WO1997035139A1 - Vorrichtung zum ankuppeln der fluidführung eines drehgelagerten rotationsteiles - Google Patents

Vorrichtung zum ankuppeln der fluidführung eines drehgelagerten rotationsteiles Download PDF

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WO1997035139A1
WO1997035139A1 PCT/DE1997/000516 DE9700516W WO9735139A1 WO 1997035139 A1 WO1997035139 A1 WO 1997035139A1 DE 9700516 W DE9700516 W DE 9700516W WO 9735139 A1 WO9735139 A1 WO 9735139A1
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WO
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fluid
rotating part
housing
compensator
connection head
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Application number
PCT/DE1997/000516
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Lenk
Hans-Werner Gohres
Franz-Josef Divjak
Original Assignee
Mannesmann Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
    • F16L27/0804—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another
    • F16L27/0808—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation
    • F16L27/0824—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with ball or roller bearings
    • F16L27/0828—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another the joint elements extending coaxially for some distance from their point of separation with ball or roller bearings having radial bearings

Definitions

  • the invention relates to a device for coupling the fluid guide of a rotationally mounted rotary part according to the preamble of the main claim
  • a generic device for coupling the cooling medium guide of a support and transport roller is known.
  • This device is supported by journals in bearing blocks through roller bearings and a cooling medium flows through it through an axial bore through the journals.
  • Each bearing block is closed by a cover and the cover has a cooling channel which is connected at one end to a coolant supply and discharge and ends at the other end in the region of the pin bore.
  • a compensator is provided between the channel mouth of the cover and the bore of the roller, which cooperates with a seal which coaxially touches a sealing surface arranged to the roller axis.
  • the seal is preferably designed as a lip seal.
  • a disadvantage of this construction is the elaborate lid construction, which makes it difficult to use such a device for other applications.
  • the object of the invention is to provide a compact device designed as an add-on part for coupling the fluid guide of a rotationally mounted rotary part, which is suitable for different applications
  • the compensator including the sealing element, is arranged in a non-rotatable manner in a cylindrical bush, which in turn is rotatably mounted and allows a certain axial movement in a housing comprising the bush.
  • the side of the bushing facing the rotary part has a section that can be connected to the rotary part, and the torque-supported housing, which is sealed on both sides, can be connected on the side facing away from the rotary part to a connection head that supplies and / or removes the fluid.
  • This inventive design of the device has the advantage that the entire element can be used as a complete add-on part.
  • the type of connection to the rotary part can be made variable, for. B. as a thread or as a flange element.
  • the design of the connection head which can be designed as a mono or as a duo connection.
  • the sealing of the bush in the housing can also be designed as a radial or an axial seal. The latter type of sealing has the advantage that it can be used for both fast and slow-running rotating parts, since the appropriate adjustment is possible via the choice of material and the size of the sealing surface of the mechanical seal. Another advantage is the fact that the fact that the connection head, which can be designed as a mono or as a duo connection.
  • the sealing of the bush in the housing can also be designed as a radial or an axial seal.
  • the latter type of sealing has the advantage that it can be used for both fast and slow-running rotating parts, since the appropriate adjustment is possible via the choice of material and the size of the sealing surface of the
  • the area of application can be increased considerably.
  • the previously usual temperature limitation as a result of the use of an elastomer for the lip seal is omitted here.
  • the service life of the device is significantly extended because the wear rate of a mechanical seal is significantly lower than that of a lip seal.
  • the hard and wear-resistant material used for the mechanical seal e.g. Silicon carbide is able to grind the dirt particles that may have been carried along with the fluid.
  • the preload of the compensator can be variably adjusted by means of a protrusion of the connection head protruding into the housing. This variation of the preload can advantageously be used to adapt the effect of the internal pressure of the fluid to the effect of the compensator.
  • the bushing is preferably mounted in the housing via roller bearings which are arranged in a sealed manner in the annular space between the bushing and the housing. Alternatively, plain bearings are also possible.
