WO1996004705A1 - Gerät zum verlegen von kabeln in durch deckel verschlossene kabeltröge - Google Patents

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WO1996004705A1
WO1996004705A1 PCT/EP1995/003071 EP9503071W WO9604705A1 WO 1996004705 A1 WO1996004705 A1 WO 1996004705A1 EP 9503071 W EP9503071 W EP 9503071W WO 9604705 A1 WO9604705 A1 WO 9604705A1
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WO
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lifting
lowering
cable
holding
covers
Prior art date
Application number
PCT/EP1995/003071
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English (en)
French (fr)
Inventor
Helmar Haas
Alfred Reichart
Original Assignee
Helmar Haas
Alfred Reichart
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Publication date
Application filed by Helmar Haas, Alfred Reichart filed Critical Helmar Haas
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/04—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in surface ducts; Ducts or covers therefor

Definitions

  • the present invention relates to a device for laying cables in cable troughs closed by covers according to the preamble of claim 1.
  • cables have to be retrofitted in closed cable troughs, such as those used in particular in the railway sector.
  • Such cable troughs are approximately U-shaped in cross section and are provided with a cover which is either placed directly on the upper edge of the cable troughs or is embedded in the upper edges of the cable troughs.
  • retrofitting cables is very time-consuming and therefore costly.
  • the heavy lids e.g. concrete lids
  • the covers must be placed on each individual cable trough. This work is also extremely tedious and can damage the lids.
  • a lowering device in the form of an unloading device which runs transversely to the longitudinal direction of the device, is provided.
  • the raised lids are placed to the side of the cable trough. This means that the laterally placed lid must be replaced by hand after inserting or removing a cable from the cable trough. This is also associated with tedious work and is time-consuming. Since with the known devices a closed cable trough is opened completely, a new cable is obviously only inserted later.
  • the object of the present invention is to provide a device of the type mentioned at the outset, with which cables can subsequently be laid in cable troughs in a more economical and simple manner.
  • the feature specified in claim 1 is provided in a device for laying cables in cable troughs closed by covers.
  • the advantages achieved with the invention are, on the one hand, the more economical implementation of the subsequent cable laying and, on the other hand, the ease of work.
  • the individual lids are slowly raised one after the other, only until a cable of the appropriate thickness to be retrofitted can be inserted into the resulting opening gap between the lid edge and the trough edge.
  • the lids are lifted according to the Features of claim 2, preferably on one side, so that the covers are inclined in the transverse direction, that is to say they still rest on the cable trough at their edge facing away from the opening gap. Due to the weight and the coefficient of friction between concrete and concrete and the smallest possible size of the opening gap, slipping of the opened cover is avoided. In a corresponding manner, the cover is lowered behind the cable entry.
  • At least one of the successive cable covers is kept open for a while to insert the cable.
  • the lids are moved over a slideway or a roller conveyor according to the features of claim 4 or those of claim 5.
  • the device can adapt to the possibly curved course of the cable trough.
  • a suitable and stabilizing support of the individual devices on the channel trough is achieved by the features according to claim 7.
  • the features can be provided according to claim 8 and / or claim 9. It is expedient, as is the case in claim 10, to hold the cover in a raised position before the guide arrives.
  • a stabilizing support of the device is also achieved during operation within the channel trough. It is expedient to provide the features according to claim 11.
  • the features according to claim 13 or according to claim 14 are provided for a further simplified handling of the device.
  • the device can either be driven by a motor itself or it is connected to a corresponding motor-driven device.
  • the motor device is expediently arranged in relation to the device in such a way that the motor-driven device can be moved on the cover of the channel trough that has been lowered again.
  • the features according to claim 16 are provided for loosening the lid before lifting it and / or for lowering the lid in the correct position.
  • the cable entry is preferably tubular.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device for laying cables in cable troughs closed by covers according to a first exemplary embodiment of the present invention
  • Figure 2 in partially broken side view of a device for laying cables in through cover closed cable troughs according to a second exemplary embodiment of the present invention
  • Figure 4 is a plan view of a chain link of the device according to arrow IV of Figures 3 and
  • the device 10 or 10 'shown in the drawing is used for the subsequent laying of cables 11 in cable troughs 13 closed by covers 12, as are laid above ground in the area of the railway on the free route and in tunnels.
