, a spring 24 is provided for use under special operating conditions to support the piston control.
  • FIGS. 8 to 10 show the same embodiment as in FIG. 7, but in a view rotated by 90 ° or with the piston 13 open.
  • FIGS. 8 to 10 show the same embodiment as in FIG. 7, but in a view rotated by 90 ° or with the piston 13 open.
  • the advantageous free outflow cross-section above the outlet nozzle 7, which is caused by the guidance of the Elements of the quick exhaust valve within the adapter housing 4 through the annulus 9 results.
  • FIG. 11 shows the cross section through a further exemplary embodiment of an adapter housing 104 with elements 12 of a quick ventilation valve arranged therein in cross section.
  • the outlet 2 widens in contrast to the previously described embodiments. Men, in which the compressed air enters the valve unit via a cylindrical pipe connection, immediately behind the container 1, immediately diagonally outwards, to the outer diameter of that area of the adapter housing 104 in which the elements of the quick-exhaust valves 12 and 13 are arranged.
  • the cross section of the adapter housing 104 expands from a round configuration at the outlet 2 to a rectangular configuration which corresponds in its maximum extent to the longitudinal cross section of the region of the adapter housing which receives the elements of the quick exhaust valve, so that no offset is formed, as a result of which the compressed air can flow more freely.
  • the ring 9 in the exemplary embodiment shown is preferably fixed by three webs 110, the ring 9 merely having to fix the cylinder tube 12 axially and not have to absorb any vertical forces.
  • FIG. 12 shows a cross section viewed from below through the embodiment of the adapter housing 104 according to FIG. 11. While a cover 16 and an outer flange 18 are provided in the embodiments described by the previous figures, these two elements are in the embodiment according to FIG. 12 summarized in a simplified manner in a cover 118.
  • This combined component 118 further simplifies the assembly of the entire device. Compressed air entering through the bore 25 first strikes the piston 13 and then passes through the connecting hole 26 and the transverse bore 27 via the threaded bore 23 and through the check valve 23a into the compressed air storage container 1.
  • the transverse bore 27 is in a simple manner from introduced into the cover element 118 from the outside and is sealed from the outside with a threaded screw or plug 28.
  • the check valve 23a can also be arranged in the bore 27 between the connecting bore 26 and the threaded bore 23.
  • FIG. 13 shows a top view of the cover element 118 according to FIG. 12.
  • the threaded bore 25, the transverse bore 27, the connecting bore 26 and the threaded bore 23 can be seen here.
  • FIG. 14 shows a variant of a cover 119 known from the cover element 118 known from FIG. 12, on which a raised cover 29 is placed, in which the functional features of a control unit for a 3/2 way valve are integrated .
  • a reservoir 30, a check valve 31 for filling the storage container 1 and a check valve 32 in front of the reservoir 30 can be seen here.
  • the functional flow is as follows. From the compressed air supply line 34, the compressed air reaches the reservoir 30 via the check valve 32.
  • the reservoir 30 preferably has a volume that is approximately 2 to 2 times as large as that volume that results from the surface of the piston 13 multiplied by the stroke height of the piston 13 results.
  • a bore 38 not shown in this figure, is arranged, a 3/2-way valve being arranged above the bore 38 and the bore 35, with an air flow path via the reservoir 30, the described bore 38, through the Not shown 3/2 way valve and the bore 35 is given on the top of the piston 13.
  • the 3/2-way valve described is set to vented so that the air can escape via the check valve 39 and the bore 33.
  • the check valve in front of the reservoir 30 ensures that the piston 13 is still pressurized and closed.
  • a flat seal 36 and an O-ring 37 are also provided for sealing the raised cover 29 against the cover element 119.
  • FIG. 15 shows a cross section through the raised cover element 29 known from FIG. 14, wherein the additional bore 38 described, through which the air enters the chamber 3, can be seen in particular via the elements already known from FIG. 2 way valve and then flows through the bore 35 to the top of the piston 13.
  • Figure 16 shows a variation of the adapter of Figure 1. On the way to the opening
  • a flange-like cover 216 is arranged directly on which the damping ring 17 is fastened, which dampens the recoil of the piston when the air blast device is fired.
