WO1997010392A1 - Coffrage perdu pour la realisation de parois porteuses isolantes thermiquement et/ou phonetiquement et parois ainsi obtenues - Google Patents

Coffrage perdu pour la realisation de parois porteuses isolantes thermiquement et/ou phonetiquement et parois ainsi obtenues Download PDF

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WO1997010392A1
WO1997010392A1 PCT/IB1996/000919 IB9600919W WO9710392A1 WO 1997010392 A1 WO1997010392 A1 WO 1997010392A1 IB 9600919 W IB9600919 W IB 9600919W WO 9710392 A1 WO9710392 A1 WO 9710392A1
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panels
layer
formwork
sections
formwork according
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Inventor
Françoise DAURON
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Technopark Limited
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms

Definitions

  • the invention relates to a lost formwork for the realization of thermally and / or acoustically insulating load-bearing walls.
  • This technique increases the construction time of the buildings because it is necessary to wait until the wall is dry before sticking the insulation.
  • lost formwork comprising two rigid panels delimiting between them a space in which concrete is poured and of which at least one of these panels already carries a layer of insulating material.
  • the panels are then fixed each on two of the opposite faces of posts sealed to the ground and which remain embedded in the wall.
  • a poured material such as concrete
  • spacers which, directly or via connecting members, are connected by their ends to the said stiffeners to hold the panels together at the chosen spacing corresponding to the thickness of the concrete.
  • the possible insulator, the connecting members or the spacers pass through the panels to reach the stiffeners.
  • the panels are advantageously perforated which, in addition to the passage of the attachment means to the stiffeners, above all allows the excess water to be removed from the concrete.
  • the visible face of the insulation or the front plane of the layers can itself be coated with a layer of interior finishing material, such as a plasterboard or a support plate for hanging a sprayed plaster or else, for exterior finishing, plaster or other.
  • a layer of interior finishing material such as a plasterboard or a support plate for hanging a sprayed plaster or else, for exterior finishing, plaster or other.
  • one of the panels is rigidly connected to posts outside the formwork, provisionally fixed to the ground, and which hold it in a suitable position, the other panel being positioned relative to these posts only through the first panel and spacers as well as their connecting members.
  • the spacer is articulated with respect to the panels around horizontal axes.
  • each of its ends is engaged with play in a housing with a horizontal axis of the connecting member.
  • each spacer consists of at least two sections, the length of one of the sections corresponds substantially to the thickness of the insulating layer and the length of the other section corresponds substantially to the thickness of the concrete layer, the said sections being interconnected by a means of decoupling the masses located on either side of the layer of insulating material. It also relates to the load-bearing and insulating wall obtained with said formwork.
  • FIG. 1 a sectional view of an insulating load-bearing wall
  • FIG. 4 a vertical sectional view of an insulating load-bearing wall.
  • a lost formwork 3 comprising: - two panels 4, 5 in a lattice, one of the panels 4 of which is provided with a layer 2 of insulating material, this assembly delimits a space 6 in which a material 7 such as concrete is poured and, spacers 8 which, having hooking means 9 at least indirectly on the panels, hold together said panels 4, 5.
  • the mesh panels allow in particular to remove excess water from the concrete and depending on the size of the mesh of the mesh, it is possible to control the size of the materials which are liable to be removed with this water.
  • one of the panels is rigidly connected to posts external to the formwork, provisionally fixed to the ground, and which hold it in the desired position, the other panel being positioned relative to these posts only by the intermediate of the first panel and spacers and their connecting members.
  • the distance D between the panels is substantially equal to the thickness E of the desired concrete layer increased by the thickness L of the insulating layer so as to release a sufficient space to place the layer of insulating material inside the aforementioned space and,
  • each spacer 8 consists of at least two sections 8A, 8B whose length P of one of the sections corresponds substantially to the thickness L of the insulating layer and the length T of the another section corresponds substantially to the thickness E of the concrete layer, the said sections being interconnected by a means 10 for decoupling the masses located on either side of the layer of insulating material.
