WO1995009287A1 - Plastically deformable covering - Google Patents

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WO1995009287A1
WO1995009287A1 PCT/DE1994/001133 DE9401133W WO9509287A1 WO 1995009287 A1 WO1995009287 A1 WO 1995009287A1 DE 9401133 W DE9401133 W DE 9401133W WO 9509287 A1 WO9509287 A1 WO 9509287A1
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cover
station
folds
band
profiling
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PCT/DE1994/001133
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German (de)
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Inventor
Franz Bügener
Original Assignee
Braas Gmbh
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Priority to EP94928260A priority patent/EP0721537B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/1407—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof for flat roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04—BUILDING
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    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/147—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof specially adapted for inclined roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/12—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form specially modified, e.g. perforated, with granulated surface, with attached pads

Definitions

  • the invention relates to a plastically deformable cover, in particular for buildings, with at least one section that can be stretched in one direction, the cover at least partially consisting of a ductile material with a small layer thickness, the stretchable section having folds extending transversely to the direction of stretching, the legs of which are essentially parallel are arranged to each other and parallel to the surface of the cover and one leg of each fold is shorter than the other leg.
  • Such covers are required, for example, in the roof area of a building to cover the space between a component protruding from the roof surface, such as a chimney, a window, a wall, an exhaust pipe or between a ridge, a ridge or the like, and the area covered with profiled roofing panels
  • roofing panels consisting of a sealing apron attached to the eaves-side edge of the roof window, the free edge of which rests snugly on the tops of the roofing panels, the plastic apron consisting of an elastically deformable plastic tab, the free edge of which is attached by means of a plastic strip attached to it deformable material, preferably made of lead, is stiffened.
  • the plastic flap before it is attached to the roof window in plan view has the shape of a circular ring piece which is attached to the shorter inner edge of the roof window and the longer outer edge of which rests on the roofing panels. This means that a length of around 25% is available in this area in order to cover the larger area of profiled roofing panels compared to one level.
  • waves are embossed in the plastic lugs, so that it can also be used for flat roofing tiles.
  • the three-dimensional shape of the plastic tab required in the installed state is fixed by the strip of plastically deformable material attached to the free edge.
  • the known covers have in common that, depending on the waveform in the stretched state, they are no more than about a third longer than in the corrugated state.
  • thin corrugated sheet metal cannot be bent transversely to the waves in the corrugated state.
  • DE-A 40 32 058 discloses a plastically deformable cover with at least one section which can be stretched in one direction, the cover at least partially consisting of a ductile material with a small layer thickness, the stretchable section having folds extending transversely to the direction of stretching, the legs of which in are arranged substantially parallel to one another and parallel to the surface of the cover and one leg of each fold is shorter than the other leg. Since the legs are arranged parallel to the surface of the cover, the cover can be bent transversely to the direction of stretching.
  • the cover consists at least partially of a metal layer and is manually on one double curved surface deformable.
  • the folds form a number of parallel, flat-lying folding parts, in which the material is folded at least two eels in opposite directions along mainly parallel folding lines.
  • the successive folding parts are arranged at a distance from one another, the distance between successive folding parts being substantially greater than the width of a folding part.
  • the length of the short leg corresponds to the width of the folded part.
  • the length of the long leg is equal to the width of two consecutive folding parts plus the distance between these folding parts. Therefore, the long leg must be significantly more than three times as long as the short leg.
  • the invention is based on the one hand the task of creating a cover for watertight covering of the space between a smooth surface and a larger surface, in particular a strongly profiled surface on a roof, which can be stretched in at least one section in at least twice the length and from which no capillary liquid can escape into the space below the cover.
  • the invention has for its object a method for producing such
  • the first object is achieved in that the long leg is about twice, but at most about three times as long as the shorter leg, that the folds lie directly next to one another and are connected to one another in a watertight manner adjacent to one of the edges of the cover extending in the stretching direction, so that this edge is sealed against the escape of liquid.
  • the folds in the folded state lie immediately next to each other so that in the stretched state three times the length can be reached compared to the folded state. It is understood that the stretchable portion can occupy the entire area of the cover. If the folds have a rectangular shape in plan view, the section can preferably be stretched in a straight direction. If the folds have a trapezoidal shape in plan view, there is an annular section, so that the cover is particularly well suited for connecting round components such as an antenna, an exhaust pipe or the like.
  • the first arrangement option is "long leg / negative 180 degrees / short leg / positive 180 degrees / long leg” and in mirror image "long leg / positive 180 degrees / short leg / negative 180 degrees / long leg”.
  • the bends are made in opposite directions to each other at the end of each long leg. All long legs therefore begin on the underside and end on the top of a cover.
  • the second arrangement option is "long leg / negative 180 degrees / short leg / positive 180 degrees / long leg / positive 180 degrees / short leg / negative 180 degrees / long leg". With this arrangement, the bends at the end of each long leg take place in the same direction as each other, with every second leg in the same direction and with the long one in between
  • the cover is particularly easy to bend transversely to the direction of stretching if the folds are arranged parallel to the surface of the cover.
  • a flat connecting strip which is not or only slightly stretchable can additionally be provided. This is advantageously attached to the sealed and non-stretchable edge of the cover.
  • a connecting strip made of metal can be flanged or glued to the folded section so as to overlap the edge, for example.
  • a protective layer can be provided on the top of the cover.
  • the cover can also consist of composite material, for example of PVC or another plastic coated substrate, especially aluminum sheet.
  • the sheet should be about 0.2 mm thick and the plastic layer about 0.5 mm thick. It is essential that the materials and the thicknesses of the coating and the substrate are matched to one another such that when an elastic coating is used, the holding force of the deformed cover exceeds the elastic restoring force of the coating.
  • Such a cover made of metal-plastic composite material has the advantage that the folds can be connected to one another in a slightly watertight manner adjacent to one of the edges extending in the stretching direction.
  • the watertight connection of the folds at the edge can be achieved, for example, by gluing, in particular with hot melt adhesive or
  • Two-component adhesives by source welding, by hot melting or by welding, for example by means of ultrasound or high frequency. It is understood that a narrow coating in the edge area is sufficient to seal the edge.
  • connection to a connecting strip which forms a plastic lobe, can be made in a simple manner by welding if the connecting strip and the
  • Coating of the cover consist of related or the same material.
  • cover for example, for connecting a pitched roof window to a profiled
  • Roofing roofs covered roofing should be used as a window apron, which comes to lie laterally under adjacent roofing panels, so there is no need to fold in these areas, since stretching is not necessary here. In this case, it is sufficient if only the middle section of the cover is designed to be stretchable.
  • the following method is advantageous: a smooth strip, which can be coated or uncoated, which is delivered on a band nut roll, is first corrugated transversely over its entire width, the corrugations being given a sawtooth-shaped profile with legs of unequal length and the shorter leg is bent approximately at right angles to the longer leg.
  • the corrugated strip is then profiled, with acute angles being formed on the wave crests or in the wave troughs, that is to say the shape of overlapping waves.
  • the profiled tape is then folded so that flat folds are formed from these waves.
  • the folded band can also be pressed, so that the legs of the folds are now arranged parallel to one another and parallel to the surface of the pressed band.
  • the pressed tape is cut to the length required for a single cover, for further processing or for shipping.
  • one of the edges of the tape running parallel to the direction of stretching is to be sealed in a liquid-tight manner, this can be done continuously before cutting to length or discontinuously afterwards.
  • an uncoated band of metal can be flanged, for example, and / or sealed with adhesive or the like.
  • the coating can be welded together, for example, by the action of heat.
  • the folds of the coated tape are advantageously briefly bent open, and a hot air stream can be blown onto the surface, so that the coating softens.
  • the folds are then pressed together, the softened coating also filling gaps between the folds and creating a smooth surface. If a cover is to be additionally provided with a smooth connecting strip on the relevant edge, this can be done
  • Terminal strips can be attached at the same time as sealing the folds.
  • a device suitable for carrying out the method described above advantageously has the following stations: a corrugation station, a profiling station, a folding station, a pressing station and a cutting station.
  • a stretching station with a buffer section can optionally be provided between the folding station and the pressing station.
  • the corrugating station has two interlocking sawtooth-shaped profiled toothed rollers, between which the strip delivered in smooth condition is corrugated transversely to the direction of stretching.
  • the angles of inclination of the two flanks of a tooth are different and correspond to the desired stretching capacity of the cover to be produced.
  • the cross-sectional profile of each tooth is therefore unequal, the lines extending from a tooth tip being approximately at right angles to one another being arranged on both sides of a radially extending line.
  • the shaping of the corrugated band is made easier if both toothed rollers have different diameters.
  • the toothed roller with a smaller diameter is preferably arranged on the underside of the belt.
  • the profiling station has a profiling roller and a profiling sword.
  • the profiling roller is arranged below the belt and provided with undercut sawtooth-shaped teeth.
  • the lines emanating from a tooth tip run at an acute angle to one another and are arranged on the same side of a radial line.
  • a profiling sword is provided above the corrugated band, which can be inserted cyclically into a trough of the corrugated band in order to match the contour of the corrugated band
  • the profiling sword can be designed as a fork sword so that it reaches two troughs at the same time. A particularly strong bend around a tooth tip of the profiling roller can thereby be achieved.
  • the folding station contains a friction roller arranged above and below the profiled belt, the upper friction roller rotating at a higher peripheral speed than the lower friction roller. Both friction rollers are advantageously of a high one
  • the toothed rollers of the corrugating station can be moved apart briefly, the profiling sword of the profiling station can remain away from the profiling roller and the friction rollers of the folding station can be moved apart.
  • a stretching station can also be provided to produce wrinkle-free sections.
  • two opposing pairs of jaws can be provided, which clamp the folded band.