  • a flat sealing element 215 is arranged between the cover flange 216 and the tube 12 or the corresponding mating surface of the housing 4.
  • an annular channel 222 is provided in the area of the housing 4 opposite the cover flange 216, which is connected to the bore 224 provided in the cover flange 216.
  • the bore 221 is provided in the cover flange, which is connected to the space arranged above the piston 13.
  • the compressed air storage container 1 is filled by pressurized air acting on the surface of the piston 13 through the bore 221 in the cover flange 216, so that it is pressed onto the valve seat 14. In addition, air flows through the bore 224 in the cover flange 216, via the ring channel 222 and the bores 23 around the cylinder tube

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Abstract

Vorgesehen ist eine Vorrichtung zum stossartigen Ausblasen von Druckluft zur Beseitigung von Materialanbackungen oder -aufstauungen in verfahrenstechnischen Behältern und dergleichen, mit einem Druckluftbehälter (1), an dessen Auslass (2) ein Adapter (4) befestigt ist, in dem ein Schnellentlüftungsventil (12, 13) stossartig durch einen Ausblasstutzen (7) am Adapter (4) entweicht, wobei der Kolben (13) bzw. die Elemente (12, 13) des Schnellentlüftungsventiles mit im wesentlichen behinderungsfreiem Zugriff im Adapter (4) derart gelagert ist, daß ein weitgehend umlenkverlustfreies Ausblasen der Druckluft ermöglicht ist.

Description

Blasvorrichtung mit außenliegender Ventileinheit
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Blasvorrichtungen nach Maßgabe des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Es sind Blasvorrichtungen bekannt, die insbesondere der Auflösung von Materialauf¬ stauungen bzw. Materialanbackungen von Schüttgut in verfahrenstechnischen Behäl¬ tern dienen. In der Regel weisen sie hierzu einen Druckbehälter auf, an dessen Aus¬ laß ein Schnellentlüftungsventil vorgesehen ist. Bei dessen Auslösung kann die im Druckbehälter gespeicherte Druckluft schlagartig über eine Ausblasöffnung entwei¬ chen, was zu einer Ablösung der Materialanbackungen führt. Beispielsweise aus dem Dokument DE-U 94 04 882 ist eine Blasvorrichtung zum stoßartigen Ausblasen von Luft bekannt, bei der ein gehäuseartiger Adapter vorgese¬ hen ist, der an den Druckbehälter anschließbar ist und in dem das Schnellentlüf¬ tungsventil aufgenommen ist. Dieses Dokument offenbart insbesondere die Möglich¬ keit, den Adapter als außerhalb des Druckbehälters angeordnetes Gehäuse in Form eines T-Rohrstückes auszubilden. Diese Anordnung eröffnet die grundsätzliche Mög¬ lichkeit, die Bauteile der Blasvorrichtung einzeln und separat zu transportieren und vor Ort durch Personal, welches nicht speziell für derartige Blasvorrichtungen ge¬ schult sein muß, einzubauen. Insbesondere im Hinblick auf den Export können dabei die aufwendigen Bauteile, nämlich insbesondere das Schnellentlüftungsventil, einbau¬ fertig zugerichtet, verkauft und gehefert werden. Die weiteren zur Blasvorrichtung gehörigen Bauteile, wie z.B. der Druckbehälter, können in dem Land hergestellt und bereitgestellt werden, in welches die Blasvorrichtung exportiert wird.
Trotz der unbestreitbaren Vorteile, die diese bekannte Vorrichtung hat, hat sich der Aufbau des Adapters im Laufe der Benutzung als verbesserungswürdig erwiesen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Adapter für die Aufnahme von Schnellentlüftungsventilen für Blasvorrichtungen zur Beseitigung von Mate¬ rialanbackungen in verfahrenstechnischen Behältern vorzusehen, die möglichst preiswert herzustellen ist und eine einfache Montage, Demontage und Wartung er¬ laubt.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Schutzanspruches 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen durch die Unteransprüche beschrieben sind.
