WO1996023684A1 - Hydraulic unit - Google Patents

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WO1996023684A1
WO1996023684A1 PCT/EP1996/000353 EP9600353W WO9623684A1 WO 1996023684 A1 WO1996023684 A1 WO 1996023684A1 EP 9600353 W EP9600353 W EP 9600353W WO 9623684 A1 WO9623684 A1 WO 9623684A1
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WO
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wire
hydraulic unit
cavity
bore
unit according
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/000353
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Brün STADLER
Harald KÖNIG
Original Assignee
Itt Automotive Europe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19520680A external-priority patent/DE19520680C2/en
Application filed by Itt Automotive Europe Gmbh filed Critical Itt Automotive Europe Gmbh
Publication of WO1996023684A1 publication Critical patent/WO1996023684A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T11/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant
    • B60T11/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator without power assistance or drive or where such assistance or drive is irrelevant transmitting by fluid means, e.g. hydraulic
    • B60T11/16—Master control, e.g. master cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B3/00—Key-type connections; Keys
    • F16B3/005—Key-type connections; Keys the key being formed by solidification of injected material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B3/00—Key-type connections; Keys
    • F16B3/04—Key-type connections; Keys using keys formed of wire or other flexible material, to be inserted through an opening giving access to grooves in the adjacent surfaces of the parts to be connected

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic unit, in particular a master cylinder of a motor vehicle brake system, according to the preamble of claim 1.
  • Such a hydraulic unit is known from US 4,132,073.
  • the bore of the master cylinder known therefrom is closed by means of a cover which has a step on which a holding element comes into contact, which on the other hand engages in an internal groove in the bore.
  • a disadvantage of this known master cylinder is that the holding element can be removed from the outside relatively easily. Disassembling the cover in this way is not desirable, especially not if the hydraulic unit is a safety-relevant component that must not be tampered with. For safety reasons, it is therefore desirable that unauthorized disassembly is excluded.
  • the object of the present invention is therefore to develop a generic unit so that an impermissible disassembly is reliably excluded. This should be done without any major effort and without increasing costs.
  • the holding element is advantageously introduced into the cavity through one or more openings connected to the cavity. If there are several openings, several holding elements, for example straight bolts, can also be introduced, wherein one holding element can also penetrate several openings.
  • the opening is advantageously a bore which runs through the hydraulic unit and opens into the cavity.
  • a correspondingly shaped bore running in the cover is also possible.
  • the bore preferably opens tangentially into the cavity, so that there is no step which may hinder the introduction of the holding element.
  • the holding element can consist of a hardening material which is introduced into the cavity in liquid or plastic form and hardens there.
  • a hardening material for example, hardening plastic can be injected, or a liquid metal that hardens on cooling.
  • a curing two-component * . ⁇ n plastic adhesive can also be used advantageously. In this way, a kind of adhesive connection is achieved that positively connects the hydraulic unit with the cover.
  • the hardening material is resistant to shear, the corresponding connection is suitable for more or less large axial loads.
  • the hardened, injected material also seals the joint.
  • a separate sealing element, such as an O-ring, is then unnecessary. This applies in particular to low to medium pressures.
  • the holding element can be assembled in a particularly simple manner if it is designed as a wire whose outer diameter is preferably made slightly smaller than the cross section of the cavity. This wire can then simply be inserted into the cavity, by bending it adapts to the curvature of the cavity.
  • the tip of the wire has a conical or a rounded shape which is adapted to the radius of curvature of the cavity, this facilitates the bending of the wire in the corresponding direction when it is inserted. If the wire has a conical tip, it can already hit the inner groove and be pre-bent before the wire itself is bent. The tip is therefore relatively large area on the inner groove, which allows a favorable power transmission for bending. The frictional resistance can also be reduced by adapting the shape of the tip of the wire.
  • a further reduction in the frictional resistance can also be achieved by lubricating the wire before it is introduced. It is also possible, additionally or alternatively, to provide the inner groove or the outer groove with lubricant. In general, it is sufficient to wet the corresponding surface with lubricant.
  • the invention provides that it be completely inserted into the Insert cavity so that the end of the wire is not grasped. Disassembly is then only possible if the wire or the hydraulic unit is destroyed.
  • the wire preferably has a round cross section since such a shape both has good shearing properties and is inexpensive.
  • a square wire or a wire with an oval cross-section or another suitable cross-section is also possible, since with such wires better power transmission or an equally good power transmission with a reduced overall cross-section, i.e. Total weight, is possible.
  • 1 shows a hydraulic unit designed as a master cylinder
  • FIG. 2 shows a section through the master cylinder of FIG. 1 along the line B-B
  • FIG. 3 shows a modified section of the section according to FIG. 2,
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of the cover and hydraulic unit in the viewing direction of FIG. 2,
  • Fig. 5 shows an enlarged detail from Fig. 1 in
  • the master cylinder 1 of Figure 1 is provided as a tandem master cylinder of a motor vehicle brake system with two pistons 2, 3.
  • the pistons 2, 3 are guided in corresponding guide elements 4, 5 and are sealed by means of sealing elements 6, 6 'or 7, 7'.
  • the sealing elements 6, 6 ' are axially positioned by the guide element 4 and a sleeve 8.
  • a shim 10 is arranged between the sleeve 8 and the guide element 5, which also contributes to the axial fixation of the sealing element 7.
  • a shim 11 is arranged between the bushing 9 and a cover 13.
  • the shim 11 has spring sections 11 'which are supported against the closure cover 13 and press the bushing 9 against the guide element 5, and thus compensate for any slightly different relative axial positions of the closure cover 13 with respect to the bushing 9 or the guide element 7 form. Even minor axial tolerances of the individual components can be compensated for in this way.
  • the closure cover 13 closes an opening 15 of the master cylinder 1, from which a stepped axial bore 12 extends to an opening 14.
  • a rear part of the piston 2 protrudes from the opening 14.
  • a piston rod 16 bears against the piston 2, by means of which an actuation force F can be exerted on the piston 2.
  • the plastic tube 40 has one or more radial projections 39, which can come to rest on a step of the sleeve 8, and thus prevent the piston 2 from falling out of the master cylinder 1.
  • the pistons 2 and 3 have a smooth, cylindrical outer surface 32 and 33 and are provided with a cavity 34 and 35, respectively.
  • the piston 3 is driven by the force of the spring
  • the pressure chambers 22 and 23 are connected to different brake circuits of a motor vehicle by means of the schematically indicated pressure connections 24 and 25, respectively.
