WO1992020004A1 - Optical concentrator matrix, optical assembly containing same, and method for producing said matrix - Google Patents

Optical concentrator matrix, optical assembly containing same, and method for producing said matrix Download PDF

Info

Publication number
WO1992020004A1
WO1992020004A1 PCT/FR1992/000384 FR9200384W WO9220004A1 WO 1992020004 A1 WO1992020004 A1 WO 1992020004A1 FR 9200384 W FR9200384 W FR 9200384W WO 9220004 A1 WO9220004 A1 WO 9220004A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
matrix
optical
concentrators
elements
mold
Prior art date
Application number
PCT/FR1992/000384
Other languages
French (fr)
Inventor
Didier Gauthereau
Philippe Rebourgeard
Françoise RONDEAUX
Jean-Claude Thevenin
Original Assignee
Commissariat A L'energie Atomique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Commissariat A L'energie Atomique filed Critical Commissariat A L'energie Atomique
Priority to JP4509827A priority Critical patent/JPH06507027A/en
Publication of WO1992020004A1 publication Critical patent/WO1992020004A1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G02B3/0006—Arrays
    • G02B3/0012—Arrays characterised by the manufacturing method
    • G02B3/0031—Replication or moulding, e.g. hot embossing, UV-casting, injection moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts
    • B29C33/3878—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts used as masters for making successive impressions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B19/00—Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics
    • G02B19/0004—Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the optical means employed
    • G02B19/0009—Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the optical means employed having refractive surfaces only
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B19/00—Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics
    • G02B19/0033—Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the use
    • G02B19/0038—Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the use for use with ambient light
    • G02B19/0042—Condensers, e.g. light collectors or similar non-imaging optics characterised by the use for use with ambient light for use with direct solar radiation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/26—Optical coupling means
    • G02B6/32—Optical coupling means having lens focusing means positioned between opposed fibre ends
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
    • G02B6/4204—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
    • G02B6/4249—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details comprising arrays of active devices and fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S23/00—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S23/00—Arrangements for concentrating solar-rays for solar heat collectors
    • F24S23/12—Light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G02B3/0006—Arrays
    • G02B3/0012—Arrays characterised by the manufacturing method
    • G02B3/0025—Machining, e.g. grinding, polishing, diamond turning, manufacturing of mould parts
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G02B3/0006—Arrays
    • G02B3/0037—Arrays characterized by the distribution or form of lenses
    • G02B3/0056—Arrays characterized by the distribution or form of lenses arranged along two different directions in a plane, e.g. honeycomb arrangement of lenses

Definitions

  • OPTICAL CONCENTRATOR MATRIX OPTICAL ASSEMBLY COMPRISING SUCH A MATRIX, AND METHOD OF MANUFACTURING THE MATRIX
  • the invention relates to a linear or b di ensi onal matrix of optical concentrators, to an optical transmission or reception assembly comprising such a matrix.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a matrix.
  • the Applicant has encountered, in a completely different field since it is the transmission of light by optical fibers, the coupling of optical fibers to the end components.
  • the end components can be either light sources (emitters) or receivers.
  • a solution generally adopted and giving a result considered to date as the least bad, consists in placing the component directly at the end of the fiber. This supposes an acceptance of optical losses, namely loss of digital aperture at the input, attenuation in the ratio of the output surfaces. Conventional dioptric systems are rarely used because they generally have digital apertures that are too small compared to those of optical fibers.
  • a solution has sometimes been used in the case, for example, of fibers read by a photomu Lt ip L i ca teu r multi-anode.
  • a saphi r bile a material with a high optical index, is interposed between the two systems to improve coupling.
  • this method presupposes the individual placement of links between the fibers and the receptors, which becomes complex or tedious as soon as the number is large.
  • the first is that the digital aperture is reduced.
  • the second is that there are generally no such size elements corresponding to a single fiber.
  • tapping reduces not only the image of the end of a fiber, but also the entire pitch of the image of the fibers, and therefore imposes a very small step on the end components.
  • Another example shows a coupling effort between optical fiber and avalanche photodiode.
  • the component proposed in the trade uses an optical fiber element of 300 H in diameter to make the connection between the photodiode of the same diameter and the front face of the box which contains it.
  • this device Compared to the simple positioning of the fiber against the window of the box, this device allows better coupling with the fiber of which one would like to measure the output signal, but remains penalizing due to a weak numerical aperture and a low ratio between The surfaces of the two fibers (9% for a 1 mm fiber).