  • the pairs of jaws can be moved relative to one another in the direction of stretch of the folded band, so that a section without folding can again be formed between the pairs of jaws.
  • this can have a buffer section.
  • the folding of the folds finally takes place in the press station, where the folded band passes between two smooth press rolls pressing against one another with great force.
  • individual covers can be deposited in strips or longer sections can be fed to a winding station with a winding roller.
  • a sealing station can also be provided to seal the one edge extending in the direction of stretching of the folded or pressed tape.
  • a sealing station which is particularly suitable for folded or pressed tape coated with plastic is similar to the pressing station with two smooth sealing rollers and is additionally provided with a heating device. Before entering the nip between the sealing rollers, the folded or pressed band is arched towards its underside, so that the
  • a heating device preferably a hot air blower, is arranged on the upper side near the edge of the folded or pressed tape, so that the hot air can heat the coating between the folds.
  • the folded or pressed tape is then pressed between the sealing rollers, the coating between the folds being welded to one another and solidified at least on the surface.
  • the folded or pressed tape passes through the sealing station in the opposite direction to the manufacturing device described above, is thus unwound from the winding roller.
  • the folded or pressed tape is fed under tension to the lower smooth sealing roller obliquely from below at an angle of about 4 degrees, so that the folds on the top gently diverge.
  • the connecting strip is fed to the sealing station obliquely from above above the heating device as a plastic strip covering the edge region of the folded or pressed band and is heated on its underside by the heating device. In the roll gap of the sealing rollers, the edge is then connected to the connecting strip at the same time as the folds are sealed.
  • Corrugated station in the profiling station, in the folding station and in the pressing station folded straight sections of the tape are generated. If the rollers of these stations are conical, the device is suitable for producing a band or covers with annular folded sections. It is understood that in this case, conical rollers must also be provided in the sealing station.
  • FIG. 1 shows a section of a cover according to the invention in a perspective view
  • Fig. 2 shows schematically a device for producing the cover from Fig. 1 with a corrugation station, one
  • Profiling station a folding station, a stretching station with a buffer section, a pressing station and a cutting station, 3 the corrugation station from FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a section of a corrugated band from FIG. 3 in an enlarged view
  • FIG. 5 shows the profiling station from FIG. 2,
  • FIG. 6 shows a section of a profiled strip from FIG. 5 in an enlarged view
  • FIG. 7 shows the folding station from FIG. 2,
  • FIG. 8 shows a section of a folded band from FIG. 7 in an enlarged view
  • FIG. 10 shows a section of a pressed band from FIG. 9 in an enlarged view
  • FIG. 12 shows a section of an edge-sealed tape from FIG. 11 in an enlarged view
  • FIG. 1 is a section 1 of a 30 cm wide cover according to the invention made of a folded band 2 made of 0.2 mm thick aluminum sheet with a 0.5 mm thick plastic coating 3 made of PVC (polyvinyl chloride) with folds lying transversely to the direction of stretch 4 5 shown in perspective.
  • the legs 6, 7 of the folds 5 are arranged parallel to one another and parallel to the surface of the cover.
  • One leg 6 of each fold 5 is shorter than the other leg 7, the shorter leg 6 is 0.5 cm long, the longer leg 7 is 1 cm long.
  • FIG. 2 shows a device 10 for producing a cover with sections according to FIG. 1 with a band nut roller 12, a corrugation station 14 with toothed rollers 16, 18, a profiling station 20 with a
  • the stretching station 30 shown in FIG. 2 with pairs of jaws 32, 34; 36, 38 and a buffer section 40 can optionally be used to produce a cover with smooth sections.
  • a 30 cm wide, 0.2 mm thick, smooth strip 54 made of aluminum and coated with PVC plastic 0.5 mm thick is fed from aluminum to the corrugation station 14.
  • the corrugation station shown enlarged in FIG. 3 has two interlocking sawtooth-shaped toothed rollers 16, 18, between which the delivered smooth belt 54 is corrugated transversely to the stretching direction to form corrugated belt 55.
  • the cross-sectional profile of each tooth of the toothed rollers 16, 18 is unequal, the lines extending from a tooth tip being approximately at right angles to one another being arranged on both sides of a radially extending line.
  • Both toothed rollers 16, 18 have different diameters, the toothed roller 18 with a smaller diameter is arranged on the underside of the smooth belt 54.
  • the corrugated band 55 is shown in longitudinal section, which is corrugated in the transverse direction according to the contours of the toothed rollers 16, 18 intermeshed to form waves with legs 56, 58 of unequal length.
  • the 0.5 cm long shorter leg 58 is bent approximately at right angles to the 1 cm long longer leg 56.
  • the profiling station is shown enlarged with a profiling roller 21 arranged below the belt and a fork-shaped profiling sword 22 arranged above the belt.
  • the profiling roller 21 is provided with undercut sawtooth-shaped teeth. In the cross-sectional profile of each tooth, the lines emanating from a tooth tip run at an acute angle to one another and are arranged on the same side of a radial line.
  • the fork-shaped profiling sword 22 is provided, which can be inserted periodically into two troughs of the corrugated belt 55 in order to deform it according to the contour of the teeth of the profiling roller 21 into a profiled belt 60.
  • FIG. 6 shows the profiled band 60 with legs 56, 58 of the profiled shafts extending at an acute angle to one another in a longitudinal section.
  • a pair of friction rollers 26, 28 with a positive difference in the peripheral speeds between the upper friction roller 26 and the lower friction roller 28 serves to deform the previously formed profiled shafts of the profiled
  • the folded band 62 is shown in longitudinal section, in which the legs 56, 58 of the folds are arranged parallel to each other.
  • the press station 42 is shown enlarged with a lower press roller 44 and an upper press roller 46.
  • the folds previously arranged parallel to one another and obliquely to the plane of the folded band 62 are pressed together to form folds, the legs 56, 58 of which are in a plane-parallel position to one another and to Take the plane of the pressed tape 64, as shown in Fig. 10 in longitudinal section.
  • the pressed tape 64 corresponds to section 1 shown in FIG. 1.
  • FIG. 11 shows a sealing station 70 with a lower sealing roller 72, an upper sealing roller 74 and a heating device 76 supplying hot air.
  • a plastic-coated pressed tape 64 made of aluminum is fed obliquely from below at an angle of 45 degrees to the lower sealing roller 72.
  • the pressed band 64 coated with PVC plastic is deflected, as a result of which the lying folds form during the deflection in the opposite direction to the feed direction.
  • a smooth connecting strip 78 made of PVC is fed to the upper sealing roller 74 overlapping the edges to the pressed tape 64.
  • the heating device 76 is arranged between the pressed band 64 and the connecting strip 78 on the feed side of the sealing rollers 72, 74.
  • the hot air flow from the heater 76 heats the overlapping edge regions of the pressed tape 64 and the connecting strips 78 to the welding temperature. In the roll gap between the sealing rollers 72, 74, the pressed strip 64 and the connecting strip 78 are then pressed together with welding to form the edge-sealed strip 80.
  • FIG. 12 shows in longitudinal section a section of an edge-sealed tape 80 made in the sealing station 70 and made of plastic-coated pressed tape 64 with lying folds and thus flat connection strip 78 welded overlapping the edge.

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Abstract

The invention concerns a plastically deformable covering with at least one section (1) capable of extending in a given direction, the covering being intended particularly for use on buildings. The covering consists at least partly of a ductile, low-thickness material. The extensible section (1) has folds (5) running at right angles to the direction of extension (4), the strips (6, 7) on each side of the folds being essentially parallel to each other and to the surface of the covering. The strip (6) on one side of each fold is narrower than the strip (7) on the other side. In order to design a covering which will ensure a watertight seal over the space between a smooth surface and a larger surface, which has at least one section capable of extending in a given direction to at least twice its length and through which liquid cannot seep by capillary action into the space below covering, the invention proposes that the wider strip (7) is about twice as wide as the narrower strip (6), that the folds (5) lie immediately adjacent to each other and that they are joined to each other to form a watertight seal along one of the edges of the cover running in the direction of extension (4).

Description

B e s c h r e i b u n g Description
Plastisch verformbare AbdeckungPlastically deformable cover
Die Erfindung betrifft eine plastisch verformbare Abdeckung, insbesondere für Bauwerke, mit zumindest einem in einer Richtung streckbaren Abschnitt, wobei die Abdeckung zumindest teilweise aus einem duktilen Werkstoff von geringer Schichtdicke besteht, der streckbare Abschnitt quer zur Streckrichtung verlaufende Falten aufweist, deren Schenkel im wesentlichen parallel zueinander und parallel zur Oberfläche der Abdeckung angeordnet sind und ein Schenkel jeder Falte kürzer als der andere Schenkel ist.The invention relates to a plastically deformable cover, in particular for buildings, with at least one section that can be stretched in one direction, the cover at least partially consisting of a ductile material with a small layer thickness, the stretchable section having folds extending transversely to the direction of stretching, the legs of which are essentially parallel are arranged to each other and parallel to the surface of the cover and one leg of each fold is shorter than the other leg.
