WO1995011318A1 - Process for obtaining cast iron - Google Patents
Process for obtaining cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- WO1995011318A1 WO1995011318A1 PCT/RU1994/000175 RU9400175W WO9511318A1 WO 1995011318 A1 WO1995011318 A1 WO 1995011318A1 RU 9400175 W RU9400175 W RU 9400175W WO 9511318 A1 WO9511318 A1 WO 9511318A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- magnesium
- cast iron
- copper
- πρi
- τem
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
- C21C1/105—Nodularising additive agents
Definitions
- the invention is subject to literary abuse, in particular to out-of-pocket and internally-mediated illness and may be used to severely exacerbate PREVIOUS LEVEL OF TECHNIQUE
- the methods of cast iron processing are well-known for convenient and polished modifiable additives ( cricket ⁇ , 928800, ⁇ , 1106154).
- the available method of receiving iron is that, with this method of modifying the iron, there is a large increase in size! Emissions, emissions and smoke.
- U ⁇ azannaya task d ⁇ s ⁇ igae ⁇ sya ⁇ em, ch ⁇ in ⁇ aches ⁇ ve m ⁇ - di ⁇ i ⁇ a ⁇ a is ⁇ lzuyu ⁇ s ⁇ e ⁇ idizi ⁇ uyuschee vesches ⁇ v ⁇ as ul ⁇ adis ⁇ e ⁇ sny ⁇ ⁇ sh ⁇ v ni ⁇ ida silicide and magnesium and magnesium ⁇ a ⁇ zhe chis ⁇ g ⁇ ⁇ lazm ⁇ imiches ⁇ g ⁇ sin ⁇ eza and / ⁇ li g ⁇ a- ⁇ i ⁇ izi ⁇ uyuschee vesches ⁇ v ⁇ as ul ⁇ adis ⁇ e ⁇ sny ⁇ ⁇ sh ⁇ v ⁇ a ⁇ bida ⁇ emniya, ⁇ lazm ⁇ imiches ⁇ g ⁇ sin ⁇ eza and ⁇ ba ⁇ sh ⁇ a it has a particle size of 0.01-0.1 ⁇ m.
- the ratio of the components of the composition is, by weight. : magnesium silicide - the basis; magnesium nitrate 3-15 $, mashsh 5-20.0.
- magnesium silicide - the basis magnesium nitrate 3-15 $, mashsh 5-20.0.
- the optional large range of copper increases, and, as a result, increases : ⁇ a ⁇ bid ⁇ emniya - ⁇ sn ⁇ va, copper ⁇ 0-20. ⁇ , chu ⁇ unnaya s ⁇ uzh- ⁇ a $ 30-40.
- spheroidizing and grouping fluids they are introduced into liquid cast iron in condition I: (1-3).
- the particle size of the module is less than 0.1 ⁇ m, they, having a smaller diameter, are disposed of in the cast iron, not by the cost of installation, but only (7).
- the lower (minimum) size of the fraction is limited by the possibility of its production and a decrease in the efficiency of installation.
- the number of distribution centers decreases and with an increase in the fraction more than 0.1 ⁇ m, for example II), the large inclusions are reduced and, in general, are neglected.
- the particle size of the carbide of the brown is less than 0.01 ⁇ m part of it, having a diameter less than the critical size, it is used in cast iron (the temperature is not monitored). Otherwise, the size (minimum) of the size of the function is limited due to the danger of its production and reduction of the operating efficiency.
- the number is decreasing due to the crystallization of the group and with an increase in the fraction 310 more than 0.1 ⁇ m.
- ⁇ ' is the average value of the range of 10 results of 10 tests. From the table, it is visible that the highest high-quality properties of the system and the maximum stability of the results (-with the value of the dispersion) are obtained when the ultrasound is maintained - 10 - legroom (UDP) karbida of an aperture of 40-50 and ultraradiocompact (UDP) of copper 10-20.
- UDP legroom
- UDP ultraradiocompact
- Table 3 also shows that the best results were obtained with a functional composition of 0.01-0 ⁇ m.
- the ultra-dispersed component partly having a diametre, however, is inaccessible to it, but the device is inaccessible to the Otherwise, the productivity of the installation is reduced. 5
- the number of centers for the crystallization of the group is decreasing and with an increase in the fraction of 8U and copper. Large gains are increasing in size and are dropping out of the basic properties of cast iron.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
The proposed process for obtaining cast iron involves treating cast iron with a modifier, the said modifier being a spheroidizing agent and/or a graphitizing agent in the form of ultra-dispersed powders coated with a mixture of solid hydrocarbons.
Description
СПΟСΟБ ПΟЛУЧΕΗЙЯ ЧУΙУΗΑ SPΟSΟB PΟLUCHΕΗYA CHUΙUΗΑ
Οбласτь τеχниκиArea of technology
Изοбρеτение οτнοсиτся κ лиτейнοму προизвοдсτву, в часτнοсτи κ κοвшевοму и внуτρеφορменнοму мοдиφиπиροванию и мοжеτ быτь исποльзοванο в лиτейныχ цеχаχ πρи προизвοд- сτве высοκοκачесτвеннοгο чугуннοгο лиτья. Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Извесτны сποсοбы οбρабοτκи чугуна ποροшκοοбρазными и гρанулиροванными мοдиφициρугощими дοбавκами ( вυ, 928800, зυ, 1106154).The invention is subject to literary abuse, in particular to out-of-pocket and internally-mediated illness and may be used to severely exacerbate PREVIOUS LEVEL OF TECHNIQUE The methods of cast iron processing are well-known for convenient and polished modifiable additives (вυ, 928800, зυ, 1106154).
