WO1996004193A1 - Facility for storing bulk material - Google Patents

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WO1996004193A1
WO1996004193A1 PCT/EP1995/003017 EP9503017W WO9604193A1 WO 1996004193 A1 WO1996004193 A1 WO 1996004193A1 EP 9503017 W EP9503017 W EP 9503017W WO 9604193 A1 WO9604193 A1 WO 9604193A1
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WO
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bunker
floor
passage opening
bulk material
chamber
Prior art date
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PCT/EP1995/003017
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German (de)
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Inventor
Wolfgang Frick
Original Assignee
Rewipac Holding Inc.
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Publication date
Application filed by Rewipac Holding Inc. filed Critical Rewipac Holding Inc.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
    • B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
    • B65G65/4836—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis and moving material over a stationary surface, e.g. sweep arms or wheels

Definitions

  • the invention relates to a device for storing bulk material which tends to form bridges, in particular snippets made of cardboard or the like.
  • a bunker which can be loaded with bulk material and which discharges it below is provided, which has a plurality of floors arranged one above the other, each of which has at least one passage opening which can be loaded with bulk material by means of a clearing device assigned to the floor in question.
  • the bottom floor can be expediently covered by at least one chamber conveyor that leads past at least one assigned passage opening.
  • these measures result in a simple, yet reliable, volume portioning of the bulk material. This ensures that, despite the unavoidable fluctuations in the specific density of this material, for example in the manufacture of cardboard and the like consisting of chips, portions of substantially the same volume can be achieved which correspond to the filling of a chamber of the chamber conveyor.
  • a further advantageous measure can consist in the bunker having a central, standing shaft which can be driven by means of an associated drive device and from which at least one clearing element projects in the region of each floor.
  • a wiping edge facing the chamber conveyor can be provided in the area of the front edge of the passage opening of the bottom floor. This ensures that the chambers of the chamber conveyor are only filled up to their upper chamber edge and excess material is scraped off and thrown into a subsequent chamber, which ensures a high portioning security.
  • FIG. 1 shows a vertical section through an inventive storage device for snippets made of cardboard.
  • the storage device on which the drawing is based contains a bunker 1 into which cardboard snippets produced in a manner known per se are thrown in the region of its upper end.
  • the bunker l be open to the top.
  • the bunker 1 is provided with an inlet flap 2 provided in the area of its upper edge, to which a chute 3 is assigned, which can be loaded with snippet material by means of a conveyor belt 5 arranged in an increasing manner and provided with drivers 4.
  • the bunker 1 which can be designed as a square bunker or as a cylindrical round bunker, has a lower floor 6 and a plurality of intermediate floors 7, which are arranged at a distance above it and are staggered in height relative to one another and parallel to the lower floor 6.
  • the intermediate floors 7 result in a division of the bunker height into several sections.
  • the floors 6 and 7 are formed as horizontal flat floors. Each floor 6 or 7 has a hatch-shaped passage opening 9 arranged close to the outer wall, via which snippet material can be thrown off onto the next floor or can be ejected from the bunker 1 in the area of the bottom floor 6.
  • the passage openings 9 of the Soils located one above the other are initially offset from one another. In the example shown, each with a passage opening 9, the offset is 180 °.
  • a clearing device is assigned to each tray 6 and 7, which sweeps over the assigned tray and the chip material carried along with it transported to the passage opening 9 of the associated base 6 or 7.
  • the bunker 1 is provided with a central, standing shaft 10 which penetrates all floors 6, 7 and is provided above each floor 6, 7 with a radially projecting clearing arm 11 which sweeps over the respectively assigned floor and extends to the periphery of the bunker.
  • circular inserts can be provided to avoid dead corners that cannot be reached by the clearing arms.
  • the bunker 1 can be provided with at least one viewing window extending over its entire height.
  • a wall can simply be made of transparent material.
  • the clearing arms 11, which can be designed as rod or profile sections, are circumferentially offset from one another, here likewise by 180 °.
  • the rotatably mounted and axially supported shaft 10 can be driven in the U direction by means of a drive device 12 acting on a shaft end, here on the upper shaft end. at the drive device 12 can be a geared motor.