  • the newly developed design can also be used for rotary parts in which one end, for example due to the connection of the drive unit, is not available for a fluid connection.
  • the duo principle is used, in which both the supply and the discharge of the selected fluid take place from one end.
  • a hollow body is arranged in the opening of the rotary part and extends axially over the entire length of the rotary part, the radial extent of which is less than the clear width of the opening of the rotary part.
  • This hollow body also extends through the compensator and the sealing element and is connected to a supply or discharge connection arranged in the connection head.
  • Such a duo connection is also possible in the event that the hollow body has to rotate with the rotating part.
  • the hollow body is sealed in
  • connection head by means of a seal arranged in the connection head and acting on the outer surface of the hollow body.
  • Figure 1a shows a longitudinal section through a first embodiment of the device according to the invention
  • Figure 1b shows a view in the direction X in Fig. 1a
  • Figure 2b is a view in the direction X in Fig. 2a
  • Figure 3b is a view in the direction X in Fig. 3a Figure 4a like Fig. 3a, but with an axially acting mechanical seal
  • Figure 4b is a view in the direction X in Fig. 4a
  • Figure 5b is a view in the direction X in Fig. 5a
  • FIG 6 shows in a longitudinal section and Figure 1b in a view in the direction X in Figure 1a, a first embodiment of a device according to the invention.
  • This has, in a known manner, a compensator 1 and a sleeve 2 acting thereon and acting as a sealing section.
  • Both elements 1, 2 are rotatably arranged in a cylindrical bush 3, which in turn is rotatable and a specific one
  • the bearing has two roller bearings 5, 6 arranged at an axial distance from one another, which are arranged in the annular space between the bushing 3 and the housing 4.
  • the bearing is sealed on the side facing the rotary part, not shown here, by a with a
  • Radial seal 7 provided cover 8, which is fastened by means of screws 9 to the end face of the housing 4.
  • a radial sealing ring 10 is also provided on the opposite side, which is arranged in the bottom-like region of the housing 4 and interacts with the outer lateral surface of the bush 3. So that the housing 4 cannot rotate with the frictional forces acting in the roller bearings 5, 6, a torque support 11 is attached to the outer surface, which is connected to a fixed point, not shown here, of the overall arrangement.
  • the socket 3 has an outwardly extending section 12 in this exemplary embodiment, which is provided with an external thread 13. This thread 13 can be screwed into an opening of the rotating part provided with a corresponding thread by means of the hexagonal contour 14 of the section 12.
  • connection can be designed differently.
  • the section 12 could be designed as a flange which can be connected to a corresponding counter flange of the rotating part.
  • the thread 13 could also be an internal thread which interacts with a corresponding nut part of the rotary part.
  • the compensator 1 and the sleeve 2 permit axial movement, the sleeve 2 interacting via a radial sealing ring 15 arranged in the opening area of the housing 4.
  • a connection head 17 is fastened by means of screws 16, which in this exemplary embodiment is provided with a threaded bore 18 for receiving a connection (not shown here) for the supply or discharge of a fluid.
  • a seal in a groove of the connection head 17 19 is arranged. If the highly stressed radial seal 15 should leak during use and leakage occurs, it can be pulled off, for example, via a bore 20 arranged in the housing 4. This bore 20 also serves as evidence of whether there is a leak or not. It is also a guarantee that the leaking fluid does not penetrate into the storage space and may possibly impair the roller bearings 5, 6 there
  • FIG. 2a, b show a second exemplary embodiment in the same longitudinal section or view as FIG. 1a, b.
  • the same reference numerals are used for the same parts.
  • the first-mentioned embodiment the first-mentioned embodiment
  • Sealing section designed as an axially acting mechanical seal. It consists of a sliding ring 22 connected to the compensator 1 in a rotationally fixed manner via a retaining ring 21.
  • the fixed slide ring 23 of the mechanical seal is arranged on a peg-like projection 24 of the connection head 25 in a rotationally fixed manner, for example by means of an injection.
  • the slide rings 22, 23 of the mechanical seal are preferably made of silicon carbide and are therefore hard and wear-resistant.