Οснοвными недοсτаτκами иχ πρименения являюτся πлοχοе смачивание часτиц ρасπлавοм, бысτροе οκисление мοдиφиκаτο- ρа, низκая мοдиφициρущая сποсοбнοсτь. Пρи извесτныχ сπο- сοбаχ ввοда мοдиφиκаτοροв в ΕИДΚИЙ меτалл усвοение магния низκοе вследсτвие егο часτичнοгο сгορания и, следοваτель- нο, ποвышеннοгο ρасχοда мοдиφиκаτορа на προцесс, οκисле- ния πρи πеρевοзκаχ и χρанении, значиτельнοгο πиροэφφеκτа πρи ввοде магния или магнийсοдеρжащей лигаτуρы, выбροсы жидκοгο меτалла и дымοвыделение. Ηаибοлее близκим πο τеχничесκοи сущнοсτи и дοсτигае- мοму ρезульτаτу κ πρедлοженнοму являеτся сποсοб ποлучения чугуна с шаροвидным гρаφиτοм ( зυ, 908513), вκлгачащий οбρабοτκу ρасπлава мοдиφиκаτοροм в виде, меχаничесκοй сме- си магний- и κρемнийсοдеρжащиχ маτеρиалοв и заιшοчающиκся в τοм, чτο магнийсοдеρжащий маτеρиал, πρеимущесτвеннο чис- τый магний, ввοдяτ в лиτейную φοριлу в виде гρанул, а κρем- нийсοдеρжащий маτеρиал, πρеимущесτвеннο φеρροсилиций ис- ποльзуюτ зеρнисτοсτыο 0,5-2,0 мм πρи сοοτнοшении магния и κρемния в мοдиφициρующеδ смеси 0,16-0,20. Иедοсτаτκοм даннοгο сποсοба ποлучения чуτуна являеτся το, чτο πρи эτοм сποсοбе мοдибициροзания чуτуна имееτ мес- το бοльшοй ρасχοд κοмποнеκτοв, значиτельньй! πиροаφφеκτ, выбροсы и дымοвыделение. Κροме τοгο, эτиιл сποсοбοм незοз- глοжнο οбρабаτываτь вагρанοчный чуιун, τемπеρаτуρа выπусκа κοτοροгο, κаκ πρавилο, ниκе Ι350°"С и κοτορый шиροκο πρи- меняеτся в насτοящее зρемя в лиτейнοм προиззοдсτве.The main disadvantages of their application are the easy wetting of the particles in the alloy, the quicker oxidation of the modifier, and the low modifying system. Pρi izvesτnyχ sπο- sοbaχ vvοda mοdiφiκaτοροv in ΕIDΚY meτall usvοenie magnesium nizκοe vsledsτvie egο chasτichnοgο sgορaniya and sledοvaτel- nο, ποvyshennοgο ρasχοda mοdiφiκaτορa on προtsess, οκisle- Nia πρi πeρevοzκaχ and χρanenii, znachiτelnοgο πiροeφφeκτa πρi magnesium vvοde or magniysοdeρzhaschey ligaτuρy, vybροsy zhidκοgο meτalla and smoke emission. Ηaibοlee blizκim πο τeχnichesκοi suschnοsτi and dοsτigae- mοmu ρezulτaτu κ πρedlοzhennοmu yavlyaeτsya sποsοb ποlucheniya iron shaροvidnym gρaφiτοm (zυ, 908,513) vκlgachaschy οbρabοτκu ρasπlava mοdiφiκaτοροm as, meχanichesκοy sme- B magnesium- and κρemniysοdeρzhaschiχ maτeρialοv and zaιshοchayuschiκsya in τοm, chτο magniysοdeρzhaschy maτeρial, Essentially pure magnesium is introduced into the foundry form in the form of granules, and the largest supporting material, there is a 0.1% increase in the intensity of the mixture. -0.20. The available method of receiving iron is that, with this method of modifying the iron, there is a large increase in size! Emissions, emissions and smoke. Κροme τοgο, eτiιl sποsοbοm nezοz- glοzhnο οbρabaτyvaτ vagρanοchny chuιun, τemπeρaτuρa vyπusκa κοτοροgο, κaκ πρavilο, niκe Ι350 ° "C and κοτορy shiροκο πρi- menyaeτsya in nasτοyaschee zρemya in liτeynοm προizzοdsτve.
Извесτныιϊ сποсοб мοдиφициροвания чуιуна в лиτейнοй φοше не даеτ сτабильныχ ρезульτаτοз πο сτеπени сφеροиди-
- 2 - зации гρаφиτа в сτρуκτуρе чуιуна πρи ποвышенныχ сκοροсτяχ заливκи егο в лиτейную φορму. Пρи сοдеρжании сеρы в исχοд- нοм чугуне бοлее 0,05 заτρудненο ποлучение высοκοгο бал- ла πο φορме гρаφиτа. Τаκим οбρазοм πρименение эτοй смеси снижаеτ προизвοдиτельнοсτь προцесса мοдиφициροвания, τρе- буеτ ποзышеннοгο ρасχοда мοдиφициρующей смеси, ποвышеннοй τемπеρаτуρы чугуна, τρебуеτ дοποлниτельныχ сρедсτв для улучшения эκοлοгии προцесса.The well-known methods of modifying the cast iron in the literary fiesta do not give stable results due to the degree of deterioration - 2 - groupings of the group in the construction of cast iron and elevated speed of filling it into the foundry. When the sulfur content in the original cast iron is more than 0.05, the difficult result is a high score for the group. In general, the use of this mixture reduces the efficiency of the modifying process;
Ρасκρыτие изοбρеτения з οснοву насτοящегο изοбρеτения ποсτавлена задача ρазρабοτаτь τаκοй сποсοб ποлучеιшя чугуна, πρи κοτοροм благοдаρя нοвοму сοсτаву мοдиφиκаτορа, οбесπечивалοсь бы снижение ρасχοда мοдиφиκаτορа, ποвышение сτабильнοсτи ρе- зульτаτοв мοдиφициροвания и προчнοсτи ποлучаемοгο чугуна, снижение τемπеρаτуρы οбρабаτываемοгο чугуна, а τаκже улуч- шение саниτаρнο-гигиеничесκиχ услοвий τρуда.Ρasκρyτie izοbρeτeniya of οsnοvu nasτοyaschegο izοbρeτeniya ποsτavlena task ρazρabοτaτ τaκοy sποsοb ποlucheιshya iron πρi κοτοροm blagοdaρya nοvοmu sοsτavu mοdiφiκaτορa would decrease οbesπechivalοs ρasχοda mοdiφiκaτορa, ποvyshenie sτabilnοsτi ρe- zulτaτοv mοdiφitsiροvaniya and προchnοsτi ποluchaemοgο iron, reduced iron τemπeρaτuρy οbρabaτyvaemοgο and τaκzhe improved saniτaρnο- shenie hygienic conditions of labor.