  • the decoupling means 10 is also a means of thermal insulation and, for this purpose, it is made of material having an adequate thermal insulation power.
  • the sections 8A, 8B are made of metal and the decoupling means 10 is an intermediate piece 10 of flexible material with low capacity for propagation of vibrations such as a rubber.
  • the sections 3A, 33 forming the spacer 3 are articulated with respect to each other and this by means of the intermediate piece.
  • the spacer 3 is split in particular into two sections, each section is shaped like a en pin with:
  • the intermediate piece 10 has the shape of a cylindrical bar with an axial channel IIA in which the base of one of the U-shaped pins is engaged and the base of the other pin has at least one turn 12 which surrounds the cylindrical face 113 of the intermediate piece.
  • the intermediate piece can be split from its axial channel to its outer wall.
  • the slot of the intermediate piece closes when it is inserted into the turns of the other pin.
  • the conformation of the base of one of the pins into turns makes it possible to engage the other pin inside the turns so that, whatever the fate of the intermediate decoupling piece, the connection between the two pins is preserved .
  • the spacer comprises a cap 13, in a half-cylinder covering the turns 12 of one of the pins so as to avoid contact between said pin and the concrete.
  • This cap 13 can come from the insulating material itself or be an insert. There is therefore a thermal and acoustic decoupling between the masses of concrete and the masses of the facings hung on the metal panel on which the insulation rests, which reduces the risk of propagation of vibrations between the two panels in full compliance with the mass-spring-mass rules.
  • the formwork panel can serve directly as a support for the plaster to be sprayed or any other finishing material.
  • the same spacer is used to hold the panels and fix the insulation layer.
  • the lost forms are then unfolded for their use.
  • the hooks carried by the free ends of the pins are turned outwards and the holes 14 in which the hook 9A engages are distant from the panel by a value F slightly greater than the depth G of the hooks so as to limit the risk stall during handling.
  • this portion consists of two segments 20, 21 on the right inclined one on the other so as to define an angle so that, when the hooks are engaged in the hanging holes, under the effect of the load and the inclination of the line segments, self-locking is achieved.
  • the hooking holes 14 are advantageously carried by the lateral wings of a profile 22 in "U” shape and, preferably, instead of a profile in "U” shape, a profile 23 in "C” shape is used.
  • the free ends 23A of the "C" profile contribute to self-locking.
  • profiles are used to stiffen the perforated panels, these profiles will preferably be mounted inside the lost formwork to obtain, after pouring the concrete, a load-bearing wall whose external faces are substantially free of projections.
  • the profiles thus embedded contribute to the transmission of forces.
  • a load-bearing wall comprising, between two metal panels, a layer of concrete and at least one layer of an insulating material, which panels are maintained at a predetermined distance by spacers formed by at least two sections associated with each other. other by means of vibration decoupling.
  • the vertical reaction component of all of the spacers must be greater than the weight component induced by the load of the exterior panel and its coating.
  • This spacer 3 can be limited to the section 8B located on the side of the insulation.

Landscapes

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  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Un coffrage perdu pour la réalisation de paroi porteuse isolante comprenant deux panneaux (4, 5) en treillis délimitant un espace dans lequel est coulé un matériau (7) et des entretoises qui maintiennent ensemble lesdits panneaux (4, 5): d'une part, la distance (D) entre les panneaux est égale à l'épaisseur (E) de la couche de béton souhaitée majorée au moins de l'épaisseur (L) de la couche d'isolant et, d'autre part, chaque entretoise (8) est constituée d'au moins deux tronçons (8A, 8B) dont la longueur (P) de l'un des tronçons correspond à l'épaisseur (L) de la couche d'isolant et la longueur (T) de l'autre tronçon correspond à l'épaisseur (E) de la couche de béton, lesdits tronçons étant reliés entre eux par un moyen (10) de découplage des masses de part et d'autre de la couche de matériau isolant.