  • the present invention overcomes these problems. It firstly relates to a linear or two-dimensional matrix of concentrators capable of being connected to optical fibers, comprising a set of optical concentrators and mainly characterized in that the concentrators are optically independent reflectors, with symmetry of revolution, filled with an optical material transparent to Light with a refractive index n close to that of the core of the fibers.
  • the transparent optical material is chosen so that the refractive index n is greater than 1.56.
  • the concentrators are joined together to form the matrix, by a retaining material.
  • the holding material is a polymerized resin.
  • the concentrators also comprise a material reflecting which coats the internal wall of said concentrators and which forms an optical separation between the retaining material and the transparent optical material. According to another characteristic of
  • the reflective material is constituted by a metallic layer.
  • the concentrators have a shape with symmetry of revolution generated by a straight generator or curved line.
  • the invention also relates to an optical transmission or detection assembly comprising a matrix of optical fibers, a matrix of transmitters or receivers, mainly characterized in that it further comprises means of optical coupling between the matrix of optical fibers and the matrix of transmitters or receivers, and in that these coupling means comprise a matrix of concentrators formed of optically independent retro-reflectors with symmetry of revolution, filled with an optical material transparent to Light, refractive index close to that of the core of optical fibers.
  • the optical assembly further comprises an optical contact material of optical index suitable for reducing Fresnel reflections and avoiding total reflections on the exit face of the concentrators, this material being placed so as to ensure contact between the matrix of emitters or receivers and the matrix of concentrators, and between the matrix of concentrators and the matrix of optical fibers.
  • the concentrators are joined together by a retaining material to form the matrix.
  • the holding material is a polymerized resin.
  • the concentrators further include a reflective material which coats the interior wall and which forms a separation between the retaining material and the transparent optical material.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a linear or two-dimensional matrix Le of optical concentrators intended to be coupled to a matrix of optical fibers, principally characterized in that it comprises the following steps: producing a base mold comprising a matrix arrangement of male elements with symmetry of revolution, - producing a counter-mold of the base mold to obtain a matrix arrangement of female elements of shape complementary to that of the male elements,
  • the invention also relates to a method for manufacturing a linear or bi-monthly matrix of optical concentrators intended to be coupled to a matrix of optical fibers, mainly characterized in that it comprises the following steps: a base mold comprising a matrix arrangement of male elements, with symmetry of revolution, making a counter-mold of the base mold to obtain a matrix arrangement of female elements having a shape complementary to that of the male elements, pouring a material transparent optic with a refractive index n close to that of the core of the fibers in the counter-mold, leaving an additional thickness to obtain a matrix of optical elements, after hardening of the optical material and demolding, possibly depositing a material in a thin layer to ensuring the optical separation between the different elements, pouring a retaining material on the matrix obtained to ensure mechanical cohesion between the different optical elements,
  • the material with a refractive index n is a polymerized optical resin whose index n is greater than 1.56.
  • the holding material is a polymerized resin.
  • the deposition in a thin layer consists in producing a metaL li sat ion.
  • FIG. 1 represents the diagram of a bi di mensi matrix onnel Le of optical concentrators according to the invention
  • FIG. 2 represents diagrams corresponding to the various stages of the manufacturing process of a matrix according to a first embodiment
  • FIG. 3 represents diagrams corresponding to the various stages of realization of a second embodiment of the method for manufacturing the matrix in accordance with the invention
  • FIG. 4 represents the diagram of an optical reception assembly in accordance with the invention
  • FIG. 5 represents the diagram of an optical transmission assembly in accordance with the invention.
  • FIG. 1 shows the diagram of a matrix of concentrators according to the invention. This diagram represents a bi di ensi onal matrix provided with a set of optical concentrators 1.
  • concentrators are, in accordance with the invention, optically independent reflectors, with revolution symmetry.
  • these reflectors have a shape such that they are generated by a generator. straight or curved line. They can therefore have a conical or paraboloid shape.
  • the retro-reflectors are filled with a material with an optical 2 transparent to light, with a refractive index n close to that of the core of the optical fibers with which the matrix produced can be coupled.
  • the concentrators are joined together by a material 3.
  • the retaining material used 3 consists for example of a polymerized resin which may, depending on the case, be rigid or not.
