WO1996038233A1

WO1996038233A1 - Procedimiento para el tratamiento de superficies de aluminio

Info

Publication number: WO1996038233A1
Application number: PCT/ES1995/000067
Authority: WO
Inventors: Vicente Gramaje Cerdan
Original assignee: Vicente Gramaje Cerdan
Priority date: 1995-06-02
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 1996-12-05

Abstract

Consiste en la limpieza previa de la superficie a tratar, particularmente perfiles y láminas de aluminio, con sustancias tales como tricloroetileno procediendo a su secado. Posteriormente se aplican disolventes para reblandecer la superficie y un tratamiento mecánico por cepillado, estampado o mediante la pulverización de agentes químicos disolventes con pigmentos. Finalmente se procede a un secado de la superficie y un tratamiento por medio de barnices.

Description

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES DE

ALUMINIO

Consiste la presente invención en un procedimiento para el tratamiento de todo tipo de perfiles y láminas de aluminio para su decoración y protección que permite lograr acabados de dichas superficies imitando a otros materiales, tales como madera o piedras naturales.

En la actualidad, existen técnicas de anodizado electrolítico del aluminio con lo que se consigue un coloreado uniforme de la superficie tratada. En este sentido debemos destacar la existencia de la patente ES- 547677 que trata de un procedimiento electrolítico para el tratamiento de superficies de aluminio.

La patente ES-2004433 se refiere a un procedimiento para efectuar un doble anodizado sobre un elemento de aluminio. El procedimiento en que consiste esta patente pasa por una primera fase de limpieza y pulido de la superficie, un primer recubrimiento electrolítico, una fase mecánica de destrucción de este primer recubrimiento, y un nuevo tratamiento que afecta únicamente a la superficie destruida. Este procedimiento tiene el inconveniente de un doble anodizado, que la destrucción de la primera capa de recubimiento electrolítico debe realizarse con gran precisión, y consiguiente costo, para evitar el deterioro del material y que a causa de este deterioro el segundo recubrimiento sea inestable, proporcionando resultados no deseados. Por otra parte, por medio de este procedimiento no puede tratarse una superficie para que obtenga el aspecto de la madera.

ES-2022021 se refiere a un procedimiento e instalación para el barnizado y decoración en continuo de laminados metálicos, y un laminado metálico obtenido por el dicho procedimiento. En este procedimiento, si bien no se aplica específicamente a superficies de aluminio, consiste en la aplicación de depósitos metálicos anticorrosivos, y de la aplicación de un barniz anticorrosivo a base de resinas de poliester-epoxi, su cocción y secado. Tampoco este procedimiento es capaz de obtener una superficie de aspecto similar a, por ejemplo, la madera.

Existen numerosos procedimientos de tratamiento de superficies metálicas, además de los citados, particularmente para su coloreado y decorado, pero la imitación de superficies de elementos tales como la madera o rocas naturales no ha sido con anterioridad eficazmente solucionada.

El objeto de la presente invención es el obtener un procedimiento de tratamiento de superficies de aluminio de modo que puedan ser reproducidas superficies con el aspecto de la madera u otros acabados.

Una característica de la invención es que el tratamiento puede realizarse sobre superficies de alu unio debidamente tratadas o bien sobre superficies que han pasado por un proceso de anodizado.

Consiste el procedimiento a que se hace referencia, en la sucesión de tres etapas sustancialmente, y en las que - la primera de dichas etapas consiste en un tratamiento químico de la superficie,

- la segunda de las etapas se refiere a un tratamiento de formación del diseño superficial, y - la tercera supone un recubrimiento de la superficie tratada.

De acuerdo con las etapas citadas, las describimos detalladamente a continuación:

La superficie que va a ser tratada se somete a la acción de un agente disolvente orgánico con objeto de eliminar grasas e impurezas que la afectan. En una realización preferente se ha elegido tricloroetileno, por su gran difusión industrial, pero cualquier otro disolvente de similares características podría ser empleado sin variar el objeto de la invención, pudiendo incluso emplearse disolventes inorgánicos, tales como compuestos de acido nítrico.

