WO1996019693A1

WO1996019693A1 - Verfahren zur herstellung eines schlauches zur innenauskleidung von rohrleitungen, kanälen od. dgl.

Info

Publication number: WO1996019693A1
Application number: PCT/DE1995/001208
Authority: WO
Inventors: Gert Wagener
Original assignee: Firma Saertex Wagener Gmbh & Co. Kg
Priority date: 1994-12-21
Filing date: 1995-09-02
Publication date: 1996-06-27
Also published as: JPH11501262A; EP0799397A1; DE4445605C1; DK0799397T3; DE59507009D1; EP0799397B1; CA2206639A1; AU3340895A; ATE185411T1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur Innenauskleidung von Rohrleitungen, Kanälen od. dgl., mit einer äußeren, aus Glasfaserfäden gebildeten Gewebe-, Gelege- oder Gewirkebahn, einer voluminösen Glasfaserproduktmatte und einer abdeckenden inneren, aus Glasfaserfäden gebildeten Gewebe-, Gelege- oder Gewirkebahn, wobei dann die so gebildete Kombinationsbahn zu einem Schlauch geformt und die Kombinationsbahnränder miteinander verbunden werden, wobei die äußere Glasfasergewebe-, Glasfasergelege- oder Glasfasergewirkebahn aus einer Schnittfasermatte besteht, die mit dem voluminösen Glasfaserprodukt verbunden ist, und die voluminöse Glasfaserproduktmatte aus einem Nadelfilz gebildet ist, wobei die innere Glasfasergewebe-, Glasfasergelege- oder Glasfasergewirkebahn aus einer Schnittfasermatte besteht, die mit einem als Nadelfilz ausgebildeten voluminösen Glasfaserprodukt verbunden ist.

Description

"Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur

Innenauskleidung von Rohrleitungen, Kanälen od dgl ."

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur Innenauskleidung von Rohrleitungen, Kanälen od. dgl. gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.

Ein ga ttungsbildendes Verfahren ist aus der

DE 38 19 657 C1 bekanntgeworden, bei welchem

zwischen aus Glasfaserfaden gebildeten Gewebebahnen oder Gewirkebahnen eine aus Glasfasern gebildete Filzmatte gelegt wird. Die Filzmatte wird dann mit den Gewebe- oder Gewirkebahnen in der Wirktechnik verbunden und aus dieser Kombinationsbahn wird ein Schlauch geformt Hierbei können die Gewebe- oder Gewirkebahnen mit der Nadelfilzbahn durch Kaschieren verbunden sein und die Bahnrander können geschaftet sein und durch Nahen verbunden werden oder durch Verfilzen verbunden werden.

Bei diesen bekannten Schlauchen tritt bei Belastungs versuchen das Problem auf, daß im Bereich der Verbindungsnaht die schwächste Stelle des

Schlauches liegt, und der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kombinationsbahn zu schaffen, bei der auch bei hoher Druckbeanspruchung die

Verbi ndungsnahte nicht die Festigkeit des Gesamtschlauches beeinflussen

Im Stand der Technik, beispielsweise aus der

DE 38 19 657, ist es weiterhin bekannt, daß der ge bildete Schlauch mit Kunstharz getränkt und in das zu sanierende Kanalrohr eingezogen wird, wobei der Schlauch dicht an die Rohr i nnenwand angelegt und dann ausgehärtet wird. Das ausgehärtete Harz trägt dabei zur Festigkeit des Schlauches erheblich bei. Da das Harz aber nach der Imprägnierung nicht auslaufen darf und die Imprägnierung beispielsweise außerhalb des Kanales erfolgt und erst später der Schlauch in das zu sanierende Rohr eingezogen wird, hat man versucht, die Viskosität des Harzes zu erhöhen, indem man entsprechende Thixotropiemittel und/oder Eindickungsmittel zusetzte.