Vorgesehen ist eine Vorrichtung zum stoßartigen Ausblasen von Luft, zur Beseiti¬ gung von Materialanbackungen oder -aufstauungen in verfahrenstechnischen Behäl¬ tern, mit einem Druckluftbehälter, an dessen Auslaß ein Adapter, vorzugsweise in Form eines T-Rohrstückes, befestigt ist, in dem ein Schnellentlüftungsventil ange¬ ordnet ist. Die Druckluft, die sich aus der im Stand der Technik bekannten Weise in¬ nerhalb des Druckluftbehälters angesammelt hat, entweicht nach Offnen des Schnel¬ lentlüftungsventiles stoßartig durch einen Ausblasstutzen, der am Adapter vorgese¬ hen ist und der die Verbindung beispielsweise zu einer Expansionsleitdüse in der Be¬ hälterwand eines verfahrenstechnischen Behälters darstellt.
Erfindungsgemäß ist der Adapter so ausgebildet, daß die Führungs-, Paß- und Dicht¬ flächen für die Aufnahme der Elemente des Schnellentlüftungsventils direkt oder über einen rechten Winkel von einer dem Ausblasstutzen gegenüberliegenden Öff¬ nung im Adapter zugänglich sind und auf oder innerhalb einer Hüllfläche angeordnet sind, die sich parallel zur Verbindung zwischen Ausblasstutzen und Öffnung erstreckt und deren Lage durch die Ränder der Öffnung gegenüber dem Ausblasstutzen defi¬ niert ist.
Durch diese erfindungsgemäße Anordnung der Flächen zur Aufnahme und Positio¬ nierung der Elemente des Schnellentlüftungsventiles erreicht man auf einfache und vorteilhafte Art und Weise, daß einerseits die maßgenaue Bearbeitung der genannten Flächen in einer Aufspannung auf einer Werkzeugmaschine erfolgen kann, was die notwendige Bearbeitungszeit und damit die Herstellkosten niedrig hält, das anderer¬ seits aber auch die Montage, Demontage und Wartung der Elemente des Schnellent¬ lüftungsventiles einfach und unkompliziert macht, da hierzu keinerlei Zugang von der Seite des Ausblasstutzens her notwendig ist. Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß die Elemente des Schnellentlüftungsventiles lediglich durch Verschrauben bzw. Verklemmen von Elementen innerhalb des Adapters fixiert sind und soweit als mög¬ lich aus Normteilen bzw. Zukaufteilen bestehen. Auch hierdurch werden die Kosten der erfindungsgemäßen Vorrichtung deutlich reduziert. Im besonderen ist der Kolben in einem als einfaches Rohr ausgebildeten Zylinder geführt, der an dem der Ausblas¬ öffnung zugewandten Ende an einem am Adapter fest angeordneten Ring gelagert ist. Der Ring ist mit Abstand zur Kolbendichtfläche des Adapters angeordnet, so daß bei geöffnetem Schnellentlüftungsventil ein strömungsoptimierter und weitgehend um- lenkverlustfreier Druckluftaustritt beim Abschießen des Druckbehälters gewährleistet ist.