  • the pressure chambers 22 and 23 are connected to trailing chambers 28 and 29, which are formed in the guide elements 4 and 5, via transverse bores 26 and 27 arranged in the corresponding pistons.
  • an axial groove 26 ' can also be provided, which is shown as an alternative in the half of the piston 2 shown above the axis A of the master cylinder 1 indicated by the broken line.
  • the trailing spaces 28 and 29 are connected via container connections 30 and 31 to a pressureless trailing container, not shown here.
  • the pistons 2, 3 Before actuation of the master cylinder 1, the pistons 2, 3 are in their reset, initial position shown.
  • the pressure chambers 22, 23 are not shown provided pressureless expansion tank connected, the hydraulic medium in them is depressurized.
  • an actuating force F is exerted via the piston rod 16 on the piston 2, which thereby moves to the left in the figure.
  • a further displacement of the pistons 2, 3 to the left brings about an increase in pressure in the pressure spaces 22, 23. Hydraulic medium is pushed out via the pressure connections 24, 25 to actuate the connected wheel brakes, not shown.
  • Pushing the pistons or one of the pistons back into the corresponding starting position can also be brought about by increasing the pressure in the pressure chamber 22 or 23.
  • Such an increase in pressure can occur when using a tandem master cylinder according to the invention in a regulated brake system (ABS, ASR, regulation of driving stability or the like) during a corresponding regulation.
  • ABS regulated brake system
  • the stepped bore 12 in the region of the closure cover 13 has an inner groove 71 into which a holding element designed as a wire 72 engages, which on the other hand engages in a semicircular outer groove 73 of the closure cover 13.
  • the cover 13 is thus axially fixed in the stepped bore 12 of the master cylinder 1.
  • a sealing element designed as an O-ring 74 is arranged in a further outer groove 75 of the closure cover 13.
  • the wire 72 has a round cross section and is preferably made of annealed steel. Its diameter is slightly smaller than the cross section of the cavity 76 formed by the inner groove 71 and the outer groove 73.
  • the wire 72 connects the closure cover 13 and the master cylinder 1 in a form-fitting manner and transmits an axial force from the closure cover 13 to the housing 77 of the master cylinder 1 by coming into contact with the outer groove 73 and the inner groove 71 and the wire cross-section being subjected to shear stress. Since this connection is not pressure-tight or liquid-tight, an additional seal, here realized by the O-ring 74, is required.
  • FIG. 2 shows a section through FIG. 1 along connection BB.
  • the cavity 76 can be seen in which the wire 72 is located.
  • the wire 72 is attached to one on the outside of the housing 77 Inserted opening 78, which is connected to the cavity 76 by means of a bore 79 opening tangentially into the cavity 76.
  • the wire is guided through the tangential bore 79 during insertion and bends, following the inner groove 71, until it bears all around in the housing 77 on the one hand and on the closure cover 13 on the other.
  • the wire tip 80 comes into contact with the wire 72 in the region of the mouth of the bore 79 into the cavity 76.
  • the end of the wire 72 is located in the bore 79, it does not protrude from the opening 78. It is therefore impossible to grip the wire 72 with a tool, for example, and to pull it out of the cavity 76 again.
  • the wire tip 80 has a conical shape which is adapted to the radius of curvature of the cavity 76 and which facilitates the bending of the wire 72 when it is inserted.
  • the wire 72 or the groove 71 can be wetted with a lubricant for assembly, which reduces their mutual friction.
  • a second opening 78 ′ which is connected to the cavity 76 via a bore 79 ′, can also be provided.
  • two wires 72 are inserted, which are each bent only by 180 °. In this case, the assembly force and time is optimized.
  • the wire 72 or the wires can be fed fully automatically for assembly, either as pre-cut pieces of wire or from a wire reel, where they are cut to the required length directly during assembly. By completely inserting the wire 72 into the cavity 76 and the bore 79, unauthorized disassembly is reliably excluded.
  • FIG. 4 shows, as an alternative to the previously described solutions, in which an insertable wire pin becomes a wire ring, a housing 77 'which is connected to a sealing cover 13' of rectangular cross section by straight wire pins 72 '.
  • Four inner grooves 71 'and outer grooves 73' are arranged so that four straight cavity sections 76 'are formed which are connected to corresponding bores 79 "and open into openings 78".
  • the wire pieces 72 'do not need to be bent, which facilitates insertion.
  • As with smaller wire cross-sections and large joints, i.e. low curvature - also hard, i.e. tempered wire can be used.
  • the bore 79 can have such a small radius that the wire pieces 72 'are held by a clamping action.
  • the use of relatively stiff wire is possible here. It is also possible to provide 2 or 3 corresponding bores for the assembly can ease.
  • Fig. 5 shows a greatly enlarged section of Fig. 1 in the region of the cavity 76.
  • the semicircular outer groove 73 has a slightly larger radius than the wire 72.
  • the inner groove 71 also has a round region 71a, the radius of curvature is slightly larger than the radius of the cross section of the wire 72, as well as a conical area 71b.
  • the wire 72 comes to rest in the respective round areas of the grooves 71 and 73, respectively.
  • the force F 2 exerted on the closure cover 13 by the pressure in the pressure chamber 23 is transmitted to the wire 72 and from there to the housing 77.
  • the wire 72 is subjected to shearing.
  • the somewhat enlarged cross section of the cavity 76 with respect to the cross section of the wire 72 enables simple assembly since there is a certain amount of play between the wire 72 and the cavity 76.
  • the conical region 71b of the inner groove 71 has the advantage that the O-ring 74 mounted on the closure cover 13 is not damaged on this edge of the inner groove 71 when it is installed in the housing 77.
  • the notch tension is reduced by the inclined region 71b.
  • a wider tool can be used for small grooves for thin wires, which makes production cheaper.
  • a cover 13 is thus connected to a housing 77 of a hydraulic unit by inserting a wire 72 into a cavity 72 formed by an inner groove 71 of the housing 77 and an outer groove 73 of the closure cover 13. Unauthorized disassembly is prevented by fully inserting the wire. Compared to a threaded connection, the production of the corresponding grooves 71, 73 and the assembly of the wire 72 is easier, the axial length of such a connection is shorter than would be possible with a thread.

Abstract

The closure lid (13) of a hydraulic unit (master cylinder 1) is joined to its housing (77) by inserting a wire (72) into a cavity (76) formed by an inner groove (71) of the housing (77) and an outer groove (73) of the closure lid (13). To prevent the hydraulic unit from being illegally dismounted, the wire (72) is completely pushed into the cavity.