Una vez la superficie está limpia y desengrasada se le aplica una imprimación de naturaleza vinílica, acrílica o la co ercialmente denominada ash praimer, en combinación con colorante resistente a la acción de los rayos ultravioleta. Este colorante está preferentemente constituido por pigmentos de base cerámica y/o cro ofosfatos. El secado de la sustancia aplicada se realiza generalmente a temperatura ambiente, pero puede también estar sometida a condiciones que favorezcan dicho secado, tales como temperatura elevada, corrientes de aire o ambas. Estando la superficie ya seca se proyecta una ligera capa de un disolvente debidamente combinado con pigmentos cerámicos. Se ha elegido por sus características un acetato de etilo, aunque puede emplearse otro similar. El carácter graso del disolvente dependerá del tiempo de secado óptimo que se desee obtener. Dicho disolvente actúa sobre la capa superior de la superficie tratada, reblandeciéndola y formando en dicha capa una solución idónea para el tratamiento mecánico posterior. Así pues, la superficie puede entonces ser tratada mecánicamente mediante el arrastre del colorante. Este arrastre puede hacerse por medio de estampación de un elemento decorativo que desplaza la sustancia colorante, o aporta otra. Alternativamente, puede realizarse un un cepillado de la dicha superficie. La presión de las cerdas del cepillo sobre la superficie tratada, la separación de éstas entre sí, y el movimiento transversal relativo de las mismas puede determinar tipos de acabado distintos. La combinación de los dos medios puede dar lugar a un acabado similar a la madera, en la que pueden formarse nudos.

El tratamiento mecánico descrito no es limitativo, pudiendo conseguir una estampación de dibujo distinto a los inicialmente pretendidos por otros medios mecánicos que puedan ser conocidos o no en el presente.

La superficie en las condiciones resultantes del tratamiento mecánico, es fácilmente atacable por agentes atmosféricos, y frente a la acción de impactos. En consecuencia, debe procederse a la fijación y protección de la capa superficial, lo cual se logra mediante la aplicación de un recubrimiento acrílico en fase líquida. La sustancia acrílica añadida debe preferentemente servir de filtro a la radiación ultravioleta para evitar el deterioro de las capas inferiores. Por sus cualidades ante la acción de los agentes atmosféricos se ha elegido un PVDF, combinación acrílica y de polímeros fluorados, aunque también está previsto el uso de sustancias acrílicas puras donde se requiera una resistencia menor.

La utilización de sustancias diferentes de las indicadas, pero idénticas en su acción, debe entenderse comprendida en la invención descrita.

Claims

6 R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Procedimiento para el tratamiento de perfiles y láminas de aluminio que permite lograr acabados de dichas superficies imitando a otros materiales, tales como madera o piedras naturales, caracterizado por comprender las siguientes etapas: una primera consistente en la limpieza de la superficie con una sustancia desengrasante, y la aplicación de una imprimación adherente de naturaleza vinílica, acrílica, o la comercialmente denominada wash praimer, en combinación con un colorante resistente a la acción de los rayos ultravioleta y secado de la misma, con un secado de la misma, en condiciones ambientales o mediante la aplicación de corrientes de aire, fuente de calor o ambas, una segunda consistente en la proyección sobre la superficie seca de una capa de disolvente combinado con pigmentos cerámicos, y formación del dibujo superficial, y una tercera, de fijación del dibujo superfical mediante la aplicación de un barniz protector.

2.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente empleado para la proyección sobre la superficie objeto de tratamiento tiene un carácter graso cuyo grado dependerá del tiempo de secado requerido en cada caso.

3.- Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque el disolvente empleado para la proyección sobre la superficie objeto de tratamiento es acetato de etilo.

4.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la formación del dibujo superficial se realiza mediante la presión ejercida por un cepillo.

5.- Procedimiento, según la reivindicación 4, caracterizado porque las cerdas del cepillo son susceptibles de ser desplazadas a voluntad, tanto estática como dinámicamente.

6.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la formación del dibujo superficial se realiza mediante estampación.

7.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la formación del dibujo superficial se realiza mediante goteo de disolvente mezclado con pigmentos.

8.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la fijación de la superficie se realiza mediante la aportación de una mezcla acrílica y de polímeros fluorados, para superficie que requieren un grado de resistencia elevado.

9.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la fijación de la superficie se realiza mediante la aportación de una sustancia acrílica para superficies que no requieran un grado de resistencia elevado.