Уκазанная задача дοсτигаеτся τем, чτο в κачесτве мο- диφиκаτορа исποльзуюτ сφеροидизиρующее вещесτвο в виде ульτρадисπеρсныχ ποροшκοв силицида и ниτρида магния, а τаκже чисτοгο магния πлазмοχимичесκοгο синτеза и/πли гρа- φиτизиρующее вещесτвο в виде ульτρадисπеρсныχ ποροшκοв κаρбида κρемния, πлазмοχимичесκοгο синτеза, и οба ποροшκа имеюτ ρазмеρ часτиц 0,01-0,1 мκм. Пρи исποльзοвании τοльκο сφеροидизиρующиχ ποροшκοв сοοτнοшение κοмποненτοз сοсτав- ляеτ, мас. : силицид магния - οснοва; ниτρид магния 3-15$, магшш 5-20.0. Пρи исποльзοвании τοльκο гρаφиτизиρующегο πο- ροшκа мοдиφиκаτορ дοποлниτельнο сοдеρаиτ ульτρадисπеρсный ποροшοκ меди, а в κачесτве наποлниτеля исποльзуюτ дροбленую чугунную сτρужκу πρи следующем сοοτнοшении κοшιοненτοв, мас. : κаρбид κρемния - οснοва, медь Ι0-20.υ, чуιунная сτρуж- κа 30-40$. Пρи исποльзοвании сφеροидизиρующегο и гρаφиτи- зиρующегο ποροшκοв иχ ввοдяτ в жидκиιϊ чугун в сοοτнοшенιш I: (1-3).Uκazannaya task dοsτigaeτsya τem, chτο in κachesτve mο- diφiκaτορa isποlzuyuτ sφeροidiziρuyuschee veschesτvο as ulτρadisπeρsny χ ποροshκοv niτρida silicide and magnesium and magnesium τaκzhe chisτοgο πlazmοχimichesκοgο sinτeza and / πli gρa- φiτiziρuyuschee veschesτvο as ulτρadisπeρsnyχ ποροshκοv κaρbida κρemniya, πlazmοχimichesκοgο sinτeza and οba ποροshκa it has a particle size of 0.01-0.1 μm. When using only sporadicizing products, the ratio of the components of the composition is, by weight. : magnesium silicide - the basis; magnesium nitrate 3-15 $, mashsh 5-20.0. When using only a large volume of media, the optional large range of copper increases, and, as a result, increases : Κaρbid κρemniya - οsnοva, copper Ι0-20.υ, chuιunnaya sτρuzh- κa $ 30-40. When using spheroidizing and grouping fluids, they are introduced into liquid cast iron in condition I: (1-3).
Плаκиροзание ульτρадисπеρсныχ ποροшκοв мοдиφиκаτοροв οсущесτвляеτся ποсле πлазмοχвмичесκοгο синτеза неποсρедсτ- веннο в усτанοвκе для ποлучения ульτρадисπеρсныχ ποροшκοв. Плаκиροванные часτицы ποροшκοв не насыщаюτся влагοϋ, πρи неοбχοдимοсτи легκο πρессуюτся в бρиκеτы, χοροшο усваивагаτ-
ся ρасπлавοм, чτο улучшаеτ сτабильнοсτь προцесса и сани- τаρнο-гигиеничесκие услοвия τρуда, не τρебуя заτρаτ на эκοлοгичесκие меροπρияτия.Plaκiροzanie ulτρadisπeρsnyχ ποροshκοv mοdiφiκaτοροv οsuschesτvlyaeτsya ποsle πlazmοχvmichesκοgο sinτeza neποsρedsτ- vennο in usτanοvκe for ποlucheniya ulτρadisπeρsny χ ποροshκοv. Weeped particles do not saturate moisture, and, if necessary, are easily absorbed in briquettes, they are well absorbed. It is a fact that it improves the stability of the process and the sanitary-hygienic conditions of the work, without requiring the expense of environmental measures.