Description

COFFRAGE PERDU POUR LA REALISATION DE PAROIS PORTEUSES ISOLANTES THERMIQUEMENT ET/OU PHONETIQUEMENT ET PAROIS AINSI OBTENUES
L'invention se rapporte à un coffrage perdu peur la réalisation de parois porteuses isolantes thermiquement et/ou phoniquement.
5 Elle se rapporte également aux parois ainsi obtenues.
Pour obtenir une paroi ayant des propriétés d'isolation thermique ou phonique, il est habituel dans un premier temps d'ériger un mur porteur, par exemple, en béton puis, lorsσue le mur est achevé, de fixer sur au moins une des faces du mur
10 porteur une couche de matériau isolant notamment par un procédé de collage.
Cette technique augmente les temps de réalisation des édifices car il faut attendre que le mur soit sec avant de coller l'isolant.
15 Au lieu de cette technique, il est connu de faire appel à des coffrages perdus (FR-A-2.548.716) comprenant deux panneaux rigides délimitant entre eux un espace dans lequel on coule du béton et dont l'un au moins de ces panneaux porte déjà une couche d'un matériau isolant.
20 Les panneaux sont alors fixés chacun sur deux des faces opposées de poteaux scellés au sol et qui demeurent noyés dans le mur.
Si ces poteaux permettent un positionnement et un entretoisement précis des panneaux, ils créent malheureusement
?5 des ponts thermiques ou acoustiques qui nuisent à la qualité de l'isolation du mur.
On connait également un autre coffrage perdu (FR-A-
2.675.181) comprenant :
- d'une part, deux panneaux délimitant entre eux un espace 30 apte à être rempli d'un matériau coulé, tel du béton, sur la face externe d'au moins l'un desquels panneaux, à tout moment avant la coulée du béton, est fixée une couche d'un matériau isolant et sur les deux côtés du mur sur la face externe de cet isolant ou sur la face externe du panneau en l'absence 5 d'isolant sont fixés des raidisseurs d'un côté verticaux, de l'autre horizontaux et,
- d'autre part, des entretoises qui, directement ou via des organes de liaison, sont reliées par leurs extrémités aux raidisseurs précités pour maintenir les panneaux entre eux à l'écartement choisi correspondant à l'épaisseur du béton.
Outre, l'éventuel isolant, les organes de liaison cu les entretoises traversent les panneaux pour atteindre les raidisseurs.
Les panneaux sont avantageusement ajourés ce qui, outre le passage des moyens d'accrochage jusqu'aux raidisseurs, permet surtout d'évacuer l'eau excédentaire du béton.
La face apparente de l'isolant ou le plan frontal des raisseurs peut lui-même être revêtu d'une couche de matériau de finition intérieure, telle une plaque de plâtre ou une plaque support pour l'accrochage d'un plâtre projeté ou encore, pour la finition extérieure, un enduit ou autre.
Avec ces coffrages connus, pendant la coulée, l'un des panneaux est relié rigidement à des poteaux extérieurs au coffrage, fixés provisoirement au sol, et qui le maintiennent dans une position convenable, l'autre panneau n'étant positionné par rapport à ces poteaux que par l'intermédiaire du premier panneau et des entretoises ainsi que leurs organes de liaison.
Au lieu d'un montage rigide, l'entretoise est articulée par rapport aux panneaux autour d'axes horizontaux.
A cet effet, chacune de ses extrémités est engagée avec jeu dans un logement d'axe horizontal de l'organe de liaison. Cette articulation de l'entretoise, permettant le rabattement d'un panneau contre l'autre, facilite le stockage, le transport et la- manutention du coffrage jusqu'à sa mise en oeuvre.
Si ce coffrage perdu permet de limiter les ponts thermiques et/ou acoustiques aux seules entretoises, ces entretoises et leurs organes de liaison étant métalliques et reliant les raidisseurs extérieurs également métalliques, on déplore encore une qualité insuffisante de l'isolation et notamment au plan acoustique par suite de la transmission de vibrations.
Pour éviter les ponts thermiques, on peut imaginer d'utiliser des organes de liaison et des entretoises en matière plastiσue mais cela n'aurait aucun effet sur la transmission des vibrations.