  • the connection head 25 has a pin-like projection 24 in this exemplary embodiment. Depending on the length of the extension of this projection 24, the preload of the compensator 1 can be adjusted.
  • the given bias of the compensator 1 and the internal pressure of the fluid work together in such a way that the force necessary for the sealing effect of the mechanical seal is achieved.
  • connection head 26 is designed as a duo connection. This variant is necessary if one end region of the rotary part, not shown here, is required for the drive, for example. Then the fluid is supplied and removed from one end.
  • This somewhat differently designed connection head 26 is also fastened to the housing 4 by means of screws 16 and the stop surface is sealed by means of a seal 19.
  • a tube 27 extends through the rotary part so that separate fluid guidance is possible in the rotary part, the tube 27 having a smaller diameter than the axial bore of the rotary part. The fluid can then flow in the resulting annular space between the tube 27 and the bore of the rotating part.
  • the tube 27 opens into the connection head 26 in a recess 28 which is connected to the outside Cover 29 is closed.
  • the fluid is supplied, for example, via a radially extending opening 30 which opens into the recess 28.
  • the outflow of the fluid takes place via an opening 31 which is offset at an angle and at a distance from one another.
  • Figure 4a, b shows a further variant of the embodiment of Figure 3a, b, the connection head 32 more similar to that shown in Figure 2a.
  • the compensator 1 is sealed by means of an axially acting mechanical seal. Since all the other elements are the same, there is no need to repeat the description of the interaction of the other elements.
  • FIG. 5a, b A modification of the embodiment shown in FIG. 3a, b is shown in FIG. 5a, b.
  • the tube 27 extends in a sealed manner through the connection head 33, so that the second connection to the tube 27 can take place from the outside.
  • the section 34 extending over the connection head 33, the tube 27 has an external thread.
  • FIG. 6 Another variant is shown in FIG. 6.
  • the bushing 34 has a differently designed connecting section 12.
  • an annular groove 36 is provided here, into which a two-part ring can be inserted in order to be able to connect the device to the rotary part, not shown here.
  • the tube 37 is not fixed but rotates with the rotating part. This requires a sealing bearing in the somewhat differently designed connection head 35. This is in this
  • the closure to the outside takes place via a cover flange 40 which is fastened to the connection head 35 with screws 41.
  • the actual connection is in this embodiment
  • Welded connection consisting of an arc 42, a straight part 43 and a screw flange 45, all of which are connected to one another via welds. It goes without saying that this connection can also be designed differently.
  • the second connection is also a welded construction in the form of a welded socket 46, which also has a welded seam with a screw flange 47 is connected. Because of the size of the device, two torque supports 11, 11 'have been attached in this exemplary embodiment for safety reasons. The other elements are all the same, so there is no need to repeat the description.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ankuppeln der Fluidführung eines drehgelagerten Rotationsteiles, das über eine axial geführte Öffnung von einem Fluid durchströmt wird und mindestens ein Ende des Rotationsteiles mit einem das Fluid zu- und/oder abführenden Kanal verbunden ist, der einends an einer Fluidzufuhr und/oder Fluidabfuhr anschließbar ist und anderenends im Bereich der Öffnung des Rotationsteiles mündet und zwischen Zu- und/oder Abfuhrbereich des Fluids und der Öffnung des Rotationsteiles ein Kompensator angeordnet ist, der mit einem den Kanal abdichtenden Dichtabschnitt versehen ist und dessen dem Rotationsteil zugewandtes Ende drehfest mit dem Endbereich des Rotationsteiles verbunden ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Kompensator (1) einschließlich des Dichtabschnittes drehfest in einer zylindrischen Buchse (3) angeordnet ist, die drehbar und eine bestimmte Axialbewegung zulassend in einem die Buchse (3) umfassenden Gehäuse (4) gelagert ist und auf der dem Rotationsteil zugewandten Seite einem mit dem Rotationsteil verbindbaren Abschnitt (12) aufweist und das drehmomentgestützte (11) und nach beiden Seiten abgedichtete (7) Gehäuse (4) auf der dem Rotationsteil abgewandten Seite mit einem das Fluid zu- und/oder abführenden Anschlußkopf (17, 25, 26, 32, 33, 35) verbindbar ist.