Derartige Abdeckungen werden beispielsweise im Dachbereich eines Bauwerkes benötigt, um den Zwischenraum zwischen einem aus der Dachfläche herausragenden Bauteil wie einem Kamin, einem Fenster, einer Wand, einem Dunstrohr oder auch zwischen einem First, einem Grat oder dergleichen und der mit profilierten Dacheindeckungsplatten bedeckten Fläche einesSuch covers are required, for example, in the roof area of a building to cover the space between a component protruding from the roof surface, such as a chimney, a window, a wall, an exhaust pipe or between a ridge, a ridge or the like, and the area covered with profiled roofing panels
Daches an einem Bauwerk wasserdicht abzuschließen. In diesen Fällen ist ausgehend von einer im wesentlichen glatten Fläche oder Kante der Zwischenraum zu einer dreidimensional strukturierten Fläche wasserdicht abzudecken, wobei die dreidimensional strukturierte Oberfläche naturgemäß größer ist als deren Projektion in die Ebene. Daher muß die Abdeckung zumindest in dem auf der dreidimensional strukturierten Oberfläche aufliegenden Bereich streckbar sein.Completely waterproof the roof of a building. In these cases, starting from an essentially smooth surface or edge, the intermediate space to a three-dimensionally structured surface is to be covered in a watertight manner, the three-dimensionally structured surface naturally being larger than its projection into the plane. The cover must therefore be stretchable at least in the area lying on the three-dimensionally structured surface.
Aus der DE-C 25 54 341 ist eine Vorrichtung zum Abdichten der Fuge zwischen dem traufseitigen Rand eines in der Dachfläche liegenden Dachfensters und den angrenzendenFrom DE-C 25 54 341 a device for sealing the joint between the eaves-side edge of a roof window lying in the roof area and the adjacent one
Dacheindeckungsplatten, bestehend aus einer am traufseitigen Rand des Dachfensters befestigten Dichtungsschürze, deren freier Rand satt auf den Oberseiten der Dacheindeckungsplatten aufliegt, wobei die Kunststoffschürze aus einem elastisch verformbaren Kunststoffläppen besteht, dessen freier Rand mittels eines daran befestigten Streifens aus plastisch verformbarem Material, vorzugsweise aus Blei, versteift ist. Zur Anpassung an profilierte Dacheindeckungsplatten weist der Kunststofflappen vor seiner Befestigung am Dachfenster in der Draufsicht die Form eines Kreisringstückes auf, das an seinem kürzeren inneren Rand am Dachfenster befestigt ist und dessen längerer äußerer Rand auf den Dacheindeckungsplatten aufliegt. Somit steht in diesem Bereich eine etwa 25% größere Länge zur Verfügung, um die gegenüber einer Ebene größere Fläche profilierter Dacheindeckungsplatten zu bedecken. In der handelsüblichen Ausführung sind Wellen in den Kunststoffläppen eingeprägt, so daß dieser auch für ebene Dacheindeckungsplatten verwendbar ist. Die im verlegten Zustand erforderliche dreidimensionale Form des Kunststofflappens wird durch den am freien Rand befestigten Streifen aus plastisch verformbarem Material fixiert.Roofing panels, consisting of a sealing apron attached to the eaves-side edge of the roof window, the free edge of which rests snugly on the tops of the roofing panels, the plastic apron consisting of an elastically deformable plastic tab, the free edge of which is attached by means of a plastic strip attached to it deformable material, preferably made of lead, is stiffened. To adapt to profiled roofing panels, the plastic flap before it is attached to the roof window in plan view has the shape of a circular ring piece which is attached to the shorter inner edge of the roof window and the longer outer edge of which rests on the roofing panels. This means that a length of around 25% is available in this area in order to cover the larger area of profiled roofing panels compared to one level. In the commercial version, waves are embossed in the plastic lugs, so that it can also be used for flat roofing tiles. The three-dimensional shape of the plastic tab required in the installed state is fixed by the strip of plastically deformable material attached to the free edge.
Aus der DE-A 30 04 175 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von dünnem gewelltem Blech für eine derartige Abdeckung bekannt.From DE-A 30 04 175 a device for producing thin corrugated sheet metal for such a cover is known.
Den bekannten Abdeckungen ist gemeinsam, daß sie abhängig von der Wellenform in gestrecktem Zustand nicht mehr als etwa ein Drittel länger als in gewelltem Zustand sind. Dünnes gewelltes Blech ist außerdem in gewelltem Zustand nicht quer zu den Wellen abbiegbar.The known covers have in common that, depending on the waveform in the stretched state, they are no more than about a third longer than in the corrugated state. In addition, thin corrugated sheet metal cannot be bent transversely to the waves in the corrugated state.
Aus der DE-A 40 32 058 ist eine plastisch verformbare Abdeckung mit zumindest einem in einer Richtung streckbaren Abschnitt bekannt, wobei die Abdeckung zumindest teilweise aus einem duktilen Werkstoff von geringer Schichtdicke besteht, der streckbare Abschnitt quer zur Streckrichtung verlaufende Falten aufweist, deren Schenkel im wesentlichen parallel zueinander und parallel zur Oberfläche der Abdeckung angeordnet sind und ein Schenkel jeder Falte kürzer als der andere Schenkel ist. Da die Schenkel parallel zur Oberfläche der Abdeckung angeordnet sind, ist die Abdeckung quer zur Streckrichtung abbiegbar. Die Abdeckung besteht zumindest teilweise aus einer Metallschicht und ist manuell auf eine doppelt gekrümmte Fläche deformierbar. Die Falten bilden eine Anzahl paralleler, flachliegender Faltteile, in welchen das Material jeweils zumindest zwei aal in entgegengesetzten Richtungen entlang hauptsächlich paralleler Faltlinien gefaltet ist. Die aufeinanderfolgenden Faltteile sind voneinander beabstandet angeordnet, wobei der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Faltteilen wesentlich größer ist als die Breite eines Faltteiles.DE-A 40 32 058 discloses a plastically deformable cover with at least one section which can be stretched in one direction, the cover at least partially consisting of a ductile material with a small layer thickness, the stretchable section having folds extending transversely to the direction of stretching, the legs of which in are arranged substantially parallel to one another and parallel to the surface of the cover and one leg of each fold is shorter than the other leg. Since the legs are arranged parallel to the surface of the cover, the cover can be bent transversely to the direction of stretching. The cover consists at least partially of a metal layer and is manually on one double curved surface deformable. The folds form a number of parallel, flat-lying folding parts, in which the material is folded at least two eels in opposite directions along mainly parallel folding lines. The successive folding parts are arranged at a distance from one another, the distance between successive folding parts being substantially greater than the width of a folding part.
Die Länge des kurzen Schenkels entspricht der Breite des Faltteils. Die Länge des langen Schenkels ist gleich der Breite zweier aufeinanderfolgender Faltteile zuzüglich dem Abstand zwischen diesen Faltteilen. Daher muß der lange Schenkel wesentlich mehr als dreimal so lang sein wie der kurze Schenkel.The length of the short leg corresponds to the width of the folded part. The length of the long leg is equal to the width of two consecutive folding parts plus the distance between these folding parts. Therefore, the long leg must be significantly more than three times as long as the short leg.
Der Erfindung liegt einerseits die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckung zum wasserdichten Abdecken des Zwischenraums zwischen einer glatten Fläche und einer größeren Fläche, insbesondere einer stark profilierten Fläche an einem Dach, zu schaffen, die zumindest in einem Abschnitt in einer Richtung auf wenigstens die doppelte Länge streckbar ist und aus der keine Kapillarflüssigkeit in den Raum unterhalb der Abdeckung austreten kann. Andererseits liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigenThe invention is based on the one hand the task of creating a cover for watertight covering of the space between a smooth surface and a larger surface, in particular a strongly profiled surface on a roof, which can be stretched in at least one section in at least twice the length and from which no capillary liquid can escape into the space below the cover. On the other hand, the invention has for its object a method for producing such
Abdeckung sowie eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen.To provide cover and a device suitable for performing the method.
Erfindungsgemäß wird die erste Aufgabe dadurch gelöst, daß der lange Schenkel etwa doppelt, höchstens jedoch etwa dreimal so lang wie der kürzere Schenkel ist, daß die Falten unmittelbar nebeneinander liegen und angrenzend an einen der in Streckrichtung verlaufenden Ränder der Abdeckung wasserdicht miteinander verbunden sind, so daß dieser Rand gegen den Austritt von Flüssigkeit abgedichtet ist.According to the invention, the first object is achieved in that the long leg is about twice, but at most about three times as long as the shorter leg, that the folds lie directly next to one another and are connected to one another in a watertight manner adjacent to one of the edges of the cover extending in the stretching direction, so that this edge is sealed against the escape of liquid.
Bei einem Längenverhältnis der Schenkel von 2:1 ergibt sich eine Abdeckung, deren Falten im eingefalteten Zustand unmittelbar nebeneinander liegen, so daß im gestreckten Zustand die dreifache Länge gegenüber dem gefalteten Zustand erreichbar ist. Es versteht sich, daß der streckbare Abschnitt die gesamte Fläche der Abdeckung einnehmen kann. Wenn die Falten in der Draufsicht eine rechteckige Form besitzen, so ist der Abschnitt vorzugsweise in gerader Richtung streckbar. Besitzen die Falten in der Draufsicht eine trapezförmige Form, so ergibt sich ein kreisringförmiger Abschnitt, so daß sich die Abdeckung besonders gut zum Anschluß runder Bauteile wie einer Antenne, einem Dunstrohr oder dergleichen eignet.With a length ratio of the legs of 2: 1 there is a cover, the folds in the folded state lie immediately next to each other so that in the stretched state three times the length can be reached compared to the folded state. It is understood that the stretchable portion can occupy the entire area of the cover. If the folds have a rectangular shape in plan view, the section can preferably be stretched in a straight direction. If the folds have a trapezoidal shape in plan view, there is an annular section, so that the cover is particularly well suited for connecting round components such as an antenna, an exhaust pipe or the like.