  • a drive device 12 acting on a shaft end, here on the upper shaft end. at the drive device 12 can be a geared motor.
  • the configuration of said passage opening 9 of the bottom floor 6 corresponds to the cross section of a chamber or a plurality of two or three chambers of said chamber conveyor 14. Accordingly, a window-shaped configuration of said passage opening 9 results.
  • the passage openings of the other floors 7 can have the same configuration.
  • the volume of the chambers of the chamber conveyor 14 corresponds to the volume which is required when processing the shredded material a little at a time, for example into packaging bags.
  • a scraper bar 15 is provided in the area of the front edge of the passage opening 9, which is gripped by the chamber conveyor 14 and bridges the distance between the lower edge of the passage opening 9 and the upper edge of the chamber conveyor 14. Accordingly, excess material is stripped off by the scraper bar 15 and thrown into the subsequent chamber of the chamber conveyor 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

A facility for storing bulk material that tends to arch, in particular for storing shredded cardboard or similar material, provides high operational reliability with a compact design in that a hopper (1) has a number of floors (6, 7) arranged one above the other, each having at least one opening (9) to which the bulk material is directed by a clearing device associated with the particular floor (6, 7).

Description

Vorrichtung zur speicherung von Schüttgut Device for storing bulk goods
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Speicherung von zu Brückenbildung neigendem Schüttgut, insbesondere von aus Pappe oder dergleichen bestehenden Schnipseln.The invention relates to a device for storing bulk material which tends to form bridges, in particular snippets made of cardboard or the like.
Aus der DE 39 03 382 C2 sind mit aus Pappe bestehenden Schnipseln gefüllte Beutel bekannt, die zur Abpolsterung von empfindlichen Versandgütern Verwendung finden können. Bei der Herstellung der Schnipsel können sich Schwankun¬ gen bezüglich des mengenmäßigen Anfalls ergeben. Es ist daher erforderlich, zwischen Schnipselherstellung und -portionierung einen Puffer vorzusehen, der einen gröβe- ren Schnipselvorrat aufnehmen kann. Dabei ergibt sich je¬ doch das Problem, daß sich innerhalb einer größeren Schnipselschüttung Brücken bilden können, was zu Störun- gen hinsichtlich des Durchsatzes führen kann. Dem könnte zwar durch einen Verkleinerung des Pufferinhalts entge¬ gengewirkt werden. In diesem Falle bestünde jedoch die Gefahr, daß der Schnipselvorrat nicht ausreicht. Eine an¬ dere Möglichkeit wäre, den Pufferquerschnitt zu vergrö¬ ßern. Dies würde jedoch zu einem vergleichsweise großen Flächenbedarf führen.From DE 39 03 382 C2 bags filled with cardboard chips are known which can be used to cushion sensitive shipping goods. During the production of the snippets, fluctuations with regard to the quantity can occur. It is therefore necessary to provide a buffer between the production and portioning of the chips that can hold a larger supply of chips. The problem arises, however, that bridges can form within a larger pile of chips, which leads to disruptions throughput. This could be counteracted by reducing the buffer content. In this case, however, there is a risk that the snippet supply is insufficient. Another possibility would be to enlarge the buffer cross-section. However, this would lead to a comparatively large space requirement.
Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegen¬ den Erfindung, eine Vorrichtung zur Speicherung von zu Brückenbildung neigendem Schüttgut zu schaffen, die eine hohe Speicherkapazität aufweist und dennoch eine kompakte Bauweise und einen störungsfreien Betrieb gewährleistet.Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention to provide a device for storing bulk material which tends to form bridges, which has a high storage capacity and nevertheless ensures a compact design and trouble-free operation.
Hierzu wird ein oben mit Schüttgut beaufschlagbarer und dieses unten abgebender Bunker vorgesehen, der mehrere, übereinander angeordnete Böden aufweist, die jeweils we¬ nigstens eine mittels einer dem betreffenden Boden zuge¬ ordneten Räumeinrichtung mit Schüttgut beaufschlagbare Durchlaßöffnung aufweisen.For this purpose, a bunker which can be loaded with bulk material and which discharges it below is provided, which has a plurality of floors arranged one above the other, each of which has at least one passage opening which can be loaded with bulk material by means of a clearing device assigned to the floor in question.
