WO1993011050A1 - Rouleau en materiau plastique pour former des sacs - Google Patents

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roller
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roll
gripping means
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Thierry Roy
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Thierry Roy
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/002—Rolls, strips or like assemblies of bags

Definitions

  • the present invention relates to a roll of plastic material for forming bags.
  • the rolls of plastic material for successively forming bags are well known.
  • the roller is constituted by a sheath folded back on itself produced from a plastic film, this sheath thus defining an upper face and a lower face.
  • Each zone of the roll intended to make a bag is separated from the following zone by successively a transverse weld and a precut produced in the two faces of the sheath.
  • To take a bag it suffices to separate the zone concerned from the rest of the roll by exerting a traction which makes it possible to cut the zone concerned according to the pre-cut line.
  • this solution has the advantage of being economical, but that from the portion or the area separated from the rest of the roll, it is difficult to separate the two open edges in order to fill the bag. This drawback is even more significant when it is a question of manually inserting objects inside the bag on a product packaging line.
  • An object of the present invention is to provide a roll of plastic material for forming bags which can have a large width and which nevertheless allows an easy opening of each part of the sheath or of the roller forming the bag to allow the introduction of the objects. before separating this part from the rest of the strip, moreover the roll must be obtainable with machines of the conventional type.
  • the plastic material roll for forming bags comprises at least a first upper face and a second lower face, each zone of the roll corresponding to a bag being separated from the next zone by at least one weld between said two faces. extending perpendicular to the length of said roll and it is characterized in that each zone corresponding to a bag is further separated from the neighboring zone by a pre-cut line of said upper and lower faces and parallel to said welds, said upper face being further provided, near said cutting line, with a gripping means arranged in such a way that, by grasping said gripping means, it is possible, at first, to cut at least said upper face along said cutting line by moving said upper face away from the rest of said roller.
  • the roller according to the invention effectively achieves the desired goal. In fact, it only requires the production of a precut line over the entire width of the sheath forming the roller and on its two faces. This technique is therefore well known. It also requires the installation of a gripping means which is easily done as the roll is formed. It is also understood that, thanks to this arrangement and to the presence of the gripping means, it is possible to lift the upper face of the roller in the zone intended to form the bag, which causes it to be completely cut across its entire width of its face. upper without causing that of the lower face. . It is then possible to proceed conveniently to the introduction of the object into the
  • REPLACEMENT SHEET bag then separate the bag from the rest of the roll by acting on the pre-cut line on the underside.
  • the gripping means consists of a particular prior cutting of the upper face of the roller connected to the pre-cutting line.
  • the gripping means consists of a tongue, part of which is fixed to the upper face of the roller and the rest of which is free relative to said face and can therefore be easily grasped.
  • FIG. 1 is a simplified view of a portion of a roller for forming bags according to the invention and explaining the principle thereof;
  • FIG. 2 shows in perspective a portion of the roller to form a bag according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows this same portion of the roller according to the first embodiment of the invention, the bag being in the open position;
  • FIG. 4 shows in perspective a portion of the roller to form a bag according to a second embodiment of the invention
  • - Figure 5 shows the same portion of the roller according to the second embodiment, the portion forming the bag being open
  • REPLACEMENT SHEET formed by a sleeve-shaped sheath 12 produced using a film of plastic material.
  • Each zone intended to form a bag is respectively referenced A1, A2, A3 ... and separated from the following zone by a weld line SI, S2, S3 .... connecting together the upper 14 and lower 16 faces of the sheath over its entire width.
  • the sheath 12 is therefore flattened.
  • Two successive zones are also separated by pre-cut lines D1, D2, D3 arranged in parallel and close to the welds, the pre-cut lines being produced both in the upper face 14 and in the lower face 16 of the sheath.
  • a gripping means PI, P2, P3 symbolized by a circle in FIG. 1.
  • This gripping means which will be explained later is secured to the single face upper 14 of the sheath and disposed near the corresponding pre-cutting line Dl, D2 ....
  • the gripping means PI, P2, P3 are substantially arranged along the longitudinal axis XX 'of the roller.
  • the sheath 12 is not only constituted by an upper face 14 and a lower face 16 but also by folded portions 20 and 22 lateral which
  • the gripping member PI is constituted by a tongue 24 of which a part 26 is fixed , for example, by bonding to the upper face 14 of the portion Al, the rest 28 of the tongue being free.
  • the tongue 24 is, as already indicated, preferably arranged along the longitudinal axis of the sheath 12 and in the immediate vicinity of the pre-cut line Dl. As best shown in Figure 3, when you want to introduce objects into the bag A1, the operator unrolls the roll of a length greater than that which corresponds to a bag.
  • the roll of plastic material is stored on a reel pivotally mounted on an axis and the part of the unwound roll rests on a horizontal surface.
  • the gripping means PI consists of a cutout 32 forming an orifice, for example in the form of tab. This cutting is partly limited by the pre-cutting line Dl. It is understood that thanks to the orifice 32, it is possible for the operator, for example by introducing the finger or any other suitable element, to partially lift the upper face 14 of the sheath 12, which gradually causes the cutting of the face
  • the lower face 16 of the portion A1 remains integral with the rest of the sheath.
  • the operation of cutting the upper face and therefore opening the bag can be facilitated by placing on the portion A2 near the weld SI a bar 30 held in abutment on this part of the sheath.
  • Figures 6 and 7 show alternative embodiments of the gripping tab.
  • the gripping tab 40 comprises two end portions 42 and 44 which are glued to the upper face 14 of the bag while being spaced from one another and a middle portion 46 which, , is not glued.
  • the non-glued portion 46 forms a sort of loop which facilitates gripping.
  • the tongue 48 also comprises two end portions 50 and 52 fixed on the upper face 14 of the bag while being substantially contiguous.
  • the tongue 48 also includes a middle portion 54 which is folded in such a way that the two faces of the fold 54a and 54b facing each other are glued to one another.
  • bag rolls There are many uses for such bag rolls. They can be used, as already indicated, to feed packaging lines with manual insertion of objects into each bag. They can also serve as a "trash" bag in order to facilitate for users the opening of the bag which is often, with the bags designed, difficult due to static electricity.

