WO1996018590A1 - Vorrichtung zum kompostieren von biologisch abbaubarem material - Google Patents

Abstract

Bei Vorrichtungen zum Umwandeln von biologisch abbaubarem Material, bei denen das Material oben in einen stehenden Behälter (3) eingefüllt und unten mit einer Austrageeinrichtung (7) entnommen wird, besteht die Notwendigkeit einer möglichst gleichmäßigen Materialentnahme über den gesamten Behälterquerschnitt, damit sich in der den Behälter (3) durchwandernden Materialsäule eine gleichmäßige horizontale Schichtung einstellt. Erfindungsgemäß ist hierzu vorgesehen, die Austrageeinrichtung (7) in der Form einer den untersten Querschnitt des Behälters (3) durchfahrenden Wanderschnecke (11) auszubilden. Insbesondere kann die Wanderschnecke (11) unmittelbar über einem der Luftzufuhr dienenden Belüftungsboden (25) verfahrbar sein.

Description

Vorrichtung zum Kompostieren von biologisch abbaubarem Material

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Um¬ wandeln, insbesondere Kompostieren, von biologisch abbaubarem Material mit mindestens einem sich über einer Bodenplatte er¬ hebenden Behälter, der oben eine Beschickungsöffnung zur Zu¬ führung des Materials aufweist und dessen Seitenwand sich von oben nach unten bis zu einer über der Bodenplatte angeordneten Austrageeinrichtung für das den Behälter von oben nach unten durchwandernde Material erstreckt.

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (EP-A1-0 501 319) ist die Austrageeinrichtung in der Form eines sog. Kratz¬ bodens ausgebildet. Dieser besteht aus einer Anzahl von in der Förderrichtung hin- und herbeweglichen Kratzleisten, die an ihrer bezüglich der Förderrichtung gesehen vorderen Kante etwa vertikal ansteigen und zu ihrer Hinterkante hin keilförmig ab¬ fallen. Durch diese Formgestaltung schieben die Kratzleisten bei ihrer in der Förderrichtung weisenden Hubbewegung das aus¬ zutragende Material vor sich her, während bei der entgegenge¬ setzt zur Förderrichtung weisenden Rückhubbewegung die Kratz¬ leisten infolge ihrer zur Hinterkante hin keilförmig abfallen- den Gestalt im wesentlichen kein Material mitnehmen. Somit er¬ gibt sich aus der hin- und hergehenden Bewegung der Kratzbo¬ denleisten des sich über den gesamten Behälterquerschnitt er¬ streckenden Kratzbodens ein in der Förderrichtung gerichteter Materialtransport längs der Bodenplatte seitlich aus dem Be- hälter heraus.

Bei dieser Art von Austrageeinrichtung kann jedoch in dem Behälter keine einheitliche Schichtung des ihn von oben nach unten durchwandernden Materials aufrechterhalten werden, weil das von den in der Förderrichtung hinten liegenden Bereichen des Behälters mitgenommene Material über die gesamte horizon¬ tale Behälterabmessung hindurch nach außen gefördert werden muß und daher von dem Kratzboden unter die in der Förderrich¬ tung vorne liegenden Materialbereiche des Behälters geschoben wird. Im Ergebnis stellt sich dabei in den bezüglich der För¬ derrichtung hinteren Bereichen des Behälters ein stärkerer vertikaler Materialnachfluß ein als in den bezüglich der För¬ derrichtung vorderen Bereichen. Es kann daher keine einheitli¬ che Schichtung quer zur Hochachse des Behälters aufrechterhal- ten werden, weil in den hinteren Bereichen des Behälters ge¬ genüber dessen vorderen Bereichen das Material stets vertikal nachrutscht. Da aber für den Kompostiervorgang in dem zur Hochachse des Behälters senkrechten Querschnitt eine einheit¬ liche Schichtung des bei seiner Wanderbewegung vertikal auf- einanderfolgende Reaktionszonen durchlaufenden Materials er¬ forderlich ist, erweist sich die bekannte Austrageeinrichtung in dieser Hinsicht als ungünstig.