Description

Hydraulisches AggregatHydraulic unit
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit einem hydraulischen Aggregat, insbesondere einem Geberzylinder einer Kraftfahr¬ zeugbremsanlage, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a hydraulic unit, in particular a master cylinder of a motor vehicle brake system, according to the preamble of claim 1.
Ein derartiges hydraulische Aggregat ist aus der US 4,132,073 bekannt. Die Bohrung des daraus bekannten GeberZylinders ist mittels eines Deckels verschlossen, welcher eine Stufe aufweist, an der ein Halteelement zur Anlage kommt, welches andererseits in eine Tnnennut der Bohrung eingreift. Nachteilig an diesem bekannten Geberzylinder ist anzusehen, daß das Halteelement relativ einfach von außen entfernt werden kann. Eine derartige Demontage des Deckels ist nicht erwünscht, insbesondere dann nicht, wenn es sich bei dem hydraulischen Aggregat um ein sicherheitsrelevantes Bauteil handelt, an dem keine Manipulationen vorgenommen werden dürfen. Aus Sicherheitsgründen ist es daher erwünscht, daß eine unzulässige Demontage sicher ausgeschlossen wird.Such a hydraulic unit is known from US 4,132,073. The bore of the master cylinder known therefrom is closed by means of a cover which has a step on which a holding element comes into contact, which on the other hand engages in an internal groove in the bore. A disadvantage of this known master cylinder is that the holding element can be removed from the outside relatively easily. Disassembling the cover in this way is not desirable, especially not if the hydraulic unit is a safety-relevant component that must not be tampered with. For safety reasons, it is therefore desirable that unauthorized disassembly is excluded.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein gattungsgemäßes Aggregat so weiterzubilden, daß eine unzulässige Demontage sicher ausgeschlossen wird. Dies soll möglichst ohne größeren Aufwand und ohne Kostensteigerung erfolgen.The object of the present invention is therefore to develop a generic unit so that an impermissible disassembly is reliably excluded. This should be done without any major effort and without increasing costs.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 sowie der Unteransprüche angegebenen Maßnahmen.This object is achieved by the measures specified in the characterizing part of claim 1 and the subclaims.
ORIGINALUNTERLAGEN Weist die an der Innenfläche der Bohrung zur Anlage kommende Außenfläche des Deckels eine Außennut auf, so bildet diese mit der Innennut der Bohrung einen Hohlraum, der das Halteelement vollständig oder zu einem so großen Teil umgibt, daß ein Herauslösen des Halteelements aus dem Hohlraum in Richtung der Achse der Bohrung nicht möglich ist. Es wird somit eine formschlüssige Verbindung von Aggregat und Deckel erreicht, die den Deckel nicht nur axial nach außen, sondern auch nach innen festlegt.ORIGINAL DOCUMENTS If the outer surface of the cover coming into contact with the inner surface of the bore has an outer groove, this forms a cavity with the inner groove of the bore, which completely or to a large extent surrounds the holding element in such a way that the holding element is released from the cavity in the direction the axis of the hole is not possible. A positive connection between the unit and the cover is thus achieved, which not only fixes the cover axially outwards but also inwards.
Das Halteelement wird vorteilhafterweise durch eine oder auch mehrere mit dem Hohlraum verbundenen Öffnungen in diesen eingebracht. Sind mehrere Öffnungen vorhanden, so können auch mehrere Halteelemente, beispielsweise gerade Bolzen, eingebracht sein, wobei ein Halteelement auch mehrere Öffnungen durchdringen kann.The holding element is advantageously introduced into the cavity through one or more openings connected to the cavity. If there are several openings, several holding elements, for example straight bolts, can also be introduced, wherein one holding element can also penetrate several openings.
Vorteilhafterweise handelt es sich bei der Öffnung um eine Bohrung, die durch das hydraulische Aggregat verläuft und in den Hohlraum mündet. Ebenfalls möglich ist eine im Deckel verlaufende entsprechend geformte Bohrung. Vorzugsweise mündet die Bohrung tangential in den Hohlraum, so daß keine das Einbringen des Halteelements möglicherweise behindernde Stufe auftritt.The opening is advantageously a bore which runs through the hydraulic unit and opens into the cavity. A correspondingly shaped bore running in the cover is also possible. The bore preferably opens tangentially into the cavity, so that there is no step which may hinder the introduction of the holding element.
Erfindungsgemäß kann das Halteelement aus einem aushärtenden Material besteht, welches in flüssiger bzw. plastischer Form in den Hohlraum eingebracht wird und dort aushärtet. Beispielsweise kann aushärtender Kunststoff eingespritzt werden, oder ein flüssiges Metall, welches beim Abkühlen aushärtet. Auch ein aushärtender Zweikomponea*.εn-Kunststoff- kleber ist hierbei vorteilhaft einsetzbar. Auf diese Weise wird eine Art Klebeverbindung erzielt, die das hydraulische Aggregat mit dem Deckel formschlüssig verbindet. Je nach Stabilität des aushärtenden Materials gegen Abscherung ist die entsprechende Verbindung für mehr oder weniger große axiale Belastungen geeignet. Das ausgehärtete, eingespritzte Material übernimmt auch die Abdichtung der Trennfuge. Ein separates Dichtelement, z.B. ein O-Ring ist dann überflüssig. Dies gilt insbesondere für niedrige bis mittlere Drücke.According to the invention, the holding element can consist of a hardening material which is introduced into the cavity in liquid or plastic form and hardens there. For example, hardening plastic can be injected, or a liquid metal that hardens on cooling. A curing two-component * .εn plastic adhesive can also be used advantageously. In this way, a kind of adhesive connection is achieved that positively connects the hydraulic unit with the cover. Depending on If the hardening material is resistant to shear, the corresponding connection is suitable for more or less large axial loads. The hardened, injected material also seals the joint. A separate sealing element, such as an O-ring, is then unnecessary. This applies in particular to low to medium pressures.
Auf besonders einfache Weise ist das Halteelement zu montieren, wenn es als Draht ausgebildet ist, dessen Außendurchmesser vorzugsweise geringfügig kleiner ausgebildet ist als der Querschnitt des Hohlraums. Dieser Draht kann dann einfach in den Hohlraum eingeschoben werden, durch Biegen paßt er sich der Krümmung des Hohlraums an.The holding element can be assembled in a particularly simple manner if it is designed as a wire whose outer diameter is preferably made slightly smaller than the cross section of the cavity. This wire can then simply be inserted into the cavity, by bending it adapts to the curvature of the cavity.