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Abstract

Rouleau en matériau plastique pour former des sacs pour l'emballage de produits. Le rouleau comprend une face supérieure (14) et une face inférieure (16), chaque zone du rouleau (A1, A2, A3) correspondant à un sac étant séparée de la zone suivante par au moins une soudure (S1, S2, S3) entre lesdites deux faces et par un trait de prédécoupage (D1, D2, D3) desdites faces supérieure et inférieure et parallèle auxdites soudures, ladite face supérieure étant de plus munie, à proximité dudit trait de découpage, d'un moyen de préhension (P1, P2, P3) disposé de telle manière que, en saisissant ledit moyen de préhension, on peut, dans un premier temps, découper au moins ladite face supérieure selon ledit trait de découpage en écartant ladite face supérieure du reste dudit rouleau.

Description

ROULEAU EN MATERIAU PLASTIQUE POUR FORMER
DES SACS
La présente invention a pour objet un rouleau en matériau plastique pour former des sacs.
Les rouleaux en matériau plastique pour former successivement des sacs sont bien connus. Le rouleau est constitué par une gaine repliée sur elle-même réalisée à partir d'un film plastique, cette gaine définissant ainsi une face supérieure et une face inférieure. Chaque zone du rouleau destinée à réaliser un sac est séparée de la zone suivante par successivement une soudure transversale et une prédécoupe réalisée dans les deux faces de la gaine. Pour prendre un sac, il suffit donc de séparer la zone concernée du reste du rouleau en exerçant une traction qui permet de découper la zone concernée selon le trait de prédécoupe. On sait que cette solution a l'avantage d'être économique mais qu'à partir de la portion ou de la zone séparée du reste du rouleau il est difficile de séparer les deux bords ouverts afin de remplir le sac. Cet inconvénient est encore plus important lorsqu'il s'agit, sur une chaîne d'emballage de produits, de procéder à l'insertion manuelle d'objets à l'intérieur du sac.
Pour remédier à cet inconvénient, on a déjà proposé des machines qui permettent lors de la réalisation du rouleau formé par la gaine en matériau de plastique de réaliser une découpe seulement sur la face supérieure de la gaine. Ainsi, avant la séparation de la portion de la gaine destinée à former le sac, il est possible de soulever un des bords du sac et d'introduire les objets à emballer dans le sac ainsi ouvert. D'une part, les machines qui permettent de réaliser une découpe complète sur seulement une des faces de la gaine sont relativement onéreuses et, d'autre part, elles ne permettent pas de réaliser une telle découpe sur une seule des faces de la gaine lorsque la largeur de celle-ci est relativement importante. Or, lors de l'emballage de produits, il est souvent nécessaire de disposer d'un sac présentant une largeur relativement importante.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Un objet de la présente invention est de fournir un rouleau en matériau plastique pour former des sacs qui puisse avoir une largeur importante et qui permette néanmoins une ouverture aisée de chaque partie de la gaine ou du rouleau formant le sac pour permettre l'introduction des objets avant de séparer cette partie du reste de la bande, de plus le rouleau doit pouvoir être obtenu avec des machines de type classique.
Pour atteindre ce but, le rouleau en matériau plastique pour former des sacs comprend au moins une première face supérieure et une deuxième face inférieure, chaque zone du rouleau correspondant à un sac étant séparée de la zone suivante par au moins une soudure entre lesdites deux faces s'étendant perpendiculairement à la longueur dudit rouleau et il se caractérise en ce que de plus chaque zone correspondant à un sac est en outre séparée de la zone voisine par un trait de prédécoupage desdites faces supérieure et inférieure et parallèle auxdites soudures, ladite face supérieure étant de plus munie, à proximité dudit trait de découpage, d'un moyen de préhension disposé de telle manière que, en saisissant ledit moyen de préhension, on peut, dans un premier temps, découper au moins ladite face supérieure selon ledit trait de découpage en écartant ladite face supérieure du reste dudit rouleau.