  • the covers 12 With the help of this device 10 and 10 'along a train of cable troughs 13, the covers 12 are successively raised and lowered on one side, so that during the one-sided raised, inclined position of the covers 12 (Figure 3) one or more cables through a cable entry 14 ( Figure 1), 14 * 'in the individual cable troughs 13 and thus can be inserted later in the entire cable trough.
  • the device 10 has a lifting device 16 for lifting the lid 12, a holding device for holding the open position of one or more lid 12 and a lowering device 18 for lowering and placing the lid 12 on the cable trough 13
  • the lifting device 16, the holding device 17 and the lowering device 18 are provided with corresponding lifting, holding or lowering elements 21, 22, 23, which in this exemplary embodiment have a slideway form.
  • the elements 21 to 23 are of flat design, the lifting element 21 and the lowering element 23 being designed as plates 24, 25 or 27 or 28 arranged in a polygonal manner and the holding element 22 as a polygonal intermediate plate 26.
  • a guide 31 or 32 is arranged, which has the shape of an angle and which is on a horizontal trough edge and on the inner wall facing the vertical Troges 13 leading glides.
  • the arrangement of the guide 31 or 32 is such that it is set back from the free end edge 33 or 34 of the foremost plate 24 or the rearmost plate 28.
  • a guide 36 or 37 is provided opposite the guide 31 or 32 on the lifting element 21 and on the lowering element 23.
  • the support 36, 37 has a guide roller 38 which is resiliently supported on the opposite inner wall region of the cable trough 13.
  • a compression spring 39 is provided between the guide roller 38 and the lifting element 21 or lowering element 23.
  • the cable guide 14 is provided below the intermediate plate 26 of the holding element 22, for example in the form of a tube piece 42, through which at least one cable 11 can be inserted into the cable trough opened in this area.
  • a cable that has already been placed next to the cable trough pull is inserted or a cable is pulled off directly from a cable drum that is carried along during the insertion.
  • the device 10 is connected to a motor device (not shown), for example a narrow-gauge vehicle, and is pushed by it.
  • the vehicle is designed such that it is on the again lowered cover 12 of the cable trough can drive.
  • the device 10 can also be arranged on the vehicle in such a way that the vehicle drives ahead and pulls the device 10. With cable troughs running in tunnels, the vehicle can also be moved on the parallel tunnel path.
  • the device 10 ' also has a lifting device 16' with a plurality of lifting elements 21 ', a holding device 17' with at least one holding element 22 'and a lowering device 18' with a plurality of lowering elements 23 '.
  • the lifting element 21 ', the holding element 22' and the lowering element 23 ' are designed such that they form a roller conveyor along which the covers 12 of the cable troughs 13 are raised, held in the open position and lowered again.
  • the lifting, holding and lowering elements 21 'to 23' each have a plurality of rollers 46, 47 and 48, of which the rollers 46 of the lifting element 21 and the rollers 48 of the lowering element 23 along a path which changes in polygonal manner in inclination gentle lifting and lowering of the lid 12 are arranged.
  • the rollers 47 of the holding element 22 are arranged with their peripheral surface in a horizontal plane.
  • a cable entry 14 ′ is provided in the area of the holding element 22 between two rollers 48.
  • the device 10 'according to arrow 43' is driven by a vehicle via a connecting part 44.
  • Each of the lifting, holding and lowering elements 21 ', 22' and 23 ' is preferably composed of several links 51 in the manner of a link chain.
  • each of the links 51 has a frame 52 with a central recess 53 into which the rollers 46, 47 or 48 are held on an axis 54.
  • each link 51 has two roles within this frame 52.
  • the frame 52 is provided at the front and rear area with staggered eyes 55, 56, via which two adjacent links 51 are articulated by means of a hinge pin 50.
  • the rollers 46 and 48 in the members 51 of the lifting element 21 'and the lowering element 23' have either different diameters (according to FIG. 2) or differently arranged shaft heights in accordance with the inclined roller conveyor.
  • the cross-sectionally U-shaped frame 52 (FIG. 3) is provided on one side with the guide 31 'or 32', which is formed by a likewise U-shaped frame part 57 and guide rollers 58 mounted therein.
  • the guide 31 'or 32' also includes guide rollers 59, the axes of which are arranged perpendicular to those of the guide rollers 58 and which are supported on the inner wall region 61 of the cable trough 13, while the guide rollers 58 rest and roll on the upper edge 62 of the cable trough 13.