Weist die Spitze des Drahtes eine konische oder eine abge¬ rundete Form auf, die an den Krümmungsradius des Hohlraums angepaßt ist, so erleichtert dies beim Einschieben das Biegen des Drahts in die entsprechende Richtung. Weist der Draht eine konische Spitze auf, so kann diese bereits an die Innennut anschlagen und vorgebogen werden, bevor der Draht an sich gebogen wird. Die Spitze liegt somit relativ großflächig an der Innennut an, was eine günstige Kraftübertragung zum Biegen ermöglicht. Auch der Reibungswiderstand kann durch die angepaßte Form der Spitze des Drahtes verringert werden.If the tip of the wire has a conical or a rounded shape which is adapted to the radius of curvature of the cavity, this facilitates the bending of the wire in the corresponding direction when it is inserted. If the wire has a conical tip, it can already hit the inner groove and be pre-bent before the wire itself is bent. The tip is therefore relatively large area on the inner groove, which allows a favorable power transmission for bending. The frictional resistance can also be reduced by adapting the shape of the tip of the wire.
Eine weitere Verringerung des Reibwiderstands kann auch dadurch erzielt werden, daß der Draht vor dem Einbringen mit Gleitmittel versehen wird. Es ist ebenfalls möglich zusätz¬ lich oder alternativ dazu die Innenut bzw. die Außennut mit Gleitmittel zu versehen. Im allgemeinen reicht es dazu aus, die entsprechende..Fläche mit Gleitmittel zu benetzen.A further reduction in the frictional resistance can also be achieved by lubricating the wire before it is introduced. It is also possible, additionally or alternatively, to provide the inner groove or the outer groove with lubricant. In general, it is sufficient to wet the corresponding surface with lubricant.
Um eine Demontage des Deckels vom hydraulischen Aggregat durch Herausziehen des Drahts zu verhindern, ist erfindungsgemäß vorgesehen, diesen vollständig in den Hohlraum einzuschieben, so daß das Ende des Drahts nicht greifbar ist. Eine Demontage ist dann nur unter Zerstörung des Drahts bzw. des hydraulischen Aggregats möglich.In order to prevent disassembly of the cover from the hydraulic unit by pulling out the wire, the invention provides that it be completely inserted into the Insert cavity so that the end of the wire is not grasped. Disassembly is then only possible if the wire or the hydraulic unit is destroyed.
Erfindungsgemäß wird es somit ermöglicht, eine Demontage des sicherheitsrelevanten hydraulischen Aggregats durch den Endverbraucher zu unterbinden bzw. eine derartige Demontage irreversibel zu gestalten.According to the invention, it is thus possible to prevent the end user from disassembling the safety-relevant hydraulic unit or to make such a disassembly irreversible.
Vorzugsweise weist der Draht einen runden Querschnitt auf, da eine derartige Form sowohl gute Abschereigenschaften aufweist als auch kostengünstig ist. Es ist aber auch ein Vierkant¬ draht oder ein Draht mit ovalem Querschnitt oder einem sonstigen geeigneten Querschnitt möglich, da mit derartigen Drähten ggf. bessere Kraftübertragungen bzw. eine gleich gute Kraftübertragung bei veringertem Gesamtquerschnitt, d.h. Gesamtgewicht, möglich ist.The wire preferably has a round cross section since such a shape both has good shearing properties and is inexpensive. However, a square wire or a wire with an oval cross-section or another suitable cross-section is also possible, since with such wires better power transmission or an equally good power transmission with a reduced overall cross-section, i.e. Total weight, is possible.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschriebung anhand der Zeichnungen. Dabei zeigt:Further advantages of the invention result from the following description with reference to the drawings. It shows:
Fig. 1 ein als Geberzylinder ausgebildetes erfindungsmäßes hydraulisches Aggregat,1 shows a hydraulic unit designed as a master cylinder,
Fig. 2 einen Schnitt durch den Geberzylinder der Fig. 1 entlang der Linie B-B,2 shows a section through the master cylinder of FIG. 1 along the line B-B,
Fig. 3 einen geänderten Ausschnitt des Schnitts nach Fig. 2,3 shows a modified section of the section according to FIG. 2,
Fig. 4 eine alternative Ausgestaltungsform von Deckel und hydraulischem Aggregat in Blickrichtung der Fig. 2,4 shows an alternative embodiment of the cover and hydraulic unit in the viewing direction of FIG. 2,
Fig. 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 imFig. 5 shows an enlarged detail from Fig. 1 in
Verbindungsbereich von Verschlußdeckel und Aggregat. Der Geberzylinder 1 der Figur 1 ist als Tandem-Hauptzylinder einer Kraftfahrzeugbremsanlage mit zwei Kolben 2,3 versehen. Die Kolben 2,3 sind in entsprechenden Führungselementen 4,5 geführt und mittels Dichtelementen 6,6' bzw. 7,7' abge¬ dichtet.Connection area between the sealing cover and the unit. The master cylinder 1 of Figure 1 is provided as a tandem master cylinder of a motor vehicle brake system with two pistons 2, 3. The pistons 2, 3 are guided in corresponding guide elements 4, 5 and are sealed by means of sealing elements 6, 6 'or 7, 7'.
Die Dichtelemente 6,6' werden durch das Führungselement 4 sowie eine Hülse 8 axial positioniert. Die Dichtelemente 7,7' werden durch das Führungselement 5 sowie eine Buchse 9 axial fixiert. Zwischen Hülse 8 und Führungselement 5 ist eine Ausgleichsscheibe 10 angeordnet, die ebenfalls zu axialen Fixierung des Dichtelements 7 beiträgt.The sealing elements 6, 6 'are axially positioned by the guide element 4 and a sleeve 8. The sealing elements 7, 7 'are axially fixed by the guide element 5 and a bush 9. A shim 10 is arranged between the sleeve 8 and the guide element 5, which also contributes to the axial fixation of the sealing element 7.
Eine Ausgleichsscheibe 11 ist zwischen Buchse 9 und einem Verschlußdeckel 13 angeordnet. Die Ausgleichsscheibe 11 weist Federabschnitte 11' auf, die sich gegen den Verschlußdeckel 13 abstützen und die Buchse 9 gegen das Führungselement 5 drücken, und somit einen Ausgleich für gegebenenfalls gering¬ fügig abweichende relative axiale Positionen von Verschlußdeckel 13 bezüglich der Buchse 9 bzw. dem Führungselement 7 bilden. Auch geringfügige axiale Toleranzen der einzelnen Bauteile können so ausgeglichen werden.A shim 11 is arranged between the bushing 9 and a cover 13. The shim 11 has spring sections 11 'which are supported against the closure cover 13 and press the bushing 9 against the guide element 5, and thus compensate for any slightly different relative axial positions of the closure cover 13 with respect to the bushing 9 or the guide element 7 form. Even minor axial tolerances of the individual components can be compensated for in this way.