Andererseits ist es bei derartigen Kompostierungsvorrich- tungen mit runden Behältern auch bekannt (DE-C3-24 49 818) , innerhalb des Behälters eine in dessen Zentrum gelagerte und angetriebene Frässchnecke anzuordnen, die sich radial über den gesaroten Behälterdurchmesser erstreckt und bei ihrem Umlauf um die Behälterachse gleichmäßig von der untersten Material- schicht des Behälters das auszutragende Material entnimmt und zu einer Austrageöffnung fördert. Diese Art von Austrageein¬ richtung ermöglicht zwar eine einheitliche Schichtung der den Behälter durchwandernden Materialsäule, doch ist der mittige Antrieb der vollständig innerhalb des Behälters angeordneten Frässchnecke mit gewissem baulichen Aufwand verbunden. Insbe¬ sondere sind dabei die Antriebsaggregate der Frässchnecke in einem unterhalb des Behälterbodens angeordneten Betriebsge¬ bäude untergebracht, wodurch auch die Bauhöhe der gesamten Vorrichtung vergrößert wird. Schließlich ist bei einer solchen Vorrichtung im Falle mehrerer nebeneinander angeordneter Be¬ hälter für jeden Behälter eine gesonderte Frässchnecke erfor¬ derlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich- tung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß bei konstruktiver Einfachheit eine querschnittlich gleichmä¬ ßige Schichtung des den Behälter durchwandernden Materials herbeigeführt wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Austrageeinrichtung (7) eine längs der Bodenplatte über deren dem Behälterquerschnitt entsprechenden Bereich verfahr¬ bare Fördereinrichtung (11) aufweist, die sich von mindestens einem außerhalb des Behälterquerschnittes angeordneten Fahr- werk (12, 12•) aus freitragend mit längs der Bodenplatte (2) und quer zur Fahrbewegungsbahn gerichteter Förderrichtung durch den Behälterquerschnitt hindurch erstreckt.

Die bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehene Fördereinrichtung durchsetzt also freitragend den zwischen der Bodenplatte und dem unteren Rand der Seitenwand bestehenden freien Raum und entnimmt, während sie diesen Raum bei ihrer Fahrbewegung überstreicht, durch ihren Förderbetrieb das aus¬ zutragende Material gleichmäßig von der untersten Material- schicht der den Behälter von oben nach unten durchwandernden Materialsäule. Da sich die Förderrichtung quer zur Fahrbewe- gungsbahn der Fördereinrichtung erstreckt, wird das geförderte Material nicht vor der Fördereinrichtung hergeschoben, sondern quer dazu abgefördert, wodurch die Gleichmäßigkeit der Mate- rialentnahme aus der untersten Schicht und eine hinsichtlich der Wanderrichtung der Materialsäule gleichmäßige Einstellung der gesamten Schichtung im Behälter weiter begünstigt werden. Letzteres ist für einen wirkungsvollen Verlauf des Kompostier¬ vorgangs während des Durchlaufs der Materialsäule durch den Behälter von großer Bedeutung, da hierbei längs der Wander¬ richtung verschiedene Reaktionsstufen, insbesondere Zonen un¬ terschiedlicher Temperatur, durchlaufen werden. Das die För¬ dereinrichtung tragende und deren Fahrbewegung und Antrieb er¬ möglichende Fahrwerk ist außerhalb des von dem Behälterquer- schnitt überdeckten Bereichs angeordnet und bewegt sich daher in einer von dem zu kompostierenden Material freien Zone, so daß an seine bauliche Ausgestaltung keine hohen Anforderungen gestellt sind. Auch ist das Fahrwerk dadurch für Wartungs¬ zwecke von außen gut zugänglich. Letzteres trifft sogar für die gesamte Austrageeinrichtung zu, weil sie infolge ihrer Verfahrbarkeit insgesamt aus dem zwischen dem unteren Ende der Behälterseitenwand und der Bodenplatte begrenzten Raum heraus¬ gefahren werden kann und damit frei zugänglich ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Fördereinrichtung an zwei Fahrwerken abgestützt ist, von denen je eines an den beiden entgegenge¬ setzten, über den Behälterquerschnitt hinausragenden Endberei¬ chen der Fördereinrichtung angeordnet ist. Durch die Abstüt- zung und Führung der Fördereinrichtung an ihren beiden Enden mittels der dort vorgesehenen Fahrwerke werden die auf die Fördereinrichtung einwirkenden Kräfte besonders wirkungsvoll abgefangen und eine stabile Führung erreicht. Die Einleitung der für den Betrieb der Fördereinrichtung in ihrer Förderrich- tung erforderlichen Energie kann dabei, ebenso wie die für die Fahrbewegung längs der Fahrbewegungsbahn erforderliche An¬ triebsenergie, entweder von einem der beiden Fahrwerke aus oder auch von beiden Fahrwerken her eingeleitet werden.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung be¬ steht darin, daß die Fahrbewegungsbahn linear ist. Hierbei be¬ wegt sich also die Austrageeinrichtung zwischen dem unteren Rand der Seitenwand und der Bodenplatte längs einer geraden Fahrbewegungsbahn durch den Behälterquerschnitt hindurch, wo- bei das von der untersten MaterialSchicht entnommene Material quer zu der geraden Fahrbewegungsbahn abgefördert wird.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme besteht darin, daß das Fahrwerk längs mindestens einer dessen Fahrbewegungsbahn be- stimmenden Führungsschiene geführt ist. Diese Zwangsführung des oder der Fahrwerke auf jeweils einer Führungsschiene er¬ möglicht auf besonders einfache Weise den Antrieb und die Len¬ kung der Austrageeinrichtung längs der gewünschten Fahrbewe¬ gungsbahn.