  • the matrix represented in FIG. 1 comprises a set of optically independent systems, these systems being the concentrators
  • the size, number and pitch of which may be any, but will generally be chosen to be identical to those imposed by the matrix of end components or the matrix of optical fibers between which they will be coupled, as will be explained in the following.
  • the internal wall of the concentrators providing the separation between the retaining material 3 and the transparent optical material 2 is coated with a reflective layer protected by the optical material filling the concentrators.
  • This protection is similar to the protection provided by the low index coating constituted by the sheath of an optical fiber on which the total reflections of the light propagated for the heart of the fiber occur, the place in which the light.
  • the hub matrix is an extension of the optical fiber.
  • optical fibers comprise a core with a relatively high refractive index in which light propagates and a sheath surrounding this core with a lower refractive index, serving as a light guide and protecting the core of the fibers.
  • the core of which is constituted by transparent materials of amorphous type, such as for example polymethyl methacrylate known under the abbreviation of PMMA
  • the refractive index is relatively low and is found in La range from 1.48 to 1.50.
  • the sheath with a low index polymer which is Le po Lyméthac rylate de 2,2,2 t ri f Luoréthy Le whose Refractive index is 1.41.
  • the filling material of the concentrators may therefore be, according to this embodiment of the optical fibers, polymethyl methacrylate.
  • polystyrene In the case of optical fibers comprising a core consisting of a polymer of a compound such as styrene whose refractive index is relatively high and of a sheath consisting for example of PMMA, of an acetate polymer vinyl or a fluorinated derivative of Vinyl acetate, the refractive index of which is relatively low, polystyrene is generally used as filling material, the refractive index of which is 1.58-1.62.
  • the filling material of the concentrators may in this case be polystyrene.
  • the filling material will be chosen such as its refractive index is close to that of the core fiber and will preferably be chosen a material whose index 'of refraction is greater than 1.56.
  • FIG. 2 shows schematically the different stages of a process for manufacturing such a matrix, in accordance with the invention.
  • Step _a_ of the process consists in making a basic mold.
  • This mold comprises a matrix arrangement of male elements 11, with symmetry of revolution, which can end for example with a stud 12.
  • these elements 11 is generated by a straight generator or curved line.
  • these male forms of the concentrators can be produced in a metallic material or not with an optical quality of the surface. These shapes can be obtained by machining, polishing and duplicating.
  • Step _b_ then consists in making a counter-mold 13 of the base mold by using for example a fluid resin, flexible after hardening and perfectly reproducing the shapes and the states of the surface of the mold.
  • This resin can be a silicone resin, for example an RTV.
  • This counter-mold will be used for the duplication of matrices but, by its very nature. will have a lifetime Limited by possible deterioration during work.
  • step c which constitutes a matrix arrangement of female elements of hollow shape complementary to that of the male elements of the base mold 10.
  • the method consists in carrying out step c.
  • This step _ç_ consists of pouring a material into the counter mold to obtain a new male mold.
  • the _d_ process step then consists in casting between the male elements 20 a holding material for ensuring a mechanical cohesion thereafter between the various optical elements q U e will constitute Concentrators.
  • This step _d_ further comprises demolding after hardening of the material, so as to obtain a matrix 21 of female elements of hollow shape.
  • Lement at step _ç_ q U i consists in depositing a material inside the hollow shapes of the matrix 21, this deposit making it possible to obtain a coating in a thin layer of the interior surface.
  • Step _f_ of the process consists in pouring a transparent optical material of index n, chosen so as to be close to that of the core of the optical fibers with which the matrix of concentrators obtained will be coupled.
  • This step _f_ therefore consists in pouring this material of index n over the thin separation layer, so as to fill the hollow shapes. of the matrix obtained after demolding and obtaining an additional thickness 24.
  • Step _g_ of the method consists in machining the upper and lower faces of the matrix obtained in step _f_ so as to remove the pins 12 and the excess thickness 24 of the optical material of index n.
  • This step _ç_ results in the production of a concentrator matrix as shown for example in FIG. 1.
  • FIG. 3 illustrates the different stages of a manufacturing process according to the invention, according to a second embodiment.
  • the first two steps __ and b_ are identical to the previous steps shown in FIG. 2.
  • a basic mold is first produced in step _a_ comprising a support 10 and male elements 11 which can end, for example, with a stud 12.
  • Step _b_ consists in making a counter-mold 13 made up of the set of female elements of hollow shape but complementary to the male elements.