Der Verschlußdeckel 13 verschließt eine Öffnung 15 des Ge¬ berzylinders 1, von der aus sich eine gestufte axiale Bohrung 12 bis zu einer Öffnung 14 erstreckt. Aus der Öffnung 14 ragt ein rückwärtiger Teil des Kolbens 2 heraus. An dem Kolben 2 liegt eine Kolbenstange 16 an, mittels derer eine Betäti¬ gungskraft F, auf den Kolben 2 ausgeübt werden kann.The closure cover 13 closes an opening 15 of the master cylinder 1, from which a stepped axial bore 12 extends to an opening 14. A rear part of the piston 2 protrudes from the opening 14. A piston rod 16 bears against the piston 2, by means of which an actuation force F can be exerted on the piston 2.
Das Kunststoffröhr 40 weise an seinem vorderen, im Druckraum 22,23 befindlichen Ende einen bzw. mehrere radiale Vorsprünge 39 auf, die an einer Stufe der Hülse 8 zur Anlage kommen können, und somit ein Herausfallen des Kolbens 2 aus dem Geberzylinder 1 verhindern. Die Kolben 2 bzw. 3 weisen eine glatte, zylindrische Außenfläche 32 bzw. 33 auf und sind mit einem Hohlraum 34 bzw. 35 versehen. Ein zwischen den Kolben 2 und 3 angeordnetes Federpaket 17, bestehend aus Spannstift 17', Spannhülsen 18 und 19 sowie Feder 20, übt bei Verschiebung des Kolbens 2 eine Axialkraft auf den Kolben 3 aus um diesen zu verschieben. Wirkt keine Betätigungskraft F, auf den Kolben 2 ein, so wird dieser durch die Kraft der Feder 20 zurückgestellt. Der Kolben 3 wird durch die Kraft der FederAt its front end located in the pressure chamber 22, 23, the plastic tube 40 has one or more radial projections 39, which can come to rest on a step of the sleeve 8, and thus prevent the piston 2 from falling out of the master cylinder 1. The pistons 2 and 3 have a smooth, cylindrical outer surface 32 and 33 and are provided with a cavity 34 and 35, respectively. A spring assembly 17 arranged between pistons 2 and 3, consisting of spring pin 17 ', clamping sleeves 18 and 19 and spring 20, exerts an axial force on piston 3 when piston 2 is displaced in order to displace piston 3. If no actuating force F acts on the piston 2, this is reset by the force of the spring 20. The piston 3 is driven by the force of the spring
21, die sich am Verschlußdeckel 13 abstützt, zurückgestellt.21, which is supported on the cap 13, reset.
Zwischen den Kolben 2 und 3 befindet sich ein PrimärdruckraumThere is a primary pressure chamber between pistons 2 and 3
22, zwischen Kolben 3 und Verschlußdeckel 13 befindet sich ein Sekundärdruckraum 23. Die Druckräume 22 bzw. 23 sind durch die schematisch angedeuteten Druckanschlüsse 24 bzw. 25 an unterschiedliche Bremskreise eines Kraftfahrzeugs angeschlossen.22, there is a secondary pressure chamber 23 between the piston 3 and the closure cover 13. The pressure chambers 22 and 23 are connected to different brake circuits of a motor vehicle by means of the schematically indicated pressure connections 24 and 25, respectively.
Im zurückgestellten Zustand der Kolben 2 bzw. 3 sind die Druckräume 22 bzw. 23 über in den entsprechenden Kolben angeordnete Querbohrungen 26 bzw. 27 mit Nachlaufräumen 28 bzw. 29, die in den Führungselementen 4 bzw. 5 ausgebildet sind, verbunden. Statt einer Querbohrung 26 kann auch eine Axialnut 26' vorgesehen sein, die als Alternative in der oberhalb der gestrichelt angedeuteten Achse A des Geberzylinders 1 abgebildeten Hälfte des Kolbens 2 dar¬ gestellt ist. Die Nachlaufräume 28 bzw. 29 sind über Behäl¬ teranschlüsse 30 bzw. 31 mit einem hier nicht dargestellten drucklosen Nachlaufbehälter verbunden.In the reset state of the pistons 2 and 3, the pressure chambers 22 and 23 are connected to trailing chambers 28 and 29, which are formed in the guide elements 4 and 5, via transverse bores 26 and 27 arranged in the corresponding pistons. Instead of a transverse bore 26, an axial groove 26 'can also be provided, which is shown as an alternative in the half of the piston 2 shown above the axis A of the master cylinder 1 indicated by the broken line. The trailing spaces 28 and 29 are connected via container connections 30 and 31 to a pressureless trailing container, not shown here.
Vor einer Betätigung des Geberzylinders 1 befinden sich die Kolben 2,3 in ihrer dargestellten, zurückgesetzten Ausgangs¬ position. Dabei sind die Druckräume 22, 23 mit dem nicht dar gestellten drucklosen Ausgleichsbehälter verbunden, das in ihnen befindliche Hydraulikmedium ist drucklos.Before actuation of the master cylinder 1, the pistons 2, 3 are in their reset, initial position shown. The pressure chambers 22, 23 are not shown provided pressureless expansion tank connected, the hydraulic medium in them is depressurized.
Zur Betätigung des Geberzylinders 1 wird eine Betätigungskraft F, über die Kolbenstange 16 auf den Kolben 2 ausgeübt, welcher sich dadurch in der Abbildung nach links bewegt. Durch die unter Vorspannung stehende Feder 20 des Federpakets 17 wird gleichzeitig der Kolben 3 nach links verschoben. Die Querbohrungen 26, 27 bzw. bei Vorhandensein die entsprechenden Axialnuten 26' überfahren dabei die Dichtelemente 6', 7', wodurch die hydraulische Verbindung zwischen Primärdruckraum 22 und Nachlaufraum 28 sowie zwi¬ schen Sekundärdruckraum 23 und Nachlaufräum 29 unterbrochen wird. Eine weitere Verschiebung der Kolben 2,3 nach links bewirkt eine Druckerhöhung in den Druckräumen 22,23. Hydrau¬ likmedium wird über die Druckanschlüsse 24,25 zur Betätigung der angeschlossenen, nicht dargestellten Radbremsen ausge¬ schoben.To actuate the master cylinder 1, an actuating force F is exerted via the piston rod 16 on the piston 2, which thereby moves to the left in the figure. The spring 3 of the spring assembly 17, which is under prestress, simultaneously displaces the piston 3 to the left. The transverse bores 26, 27 or, if present, the corresponding axial grooves 26 'run over the sealing elements 6', 7 ', as a result of which the hydraulic connection between the primary pressure space 22 and the trailing space 28 and between the secondary pressure space 23 and trailing space 29 is interrupted. A further displacement of the pistons 2, 3 to the left brings about an increase in pressure in the pressure spaces 22, 23. Hydraulic medium is pushed out via the pressure connections 24, 25 to actuate the connected wheel brakes, not shown.