Un des résultats que l'invention vise à obtenir est un coffrage perdu du type précité qui remédie à ces inconvénients. A cet effet, elle a peur objet un tel coffrage notamment CARACTERISE en ce que : d'une part, la distance entre les panneaux est sensiblement égale à l'épaisseur de la couche de béton souhaitée majorée au moins de l'épaisseur de la couche d'isolant de manière à dégager un espace suffisant pour placer la couche de matériau isolant à l'intérieur de l'espace précité et éventuellement prévoir une lame d'air et,
- d'autre part, chaque entretoise est constituée d'au moins deux tronçons dont la longueur de l'un des tronçons correspond sensiblement à l'épaisseur de la couche d'isolant et la longueur de l'autre tronçon correspond sensiblement à l'épaisseur de la couche de béton, les dits tronçons étant reliés entre eux par un moyen de découplage des masses situées de part et d'autre de la couche de matériau isolant. Elle se rapporte également à la paroi porteuse et isolante obtenue avec le dit coffrage.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-aprés faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement : - figure 1 : une vue en coupe d'une paroi porteuse isolante,
- figure 2 : une vue d'un détail d'une entretoise,
- figure 3 : une vue d'un autre détail,
- figure 4 : une vue en coupe verticale d'une paroi porteuse isolante.
En se reportant au dessin, on voit que, pour réaliser un mur porteur 1 comprenant, sur au moins une de ses faces, une couche 2 d'un matériau isolant, on fait appel à un coffrage perdu 3 comprenant : - deux panneaux 4, 5 en treillis dont l'un des panneaux 4 est muni d'une couche 2 de matériau isolant, cet ensemble délimite un espace 6 dans lequel est coulé un matériau 7 tel du béton et, des entretoises 8 qui, présentant des moyens d'accrochage 9 au moins indirectement sur les panneaux, maintiennent ensemble les dits panneaux 4, 5.
Les panneaux en treillis permettent notamment d'évacuer l'eau excédentaire du béton et suivant la dimension des mailles du treillis, on peut contrôler la taille des matériaux qui sont susceptibles d'être évacués avec cet eau.
Ces panneaux coopèrent directement à la qualité technique du mur porteur obtenu. Pendant la coulée, l'un des panneaux est relié rigidement à des poteaux extérieurs au coffrage, fixés provisoirement au sol, et qui le maintiennent dans la position voulue, l'autre panneau n'étant positionné par rapport à ces poteaux que par l'intermédiaire du premier panneau et des entretoises ainsi que leurs organes de liaison.
Selon une caractéristique de l'invention : d'une part, la distance D entre les panneaux est sensiblement égale à l'épaisseur E de la couche de béton souhaitée majorée de l'épaisseur L de la couche d'isolant de manière à dégager un espace suffisant pour placer la couche de matériau isolant à l'intérieur de l'espace précité et,
- d'autre part, chaque entretoise 8 est constituée d'au moins deux tronçons 8A, 8B dont la longueur P de l'un des tronçons correspond sensiblement à l'épaisseur L de la couche d'isolant et la longueur T de l'autre tronçon correspond sensiblement à l'épaisseur E de la couche de béton, les dits tronçons étant reliés entre eux par un moyen 10 de découplage des masses situées de part et d'autre de la couche de matériau isolant. Avantageusement, le moyen 10 de découplage est également un moyen d'isolation thermique et, à cet effet, il est en matériau ayant un pouvoir d'isolation thermique adéquat.
Dans une forme de réalisation, les tronçons 8A, 8B sont en métal et le moyen 10 de découplage est une pièce intermédiaire 10 en matériau souple à faible capacité de propagation des vibrations tel un caoutchouc.
Ainsi, celui des tronçons de l'entretoise qui est de longueur sensiblement égale à l'épaisseur de l'isolant réalise directement l'accrochage de ia couche d'isolant sur la face interne d'un panneau.
Selon l'invention, les tronçons 3A, 33 formant l'entretoise 3 sont articulés l'un par rapport à l'autre et ceci par l'intermédiaire de la pièce intermédiaire.