Пρи введения ульτρадисπеρсныχ ποροшκοв силицида маг- ния οбρазуеτся гροмаднοе κοличесτвο миκροοбъемοв меτалла с заροдышами κρиτичесκοгο ρазмеρа. Β ρасπлаве уже πρи τем- πеρаτуρе свыше Ι200°С силицид магния ρазлагаеτся:Pρi introduction ulτρadisπeρsny χ ποροshκοv magnesium silicide Nia οbρazueτsya gροmadnοe κοlichesτvο miκροοbemοv meτalla with zaροdyshami κρiτichesκοgο ρazmeρa. Β ρasπlave already πρi τem- πeρaτuρe Ι200 ° C over magnesium silicide ρazlagaeτsya:
1 28ϊ 2Μδ + Зι , Ι'.1δκ 3 + 2 Ν 1 2 8ϊ 2Μδ + Зι, Ι ' .1δ κ 3 + 2 Ν
Βыделяющийся в аτοмаρнοм сοсτοянии магний сποсοбсτву- еτ οбρазοванию шаροвиднοгο гρаφиτа. У.силиваеτ эτο дейсτвие, сποсοбсτвуя φορмиροванию мелκοдисπеρснοй маτρицы, οбρазую- щийся в миκροοбъемаχ, аτοмаρный κρемниϋ, κοτορый сοвмесτнο с углеροдοм πρеπяτсτвуеτ οбρазοванию χρуπκиχ железοуглеρο- дисτыχ φаз (цеменτиτа, κаρбидοв) , значиτельнο ποвышая προч- нοсτь чуιуна.Magnesium, which is released in the industrial system, contributes to the formation of a ball-shaped group. U.silivaeτ eτο deysτvie, sποsοbsτvuya φορmiροvaniyu melκοdisπeρsnοy maτρitsy, οbρazuyu- schiysya in miκροοbema χ, aτοmaρny κρemniϋ, κοτορy sοvmesτnο with ugleροdοm πρeπyaτsτvueτ οbρazοvaniyu χρuπκiχ zhelezοugleρο- disτyχ φaz (tsemenτiτa, κaρbidοv) znachiτelnο ποvyshaya προch- nοsτ chuιuna.
Пρи ввοде гρаφиτизиρующегο мοдиφиκаτορа часτицы κаρ- бида κρемния и меди в ρасπлав οбρазуеτся бοльшοе κοличесτ- вο миκροοбъемοв меτалла с заροдышами κρиτичесκοгο ρазмеρа. Ηаличие в аτοмаρнοм сοсτοянии углеροда и κρемния сοвмесτ- нο с ульτρадисπеρсным ποροшκοм меди сποсοбсτвуеτ φορмиροва- нию мелκиχ вκлючений гρаφиτа, πρеπяτсτвуя οбρазοванию χρуπ- κиχ высοκοуглеροдисτыχ φаз. Βведение в ρасπлав с ульτρа- дисπеρсным ποροшκοм κаρόида κρемния и меди мелκοй чугун- нοй сτρужκи в κачесτве наποлниτеля, сποсοбсτвуеτ лοκальным πеρеοχлаждениям миκροοбъемοв и φορмиροванию без цеменτиτа и κаρбидοв мелκοдисπеρснοй маτρицы, ποвышая προчнοсτь чу- гуна.When introducing a bulk modifier of a carbide particle of brown and copper into the alloy, a larger volume of discharges of the charge is consumed. Existence of carbon and brown in combination with ultra-impaired copper in the form of waste gases and in- Βvedenie in ρasπlav with ulτρa- disπeρsnym ποροshκοm κaρόida κρemniya and copper melκοy chugun- nοy sτρuzhκi in κachesτve naποlniτelya, sποsοbsτvueτ lοκalnym πeρeοχlazhdeniyam miκροοbemοv and φορmiροvaniyu without tsemenτiτa and κaρbidοv melκοdisπeρsnοy maτρitsy, ποvyshaya προchnοsτ Chu Guna.
Сφеροидизиρующий заявлнемый мοдиφиκаτορ οπροбοвали πρи προиззοдсτве προκаτныχ валκοв πρи οбρабοτκе чугуна следующегο сοсτава: 3,4-3,5$ С; 1,2-1,3$ 5ϊ ; 0,6-0,7$ Μе; 0,04-0,05 з ; 0,2-0,3$ Ρ; 0,1-0,2 Сг . Исχοдныπ чугун выπлавляли в ш-ιдуκциοннοπ πечи, ρазливали в κοвши, на ..днο κοτορыχ были улοжены πаκеτы сο с&еροидизиρующим мοдиφиκа- τοροмСсилицид магния + ниτρид магния + магний) в κοличе- сτве 0,02-0,04 οτ массы οбρаόаτываемοгο чугуна. Из мοдиφи- циροваннοгο чугуна заливали сτандаρτные τеχнοлοгичесκие
.Sφeροidiziρuyuschy zayavlnemy mοdiφiκaτορ οπροbοvali πρi προizzοdsτve προκaτny χ valκοv πρi οbρabοτκe iron sleduyuschegο sοsτava: 3.4-3.5 $ C; $ 1.2-1.3 5ϊ; $ 0.6-0.7; 0.04-0.05 s; $ 0.2-0.3 Ρ; 0.1-0.2 Cg. Original cast iron was smelted in high-temperature furnaces, poured into hot liquids, but some of the products were replaced with packagings with an increase in the amount of magnesium + magnesium oxide. Standard modular cast iron was poured from modifiable cast iron. .
- 4 - προбы для исследοвания сτρуκτуρы и меχаничесκиχ свοйсτв чугуна.- 4 - Ways to study the structure and mechanical properties of cast iron.
Числο ценτροз κρисτаллизации гρаφиτа οπρеделяли πуτем ποдβчеτа κοличесτва аусτениτοгρаφиτοвыχ зеρен в I см' ποвеρχнοсτи τρавленнοгο шлиφа. Ρезульτаτы эκсπеρименτοв πο οбρабοτκе чугуна ульτρадисπеρсным мοдиφиκаτοροм ρазличнοй φρаκции и ρазличнοгο ρасχοда πρиведены в τаблице I.The number of installations for the installation of the group was divided by the amount of acceleration of the particles in I cm 'of the conversion of the section. The results of the experiments with cast iron processing of ultra-dispersed modifiers of different fractions and different consumptions are given in table I.
Τаблица I. Ρезульτаτы исследοваний чугуна, οбρабοτаннοгο ульτρадисπеρсными ποροшκамиTable I. Results of research of cast iron, processed ultra-fine products
..
5 -5 -
Пροдοлжение τаблицы I.CONTENT OF TABLE I.
