WO1996038233A1 - Procedimiento para el tratamiento de superficies de aluminio - Google Patents
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Definitions
- the present invention consists of a process for the treatment of all types of aluminum profiles and sheets for decoration and protection that allows finishing of said surfaces by imitating other materials, such as wood or natural stones.
- Patent ES-2004433 refers to a process for double anodizing on an aluminum element.
- the procedure in which this patent consists goes through a first phase of cleaning and polishing the surface, a first electrolytic coating, a mechanical phase of destruction of this first coating, and a new treatment that only affects the destroyed surface.
- This procedure has the disadvantage of a double anodizing, that the destruction of the first electrolytic coating layer must be carried out with great precision, and consequent cost, to avoid the deterioration of the material and that because of this deterioration the second coating is unstable, providing unwanted results.
- this procedure cannot be treated as a surface to obtain the appearance of wood.
- ES-2022021 refers to a procedure and installation for the continuous varnishing and decoration of metallic laminates, and a metallic laminate obtained by said procedure.
- this procedure although it does not apply specifically to aluminum surfaces, it consists in the application of anticorrosive metal deposits, and in the application of an anticorrosive varnish based on polyester-epoxy resins, cooking and drying. Nor is this procedure capable of obtaining a surface that looks similar to, for example, wood.
- the object of the present invention is to obtain a process for treating aluminum surfaces so that surfaces with the appearance of wood or other finishes can be reproduced.
- a feature of the invention is that the treatment can be performed on properly treated aluminum surfaces or on surfaces that have undergone an anodizing process.
- the second of the stages refers to a surface design formation treatment
- - the third involves a coating of the treated surface
- the surface to be treated is subjected to the action of an organic solvent agent in order to remove fats and impurities that affect it.
- an organic solvent agent in order to remove fats and impurities that affect it.
- trichlorethylene has been chosen, due to its great industrial diffusion, but any other solvent of similar characteristics could be used without varying the object of the invention, even inorganic solvents, such as nitric acid compounds, can be used.
- a primer of a vinyl, acrylic or commercially named ash praimer nature is applied, in combination with a dye resistant to the action of ultraviolet rays.
- This dye is preferably constituted by pigments of ceramic base and / or crophosphates.
- the drying of the applied substance is generally carried out at room temperature, but it can also be subjected to conditions that favor said drying, such as high temperature, air currents or both. With the surface already dry, a light layer of a solvent duly combined with ceramic pigments is projected. An ethyl acetate has been chosen for its characteristics, although a similar one can be used. The fatty character of the solvent will depend on the optimal drying time that is desired.
- Said solvent acts on the upper layer of the treated surface, softening it and forming in said layer an ideal solution for subsequent mechanical treatment.
- the surface can then be treated mechanically by dragging the dye. This drag can be done by stamping a decorative element that displaces the coloring substance, or provides another.
- brushing of said surface can be performed. The pressure of the bristles of the brush on the treated surface, the separation of these from each other, and the relative transverse movement thereof can determine different types of finishing.
- the combination of the two means can lead to a wood-like finish, in which knots can be formed.
- the surface under the conditions resulting from mechanical treatment is easily attacked by agents atmospheric, and against the action of impacts. Consequently, the surface layer must be fixed and protected, which is achieved by applying an acrylic coating in liquid phase.
- the added acrylic substance should preferably serve as a filter for ultraviolet radiation to avoid deterioration of the lower layers. Due to its qualities in the face of atmospheric agents, a PVDF, acrylic combination and fluorinated polymers have been chosen, although the use of pure acrylic substances where less resistance is required is also planned.
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Abstract
Consiste en la limpieza previa de la superficie a tratar, particularmente perfiles y láminas de aluminio, con sustancias tales como tricloroetileno procediendo a su secado. Posteriormente se aplican disolventes para reblandecer la superficie y un tratamiento mecánico por cepillado, estampado o mediante la pulverización de agentes químicos disolventes con pigmentos. Finalmente se procede a un secado de la superficie y un tratamiento por medio de barnices.
Description
PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES DE
ALUMINIO
Consiste la presente invención en un procedimiento para el tratamiento de todo tipo de perfiles y láminas de aluminio para su decoración y protección que permite lograr acabados de dichas superficies imitando a otros materiales, tales como madera o piedras naturales.