Description

Vorrichtung zum Ankuppeln der Fluidführunq eines drehqelagerten Rotationsteiles
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ankuppeln der Fluidführung eines drehgelagerten Rotationsteiles gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches
Aus der DE-PS 42 07 042 ist eine gattungsmäßige Vorrichtung zum Ankuppeln der Kühlmedienführung einer Stütz- und Transportwalze bekannt. Diese Vorrichtung ist über Zapfen in Lagerböcken durch Wälzlager gelagert und wird über eine axiale durch die Zapfen geführte Bohrung von einem Kühlmedium durchströmt. Jeder Lagerbock ist durch einen Deckel verschlossen und der Deckel weist einen Kühlkanal auf, der einends an eine Kühlmittelzu- bzw. abfuhr angeschlossen ist und anderenends im Bereich der Zapfenbohrung mündet. Zwischen der Kanalmündung des Deckels und der Bohrung der Walze ist ein Kompensator vorgesehen, der mit einer Dichtung zusammenwirkt, die koaxial eine zur Walzenachse angeordnete Dichtfläche berührt Vorzugsweise ist die Dichtung als Lippendichtung ausgebildet.
Nachteilig bei dieser Konstruktion ist die aufwendige Deckelkonstruktion, die es schwieπg macht, eine solche Vorrichtung auch für andere Anwendungszwecke einzusetzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine kompakte als Anbauteil konzipierte Vorrichtung zum Ankuppeln der Fluidführung eines drehgelagerten Rotationsteiles zu schaffen, die für unterschiedliche Anwendungszwecke geeignet ist
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmalen gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteranspruchen Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik ist der Kompensator einschließlich des Dichtelementes drehfest in einer zylindrischen Buchse angeordnet, die wiederum drehbar und eine bestimmte Axialbewegung zulassend in einem die Buchse umfassenden Gehäuse gelagert ist. Die dem Rotationsteil zugewandte Seite der Buchse weist einen mit dem Rotationsteil verbindbaren Abschnitt auf und das drehmomentgestützte und nach beiden Seiten hin abgedichtete Gehäuse ist auf der dem Rotationsteil abgewandten Seite mit einem das Fluid zu- und/oder abführenden Anschlußkopf verbindbar.
Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung hat den Vorteil, daß das Gesamtelement als komplettes Anbauteil einsetzbar ist. Dabei kann die Art der Verbindung mit dem Rotationsteil variabel gestaltet werden, z. B. als Gewinde- oder als Flanschelement. Ebenso die Ausgestaltung des Anschlußkopfes, der als Mono- oder als Duo-Anschluß ausgebildet sein kann. Auch die Abdichtung der Buchse im Gehäuse kann als Radial- oder als Axialdichtung ausgelegt sein. Die letztgenannte Abdichtungsart hat den Vorteil, daß sie sowohl für schnell- als auch für langsamlaufende Rotationsteile einsetzbar ist, da über die Wahl des Werkstoffes als auch über die Größe der Dichtfläche der Gleitringdichtung die entsprechende Anpassung möglich ist. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß durch die
Verwendung einer axial wirkenden Gleitringdichtung der Einsatzbereich erheblich vergrößert werden kann. Die bisher übliche Temperaturbegrenzung als Folge der Verwendung eines Elastomers für die Lippendichtung entfällt hier. Die Standzeit der Vorrichtung wird signifikant verlängert, da die Verschleißrate einer Gleitringdichtung erheblich unter der einer Lippendichtung liegt. Der für die Gleitringdichtung verwendete harte und verschleißfeste Werkstoff wie z.B. Siliziumkarbid ist in der Lage, die möglicherweise mit dem Fluid mitgeschleppten Schmutzteilchen zu zermahlen.