  • the frame 52 of individual links 51 is provided with the support 36 'or 37' which carries the guide roller 38 'on the outside, the axis of which runs vertically and which is supported on a support bearing 63 via the spring 39' resiliently supported.
  • the guide 31 'or 32' is opposite the leading end edge or the trailing end Front edge of the lifting element 21 'or the lowering element 23' set back, so that with the aid of a first link on the lifting element 21 'the respective cover 12 is raised to such an extent that the subsequent guide 31' can get under the cover.
  • the edge 22 can also be designed such that, as shown in broken lines, it is recessed with respect to an upper edge 64 of the cable trough 13, so that the cover 12 is not placed on the cable trough, but rather is inserted in a recessed manner.
  • the subsequent laying of one or more cables 11 in a closed by cover 12 train of cable troughs 13 proceeds as follows: Preferably, after removing a first cover 12 from the cable trough by hand, the device 10 or 10 'is set so that the forehead of the leading lifting element 21 or 21 'is guided under the second cover 12. If the device 10, 10 'in the direction of the arrow 43 or 43' is motor-driven by a device or a vehicle, not shown, the covers 12 are successively guided in this manner via the lifting elements 21, 21 'of the lifting device 16, 16' that they stand out on one side from the edge 62 of the cable trough 13 and thereby form an opening gap 65 between their lower edge and the edge 62 of the cable trough.
  • the leading lifting device 16, 16 ′ in particular is equipped with a vibration device, which is used in particular to loosen the covers 12 resting on the cable troughs 13. It may also be expedient to provide the trailing lowering device 18 at the end with a corresponding vibration device in order to achieve a position-correct insertion of the covers into the cable troughs 13, in particular when the covers are recessed.
  • the device 10 or 10 ' is present twice along an axis of symmetry, the two parallel devices 10 and 10' being connected together with a motor drive.
  • parallel cable trough trains can subsequently be equipped with one or more cables at the same time.

Landscapes

  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)

Abstract

Das Gerät (10) zum Verlegen von Kabeln besteht aus einer Hebevorrichtung (16), einer Haltevorrichtung (17) und einer Absenkvorrichtung (18). Sowohl an der Hebevorrichtung (16) als auch an der Absenkvorrichtung (18) sind Führungen (31, 32) und Abstützungen (36, 37) angebracht. Zum Verlegen von Kabeln in durch Deckel verschlossene Kabeltröge wird zunächst der erste Deckel des Kabeltroges abgenommen. Anschließend wird das Gerät (10) so auf den Kabeltrog aufgesetzt, daß die Hebevorrichtung (16) unter den zweiten Deckel greift. Das Gerät wird motorisch vorwärts bewegt, wobei die Deckel einseitig angehoben, gehalten und abgesenkt werden. Durch den dabei entstehenden Öffnungsspalt zwischen Deckel und Kabeltrogrand wird das neben dem Kabeltrog liegende Kabel (11) über die Kabelführung (14) in den Kabeltrog eingeführt.

Description

Titel: Gerät zum Verlegen von Kabeln in durch Deckel verschlossene Kabeltröge
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Gerät zum Verlegen von Kabeln in durch Deckel verschlossene Kabeltröge nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es kommt immer wieder vor, daß in geschlossene Kabeltröge, wie sie insbesondere im Bahnbereich verwendet werden, nachträglich Kabel gelegt werden müssen. Derartige Kabeltröge sind im Querschnitt etwa U-förmig und mit einem Deckel versehen, der entweder unmittelbar auf den oberen Rand der Kabeltröge gelegt oder in die oberen Ränder der Kabeltröge eingelassen ist. Insbesondere bei langen Kabeltrogzügen ist das nachträgliche Verlegen von Kabeln sehr zeit- und damit auch kostenintensiv. Zunächst müssen die schweren Deckel (z.B. Betondeckel) von Hand angehoben und an die Seite gelegt werden. Anschließend wird das Kabel in den Trogzug gelegt. Zum Schluß sind die Deckel dann wieder auf jeden einzelnen Kabeltrog zu legen. Diese Arbeit ist darüberhinaus äußerst mühsam und kann zu Beschädigungen an den Deckeln führen.