Läßt die Betätigungskraft F, nach, so werden die Kolben 2,3 durch den in den Druckräumeή 22,23 herrschenden Druck sowie die Kraft der Federn 20, 21 nach rechts verschoben. Dabei kann erforderlichenfalls Hydraulikmedium aus den Nachlaufräumen 28, 29 über die äußere Dichtlippe der Dichtelemente 6', T in die entsprechenden Druckräume 22,23 nachgesaugt werden. Sobald die Kolben 2,3 ihre Ausgangsstellung eingenommen haben besteht wieder eine direkte Verbindung der Druckräume 22,23 zu den entsprechenden Nachlaufräumen 28,29 über die Querbohrungen 26,27.If the actuating force F, decreases, the pistons 2, 3 are displaced to the right by the pressure prevailing in the pressure chambers ή 22, 23 and the force of the springs 20, 21. If necessary, hydraulic medium can be sucked in from the trailing spaces 28, 29 via the outer sealing lip of the sealing elements 6 ', T into the corresponding pressure spaces 22, 23. As soon as the pistons 2, 3 have reached their starting position, there is again a direct connection of the pressure spaces 22, 23 to the corresponding trailing spaces 28, 29 via the transverse bores 26, 27.
Ein Zurückschieben der Kolben bzw. eines der Kolben in die entsprechende Ausgangsstellung kann auch über eine Druckerhöhung im Druckraum 22 bzw. 23 bewirkt werden. Eine derartige Druckerhöhung kann bei der Verwendung eines erfindungsgemäßen Tandemhauptzylinders in einer geregelten Bremsanlage (ABS,ASR,Regelung der Fahrstabilität o.a.) während einer entsprechenden Regelung auftreten.Pushing the pistons or one of the pistons back into the corresponding starting position can also be brought about by increasing the pressure in the pressure chamber 22 or 23. Such an increase in pressure can occur when using a tandem master cylinder according to the invention in a regulated brake system (ABS, ASR, regulation of driving stability or the like) during a corresponding regulation.
Erfindungsgemäß weist die gestufte Bohrung 12 im Bereich des Verschlußdeckels 13 eine Innennut 71 auf, in die ein als Draht 72 ausgebildetes Halteelement eingreift, welches andererseits in eine halbrunden Außennut 73 des Verschlußdeckels 13 eingreift. Der Verschlußdeckel 13 ist somit axial in der gestuften Bohrung 12 des GeberZylinders 1 befestigt. Zur Abdichtung des Druckraums 23 gegen den Außenraum ist ein als O-Ring 74 ausgebildetes Dichtelement in einer weiteren Außennut 75 des Verschlußdeckels 13 angeordnet.According to the invention, the stepped bore 12 in the region of the closure cover 13 has an inner groove 71 into which a holding element designed as a wire 72 engages, which on the other hand engages in a semicircular outer groove 73 of the closure cover 13. The cover 13 is thus axially fixed in the stepped bore 12 of the master cylinder 1. To seal the pressure chamber 23 from the outside space, a sealing element designed as an O-ring 74 is arranged in a further outer groove 75 of the closure cover 13.
Der Draht 72 weist einen runden Querschnitt auf und besteht vorzusgweise aus weichgeglühtem Stahl. Sein Durchmesser ist geringfügig kleiner als der Querschnitt des durch die Innennut 71 und die Außennut 73 gebildeten Hohlraums 76.The wire 72 has a round cross section and is preferably made of annealed steel. Its diameter is slightly smaller than the cross section of the cavity 76 formed by the inner groove 71 and the outer groove 73.
Der Draht 72 verbindet Verschlußdeckel 13 und Geberzylinder 1 formschlüssig und überträgt eine Axialkraft vom Verschlußdeckel 13 auf das Gehäuse 77 des Geberzylinders 1, indem er an der Außennut 73 und der Innennut 71 zur Anlage kommt und der Drahtguerschnitt dabei auf Abscherung beansprucht wird. Da diese Verbindung nicht druckdicht bzw. flüssigkeitsdicht ist, ist eine zusätzliche Abdichtung, hier durch den O-Ring 74 realisiert, erforderlich.The wire 72 connects the closure cover 13 and the master cylinder 1 in a form-fitting manner and transmits an axial force from the closure cover 13 to the housing 77 of the master cylinder 1 by coming into contact with the outer groove 73 and the inner groove 71 and the wire cross-section being subjected to shear stress. Since this connection is not pressure-tight or liquid-tight, an additional seal, here realized by the O-ring 74, is required.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch Fig. 1 entlang rr Verbindung B-B. Zwischen dem Verschlußdeckel 13 und dem Gehäuse 77 des GeberZylinders 1 erkennt man den Hohlraum 76, in dem sich der Draht 72 befindet. Zur Montage wird der Draht 72 in eine an der Außenseite des Gehäuses 77 angebrachte Öffnung 78 eingeschoben, die mittels einer tangential in dem Hohlraum 76 mündenden Bohrung 79 mit dem Hohlraum 76 verbunden ist. Der Draht wird beim Einschieben durch die tangentiale Bohrung 79 geführt und biegt sich, der Innennut 71 folgend, bis er rundum im Gehäuse 77 einerseits und am Verschlußdeckel 13 andererseits anliegt. Die Drahtspitze 80 kommt dabei im Bereich der Mündung der Bohrung 79 in den Hohlraum 76 zur Anlage am Draht 72. Das Ende des Drahts 72 befindet sich in der Bohrung 79, es ragt nicht aus der Öffnung 78 heraus. Es ist somit unmöglich, den Draht 72 beispielsweise mit einem Werkzeug zu greifen und wieder aus dem Hohlraum 76 herauszuziehen. Die Drahtspitze 80 hat zur Montage eine auf dem Krümmungsradius des Hohlraums 76 angepaßte konische Form, die das Biegen des Drahts 72 beim Einschieben erleichtert. Zusätzlich kann der Draht 72 oder die Nut 71 zur Montage mit einem Gleitmittel benetzt werden, was deren gegenseitige Reibung verringert.FIG. 2 shows a section through FIG. 1 along connection BB. Between the cover 13 and the housing 77 of the master cylinder 1, the cavity 76 can be seen in which the wire 72 is located. For assembly, the wire 72 is attached to one on the outside of the housing 77 Inserted opening 78, which is connected to the cavity 76 by means of a bore 79 opening tangentially into the cavity 76. The wire is guided through the tangential bore 79 during insertion and bends, following the inner groove 71, until it bears all around in the housing 77 on the one hand and on the closure cover 13 on the other. The wire tip 80 comes into contact with the wire 72 in the region of the mouth of the bore 79 into the cavity 76. The end of the wire 72 is located in the bore 79, it does not protrude from the opening 78. It is therefore impossible to grip the wire 72 with a tool, for example, and to pull it out of the cavity 76 again. For assembly, the wire tip 80 has a conical shape which is adapted to the radius of curvature of the cavity 76 and which facilitates the bending of the wire 72 when it is inserted. In addition, the wire 72 or the groove 71 can be wetted with a lubricant for assembly, which reduces their mutual friction.