Weitere Charakteristika und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beige¬ fügten Zeichnungen. Darin zeigt:
Fig. 1 das Ausführungsbeispiel eines Adapters mit darin angeordnetem Schnellentlüf¬ tungsventil in geschlossenem Zustand;
Fig. 2 den Adapter nach Fig. 1 in einer um 90° gedrehten Querschnittsansicht;
Fig. 3 den Adapter nach Fig. 1 mit dem darin angeordneten Schnellentlüftungsventil in geöffnetem Zustand;
Fig. 4 den Adapter nach Fig. 3 in einer um 90° gedrehten Ansicht;
Fig. 5 die Detailansicht einer Variante des Ventilkolbens eines Schnellentlüftungs¬ ventiles nach Fig. 1;
Fig. 6 eine weitere Variante des Ventilkolbens nach Fig. 1;
Fig. 7 das Ausführungsbeispiel eines Adapters mit darin angeordnetem Schnellentlüf¬ tungsventil entsprechend der Ausführungsform nach Fig. 1, mit zusätzlicher Feder;
Fig. 8 den Adapter mit dem darin angeordneten Schnellentlüftungsventil nach Fig. 7 in einer um 90° gedrehten Darstellung;
Fig. 9 den Adapter mit dem darin angeordneten Schnellentlüftungsventil entspre¬ chend Fig. 7 in geöffneter Stellung; Fig. 10 den Adapter nach Fig. 9 in einer um 90° gedrehten Darstellung;
Fig. 11 eine weitere Ausführungsform eines Adapters mit darin angeordnetem Schnellentlüftungsventil, in einer Darstellung entsprechend den Fig. 2, 4, 8 und 10;
Fig. 12 einen Querschnitt durch die Ausführungsform nach Fig. 11;
Fig. 13 eine Draufsicht auf ein Verschlußelement des Adapters nach Fig. 11 und 12;
Fig. 14 einen Querschnitt entsprechend Fig. 12 mit einer Variante des Elementes zum Verschluß des Adapters nach Fig. 11;
Fig. 15 einen Querschnitt durch das Verschlußelement nach Fig. 14; und
Fig. 16 einen Querschnitt durch eine Variation des Adapters nach Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum stoßartigen Ausblasen von Luft zur Beseitigung von Materialanbackungen in verfahrenstechnischen Behältern dargestellt, mit einem Druckluftbehälter 1, an dessen Auslaß 2 ein Montageflansch 3 angeordnet ist. An dem Montageflansch 3 ist ein gehäuseartiger Adapter 4, hier in Form eines T-formigen Gehäuses, mit Hilfe von Schrauben 5 befestigt, wobei zwischen Montageflansch 3 und Adaptergehäuse 4 eine Dichtung 6 angeordnet ist. Das Adaptergehäuse 4 besteht in der dargestellten Ausführungsform aus Aluminiumguß, wobei aber auch andere Werkstoffe oder andere Herstellverfahren, wie Schweißkonstruktionen etc., denkbar sind. In der Darstellung auf der rechten Seite des Adaptergehäuses 4 ist ein Aus¬ blasstutzen 7 vorgesehen, der von einer Dichtfläche 8 mit darin angeordneten Boh¬ rungen 8a umgeben ist, die dem Anschluß beispielsweise einer Luftstoßdüse dient. Innerhalb des Adaptergehäuses 4 ist ein Kreisring 9 vorgesehen, der konzentrisch zur Öffnung des Ausblasstutzens 7 angeordnet und über vier Rippen 10 von der Außen¬ wand des Adaptergehäuses 4 gehalten ist. Das Adaptergehäuse 4 und der Kreisring 9 mit den ihn haltenden Rippen 10 ist dabei vorzugsweise einstückig hergestellt. Auf der dem Ausblasstutzen 7 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 4 ist eine Öffnung 11 vorgesehen, die im dargestellten Ausführungsbeispiel konzentrisch zur Öffnung des Ausblasstutzens 7 sowie dem Kreisring 9 in dem Adaptergehäuse 4 ist. Zwischen der Öffnung 11 und dem Kreisring 9 ist ein Zylinderrohr 12 angeordnet, welches durch Paßflächen in den Kreisring 9 sowie der Öffnung 11 geführt und positioniert ist. Die Paßflächen am Kreisring 9 und an der Öffnung 11 sind dabei so ausgerichtet, daß sie von der Öffnung 11 her direkt oder im rechten Winkel zugänglich sind, so daß die Paßflächen in einer Aufspannung des Adaptergehäuses 4 von der Öffnung 11 her bearbeitet werden können. Innerhalb des Zylinderrohres 12 ist ein Kolben 13 an¬ gerordnet, der aus den Komponenten Kolbenbasisteil 13a, Kolbendichtelement 13b, Kolbenabdeckelement 13c sowie Unterlegscheiben 13d und dem die Elemente zu¬ sammenhaltenden Schraubbolzen 13e besteht. Auf