On comprend que le rouleau conforme à l'invention permet effectivement d'atteindre le but recherché. En effet, il ne nécessite que la réalisation de trait de prédécoupage sur la totalité de la largeur de la gaine formant le rouleau et sur ses deux faces. Cette technique est donc bien connue. Il nécessite également la mise en place d'un moyen de préhension qui se fait aisément au fur et à mesure de la constitution du rouleau. On comprend également que, grâce à cette disposition et à la présence des moyens de préhension, il est possible de soulever la face supérieure du rouleau dans la zone destinée à former le sac, ce qui provoque son découpage complet sur toute sa largeur de sa face supérieure sans provoquer celui de la face inférieure. . Il est alors possible de procéder de manière commode à l'introduction de l'objet dans le
FEUILLE DE REMPLACEMENT sac, puis de séparer le sac du reste du rouleau en agissant sur le trait de prédécoupage de la face inférieure.
Selon un premier mode de mise en oeuvre, le moyen de préhension consiste en une découpe particulière préalable de la face supérieure du rouleau reliée au trait de prédécoupage. Dans ce cas, il est par exemple possible d'introduire le doigt dans la découpe partielle pour provoquer le soulèvement de la face supérieure et donc le découpage de celle-ci.
Selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention, le moyen de préhension consiste en une languette dont une partie est fixée sur la face supérieure du rouleau et dont le reste est libre par rapport à ladite face et peut donc être aisément saisie.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
- la figure 1 est une vue simplifiée d'une portion d'un rouleau pour former des sacs conforme à l'ivnention et exposant le principe de celle-ci ;
- la figure 2 montre en perspective une portion du rouleau pour former un sac selon un premier mode de mise en oeuvre de l'invention ;
- la figure 3 montre cette même portion du rouleau selon le premier mode de mise en oeuvre de l'invention, le sac étant en position ouverte ;
- la figure 4 montre en perspective une portion du rouleau pour former un sac selon un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention ; - la figure 5 montre la même portion du rouleau selon le deuxième mode de mise en oeuvre, la portion formant le sac étant ouverte ; et
- les figures 6 et 7 montrent des variantes de réalisation de la languette de préhension. En se référant tout d'abord à la figure 1, on va exposer le principe de l'invention. Le rouleau de matériau plastique 10 est
FEUILLE DE REMPLACEMENT formé par une gaine 12 en forme de manchon réalisée à l'aide d'un film en matériau plastique. Chaque zone destinée à former un sac est respectivement référencée Al, A2, A3... et séparée de la zone suivante par un trait de soudure SI, S2, S3.... reliant entre elles les faces supérieures 14 et inférieure 16 de la gaine sur toute sa largeur. Sur le rouleau la gaine 12 est donc aplatie. Deux zones successives sont également séparées par des traits de prédécoupage Dl, D2, D3 disposés parallèlement et à proximité des soudures, les traits de prédécoupage étant réalisées à la fois dans la face supérieure 14 et dans la face inférieure 16 de la gaine. En outre, chaque portion de gaine Al, A2.... est munie d'un moyen de préhension PI, P2, P3 symbolisé par un cercle sur la figure 1. Ce moyen de préhension qui sera explicité ultérieurement est solidaire de la seule face supérieure 14 de la gaine et disposé à proximité du trait correspondant de prédécoupage Dl, D2.... En outre, les moyens de préhension PI, P2, P3 sont sensiblement disposés selon l'axe longitudinal XX' du rouleau.
Grâce à cette disposition, pour ouvrir un sac et placer des objets à l'intérieur, il est possible d'agir sur l'organe de préhension PI de la portion Al tout en maintenant en position la portion A2. En agissant sur le moyen de préhension PI, on soulève la seule face supérieure 14 de la portion Al, ce qui provoque le découpage de la face supérieure 14 seule selon le trait de prédécoupage Dl. Ainsi, la portion formant sac est ouverte et cette portion peut être maintenue en position ouverte grâce au moyen de préhension PI, ce qui permet une introduction aisée des objets à emballer. Après la mise en place de ces objets, il est facile grâce au trait de prédécoupage sur la face inférieure 16 de séparer complètement le sac Al du reste de la bande. . En se référant maintenant aux figures 2 et 3, on va décrire plus en détails un premier mode de mise en oeuvre de l'invention. Sur ces figures, on a représenté, par exemple, la zone Al destinée à former un premier sac et la zone A2 de la gaine 12. Selon ce mode de mise en oeuvre préféré, la gaine 12 est non seulement constituée par une face supérieure 14 et une face inférieure 16 mais également par des portions pliées 20 et 22 latérales qui