Alternativ dazu kann auch eine in der unteren Hälfte der Fig. 2 gestrichelt angedeutete zweite Öffnung 78' die über eine Bohrung 79' analog mit dem Hohlraum 76 verbunden ist, vorgesehen sein. In diesem Fall werden zwei Drähte 72 eingeschoben, die jeweils nur um 180° gebogen werden. In diesem Fall wird die Montagekraft und -zeit optimiert.As an alternative to this, a second opening 78 ′, indicated in dashed lines in the lower half of FIG. 2, which is connected to the cavity 76 via a bore 79 ′, can also be provided. In this case, two wires 72 are inserted, which are each bent only by 180 °. In this case, the assembly force and time is optimized.
Der Draht 72 bzw. die Drähte können zur Montage vollautomatisch zugeführt werden, entweder als vorgeschnittene Drahtstücke oder von einer Drahtrolle, wobei sie direkt bei der Montage auf die erforderliche Länge abgeschnitten werden. Durch das vollständige Einschieben des Drahts 72 in Hohlraum 76 und Bohrung 79 wird eine unzulässige Demontage sicher ausgeschlossen.The wire 72 or the wires can be fed fully automatically for assembly, either as pre-cut pieces of wire or from a wire reel, where they are cut to the required length directly during assembly. By completely inserting the wire 72 into the cavity 76 and the bore 79, unauthorized disassembly is reliably excluded.
Es besteht weiterhin die Möglichkeit, das Drahtende 81 gezielt umzubiegen, wie in Fig. 3 dargestellt, um entsprechende hydraulische Aggregate zu Versuchszwecken demontierbar herzustellen. Die Demontage kann dann durch einfaches Herausziehen des Drahts 72, der am Drahtende 81 greifbar ist, erfolgen, ohne daß dabei Zerstörungen auftreten, wie sie bei zum Serieneinsatz montierten Aggregaten nach Fig. 2 unvermeidlich wären.There is also the possibility of specifically bending the wire end 81, as shown in FIG. 3, in order to corresponding hydraulic units can be dismantled for experimental purposes. The disassembly can then be carried out by simply pulling out the wire 72, which can be gripped at the wire end 81, without causing any damage which would be unavoidable in the case of units assembled for series use according to FIG. 2.
Fig. 4 zeigt alternativ zu den vorher beschriebenen Lösungen, bei denen ein einschiebbarer Drahtstift zu einem Drahtring wird, ein Gehäuse 77' welches mit einem Verschlußdeckel 13' rechteckigen Querschnitts durch gerade Drahtstifte 72' verbunden ist. Dabei sind vier Innennuten 71' und Außennuten 73' so angeordnet, daß sich vier gerade Hohlraumabschnitte 76' bilden, die mit entsprechenden Bohrungen 79" verbunden sind und in Öffnungen 78" münden. Die Drahtstücke 72' brauchen nicht gebogen zu werden, was das Einschieben erleichtert. Hierbei kann - wie auch bei kleineren Drahtquerschnitten und großen Fugen, d.h. geringer Krümmung - auch harter, d.h. vergüteter Draht eingesetzt werden. Zur Herausfallsicherung kann beispielsweise die Bohrung 79" einen derartig kleinen Radius aufweisen, daß die Drahtstücke 72' durch Klemmwirkung gehalten werden. Hierbei ist die Verwendung von relativ steifem Draht möglich. Es ist hierbei auch möglich, 2 oder 3 entsprechende Bohrungen vorzusehen, was die Montage erleichtern kann.4 shows, as an alternative to the previously described solutions, in which an insertable wire pin becomes a wire ring, a housing 77 'which is connected to a sealing cover 13' of rectangular cross section by straight wire pins 72 '. Four inner grooves 71 'and outer grooves 73' are arranged so that four straight cavity sections 76 'are formed which are connected to corresponding bores 79 "and open into openings 78". The wire pieces 72 'do not need to be bent, which facilitates insertion. As with smaller wire cross-sections and large joints, i.e. low curvature - also hard, i.e. tempered wire can be used. To prevent it from falling out, for example the bore 79 "can have such a small radius that the wire pieces 72 'are held by a clamping action. The use of relatively stiff wire is possible here. It is also possible to provide 2 or 3 corresponding bores for the assembly can ease.