der zum Ausblasstutzen 7 weisen¬ den Seite des Kolbendichtelementes 13b sind Dichtelemente 13f vorgesehen, deren Anordnung der Erstreckung einer Kreisringfläche 14 entspricht, die auf der nach in¬ nen weisenden Seite des Ausblasstutzens 7 angeordnet ist und gegen die das Kolben¬ dichtelement 13b in geschlossenem Zustand dichtet. Das Zylinderrohr 12 ist in der dargestellten Ausführungsform ein vorzugsweise verwendetes handelsübliches Hy¬ draulikrohr aus Chromnickelwerkstoff mit dünner Wandstärke, das lediglich auf Paßmaß abgelängt ist. Eine aufwendige Sonderanfertigung eines Zylinderrohres aus dem Vollen entfällt daher. Auf dem zu der Öffnung 11 weisenden Ende des Zylinder¬ rohres 12 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ein O-Ring 15 angeordnet, auf dem ein Deckel 16 aufliegt, in dem ein Dämpfungsring 17 gehalten ist, der den Rückstoß des Kolbens beim Abschießen des Luftstoßgerätes dämpft. Der Deckel 16 wird von einem Außenflansch 18 auf den O-Ring 15 bzw. das Zylinderrohr 12 gedrückt, der mit Hilfe von Schrauben 19 auf den Adapterkörper 4 aufgeschraubt ist. In dem Flansch 18 ist ein Ventilbauteil 20 eingeschraubt, welches dazu dient, einerseits den Kolben 13 mit Druck zu beaufschlagen bzw. zu entlüften oder aber Druckluft in den Behälter 1 zu leiten, und das mit Hilfe einer Hohlschraube 21 mit dem Deckel 16 und dem Flansch 18 zu einer Baugruppe zusammengefaßt ist. Der Druckluftspeicherbehälter 1 wird gefüllt, indem die Druckluft durch das Bauteil 20 und die Hohlschraube 21 die Oberfläche des Kolbens 13 beaufschlagt, so daß dieser auf den Ventilsitz 14 gedrückt wird. Die Luft strömt dann über das Kugelventil im Bauteil 20 und einen Ringspalt 22 bzw. die Bohrung 23 um das Zylinderrohr 12 her¬ um in den Behälter 1.
Wie sich aus Fig. 1 unschwer entnehmen läßt, ist es bei dem dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispiel auf einfache und vorteilhafte Art und Weise möglich, sämtliche Elemen¬ te des Schnellentlüftungsventiles, einschheßlich des Zylinderrohres 12, des Kolbens 13 der aus Deckel 16, Flansch 18 und Bauteil 20 bestehenden Baugruppe sowie allen dazugehörigen Dichtungen von der Öffnung 11 her zu montieren, zu demontieren und zu warten, ohne daß die gesamte Vorrichtung von einer an dem Ausblasstutzen 7 montierten Düsenvorrichtung getrennt werden muß bzw. ohne daß eine Demontage von dem Behälter 1 erforderlich ist.
Die Fig. 2 zeigt dieselben Elemente wie die Fig. 1, wobei die Ansicht jedoch um 90° gedreht ist.
In der Fig. 3 ist dieselbe Anordnung wie in der Fig. 1 dargestellt, wobei hier aber der Kolben 13 in geöffneter Position dargestellt ist. Wie sich aus dieser Figur in deutli¬ cher Weise ergibt, besteht aufgrund der Führung der Elemente des Schnellentlüf¬ tungsventiles innerhalb des Adaptergehäuses 4 mit Hilfe des Kreisringes 9 bei geöff¬ netem Ventilkolben 13 ein oberhalb der Dichtfläche 14 bzw. oberhalb der Innenseite des Ausblasstutzens 7 völlig freier Raum, der sich bis zum geöffneten Kolben 13 er¬ streckt und durch den die im Druckluftbehälter 1 gespeicherte Druckluft auf strö¬ mungstechnisch günstige Weise ausströmen kann. Die gesamte Entspannungsenergie der Druckluft steht daher in der angeschlossenen Ausblasdüse zur Verfügung, ohne daß Umlenkverluste entstehen. Die Fig. 4 zeigt die Anordnung nach Fig. 3 in einer um 90° gedrehten Ansicht.
Die Figuren 5 und 6 zeigen die Ausbildung von Kolbendichtelementen 13b als Alter¬ native zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform. Während bei der in Fig. 1 dar¬ gestellten Ausführungsform eine einvulkanisierte Dichtfläche 13f vorgesehen ist, ist bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform des Kolbendichtelementes 13b eine Dichtscheibe 13f vorgesehen. Wie sich aus Fig. 6 ergibt, kann als weitere Alternative das Kolbendichtelement 13b auch als Aluminiumelement mit angeschrägten Flächen zur Dichtung ausgebildet sein.