Bei Faltung mit unterschiedlich langen Schenkeln der Falten können im wesentlichen zwei unterschiedliche Anordnungen entstehen. In der nachfolgenden Erläuterung sind die Schenkel jeweils mit "kurz" und "lang" bezeichnet. Die Winkelrichtung der Abbiegung an jeder Kante ist im mathematischen Sinne, also umgekehrt dem Uhrzeigersinn, mit "positiv 180 Grad" und "negativ 180 Grad" bezeichnet.When folding the legs of the folds with different lengths, essentially two different arrangements can arise. In the following explanation, the legs are labeled "short" and "long". The angular direction of the bend on each edge is referred to in the mathematical sense, that is to say counterclockwise, with “positive 180 degrees” and “negative 180 degrees”.
Die erste Anordnungsmöglichkeit ist "langer Schenkel / negativ 180 Grad / kurzer Schenkel / positiv 180 Grad / langer Schenkel" und hierzu spiegelbildlich "langer Schenkel / positiv 180 Grad / kurzer Schenkel / negativ 180 Grad / langer Schenkel". Bei dieser Anordnung erfolgen die Abbiegungen am Ende jedes langen Schenkels jeweils gegensinnig zueinander. Somit beginnen alle langen Schenkel auf der Unterseite und enden auf der Oberseite einer Abdeckung.The first arrangement option is "long leg / negative 180 degrees / short leg / positive 180 degrees / long leg" and in mirror image "long leg / positive 180 degrees / short leg / negative 180 degrees / long leg". In this arrangement, the bends are made in opposite directions to each other at the end of each long leg. All long legs therefore begin on the underside and end on the top of a cover.
Die zweite Anordnungsmöglichkeit ist "langer Schenkel / negativ 180 Grad / kurzer Schenkel / positiv 180 Grad / langer Schenkel / positiv 180 Grad / kurzer Schenkel / negativ 180 Grad / langer Schenkel". Bei dieser Anordnung erfolgen die Abbiegungen am Ende jedes langen Schenkels jeweils gleichsinnig zueinander, bei jedem zweiten Schenkel in derselben Richtung und bei dem dazwischenliegenden langenThe second arrangement option is "long leg / negative 180 degrees / short leg / positive 180 degrees / long leg / positive 180 degrees / short leg / negative 180 degrees / long leg". With this arrangement, the bends at the end of each long leg take place in the same direction as each other, with every second leg in the same direction and with the long one in between
Schenkel in Gegenrichtung. Somit liegen die langen Schenkel abwechselnd auf der Oberseite und der Unterseite der Abdeckung, die kurzen Schenkel dazwischen. Es entsteht eine Faltung, die zur Mittelsenkrechten des langen Schenkels einer Falte symmetrisch ist.Leg in the opposite direction. Thus, the long legs are alternately on the top and bottom of the cover, the short legs in between. There is one Folding that is symmetrical to the mid-perpendicular of the long leg of a fold.
Die Abdeckung ist besonders leicht quer zur Streckrichtung abbiegbar, wenn die Falten parallel zur Oberfläche der Abdeckung angeordnet sind.The cover is particularly easy to bend transversely to the direction of stretching if the folds are arranged parallel to the surface of the cover.
Als Werkstoff für die Abdeckung wird dünnes weich geglühtes Aluminiumblech empfohlen mit einer Dicke im Bereich von weniger als 0,5 mm, vorzugsweise von etwa 0,2 mm.Thin soft annealed aluminum sheet with a thickness in the range of less than 0.5 mm, preferably of about 0.2 mm, is recommended as the material for the cover.
Da die Falten in eingebautem Zustand der Abdeckung ähnlich einem plissierten Damenrock im Bereich des Bundes im Bereich des nicht gestreckten Randes die ursprüngliche gefaltete Form beibehalten, kann in den engen Spalten der aufeinanderliegenden Falten eingedrungene Flüssigkeit, insbesondere Wasser, durch Kapillarkraft bis zum Rand vordringen. Eine Abdichtung am Rand gegen den Austritt von Flüssigkeit wird erreicht, wenn beispielsweise ein schmaler Randabschnitt umgebördelt ist oder mit Kleber oder dergleichen verschlossen ist.Since the folds in the installed state of the cover, similar to a pleated women's skirt in the area of the waistband in the area of the non-stretched edge, retain the original folded shape, liquid, in particular water, which has penetrated into the narrow gaps of the folds lying on top of one another can penetrate to the edge by capillary force. A seal at the edge against the escape of liquid is achieved if, for example, a narrow edge section is flanged or sealed with adhesive or the like.
Sofern nicht die gesamte Fläche der Abdeckung streckbar sein muß, kann ausgehend von einem der in Streckrichtung verlaufenden Ränder zusätzlich ein nicht oder nur wenig streckbarer flacher Anschlußstreifen vorgesehen sein. Dieser wird vorteilhafterweise an dem abgedichteten und nicht streckbaren Rand der Abdeckung angebracht. Ein Anschlußstreifen aus Metall kann wasserdicht an den gefalteten Abschnitt beispielsweise randüberlappend angebördelt oder angeklebt sein.If it is not necessary for the entire surface of the cover to be stretchable, starting from one of the edges extending in the direction of stretching, a flat connecting strip which is not or only slightly stretchable can additionally be provided. This is advantageously attached to the sealed and non-stretchable edge of the cover. A connecting strip made of metal can be flanged or glued to the folded section so as to overlap the edge, for example.
Ein Angriff der Abdeckung durch agc sive Gase oder Flüssigkeiten wie saurer Regen wird vermieden, wenn die der Bewitterung ausgesetzte Oberfläche der Abdeckung korrosionsgeschützt ist. Hierzu kann auf der Oberseite der Abdeckung eine Schutzschicht vorgesehen sein. Die Abdeckung kann auch aus Verbundmaterial bestehen, beispielsweise aus mit PVC oder einem anderen Kunststoff beschichtetem Substrat, insbesondere Aluminiumblech. Dabei sollte das Blech etwa 0,2 mm dick und die Kunststoff-Schicht etwa 0,5 mm dick sein. Wesentlich ist, daß die Werkstoffe und die Dicken der Beschichtung und des Substrats so aufeinander abgestimmt sind, daß bei Verwendung einer elastischen Beschichtung die Haltekraft der verformten Abdeckung die elastische Rückstellkraft der Beschichtung übersteigt.An attack on the cover by aggressive gases or liquids such as acid rain is avoided if the surface of the cover exposed to the weather is protected against corrosion. For this purpose, a protective layer can be provided on the top of the cover. The cover can also consist of composite material, for example of PVC or another plastic coated substrate, especially aluminum sheet. The sheet should be about 0.2 mm thick and the plastic layer about 0.5 mm thick. It is essential that the materials and the thicknesses of the coating and the substrate are matched to one another such that when an elastic coating is used, the holding force of the deformed cover exceeds the elastic restoring force of the coating.
Eine derartige Abdeckung aus Metall-Kunststoff-Verbundmaterial hat den Vorteil, daß die Falten angrenzend an einen der in Streckrichtung verlaufenden Ränder leicht wasserdicht miteinander verbunden werden können. Die wasserdichte Verbindung der Falten am Rand kann beispielsweise durch Verkleben, insbesondere mit Schmelzkleber oderSuch a cover made of metal-plastic composite material has the advantage that the folds can be connected to one another in a slightly watertight manner adjacent to one of the edges extending in the stretching direction. The watertight connection of the folds at the edge can be achieved, for example, by gluing, in particular with hot melt adhesive or
Zweikomponentenkleber, durch Quellschweißen, durch Warmschmelzen oder durch Verschweißen, beispielsweise mittels Ultraschall oder Hochfrequenz erfolgen. Es versteht sich, daß zur Abdichtung des Randes eine schmale Beschichtung im Randbereich ausreicht.Two-component adhesives, by source welding, by hot melting or by welding, for example by means of ultrasound or high frequency. It is understood that a narrow coating in the edge area is sufficient to seal the edge.
Bei einer Abdeckung aus Metall-Kunststoff-Verbundmaterial kann die Verbindung mit einem einen Kunststoffläppen bildenden Anschlußstreifen aus Kunststoff in einfacher Weise durch Schweißen erfolgen, wenn der Anschlußstreifen und dieIn the case of a cover made of metal-plastic composite material, the connection to a connecting strip, which forms a plastic lobe, can be made in a simple manner by welding if the connecting strip and the
Beschichtung der Abdeckung aus artverwandtem oder gleichem Material bestehen.Coating of the cover consist of related or the same material.
Sofern die Abdeckung beispielsweise zum Anschluß eines Schrägdachfensters an ein mit profiliertenIf the cover, for example, for connecting a pitched roof window to a profiled
Dacheindeckungsplatten eingedecktes Dach als Fensterschürze verwendet werden soll, die seitlich unter angrenzenden Dacheindeckungsplatten zu liegen kommt, so kann in diesen Bereichen auf die Faltung verzichtet werden, da hier eine Streckung nicht erforderlich ist. In diesem Fall genügt es, wenn nur der mittlere Abschnitt der Abdeckung streckbar ausgeführt ist. Um eine erfindungsgemäße Abdeckung herzustellen, ist folgendes Verfahren vorteilhaft: Ein auf einer Bandmutterrolle angeliefertes glattes Band, das beschichtet oder unbeschichtet sein kann, wird zuerst über seine gesamte Breite quer gewellt, wobei die Wellen ein sägezahnförmiges Profil mit ungleich langen Schenkeln erhalten und der kürzere Schenkel etwa rechtwinklig zum längeren Schenkel abgebogen ist. Anschließend wird das gewellte Band profiliert, wobei an den Wellenbergen bzw. in den Wellentälern spitze Winkel entstehen, also etwa die Form überwerfender Wellen entsteht. Das profilierte Band wird anschließend gefaltet, so daß aus diesen Wellen flache Falten gebildet werden. Das gefaltete Band kann zusätzlich gepreßt werden, so daß die Schenkel der Falten nunmehr parallel zueinander und parallel zur Oberfläche des gepreßten Bandes angeordnet sind. In einem letzten Schritt wird das gepreßte Band auf die für eine einzelne Abdeckung, für die Weiterverarbeitung oder für den Versand erforderliche Länge abgelängt.Roofing roofs covered roofing should be used as a window apron, which comes to lie laterally under adjacent roofing panels, so there is no need to fold in these areas, since stretching is not necessary here. In this case, it is sufficient if only the middle section of the cover is designed to be stretchable. In order to produce a cover according to the invention, the following method is advantageous: a smooth strip, which can be coated or uncoated, which is delivered on a band nut roll, is first corrugated transversely over its entire width, the corrugations being given a sawtooth-shaped profile with legs of unequal length and the shorter leg is bent approximately at right angles to the longer leg. The corrugated strip is then profiled, with acute angles being formed on the wave crests or in the wave troughs, that is to say the shape of overlapping waves. The profiled tape is then folded so that flat folds are formed from these waves. The folded band can also be pressed, so that the legs of the folds are now arranged parallel to one another and parallel to the surface of the pressed band. In a final step, the pressed tape is cut to the length required for a single cover, for further processing or for shipping.