Bei einem aus dem DE 90 03 877 UI bekannten Gerät zum Verlegen von Kabeln in durch Deckel verschlossene Kabeltröge ist eine Absenkvorrichtung in Form einer Abiadeeinrichtung, die quer zur Längsrichtung des Gerätes verläuft, vorgesehen. Mit dieser Abiadeeinrichtung werden die angehobenen Deckel seitlich neben den Kabeltrogzug abgelegt. Dies bedeutet, daß die seitlich abgelegten Deckel nach dem Einlegen oder Herausnehmen eines Kabels aus dem Kabeltrogzug von Hand wieder aufgelegt werden müssen. Auch dies ist mit mühsamer Arbeit verbunden und zeitaufwendig. Da mit dem bekannten Geräte ein geschlossener Kabeltrogzug vollständig geöffnet wird, wird offensichtlich ein neu einzubringendes Kabel erst nachträglich eingebracht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Gerät der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem Kabel in Kabeltröge in wirtschaftlicherer und einfacherer Weise nachträglich verlegt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einem Gerät zum Verlegen von Kabeln in durch Deckel verschlossene Kabeltröge die im Anspruch 1 angegebenen Merkmal vorgesehen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen zum einem in der wirtschaftlicheren Durchführung der nachträglichen Kabelverlegung und zum anderen in der Arbeitserleichterung. Die einzelnen Deckel werden nacheinander langsam angehoben und zwar nur soweit, bis ein nachträglich zu verlegendes Kabel entsprechender Dicke in den dadurch entstehenden Öffnungsspalt zwischen Deckelrand und Trogrand eingeführt werden kann. Das Anheben der Deckel erfolgt gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 vorzugsweise einseitig, so daß sich die Deckel in Querrichtung schräg stellen, also an ihrem dem Öffnungsspalt abgewandten Rand nach wie vor auf dem Kabeltrog aufliegen. Aufgrund des Gewichtes und des Reibwertes zwischen Beton und Beton und der möglichst geringen Größe des Öffnungsspaltes, ist ein Verrutschen des geöffneten Deckels vermieden. In entsprechender Weise erfolgt hinter der Kabeleinführung das Absenken der Deckel.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung vorliegender Erfindung, wie sie mit den Merkmalen des Anspruchs 3 verwirklicht ist, ist erreicht, daß zum Einbringen des Kabels mindestens einer der hintereinander folgenden Kabeldeckel eine Zeitlang offen gehalten wird. Je nach dem Gewicht der anzuhebenden Deckel der Kabeltröge und je nach dem hierfür verwendeten Material, werden gemäß den Merkmalen des Anspruchs 4 oder denen des Anspruchs 5 die Deckel über eine Gleitbahn oder eine Rollenbahn bewegt.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung vorliegender Erfindung, wie sie durch die Merkmale gemäß Anspruch 6 verwirklicht ist, ist erreicht, daß das Gerät sich an den ggf. kurvigen Verlauf des Kabeltrogzuges anpassen kann.
Durch die Merkmale gemäß Anspruch 7 ist eine geeignete und stabilisierende Abstützung der einzelnen Vorrichtungen am Kanaltrog erreicht. Dabei können die Merkmale gemäß Anspruch 8 und/oder Anspruch 9 vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise ist es dabei sinnvoll, wie dies nach Anspruch 10 gegeben ist, vor dem Eintreffen der Führung an einem Deckel diesen bereits in einer angehobenen Position vorzuhalten.
Mit den Merkmalen gemäß Anspruch 11 ist ebenfalls eine stabilisierende Abstützung des Geräts während des Betriebes innerhalb des Kanaltrogzuges erreicht. Dabei ist es zweckmäßig, die Merkmale gemäß Anspruch 11 vorzusehen. Für eine weitere vereinfachte Handhabung des Gerätes sind die Merkmale gemäß Anspruch 13 oder gemäß Anspruch 14 vorgesehen. Mit anderen Worten, das Gerät ist entweder selbst motorisch antreibbar oder es ist mit einer entsprechenden motorisch angetriebenen Vorrichtung verbunden. Sinnvollerweise ist die motorische Vorrichtung in Bezug auf das Gerät derart angeordnet, daß die motorisch angetriebene Vorrichtung gemäß Anspruch 15 auf dem wieder abgesenkten Deckel des Kanaltrogzuges verfahren werden kann.
Zur Lockerung der Deckel vor dem Anheben und/oder zum positionsgerechten Wiederabsenken der Deckel sind die Merkmale gemäß Anspruch 16 vorgesehen.