Die Vorspannung des Kompensators kann mittels eines in das Gehäuse hineinragenden Vorsprunges des Anschlußkopfes variabel eingestellt werden. Diese Variation der Vorspannung kann vorteilhaft eingesetzt werden, um die Wirkung des Innendruckes des Fluids an die Wirkung des Kompensators anzupassen. Die Lagerung der Buchse im Gehäuse erfolgt vorzugsweise über Wälzlager, die abgedichtet im Ringraum zwischen Buchse und Gehäuse angeordnet sind. Alternativ sind aber ebenso Gleitlager möglich.
Die neuentwickelte Konstruktion ist auch für Rotationsteile einsetzbar, bei denen ein Ende beispielsweise durch den Anschluß der Antriebseinheit nicht für einen Fluidanschluß zur Verfügung steht. In diesem Falle wird das Duo-Prinzip angewendet, bei dem von einem Ende her sowohl die Zu- als auch die Abfuhr des ausgewählten Fluids erfolgt. Dazu wird in der Öffnung des Rotationsteiles ein, axial über die gesamte Länge des Rotationsteiles sich erstreckender Hohlkörper angeordnet, dessen radiale Erstreckung geringer ist als die lichte Weite der Öffnung des Rotationsteiles. Dieser Hohlkörper erstreckt sich auch durch den Kompensator und das Dichteiement und ist mit einem im Anschlußkopf angeordneten Zufuhr- oder Abfuhranschluß verbunden. Auch für den Fall, daß der Hohlkörper sich mit dem Rotationsteil mitdrehen muß ist ein solcher Duo-Anschluß möglich. Dazu erfolgt die Abdichtung des Hohlköφers im
Anschlußkopf mittels einer im Anschlußkopf angeordneten und auf die Außenfläche des Hohlkörpers wirkenden Dichtung.
In der Zeichnung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele die erfindungsgemäße Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1a einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform der erfindungsgemaßen Vorrichtung Figur 1b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 1a
Figur 2a wie Fig. 1a, jedoch mit einer axial wirkenden Gleitringdichtung
Figur 2b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 2a
Figur 3a wie Fig. 1a, jedoch mit einem Duo-Anschluß
Figur 3b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 3a Figur 4a wie Fig. 3a, jedoch mit einer axial wirkenden Gleitringdichtung
Figur 4b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 4a
Figur 5a wie Fig. 3a, jedoch mit einem durchgehenden Rohr
Figur 5b eine Ansicht in Richtung X in Fig. 5a
Figur 6 wie Fig. 2a, jedoch mit einem mitdrehenden Rohr Figur 1a zeigt in einem Längsschnitt und Figur 1b in einer Ansicht in Richtung X in Figur 1a eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Diese weist in bekannter Weise einen Kompensator 1 und eine daran befestigte als Dichtabschnitt wirkende Hülse 2 auf. Beide Elemente 1 ,2 sind drehfest in einer zylindrischen Buchse 3 angeordnet, die wiederum drehbar und eine bestimmte
Axialbewegung zulassend in einem die Buchse 3 umgebenden Gehäuse 4 gelagert ist Die Lagerung weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei im axialen Abstand voneinander angeordnete Wälzlager 5,6 auf, die im Ringraum zwischen Buchse 3 und Gehäuse 4 angeordnet sind. Die Abdichtung der Lagerung erfolgt auf der dem hier nicht dargestellten Rotationsteii zugewandten Seite durch einen mit einer
Radialdichtung 7 versehenen Deckel 8, der mittels Schrauben 9 an der Stirnseite des Gehäuses 4 befestigt ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist ebenfalls ein Radialdichtring 10 vorgesehen, der im bodenartigen Bereich des Gehäuses 4 angeordnet ist und mit der äußeren Mantelfläche der Buchse 3 zusammenwirkt. Damit das Gehäuse 4 über die in den Wälzlagern 5,6 wirkenden Reibkräfte nicht mitdrehen kann, ist auf der äußeren Mantelfläche eine Drehmomentenstütze 11 befestigt, die mit einem hier nicht dargestellten Festpunkt der Gesamtaniage verbunden ist. Zur Verbindung der Buchse 3 mit dem hier nicht dargestellten Rotationsteil weist in diesem Ausführungsbeispiel die Buchse 3 einen nach außen sich erstreckenden Abschnitt 12 auf, der mit einem Außengewinde 13 versehen ist. Dieses Gewinde 13 kann mittels der sechskantartigen Kontur 14 des Abschnittes 12 in eine mit einem entsprechenden Gewinde versehene Öffnung des Rotationsteiles eingeschraubt werden. In der Beschreibung wurde schon darauf hingewiesen, daß diese Verbindung verschieden gestaltet werden kann. Beispielsweise könnte der Abschnitt 12 als Flansch ausgebildet sein, der mit einem entsprechenden Gegenflansch des Rotationsteiles verbindbar ist. Auch könnte das Gewinde 13 ein Innengewinde sein, das mit einem entsprechenden Mutterteil des Rotationsteiles zusammenwirkt.