  • Step _ç_ in accordance with this embodiment, consists in pouring into the counter-mold obtained at the end of step _b_ a transparent optical material of index n close to that of the core of the fibers with which the matrix of concentrators to be carried out will be coupled.
  • a transparent optical resin with a high optical index which is greater than 1.56 use will be made, for example, of a transparent optical resin with a high optical index which is greater than 1.56.
  • Step __ which consists in depositing a material in a thin layer over the hollow shapes obtained after demolding, so as to ensure an optical separation between the different elements 30.
  • the deposition of this layer can be carried out by deposition techniques used in integrated optics .
  • Step _ ⁇ _ consists of pouring a retaining material 33 onto the matrix obtained after depositing
  • the thin layer 32 This retaining material will make it possible to ensure mechanical cohesion between the different optical elements that will constitute the concentrators obtained.
  • Step _f_ finally consists in machining the upper and lower faces of the matrix obtained at the end of step _e_ so as to remove the pins 12 and the additional thickness 31.
  • This step _f_ thus makes it possible to obtain a matrix of concentrators 34 as shown in Figure 1.
  • Step _ç_ actually consists of performing surface treatments allowing optical reflections on the internal surface of the concentrators.
  • a thin layer deposit which will preferably be a metal deposit, a low index deposit, and which may further comprise mu lt idiéLect ri que s treatments or a combination of these various treatments .
  • these deposits provide optical separation between the different elements, that is to say between the different concentrators, and make these concentrators optically independent.
  • these various surface treatments can be eliminated. The objective to be reached is however to obtain a total reflection inside these different concentrators in order to avoid any risk of crosstalk between the different channels thus formed.
  • the base molds may for example be metallic.
  • the counter-mold could for example be an RTV resin in the case of the second embodiment and teflon in the case of the first embodiment.
  • FIG. 4 illustrates the simplified diagram of an optical reflection assembly.
  • this assembly only illustrates an optical fiber of a matrix assembly, not shown, coupled to a concentrator 40 of a matrix, as described with reference to FIG. 1, and d 'A receiver 60 belonging to a reception matrix not shown.
  • the optical assembly therefore includes the optical coupling means between an optical fiber matrix represented by the optical fiber 50 and a reception matrix represented by the receiver 60.
  • these coupling means comprise a matrix of concentrators represented by Concentrator 40, this concentrator being a reflector with symmetry of revolution generated by a straight generator or curved line and filled with an optical material transparent to light, with a refractive index close to that of the core 52 of the fiber 50.
  • the filling material of the concentrator 40 bears the reference 41.
  • the optical assembly further comprises an optical contact material 70 of optical index adapted to reduce Fresnel reflections and avoid total reflections from the exit surface of the concentrators.
  • This material 70 is placed so as to ensure contact between the matrix of receptors and the matrix of concentrators.
  • this material 70 is placed between the receiver 60 and a face which is the face of the smallest diameter of the cone of the concentrator 40.
  • the optical assembly shown in this figure 4 further comprises an optical contact material 80 of suitable optical index of the same kind as the material bearing the reference 70 and ensuring the same function. This material 80 makes contact between the larger diameter face of the cone 40 and the end of the fiber 50.
  • FIG. 5 there is shown an optical transmission assembly according to the invention.
  • This diagram is a simplified diagram such as that which has been represented in FIG. 4.
  • the transmitter 90 belongs to a matrix d emission, as well as
  • the concentrator 40 belongs to a matrix of concentrators as shown in FIG. 1 and the fiber 50 can belong to a matrix of optical fibers.
  • This diagram actually shows that
  • the hub matrix can be used " completely symmetrically, either in reception as shown in FIG. 4, or in transmission as shown in FIG. 5 in an optical assembly.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Abstract

A matrix of optical concentrators (1) characterized essentially in that the concentrators (1) are optically independent rotationally symmetrical reflectors filled with a light-transparent optical material (2) having a refractive index n close to that of the fibre cores. An optical emission or reception assembly, wherein the concentrator matrix provides the coupling between the emitter (or receiver) matrix and an optical fibre matrix, and a method for producing said concentrator matrix, are also provided. Applications: coupling optical fibres with end components.

