WO1994021381A1 - Anordnung zum brechen und kühlen des aus einem brennofen austretenden guts - Google Patents

Anordnung zum brechen und kühlen des aus einem brennofen austretenden guts Download PDF

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WO1994021381A1
WO1994021381A1 PCT/EP1994/000855 EP9400855W WO9421381A1 WO 1994021381 A1 WO1994021381 A1 WO 1994021381A1 EP 9400855 W EP9400855 W EP 9400855W WO 9421381 A1 WO9421381 A1 WO 9421381A1
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crusher
crushing elements
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Hartmut Meyer
Günther Koeberer
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Claudius Peters Aktiengesellschaft
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details

Definitions

  • the invention has recognized that the maintenance problem can be solved particularly easily when using a crusher which, in the manner of a roller crusher, comprises a plurality of roller-shaped crushing elements, provided that, according to the invention, these are overhung outside of the crop path and project retractably into the crop path.
  • this arrangement has the advantage that the bearing devices as such are not exposed to the high temperature of the area of use. As a result, the maintenance requirements for the storage facilities are lower and the maintenance can therefore often be carried out without interrupting operations. If the crushing elements themselves require maintenance, they can simply be withdrawn together with their storage facilities and serviced or replaced. Since the entire crusher is formed from a plurality of roller-shaped crushing elements, only a part of the crusher suffers an operational interruption, which is therefore tolerable in many cases. In addition, by a suitable choice of the direction of rotation of those crushing elements which are adjacent to the retracted crushing element, it can be ensured that as little material as possible falls through as a result of the retraction of this crushing element.
  • the bridging element which can be roof-shaped, for example, transfer the firing material to the neighboring crushing elements derives.
  • the roller-shaped crushing elements can be conventional crushing rollers, as are known for roller crushers. Since the crushed material coming from the furnace is usually not hard and brittle, as it corresponds to the usual application of roller crushers, but rather doughy tough to crumbly, the crushing elements can also be designed differently to suit the nature of the crushed material. For example, they can be smooth or have radially projecting, interlocking spikes or cutting edges.
  • roller-shaped elements from whichever side they may extend into the area of the goods, together cover a cross-sectional area that covers the entire area within which the occurrence of goods to be broken is expected must become.
  • this will be the entire cross-sectional area in which the material is guided from the oven to the cooler, that is to say, for example, falls from the discharge opening of a rotary kiln. If, however, the occurrence of coarse material, only in a part of the total cross section penetrated by the material, it is sufficient to provide the rollers in this partial area. This can be the case when using rotary kilns in which the coarse material preferably falls off on one side.
  • this can be the case where the fine material is separated from the coarse material to be broken by upstream sieves or the like and only the latter is fed to the crusher. It is therefore part of the concept of the invention that a larger proportion of the crushing elements is arranged on that side of the cooler inlet shaft on which the oversize is predominantly obtained.
  • the material path in which the crushing elements are located and which can be formed, for example, by the inlet shaft of the cooler, is separated from the area in which the bearing devices of the crushing elements are located by a partition or shield.
  • This has openings which are of sufficient size for the axial passage of the crushing elements. It is not necessary that these openings are always open in the size that when pushing the crushing elements into the Gutweg or when retracting the same is required. Rather, filler pieces can be provided which close the opening cross section to the circumference of the crushing element or a shaft carrying the crushing element during operation.
  • the storage devices are provided with devices for moving in the longitudinal direction of the crushing elements, for example with rollers and rails. Rails or other conveying means can be connected, which enable the rapid removal of a defective unit and the introduction of a replacement unit.
  • Each unit comprising a crushing element and a bearing device expediently also includes the associated drive, consisting of motor and transmission, so that in the event of a break in operation of a crushing element, the downtime is not increased by the fact that before retraction or after advancement special connection work is required.
  • the inclination of the crushing elements in relation to the horizontal direction is expediently adjustable, preferably during operation.
  • a uniform distribution of the crushed material over the length of the crushing elements can be promoted and, on the other hand, the overflow of unbroken material at the ends of the crushing elements can be avoided.
  • An adjustability of the crushing elements in their longitudinal direction can also be useful for this. This can easily be achieved in that the crushing elements protrude more or less far into the crop path.
  • the crushing elements can also be movable in their transverse direction.
  • this can serve to adjust the crusher gap in the sense that different transverse positions of the crusher can be fixed. It can also serve to temporarily widen the crushing gap to let hard, large objects pass through.