Sind zwei parallel zueinander verlaufende Kabeltrogzüge jeweils mit einem oder mehreren Kabeln nachträglich zu bestücken, ist es zweckmäßig die Merkmale gemäß Anspruch 17 vorzusehen. Dies bedeutet insbesondere eine weitere Zeitersparnis.
Gemäß Anspruch 18 ist die Kabeleinführung bevorzugt rohrförmig.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert ist. Es zeigen:
Figur 1 in schematischer Darstellung ein Gerät zum Verlegen von Kabeln in durch Deckel verschlossene Kabeltröge gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 2 in teilweise abgebrochener Seitenansicht ein Gerät zum Verlegen von Kabeln in durch Deckel verschlossene Kabeltröge gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung,
Figur 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der Figur 2,
Figur 4 eine Draufsicht auf ein Kettenglied des Gerätes gemäß Pfeil IV der Figur 3 und
Figur 5 einen Schnitt längs der Linie V-V der Figur 4,
Das in der Zeichnung dargestellte Gerät 10 bzw. 10' dient zum nachträglichen Verlegen von Kabeln 11 in durch Deckel 12 verschlossene Kabeltröge 13, wie sie insbesondere im Bereich der Bahn oberirdisch auf freier Strecke und in Tunnels verlegt sind. Mit Hilfe dieses Gerätes 10 bzw. 10' sollen längs eines Zuges von Kabeltrögen 13 die Deckel 12 nacheinander einseitig angehoben und wieder abgesenkt werden, so daß während der einseitigen angehobenen, schräggestellten Lage der Deckel 12 (Figur 3) ein oder mehrere Kabel durch eine Kabeleinführung 14 (Figur 1), 14*' in die einzelnen Kabeltröge 13 und damit in dem gesamten Kabeltrogzug nachträglich eingelegt werden kann bzw. können.
Gemäß Figur 1 besitzt das Gerät 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung eine Hebevorrichtung 16 zum Anheben der Deckel 12, eine Haltevorrichtung zum Halten der Öffnungsstellung eines oder mehrerer Deckel 12 und eine Absenkvorrichtung 18 zum Absenken und Aufsetzen der Deckel 12 auf den Kabeltrog 13. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Hebevorrichtung 16, die Haltevorrichtung 17 und die Absenkvorrichtung 18 mit entsprechenden Hebe-, Halte- bzw. Absenkelementen 21, 22, 23 versehen, die bei diesem Ausführungsbeispiel eine Gleitbahn bilden. Hierzu sind die Elemente 21 bis 23 flächig ausgebildet, wobei das Hebeelement 21 und das Absenkelement 23 als polygonartig aneinander gereihte Platten 24, 25 bzw. 27 bzw. 28 und das Halteelement 22 als polygonartige angeordnete Zwischenplatte 26 ausgebildet sind.
Sowohl an der vordersten Platte 24 des vorlaufenden Hebeelementes 21 als auch an der hintersten Platte 28 des nachlaufenden Absenkelementes 23 ist eine Führung 31 bzw. 32 angeordnet, die die Form eines Winkels besitzt und die auf einem horizontalen Trogrand und an der zugewandten dazu senkrechten Innenwandung des Troges 13 führend gleitet. Die Anordnung der Führung 31 bzw. 32 ist derart, daß sie gegenüber der freien Stirnkante 33 bzw. 34 der vordersten Platte 24 bzw. der hintersten Platte 28 zurückversetzt ist. Der Führung 31 bzw. 32 gegenüberliegend ist am Hebeelement 21 und am Absenkelement 23 eine Abstützung 36 bzw. 37 vorgesehen. Die Abstützung 36, 37 besitzt eine Führungsrolle 38, die sich an dem gegenüberliegenden Innenwandungsbereich des Kabeltroges 13 federnd abstützt. Dazu ist zwischen der Führungsrolle 38 und dem Hebeelement 21 bzw. Absenkelement 23 eine Druckfeder 39 vorgesehen.
In einem Bereich der Haltevorrichtung 17 ist unterhalb der Zwischenplatte 26 des Halteelementes 22 die Kabelführung 14 bspw. in Form eines Rohrstücks 42 vorgesehen, durch das mindestens ein Kabel 11 in den in diesem Bereich geöffneten Kabeltrog eingeführt werden kann. In nicht dargestellter Weise wird ein bereits neben den Kabeltrogzug gelegtes Kabel eingebracht oder ein Kabel während des Einbringens unmittelbar von einer mitgeführten Kabeltrommel abgezogen.