In der Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform des Adaptergehäuses 4 mit darin an¬ geordnetem Schnellentlüftungsventil dargestellt. Hierbei ist anstelle des Ventilbautei¬ les 20 eine verlängerte Hohlschraube 21 vorgesehen, die sich durch eine entsprechen¬ de Gewindebohrung im Flansch 18 erstreckt und vorzugsweise mittels einer Mutter 21a gekontert ist, so daß die Bauteile 16, 18 und 21 wiederum eine einheitliche Bau¬ gruppe bilden. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist die Bohrung 23 in diesem Ausführungsbeispiel als Gewinde ausgeführt, in dem ein Rück¬ schlagventil 23a eingeschraubt ist. Obwohl der Kolben 13 auch hier durch Druckluft¬ beaufschlagung zwangsgesteuert ist, ist für den Einsatz unter besonderen Betriebs¬ bedingungen zur Unterstützung der Kolbensteuerung eine Feder 24 vorgesehen.
Die Figuren 8 bis 10 zeigen die gleiche Ausführungsform wie in Fig. 7, jedoch in um 90° gedrehter Ansicht bzw. mit geöffnetem Kolben 13. Auch hier ergibt sich noch einmal der vorteilhafte freie Ausströmquerschnitt oberhalb des Ausblasstutzens 7, der sich durch die Führung der Elemente des Schnellentlüftungsventiles innerhalb des Adaptergehäuses 4 durch den Kreisring 9 ergibt.
In der Figur 11 ist der Querschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Ad¬ aptergehäuses 104 mit darin angeordneten Elementen 12 eines Schnellentlüftungs- verntiles im Querschnitt dargestellt. Wie sich aus der Figur 11 unmittelbar ergibt, erweitert sich der Auslaß 2 im Gegensatz zu den vorbeschriebenen Ausführungsfor- men, bei denen die Druckluft über einen zylindrischen Rohranschluß in die Venti¬ leinheit gelangt, unmittelbar hinter dem Behälter 1 sofort schräg nach außen laufend auf den Außen durchmesser desjenigen Bereiches des Adaptergehäuses 104, in dem die Elemente des Schnellentlüftungsventiles 12 und 13 angeordnet sind. Hierbei erwei¬ tert sich der Querschnitt des Adaptergehäuses 104 von einer runden Ausbildung am Auslaß 2 auf eine rechteckige Ausbildung, die in ihrer maximalen Erstreckung dem Längsquerschnitt des die Elemente des Schnellentlüftungsventiles aufnehmenden Bereiches des Adaptergehäuses entspricht, so daß kein Versatz gebildet ist, wodurch die Druckluft freier strömen kann. Wie sich weiterhin aus Figur 11 ergibt, wird der Ring 9 im dargestellten Ausführungsbeispiel vorzugsweise durch drei Stege 110 fi¬ xiert, wobei der Ring 9 das Zylinderrohr 12 lediglich axial fixieren und keine senk¬ rechten Kräfte aufnehmen muß.
Die Figur 12 zeigt einen von unten betrachteten Querschnitt durch die Ausfuhrungs¬ form des Adapter gehäus es 104 nach Figur 11. Während in den durch die vorherge¬ henden Figuren beschriebenen Ausführungsformen ein Deckel 16 sowie ein Außen¬ flansch 18 vorgesehen sind, sind diese beiden Elemente in der Ausführungsform nach Figur 12 in vereinfachter Weise in einem Deckel 118 zusammengefaßt. Dieses zu¬ sammengefaßte Bauteil 118 vereinfacht die Montage der gesamten Vorrichtung wei¬ ter. Durch die Bohrung 25 eintretende Druckluft schlägt zunächst auf den Kolben 13 auf und gelangt anschließend durch das Verbindungsloch 26 sowie die Querbohrung 27 über die Gewindebohrung 23 und durch das Rückschlagventil 23a in den Druck¬ luftspeicherbehälter 1. Die Querbohrung 27 ist auf einfache Art und Weise von außen her in das Deckelelement 118 eingebracht und ist von außen her mit einer Gewinde¬ schraube oder Stopfen 28 dicht verschlossen. Das Rückschlagventil 23a kann in einer Variante der in Figur 12 dargestellen Ausführungsform ebenfalls in der Bohrung 27 zwischen der Verbindungsbohrung 26 und der Gewindebohrung 23 angeordnet sein.