Dans une variante de réalisation cù l'entretoise 3 est scindée notamment en deux tronçons, chaque tronçon est conformé à la manière d'une épingle en ϋ avec :
- d'une part, les extrémités libres des branches du U qui sont repliées en forme de crochet pour venir s'agripper au moins indirectement sur les panneaux en treillis et,
- d'autre part, la base du U qui présente un moyen d'association avec la pièce intermédiaire.
Dans une forme préférée de réalisation, la pièce intermédiaire 10 a une forme de barreau cylindrique avec un canal IIA axial dans lequel est engagée la base d'une des épingles en U et la base de l'autre épingle présente au moins une spire 12 qui ceint la face 113 cylindrique de la pièce intermédiaire. Pour faciliter l'engagement de l'épingle en U dans le canal axial, la pièce intermédiaire peut être fendue depuis son canal axial jusque sa paroi externe.
La fente de la pièce intermédiaire se referme lorsque celle-ci s'insère dans les spires de l'autre épingle. La conformation de la base d'une des épingles en spires permet d'engager à l'intérieur des spires l'autre épingle de sorte que, quel que soit le devenir de la pièce intermédiaire de découplage, la liaison entre les deux épingles est préservée. L'entretoise comprend une coiffe 13, en demi-cylindre coiffant les spires 12 de l'une des épingles de manière à éviter le contact entre la dite épingle et le béton.
Cette coiffe 13 peut être issue du matériau isolant lui- même ou être une pièce rapportée. II y a donc un découplage thermique et acoustique entre les masses de béton et les masses des parements accrochés sur le panneau métallique sur lequel s'appuie l'isolant ce qui réduit les risques de propagation des vibrations entre les deux panneaux en parfait respect des règles masse-ressort-masse.
Cette solution est très avantageuse car, en fixant la couche de matériau isolant à l'intérieur du coffrage perdu, le panneau de coffrage peut servir directement de support pour le plâtre à projeter ou tout autre matériau de finition.
La même entretoise sert à maintenir les panneaux et à fixer la couche d'isolant.
Le fait d'articuler les tronçons de l'entretoise entre eux permet de prémonter les coffrages et de rabattre les panneaux l'un sur l'autre pour le stockage ou le transport.
Les coffrages perdus sont ensuite dépliés pour leur utilisation.
Les vibrations ne sont plus transmises car on a un découplage parfait entre les masses.
Les crochets que portent les extrémités libres des épingles sont tournés vers l'extérieur et les trous 14 dans lequel s'engage le crochet 9A sont distants du panneau d'une valeur F légèrement supérieure à la profondeur G des crochets de manière à limiter le risque de décrochage lors des manipulations.
Au lieu que la portion 9A repliée des branches du "U" formant les crochets soit essentiellement formée d'un arc de cercle, cette portion est constituée de deux segments 20, 21 de droite inclinés l'un sur l'autre de manière à définir un angle de sorte que, lorsqu'on engage les crochets dans les trous d'accrochage, sous l'effet de la charge et de l'inclinaison des segments de droite, on réalise un auto-blocage.
Les trous 14 d'accrochage sont avantageusement portés par les ailes latérales d'un profilé 22 en "U" et, de préférence, au lieu d'un profilé en "U", on utilise un profilé 23 en "C".
Les extrémités 23A libres du profilé en "C" contribuent à 1'auto-blocage.
Dans le cas où on fait appel à des profilés pour raidir les panneaux ajourés, ces profilés seront de préférence montés à l'intérieur du coffrage perdu pour obtenir après coulage du béton une paroi porteuse dont les faces externes sont sensiblement dépourvues de saillies. Les profilés ainsi noyés contribuent aux transmissions d'efforts.
Ainsi on obtient un mur porteur comprenant entre deux panneaux métalliques une couche de béton et au moins une couche d'un matériau isolant, lesquels panneaux sont maintenus à une distance prédéterminée par des entrεtoises formées par au moins deux tronçons associés l'un à l'autre par un moyen de découplage des vibrations.