Gemäß dem in Figur 1 dargestellten Pfeil 43 ist das Gerät 10 mit einer nicht dargestellten motorischen Vorrichtung, bspw. einem schmalspurigen Fahrzeug, verbunden und wird von diesem geschoben. Das Fahrzeug ist derart ausgebildet, daß es auf den wieder abgesenkten Deckel 12 des Kabeltrogzugeε fahren kann. Es versteht sich, daß das Gerät 10 am Fahrzeug auch derart angeordnet sein kann, daß das Fahrzeug vorausfährt und das Gerät 10 zieht. Bei in Tunnels verlaufenden Kabeltrogzügen kann das Fahrzeug auch auf dem parallelen Tunnelweg verfahren werden.
Bei dem in den Figuren 2 bis 5 dargstellten
Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung besitzt das Gerät 10' ebenfalls eine Hebevorrichtung 16' mit mehreren Hebeelementen 21', eine Haltevorrichtung 17' mit mindestens einem Halteelement 22' und eine Absenkvorrichtung 18' mit mehreren Absenkelementen 23'. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind jedoch das Hebeelement 21', das Halteelement 22' und das Absenkelement 23' derart ausgebildet, daß sie eine Rollenbahn bilden, längs der die Deckel 12 der Kabeltröge 13 angehoben, in Öffnungsstellung gehalten und wieder abgesenkt werden. Dazu besitzen die Hebe-, Halte- und Absenkelemente 21' bis 23' jeweils mehrere Rollen 46, 47 bzw. 48, von denen die Rollen 46 des Hebeelements 21 und die Rollen 48 des Absenkelementes 23 längs einer sich polygonartig in ihrer Neigung verändernden Bahn zum sanften Anheben und Absenken der Deckel 12 angeordnet sind. Die Rollen 47 des Halteelements 22 sind mit ihrer Umfangsflache in einer horizontalen Ebene angeordnet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel ist im Bereich des Halteelements 22 zwischen zwei Rollen 48 eine Kabeleinführung 14' vorgesehen. Desweiteren ist das Gerät 10' gemäß Pfeil 43' über ein Verbindungsteil 44 von einem Fahrzeug angetrieben.
Jedes des Hebe-, Halte- und Absenkelemente 21', 22' bzw. 23' ist aus vorzugsweise mehreren Gliedern 51 nach Art einer Gliederkette zusammengesetzt. Gemäß den Figuren 3 bis 5 besitzt jedes der Glieder 51 einen Rahmen 52 mit einer mittigen Aussparung 53, in die die Rollen 46, 47 oder 48 auf einer Achse 54 gehalten sind. Beim Ausführungsbeispiel besitzt jedes Glied 51 zwei Rollen innerhalb dieses Rahmens 52. Der Rahmen 52 ist am vorderen und hinteren Bereich mit stufig gegeneinander versetzten Augen 55, 56 versehen, über die mittels eines Gelenkbolzens 50 zwei benachbarte Glieder 51 gelenkig miteinander verbunden sind. Es versteht sich, daß die Rollen 46 und 48 in den Glieder 51 des Hebeelements 21' und des Absenkelements 23' entsprechend der geneigten Rollenbahn entweder unterschiedlichen Durchmesser (gemäß Figur 2) oder unterschiedlich angeordnete Achshöhen aufweisen.
Der im Querschnitt U-förmige Rahmen 52 (Figur 3) ist an seiner einen Seite mit der Führung 31' bzw. 32' versehen, die durch ein ebenfalls U-förmiges Rahmenteil 57 und darin gelagerten Führungsrollen 58 gebildet ist. Die Führung 31' bzw. 32' beinhaltet außerdem Leitrollen 59, deren Achsen senkrecht zu denen der Führungsrollen 58 angeordnet ist und die sich am Innenwandungsbereich 61 des Kabeltroges 13 abstützen, während die Führungsrollen 58 auf dem oberen Rand 62 des Kabeltroges 13 aufliegen und abrollen. Der Führung 31', 32' gegenüberliegend ist der Rahmen 52 einzelner Glieder 51 mit der Abstützung 36' bzw. 37' versehen, die außenseitig die Führungsrolle 38' trägt, deren Achse senkrecht verläuft und die sich über die Feder 39' an einem Stützlager 63 federnd abstützt.