Description

MATRICE DE CONCENTRATEURS OPTIQUES, ENSEMBLE OPTIQUE COMPORTANT UNE TELLE MATRICE ET PROCEDE DE FABRICATION DE LA MATRICE OPTICAL CONCENTRATOR MATRIX, OPTICAL ASSEMBLY COMPRISING SUCH A MATRIX, AND METHOD OF MANUFACTURING THE MATRIX
L'invention se rapporte à une matrice linéaire ou b di ensi onnel le de concentrateurs optiques, à un ensemble op ique d'émission ou de réception comportant une telle matrice. L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication d'une telle matrice.The invention relates to a linear or b di ensi onal matrix of optical concentrators, to an optical transmission or reception assembly comprising such a matrix. The invention also relates to a method of manufacturing such a matrix.
On connaît dans le domaine de l'énergie solaire l'utilisation de concentrateurs coniques de grandes dimensions en tant qu'élément unique dont on pourra trouver une description dans l'article intitulé "The Optics of non Imaging Concentrators, Light and Solar Energy", W.T. Welford and R. Winston, Académie Press, 1978.We know in the field of solar energy the use of large conical concentrators as a single element which can be found in the article entitled "The Optics of non Imaging Concentrators, Light and Solar Energy", WT Welford and R. Winston, Académie Press, 1978.
Toutefois, l'emploi de ces concentrateurs est réservé à ce domaine particulier de par leurs dimensions et les technologies employées.However, the use of these concentrators is reserved for this particular field by their dimensions and the technologies used.
La demanderesse s'est heurtée, dans un tout autre domaine puisqu'i l s'agit de La transmission de lumière par fibres optiques, du couplage des fibres optiques aux composants d'extrémité. Les composants d'extrémités peuvent être soit des sources de lumière (émetteurs), soit des récepteurs.The Applicant has encountered, in a completely different field since it is the transmission of light by optical fibers, the coupling of optical fibers to the end components. The end components can be either light sources (emitters) or receivers.
Ce sont des composants électroniques semi -conduet eu rs généralement de petites dimensions. Les dimensions sont d'autant plus faibles que l'on cherche à travailler à des fréquences élevées.These are semi-conductive electronic components that are generally of small dimensions. The dimensions are all the smaller as one seeks to work at high frequencies.
Le couplage entre une fibre optique et de tels composants est une opération délicate qui n'a pas jusqu'ici apporté d'excellents résultats. Ces résultats sont d'autant moins satisfaisants dans la mesure où l'on cherche à coupler les fibres à des composants ayant des surfaces de contact de plus en p Lus faibles.The coupling between an optical fiber and such components is a delicate operation which has not so far produced excellent results. These results are all the less satisfactory in the measure in which we seek to couple the fibers to components having increasingly small contact surfaces.
En outre, on cherche à obtenir le meilleur couplage possible (couplage optimum) entre émetteurIn addition, we seek to obtain the best possible coupling (optimum coupling) between transmitter
(ou récepteur) et fibre optique lorsque l'on utilise des fibres optiques plastiques claires, scintillantes ou fluorescentes.(or receiver) and optical fiber when using clear, scintillating or fluorescent plastic optical fibers.
De plus, outre la nécessité d'avoir un couplage de très bonne qualité entre la fibre et l'émetteur ou le récepteur lui correspondant, on est confronté de plus en plus souvent dans la plupart des applications à la nécessité de réaliser un très grand nombre de connexions : certains dispositifs peuvent comporter plusieurs milliers et jusqu'à plusieurs centaines de milliers de fibres. Aussi est-il très important de disposer de systèmes permettant une réalisation rapide et sûre de ces nombreuses connexions. Lorsque l'on veut Lire un ensemble de fibres avec un récepteur unique. Les fibres rassemblées en torons et polies à Leurs extrémités sont placées en contact optique avec la surface active du récepteur. Les choses deviennent plus complexes si L'on cherche à Lire ces fibres de manière individuelle. Par conséquent, à ce jour i l existe peu de solutions permettant un couplage parfait entre Les fibres optiques de grand diamètre et Les composants d'extrémité (émetteurs, récepteurs). Une solution généralement adoptée et donnant un résultat considéré à ce jour comme Le moins mauvais, consiste à placer directement le composant en extrémité de La fibre. Ceci suppose une acceptation de pertes optiques, à savoir perte d'ouverture numérique à L'entrée, atténuation dans Le rapport des surfaces en sortie. Les systèmes dioptriques classiques sont rarement uti lisés car i ls présentent généralement des ouvertures numériques trop faibles par rapport à celles des fibres opt iques. Une solution a parfois été uti lisée dans le cas, par exemple, de fibres lues par un photomu Lt i p L i ca teu r multi-anode. On interpose comme lenti