Sofern an den quer zur Streckrichtung verlaufenden Randabschnitten einer Abdeckung glatte Bereiche vorzusehen sind, kann in diesen Bereichen auf eine Wellung und nachfolgende Faltung verzichtet werden. Im Interesse einer kontinuierlichen Herstellung der Faltenform kann es jedoch vorteilhaft sein, das Material in diesen Bereichen nach dem Falten wieder zu strecken. Dies hat den Vorteil, daß auch die im wesentlichen glatten Randbereiche infolge der aufgebogenen Falten eine ähnliche Oberflächenstruktur aufweisen wie die gefalteten Bereiche, so daß derselbe optische Eindruck entsteht.If smooth areas are to be provided on the edge sections of a cover which run transversely to the direction of stretching, a corrugation and subsequent folding can be dispensed with in these areas. In the interest of continuous production of the fold shape, however, it can be advantageous to stretch the material again in these areas after the fold. This has the advantage that the essentially smooth edge areas have a similar surface structure to the folded areas due to the bent folds, so that the same visual impression is created.
Sofern einer der parallel zur Streckrichtung verlaufenden Ränder des Bandes flüssigkeitsdicht versiegelt werden soll, kann dies kontinuierlich vor dem Ablängen oder diskontinuierlich im Anschluß daran erfolgen. Hierzu kann ein unbeschichtetes Band aus Metall beispielsweise umgebördelt und/oder mit Klebstoff oder dergleichen versiegelt werden. Bei einem beschichteten Band kann die Beschichtung beispielsweise durch Wärmeeinwirkung miteinander verschweißt werden. Hierzu werden vorteilhafterweise die Falten des beschichteten Bandes kurz aufgebogen, und ein Heißluftstrom kann auf die Oberfläche geblasen werden, so daß die Beschichtung erweicht.If one of the edges of the tape running parallel to the direction of stretching is to be sealed in a liquid-tight manner, this can be done continuously before cutting to length or discontinuously afterwards. For this purpose, an uncoated band of metal can be flanged, for example, and / or sealed with adhesive or the like. at In a coated strip, the coating can be welded together, for example, by the action of heat. For this purpose, the folds of the coated tape are advantageously briefly bent open, and a hot air stream can be blown onto the surface, so that the coating softens.
Anschließend werden die Falten zusammengepreßt, wobei die erweichte Beschichtung auch Zwischenräume zwischen den Falten ausfüllt und eine glatte Oberfläche entsteht. Sofern eine Abdeckung zusätzlich mit einem glatten Anschlußstreifen an dem betreffenden Rand versehen sein soll, so kann dieserThe folds are then pressed together, the softened coating also filling gaps between the folds and creating a smooth surface. If a cover is to be additionally provided with a smooth connecting strip on the relevant edge, this can be done
Anschlußstreifen gleichzeitig beim Versiegeln der Falten angebracht werden.Terminal strips can be attached at the same time as sealing the folds.
Eine zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens geeignete Vorrichtung weist vorteilhafterweise folgende Stationen auf: eine Wellstation, eine Profilierungsstation, eine Faltstation, eine Preßstation und eine Schneidstation. Zwischen der Faltstation und der Preßstation kann gegebenenfalls eine Streckstation mit Pufferstrecke vorgesehen sein.A device suitable for carrying out the method described above advantageously has the following stations: a corrugation station, a profiling station, a folding station, a pressing station and a cutting station. A stretching station with a buffer section can optionally be provided between the folding station and the pressing station.
Die Wellstation weist zwei ineinandergreifende sägezahnförmig profilierte Zahnwalzen auf, zwischen denen das in glattem Zustand angelieferte Band quer zur Streckrichtung gewellt wird. Die Neigungswinkel der beiden Flanken eines Zahnes sind unterschiedlich und entsprechen dem gewünschten Streckvermögen der herzustellenden Abdeckung. Das Querschnittsprofil eines jeden Zahnes ist daher ungleichschenklig, wobei die von einer Zahnspitze ausgehenden etwa rechtwinklig zueinander verlaufenden Linien auf beiden Seiten einer radial verlaufenden Linie angeordnet sind. Das Ausformen des gewellten Bandes wird erleichtert, wenn beide Zahnwalzen unterschiedliche Durchmesser besitzen. Bevorzugt ist die Zahnwalze mit geringerem Durchmesser auf der Unterseite des Bandes angeordnet. Die Profilierungsstation weist eine Profilierungswalze und ein Profilierungsschwert auf. Die Profilierungswalze ist unterhalb des Bandes angeordnet und mit hinterschnitten sägezahnförmig profilierten Zähnen versehen. Im Querschnittsprofil eines jeden Zahnes verlaufen die von einer Zahnspitze ausgehenden Linien in spitzem Winkel zueinander und sind auf derselben Seite einer radial verlaufenden Linie angeordnet. Oberhalb des gewellten Bandes ist ein Profilierungsschwert vorgesehen, das taktweise jeweils in ein Wellental des gewellten Bandes einschiebbar ist, um dieses entsprechend der Kontur derThe corrugating station has two interlocking sawtooth-shaped profiled toothed rollers, between which the strip delivered in smooth condition is corrugated transversely to the direction of stretching. The angles of inclination of the two flanks of a tooth are different and correspond to the desired stretching capacity of the cover to be produced. The cross-sectional profile of each tooth is therefore unequal, the lines extending from a tooth tip being approximately at right angles to one another being arranged on both sides of a radially extending line. The shaping of the corrugated band is made easier if both toothed rollers have different diameters. The toothed roller with a smaller diameter is preferably arranged on the underside of the belt. The profiling station has a profiling roller and a profiling sword. The profiling roller is arranged below the belt and provided with undercut sawtooth-shaped teeth. In the cross-sectional profile of each tooth, the lines emanating from a tooth tip run at an acute angle to one another and are arranged on the same side of a radial line. A profiling sword is provided above the corrugated band, which can be inserted cyclically into a trough of the corrugated band in order to match the contour of the corrugated band
Profilierungswalze zu verformen. Das Profilierungsschwert kann als Gabelschwert ausgeführt sein, so daß dieses gleichzeitig zwei Wellentäler erreicht. Dadurch ist eine besonders starke Abkantung um eine Zahnspitze der Profilierungswalze erzielbar.Deform profiling roller. The profiling sword can be designed as a fork sword so that it reaches two troughs at the same time. A particularly strong bend around a tooth tip of the profiling roller can thereby be achieved.
Die Faltstation enthält je eine oberhalb und unterhalb des profilierten Bandes angeordnete Friktionswalze, wobei die obere Friktionswalze mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die untere Friktionswalze rotiert. Beide Friktionswalzen sind vorteilhafterweise mit einem einen hohenThe folding station contains a friction roller arranged above and below the profiled belt, the upper friction roller rotating at a higher peripheral speed than the lower friction roller. Both friction rollers are advantageously of a high one
Reibungskoeffizienten aufweisenden Belag versehen, beispielsweise aus Gummi. Zwischen diesen Friktionswalzen werden die im profilierten Band befindlichen Wellen zu Falten zusammengefaltet.Providing friction coefficient covering, for example made of rubber. Between these friction rollers, the shafts in the profiled belt are folded into folds.
Wenn einer oder mehrere Bereiche einer Abdeckung nicht gefaltet werden sollen, so können kurzzeitig die Zahnwalzen der Wellstation auseindergefahren sein, das Profilierungsschwert der Profilierungsstation von der Profilierungswalze fern bleiben und die Friktionswalzen der Faltstation auseinandergefahren sein.If one or more areas of a cover are not to be folded, the toothed rollers of the corrugating station can be moved apart briefly, the profiling sword of the profiling station can remain away from the profiling roller and the friction rollers of the folding station can be moved apart.
Sofern die Faltung des Bandes kontinuierlich erfolgen soll, kann auch eine Streckstation zur Erzeugung faltenfreier Abschnitte vorgesehen sein. Hierzu können zwei gegenüberliegende Backenpaare vorgesehen sein, die das gefaltete Band einspannen. Die Backenpaare sind relativ zueinander in Streckrichtung des gefalteten Bandes bewegbar, so daß zwischen den Backenpaaren wieder ein Abschnitt ohne Faltung gebildet werden kann. Zum Ausgleich der ungleichförmigen Bewegung des Bandes in der Streckstation kann diese eine Pufferstrecke aufweisen.If the band is to be folded continuously, a stretching station can also be provided to produce wrinkle-free sections. For this purpose, two opposing pairs of jaws can be provided, which clamp the folded band. The pairs of jaws can be moved relative to one another in the direction of stretch of the folded band, so that a section without folding can again be formed between the pairs of jaws. To compensate for the non-uniform movement of the belt in the stretching station, this can have a buffer section.