Hierbei lassen sich die auf jedem Boden aufzunehmende Schüttungshöhe und damit der Schüttungsdruck so weit reduzieren, daß Brückenbildungen ausgeschlossen sind. Dennoch läßt sich praktisch jede gewünschte Bunkerhöhe verwirklichen, so daß auch bei vergleichsweise geringem Flächenbedarf praktisch jede gewünschte Gesamtspeicher¬ menge erreichbar ist. Die den Böden zugeordneten Räumein¬ richtungen ergeben im Zusammenwirken mit den zugeordneten Durchlaßöffnungen einen zuverlässigen, von oben nach un¬ ten gerichteten Zwangsdurchsatz des Schüttguts durch den Bunker, wobei über die unterste Durchlaßöffnung die Aus¬ bringung erfolgen kann.The bed height to be absorbed on each floor and thus the bed pressure can be reduced to such an extent that bridging is excluded. Nevertheless, practically any desired bunker height can be realized, so that practically any desired total storage quantity can be achieved even with a comparatively small space requirement. The clearing devices assigned to the floors, in cooperation with the assigned through openings, result in a reliable, through-going forced throughput of the bulk material through the Bunker, the discharge can take place via the lowest passage opening.
Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbil¬ dungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteran- sprüchen angegeben. So kann der unterste Boden zweckmäßig von mindestens einem an mindestens einer zugeordneten Durchlaßöffnung vorbeiführenden Kammerförderer unterfaßt sein. Diese Maßnahmen ergeben im Zusammenwirken mit den übergeordneten Maßnahmen eine einfache und dennoch zuver¬ lässige volumenmäßige Portionierung des Schüttguts. Hier¬ durch wird sichergestellt, daß trotz der beispielsweise bei der Herstellung von aus Karton und dergleichen beste¬ henden Schnipseln nicht vermeidbaren Schwankungen der spezifischen Dichte dieses Materials weitgehend volumen¬ gleiche Portionen erzielbar sind, die der Füllung einer Kammer des Kammerförderers entsprechen.Appropriate configurations and advantageous further developments of the superordinate measures are specified in the subclaims. Thus, the bottom floor can be expediently covered by at least one chamber conveyor that leads past at least one assigned passage opening. In combination with the superordinate measures, these measures result in a simple, yet reliable, volume portioning of the bulk material. This ensures that, despite the unavoidable fluctuations in the specific density of this material, for example in the manufacture of cardboard and the like consisting of chips, portions of substantially the same volume can be achieved which correspond to the filling of a chamber of the chamber conveyor.
Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, daß der Bunker eine zentrale, stehende Welle aufweist, die mittels einer zugeordneten Antriebseinrichtung an¬ treibbar ist und von der im Bereich jedes Bodens minde¬ stens ein Räumorgan absteht. Diese Maßnahmen ergeben auch bei großer Bunkerhöhe eine einfache und kostengünstige Bauweise. Gleichzeitig wird hierbei sichergestellt, daß sämtliche Räumarme gleichzeitig zwangsrotiert werden, was einen zuverlässigen Transport des Schüttguts vom obersten Boden bis zur Auslaßöffnung des untersten Bodens und da¬ mit eine hohe Funktionssicherheit gewährleistet. Zweckmäßig kann der Bunker eine bezüglich der Achse der stehenden Welle konzentrische Innenkontur aufweisen. Hierdurch wird sichergestellt, daß beim Abräumen der Bö¬ den tote Winkel, die von den rotierenden Räumarmen nicht erreichbar sind, vermieden werden.A further advantageous measure can consist in the bunker having a central, standing shaft which can be driven by means of an associated drive device and from which at least one clearing element projects in the region of each floor. These measures result in a simple and inexpensive construction even with a large bunker height. At the same time it is ensured that all clearing arms are rotated at the same time, which ensures reliable transport of the bulk material from the top floor to the outlet opening of the bottom floor and thus a high level of functional reliability. The bunker can expediently have an inner contour which is concentric with respect to the axis of the standing shaft. This ensures that dead ends that cannot be reached by the rotating clearing arms are avoided when clearing the floors.