Aus der Figur 13 ist eine Draufsicht auf das Deckelelement 118 nach Figur 12 darge¬ stellt. Zu erkennen ist hierbei die Gewindebohrung 25, die Querbohrung 27, die Ver¬ bindungsbohrung 26 sowie die Gewindebohrung 23. In der Figur 14 ist eine zu dem aus der Figur 12 bekannten Deckelelement 118 be¬ kannte Variante eines Deckels 119 ersichtlich, auf den ein erhöhter Deckel 29 aufge¬ setzt ist, in den die funktionalen Merkmale einer Steuereinheit für ein 3/2 Wegeventil integriert sind. Zu erkennen ist hierbei ein Reservoir 30, ein Rückschlagventil 31 zum Füllen des Speicherbehälters 1 sowie ein Rückschlagventil 32 vor dem Reservoir 30.
Der Funktionsablauf ist der folgende. Von der Druckluftzuleitung 34 gelangt die Druckluft über das Rückschlagventil 32 in das Reservoir 30. Vorzugsweise hat das Reservoir 30 dabei ein Volumen, das ca. 2 bis 2 Vz mal so groß ist wie dasjenige Volu¬ men, das sich aus der Fläche des Kolbens 13 multipliziert mit der Hubhöhe des Kol¬ bens 13 ergibt. Ausgehend von dem Reservoir 30 ist eine in dieser Figur nicht darge¬ stellte Bohrung 38 angeordnet, wobei über der Bohrung 38 und der Bohrung 35 ein 3/2 Wegeventil angeordnet ist, wobei ein Luftströmungsweg über das Reservoir 30, die beschriebene Bohrung 38, durch das nicht dargestellte 3/2 Wegeventil sowie die Bohrung 35 auf die Oberseite des Kolbens 13 gegeben ist.
Soll der Druckluftbehälter entlüftet werden, so wird das beschriebene 3/2 Wegeventil auf entlüftet gestellt, so daß die Luft über das Rückschlagventil 39 und die Bohrung 33 entweichen kann. Dabei sorgt das Rückschlagventil vor dem Reservoir 30 dafür, daß die Kolben 13 weiterhin mit Druckluft beaufschlagt und geschlossen ist.
Wie weiterhin aus der Figur 14 zu entnehmen ist, sind des weiteren eine Flachdich¬ tung 36 sowie ein O-Ring 37 zur Abdichtung des erhöhten Deckels 29 gegen das Dek- kelelement 119 vorgesehen.
In der Figur 15 schließlich ist ein Querschnitt durch das aus der Figur 14 bekannte erhöhte Deckelelement 29 dargestellt, wobei über die bereits aus der Figur 14 bekann¬ ten Elemente insbesondere die beschriebene zusätzliche Bohrung 38 zu erkennen ist, durch die die Luft in das 3/2 Wegeventil und dann durch die Bohrung 35 auf die Oberseite des Kolbens 13 strömt. Durch diese Integration der funktionalen Elemente einer Steuereinheit für ein 3/2 Wegeventil in ein direkt auf den Deckel der Ausführungsform des Adaptergehäuses 104 aufsetzbares zusätzliches Element 29 ergeben sich zusätzliche erhebliche Vorteile bei der Montage der gesamten Vorrichtung sowie bezüglich des Raumverbrauches einer derartigen Steuereinheit, da keine zusätzliche Steuermimik vorgesehen werden muß.