Im Rahmen der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß eine längs der Bewegungsbahn des Austragsbereichs der verfahrbaren Fördereinrichtung sich erstreckende und deren Fördergut über¬ nehmende stationäre Fördereinrichtung vorgesehen ist. Hier- durch wird dem Umstand Rechnung getragen, daß sich der das von der untersten Schicht abgetragene Material auswerfende Aus- tragsbereich der Fördereinrichtung entsprechend deren Fahrbe¬ wegungsbahn ebenfalls örtlich verändert. Die sich längs der Bewegungsbahn des Austragsbereichs erstreckende stationäre Fördereinrichtung übernimmt unabhängig von der jeweiligen ört- liehen Lage der Fördereinrichtung das von dieser ausgetragene Material, so daß durch diese Übernahme des Fördergutes dessen Transport zu einer stationären Ausgabestelle der stationären Fördereinrichtung gelangen kann.

Grundsätzlich ist für die erfindungsgemäße Vorrichtung jede verfahrbare Fördereinrichtung geeignet, die durch Angriff an der untersten Materialschicht das Material übernehmen und quer zur Fahrbewegungsbahn abfördern kann. Doch besteht eine in dieser Hinsicht bevorzugte Ausführungsform darin, daß die verfahrbare Fördereinrichtung eine wandernde Förderschnecke ist. Derartige Wanderschnecken sind in ihrem Aufbau einfach und robust im Betrieb.

In diesem Zusammenhang läßt sich die für eine gleichmä¬ ßige Schichtung wünschenswerte Vergleichmäßigung des Mate- rialaustrags über den gesamten Behälterquerschnitt weiter da¬ durch steigern, daß das zwischen jeweils benachbarten Schneckengängen der Förderschnecke begrenzte Fördervolumen längs der Förderrichtung zunimmt. Durch diese Maßnahme werden auch in der zur Fahrbewegungsbahn senkrechten Förderrichtung mögliche Ungleichmäßigkeiten und/oder Verdichtungseffekte bei der Materialentnahme aus der untersten Schicht und dem Ab¬ transport des entnommenen Materials weitgehend ausgeschlossen.

Eine einfache Möglichkeit zur konstruktiven Verwirkli¬ chung dieser Anpassung des Fördervolumens längs der Förder¬ richtung besteht darin, daß die Förderschnecke eine konstante Ganghöhe aufweist und der Radius der Schneckengänge längs der Förderrichtung zunimmt. Alternativ kann die Förderschnecke zu diesem Zweck auch derart gestaltet sein, daß der Radius der Schneckengänge konstant ist und die Ganghöhe längs der Förder¬ richtung zunimmt. Es ist aber auch möglich, die beiden vorste¬ hend alternativ aufgeführten Maßnahmen in geeigneter Bemessung derart miteinander zu kombinieren, daß die gewünschte Wegab- hängigkeit des FörderVolumens in der Förderrichtung erhalten wird.

An solchen Vorrichtungen zum Kompostieren, bei denen mehr als ein Behälter vorgesehen ist, läßt sich von der Erfindung besonders vorteilhaft dadurch Gebrauch machen, daß für die Be¬ hälter eine gemeinsame Austrageeinrichtung vorgesehen ist, de¬ ren Fahrbewegungsbahn sich über alle Behälterquerschnitten entsprechenden Bereiche der Bodenplatte erstreckt. Hierbei weist also die Vorrichtung zwei oder mehr Behälter auf, die beispielsweise parallel oder auch in kaskadenartiger Hinter¬ einanderschaltung mit Material beschickt werden. Die Fahrbewe¬ gungsbahn der gemeinsamen Austrageeinrichtung verläuft derart, daß die Austrageeinrichtung nacheinander zwischen dem jeweili- gen unteren Rand der Seitenwand der Behälter und der darunter befindlichen Bodenplatte in einem zyklischen Bewegungsablauf hindurchfährt und dabei einen gleichmäßigen Materialaustrag der jeweils untersten Schicht bewirkt. Für Vorrichtungen mit zwei oder mehr Behältern braucht dann nur eine einzige Austra- geeinrichtung vorgesehen zu sein.