En la actualidad, existen técnicas de anodizado electrolítico del aluminio con lo que se consigue un coloreado uniforme de la superficie tratada. En este sentido debemos destacar la existencia de la patente ES- 547677 que trata de un procedimiento electrolítico para el tratamiento de superficies de aluminio.
La patente ES-2004433 se refiere a un procedimiento para efectuar un doble anodizado sobre un elemento de aluminio. El procedimiento en que consiste esta patente pasa por una primera fase de limpieza y pulido de la superficie, un primer recubrimiento electrolítico, una fase mecánica de destrucción de este primer recubrimiento, y un nuevo tratamiento que afecta únicamente a la superficie destruida. Este procedimiento tiene el inconveniente de un doble anodizado, que la destrucción de la primera capa de recubimiento electrolítico debe realizarse con gran precisión, y consiguiente costo, para evitar el deterioro del material y que a causa de este deterioro el segundo recubrimiento sea inestable, proporcionando resultados no deseados. Por otra parte, por medio de este procedimiento no puede tratarse una
superficie para que obtenga el aspecto de la madera.
ES-2022021 se refiere a un procedimiento e instalación para el barnizado y decoración en continuo de laminados metálicos, y un laminado metálico obtenido por el dicho procedimiento. En este procedimiento, si bien no se aplica específicamente a superficies de aluminio, consiste en la aplicación de depósitos metálicos anticorrosivos, y de la aplicación de un barniz anticorrosivo a base de resinas de poliester-epoxi, su cocción y secado. Tampoco este procedimiento es capaz de obtener una superficie de aspecto similar a, por ejemplo, la madera.
Existen numerosos procedimientos de tratamiento de superficies metálicas, además de los citados, particularmente para su coloreado y decorado, pero la imitación de superficies de elementos tales como la madera o rocas naturales no ha sido con anterioridad eficazmente solucionada.
El objeto de la presente invención es el obtener un procedimiento de tratamiento de superficies de aluminio de modo que puedan ser reproducidas superficies con el aspecto de la madera u otros acabados.
Una característica de la invención es que el tratamiento puede realizarse sobre superficies de alu unio debidamente tratadas o bien sobre superficies que han pasado por un proceso de anodizado.
Consiste el procedimiento a que se hace referencia, en la sucesión de tres etapas sustancialmente, y en las que
- la primera de dichas etapas consiste en un tratamiento químico de la superficie,
- la segunda de las etapas se refiere a un tratamiento de formación del diseño superficial, y - la tercera supone un recubrimiento de la superficie tratada.
De acuerdo con las etapas citadas, las describimos detalladamente a continuación:
La superficie que va a ser tratada se somete a la acción de un agente disolvente orgánico con objeto de eliminar grasas e impurezas que la afectan. En una realización preferente se ha elegido tricloroetileno, por su gran difusión industrial, pero cualquier otro disolvente de similares características podría ser empleado sin variar el objeto de la invención, pudiendo incluso emplearse disolventes inorgánicos, tales como compuestos de acido nítrico.
Una vez la superficie está limpia y desengrasada se le aplica una imprimación de naturaleza vinílica, acrílica o la co ercialmente denominada ash praimer, en combinación con colorante resistente a la acción de los rayos ultravioleta. Este colorante está preferentemente constituido por pigmentos de base cerámica y/o cro ofosfatos. El secado de la sustancia aplicada se realiza generalmente a temperatura ambiente, pero puede también estar sometida a condiciones que favorezcan dicho secado, tales como temperatura elevada, corrientes de aire o ambas.
Estando la superficie ya seca se proyecta una ligera capa de un disolvente debidamente combinado con pigmentos cerámicos. Se ha elegido por sus características un acetato de etilo, aunque puede emplearse otro similar. El carácter graso del disolvente dependerá del tiempo de secado óptimo que se desee obtener. Dicho disolvente actúa sobre la capa superior de la superficie tratada, reblandeciéndola y formando en dicha capa una solución idónea para el tratamiento mecánico posterior. Así pues, la superficie puede entonces ser tratada mecánicamente mediante el arrastre del colorante. Este arrastre puede hacerse por medio de estampación de un elemento decorativo que desplaza la sustancia colorante, o aporta otra. Alternativamente, puede realizarse un un cepillado de la dicha superficie. La presión de las cerdas del cepillo sobre la superficie tratada, la separación de éstas entre sí, y el movimiento transversal relativo de las mismas puede determinar tipos de acabado distintos. La combinación de los dos medios puede dar lugar a un acabado similar a la madera, en la que pueden formarse nudos.