Die Figur 16 zeigt eine Variation des Adapters der Figur 1. Auf dem zu der Öffnung
11 weisenden Ende des Zylinderrohres 12 ist in Abwandlung zu der Vorrichtung nach Figur 1 direkt eine flanschartiger Deckel 216 angeordnet, an dem der Dämpfungsring 17 befestigt ist, der den Rückstoß des Kolbens beim Abschießen des Luftstoßgerätes dämpft. Zwischen dem Deckelflansch 216 und dem Rohr 12 bzw. der entsprechenden Paßfläche des Gehäuses 4 ist ein flächiges Dichtelement 215 angeordnet. In dem dem Deckelflansch 216 gegenüberliegenden Bereich des Gehäuses 4 ist in dem in Fig. 16 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Ringkanal 222 vorgesehen, der mit der im Deckelflansch 216 vorgesehenen Bohrung 224 in Verbindung steht. Daneben ist im Deckelflansch die Bohrung 221 vorgesehen, die mit dem oberhalb des Kolbens 13 an¬ geordneten Raum in Verbindung steht.
Der Druckluftspeicherbehälter 1 wird gefüllt, indem Druckluft durch die Bohrung 221 im Deckelflansch 216 die Oberfläche des Kolbens 13 beaufschlagt, so daß dieser auf den Ventilsitz 14 gedrückt wird. Daneben strömt Luft durch die Bohrung 224 im Dek- kelflansch 216, über den Ringkanal 222 sowie die Bohrungen 23 um das Zylinderrohr
12 herum in den Behälter 1.
Natürlich ist auch eine Kombination der Einzelmerkmale der jeweiligen dargestellten Ausfuhrungsbeispiele möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum stoßartigen Ausblasen von Druckluft zur Beseitigung vonMa- terialanbackungen oder -aufstauungen in verfahrenstechnischen Behältern und dergleichen, mit einem Druckluftbehälter (1), an dessen Auslaß (2) ein Adapter (4) befestigt ist, in dem ein Schnellentlüftungsventil (12, 13) stoßartig durch ei¬ nen Ausblasstutzen (7) am Adapter (4) entweicht, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (13) bzw. die Elemente (12, 13) des Schnellentlüftungsventiles mit im wesentlichen behinderungsfreiem Zugriff im Adapter (4) derart gelagert ist, daß ein weitgehend umlenkverlustfreies Ausblasen der Druckluft ermöglicht ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs-, Paß- und Dichtflächen für die Aufnahme und Positionierung der Elemente (12, 13) des Schnellentlüftungsventiles so angeordnet sind, daß sie im wesentlichen ohne Hinterschneidung von einer vom Ausblasstutzen (7) unabhängigen Öff¬ nung (11) im Adapter (4) zugänglich sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Füh¬ rungs-, Paß- und Dichtflächen zur Aufnahme und Positionierung der Elemente des Schnellentlüftungsventiles (12, 13) an der Öffnung (11) sowie an einem Ring (9) vorgesehen sind, der beabstandet zur Innenseite des Ausblasstutzens (7) an¬ geordnet und im wesentlichen ohne Beeinträchtigung des Strömungsverfahrens der ausgestoßenen Druckluft an der Innenwand des Adaptergehäuses (4) gehal¬ ten ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Ring (9) über Rippen (10) an der Innenwand des Adapterge¬ häuses (4) gehalten ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß zwischen den Führungs-, Paß- und Dichtflächen ein Zylinderrohr (12) angeordnet ist, in dem ein Kolben (13) verschiebbar geführt ist, der in einer Position den Ausblasstutzen (7) verschließt und in der anderen Extremposition den gesamten Strömungsraum zwischen der Innenseite des Ausblasstutzens (7) und dem Ring (9) zur Positionierung des Zylinderrohres (12) freigibt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Zylinderrohr (12) um ein handelsübliches auf Paßmaß abgelängtes Hydrauli¬ krohr handelt.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Elemente (13) des Schnellentlüftungsventiles durch eine mit dem Adaptergehäuse (4) verschraubte Baugruppe auf der vom Ausblasstutzen (7) unabhängigen Öffnung (11) durch Verspannung an Ort und Stelle gehalten sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Elemente der Baugruppe in einem Deckelelement (118) zusammengefaßt sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu dem Verschluß 118 des Adaptergehäuses (4, 104) ein direkt auf diesen Verschluß aufsetzbares erhöhtes Element (29) vorgesehen ist, das sämtliche funktionalen Elemente einer Steuereinheit für ein 3/2 Wegeventil ent¬ hält.
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