Mit den Vorrichtungen zum Umwandeln von biologisch abbau¬ barem Material können sowohl aerobe Kompostierungsvorgänge als auch anaerobe Umwandlungsvorgänge durchgeführt werden. Sowohl im erstgenannten Fall, in dem durch die Vorrichtung im Gegen¬ strom zu der sie durchwandernden Materialsäule Luft hindurch¬ geleitet wird, als auch im zweitgenannten Fall, in dem das Ma¬ terial unter Luftabschluß den Behälter durchwandert, ist ein Entweichen bzw. ein Eintritt von Luft im Fahrbereich der För- dereinrichtung durch den Behälter hindurch zu vermeiden. Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung ist deshalb vorgesehen, daß die verfahrbare Fördereinrichtung, und ggf. auch die sta¬ tionäre Fördereinrichtung, innerhalb einer den unteren Bereich des Behälters gegen die Außenatmosphäre luftdicht abschließen- den Abdeckung angeordnet ist. Undichtheiten dieser hermeti- sehen Abschließung im Bereich der ggf. vorhandenen stationären Fördereinrichtung, die einen nach außen führenden stationären Austragsbereich für das geförderte Material aufweist, lassen sich durch eine geeignete Ausbildung dieses Austragsbereichs mit Schleusen oder nur temporär öffnenden Klappen ebenfalls vermeiden.

In diesem Zusammenhang sind zum Kompostieren im eigentli¬ chen Sinne dienende Vorrichtungen, bei denen dem Behälter im Bereich seiner Bodenplatte Luft im Gegenstrom zu dem den Be¬ hälter durchwandernden Material zugeführt wird, erfindungsge¬ mäß dahingehend ausgebildet, daß innerhalb eines zum Behälter weisenden Bereichs der Bodenplatte längs deren Ebene sich er¬ streckende, an eine Luftzufuhr angeschlossene Belüftungskanäle mit nach oben zum Behälter hin offenen Belüftungsschlitzen ausgebildet sind. Dadurch wirkt also jeweils der dem darüber- liegenden Behälterquerschnitt entsprechende Bereich der Boden¬ platte als Belüftungsboden, von dem aus die Belüftungsluft in den Behälter eingeleitet wird. Nach Durchgang durch die im Ge- genstrom dazu wandernde Materialsäule wird die Abluft im obe¬ ren Bereich des Behälters abgesaugt und beispielsweise in nachgeschalteten Bio-Filtern zur Abgabe an die Atmosphäre auf¬ bereitet.

Die Zufuhr der beispielsweise von einem Druckgebläse zur Verfügung gestellten Belüftungsluft zu den im allgemeinen zahlreich vorhandenen Belüftungskanälen wird vorteilhaft der¬ art gestaltet, daß die Belüftungskanäle an einem Rand des Be¬ reichs der Bodenplatte in eine daran angrenzende Belüftungs- kammer münden, an die eine Luftzufuhrleitung angeschlossen ist. Die Belüftungskammer und die daran angrenzenden Mündungen der Belüftungskanäle bilden damit auf einfache Weise einen Verteiler, der den zugeführten Belüftungsstrom auf die einzel¬ nen Belüftungskanäle aufteilt. Schließlich besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß die Belüftungskammer eine daran angeschlossene Ab¬ wasserleitung aufweist. Da überschüssige Feuchtigkeit des den Behälter durchwandernden Materials durch die Belüftungs- schlitze in die Belüftungskanäle eindringen kann und von dort aus in die Belüftungskammer abfließt, dient die Abwasserlei¬ tung zur Abfuhr des solchermaßen anfallenden Wassers. Anderer¬ seits kann im Lauf des Betriebs nach längerer Dauer eine Ver¬ schmutzung der Belüftungskanäle nicht ausgeschlossen werden, die auf durch die Belüftungsschlitze hindurchfallende oder hindurchgeschwemmte Materialteilchen zurückgeht. Diese Ver¬ schmutzungen können durch Spülen der Belüftungskanäle mit Was¬ ser, etwa von ihren durch Freilegen zugänglich gemachten Enden her, gereinigt werden. Das dabei anfallende Spülwasser kann dann ebenfalls über die Abwasserleitung abgeführt werden.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich einer erfindungswesentlichen Of- fenbarung aller im Text nicht erwähnten Einzelheiten ausdrück¬ lich hingewiesen wird. Hierin zeigen:

Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene

Ansicht einer Vorrichtung zum Kompostieren von biologisch abbaubarem Material mit zwei Behältern von der Breitseite der Vor¬ richtung her,

Fig. 2 eine schematische, teilweise geschnittene, zur Ansicht von Fig. 1 senkrechte Ansicht von der Schmalseite der Vorrichtung her,

Fig. 3(a) bis (d) verschiedene Varianten von in der Vorrich¬ tung gemäß Fig. 1 und 2 angewendeten För- derschnecken. Fig. 4 einen durch die Belüftung betreffende Ein¬ zelheiten ergänzten, vergrößerten Aus¬ schnitt aus der Ansicht von Fig. 2, und

Fig. 5 eine Aufsicht von oben auf den Bodenbe¬ reich der Vorrichtung.

Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, sind auf einer über dem Geländeniveau 1 etwas erhöht errichteten Bodenplatte 2 neben- einander zwei Behälter 3 angeordnet, deren zur Bodenplatte 2 paralleler Querschnitt in dem dargestellten Ausführungsbei¬ spiel gemäß Fig. 5 kreisförmig ist. Abweichend von dem spe¬ ziellen Ausführungsbeispiel können jedoch auch mehr als zwei Behälter 3 oder nur ein einziger Behälter 3 vorgesehen sein. Die sich über der Bodenplatte 2 erhebende Seitenwand 4 des Be¬ hälters, die im dargestellten Ausführungsbeispiel die Form ei¬ nes Zylindermantels mit vertikaler Achse 5 aufweist, erstreckt sich mit ihrem unteren horizontalen Rand 6 bis zu einem freien Abstand von der Bodenplatte 2, so daß zwischen der Bodenplatte 2 und dem unteren Rand 6 ein den freien Durchtritt einer Aus¬ trageeinrichtung 7 ermöglichender freier Raum begrenzt ist. Hierfür ist der Behälter 3 mit seiner Seitenwand 4 an einer tragenden Abdeckung 8 aufgehängt, welche den unteren, bodenna¬ hen Bereich der Vorrichtung insgesamt umschließt. In seinem sich oberhalb der Abdeckung 8 erstreckenden Bereich ist der Behälter 3 sowohl an seiner Seitenwand 4 als auch seinem obe¬ ren, horizontalen Deckel 9 mit einer Wärmeisolierung 10 verse¬ hen.

Die Austrageeinrichtung 7 weist eine insbesondere in Fig. 2 und 5 gut sichtbare wandernde Förderschnecke 11 auf, deren axiale Länge größer ist als der horizontale Durchmesser der Behälter 3. Sie ist nur an ihren beiden außerhalb des Behäl¬ terquerschnitts angeordneten axialen Endbereichen an je einem Fahrwerk 12, 12' abgestützt und drehbar gelagert, wobei der Drehantrieb an dem in Fig. 1 zum Betrachter weisenden und in Fig. 2 rechten Fahrwerk 12' angeordnet ist. Die beiden Fahr¬ werke 12, 12' sind innerhalb des von der Abdeckung 8 umschlos¬ senen Bereichs, jedoch außerhalb des unterhalb dem Behälter- querschnitt liegenden Bereichs auf Führungsschienen 13, 13' längs einer sich parallel zur Verbindungsgeraden der Achsen 5 der Behälter 3 erstreckenden Fahrbewegungsbahn verfahrbar ge¬ führt. Wie andeutungsweise aus Fig. 1 hervorgeht, kann bei¬ spielsweise der Antrieb der Fahrwerke 12, 12' für ihre lineare Fahrbewegung längs der Führungsschienen 13, 13' mittels sich über die gesamte Länge der Führungsschienen 13, 13• er¬ streckender, umlaufend angetriebener Zugketten 14, 14' er¬ folgen. Somit wandert die Förderschnecke 11 in einer zwischen den Enden der Führungsschienen 13, 13' hin- und herpendelnden Linearbewegung längs der Bodenplatte 2 durch den zwischen letzterer und dem unteren Rand 6 der Seitenwand 4 begrenzten Raum der Behälter 3 hindurch. In den Behältern 3 befindliches Material wird dabei durch die Drehung der wandernden Förder¬ schnecke 11 in ihrer Achsrichtung quer zu ihrer Fahrbewegungs- bahn zu einem außerhalb des Behälterquerschnittes gelegenen Austragsbereich 15 gefördert.