Der Kompensator 1 und die Hülse 2 lassen eine Axialbewegung zu, wobei die Hülse 2 über ein im Öffnungsbereich des Gehäuses 4 angeordneten Radialdichtring 15 zusammenwirkt. Auf der dem Rotationsteil abgewandten Stirnseite des Gehäuses 4 ist mittels Schrauben 16 ein Anschlußkopf 17 befestigt, der in diesem Ausführungsbeispiel mit einer Gewindebohrung 18 versehen ist, zur Aufnahme eines hier nicht dargestellten Anschlusses für die Zu- oder Abfuhr eines Fluids. Zur Abdichtung der Anschlagfläche ist in einer Nut des Anschlußkopfes 17 eine Dichtung 19 angeordnet. Falls die stark beanspruchte Radialdichtung 15 im Laufe der Nutzung undicht werden sollte und eine Leckage entsteht, so kann diese beispielsweise über eine im Gehäuse 4 angeordnete Bohrung 20 abgezogen werden. Diese Bohrung 20 dient gleichzeitig auch als Nachweis, ob eine Leckage vorhanden ist oder nicht. Sie ist darüber hinaus auch eine Sicherung, daß das leckende Fluid nicht in den Lagerraum dringen und dort möglicherweise zur Beeinträchtigung der Wälzlager 5,6 führen kann
Figur 2a,b zeigen im gleichen Längsschnitt bzw. Ansicht wie Fig. 1a,b ein zweites Ausführungsbeispiel. Dabei werden für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen verwendet. Im Unterschied zum erstgenannten Ausführungsbeispiel ist der
Dichtabschnitt als axial wirkende Gleitringdichtung ausgebildet. Sie besteht aus einem drehfest über einen Haltering 21 mit dem Kompensator 1 verbundenen Gleitring 22. Die Verbindung kann beispielsweise über eine hier nicht dargestellte Schweißnaht erfolgen. Der feststehende Gleitring 23 der Gleitringdichtung ist auf einem zapfenartigen Vorsprung 24 des Anschlußkopfes 25 drehfest angeordnet, beispielsweise mittels einer Einpressung. Vorzugsweise bestehen die Gleitringe 22,23 der Gleitringdichtung aus Siliziumkarbid und sind damit hart und verschleißfest. Wie bereits zuvor erwähnt, weist der Anschlußkopf 25 in diesem Ausführungsbeispiel einen zapfenartigen Vorsprung 24 auf. Je nach Länge der Erstreckung dieses Vorsprunges 24 kann darüber die Vorspannung des Kompensators 1 eingestellt werden. Die aufgegebene Vorspannung des Kompensators 1 und der Innendruck des Fluids wirken in der Weise zusammen, daß die für die Dichtwirkung der Gleitringdichtung notwendige Kraft erzielt wird.