  • This expansion can be a passive evasive movement which, due to the breaking resistance of the foreign body, resists a resilient force (Spring force, pneumatic etc.) takes place. It can also be actively controlled. If only a pair of crushing rollers or the outermost rollers of a roller group are affected, the evasive movement can be provided in the horizontal direction. In the case of a crushing roller arranged between other crushing rollers, the expansion of one crushing gap would be at the expense of the other, which is often not permitted. In these cases, the evasive movement can be provided vertically.
  • the proportion of coarse and oversize grains to be subjected to the breaking effect is relatively low, namely below 10%.
  • the vast majority of the material falls through the crushing elements unbroken.
  • the rotational speed of the crushing elements content is generally under 100min "preferably 30min ⁇ .
  • the rotational speed of the crushing rollers verstell ⁇ bar and preferably independently of one another, so that the crusher operation can be adapted to the respective properties of the material.
  • An increase in the speed considerably above the normal speed range, for example up to about 200min ⁇ should therefore be possible.
  • the direction of rotation of the rollers is also reversible, because this divides the discharge of the furnace onto the individual crushing rollers and thus also onto the width of the cooler bed underneath can be influenced.
  • 6 and 7 are a longitudinal and a cross section through a further embodiment.
  • Fig. 1 shows a clinker cooler 1 with a cooling grate 2, on which the bed 3 of the goods to be cooled moves in the direction of the arrow.
  • the cooler is preceded by a rotary kiln 4, the discharge end of which ends in the inlet shaft 5 of the cooler and discharges the firing material in the area of the inlet shaft 5 shown on the left in the drawing, while in the free area on the right - as indicated by arrows - that has flowed through the cooler Air flows to the rotary kiln 4 as secondary air.
  • the crusher generally designated 6, is located in the area of the inlet shaft 5 in which the material is thrown off.
  • the crusher 6 comprises a plurality of crushing rollers 7, which together are arranged next to one another to fill the entire cross-section of the discharge area of the inlet shaft 5, a roller gap 8 being left between them, the size of which is given by the desired grain size of the firing material is determined.
  • 95% of the fired material falls with the desired one Fine grain size below 25mm.
  • a further 5% is made up of coarse grain (25-100mm) and oversize (over 100mm). The coarse and oversize grain has to be broken down to the desired dimensions, while the larger part of the grain can pass unbroken.
  • Each crushing roller 7 is held via a flange 9 on a crusher shaft 10 which is overhung by a bearing device 11 which forms a unitary unit with the gear 12 and motor 13 on the machine frame 14.
  • the frame 14 is provided with suitable devices which allow it to be displaced in the longitudinal direction of the crushing roller 7 on a pair of rails 15, at least to the extent that the crushing roller on the one hand can assume the operating position shown in FIG. 2 within the inlet shaft 5 and on the other hand, can be completely withdrawn from it in order to be able to be serviced or replaced on the stage on which the rails 15 are provided.
  • the movability of the unit along the rails 15 also gives the possibility of determining the longitudinal setting of the crushing roller 7 within the inlet area 5 in a suitable manner.
  • devices can be provided which make it possible to adjust the inclination of the crushing roller with respect to the horizontal direction in the direction of arrow 16, in order thereby to influence the longitudinal distribution of the material on the crushing roller.
  • the direction of rotation of the crushing rollers can be selected, for example, as indicated by arrows in FIG. 3, whereby three pairs of crushing rollers each enclosing a crushing gap are formed.
  • the direction of rotation can also be selected differently, in particular in order to influence the distribution of the crushed material over the crushing rollers or on the cooler bed located underneath.
  • a different speed control can also be used for the same purpose individual crushing rollers can be used.
  • the direction of rotation can also be changed regularly.
  • FIG. 4 shows a crushing roller arrangement similar to FIG. 3, but in which there are fewer of these on a lower level and in accordance with the narrowing of the inlet shaft.
  • two rows of crushing rollers arranged one above the other are provided, of which the upper row has a larger roller spacing in order to pre-break very large pieces, which are then further crushed on the lower level.
  • the roller spacing in the top row can be adjusted to adapt to changing operating conditions.
  • FIG. 6 and 7 illustrate an embodiment in which the crushing rollers protrude into the inlet shaft from opposite sides.
  • a relatively large cross-sectional area and width can be covered with crushing elements, the effective length of which corresponds only to approximately half the cross-sectional width to be covered.
  • the crushing rollers are charged with a liquid or gaseous cooling medium, which keeps them at an acceptable temperature.
  • the crushing rollers dissipate heat from the material to be cooled through contact and heat conduction.
  • heat is also dissipated by radiant heat exchange, since the rollers form a comparatively large area of lower temperature above the initial area of the material bed 3.
  • the large-scale expansion of the entirety of the crushing elements is a peculiarity of the solution according to the invention.
  • the resulting effective participation in the radiant heat exchange with the good is therefore an additional advantage of the invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
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  • Disintegrating Or Milling (AREA)
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  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
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Abstract