Längs der durch die Fahrbewegungsbahn der wandernden För¬ derschnecke 11 bestimmten Bewegungsbahn ihres Austragsbereichs 15 ist eine ebenfalls in Form einer Förderschnecke ausgebil¬ dete stationäre Fördereinrichtung 16 vorgesehen, die innerhalb der Abdeckung 8 unterhalb dem Austragsbereich 15 der wandern¬ den Förderschnecke 11 angeordnet ist und sich axial parallel zu den Führungsschienen 13, 13' erstreckt. Die stationäre För- dereinrichtung 16 übernimmt dadurch das von der wandernden Förderschnecke 11 ausgetragene Material und führt es zu ihrem außerhalb der Abdeckung 8 angeordneten Austragsbereich 17. Die Befüllung der Behälter 3 erfolgt von oben durch in den Deckeln 9 vorgesehene Beschickungsöffnungen 18, denen das Material im dargestellten Ausführungsbeispiel von einem ebenfalls durch eine Förderschnecke gebildeten Horizontalförderer 19 zugeführt wird.

Bei diesem Aufbau wird das der biologischen Umwandlung zu unterziehende Material mit dem Horizontalförderer 19 von oben in die Behälter 3 eingefüllt, wobei der Materialstrom zu den einzelnen Behältern 3 durch in Fig. 2 schematisch dargestellte Verschlußschieber 20 an den oberen Beschickungsöffnungen 18 gesteuert werden kann. In Fig. 1 und 2 schematisch darge- stellte Verteileinrichtungen 21, die zur Anpassung an wech¬ selnde Füllhöhen in nicht näher dargestellter Weise auch ab¬ senkbar ausgebildet sein können, sorgen durch ihren Umlauf um die Achse 5 für eine horizontal gleichmäßige Befüllung. Mit¬ tels der die Behälter 3 unten durchwandernden Förderschnecke 11 wird das Material von der Unterseite der Behälter 3 her gleichmäßig entnommen und quer zur Fahrbewegungsbahn zur sta¬ tionären Fördereinrichtung 16 hin ausgetragen. Folglich stellt sich in den Behältern 3 eine horizontal gleichmäßig geschich¬ tete Materialsäule ein, die die Behälter 3 jeweils von oben nach unten durchläuft. Die Behälter 3 weisen daher von oben nach unten verschiedene, horizontal geschichtete Reaktionszo¬ nen auf, die sich insbesondere durch die bei den biologischen Umsetzungsreaktionen erzeugten, unterschiedlichen Temperaturen auszeichnen.

In Fig. 3 sind Ausführungsbeispiele der in Fig. 2 schema¬ tisch dargestellten wandernden Förderschnecke 11 ausschnitt¬ weise mehr im einzelnen dargestellt. Bei dem Ausführungsbei¬ spiel von Fig. 3 (a) weist die Förderschnecke 11 eine kon- stante Ganghöhe auf, und der Radius der Schneckengänge 22 ist ebenfalls konstant. Dadurch ist zwischen benachbarten Schneckengängen 22 jeweils ein gleichbleibendes Fördervolumen begrenzt. Zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Mate- rialaustrags sind jedoch die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 3 (b) bis (d) derart ausgebildet, daß das jeweils zwischen be- nachbarten Schneckengängen 22 begrenzte Fördervolumen längs der Förderrichtung (Pfeil in Fig. 3 (c) ) zunimmt, um dadurch eine noch größere Vergleichmäßigung des Austrage des nachrut¬ schenden Materials in der Förderrichtung herbeizuführen. Im einzelnen nimmt zu diesem Zweck im Ausführungsbeispiel von Fig. 3 (b) die Ganghöhe der Förderschnecke 11 bei gleichblei¬ bendem Radius der Schneckengänge 22 in der Förderrichtung kontinuierlich zu. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 3 (c) er¬ folgt dagegen die Zunahme in Stufen, wobei an den Stufen 23 sowohl die Ganghöhe als auch der Radius der Schneckengänge 22 zunimmt. Schließlich zeigt Fig. 3 (d) ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Radius der Schneckengänge 22 bei gleichbleibender Ganghöhe kontinuierlich, aber nicht linear zunimmt, wobei die Zunahme zum Austragsbereich 15 hin schwächer wird.