lle sphérique une bi lle de saphi r, matériau d'indice optique élevé, entre Les deux systèmes pour améliorer le couplage.In addition, in addition to the need for very good quality coupling between the fiber and the corresponding transmitter or receiver, in most applications we are increasingly confronted with the need to produce a very large number connections: some devices can contain several thousand and up to several hundred thousand fibers. It is therefore very important to have systems that allow these numerous connections to be made quickly and safely. When you want to Read a set of fibers with a single receiver. The fibers gathered in strands and polished at their ends are placed in optical contact with the active surface of the receiver. Things get more complex if you try to read these fibers individually. Consequently, to date there are few solutions allowing perfect coupling between the optical fibers of large diameter and the end components (transmitters, receivers). A solution generally adopted and giving a result considered to date as the least bad, consists in placing the component directly at the end of the fiber. This supposes an acceptance of optical losses, namely loss of digital aperture at the input, attenuation in the ratio of the output surfaces. Conventional dioptric systems are rarely used because they generally have digital apertures that are too small compared to those of optical fibers. A solution has sometimes been used in the case, for example, of fibers read by a photomu Lt ip L i ca teu r multi-anode. As a spherical lens, a saphi r bile, a material with a high optical index, is interposed between the two systems to improve coupling.
Cette bi lle, dont le diamètre doit être environ 1,5 fois le diamètre de La fibre, impose un pas minimum important entre Les fibres et n'est plus uti lisable dès que l'on envisage de lire des nappes de fibres ointives.This twin, the diameter of which must be approximately 1.5 times the diameter of the fiber, imposes a significant minimum pitch between the fibers and is no longer usable as soon as it is contemplated to read sheets of ointable fibers.
IL faut d'autre part signaler que dans ce cas on n'obtient pas sur le récepteur une image qui soit de tai lle inférieure à cel le de la fibre.On the other hand, it should be pointed out that in this case an image is obtained which is smaller than that of the fiber on the receiver.
Par ai lleurs, cette méthode suppose la mise en place individuelle des bi lles entre les fibres et les récepteurs, ce qui devient complexe ou fastidieux dès que le nombre est important.Furthermore, this method presupposes the individual placement of links between the fibers and the receptors, which becomes complex or tedious as soon as the number is large.
Une autre possibi lité de couplage est d'uti liser un réducteur à fibres optiques ("taper" selon la terminologie anglo-saxonne) . Ce dispositif présente, outre son coût, deux inconvénients.Another coupling possibility is to use a fiber optic reducer ("type" according to English terminology). This device has, in addition to its cost, two drawbacks.
Le premier est que l'ouverture numérique est réduite. Le deuxième est qu' i l n'existe généralement pas de tels éléments de tai lle correspondant à une fibre unique.The first is that the digital aperture is reduced. The second is that there are generally no such size elements corresponding to a single fiber.
Appliqué à une matri ce de fibres, unApplied to a material of fibers, a
"taper" réduit non seulement L 'image de L 'extrémité d'une fibre, mais également l 'ensemble du pas de l'image des fibres, et donc impose un pas très faible aux composants d'extrémité. Un autre exemple montre un effort de couplage entre fibre optique et photodiode à avalanche. Le composant proposé dans Le commerce utilise un élément de fibre optique de 300 H de diamètre pour faire la Liaison entre La photodiode de même diamètre et La face avant du boîtier qui La contient."tapping" reduces not only the image of the end of a fiber, but also the entire pitch of the image of the fibers, and therefore imposes a very small step on the end components. Another example shows a coupling effort between optical fiber and avalanche photodiode. The component proposed in the trade uses an optical fiber element of 300 H in diameter to make the connection between the photodiode of the same diameter and the front face of the box which contains it.
Par rapport au simple positionnement de La fibre contre La fenêtre du boîtier, ce dispositif permet un meilleur couplage avec la fibre dont on voudrait mesurer le signal de sortie, mais reste pénalisant du fait d'une ouverture numérique faible et d'un faible rapport entre Les surfaces des deux fibres (9% pour une fibre de 1 mm).Compared to the simple positioning of the fiber against the window of the box, this device allows better coupling with the fiber of which one would like to measure the output signal, but remains penalizing due to a weak numerical aperture and a low ratio between The surfaces of the two fibers (9% for a 1 mm fiber).