Anordnung zum Brechen und Kühlen des aus einem Brennofen (4) austretenden Guts, bei der der Brecher (6) im Heißbereich vorzugsweise unmittelbar im Anschluß an den Ofen im Gutweg vor dem Kühler (1) angeordnet ist. Erfindungsgemäß umfaßt der Brecher (6) mehrere fliegend gelagerte, walzenförmige Brechelemente (7), die in den Gutweg von außerhalb desselben hineinragen und aus diesem zur Wartung zurückziehbar sind.

Description

Anordnung zum Brechen und Kühlen des aus einem Brennofen austretenden Guts
Je geringer und gleichmäßiger die Korngröße des Brennguts ist, umso rascher und gleichmäßiger läßt es sich kühlen. Dies wirkt sich günstig auf die Kühlergröße und die Produktqualität aus. Man hat daher schon erwogen, einen Brechen zur Zerkleinerung des Brennguts unmittelbar im Anschluß an den Brennofen dem Kühler vorzuschalten. Dabei werden einerseits rasch laufende, frei von Kühlluft durchströmbare Brecher wie Schlagprall¬ brecher (DE A 29 25 665, DE C 33 23 565, FR A 2 194 133) und andererseits Backenbrecher (WO 92 21 441) bevorzugt. Auch die Zerkleinerung auf Walzen wird erwogen (DE B 27 47 732), ohne daß man erfährt, wie dies im einzelnen zu bewerkstelligen ist. In allen Fällen muß damit gerechnet werden, daß ein im heißen Bereich zwischen Ofen und Kühler bei Temperaturen zwischen 1000° und 1500° arbeitender Brecher beträchtliche Wartungsan- forderungen stellt, die nur bei Umgebungstemperatur erfüllt werden können und deshalb die Entfernung des Brechers aus dem heißen Bereich verlangen. Diese Forderung ist umso schwerer zu erfüllen, je größer der Brecher ist. Dies würde auf den ersten Blick für die Bevorzugung schneilaufender und entsprechend kleinerer Brecher und gegen langsam arbeitende, schwere Brecherbauarten, wie Backenbrecher und Walzenbrecher sprechen.
Die Erfindung hat jedoch erkannt, daß das Wartungsproblem sich besonders leicht lösen läßt bei Einsatz eines Brechers, der in der Art eines Walzenbrechers mehrere walzenförmige Brechele¬ mente umfaßt, sofern diese gemäß der Erfindung außerhalb des Gutwegs fliegend gelagert sind und zurückziehbar in den Gutweg hineinragen.
Diese Anordnung hat zum einen den Vorteil, daß die Lagerein¬ richtungen als solche der hohen Temperatur des Einsatzbereichs nicht ausgesetzt sind. Infolgedessen ist der Wartungsbedarf an den Lagereinrichtungen geringer und kann die Wartung insoweit auch oftmals ohne Betriebsunterbrechung durchgeführt werden. Sind die Brechelemente selbst wartungsbedürftig, so können sie einfach einzeln samt ihrer Lagereinrichtung zurückgezogen und gewartet oder ersetzt werden. Da der gesamte Brecher aus einer Mehrzahl von walzenförmigen Brechelementen gebildet ist, erleidet dabei nur ein Teil des Brechers eine Betriebsunter¬ brechung, die deshalb in vielen Fällen tolerabel ist. Außerdem kann durch geeignete Wahl der Drehrichtung derjenigen Brech¬ elemente, die dem zurückgezogenen Brechelement benachbart sind, dafür gesorgt werden, daß durch die durch den Rückzug dieses Brechelements entstehende Brecherlücke möglichst wenig Material durchfällt. Wenn der Durchfall eines Teils von ungebrochenem Brenngut nicht tolerabel ist, besteht auch die Möglichkeit, das zu wartende Brechelement mit einem Überbrük- kungselement abzudecken, bevor es zurückgezogen wird, wobei das Überbrückungselement, das beispielsweise dachförmig ausgebildet sein kann, das Brenngut zu den benachbarten Brecherelementen ableitet.
Bei den walzenförmigen Brechelementen kann es sich um übliche Brechwalzen handeln, wie sie bei Walzenbrechern bekannt sind. Da das vom Ofen kommende Brechgut in der Regel aber nicht hart und spröde ist, wie dies dem üblichen Einsatzbereich von Walzenbrechern entspricht, sondern teigig zäh bis bröselig, können die Brechelemente in Anpassung an die Eigenart des Brechguts auch anders ausgebildet sein. Sie können beispiels¬ weise glatt sein oder radial vorstehende, ineinander greifende Stacheln oder Schneiden aufweisen.