Das Zusammenpressen der Falten erfolgt schließlich in der Preßstation, wo das gefaltete Band zwischen zwei mit großer Kraft gegeneinander pressenden glatten Preßwalzen durchläuft.The folding of the folds finally takes place in the press station, where the folded band passes between two smooth press rolls pressing against one another with great force.
Zum Schluß folgt eine an sich bekannte Schneidstation, die zwei Schneidmesser aufweist.Finally, there is a known cutting station, which has two cutting knives.
Anschließend können einzelne Abdeckungen streifenweise abgelegt oder längere Abschnitte einer Wickelstation mit Wickelwalze zugeführt werden.Subsequently, individual covers can be deposited in strips or longer sections can be fed to a winding station with a winding roller.
Zum Versiegeln des einen in Streckrichtung des gefalteten oder gepreßten Bandes verlaufenden Randes kann zusätzlich eine Versiegelungsstation vorgesehen sein. Eine für mit Kunststoff beschichtetes gefaltetes oder gepreßtes Band besonders geeignete Versiegelungsstation ist ähnlich der Preßstation mit zwei glatten Versiegelungswalzen sowie zusätzlich mit einer Heizeinrichtung versehen. Vor dem Einlaufen in den Walzspalt zwischen den Versiegelungswalzen wird das gefaltete oder gepreßte Band zu seiner Unterseite hin gewölbt, so daß dieA sealing station can also be provided to seal the one edge extending in the direction of stretching of the folded or pressed tape. A sealing station which is particularly suitable for folded or pressed tape coated with plastic is similar to the pressing station with two smooth sealing rollers and is additionally provided with a heating device. Before entering the nip between the sealing rollers, the folded or pressed band is arched towards its underside, so that the
Falten auf der Oberseite leicht auseinanderklaffen. In diesem Bereich ist nahe dem Rand des gefalteten oder gepreßten Bandes auf dessen Oberseite eine Heizeinrichtung angeordnet, vorzugsweise ein Heißluftgebläse, so daß die heiße Luft die Beschichtung zwischen den Falten erhitzen kann. Anschließend wird das gefaltete oder gepreßte Band zwischen den Versiegelungswalzen zusammengepreßt, wobei die Beschichtung zwischen den Falten zumindest oberflächlich miteinander verschweißt und verfestigt wird.Gap the folds apart slightly on the top. In this area, a heating device, preferably a hot air blower, is arranged on the upper side near the edge of the folded or pressed tape, so that the hot air can heat the coating between the folds. The folded or pressed tape is then pressed between the sealing rollers, the coating between the folds being welded to one another and solidified at least on the surface.
Sofern an dem versiegelten Rand ein Anschlußstreifen aus Kunststoff angebracht werden soll, durchläuft das gefaltete oder gepreßte Band die Versiegelungsstation entgegengesetzt zur vorstehend beschriebenen Fertigungsvorrichtung, wird also von der Wickelwalze wieder abgewickelt. Das gefaltete oder gepreßte Band wird unter Zugspannung der unteren glatten Versie «.lungswalze schräg von unten unter einem Winkel von etwa 4i Grad zugeführt, so daß die Falten auf der Oberseite leicht auseinanderklaffen. Der Anschlußstreifen wird der Versiegelungsstation schräg von oben oberhalb der Heizeinrichtung als den Randbereich des gefalteten oder gepreßten Bandes überdeckender Kunststoffstreifen zugeführt und auf seiner Unterseite von der Heizeinrichtung erhitzt. Im Walzspalt der Versiegelungswalzen erfolgt dann zugleich mit der Versiegelung der Falten die Verbindung des Randes mit dem Anschlußstreifen.If a connecting strip made of plastic is to be attached to the sealed edge, the folded or pressed tape passes through the sealing station in the opposite direction to the manufacturing device described above, is thus unwound from the winding roller. The folded or pressed tape is fed under tension to the lower smooth sealing roller obliquely from below at an angle of about 4 degrees, so that the folds on the top gently diverge. The connecting strip is fed to the sealing station obliquely from above above the heating device as a plastic strip covering the edge region of the folded or pressed band and is heated on its underside by the heating device. In the roll gap of the sealing rollers, the edge is then connected to the connecting strip at the same time as the folds are sealed.
Es versteht sich, daß mit zylinderförmigen Walzen in derIt is understood that with cylindrical rollers in the
Wellstation, in der Profilierungsstation, in der Faltstation und in der Preßstation gefaltete gerade Abschnitte des Bandes erzeugt werden. Sind die Walzen dieser Stationen konisch ausgeführt, so eignet sich die Vorrichtung zur Herstellung eines Bandes bzw. von Abdeckungen mit kreisringförmigen gefalteten Abschnitten. Es versteht sich, daß in diesem Fall auch in der Versiegelungsstation konische Walzen vorzusehen sind.Corrugated station, in the profiling station, in the folding station and in the pressing station folded straight sections of the tape are generated. If the rollers of these stations are conical, the device is suitable for producing a band or covers with annular folded sections. It is understood that in this case, conical rollers must also be provided in the sealing station.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im folgenden näher erläutert wird.In the drawing, a preferred embodiment of the invention is shown, which is explained in more detail below.
Es zeigtIt shows
Fig. 1 einen Abschnitt einer erfindungsgemäßen Abdeckung in perspektivischer Darstellung,1 shows a section of a cover according to the invention in a perspective view,
Fig. 2 schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung der Abdeckung aus Fig. 1 mit einer Wellstation, einerFig. 2 shows schematically a device for producing the cover from Fig. 1 with a corrugation station, one
Profilierungsstation, einer Faltstation, einer Streckstation mit Pufferstrecke, einer Preßstation und einer Schneidstation, Fig. 3 die Wellstation aus Fig. 2,Profiling station, a folding station, a stretching station with a buffer section, a pressing station and a cutting station, 3 the corrugation station from FIG. 2,
Fig. 4 einen Abschnitt eines gewellten Bandes aus Fig. 3 in vergrößerter Darstellung,4 shows a section of a corrugated band from FIG. 3 in an enlarged view,
Fig. 5 die Profilierungsstation aus Fig. 2,5 shows the profiling station from FIG. 2,
Fig. 6 einen Abschnitt eines profilierten Bandes aus Fig. 5 in vergrößerter Darstellung,6 shows a section of a profiled strip from FIG. 5 in an enlarged view,
Fig. 7 die Faltstation aus Fig. 2,7 shows the folding station from FIG. 2,
Fig. 8 einen Abschnitt eines gefalteten Bandes aus Fig. 7 in vergrößerter Darstellung,8 shows a section of a folded band from FIG. 7 in an enlarged view,
Fig. 9 die Preßstation aus Fig. 2,9 shows the press station from FIG. 2,
Fig. 10 einen Abschnitt eines gepreßten Bandes aus Fig. 9 in vergrößerter Darstellung,10 shows a section of a pressed band from FIG. 9 in an enlarged view,
Fig. 11 eine Versiegelungsstation und11 is a sealing station and
Fig. 12 einen Abschnitt eines randversiegelten Bandes aus Fig. 11 in vergrößerter DarstellungFIG. 12 shows a section of an edge-sealed tape from FIG. 11 in an enlarged view
In Fig. 1 ist ein Abschnitt 1 einer erfindungsgemäßen 30 cm breiten Abdeckung aus einem gefaltetem Band 2 aus 0,2 mm dickem Aluminiumblech mit einer 0,5 mm dicken Kunststoff- Beschichtung 3 aus PVC (Polyvinylchlorid) mit quer zur Streckrichtung 4 verlaufenden liegenden Falten 5 perspektivisch dargestellt. Die Schenkel 6, 7 der Falten 5 sind parallel zueinander und parallel zur Oberfläche der Abdeckung angeordnet. Ein Schenkel 6 jeder Falte 5 ist kürzer als der andere Schenkel 7, der kürzere Schenkel 6 ist 0,5 cm lang, der längere Schenkel 7 ist 1 cm lang. In Fig. 2 ist eine Vorrichtung 10 zur Herstellung einer Abdeckung mit Abschnitten gemäß Fig. 1 dargestellt mit einer Bandmutterrolle 12, einer Wellstation 14 mit Zahnwalzen 16, 18, einer Profilierungsstation 20 mit einerIn Fig. 1 is a section 1 of a 30 cm wide cover according to the invention made of a folded band 2 made of 0.2 mm thick aluminum sheet with a 0.5 mm thick plastic coating 3 made of PVC (polyvinyl chloride) with folds lying transversely to the direction of stretch 4 5 shown in perspective. The legs 6, 7 of the folds 5 are arranged parallel to one another and parallel to the surface of the cover. One leg 6 of each fold 5 is shorter than the other leg 7, the shorter leg 6 is 0.5 cm long, the longer leg 7 is 1 cm long. FIG. 2 shows a device 10 for producing a cover with sections according to FIG. 1 with a band nut roller 12, a corrugation station 14 with toothed rollers 16, 18, a profiling station 20 with a
Profilierungswalze 21 und einem Profilierungsschwert 22, einer Faltstation 24 mit Friktionswalzen 26, 28, einer Streckstation 30 mit Backenpaaren 32, 34; 36, 38 und einer Pufferstrecke 40, einer Preßstation 42 mit Presswalzen 44, 46 und einer Schneidstation 48 mit zwei Schneidmessern 50, 52.Profiling roller 21 and a profiling sword 22, a folding station 24 with friction rollers 26, 28, a stretching station 30 with pairs of jaws 32, 34; 36, 38 and a buffer section 40, a press station 42 with press rollers 44, 46 and a cutting station 48 with two cutting knives 50, 52.