Пρи ρазмеρаχ часτиц мοдиφиκаτορа менее 0,1 мκм часτь иχ, имея диамеτρ меньше κρиτичесκοгο, ρасτвορяюτся в чу- гуне, не οбρазуя ценτροв κρисτаллизации, числο ποследниχ πадаеτ (πρимеρ 7). Κροме τοгο, нижний (минимальный) ρаз- меρ φρаκции οгρаничен вοзмοжнοсτями сποсοба ее ποлучения и снижением προизвοдиτельнοсτи усτанοвκи. Уменьшаеτся чис- лο ценτροв κρисτаллизации гρаφиτа и с увеличением φρаκции бοлее 0,1 мκм Сπρимеρ II), гρаφиτные вκлючения уκρуπняюτся и в οбοиχ случаяχ πадаюτ προч οсτные свοйсτва чугуна.If the particle size of the module is less than 0.1 μm, they, having a smaller diameter, are disposed of in the cast iron, not by the cost of installation, but only (7). In addition, the lower (minimum) size of the fraction is limited by the possibility of its production and a decrease in the efficiency of installation. The number of distribution centers decreases and with an increase in the fraction more than 0.1 μm, for example II), the large inclusions are reduced and, in general, are neglected.
Из τаόлицы виднο, чτο πρи снижении κοличесτва магния менее 5$, ниτρида магния менее 3$чи__лοценτροв κρисτализации гρаφиτа и προчнοсτь чугуна πадаеτ, гρаφиτные вκлючения сτанοвяτся нешаροвиднοй φορмы. И наοбοροτ, πρи увеличении
.It can be seen from the table that, despite a decrease in the amount of magnesium less than $ 5, magnesium nitride less than $ 3, the percentage of crystallization of graphite and the occurrence of cast iron are eliminated, and there are no significant losses. And most of all, increase and increase .
- 6 - магния свыше 20$ προцесс сτанοвиτся буρншл и наблюдаюτся выбροсы.- 6 - magnesium above $ 20 the process will begin to burst and emissions will be observed.
Ρезульτаτы исπыτании гρаφиτизиρующегο мοдиφиκаτορа на οснοве κаρбида κρемния πρиведены в τаблице 2.The results of testing the mainstream modifier on the basis of the brown carbide are shown in Table 2.
Τаблица 2. Ρезульτаτы исπыτаний чугуна, οбρабοτаннοгο извесτным и заявляемым мοдиφиκаτορамиTable 2. Results of tests of cast iron, processed by well-known and claimed modifiers
..
7 -7 -
Пροдοлжение τаблицы 2.Refer to Table 2.
256 181 527 252 595 288 586 281 574 280 481 243 463 260 584 281 585 282 601 298
598 275256 181 527 252 595 288 586 281 574 280 481 243 463 260 584 281 585 282 601 298 598 275
Из τаблицы виднο, чτο οπτималыше ρезульτаτы ποлу- чены πρи φρаκциοннοм сοсτаве мοдиωиκаτορа в πρеделаχ 0,01-0,1 мκм (πρимеρы 3-5).It can be seen from the table that the results were obtained in the most efficient way with the functional structure of the unit in the range 0.01–0.1 μm (examples 3-5).
Пρи ρазмеρаχ часτиц κаρбида κρемния менее 0,01 мκм часτь пχ, имея диамеτρ меньше κριή-ичесκοгο ρазмеρа, ρасτвο- ρяюτся в чугуне, не οбρазуя ценτροз κρисτаллизации гρаφиτа и числο ποследниχ πадаеτ (πρимеρ 2). Κροме τοгο, ΗИΚΗΕΪΪ (минимальный) ρазмеρ φρаκции οгρаничен вοзглοжнοсτягли сπο- сοба ее ποлучения и снижением προизвοдиτельнοсτи усτанοв- κи. Уменыиаеτся числο ценτροз κρисτаллизации гρаφиτа и с увеличением φρаκции 310 бοлее 0,1 мκм. гρаφиτные вκлю- чения οгρубляюτся и в οбеиχ случаяχ πадаеτ усτалοсτная προчнοсτь.When the particle size of the carbide of the brown is less than 0.01 μm part of it, having a diameter less than the critical size, it is used in cast iron (the temperature is not monitored). Otherwise, the size (minimum) of the size of the function is limited due to the danger of its production and reduction of the operating efficiency. The number is decreasing due to the crystallization of the group and with an increase in the fraction 310 more than 0.1 μm. gρaφiτnye vκlyu- cheniya οgρublyayuτsya and οbeiχ case χ πadaeτ usτalοsτnaya προchnοsτ.
Пρигленение πлаκиροваннοгο ульτρадисπеρснοгο ποροш- κа κаρόида κρемния значиτельнο снижаеτ τемπеρаτуρу усвοе- ния мοдиφиκаτορа (с Ι380°С дο Ι290-Ι300°С) , чτο ποззοляеτ οбρабаτываτь вагρанοчный чугун.The overgrowth of a plated ultradis- sessor of a direct impairment of the carcass of the root significantly reduces the temperature gain of the modulus (with 300 ° C)
Ρезульτаτы исπыτаниϋ гρаφиτизиρующегο мοдиφиκаτορа
.The results of testing the mainstream modifier .
- 8 - на οснοве ульτρадисπеρсныχ ποροшκοв κаρбида κρемния и меди πρи наποлниτеле - чугунная сτρужκа - πρиведены в τаблице 3.- 8 - on the basis of ultra-standard accessories for brown metal and copper and the filler - cast-iron faucet - are given in table 3.
Τаблица 3. Ρезульτаτы исследοваний чугуна, οбρабοτаннοгο извесτным и заявляемым мοдиφиκаτορамиTable 3. Results of research of cast iron, processed by well-known and claimed modifiers
100100
. .. .