Wichtig ist im Zusammenhang der Erfindung, daß die walzenför¬ migen Elemente, von welcher Seite her sie sich auch in den Gutsbereich erstrecken mögen, gemeinsam eine Querschnittsflä¬ che abdecken, die den gesamten Bereich abdeckt, innerhalb dessen mit dem Vorkommen von zu brechendem Gut gerechnet werden muß. In der Regel wird dies der gesamte Querschnittsbe¬ reich sein, in welchem das Gut vom Ofen zum Kühler geführt wird, also beispielsweise von der AbwurfÖffnung eines Drehroh¬ rofens abfällt. Wenn aber mit dem Vorkommen von Grobgut, lediglich in einem Teil des insgesamt vom Gut durchsetzten Querschnitts gerechnet werden muß, genügt es, die Walzen in diesem Teilbereich vorzusehen. Dies kann der Fall sein bei der Verwendung von Drehrohröfen, bei denen das Grobgut bevorzugt auf einer Seite abfällt. Desgleichen kann dies der Fall dort sein, wo durch vorgeschaltete Siebe oder dergleichen das Feingut von dem zu brechenden Grobgut getrennt wird und nur letzteres dem Brecher zugeleitet wird. Es gehört daher zum Erfindungsgedanken, daß ein größerer Anteil der Brechelemente auf derjenigen Seite des Kühler-EinlaufSchachts angeordnet ist, auf der das zu brechende Überkorn überwiegend anfällt. Der Gutweg, in welchem sich die Brechelemente befinden und der beispielsweise vom EinlaufSchacht des Kühlers gebildet sein kann, ist von demjenigen Bereich, in welchem sich die Lager¬ einrichtungen der Brechelemente befinden, durch eine Trennwand oder Abschirmung getrennt. Diese weist Öffnungen auf, die für den axialen Durchlaß der Brechelemente eine hinreichende Größe aufweisen. Es ist nicht erforderlich, daß diese Öffnungen ständig in derjenigen Größe offen sind, die beim Einschieben der Brechelemente in den Gutweg bzw. beim Zurückziehen derselben erforderlich ist. Vielmehr können Füllstücke vorge¬ sehen sein, die während des Betriebs den Öffnungsquerschnitt zum Umfang des Brechelements oder einer das Brechelement tragenden Welle hin schließen.
Die Lagereinrichtungen sind mit Einrichtungen zum Verfahren in Längsrichtung der Brechelemente versehen, beispielsweise mit Rollen und Schienen. Es können Schienen oder andere Fördermit¬ tel angeschlossen sein, die die rasche Entfernung eines schadhaften Aggregats und das Heranführen eines Ersatzaggre¬ gats ermöglichen. Jedes ein Brechelement und eine Lagerein¬ richtung umfassende Aggregat schließt zweckmäßigerweise auch den zugehörigen Antrieb, bestehend aus Motor und Getriebe, ein, damit im Falle der Betriebsunterbrechung bei einem Brechelement die Ausfallzeit nicht dadurch vergrößert wird, daß vor dem Zurückziehen bzw. nach dem Vorschieben noch besondere Anschlußarbeiten erforderlich sind.
Zweckmäßigerweise ist die Neigung der Brechelemente gegenüber der Horizontalrichtung verstellbar, und zwar vorzugsweise während des Betriebs. Dadurch kann einerseits eine gleichmäßi¬ ge Verteilung des Brechguts auf die Länge der Brechelemente gefördert und andererseits das Überfließen von ungebrochenem Gut an den Enden der Brechelemente vermieden werden. Dazu kann auch eine Verstellbarkeit der Brechelemente in ihrer Längs¬ richtung dienlich sein. Diese kann leicht dadurch erreicht werden, daß die Brechelemente mehr oder weniger weit in den Gutweg hineinragen.