Die in Fig. 2 dargestellte Streckstation 30 mit Backenpaaren 32, 34; 36, 38 und einer Pufferstrecke 40 kann optional zur Herstellung einer Abdeckung mit glatten Abschnitten eingesetzt werden.The stretching station 30 shown in FIG. 2 with pairs of jaws 32, 34; 36, 38 and a buffer section 40 can optionally be used to produce a cover with smooth sections.
Von einer Bandmutterrolle 12 wird ein 30 cm breites 0,2 mm dickes mit PVC-Kunststoff 0,5 mm dick beschichtetes glattes Band 54 aus Aluminium der Wellstation 14 zugeführt.A 30 cm wide, 0.2 mm thick, smooth strip 54 made of aluminum and coated with PVC plastic 0.5 mm thick is fed from aluminum to the corrugation station 14.
Die in Fig. 3 vergrößert dargestellte Wellstation weist zwei ineinandergreifende sägezahnförmig profilierte Zahnwalzen 16, 18 auf, zwischen denen das angelieferte glatte Band 54 quer zur Streckrichtung zu gewelltem Band 55 gewellt wird. Das Querschnittsprofil eines jeden Zahnes der Zahnwalzen 16, 18 ist ungleichschenklig, wobei die von einer Zahnspitze ausgehenden etwa rechtwinklig zueinander verlaufenden Linien auf beiden Seiten einer radial verlaufenden Linie angeordnet sind. Beide Zahnwalzen 16, 18 besitzen unterschiedliche Durchmesser, die Zahnwalze 18 mit geringerem Durchmesser ist auf der Unterseite des glatten Bandes 54 angeordnet.The corrugation station shown enlarged in FIG. 3 has two interlocking sawtooth-shaped toothed rollers 16, 18, between which the delivered smooth belt 54 is corrugated transversely to the stretching direction to form corrugated belt 55. The cross-sectional profile of each tooth of the toothed rollers 16, 18 is unequal, the lines extending from a tooth tip being approximately at right angles to one another being arranged on both sides of a radially extending line. Both toothed rollers 16, 18 have different diameters, the toothed roller 18 with a smaller diameter is arranged on the underside of the smooth belt 54.
In Fig. 4 ist das gewellte Band 55 im Längsschnitt dargestellt, das entsprechend den Konturen der miteinander verzahnten Zahnwalzen 16, 18 unter Bildung von Wellen mit ungleich langen Schenkeln 56, 58 in Querrichtung gewellt ist. Der 0,5 cm lange kürzere Schenkel 58 ist etwa rechtwinklig zum 1 cm langen längeren Schenkel 56 abgebogen. In Fig. 5 ist die Profilierungsstation mit einer unterhalb des Bandes angeordneten Profilierungswalze 21 und einem oberhalb des Bandes angeordneten gabelförmigen Profilierungsschwert 22 vergrößert dargestellt. Die Profilierungswalze 21 ist mit hinterschnitten sägezahnförmig profilierten Zähnen versehen. Im Querschnittsprofil eines jeden Zahnes verlaufen die von einer Zahnspitze ausgehenden Linien in spitzem Winkel zueinander und sind auf derselben Seite einer radial verlaufenden Linie angeordnet. Auf der Oberseite des gewellten Bandes 55 ist das gabelförmige Profilierungsschwert 22 vorgesehen, das taktweise jeweils in zwei Wellentäler des gewellten Bandes 55 einschiebbar ist, um dieses entsprechend der Kontur der Zähne der Profilierungswalze 21 zu profiliertem Band 60 zu verformen.In Fig. 4 the corrugated band 55 is shown in longitudinal section, which is corrugated in the transverse direction according to the contours of the toothed rollers 16, 18 intermeshed to form waves with legs 56, 58 of unequal length. The 0.5 cm long shorter leg 58 is bent approximately at right angles to the 1 cm long longer leg 56. 5, the profiling station is shown enlarged with a profiling roller 21 arranged below the belt and a fork-shaped profiling sword 22 arranged above the belt. The profiling roller 21 is provided with undercut sawtooth-shaped teeth. In the cross-sectional profile of each tooth, the lines emanating from a tooth tip run at an acute angle to one another and are arranged on the same side of a radial line. On the top of the corrugated belt 55, the fork-shaped profiling sword 22 is provided, which can be inserted periodically into two troughs of the corrugated belt 55 in order to deform it according to the contour of the teeth of the profiling roller 21 into a profiled belt 60.
In Fig. 6 ist das profilierte Band 60 mit in spitzem Winkel zueinander verlaufenden Schenkeln 56, 58 der profilierten Wellen im Längsschnitt dargestellt.6 shows the profiled band 60 with legs 56, 58 of the profiled shafts extending at an acute angle to one another in a longitudinal section.
In Fig. 7 ist die Faltstation 24 vergrößert dargestellt. Ein Friktionswalzenpaar 26, 28 mit positiver Differenz der Umfangsgeschwindigkeiten zwischen der oberen Friktionswalze 26 und der unteren Friktionswalze 28 dient der Verformung der zuvor gebildeten profilierten Wellen des profilierten7, the folding station 24 is shown enlarged. A pair of friction rollers 26, 28 with a positive difference in the peripheral speeds between the upper friction roller 26 and the lower friction roller 28 serves to deform the previously formed profiled shafts of the profiled
Bandes 60 zu gefaltetem Band 62 mit Falten, deren Schenkel 56, 58 in paralleler Schuppenlage zueinander verlaufen.Band 60 to folded band 62 with folds, the legs 56, 58 of which run in a parallel scale position to each other.
In Fig. 8 ist das gefaltete Band 62 im Längsschnitt dargestellt, bei dem die Schenkel 56, 58 der Falten parallel zueinander angeordnet sind.In Fig. 8, the folded band 62 is shown in longitudinal section, in which the legs 56, 58 of the folds are arranged parallel to each other.
In Fig. 9 ist die Preßstation 42 mit einer unteren Preßwalze 44 und einer oberen Preßwalze 46 vergrößert dargestellt. In der Preßstation 42 werden die zuvor parallel zueinander und schräg zur Ebene des gefalteten Bandes 62 angeordneten Falten zu liegenden Falten zusammengepreßt, deren Schenkel 56, 58 eine planparallele Lage zueinander und zur Ebene des gepreßten Bandes 64 einnehmen, wie in Fig. 10 im Längsschnitt dargestellt. In diesem Zustand entspricht das gepreßte Band 64 dem in Fig. 1 gezeigten Abschnitt 1.9, the press station 42 is shown enlarged with a lower press roller 44 and an upper press roller 46. In the pressing station 42, the folds previously arranged parallel to one another and obliquely to the plane of the folded band 62 are pressed together to form folds, the legs 56, 58 of which are in a plane-parallel position to one another and to Take the plane of the pressed tape 64, as shown in Fig. 10 in longitudinal section. In this state, the pressed tape 64 corresponds to section 1 shown in FIG. 1.
In Fig. 11 ist eine Versiegelungsstation 70 mit einer unteren Versiegelungswalze 72, einer oberen Versiegelungswalze 74 und einer Heißluft zuführenden Heizeinrichtung 76 dargestellt. Ein mit Kunststoff beschichtetes gepreßtes Band 64 aus Aluminium wird schräg von unten unter einem Winkel von 45 Grad unter Zug der unteren Versiegelungswalze 72 zugeführt. Hierbei erfährt das mit PVC-Kunststoff beschichtete gepreßte Band 64 eine Umlenkung, wodurch sich die liegenden Falten während der Umlenkung Spalten bildend entgegengesetzt zur Einzugsrichtung aufstellen. Schräg von oben her wird unter einem Winkel von 45 Grad ein glatter Anschlußstreifen 78 aus PVC der oberen Versiegelungswalze 74 randüberlappend zum gepreßten Band 64 zugeführt. Die Heizeinrichtung 76 ist zwischen gepreßtem Band 64 und Anschlußstreifen 78 auf der Einzugseite der Versiegelungswalzen 72, 74 angeordnet. Der Heißluftstrom der Heizeinrichtung 76 erhitzt die überlappenden Randbereiche von gepreßtem Band 64 und Anschlußstreifen 78 auf Schweißtemperatur. Im Walzspalt zwischen den Versiegelungswalzen 72, 74 werden gepreßtes Band 64 und Anschlußstreifen 78 anschließend unter Verschweißen zu randversiegeltem Band 80 zusammengepreßt.11 shows a sealing station 70 with a lower sealing roller 72, an upper sealing roller 74 and a heating device 76 supplying hot air. A plastic-coated pressed tape 64 made of aluminum is fed obliquely from below at an angle of 45 degrees to the lower sealing roller 72. In this case, the pressed band 64 coated with PVC plastic is deflected, as a result of which the lying folds form during the deflection in the opposite direction to the feed direction. At an angle of 45 degrees obliquely from above, a smooth connecting strip 78 made of PVC is fed to the upper sealing roller 74 overlapping the edges to the pressed tape 64. The heating device 76 is arranged between the pressed band 64 and the connecting strip 78 on the feed side of the sealing rollers 72, 74. The hot air flow from the heater 76 heats the overlapping edge regions of the pressed tape 64 and the connecting strips 78 to the welding temperature. In the roll gap between the sealing rollers 72, 74, the pressed strip 64 and the connecting strip 78 are then pressed together with welding to form the edge-sealed strip 80.