Wie vorstehend bereits ausgeführt, schließt die die Be¬ hälter 3 abstützende Abdeckung 8 den von der wandernden För¬ derschnecke 11 durchfahrenen unteren Bereich der Behälter 3 einschließlich der stationären Fördereinrichtung 16 luftdicht gegen die Außenatmosphäre ab. Die Vorrichtung ist also dazu geeignet, das Material einer anaeroben Behandlung zu unterzie¬ hen, wobei die Verschlußschieber 20 an den oberen Be¬ schickungsöffnungen 18 für den Luftabschluß im oberen Bereich der Behälter 3 sorgen. Andererseits besteht aber eine beson- ders wichtige Anwendung der Vorrichtung in der Durchführung aerober Kompostiervorgänge, bei denen durch die Behälter 3 im Gegenstrom zu dem sie durchwandernden Material Luft hin¬ durchgeleitet wird, wobei die Abluft oben an den Behältern 3, beispielsweise an einer in Fig. 2 schematisch angedeuteten Absaugöffnung 24, abgenommen und beispielsweise einem Bio- Filter für einen Aufbereitungsvorgang zugeleitet wird, welcher die Abgabe der aufbereiteten Abluft an die Atmosphäre erlaubt.

Gemäß Fig. 4 und 5 ist hierzu ein unterhalb der Behälter 3 gelegener und sich mindestens über die Behälterquerschnitte erstreckender Bereich der Bodenplatte 2 als Belüftungsboden 25 ausgebildet. Dieser besteht in dem dargestellten Ausführungs- beispiel aus stirnseitig aneinandergesetzten, quadratischen Luftplatten 26, in denen sich an den Stirnseiten 27 frei mün- dende Belüftungskanäle 28 längs der Ebene der Bodenplatte 2 erstrecken. Die Belüftungskanäle 28, die in zwei zueinander senkrechten Richtungen verlaufen und an ihren jeweiligen Kreu¬ zungsstellen miteinander in Verbindung stehen, sind durch Be¬ lüftungsschlitze, die in der zu den Behältern 3 hin weisenden Oberseite der Luftplatten 26 vorgesehen sind, nach oben zu den Behältern 3 hin offen, wodurch die den Belüftungskanälen 28 zugeführte Belüftungsluft in die Behälter 3 einströmen kann.

Zur Luftzufuhr münden die Belüftungskanäle 28 an minde- stens einer freiliegenden Stirnseite 29 des Belüftungsbodens 25 in eine daran angrenzende Belüftungskammer 30, an die eine durch die Abdeckung 8 hindurchgeführte Luftzufuhrleitung 31 angeschlossen ist, die von einem nicht dargestellten Druckge¬ bläse mit Luft beaufschlagt wird. An den anderen Stirnseiten, an denen die Belüftungskanäle 28 frei enden, sind letztere beispielsweise durch Deckel verschlossen. Durch Öffnen dieser Deckel sind die Belüftungskanäle 28 dann von außen frei zu¬ gänglich und können bei Verschmutzung mit Druckwasser, bei¬ spielsweise aus einem Druckschlauch, gespült werden. Zur Ab- leitung des dabei anfallenden Spülwassers sowie auch zur Ab¬ leitung von gesammelter Feuchtigkeit, die aus dem durchlaufen¬ den Material durch die Belüftungsschlitze hindurch eindringt, ist die Belüftungskammer 30 mit einer aus der Abdeckung 8 her¬ ausgeführten Ab asserleitung 32 versehen.

Wie aus Fig. 1 und 2 noch ersichtlich ist, kann die zur Förderung des ausgetragenen Materials dienende stationäre För¬ dereinrichtung 16 auch für die Zwecke der Zufuhr des angelie¬ ferten, der Umwandlung zu unterziehenden Materials genutzt werden. Zu diesem Zweck ist das dem Austragebereich 17 entge- gengesetzte Ende der die stationäre Fördereinrichtung 16 bil¬ denden Förderschnecke zur Bildung eines Aufgabebereichs 33 ebenfalls aus der Abdeckung 8 herausgeführt, wobei der Aufga- betrichter 34 des Aufgabebereichs 33 mit nicht näher darge- stellten Klappen oder Schleusen versehen ist, durch die si¬ chergestellt wird, daß der luftdichte Abschluß des von der Ab¬ deckung 8 umschlossenen Innenraums praktisch aufrechterhalten bleibt.

An den Austragsbereich 17 der stationären Fördereinrich¬ tung 16 schließt sich ein Steigförderer 35 an, der das von der stationären Fördereinrichtung 16 geförderte Material an den oberen Horizontalförderer 19 übergibt, sofern letzterer in seinen Förderbetrieb geschaltet ist. Bei Stillstand des Hori- zontalförderers 19 fließt dagegen das von dem Steigförderer 35 angelieferte Material, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist, in eine schräg nach unten gerichtete Rutsche 36 über, an deren unterem Ende ein weiterer Horizontalförderer 37 zur Überführung des Materials an eine Entnahmestelle angeordnet ist.