Schließlich können die Brechelemente auch in ihrer Querrich¬ tung beweglich sein. Dies kann zum einen zur Verstellung des Brecherspalts dienen in dem Sinne, daß unterschiedliche Querpositionen der Brecher fest einstellbar sind. Es kann auch dazu dienen, den Brechspalt vorübergehend zu erweitern, um harte, große Gegenstände durchzulassen. Diese Erweiterung kann eine passive Ausweichbewegung sein, die aufgrund des Brechwi¬ derstand des Fremdkörpers gegen eine nachgiebige Kraft (Federkraft, pneumatisch etc.) stattfindet. Sie kann auch aktiv gesteuert sein. Wenn lediglich ein Brechwalzenpaar oder die äußersten Walzen einer Walzengruppe betroffen sind, kann die Ausweichbewegung in horizontaler Richtung vorgesehen sein. Bei einer zwischen anderen Brechwalzen angeordneten Brechwalze würde die Erweiterung eines Brechspalts zu Lasten des anderen gehen, was oftmals nicht zulässig ist. In diesen Fällen kann die Ausweichbewegung vertikal vorgesehen sein.
In der Regel liegt der Anteil des Grob- und Überkorns, das der Brechwirkung zu unterwerfen ist, verhältnismäßig niedrig, nämlich unter 10%. Der weit überwiegende Teil des Guts fällt ungebrochen zwischen den Brechelemente hindurch. Mit Rücksicht auf den Verschleiß der Brechelemente und die Struktur des Brechguts kann man sich daher vorzugsweise mit verhältnismäßig niedriger Drehzahl der Brechelemente begnügen, die in der Regel unter 100min" vorzugsweise unter 30min~ liegt. Zweck¬ mäßigerweise ist aber die Drehzahl der Brechwalzen verstell¬ bar, und zwar vorzugsweise unabhängig voneinander, damit der Brecherbetrieb den jeweiligen Gutseigenschaften angepaßt werden kann. Eine Erhöhung der Drehzahl beträchtlich oberhalb des normalen Drehzahlbereichs, beispielsweise bis etwa 200min~ sollte deshalb möglich sein. Zweckmäßigerweise ist auch die Drehrichtung der Walzen umkehrbar, weil dadurch die Aufteilung des Ofenabwurfs auf die einzelnen Brechwalzen und damit auch auf die Breite des darunter befindlichen Kühler¬ betts beeinflußt werden kann.
Während es bei anderen Brecherbauarten erwünscht sein kann, die vom Kühler kommende und dem Ofen als Sekundärluft zuzufüh¬ rende, erhitzte Kühlluft in möglichst hohem Maße durch den Kühler zu führen, ist dies bei dem erfindungsgemäßen Brecher in der Regel nicht erwünscht, weil es die Gutbewegung durch den Brecher behindern kann. Statt dessen kann vorgesehen werden, daß die Brechelemente lediglich in einem Teil des Querschnitts des Gutwegs vorgesehen sind, während der andere Teil für den Kühlluftstrom vom Kühler zum Ofen von Brechele¬ menten frei ist.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die vorteilhafte Ausführungsbeispiele schematisch veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemä¬ ße Anordnung,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Brecherbereich in größerem Maßstab,
Fig. 3, 4 und 5 Querschnittsdarstellungen unterschiedlicher
Brecheranordnung und
Fig. 6 und 7 einen Längs- und einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform.
Fig. 1 zeigt einen Klinkerkühler 1 mit einem Kühlrost 2, auf dem sich das Bett 3 des zu kühlenden Guts in Pfeilrichtung bewegt. Dem Kühler ist ein Drehrohrofen 4 vorgeschaltet, dessen Abwurfende im Einlaufschacht 5 des Kühlers mündet und das Brenngut in dem in der Zeichnung links dargestellten Bereich des EinlaufSchachts 5 abwirft, während in dem rechten, freien Bereich - wie durch Pfeile angedeutet - die den Kühler durchströmt habende Luft als Sekundärluft dem Drehrohrofen 4 zuströmt.
In demjenigen Bereich des EinlaufSchachts 5, in welchem das Gut abgeworfen wird, befindet sich der allgemein mit 6 be¬ zeichnete Brecher.