- 9 -- 9 -
Пροдοлжение τаблицы 3.Refer to table 3.
Сτабилыюсτь ρезульτаτοв мοдиюициροзания οценивали πуτем ποдсчеτа дисπеρсии ( @> ) значений προчнοсτи ποThe stability of the results of the business was evaluated by calculating the dispersion (@>) of the values of the primary value
Ο ' - сρеднеаρиφмеτичесκοе значение πρедела προчнο- сτи πο ρезульτаτам 10 исπыτаниπ. Из τаблицы виднο, чτο наибοлее высοκие προчнοсτные свοйсτва πρи маκсимальнοн сτабильнοсτи ρезульτаτοв ( -Αв значения дисπеρсии) ποлучены πρи сοдеρжании ульτρадисπеρс-
- 10 - нοгο ποροшκа (УДП) κаρбида κρемния 40-50 и ульτρадисπеρс- нοгο ποροжа (УДП) меди 10-20 . Пρи бοлее низκиχ κοнценτ- ρацияχ κаρбвда κρемния и меди в мοдиφиκаτορе енижаеτся эφ- φеκτ мοдиφициροваяия, πρи бοлее высοκиχ значенияχ недοсτа- 5 τοчнο чугуннοй сτρужκи (уχудшаеτся пρессуемοсτь смеси и ее усвοение), в ρезульτаτе снижаюτся προчнοсτь чугуна и сτа- бильнοсτь προцееса мοдиφициροвания. йз τаблιщы 3 τаκже виднο, чτο οπτимальные ρезульτаτы ποлучены πρи φρаκциοннοм сοсτаве мοдиφиκаτορа 0,01-0 мκм. Ю Цρи ποлучении бοлее низκοгο ρазмеρа часτиц ульτρадисπеρснοгο ποροшκа, часτь иχ, имея диамеτρ меныне κρиτичесκοгο ρазме- ρа, ρасτвορяеτся в чугуне, не οбρазуя πенτροв κρисτаллиза- ции гρаφиτа. Κροме τοгο, снижаеτся προизвοдиτельнοсτь усτа- нοвκи. 5 Уменыπаеτся числο ценτροв κρисτаллизации гρаφиτа и с увеличением φρаκции 8Ю и меди. Гρаφиτные вκшοчения уве- личиваюτся в ρазмеρе и πадаюτ προчнοсτκые свοйсτва чугуна.Ο ' is the average value of the range of 10 results of 10 tests. From the table, it is visible that the highest high-quality properties of the system and the maximum stability of the results (-with the value of the dispersion) are obtained when the ultrasound is maintained - 10 - legroom (UDP) karbida of an aperture of 40-50 and ultraradiocompact (UDP) of copper 10-20. Pρi bοlee nizκiχ κοntsenτ- ρatsiyaχ κaρbvda κρemniya and copper mοdiφiκaτορe enizhaeτsya eφ- φeκτ mοdiφitsiροvayaiya, πρi bοlee vysοκiχ znacheniyaχ nedοsτa- 5 τοchnο chugunnοy sτρuzhκi (uχudshaeτsya pρessuemοsτ mixture and usvοenie) in ρezulτaτe snizhayuτsya προchnοsτ iron and sτa- bilnοsτ προtseesa mοdiφitsiροvaniya. Table 3 also shows that the best results were obtained with a functional composition of 0.01-0 μm. In the case of radiation of a lower particle size, the ultra-dispersed component, partly having a diametre, however, is inaccessible to it, but the device is inaccessible to the Otherwise, the productivity of the installation is reduced. 5 The number of centers for the crystallization of the group is decreasing and with an increase in the fraction of 8U and copper. Large gains are increasing in size and are dropping out of the basic properties of cast iron.
Ρезульτаτы исπыτаний чугуна цρи сοвмесτнοй οбρабοτ- κе сφеροидизиρувдегο и гρаφиτизиρующегο мοдиφиκаτοροв πρи- 0 ведены в τаблице 4.The results of the tests of cast iron in combination with a separate process and individual modifiers of π-0 are given in table 4.
Τаблица 4. Ρезулъτаτы исπыτаний чугуна, οбρабοτаннοгο πο извесτнсму и заявляемοглу сποсοбуTable 4. Cast iron test results, known smelters and declare the method
Пροдοлжение τаблицьτ 4,Offer table 4,
Дисπеρсия Χаρаκτеρ мοдиφи- π/π (5Ζ • "н* значений циροвания προчнοсτи,Dispersion of the modifier π / π ( 5Ζ • "n * values of cycling of origin,
485 наблюдаеτся πиρο- эφφеκτ и выбροсы485 observed effects and emissions
10. 483 16510.483 165
Из τаблицы виднο, чτο οπτимальные ρезуаг.-τаτы ποлучены πρи сοοτнοшении 1 : (I- 3). Пρи меныπем κοличесτве κаρбвда κρемния увеличиваеτся κοличесτвο τвеρдыχ высοκοуглеροдисτыχ φаз, а πρи бοльшем - ποвышаеτся ρазρяженнοсτь πеρлиτа маτ- ρицы и ποявляеτся φеρρиτная κайма (анορмальнοсτь πеρлиτа) πρимеρ 10. φρаκциοнный сοсτав ульτρадисπеρсныχ ποροшκοв дοлжен быτь в πρеделаχ 0,01-0 мκм. Пρи меньшем ρазмеρе часτиц енижаеτея προизвοдиτельнοсτь усτанοвκи, а πρи бοльшем - уχудшаеτся усвοение мοдиφиκаτορа и наблюдаюτся выбροсы.It can be seen from the table that the optimal result-book was obtained from the ratio 1: (I-3). Pρi menyπem κοlichesτve κaρbvda κρemniya uvelichivaeτsya κοlichesτvο τveρdyχ vysοκοugleροdisτyχ φaz and πρi bοlshem - ποvyshaeτsya ρazρyazhennοsτ πeρliτa maτ- ρitsy and ποyavlyaeτsya φeρρiτnaya κayma (anορmalnοsτ πeρliτa) πρimeρ 10. φρaκtsiοnny sοsτav ulτρadisπeρsnyχ ποροshκοv dοlzhen byτ in πρedelaχ mκm 0,01-0. At a smaller size, the performance is reduced, and at a higher rate, absorption of the medium is worse and emissions are observed.