Durch eine geeignete Betriebssteuerung der wandernden Förderschnecke 11, der stationären Fördereinrichtung 16 und des oberen Horizontalförderers 19 kann also sowohl frisches Material vom Aufgabebereich 33 unmittelbar zu den oberen Be¬ schickungsöffnungen 18 transportiert und in die Behälter 3 eingeführt werden als auch durch Zuschaltung der wandernden Förderschnecke 11 eine Zumischung von aus den Behältern 3 aus¬ getragenem Material erfolgen. Wird dagegen der obere Horizon- talförderer 19 bei Aufrechterhaltung des Betriebs der statio¬ nären Fördereinrichtung 16 und ggf. der wandernden Förder¬ schnecke 11 ausgeschaltet, so gelangt das Material vom Steig¬ förderer 35 über die Rutsche 36 und den Horizontalförderer 37 zur Entnahmestelle.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Umwandeln, insbesondere Kompostieren, von biologisch abbaubarem Material mit mindestens einem sich über einer Bodenplatte erhebenden Behälter, der oben eine Be¬ schickungsöffnung zur Zuführung des Materials aufweist und dessen Seitenwand sich von oben nach unten bis zu einer über der Bodenplatte angeordneten Austrageeinrichtung für das den Behälter von oben nach unten durchwandernde Material er- streckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrageeinrichtung (7) eine längs der Bodenplatte über deren dem Behälterquer¬ schnitt entsprechenden Bereich verfahrbare Fördereinrichtung (11) aufweist, die sich von mindestens einem außerhalb des Be¬ hälterquerschnittes angeordneten Fahrwerk (12, 12*) aus frei- tragend mit längs der Bodenplatte (2) und quer zur Fahrbewe¬ gungsbahn gerichteter Förderrichtung durch den Behälterquer¬ schnitt hindurch erstreckt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (11) an zwei Fahrwerken (12, 12') abgestützt ist, von denen je eines an den beiden entgegenge¬ setzten, über den Behälterquerschnitt hinausragenden Endberei¬ chen der Fördereinrichtung (11) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Fahrbewegungsbahn linear ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Fahrwerk (12, 12') längs mindestens einer dessen Fahrbewegungsbahn bestimmenden Führungsschiene (13, 13') geführt ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine längs der Bewegungsbahn des Austrags- bereichs (15) der verfahrbaren Fördereinrichtung (11) sich er- streckende und deren Fördergut übernehmende stationäre Förder¬ einrichtung (16) vorgesehen ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die verfahrbare Fördereinrichtung (11) eine wandernde Förderschnecke ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen jeweils benachbarten Schneckengängen (22) der Förderschnecke (11) begrenzte Fördervolumen längs der Förder¬ richtung zunimmt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (11) eine konstante Ganghöhe aufweist und der Radius der Schneckengänge (22) längs der Förderrich¬ tung zunimmt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius der Schneckengänge (22) konstant ist und die Ganghöhe längs der Förderrichtung zunimmt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei der mehr als ein Behälter vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß für die Behälter (3) eine gemeinsame Austrageeinrichtung (7) vorgesehen ist, deren Fahrbewegungsbahn sich über alle Be¬ hälterquerschnitten entsprechenden Bereiche der Bodenplatte (2) erstreckt.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da- durch gekennzeichnet, daß die verfahrbare Fördereinrichtung

(7) , und ggf. auch die stationäre Fördereinrichtung (16) , in¬ nerhalb einer den unteren Bereich des Behälters (3) gegen die Außenatmosphäre luftdicht abschließenden Abdeckung (8) ange¬ ordnet ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, bei der dem Behälter im Bereich seiner Bodenplatte Luft im Gegenstrom zu dem den Be¬ hälter durchwandernden Material zugeführt wird, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß innerhalb eines zum Behälter (3) weisenden Bereichs (25) der Bodenplatte (2) längs deren Ebene sich er¬ streckende, an eine Luftzufuhr (31) angeschlossene Belüf¬ tungskanäle (28) mit nach oben zum Behälter (3) hin offenen Belüftungsschlitzen ausgebildet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungskanäle (28) an einem Rand (29) des Bereichs (25) der Bodenplatte (2) in eine daran angrenzende Belüftungs¬ kammer (30) münden, an die eine Luftzufuhrleitung (31) ange¬ schlossen ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Belüftungskammer (30) eine daran angeschlossene Abwas- serleitung (32) aufweist.