In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann im Bereich der Vorderkante der Durchlaßöffnung des unter¬ sten Bodens eine dem Kammerförderer zugewandte Abstreif¬ kante vorgesehen sein. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Kammern des Kammerförderers nur bis zu ihrer Kammer¬ oberkante gefüllt sind und überschüssiges Material abge¬ stritten und in eine jeweils nachfolgende Kammer einge¬ worfen wird, wodurch eine hohe Portionierungssicherheit gewährleistet wird.In a further development of the superordinate measures, a wiping edge facing the chamber conveyor can be provided in the area of the front edge of the passage opening of the bottom floor. This ensures that the chambers of the chamber conveyor are only filled up to their upper chamber edge and excess material is scraped off and thrown into a subsequent chamber, which ensures a high portioning security.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachste¬ henden Beispielsbeschreibung entnehmbar.Further advantageous refinements and expedient further developments of the superordinate measures are specified in the remaining subclaims and can be found in the example description below.
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Vertikalschnitt durch eine erfin¬ dungsgemäße Speichervorrichtung für aus Karton bestehende Schnipsel.A preferred exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. The drawing shows a vertical section through an inventive storage device for snippets made of cardboard.
Die der Zeichnung zugrundeliegende Speichervorrichtung enthält einen Bunker 1, in den im Bereich seines oberen Endes in an sich bekannter Weise hergestellte Karton¬ schnipsel eingeworfen werden. Hierzu kann der Bunker l nach oben offen sein. Im dargestellten Beispiel ist der Bunker l mit einer im Bereich seiner Oberkante vorgesehe¬ nen Einwurfluke 2 versehen, der eine Rutsche 3 zugeordnet ist, die mittels eines ansteigend angeordneten, mit Mit¬ nehmern 4 versehenen Förderbands 5 mit Schnipselmaterial beaufschlagbar ist.The storage device on which the drawing is based contains a bunker 1 into which cardboard snippets produced in a manner known per se are thrown in the region of its upper end. The bunker l be open to the top. In the example shown, the bunker 1 is provided with an inlet flap 2 provided in the area of its upper edge, to which a chute 3 is assigned, which can be loaded with snippet material by means of a conveyor belt 5 arranged in an increasing manner and provided with drivers 4.
Der Bunker 1, der als Viereckbunker oder als zylinder- förmiger Rundbunker ausgebildet sein kann, besitzt einen unteren Boden 6 und mehrere, mit Abstand oberhalb hiervon angeordnete, höhenmäßig gegeneinander gestaffelte, zum unteren Boden 6 parallele Zwischenböden 7. Durch den un¬ teren Boden 6, der im dargestellten Beispiel mit Höhenab¬ stand von der Bunker-Aufstellungsebene angeordnet ist, wird der Bunker 1 nach unten verschlossen. Die Zwischen¬ böden 7 ergeben eine Unterteilung der Bunkerhöhe in meh¬ rere Abschnitte. Oberhalb jedes Bodens 6 bzw. 7 befindet sich eine Kammer 8, deren lichte Höhe nur einen Teil der Gesamthöhe des Bunkers 1 beträgt. Dementsprechend wird auch die vom eingeworfenen Schüttgut auf den jeweiligen Boden ausgeübte Last entsprechend reduziert, wodurch auch bei zu Brückenbildung neigendem Material, wie bei aus Karton und dergleichen bestehenden Schnipseln, einer Brückenbildung wirksam vorgebeugt ist.The bunker 1, which can be designed as a square bunker or as a cylindrical round bunker, has a lower floor 6 and a plurality of intermediate floors 7, which are arranged at a distance above it and are staggered in height relative to one another and parallel to the lower floor 6. Through the lower floor 6 , which in the example shown is arranged at a height distance from the bunker installation level, the bunker 1 is closed at the bottom. The intermediate floors 7 result in a division of the bunker height into several sections. Above each floor 6 or 7 there is a chamber 8, the clear height of which is only part of the total height of the bunker 1. Accordingly, the load exerted by the thrown-in bulk material on the respective floor is correspondingly reduced, as a result of which bridging is effectively prevented, even in the case of material that tends to form bridges, such as chips consisting of cardboard and the like.