El tratamiento mecánico descrito no es limitativo, pudiendo conseguir una estampación de dibujo distinto a los inicialmente pretendidos por otros medios mecánicos que puedan ser conocidos o no en el presente.
La superficie en las condiciones resultantes del tratamiento mecánico, es fácilmente atacable por agentes
atmosféricos, y frente a la acción de impactos. En consecuencia, debe procederse a la fijación y protección de la capa superficial, lo cual se logra mediante la aplicación de un recubrimiento acrílico en fase líquida. La sustancia acrílica añadida debe preferentemente servir de filtro a la radiación ultravioleta para evitar el deterioro de las capas inferiores. Por sus cualidades ante la acción de los agentes atmosféricos se ha elegido un PVDF, combinación acrílica y de polímeros fluorados, aunque también está previsto el uso de sustancias acrílicas puras donde se requiera una resistencia menor.
La utilización de sustancias diferentes de las indicadas, pero idénticas en su acción, debe entenderse comprendida en la invención descrita.
Claims
6 R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Procedimiento para el tratamiento de perfiles y láminas de aluminio que permite lograr acabados de dichas superficies imitando a otros materiales, tales como madera o piedras naturales, caracterizado por comprender las siguientes etapas: una primera consistente en la limpieza de la superficie con una sustancia desengrasante, y la aplicación de una imprimación adherente de naturaleza vinílica, acrílica, o la comercialmente denominada wash praimer, en combinación con un colorante resistente a la acción de los rayos ultravioleta y secado de la misma, con un secado de la misma, en condiciones ambientales o mediante la aplicación de corrientes de aire, fuente de calor o ambas, una segunda consistente en la proyección sobre la superficie seca de una capa de disolvente combinado con pigmentos cerámicos, y formación del dibujo superficial, y una tercera, de fijación del dibujo superfical mediante la aplicación de un barniz protector.
2.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque el disolvente empleado para la proyección sobre la superficie objeto de tratamiento tiene un carácter graso cuyo grado dependerá del tiempo de secado requerido en cada caso.
3.- Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque el disolvente empleado para la proyección sobre la superficie objeto de tratamiento es acetato de etilo.
4.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la formación del dibujo superficial se realiza mediante la presión ejercida por un cepillo.
5.- Procedimiento, según la reivindicación 4, caracterizado porque las cerdas del cepillo son susceptibles de ser desplazadas a voluntad, tanto estática como dinámicamente.
6.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la formación del dibujo superficial se realiza mediante estampación.
7.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la formación del dibujo superficial se realiza mediante goteo de disolvente mezclado con pigmentos.
8.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la fijación de la superficie se realiza mediante la aportación de una mezcla acrílica y de polímeros fluorados, para superficie que requieren un grado de resistencia elevado.
9.- Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la fijación de la superficie se realiza mediante la aportación de una sustancia acrílica para superficies que no requieran un grado de resistencia elevado.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/ES1995/000067 WO1996038233A1 (es) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Procedimiento para el tratamiento de superficies de aluminio |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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PCT/ES1995/000067 WO1996038233A1 (es) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Procedimiento para el tratamiento de superficies de aluminio |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO1996038233A1 true WO1996038233A1 (es) | 1996-12-05 |
Family
ID=8289164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/ES1995/000067 WO1996038233A1 (es) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | Procedimiento para el tratamiento de superficies de aluminio |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
WO (1) | WO1996038233A1 (es) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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ES2130090A1 (es) * | 1997-10-21 | 1999-06-16 | Salvide Diaz De Zarate Javier | Procedimiento para la obtencion de un recubrimiento con aspecto de madera o nudos de raiz. |
ES2138512A1 (es) * | 1996-12-18 | 2000-01-01 | Cerdan Vicente Gramaje | Procedimiento y dispositivo para decorar imitando madera, aplicable a bandas metalicas o de aleacion en continuo. |
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-
1995
- 1995-06-02 WO PCT/ES1995/000067 patent/WO1996038233A1/es active Application Filing
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