Figur 3a, b zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei der Anschlußkopf 26-als Duo- Anschluß ausgebildet ist. Diese Variante ist dann erforderlich, wenn der eine Endbereich des hier nicht dargestellten Rotationsteiles beispielsweise für den Antrieb benötigt wird. Dann erfolgt die Zu- und Abfuhr des Fluids von einem Ende. Auch dieser etwas anders gestaltete Anschlußkopf 26 ist mittels Schrauben 16 am Gehäuse 4 befestigt und die Anschlagfläche mittels einer Dichtung 19 abgedichtet. Damit eine getrennte Fluidführung im Rotationsteil möglich ist, erstreckt sich ein Rohr 27 durch das Rotationsteil, wobei das Rohr 27 einen geringeren Durchmesser aufweist als die axiale Bohrung des Rotationsteiles. In dem dadurch entstehenden Ringraum zwischen Rohr 27 und Bohrung des Rotationsteiles kann dann das Fluid fließen. Das Rohr 27 mündet im Anschlußkopf 26 in einer Ausnehmung 28, die nach außen mit einem Deckel 29 verschlossen ist. Die Zufuhr des Fluids erfolgt beispielsweise über eine radial sich erstreckende Öffnung 30, die in der Ausnehmung 28 mündet. Der Abfluß des Fluids erfolgt über eine Winkel- und abstandsversetzte Öffnung 31. Die hier beschriebene Festlegung von Zu- und Abfuhr des Fluids ist rein willkürlich und kann ebenso vertauscht werden.
Figur 4a,b zeigt eine weitere Variante des Ausführungsbeispieles von Figur 3a,b, wobei der Anschlußkopf 32 mehr dem in Figur 2a dargestellten ähnelt. Auch hier erfolgt die Abdichtung des Kompensators 1 über eine axial wirkende Gleitringdichtung Da alle übrigen Elemente gleich sind, erübrigt sich eine Wiederholung der Beschreibung des Zusammenwirkens der übrigen Elemente.
Eine Abwandlung des in Figur 3a, b dargestellten Ausführungsbeispiels ist in Figur 5a, b abgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Rohr 27 abgedichtet durch den Anschlußkopf 33 hindurch, so daß der zweite Anschluß von außen am Rohr 27 erfolgen kann. Dazu weist der über den Anschlußkopf 33 sich erstreckende Abschnitt 34 das Rohr 27 ein Außengewinde auf.
Eine weitere Variante zeigt Figur 6. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Buchse 34 einen anders gestalteten Verbindungsabschnitt 12 auf. Statt eines Gewindes ist hier eine Ringnut 36 vorgesehen, in die ein zweiteiliger Ring einlegbar ist, um damit die Vorrichtung mit dem hier nicht dargestellten Rotationsteil verbinden zu können. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 3, 4 und 5 ist das Rohr 37 nicht fest, sondern dreht sich mit dem Rotationsteil. Dies erfordert im etwas anders gestalteten Anschlußkopf 35 eine abdichtende Lagerung. Diese ist in diesem
Ausführungsbeispiel als Stopfendichtung ausgebildet mit Stopfenbuchselementen 38 und einem mit einem Gewinde versehenen Stopfdeckel 39, der in eine entsprechende Gewindebohrung des Anschlußkopfes 35 eindrehbar ist. Der Abschluß nach außen erfolgt über einen Deckelflansch 40, der mit Schrauben 41 am Anschlußkopf 35 befestigt ist. Der eigentliche Anschluß ist in diesem Ausführungsbeispiel eine
Schweißverbindung bestehend aus einem Bogen 42, einem Geradteil 43 und einem Schraubflansch 45, die alle untereinander über Schweißnähte miteinander verbunden sind. Es versteht sich von selbst, daß dieser Anschluß auch anders gestaltet werden kann. Auch der zweite Anschluß ist eine Schweißkonstruktion in Form eines Schweißstutzens 46, der ebenfalls über eine Schweißnaht mit einem Schraubflansch 47 verbunden ist. Wegen der Größe der Vorrichtung sind in diesem Ausführungsbeispiel aus Sicherheitsgründen zwei Drehmomentenstützen 11 ,11' angebracht worden. Die übrigen Elemente sind alle gleich, so daß sich eine Wiederholung der Beschreibung erübrigt.