FEUILLE DE REMPLACEMENT raccordent les faces supérieure 14 et inférieure 16 sur leur côté. Ces portions pliées 20 et 22 constituent l'équivalent de soufflets, comme on le voit mieux sur la figure 3. Selon ce premier mode de mise en oeuvre, l'organe de préhension PI est constitué par une languette 24 dont une partie 26 est fixée, par exemple, par collage sur la face supérieure 14 de la portion Al, le reste 28 de la languette étant libre. La languette 24 est, comme on l'a déjà indiqué, de préférence disposée selon l'axe longitudinal de la gaine 12 et à proximité immédiate du trait de prédécoupage Dl. Comme le montre mieux la figure 3, lorsqu'on veut introduire des objets dans le sac Al, l'opérateur déroule le rouleau d'une longueur supérieure à celle qui correspond à un sac. Il suffit alors à l'opérateur d'agir sur l'extrémité libre 28 de la languette 24 pour soulever la face supérieure 14 de la gaine et provoquer son découpage ainsi que celui des parties formant soufflet 20 et 22 par rapport au reste de la gaine. Cette opération- est facilitée si l'on dispose sur la portion suivante A2 de la bande une réglette de maintien en place 30 qui facilite le découpage de la face supérieure et des soufflets selon le trait de prédécoupage, la face inférieure restant non découpée. Lorsque les objets ont été mis en place dans le sac, il suffit de terminer le découpage selon le trait de prédécoupage de la face inférieure 16.
De préférence, le rouleau de matériau plastique est stocké sur une bobine montée pivotante sur un axe et la partie du rouleau dévidée repose sur une surface horizontale.
En se référant maintenant aux figures 4 et 5, on va décrire un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention. Ce deuxième mode de réalisation se distingue du premier uniquement par la réalisation du moyen de préhension PI, P2... Dans ce mode de réalisation, le moyen de préhension PI est constitué par une découpe 32 formant un orifice, par exemple en forme d'onglet. Cette découpe est en partie limitée par le trait de prédécoupage Dl. On comprend que grâce à l'orifice 32, il est possible à l'opérateur, par exemple en introduisant le doigt ou tout autre élément convenable, de soulever partiellement la face supérieure 14 de la gaine 12, ce qui provoque progressivement le découpage de la face
FEUILLE DE REMPLACEMENT supérieure 14 et des soufflets 20 et 22 selon le trait de prédécoupage Dl. En revanche, la face inférieure 16 de la portion Al reste solidaire du reste de la gaine. Comme dans le cas du premier mode de mise en oeuvre, l'opération de découpage de la face supérieure et donc d'ouverture du sac peut être facilitée en plaçant sur la portion A2 à proximité de la soudure SI une barrette 30 maintenue en appui sur cette partie de la gaine.
Les figures 6 et 7 montrent des variantes de réalisation de la languette de préhension. Dans le cas de la figure 6, la languette de préhension 40 comporte deux portions d'extrémité 42 et 44 qui sont collées sur la face supérieure 14 du sac en étant écartées l'une de l'autre et une portion médiane 46 qui, elle, n'est pas collée. La portion non collée 46 forme une sorte d'anse qui facilite la préhension. Dans le cas de la figure 7, la languette 48 comporte également deux portions d'extrémité 50 et 52 fixées sur la face supérieure 14 du sac en étant sensiblement jointives.
La languette 48 comporte également une portion médiane 54 qui est pliée de telle manière que les deux faces du pli 54a et 54b en regard soient collées l'une sur l'autre.
Ces deux modes de réalisation sont particulièrement bien adaptés au cas où la force de traction qui doit être exercée sur la languette pour provoquer l'ouverture du sac doit être plus importante notamment en raison du matériau dont est fait le film plastique.
De tels rouleaux de sacs peuvent faire l'objet de nombreuses utilisations. Ils peuvent servir, comme on l'a déjà indiqué, pour alimenter des chaînes d'emballage avec insertion manuelle des objets dans chaque sac. Ils peuvent également servir de sac "poubelle" afin de faciliter pour les usagers l'ouverture du sac qui est souvent, avec les sacs conus, difficile du fait de l'électricité statique.
FEUILLE DE REMPLACEMENT