Es versteht sich, daß die Führung 31', 32' und/oder die Abstützung 36', 37' an allen Gliedern 51 des Hebeelements 21' und/oder des Absenkelements 23' oder auch nur an einigen, bspw. jedem dritten o.dgl. vorgesehen sein können. Entsprechendes gilt für das Halteelement 22, das ggf. in nicht dargestellter Weise gar nicht vorhanden oder durch lediglich ein Glied 51 gebildet sein kann.
In nicht dargestellter Weise ist die Führung 31' bzw. 32' gegenüber dem vorlaufenden Stirnrand bzw. dem nachlaufenden Stirnrand des Hebeelementes 21' bzw. des Absenkelementes 23' zurückversetzt, so daß mit Hilfe eines ersten Gliedes am Hebeelement 21' der jeweilige Deckel 12 soweit angehoben wird, daß die nachfolgende Führung 31' unter den Deckel gelangen kann.
Bei anderen Kabeltrögen 13 kann der Rand 22 auch so ausgebildet sein, daß er, wie strichpunktiert dargestellt, gegenüber einem oberen Rand 64 des Kabeltrogs 13 vertieft ist, so daß die Deckel 12 nicht auf den Kabeltrog aufgelegt, sondern versenkt eingelegt sind.
Das nachträgliche Verlegen von einem oder mehreren Kabeln 11 in einen durch Deckel 12 verschlossenen Zug von Kabeltrögen 13 geht folgendermaßen vor sich: Vorzugsweise nach Abnehmen eines ersten Deckels 12 vom Kabeltrogzug von Hand wird das Gerät 10 bzw. 10' derart angesetzt, daß die Stirn des vorlaufenden Hebeelementes 21 bzw. 21' unter den zweiten Deckel 12 geführt wird. Wird das Gerät 10, 10' in Richtung des Pfeiles 43 bzw. 43' von einer nicht dargestellten Vorrichtung bzw. einem nicht dargestellten Fahrzeug motorisch angetrieben, werden die Deckel 12 nacheinander über die Hebeelemente 21, 21' der Hebevorrichtung 16, 16' derart geführt, daß sie sich einseitig vom Rand 62 des Kabeltrogs 13 abheben und dadurch einen Öffnungsspalt 65 zwischen ihrer Randunterkante und dem Rand 62 des Kabeltrogs bilden. Sind im Bereich der HalteVorrichtung 17, 17' die Deckel 12 einseitig in ausreichender Weise angehoben, wird über die Kabelführung 41 ein Kabel 11 (oder mehrere Kabel) eingeschoben. Dieses oder diese Kabel legen sich dabei automatisch in die Kabeltröge 13. Am Ende der Haltevorrichtung 17, 17' werden die Deckel 12 in entsprechender Weise wieder längs der Absenkelemente 23, 23' der Absenkvorrichtung 18, 18' abgesenkt und mit ihrem entsprechenden einen Rand auf den Rand 62 des Kabeltrogs 13 zurückgelegt. Gemäß einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist insbesondere die vorlaufende Hebevorrichtung 16, 16' mit einer Vibrationseinrichtung ausgerüstet, die insbesondere dem Lockern der auf den Kabeltrögen 13 aufliegenden Deckeln 12 dient. Es kann auch zweckmäßig sein, die nachlaufende Absenkvorrichtung 18 am Ende mit einer entsprechenden Vibrationseinrichtung zu versehen, um ein positionsgerechtes Einlegen der Deckel in die Kabeltröge 13 insbesondere dann zu erreichen, wenn es sich um versenkte Deckel handelt.
Gemäß einem weiteren nicht dargestellten Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung ist das Gerät 10 oder 10' längs einer Symmetrieachse doppelt vorhanden, wobei beide parallelen Geräte 10 bzw. 10' gemeinsam mit einem motorischen Antrieb verbunden sind. Damit können mit einem derartigen Doppelgerät und einem einzigen Antriebsfahrzeug parallele Kabeltrogzüge nachträglich mit einem oder mehreren Kabeln gleichzeitig bestückt werden.