Claims

Patentansprüche:
1 Vorrichtung zum Ankuppeln der Fluidführung eines drehgelagerten Rotationsteiles, das über eine axial geführte Öffnung von einem Fluid durchströmt wird und mindestens ein Ende des Rotationsteiles mit einem das
Fluid zu- und/oder abfuhrenden Kanal verbunden ist, der einends an einer Fluidzufuhr und/oder Fluidabfuhr anschließbar ist und anderenends im Bereich der Öffnung des Rotationsteiles mundet und zwischen Zu- und/oder Abfuhrbereich des Fluids und der Öffnung des Rotationsteiles ein Kompensator angeordnet ist, der mit einem den Kanal abdichtenden Dichtabschnitt versehen ist und dessen dem Rotationsteil zugewandtes Ende drehfest mit dem Endbereich des Rotationsteiles verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kompensator (1) einschließlich des Dichtabschnittes drehfest in einer zylindrischen Buchse (3) angeordnet ist, die drehbar und eine bestimmte
Axialbewegung zulassend in einem die Buchse (3) umfassenden Gehäuse (4) gelagert ist und auf der dem Rotationsteil zugewandten Seite einen mit dem Rotationsteil verbindbaren Abschnitt (12) aufweist und das drehmomentgestützte (11 , 11') und nach beiden Seiten abgedichtete (7, 10) Gehäuse (4) auf der dem Rotationsteil abgewandten Seite mit einem das Fluid zu- und/oder abfuhrenden Anschlußkopf (17, 25, 26, 32, 33, 35) verbindbar ist
2 Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung der Buchse (3) mindestens ein Wälzlager (5, 6) aufweist, das abgedichtet im Ringraum zwischen Buchse (3) und Gehäuse (4) angeordnet ist und am Mantel des Gehäuses (4) mindestens eine mit einem Festpunkt verbundene Drehmomentstütze (11, 11') befestigt ist
3 Vorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet daß die dem Rotationsteil zugewandte Seite des Gehäuses (4) mit einem Deckel (8) verschlossen ist
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in bekannter Weise der Kompensator (1) auf der dem Rotationsteil abgewandten Seite mit einer Hülse (2) verbunden ist, die zusammen mit dem Kompensator (1 ) eine Axialbewegung zuläßt und deren äußere Mantelfläche mit einem im Öffnungsbereich des Gehäuses (4) angeordneten Radialdichtring (15) zusammenwirkt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Rotationsteil abgewandte Ende des Kompensators (1) mit einem axial wirkenden Gleitring (22) einer Gleitringdichtung drehfest verbunden ist und der feststehende Gleitring (23) der Gleitringdichtung (26) sich auf der dem Rotationsteil zugewandten Seite des Anschlußkopfes (25, 32, 35) abstützt, wobei der lösbar mit dem Gehäuse (4) verbundene Anschlußkopf (25, 32, 35) einen die Vorspannung des Kompensators (1) beeinflussenden in die Öffnung des Gehäuses (4) hineinragenden Vorsprung (24) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkopf (17, 25) als Mono-Anschluß für die Zu- oder Abfuhr des Fluids ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlußkopf (26, 32, 33) als Duo-Anschluß für die Zu- und Abfuhr des Fluids ausgebildet ist und dazu ein in der Öffnung des Rotationsteiles einen eine kleinere radiale Erstreckung aufweisender feststehender Hohlkörper (27) angeordnet ist, der sich durch den Kompensator (1 ) und den Dichtabschnitt erstreckt und mit dem Anschlußkopf (26, 32, 33) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (37) sich mit dem Rotationsteil mitdreht und dazu im Anschlußkopf (35) eine den drehenden Hohlkörper (37) gegenüber dem feststehenden Anschlußkopf (35) abdichtende Lagerung (38) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitringe (22, 23) der Gleitringdichtung aus einem harten und verschleißfesten Werkstoff hergestellt sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff Siliziumkarbid ist.
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