Die Böden 6 bzw. 7 sind als horizontale Flachböden ausge¬ bildet. Jeder Boden 6 bzw. 7 besitzt eine außenwandnah angeordnete, lukenförmige Durchlaßöffnung 9, über die Schnipselmaterial auf den jeweils nächsten Boden abgewor¬ fen bzw. im Bereich des untersten Bodens 6 aus dem Bunker 1 ausgeworfen werden kann. Die Durchlaßöffnungen 9 der übereinanger sich befindenden Böden sind u fangsmäßig ge¬ geneinander versetzt. Im dargestellten Beispiel mit je¬ weils einer Durchlaßöffnung 9 beträgt der Versatz 180°.The floors 6 and 7 are formed as horizontal flat floors. Each floor 6 or 7 has a hatch-shaped passage opening 9 arranged close to the outer wall, via which snippet material can be thrown off onto the next floor or can be ejected from the bunker 1 in the area of the bottom floor 6. The passage openings 9 of the Soils located one above the other are initially offset from one another. In the example shown, each with a passage opening 9, the offset is 180 °.
Um einen zuverlässigen Durchsatz des oben in den Bunker l eingeworfenen Schnipselmaterials durch den Bunker 1 bis zur Durchlaßöffnung 9 des untersten Bodens 6 zu gewähr¬ leisten, ist jedem Boden 6 bzw. 7 eine Abräumeinrichtung zugeordnet, welche den zugeordneten Boden überstreicht und das dabei mitgenommene Schnipselmaterial zur Durch¬ laßöffnung 9 des zugeordneten Bodens 6 bzw. 7 transpor¬ tiert. Hierzu ist der Bunker 1 mit einer zentralen, stehenden Welle 10 versehen, die alle Böden 6, 7 durchsetzt und oberhalb jedes Bodens 6, 7 mit einem radial abstehenden, den jeweils zugeordneten Boden überstreichenden Räumarm 11 versehen ist, der bis zur Bunkerperipherie reicht. Bei einem Rechteckbunker können zur Vermeidung toter, von den Räumarmen nicht erreichbarer Ecken kreisförmige Einsätze vorgesehen sein. Zum Gewährleisten einer einfachen Sichtkontrolle des Materialdurchsatzes kann der Bunker 1 mit wenigstens einem über seine ganze Höhe reichenden Sichtfenster versehen sein. Im Falle eines Rechteckbunkers kann hierzu einfach eine Wand aus durchsichtigem Material hergestellt sein. Die Räumarme 11, die als Stangen- bzw. Profilabschnitte ausgebildet sein können, sind umfangsmäßig gegeneinander versetzt, hier ebenfalls um 180°. Die drehbar gelagerte und in axialer Richtung abgestutzte Welle 10 ist mittels einer an einem Wellenende, hier am oberen Wellenende, angreifenden Antriebseinrichtung 12 in U fangsrichtung antreibbar. Bei der Antriebseinrichtung 12 kann es sich um einen Getriebemotor handeln. Es wäre aber auch denkbar, die Welle 10 über ein Vorgelege mit einer anderen angetriebenen Welle oder dergleichen zu verbinden.In order to ensure a reliable throughput of the chip material thrown into the bunker 1 through the bunker 1 to the passage opening 9 of the bottom tray 6, a clearing device is assigned to each tray 6 and 7, which sweeps over the assigned tray and the chip material carried along with it transported to the passage opening 9 of the associated base 6 or 7. For this purpose, the bunker 1 is provided with a central, standing shaft 10 which penetrates all floors 6, 7 and is provided above each floor 6, 7 with a radially projecting clearing arm 11 which sweeps over the respectively assigned floor and extends to the periphery of the bunker. In the case of a rectangular bunker, circular inserts can be provided to avoid dead corners that cannot be reached by the clearing arms. To ensure a simple visual check of the material throughput, the bunker 1 can be provided with at least one viewing window extending over its entire height. In the case of a rectangular bunker, a wall can simply be made of transparent material. The clearing arms 11, which can be designed as rod or profile sections, are circumferentially offset from one another, here likewise by 180 °. The rotatably mounted and axially supported shaft 10 can be driven in the U direction by means of a drive device 12 acting on a shaft end, here on the upper shaft end. at the drive device 12 can be a geared motor. However, it would also be conceivable to connect the shaft 10 to another driven shaft or the like via a countershaft.