Wie man Fig. 2 entnimmt, umfaßt der Brecher 6 mehrere Brech¬ walzen 7, die gemeinsam den gesamten Querschnitt des Abwurfbe- reichs des EinlaufSchachts 5 ausfüllend nebeneinander angeord¬ net sind, wobei jeweils ein Walzenspalt 8 zwischen ihnen freigelassen ist, dessen Größe durch die gewünschte Korngröße des Brennguts bestimmt ist. Beim Brennen von Zementklinker fallen beispielsweise 95% des Brennguts mit der gewünschten Feinkörnigkeit unter 25mm an. Weitere 5% setzen sich aus Grobkorn (25-100mm) und Überkorn (über 100mm) zusammen. Das Grob- und Überkorn ist auf die gewünschten Abmessungen zu brechen, während der größere Teil des Korn ungebrochen passie¬ ren kann.
Jede Brechwalze 7 ist über eine Flanschverbindung 9 an einer Brecherwelle 10 gehalten, die von einer Lagereinrichtung 11 fliegend gelagert ist, die mit Getriebe 12 und Motor 13 auf dem Maschinenrahmen 14 ein einheitliches Aggregat bildet. Der Rahmen 14 ist mit geeigneten Einrichtungen versehen, die es gestatten, ihn in Längsrichtung der Brechwalze 7 auf einem Schienenpaar 15 zu verschieben, und zwar mindestens so weit, daß die Brechwalze einerseits die in Fig. 2 dargestellte Betriebsstellung innerhalb des Einlaufschachts 5 einnehmen kann und andererseits völlig daraus zurückgezogen werden kann, um auf der Bühne, auf der die Schienen 15 vorgesehen sind, gewartet oder ausgetauscht werden zu können.
Die Verfahrbarkeit des Aggregats längs der Schienen 15 gibt auch die Möglichkeit, die Längseinstellung der Brechwalze 7 innerhalb des Einlaufbereichs 5 in geeigneter Weise zu bestim¬ men. Zusätzlich können Vorrichtungen vorgesehen sein, die es gestatten, die Neigung der Brechwalze gegenüber der Horizon¬ talrichtung im Sinne des Pfeils 16 zu verstellen, um dadurch die Längsverteilung des Guts auf der Brechwalze zu beeinflus¬ sen.
Die Drehrichtung der Brechwalzen kann beispielsweise so gewählt werden, wie dies in Fig. 3 durch Pfeile angedeutet wird, wodurch sich drei Paare von jeweils einen Brechspalt miteinander einschließenden Brechwalzen bilden. Jedoch kann die Drehrichtung auch anders gewählt werden, insbesondere um die Verteilung des Brechguts über den Brechwalzen oder auf dem darunter befindlichen Kühlerbett zu beeinflussen. Zu demselben Zweck kann auch eine unterschiedliche Drehzahlsteuerung der einzelnen Brechwalzen eingesetzt werden. Auch kann die Dreh¬ richtung regelmäßig gewechselt werden.
Fig. 4 zeigt eine der Fig. 3 ähnliche Brechwalzenanordnung, bei der diese aber auf einer tieferen Ebene und entsprechend der Verengung des Einlaufschachts in geringerer Anzahl vorhan¬ den sind.
Gemäß Fig. 5 sind zwei übereinander angeordnete Reihen von Brechwalzen vorgesehen, von denen die obere Reihe einen größeren Walzenabstand aufweist, um sehr große Stücke vorzu¬ brechen, die dann auf der unteren Ebene weiter zerkleinert werden. Zur Anpassung an wechselnde Betriebsbedingungen kann der Walzenabstand der oberen Reihe verstellbar sein.
Fig. 6 und 7 veranschaulichen eine Ausführungsform, bei welcher die Brechwalzen von entgegengesetzten Seiten her in den Einlaufschacht hineinragen. Dadurch kann eine verhältnis¬ mäßig große Querschnittsfläche und -breite mit Brechelementen abgedeckt werden, deren wirksame Länge nur etwa der halben abzudeckenden Querschnittsbreite entspricht.
Die Brechwalzen sind von innen mit einem flüssigen oder gasförmigen Kühlmedium beaufschlagt, das sie auf einer zuträg¬ lichen Temperatur hält. Das hat zur Folge, daß die Brechwalzen Wärme von dem zu kühlenden Gut durch Kontakt und Wärmeleitung abführen. Darüber hinaus findet auch Wärmeabfuhr durch Strah¬ lungswärmeaustausch statt, da die Walzen oberhalb des Anfangs¬ bereichs des Gutbetts 3 eine vergleichsweise große Fläche niedrigerer Temperatur bilden. Die großflächige Ausdehnung der Gesamtheit der Brechelemente ist eine Eigenart der erfindungs¬ gemäßen Lösung. Die davon herrührende, wirksame Teilnahme am Strahlungswärmeaustausch mit dem Gut ist daher ein zusätzli¬ cher Vorteil der Erfindung.