Fig. 5 zeigt einen stark vergrößerten Ausschnitt der Fig. 1 im Bereich des Hohlraums 76. Man erkennt, daß die halbrunde Außennut 73 einen geringfügig größeren Radius aufweist, als der Draht 72. Die Innennut 71 weist ebenfalls einen runden Bereich 71a auf, dessen Krümmungsradius geringfügig größe ist als der Radius des Querschnitts des Drahts 72, sowie einen konischen Bereich 71b. Der Draht 72 kommt in den jeweiligen runden Bereichen der Nuten 71 bzw. 73 zur Anlage. Die auf den Verschlußdeckel 13 durch den Druck im Druckraum 23 ausgeübte Kraft F2 wird dabei auf den Draht 72 und von diesem auf das Gehäuse 77 übertragen. Dabei wird der Draht 72 auf Abscherung beansprucht. Der etwas vergrößerte Querschnitt des Hohlraums 76 in bezug auf den Querschnitt des Drahts 72 ermöglicht eine einfache Montage, da ein gewisser Spielraum zwischen Draht 72 und Hohlraum 76 vorhanden ist. Der konische Bereich 71b der Innennut 71 hat den Vorteil, daß der auf dem Verschlußdeckel 13 montierte O-Ring 74 bei der Montage in das Gehäuse 77 nicht an dieser Kante der Innennut 71 beschädigt wird.Fig. 5 shows a greatly enlarged section of Fig. 1 in the region of the cavity 76. It can be seen that the semicircular outer groove 73 has a slightly larger radius than the wire 72. The inner groove 71 also has a round region 71a, the radius of curvature is slightly larger than the radius of the cross section of the wire 72, as well as a conical area 71b. The wire 72 comes to rest in the respective round areas of the grooves 71 and 73, respectively. The force F 2 exerted on the closure cover 13 by the pressure in the pressure chamber 23 is transmitted to the wire 72 and from there to the housing 77. The wire 72 is subjected to shearing. The somewhat enlarged cross section of the cavity 76 with respect to the cross section of the wire 72 enables simple assembly since there is a certain amount of play between the wire 72 and the cavity 76. The conical region 71b of the inner groove 71 has the advantage that the O-ring 74 mounted on the closure cover 13 is not damaged on this edge of the inner groove 71 when it is installed in the housing 77.
Weiterhin wird durch den schrägen Bereich 71b die Kerbspannung verringert. Außerdem ergeben sich Vorteile bei der Fertigung: Ein breiteres Werkzeug kann bei kleinen Nuten für dünne Drähte verwendet werden, wodurch die Fertigung günstiger wird.Furthermore, the notch tension is reduced by the inclined region 71b. There are also advantages in production: a wider tool can be used for small grooves for thin wires, which makes production cheaper.
Erfindungsgemäß wird somit ein Deckel 13 mit einem Gehäuse 77 eines hydraulischen Aggregats durch Einschieben eines Drahts 72 in einen durch eine Innennut 71 des Gehäuses 77 und eine Außennut 73 des Verschlußdeckels 13 gebildeten Hohlraum 72 verbunden. Durch vollständiges Einschieben des Drahts wird eine unzulässige Demontage verhindert. Im Vergleich zu einer Gewindeverbindung ist die Herstellung der entsprechenden Nuten 71,73 und die Montage des Drahts 72 einfacher, die axiale Länge einer derartigen Verbindung ist kürzer, als sie mit einem Gewinde möglich wäre.According to the invention, a cover 13 is thus connected to a housing 77 of a hydraulic unit by inserting a wire 72 into a cavity 72 formed by an inner groove 71 of the housing 77 and an outer groove 73 of the closure cover 13. Unauthorized disassembly is prevented by fully inserting the wire. Compared to a threaded connection, the production of the corresponding grooves 71, 73 and the assembly of the wire 72 is easier, the axial length of such a connection is shorter than would be possible with a thread.
Die erfindungsgemäße Lösung wurde anhand eines als Tandemhauptzylinder ausgebildeten Geberzylinders 1 beschrieben, eine derartige Verbindung ist aber auch vorteilhaft an anderen hydraulischen Aggregaten anstelle von Schraubverschlüssen oder Sicherungsringen einsetzbar. The solution according to the invention was described with reference to a master cylinder 1 designed as a tandem master cylinder, but such a connection can also be used advantageously on other hydraulic units instead of screw closures or locking rings.

Claims

Patentansprüche claims
1. Hydraulisches Aggregat, insbesondere Geberzylinder (1) einer Kraftfahrzeugbremsanlage, welches eine durch einen Verschlußdeckel (13) verschlossene Bohrung (12) aufweist, wobei die Bohrung (12) mit einer Innennut (71) versehen ist, in die ein Halteelement (72) eingreift, welches andererseits am Verschlußdeckel (13) zur Anlage kommt, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (72) in einer in der Außenfläche des Verschlußdeckels (13) angeordneten Außennut (73) zur Anlage kommt.1. Hydraulic unit, in particular master cylinder (1) of a motor vehicle brake system, which has a bore (12) closed by a cover (13), the bore (12) being provided with an inner groove (71) into which a holding element (72) engages which, on the other hand, comes to rest on the closure cover (13), characterized in that the holding element (72) comes to rest in an outer groove (73) arranged in the outer surface of the closure cover (13).
2. Hydraulisches Aggregat, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die Außennut (71) und die Innennut (73) gebildete Hohlraum (76) mit einer oder mehreren Öffnungen (78) verbunden ist.2. Hydraulic unit according to claim 1, characterized in that the cavity (76) formed by the outer groove (71) and the inner groove (73) is connected to one or more openings (78).
3. Hydraulisches Aggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (78) in eine Bohrung (79) übergeht, die durch das hydraulische Aggregat verläuft und in den Hohlraum (76) mündet.3. Hydraulic unit according to claim 2, characterized in that the opening (78) merges into a bore (79) which runs through the hydraulic unit and opens into the cavity (76).
4. Hydraulisches Aggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Halteelement ein aushärtendes Material in den Hohlraum (76) eingebracht ist.4. Hydraulic unit according to one of the preceding claims, characterized in that a hardening material is introduced into the cavity (76) as the holding element.
5. Hydraulisches Aggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Halteelement ein Draht (72) vorgesehen ist.5. Hydraulic unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that a wire (72) is provided as the holding element.
6. Hydraulisches Aggregat nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtspitze (80) des Drahts (72) eine konische oder eine abgerundete Form aufweist. 6. Hydraulic unit according to claim 5, characterized in that the wire tip (80) of the wire (72) has a conical or a rounded shape.
7. Hydraulisches Aggregat nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (72) und/oder die Innennut (71) und/oder die Außennut (73) mit Gleitmittel versehen sind.7. Hydraulic unit according to claim 5 or 6, characterized in that the wire (72) and / or the inner groove (71) and / or the outer groove (73) are provided with lubricant.
8. Hydraulisches Aggregat nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (72) vollständig in den Hohlraum (76) und ggf. die Bohrung (79) eingeschoben ist.8. Hydraulic unit according to one of claims 5 to 7, characterized in that the wire (72) is completely inserted into the cavity (76) and possibly the bore (79).
9. Hydraulisches Aggregat nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht (72) einen runden Querschnitt aufweist. 9. Hydraulic unit according to one of claims 5 to 8, characterized in that the wire (72) has a round cross section.
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