Der unterste Boden 6, der von der Aufstellungsebene des Bunkers 1 distanziert ist, übergreift eine untere Kammer 13, die von einem Kammerförderer 14 durchsetzt ist, der an der Durchlaßöffnung 9 des untersten Bodens 6 vorbei¬ läuft. Die Konfiguration der genannten Durchlaßöffnung 9 des untersten Bodens 6 entspricht dem Querschnitt einer Kammer bzw. einer Mehrzahl von zwei oder drei Kammern des genannten Kammerförderers 14. Es ergibt sich dementspre¬ chend eine fensterförmige Konfiguration der genannten Durchlaßöffnung 9. Die Durchlaßöffnungen der anderen Bö¬ den 7 können dieselbe Konfiguration besitzen. Beim Vor¬ beigang des dem untersten Boden 6 zugeordneten Räumarms 11 an der zugeordneten Durchlaßöffnung 9 werden somit die in Deckung mit der Durchlaßöffnung 9 sich befindende Kam¬ mer bzw. sich befindenden Kammern des Kammerförderers 14 mit Schnipselmaterial gefüllt. Der Kammerförderer 14 wird intermittierend in Abhängigkeit von der Drehzahl der Welle 10 so angetrieben, daß er bei jeder Umdrehung der Welle 10 einen Vorschubschritt ausführt.The lowermost floor 6, which is distanced from the installation level of the bunker 1, engages over a lower chamber 13 which is penetrated by a chamber conveyor 14 which runs past the passage opening 9 of the lowermost floor 6. The configuration of said passage opening 9 of the bottom floor 6 corresponds to the cross section of a chamber or a plurality of two or three chambers of said chamber conveyor 14. Accordingly, a window-shaped configuration of said passage opening 9 results. The passage openings of the other floors 7 can have the same configuration. When the clearing arm 11 assigned to the bottom floor 6 passes the associated passage opening 9, the chamber or chambers of the chamber conveyor 14 which are in register with the passage opening 9 are thus filled with snippet material. The chamber conveyor 14 is driven intermittently depending on the speed of the shaft 10 so that it performs a feed step with each revolution of the shaft 10.
Das Volumen der Kammern des Kammerförderers 14 entspricht dem Volumen, das bei der portionsweisen Weiterverarbei¬ tung des Schnipselmaterials, beispielsweise zu Ver¬ packungsbeuteln, benötigt wird. Um eine gleiche Füllung der aufeinanderfolgenden Kammern des KammerfOrderers 14 und damit eine exakte Portionierung des Schnipselmate- rials zu gewährleisten, ist im Bereich der Vorderkante der vom Kammerförderer 14 untergriffenen Durchlaßöffnung 9 eine Abstreifleiste 15 vorgesehen, die den Abstand zwi¬ schen dem unteren Rand der Durchlaβöffnung 9 und der Oberkante des Kammerförderers 14 überbrückt. Durch die Abstreifleiste 15 wird demdentsprechend überschüssiges Material abgestreift und in die jeweils nachfolgende Kam¬ mer des Kammerförderers 14 eingeworfen. The volume of the chambers of the chamber conveyor 14 corresponds to the volume which is required when processing the shredded material a little at a time, for example into packaging bags. In order to ensure that the successive chambers of the chamber conveyor 14 are filled to the same extent and thus the portioning of the chip material is exactly To ensure rials, a scraper bar 15 is provided in the area of the front edge of the passage opening 9, which is gripped by the chamber conveyor 14 and bridges the distance between the lower edge of the passage opening 9 and the upper edge of the chamber conveyor 14. Accordingly, excess material is stripped off by the scraper bar 15 and thrown into the subsequent chamber of the chamber conveyor 14.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Speicherung von zur Brückenbildung neigendem Schüttgut, insbesondere von aus Pappe oder dergleichen bestehenden Schnipseln, mit einem oben mit Schüttgut beaufschlagbaren und dieses unten ab¬ gebenden Bunker (1) , der mehrere, übereinander ange¬ ordnete Böden (6, 7) aufweist, die jeweils wenig¬ stens eine mittels einer dem betreffenden Boden (6, 7) zugeordneten Räumeinrichtung mit Schüttgut beauf¬ schlagbare Durchlaßöffnung (9) aufweisen.1. Device for storing bulk material which tends to form bridges, in particular snippets made of cardboard or the like, with a bunker (1) which can be loaded with bulk material and discharged at the bottom and which has several floors (6, 7) arranged one above the other which each have at least one passage opening (9) which can be loaded with bulk material by means of a clearing device associated with the relevant floor (6, 7).