Au lieu que toutes les entretoises 3 s'étendent dans des plans orthogonaux aux plans des panneaux 4, 5, au moins certaines de ces entretoises s'étendent au moins localement dans des plans inclinés par rapport aux plans orthogonaux précités et ces inclinaisons sont opposées de manière à effectuer une reprise de charge. En effet, certaines de ces entretoises vont travailler en traction alors que celles inclinées dans l'autre sens vont travailler en compression.
On obtient un système hyperstatique (figure 4) .
Bien entendu, la composante de réaction verticale de l'ensemble des entretoises doit être supérieure à la composante de poids induite par la charge du panneau extérieur et de son revêtement.
L'inclinaison de cette entretoise 3 peut être limitée au tronçon 8B situé du côté de l'isolant.

Claims

REVENDICATIONS
1. Coffrage perdu pour la réalisation de paroi porteuse isolante comprenant : 5 - deux panneaux (4, 5) en treillis délimitant un espace (6) dans lequel est coulé un matériau (7) tel du béton et des entretoises (8) qui, présentant des moyens d'accrochage (9) au moins indirectement sur les panneaux, maintiennent ensemble les dits panneaux (4, 5), 10 ce coffrage étant CARACTERISE en ce que :
- d'une part, la distance (D) entre les panneaux est sensiblement égale à l'épaisseur (E) de la couche de béton souhaitée majorée au moins de l'épaisseur (L) de la couche d'isolant de manière à dégager un espace suffisant pour placer
15 la couche de matériau isolant à l'intérieur de l'espace précité et éventuellement prévoir une lame d'air et,
- d'autre part, chaque entretoise (8) est constituée d'au moins deux tronçons (8A, 8B) dont la longueur (P) de l'un des tronçons correspond sensiblement à l'épaisseur (L) de la couche
20 d'isolant et la longueur (T) de l'autre tronçon correspond sensiblement à l'épaisseur (E) de la couche de béton, les dits tronçons étant reliés entre eux par un moyen (10) de découplage des masses situées de part et d'autre de la couche de matériau isolant.
""5 2. Coffrage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen (10) de découplage est en matériau isolant thermique.
3. Coffrage selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les tronçons (8A, 8B) sont en métal et le moyen (10) de découplage est une pièce intermédiaire (10) en matériau souple 0 à faible capacité de propagation des vibrations.
4. Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les tronçons 8A, 3B formant l'entretoise (8) sont articulés l'un par rapport à l'autre.
5. Coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 4 caractérisé en ce que chaque tronçon est conformé à la manière d'une épingle en U avec : - d'une part, les extrémités libres des branches du U qui sont repliées en forme de crochet pour venir s'agripper au moins indirectement sur les panneaux en treillis et,
- d'autre part, la base du U qui présente un moyen d'association avec la pièce intermédiaire.
6. Coffrage selon la revendication 5 caractérisé en ce que la pièce intermédiaire (10) a une forme de barreau cylindrique avec un canal (IIA) axial dans lequel est engagée la base d'une des épingles en U et la base de l'autre épingle présente au moins une spire (12) qui ceint la face (IIB) cylindrique de la pièce intermédiaire.
7. Coffrage selon la revendication 6 caractérisé en ce que la pièce intermédiaire est fendue depuis son canal axial jusque sa paroi externe.
8. Coffrage selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que l'entretoise comprend également une coiffe (13) en demi-cylindre coiffant les spires (12) de l'une des épingles de manière à éviter le contact entre la dite épingle et le béton.
9. Coffrage selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'au lieu que toutes les entretoises 3 s'étendent dans des plans orthogonaux aux plans des panneaux 4, 5, au moins certaines de ces entretoises s'étendent au moins localement dans des plans inclinés par rapport aux plans orthogonaux précités et ces inclinaisons sont opposées de manière à effectuer une reprise de charge.
10. Paroi porteuse comprenant, sur au moins une de ses faces, une couche (2) d'un matériau isolant caractérisée en ce qu'elle comprend un coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
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