Claims

REVENDICATIONS
1. Rouleau en matériau plastique pour former des sacs comprenant au moins une première face supérieure (14) et une deuxième face inférieure (16), chaque zone du rouleau (Al, A2, A3) correspondant à un sac étant séparée de la zone suivante par au moins une soudure (SI, S2, S3) entre lesdites deux faces s'étendant perpendiculairement à la longueur dudit rouleau, caractérisé en ce que de plus chaque zone correspondant à un sac est séparée de la zone voisine par un trait de prédécoupage (Dl, D2, D3) desdites faces supérieure et inférieure et parallèle auxdites soudures, ladite face supérieure étant de plus munie, à proximité dudit trait de découpage, d'un moyen de préhension (PI, P2, P3) disposé de telle manière que, en saisissant ledit moyen de préhension, on peut, dans un premier temps, découper au moins ladite face supérieure selon ledit trait de découpage en écartant ladite face supérieure du reste dudit rouleau.
2. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit rouleau comporte en outre, selon le sens de sa longueur, deux portions latérales repliées (20, 22) raccordées auxdites faces supérieure (14) et inférieure (16) pour former des soufflets.
3. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit moyen de préhension (PI, P2, P3) consiste en une découpe partielle (30) dans ladite face supérieure (14) reliée audit trait de prédécoupage (Dl, D2, D3).
4. Rouleau selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite découpe définit un orifice (30) limité partiellement par le trait de prédécoupage (Dl, D2, D3), lesdits orifices étant sensiblement disposés selon l'axe longitudinal (XX') de ladite face supérieure (14).
5. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit moyen de préhension (PI, P2, P3) consiste en une languette (24) dont une partie (26) est fixée sur la face supérieure (14) dudit rouleau et dont le reste (28) est libre par rapport à ladite face et peut donc être aisément saisie.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
6. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit moyen de préhension (PI, P2, P3) consiste en une languette (40) comportant deux portions d'extrémité (42, 44) solidaires de la face supérieure (14) dudit rouleau, et une portion médiane (46) libre.
7. Rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit moyen de préhension (PI, P2, P3) consiste en une languette (48) comportant deux portions d'extrémité (50, 52) solidaire de la face supérieure (14) dudit rouleau et une portion médiane (54) pliée dont les deux faces (54a, 54b) sont solidaires l'une de l'autre.
8. Procédé d'emballage de produits à l'aide d'un rouleau selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - on déroule le rouleau sur une longueur supérieure à la zone correspondant à un premier sac ;
- on maintient la partie du rouleau correspondant à la zone associée au sac suivant ;
- on découpe la face supérieure selon ledit trait de prédécoupage en agissant sur lesdits moyens de préhension ;
- on introduit le produit à l'intérieur dudit sac précédemment ouvert ;
- on découpe ladite deuxième face selon le trait de prédécoupage.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
PCT/FR1992/001136 1991-12-04 1992-12-03 Rouleau en materiau plastique pour former des sacs WO1993011050A1 (fr)

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