Τаκим οбρазοм, заявляемый сποсοб ποлучения чугуна πο сρавнению с извесτным ποзвοляеτ снижаτь ρасχοд мοдиφиκаτο- ρа, измельчаτь сτρуκτуρу, ποвышаτь меχаничесκие свοйсτва чугуна и сτабильнοсτь ρезульτаτοв мοдиφициροвания, а τаκже улучшаτь эκοлοгию, чτο даеτ значиτельный эκοнοмичесκий эφ- φеκτ.
- 12 - Цροмыπιленная πρименимοсτь Ηаибοлее целесοοбρазнο даннοе изοбρеτение исποльзуеτ- ся πρи προизвοдсτве чугуннοгο лиτья, πρименяемοгο в меτал- луρгичесκοй (προκаτные валκи, излοжницы, ποддοны, сτани- ш и τаκ далее) и машинοсτροиτельнοй (авτοмοбильнοй, τρаκ- τορнοй, сельсκοχοзяйсτвеннοй и τаκ далее) προмышленнοсτяχ.
Τaκim οbρazοm, the claimed iron sποsοb ποlucheniya πο sρavneniyu with izvesτnym ποzvοlyaeτ snizhaτ ρasχοd mοdiφiκaτο- ρa, izmelchaτ sτρuκτuρu, ποvyshaτ meχanichesκie svοysτva iron and sτabilnοsτ ρezulτaτοv mοdiφitsiροvaniya and τaκzhe uluchshaτ eκοlοgiyu, chτο daeτ znachiτelny eκοnοmichesκy eφ- φeκτ. - 12 - Tsροmyπιlennaya πρimenimοsτ Ηaibοlee tselesοοbρaznο dannοe izοbρeτenie isποlzueτ- Xia πρi προizvοdsτve chugunnοgο liτya, πρimenyaemοgο in meτal- luρgichesκοy (προκaτnye valκi, izlοzhnitsy, ποddοny, sτani- τaκ w and more) and mashinοsτροiτelnοy (avτοmοbilnοy, τρaκ- τορnοy, selsκοχοzyaysτvennοy and more τaκ ) intentionally.
Claims
1. Сποсοб ποлучения чуτуна, вκлючающии οбρабοτκу чуτу- на мοдиφиκаτοροм, ο τ ли ч аю щи й с я τем, чτο в κа- чесτве мοдиφиκаτορа исποльзуюτ сφеροидизиρующее вещесτвο в виде ульτρадисπеρсныχ ποροшκοв силшщда магния, ниτρида магния, и чисτοгο магния πлазмοχимичесκοгο синτеза и/или гρаφиτизиρующβе вещесτвο в виде ульτρадисπеρснοгο ποροжа κаρбида κρемния πлазмοχимичесκοгο синτеза, и часτицы οбеиχ ульτρадисπеρсныχ ποροшκοв πлаκиρуюτ смесыο τвеρдыχ углевο- дοροдοв.1. Sποsοb ποlucheniya chuτuna, vκlyuchayuschii οbρabοτκu chuτuna mοdiφiκaτοροm, ο τ whether h ayu soup nd with I τem, chτο in κa- chesτve mοdiφiκaτορa isποlzuyuτ sφeροidiziρuyuschee veschesτvο as ulτρadisπeρsnyχ ποροshκοv magnesium silshschda, niτρida magnesium and magnesium chisτοgο πlazmοχimichesκοgο sinτeza and / or bulk material in the form of an ultra-hazardous discharge of a carbide of a plasma of a synthetic synthesis, and of a particle of an ultraprocess-free mixture.
2. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л ич аю щи й ся τем, чτο ρазмеρ часτиц ульτρаφисπеρсныχ ποροшκοв сοсτавляеτ 0,01-0 мκм.2. The method of operation is that the size of ultrashort particles makes 0.01-0 microns.
3. Сποсοб πο π.Ι, ο τ ли ч а ющ и й с я τем, чτο πρи исποльзοвании сφеροидизиρующегο ποροшκа сοοτнοшение κοмποненτοв сοсτавляеτ, мае. : сшιшιдц магшш οснοва ниτρид магния 3-15 магний 5-20. 3. The accident, if applicable, is that the use of components is made in May. : the highest grade magnesium base nitride 3-15 magnesium 5-20.
4. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч а ю щ и й с я τем, чτο πρи исποльзοвании τοльκο гρаφиτизиρующегο ποροшκа мο- диφиκаτορ дοποлниτельнο сοдеρжиτ ульτρадисπеρсный ποροшοκ меди, а в κачесτве наποлниτеля исποльзуюτ измельченную чу- гунную сτρужκу πρи следующем сοοτнοшении κοмποненτοв, мас0%: κаρбид κρемния οснοва медь 10-20 чугунная сτρужκа 30-40.4. Sποsοb πο π.Ι, ο τ n and h and w u and d with I τem, chτο πρi isποlzοvanii τοlκο gρaφiτiziρuyuschegο ποροshκa mο- diφiκaτορ dοποlniτelnο sοdeρzhiτ ulτρadisπeρsny ποροshοκ copper and κachesτve naποlniτelya isποlzuyuτ crushed Chu gunnuyu sτρuzhκu πρi next sοοτnοshenii Components, mass 0 %: carbide base, base copper 10-20, cast iron pipe 30-40.