Fig. 12 zeigt im Längsschnitt einen Abschnitt eines in der Versiegelungsstation 70 hergestellten randversiegelten Bandes 80 aus mit Kunststoff beschichtetem gepreßtem Band 64 mit liegenden Falten und damit randüberlappend verschweißtem flachem Anschlußstreifen 78. FIG. 12 shows in longitudinal section a section of an edge-sealed tape 80 made in the sealing station 70 and made of plastic-coated pressed tape 64 with lying folds and thus flat connection strip 78 welded overlapping the edge.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h ePlastisch verformbare Abdeckung Patent claim ePlastic deformable cover
1. Plastisch verformbare Abdeckung, insbesondere für Bauwerke, mit zumindest einem in einer Richtung streckbaren Abschnitt (1) , wobei die Abdeckung zumindest teilweise einem duktilen Werkstoff von geringer Schichtdicke besteht, der streckbare Abschnitt (l) quer zur Streckrichtung (4) verlaufende Falten (5) aufweist, deren Schenkel (6, 7) im wesentlichen parallel zueinander und parallel zur Oberfläche der Abdeckung angeordnet sind und ein Schenkel (6) jeder Falte kürzer als der andere Schenkel (7) ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der lange Schenkel (7) etwa doppelt, höchstens jedoch etwa dreimal so lang wie der kürzere Schenkel (6) ist, daß die Falten (5) unmittelbar nebeneinander liegen und angrenzend an einen der in Streckrichtung (4) verlaufenden Ränder der Abdeckung wasserdicht miteinander verbunden sind, so daß dieser Rand gegen den Austritt von Flüssigkeit abgedichtet ist.1. Plastically deformable cover, in particular for buildings, with at least one section (1) which can be stretched in one direction, the cover being at least partially made of a ductile material of small layer thickness, the stretchable section (l) having folds extending transversely to the direction of stretching (4) 5), the legs (6, 7) of which are arranged essentially parallel to one another and parallel to the surface of the cover and one leg (6) of each fold is shorter than the other leg (7), characterized in that the long leg (7) about twice, but at most about three times as long as the shorter leg (6), that the folds (5) lie directly next to one another and are connected to one another in a watertight manner adjacent to one of the edges of the cover extending in the direction of extension (4), so that this edge is sealed against the escape of liquid.
2. Abdeckung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der duktile Werkstoff Metall ist, vorzugsweise ein Band (2, 54) aus Aluminium.2. Cover according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the ductile material is metal, preferably a band (2, 54) made of aluminum.
3. Abdeckung nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die der Bewitterung ausgesetzte Oberfläche der Abdeckung korrosionsgeschützt ist. 3. Cover according to claim 1 or 2, characterized in that the weathered surface of the cover is protected against corrosion.
4. Abdeckung nach Anspruch 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Abdeckung aus Metall-Kunststoff-Verbundmaterial besteht, wobei die Werkstoffe und die Dicken der Kunststoff-Beschichtung und des Metall-Substrats so aufeinander abgestimmt sind, daß bei Verwendung einer elastischen Beschichtung die Haltekraft der verformten Abdeckung die elastische Rückstellkraft der Beschichtung übersteigt.4. Cover according to claim 3, characterized in that the cover consists of metal-plastic composite material, the materials and the thicknesses of the plastic coating and the metal substrate being matched to one another such that the holding force of the deformed when using an elastic coating Cover exceeds the elastic restoring force of the coating.
5. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Falten (5) in der Draufsicht gesehen rechteckig sind.5. Cover according to one of claims 1 to 4, so that the folds (5) are rectangular when seen in plan view.
6. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Falten in der Draufsicht gesehen trapezförmig sind.6. Cover according to one of claims 1 to 4, that the folds are trapezoidal when viewed in plan view.
7. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß diese am abgedichteten Rand einen flachen Anschlußstreifen (78) aufweist.7. Cover according to one of claims 1 to 6, so that it has a flat connection strip (78) on the sealed edge.
8. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß ein glattes Band (54) , das beschichtet oder unbeschichtet sein kann, zuerst in einer Wellstation (14) mit zwei ineinandergreifenden sägezahnförmig profilierten Zahnwalzen (18, 20), die unterschiedliche Durchmesser besitzen, über seine gesamte Breite quer gewellt wird, wobei die Wellen ungleich lange Schenkel erhalten, und anschließend in einer Profilierungsstation (20) mit einer unterhalb des gewellten Bandes (55) angeordneten Profilierungswalze (21) mit hinterschnitten sägezahnförmig profilierten Zähnen und einem gabelförmigen Profilierungsschwert (22) auf der Oberseite des gewellten8. A method for producing a cover according to one of claims 1 to 6, characterized in that a smooth band (54), which can be coated or uncoated, first in a corrugating station (14) with two interlocking sawtooth-shaped toothed rollers (18, 20) , which have different diameters, are corrugated transversely over their entire width, the corrugations being given legs of different lengths, and then in a profiling station (20) with a profiling roller (21) arranged below the corrugated band (55) with undercut sawtooth-shaped teeth and a forked one Profiling sword (22) on the top of the corrugated
Bandes (55) profiliert wird, in einer Faltstation (20) mit je einer oberhalb und einer unterhalb des profilierten Bandes (60) angeordnetenBand (55) is profiled in a folding station (20) with one above and one below the profiled band (60)
Friktionswalze (26, 28) , wobei die obereFriction roller (26, 28), the upper
Friktionswalze (26) mit einer höherenFriction roller (26) with a higher one
Umfangsgeschwindigkeit als die untere Friktionswalze (28) rotierbar ist, gefaltet wird, in einer Preßstation (42) , die zwei mit großer Kraft gegeneinander pressende glatte Preßwalzen (44, 46) aufweist, gepreßt wird, an einem der parallel zur Streckrichtung (4) verlaufendenCircumferential speed than the lower friction roller (28) is rotatable, is pressed, in a press station (42), which has two smooth pressing rollers (44, 46) pressing against each other with great force, is pressed on one of the parallel to the stretching direction (4)
Ränder flüssigkeitsdicht versiegelt wird und abgelängt wird.Edges are sealed liquid-tight and cut to length.
9. Verfahren nach Anspruch 8 zur Herstellung einer Abdeckung nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Anschlußstreifen (78) beim Versiegeln angebracht wird.9. The method according to claim 8 for producing a cover according to claim 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the terminal strip (78) is attached during sealing.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß diese folgende Stationen (14, 20, 24, 30, 42, 48, 70) aufweist: eine Wellstation (14) zur Herstellung eines gewellten Bandes (55) mit zwei ineinandergreifenden sägezahnförmig profilierten Zahnwalzen (18, 20) aufweist, bei denen das Querschnittsprofil eines jeden Zahnes ungleichschenklig ist, wobei die von einer Zahnspitze ausgehenden etwa rechtwinklig zueinander verlaufenden Linien auf beiden Seiten einer radial verlaufenden Linie angeordnet sind, beide Zahnwalzen (18, 20) unterschiedliche Durchmesser besitzen und die Zahnwalze (18) mit geringerem Durchmesser auf der Unterseite des glatten Bandes (54) angeordnet ist, eine Profilierungsstation (20) zur Herstellung eines profilierten Bandes (60) mit einer unterhalb des gewellten10. Device for performing the method according to claim 8, characterized in that it has the following stations (14, 20, 24, 30, 42, 48, 70): a corrugation station (14) for producing a corrugated band (55) with two interlocking has sawtooth-shaped toothed rollers (18, 20), in which the cross-sectional profile of each tooth is unequal, the lines extending from a tooth tip being approximately at right angles to one another being arranged on both sides of a radial line, both toothed rollers (18, 20) having different diameters have and the toothed roller (18) with a smaller diameter is arranged on the underside of the smooth belt (54), a profiling station (20) for producing a profiled strip (60) with one underneath the corrugated one
Bandes (55) angeordneten Profilierungswalze (21) mit hinterschnitten sägezahnförmig profilierten Zähnen und auf der Oberseite des gewellten Bandes (55) einem vorzugsweise gabelförmigen Profilierungsschwert (22) , das taktweise jeweils in ein Wellental des gewellten Bandes (55) einschiebbar ist, um dieses entsprechend der Kontur derBand (55) arranged profiling roller (21) with undercut sawtooth-shaped teeth and on the top of the corrugated band (55) a preferably fork-shaped profiling sword (22), which can be inserted periodically into a trough of the corrugated band (55), accordingly the contour of the
Profilierungswalze (21) zu verformen, eine Faltstation (24) zur Herstellung eines gefaltetenTo deform profiling roller (21), a folding station (24) for producing a folded
Bandes (62) mit je einer oberhalb und einer unterhalb des profilierten Bandes (60) angeordneten Friktionswalze (26,Belt (62), each with a friction roller (26, 26) arranged above and below the profiled belt (60)
28) , wobei die obere Friktionswalze (26) mit einer höheren28), the upper friction roller (26) having a higher
Umfangsgeschwindigkeit als die untere Friktionswalze (28) rotierbar ist, gegebenenfalls eine Streckstation (30) mit zwei gegenüberliegenden Backenpaaren (32, 34; 36, 38) die relativ zueinander in Streckrichtung (4) des gefaltetenCircumferential speed as the lower friction roller (28) is rotatable, optionally a stretching station (30) with two opposing pairs of jaws (32, 34; 36, 38) which are folded relative to each other in the stretching direction (4)
Bandes (62) bewegbar sind und einer Pufferstrecke (40) gegebenenfalls eine Preßstation (42) mit zwei mit großerBelt (62) are movable and a buffer section (40) optionally a press station (42) with two with large
Kraft gegeneinander pressenden glatten Preßwalzen (44,Smooth pressing rollers (44,
46), eine Versiegelungsstation (70) mit zwei glatten46), a sealing station (70) with two smooth
Versiegelungswalzen (72, 74) sowie einerSealing rollers (72, 74) and one
Heizeinrichtung (76) , vorzugsweise einem Heißluftgebläse, und gegebenenfalls eine Schneidstation (48) . Heating device (76), preferably a hot air blower, and optionally a cutting station (48).
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