Diese Verfahrensweise hat aber den großen Nachteil, daß hierdurch die Geschwindigkeit der Imprägnierung erheblich gebremst wird und eine nicht vollständige Benetzung der einzelnen Fasern erfolgt, wobei weiterhin das Eindickungsmittel nicht sofort wirkt. Wird der gebildete Schlauch dann aufgewickelt oder gefaltet, wird das Harz aus den Faltbereichen herausgequetscht und es erfolgt keine gleichmäßige Imprägnierung über die ganze Länge des Schlauches gesehen. Auch wird die Imprägnierungsflotte verdickt, so daß sie nach kurzer Zeit unbrauchbar wird.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen, und es wird vorgeschlagen, daß die Imprägnierung durch Einsatz eines niedrig viskosen Harzes erfolgt, das sich sehr gut innerhalb des gesamten Sandwichgebildes verteilt, wobei insbesondere innerhalb des Nadelfilzes eine gute Verteilung erfolgt. Durch eine Vorgelierung der Außenschicht, z. B. mittels UV-Strahlung, wird erreicht, daß an der Außenschicht eine Sperrschicht gebildet wird, so daß das Harz nicht auslaufen kann. Bei der späteren, innerhalb eines Kanales oder Rohres od. dg 1. erfolgenden endgültigen Aushärtung garantiert diese Schicht eine Aushärtung auch in den an den kalten Kanal- oder Rohrwanden anliegenden Bereichen, die sonst im Stand der Technik aufgrund des Warmeverl ustes nicht ausreichend ausgehartet werden können.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung wird an der Innenseite des gebildeten Schlauches ein Vlies angeordnet, das eine zusätzliche Sperrschicht schafft und damit nach der Aushärtung eine harzreiche Zone. Diese harzreiche, ausgehartete Zone ist besonders für aggressive und abrassive Medien wichtig.

Außerdem vertreibt das niedrig viskose Harz die Luft aus der gesamten Kombinationsmatte, d. h. dem Sandwichgebilde und die Vliesschicht entlüftet sich dabei sehr gut und intensiv.

Durch diese erfindungsgemaße Anordnung wird eine bessere Benetzung des Verstarkungsmaterials mit geringem Drucken erreicht.

Zusammenfassend kann also festgestellt werden, daß durch die Erfindung eine erhöhte Ringsteifigkeit erreicht wird, indem die Verb i ndungsnahte nicht miteinander fluchten.

Durch die Anbringung eines Vlieses, das auch aufgeklebt sein kann, wird nach innen hin erreicht, daß das Tranken mit niedrig viskosen Impragnlerharzen möglich wird und damit eine schnellere Durchfuhrung der Arbeit erfolgen kann und eine bessere Entluf tung der Räume.

Wahrend der Konfektion des Sandwichgebildes wird in das Innere des Gebildes eine Folie, vorzugsweise ein flachgelegter Folienschlauch eingelegt, der eine spatere Kalibrierung ermöglicht.

Der Einsatz des erfindungsgemäßen Sandwichgebildes ist in Abwasserkanälen von Vorteil. In gleicher Weise eignet sich das erfindungsgemaße Gebilde auch zur Auskleidung von allen möglichen Rohr systemen, z. B Druckleitungen, Industrieleitungen und Mikrotunnels. Das erfindungsgemaße Sandwichprodukt ist weiterhin für die Herstellung von Formteilen geeignet, die auf der Basis von vorimpragniertem Material hergestellt werden können. Außerdem wird darauf hingewiesen, daß das erfindungsgemaße Sandwichprodukt weiterhin geeignet ist als Innenrohr eingesetzt zu werden, wobei zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr ein Kontrollzwischenraum geschaffen wird, der geeignet ist, zum Anschluß entsprechender Meßgerate, um Leckagen aus dem Innenrohr festzustellen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur Innenauskleidung von Rohrleitungen, Kanälen od. dgl. mit einer äußeren, aus Glasfaserfaden gebildeten Gewebe-, Gelege- oder Gewirkebahn, einer voluminösen Glasfaserproduktmatte und einer abdeckenden inneren, aus Gl asfaser faden gebildeten Gewebe-, Gelege- oder Gewirkebahn, wobei dann die so gebildete Kombinationsbahn zu einem Schlauch geformt und die Kombinationsbahnränder miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Gl as fasergewebe-, Glasfasergelege- oder Glasfasergewirkebahn aus einer Schnittfasermatte besteht, die mit dem

voluminösen Glasfaserprodukt verbunden ist und die voluminöse Glasfaserproduktmatte aus einem Nadelfilz gebildet ist, wobei die innere Glasfasergewebe-, Glasfasergel ege- oder Glasfasergewirkebahn aus einer Schnittfasermatte besteht, die mit einem als Nadelfilz ausgebildeten voluminösen Glasfaserprodukt verbunden ist. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schlauchbildende Verbindungsnaht der äußeren Schnittfasermatte etwa diametral gegenüber der schlauchbildenden Verbindungsnaht der inneren Schnittfasermatte angeordnet ist.

Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur Innenauskleidung von Rohrleitungen, Kanälen od. dgl. mit einer äußeren, aus Glasfaserfäden gebildeten Gewebe-, Gelege- oder Gewirkebahn, einer voluminösen Gl asfaserproduktmatte und einer abdeckenden inneren, aus

Glasfaserfäden gebildeten Gewebe-, Gelegeoder Gewirkebahn, wobei dann die so gebildete Kombi nati onsbahn zu einem Schlauch geformt und die Kombinationsbahnränder miteinander verbunden werden, dadurch gekennzei chnet, daß auf der Innenseite der Kombinationsbahn für den zu bildenden Schlauch eine Bahn aus Vlies aus synthetischen Fasern angeordnet ist.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzei chnet, daß die Kombi nati onsbahn aus einer äußeren Schnittfasermatte besteht, die mit einem voluminösen Glasfaserprodukt verbunden ist und die voluminöse Glasfaserproduktmatte aus einem Nadelfilz gebildet ist, wobei die innere Glasfasergewebe-, Glasfasergelegeoder Glasfasergewirkebahn aus einer Schnittfasermatte besteht, die mit einem als Nadelfilz ausgebildeten voluminösen Glasfaserprodukt verbunden ist.

5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch

gekennzeichnet, daß das Vlies auf der nach innen gerichteten Seite der inneren Glasfasergewebe-, Glasfasergelege- oder Glasfasergewirkebahn festgelegt ist.

6 . V e r f a h r e n nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies auf der nach innen gerichteten Seite der inneren Glasfaserbahn durch Verkleben festgelegt ist.

7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies m i t d e r n a c h i n n e n g e r i c h t e te n Se i t e d e r inneren Glasfaserbahn vernadelt ist.

8. Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur Innenauskleidung von Rohrleitungen,

Kanälen od. dgl. mit einer äußeren, aus Glasfaserfäden gebildeten Gewebe-, Gelegeoder Gewirkebahn, einer voluminösen Glasfaserproduktmatte und einer abdeckenden inneren, aus Glasfaserfäden gebildeten Gewebe-, Gelege- oder Gewirkebahn, wobei dann die so gebildete Kombi nati onsbahn zu einem Schlauch geformt und die Kombinationsbahnränder miteinander verbunden werden, dadurch gekennzei chnet, daß der fertige Schlauch mit einem eine niedrige Viskosität aufweisenden Harz getränkt wird und die Außenschicht vorgeliert wird, so daß das Harz nicht auslaufen kann.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorgelierung des eine niedrige Viskose aufweisenden Harzes durch UV-Bestrahlung erfolgt.

10. Verfahren zur Herstellung eines Schlauches zur Innenauskleidung von Rohrleitungen, Kanälen od. dgl. mit einer äußeren, aus Glasfaserfäden gebildeten Gewebe-, Gelege- oder Gewirkebahn, einer voluminösen Glasfaser produktmatte und einer abdeckenden inneren, aus Glasfaserfäden gebildeten Gewebe-, Gelege- oder Gewirkebahn, wobei dann die so gebildete Kombinationsbahn zu einem Schlauch geformt und die Kombinationsbahnränder miteinander verbunden werden, gekennzei chnet durch die Kombination einer oder mehrerer Lehren der in den voraufgehenden Ansprüchen 1 bis 9 beschriebenen Verfahrensweise.

11. Anwendung des in den Ansprüchen 1 bis 10 beschriebenen Schlauches zur Herstellung von Formteilen, die auf der Basis von vorimprägniertem Material hergestellt werden.

12. Anwendung des in den Ansprüchen 1 bis 10 beschriebenen Schlauches als Inliner in Rohren zur Herstellung eines Kontrollzwischenraumes.