Claims

Patentansprüche
1. Anordnung zum Brechen und Kühlen des aus einem Brennofen (4) austretenden Guts, bei der der Brecher (6) im Heißbe¬ reich vorzugsweise unmittelbar im Anschluß an den Ofen im Gutweg vor dem Kühler (1) angeordnet ist, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Brecher (6) mehrere fliegend außerhalb des Gutwegs (5) gelagerte, in den Gutweg hineinragende und aus diesem zurückziehbare, walzenförmige Brechelemente (7) umfaßt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagereinrichtungen (11) mit den zugehörigen Brechelementen (7) einzeln in ihrer Längsrichtung verfahrbar sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung (16) der Brechelemente (7) gegenüber der Horizontalrichtung vorzugsweise während des Betriebs, verstellbar ist.
. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechelemente (7) in unterschied¬ licher Längseinstellung festsetzbar sind.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung an einem Drehrohrofen (4) ein größerer Anteil der Brechelemente (7) auf derjeni¬ gen Seite des Kühler-EinlaufSchachts (5) angeordnet ist, auf der das Überkorn überwiegend anfällt.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Brechelemente (7) in der Regel unter 30min~ liegt.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Brechelemente ggf. unabhängig voneinander, verstellbar ist.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Brechelemente (7) verstellbar ist.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Brechwalzen (7) lediglich in einem Teil der Querschnitts des Kühler-Einlaufschachts vorgese¬ hen sind, während der andere Teil für den Kühlluftstrom vom Kühler (1) zum Ofen (4) von Brechelementen frei ist.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Brechelement oder mehrere Brech¬ elemente in Querrichtung beweglich ist/sind.
PCT/EP1994/000855 1993-03-19 1994-03-18 Anordnung zum brechen und kühlen des aus einem brennofen austretenden guts WO1994021381A1 (de)

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DK94911190T DK0640015T3 (da) 1993-03-19 1994-03-18 Indretning til knusning og afkøling af materiale, der kommer ud af en forbrændingsovn
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EP94911190A EP0640015B1 (de) 1993-03-19 1994-03-18 Anordnung zum brechen und kühlen des aus einem brennofen austretenden guts

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9304122U DE9304122U1 (de) 1993-03-19 1993-03-19 Anordnung zum Brechen und Kühlen des aus einem Brennofen austretenden Guts
DEG9304122.5U 1993-03-19

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WO1994021381A1 true WO1994021381A1 (de) 1994-09-29

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ID=6890899

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PCT/EP1994/000855 WO1994021381A1 (de) 1993-03-19 1994-03-18 Anordnung zum brechen und kühlen des aus einem brennofen austretenden guts

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US (1) US5580005A (de)
EP (1) EP0640015B1 (de)
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