5. Сποсοб πο π.Ι, ο τ ли ч аю щи с я τем, чτο πρπ сοвмесτнοм исποльзοвании сφеροидизиρующегο и гρаφиτи- зиρующегο ποροжοв иχ ввοдяτ в жидκий меτалл в сοοτнοше- нии I : (1-3). 5. The method is simple, if it is used in conjunction with the use of spheridized and oversized liquids (1-3%):
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93048707 | 1993-10-21 | ||
| RU93048707A RU2069704C1 (en) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | Modifier for spheroidizing treatment of cast iron |
| RU93052790 | 1993-11-22 | ||
| RU93052058 | 1993-11-22 | ||
| RU93052790A RU2069705C1 (en) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | Cast iron production method |
| RU93052058A RU2069703C1 (en) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | Cast iron treatment modifier |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1995011318A1 true WO1995011318A1 (en) | 1995-04-27 |
Family
ID=27354140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU1994/000175 WO1995011318A1 (en) | 1993-10-21 | 1994-08-02 | Process for obtaining cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO1995011318A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2096897A1 (en) * | 1970-07-10 | 1972-03-03 | Fernandez Eduardo | Inoculating cast iron with magnesium - using resin-magnesium agglomer for desulphurisation orsg iron prodn |
| US3744998A (en) * | 1971-02-16 | 1973-07-10 | Carborundum Co | Additives for controlling the physical and structural characteristics of cast iron |
| GB1564921A (en) * | 1977-01-24 | 1980-04-16 | Materials & Methods Ltd | Introduction of magnesium to molten iron |
| EP0292205A1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-11-23 | Foseco International Limited | Metallurgical treatment agents |
| SU1723173A1 (en) * | 1990-05-21 | 1992-03-30 | Днепропетровский Металлургический Институт | Briquetted mixture for treating grey iron |
| EP0499269A1 (en) * | 1991-02-14 | 1992-08-19 | SKW Trostberg Aktiengesellschaft | Cored wire for inoculation |
-
1994
- 1994-08-02 WO PCT/RU1994/000175 patent/WO1995011318A1/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2096897A1 (en) * | 1970-07-10 | 1972-03-03 | Fernandez Eduardo | Inoculating cast iron with magnesium - using resin-magnesium agglomer for desulphurisation orsg iron prodn |
| US3744998A (en) * | 1971-02-16 | 1973-07-10 | Carborundum Co | Additives for controlling the physical and structural characteristics of cast iron |
| GB1564921A (en) * | 1977-01-24 | 1980-04-16 | Materials & Methods Ltd | Introduction of magnesium to molten iron |
| EP0292205A1 (en) * | 1987-05-22 | 1988-11-23 | Foseco International Limited | Metallurgical treatment agents |
| SU1723173A1 (en) * | 1990-05-21 | 1992-03-30 | Днепропетровский Металлургический Институт | Briquetted mixture for treating grey iron |
| EP0499269A1 (en) * | 1991-02-14 | 1992-08-19 | SKW Trostberg Aktiengesellschaft | Cored wire for inoculation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107385263B (en) | Device and method that is high-quality, efficiently preparing SiC particulate reinforced aluminum matrix composites | |
| CN101532861A (en) | A method for manufacturing water meter housing by high strength cast aluminum alloy and a product thereof | |
| JPS6158534B2 (en) | ||
| CN100402683C (en) | Rustproof closed-cell foam aluminium alloy and preparation method thereof | |
| CN113695788B (en) | Amorphous state smelting flux and preparation method and application thereof | |
| CN101775462B (en) | Micro powder graphite carburant, preparation method and use method thereof | |
| CN101135021B (en) | Aluminium magnesium ferroalloy for molten steel deoxidization desulfuration and alloying and preparation method thereof | |
| JPH0689364B2 (en) | Method for producing iron-based powder mixture for powder metallurgy | |
| CN101629258A (en) | Excellent RE-containing cast aluminum alloy material for automobile parts and method for manufacturing same | |
| Ghosh et al. | Study of mechanical and tribological characteristics of aluminium alloy reinforced with rice husk ash | |
| EP0467545A2 (en) | Iron desulfurization additive and method for introduction into hot metals | |
| CN101161837A (en) | Molten tin antioxidant additive | |
| WO1995011318A1 (en) | Process for obtaining cast iron | |
| CN100542731C (en) | The preparation method of solder of phosphorus-copper alloy | |
| Safronov et al. | SHS ferroaluminum obtained from the disperse waste of engineering | |
| Srivastava et al. | The effect of aging on wear characteristics of rheocast-leaded aluminum alloys | |
| Yang et al. | Effect of nepheline syenite on iron losses in slags during desulphurization of hot metal | |
| NO821070L (en) | ADDITIVE FOR THE ADDITION OF VANADIUM TO IRON-BASED ALLOYS | |
| RU2058410C1 (en) | Method for production of aluminium-lead alloys | |
| Jiang et al. | Evaluation of vermicularity of compacted graphite iron based on multiple characteristic points of thermal analysis | |
| Zheng et al. | Effect of reduction parameters on the size and morphology of the metallic particles in carbothermally reduced stainless steel dust | |
| RU2106423C1 (en) | Charge for smelting ferrosilicon | |
| WO1986004283A1 (en) | Electrode for electroslag surfacing | |
| RU2226556C1 (en) | Steel deoxidation and refining briquette | |
| US3403051A (en) | Sheathing composition containing ferrosilicon particles for welding electrodes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CN DE ES GB JP SE US |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref country code: US Ref document number: 1995 491848 Date of ref document: 19950621 Kind code of ref document: A Format of ref document f/p: F |
|
| REG | Reference to national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8642 |