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unterste Boden (6) von mindestens einem an mindestens einer zugeordneten Durchlaßöffnung (9) vorbeiführenden Kammerförderer (14) unterfaßt ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lowermost floor (6) of at least one chamber conveyor (14) leading past at least one assigned passage opening (9) is enclosed.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Räumeinrichtung we¬ nigstens einen bodenparallelen, um eine hierzu senk¬ rechte Achse rotierbaren Räumarm (11) aufweist, der die zugeordnete Durchlaßöffnung (9) überstreicht. 3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the broaching device has at least one ground-parallel broaching arm (11) rotatable about an axis perpendicular thereto, which sweeps over the assigned passage opening (9).
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bunker (1) eine zen¬ trale, stehende Welle (10) aufweist, die mittels ei¬ ner zugeordneten Antriebseinrichtung (12) antreibbar ist und von der im Bereich jedes Bodens (6, 7) min¬ destens ein Räumarm (11) absteht.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bunker (1) has a central, standing shaft (10) which can be driven by means of an associated drive device (12) and from which in the region of each floor ( 6, 7) at least one clearing arm (11) protrudes.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bunker (1) eine bezüglich der Achse der stehenden Welle (10) konzentrische Innenkontur auf¬ weist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the bunker (1) has a concentric inner contour with respect to the axis of the standing shaft (10).
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die von der Welle (10) abstehenden, jeweils einem Boden (6, 7) zugeordneten Räumarme (11) umfangsmäßig gegeneinander versetzt sind.6. The device according to claim 4 or 5, characterized gekenn¬ characterized in that the projecting from the shaft (10), each a bottom (6, 7) associated clearing arms (11) are circumferentially offset from one another.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaßöffnungen (9) übereinander sich befindender Böden (6, 7) ge¬ geneinander versetzt sind.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the passage openings (9) one above the other floors (6, 7) are mutually offset ge.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Konfiguration der vom Kammerförderer (14) unterfaßten Durchlaßöffnung (9) des untersten Bodens (6) der Grundfläche wenigstens einer Kammer, vorzugsweise mehrerer aufeinander folgender Kammern, des Kammerförderers (14) ent¬ spricht. 8. Device according to one of claims 2 to 7, da¬ characterized in that the configuration of the chamber conveyor (14) underpassed passage opening (9) of the bottom floor (6) of the base of at least one chamber, preferably a plurality of successive chambers, the chamber conveyor (14) corresponds.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß im Bereich der unteren' Vorderkante der vom Kammerförderer (14) unterfaßten Durchlaßöffnung (9) des untersten Bodens (6) eine dem KammerfOrderer (14) zugewandte Abstreifleiste (15) vorgesehen ist.9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that in the region of the lower 'front edge of the passage opening (9) of the bottom floor (6), which is covered by the chamber conveyor (14), a scraper bar (15) facing the chamber conveyor (14) ) is provided.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bunker (1) oberhalb des obersten Bodens (7) eine vorzugsweise mit einer Rutsche (3) versehene Einwurfluke (2) aufweist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bunker (1) above the uppermost bottom (7) has a preferably with a slide (3) provided injecting fluke (2).
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Bunker (l) wenigstens ein über seine Höhe reichendes Sichtfenster aufweist. 11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bunker (l) has at least one viewing window extending over its height.
PCT/EP1995/003017 1994-08-02 1995-07-29 Facility for storing bulk material WO1996004193A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU33817/95A AU3381795A (en) 1994-08-02 1995-07-29 Facility for storing bulk material

Applications Claiming Priority (2)

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