Claims

Patentansprüche
Gerät (10, 10') zum Verlegen von Kabeln (11) in durch Deckel (12) verschlossene Kabeltröge (13), mit einer vorlaufenden Hebevorrichtung (16, 16') und einer nachlaufenden Absenkvorrichtung (18, 18') für die Deckel (12), von denen die Hebevorrichtung (16, 16') mit einem eine in Längsrichtung des Gerätes (10, 10') verlaufende, geneigte und unter die Deckel greifende Fläche aufweisenden Hebeelement (21, 21') und die Absenkvorrichtung (18, 18') mit einem eine unter die Deckel greifende Fläche aufweisenden Absenkelement (23, 23') versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen von Hebe- und Absenkelement (21, 21'; 23, 23') in Längsrichtung des Gerätes gegeneinander geneigt sind und daß eine Kabeleinführung (14, 14') zwischen Hebe- und Absenkvorrichtung (16, 16'; 18, 18') vorgesehen ist.
Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen von Hebe- und Absenkelement (21, 21'; 23, 23') einseitig unter die Deckel (12) der Kabeltröge (13) greifen.
Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Hebe- und Absenkvorrichtung (16, 16'; 18, 18') eine die Deckel (12) in Öffnungsstellung haltende Vorrichtung (17, 17') vorgesehen ist, deren Halteelemente (22, 22') unter die Deckel (12) der Tröge (13) greifen.
Gerät nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebe- und die Absenkelemente (21, 21'; 23, 23') von Hebevorrichtung (16, 16') und Absenkvorrichtung (18, 18') und/oder die Halteelemente (22, 22') der Haltevorrichtung (17, 17') eine Gleitbahn bilden.
5. Gerät nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebe- und die Absenkelemente (21, 21'; 23, 23') von Hebevorrichtung (16, 16') und Absenkvorrichtung (18, 18') und/oder die Halteelemente (22, 22') der Haltevorrichtung (17, 17') eine Rollenbahn bilden.
6. Gerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (16, 16') und die Absenkvorrichtung (18, 18') und/oder die Haltevorrichtung (17, 17') durch gelenkig miteinander verbundene Glieder (51) nach Art einer Gliederkette gebildet sind.
7. Gerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (16, 16') und die Absenkvorrichtung (18, 18') und/oder die Haltevorrichtung (17, 17') eine im Randbereich des Kabeltroges (13) angreifende Führung (31', 32') aufweisen.
8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (31', 32') durch Laufrollen (58, 59) gebildet ist.
9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufrollen (58, 59) einen ersten und einen zweiten Laufrollensatz bilden, deren Achsen senkrecht zueinander angeordnet sind und von denen der eine Satz auf einem Kabeltrogrand (62) und der andere Satz an einem Innenwandungsbereich (61) des Kabeltrogs (13) abrollt.
10. Gerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebe- und die Absenkelemente (21, 21'; 23, 23') in Arbeitsrichtung vor bzw. nach der Führung (31, 31'; 32, 32') an der Hebevorrichtung (16, 16') bzw. der Absenkvorrichtung (18, 18') beginnen bzw. enden.
11. Gerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (16, 16') und die Absenkvorrichtung (18, 18') und/oder die Haltevorrichtung (17, 17') mit einer zur gegenüberliegenden Innenwandung des Kabelrohres (13) weisenden elastischen Abstützung (36, 36'; 37, 37') versehen sind.
12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützung (36, 36'; 37, 37') mit am gegenüberliegenden Wandungsbereich des Kabeltroges (13) laufende Rollen (38, 38') versehen ist, die in einer zur Arbeitsrichtung quer verlaufenden Richtung federn gelagert sind.
13. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät mit einer motorischen Vorrichtung zum Schieben oder Ziehen des Gerätes versehen ist.
14. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gerät mit einer motorischen Vorrichtung zum Schieben oder Ziehen des Gerätes verbindbar ist.
15. Gerät nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die motorische Vorrichtung auf den wieder abgesenkten Deckeln des Kabeltrogzuges verfahrbar ist. 16. Gerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die vorlaufende Heberichtung (16,
16') und/oder die nachlaufende Absenkvorrichtung (18, 18') mit einer Vibrationseinrichtung ausgerüstet ist.
17. Gerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es zum Verlegen von Kabeln in zwei parallel verlaufenden Kabeltrogzügen in symmetrischer Weise mit zwei Hebevorrichtungen (16, 16') zwei Absenkvorrichtungen (18, 18'), zwei Kabeleinführungen (41) u.dgl. ausgerüstet ist.
18. Gerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kabeleinführung (41) zwischen Hebe- und Absenkvorrichtung (16, 16'; 18, 18') rohrförmig ausgebildet ist.
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