La présente invention permet de remédier à ces problèmes. Elle a tout d'abord pour objet une matrice Linéaire ou bidimensionnelle de concentrateurs susceptible d'être reliée à des fibres optiques, comportant un ensemble de concentrateurs optiques et principalement caractérisée en ce que Les concentrateurs sont des catadioptres optiquement indépendants, à symétrie de révolution, remplis d'un matériau optique transparent à La Lumière d'indice de réfraction n proche de celui du coeur des fibres.The present invention overcomes these problems. It firstly relates to a linear or two-dimensional matrix of concentrators capable of being connected to optical fibers, comprising a set of optical concentrators and mainly characterized in that the concentrators are optically independent reflectors, with symmetry of revolution, filled with an optical material transparent to Light with a refractive index n close to that of the core of the fibers.
Selon une deuxième caractéristique de L'invention, le matériau optique transparent est choisi de sorte que l'indice de réfraction n soit supérieur à 1,56.According to a second characteristic of the invention, the transparent optical material is chosen so that the refractive index n is greater than 1.56.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les concentrateurs sont solidarisés entre eux pour former la matrice, par un matériau de maintien.According to another characteristic of the invention, the concentrators are joined together to form the matrix, by a retaining material.
Selon une autre caractéristique de l'invention. Le matériau de maintien est une résine po lyméri sée.According to another characteristic of the invention. The holding material is a polymerized resin.
Selon une autre caractéristique, Les concentrateurs comportent en outre un matériau réfléchissant qui revêt la paroi interne desdits concentrateurs et qui forme une séparation optique entre Le matériau de maintien et le matériau optique transparent. Selon une autre caractéristique deAccording to another characteristic, The concentrators also comprise a material reflecting which coats the internal wall of said concentrators and which forms an optical separation between the retaining material and the transparent optical material. According to another characteristic of
L'invention, le matériau réfléchissant est constitué par une couche métallique.The invention, the reflective material is constituted by a metallic layer.
Selon une autre caractéristique, les concentrateurs ont une forme à symétrie de révolution engendrée par une génératrice droite ou curvi ligne.According to another characteristic, the concentrators have a shape with symmetry of revolution generated by a straight generator or curved line.
L'invention a également pour objet un ensemble optique d'émission ou de détection comportant une matrice de fibres optiques, une matrice d'émetteurs ou de récepteurs, principalement caractérisé en ce qu'i l comporte en outre des moyens de couplage optique entre la matrice de fibres optiques et la matrice d'émetteurs ou de récepteurs, et en ce que ces moyens de couplage comprennent une matrice de concentrateurs formée de catadioptres optiquement indépendants à symétrie de révolution, remplis d'un matériau optique transparent à La lumière, d'indice de réfraction proche de celui du coeur des fibres optiques.The invention also relates to an optical transmission or detection assembly comprising a matrix of optical fibers, a matrix of transmitters or receivers, mainly characterized in that it further comprises means of optical coupling between the matrix of optical fibers and the matrix of transmitters or receivers, and in that these coupling means comprise a matrix of concentrators formed of optically independent retro-reflectors with symmetry of revolution, filled with an optical material transparent to Light, refractive index close to that of the core of optical fibers.
Selon une autre caractéris ique de l'invention, l'ensemble optique comporte en outre un matériau de contact optique d'indice optique adapté pour diminuer les réflexions de Fresnel et éviter les réflexions totales sur la face de sortie des concentrateurs, ce matériau étant placé de manière à assurer Le contact entre La matrice d'émetteurs ou de récepteurs et la matrice de concentrateurs, et entre La matrice de concentrateurs et La matrice de fibres opt iques.According to another characteristic of the invention, the optical assembly further comprises an optical contact material of optical index suitable for reducing Fresnel reflections and avoiding total reflections on the exit face of the concentrators, this material being placed so as to ensure contact between the matrix of emitters or receivers and the matrix of concentrators, and between the matrix of concentrators and the matrix of optical fibers.
Dans cet ensemble optique, les concentrateurs sont solidarisés entre eux par un matériau de maintien pour former la matrice. Le matériau de maintien est une résine polymérisée. Les concentrateurs comportent en outre un matériau réfléchissant qui revêt la paroi intérieure et qui forme une séparation entre Le matériau de maintien et Le matériau optique transparent.In this optical assembly, the concentrators are joined together by a retaining material to form the matrix. The holding material is a polymerized resin. The concentrators further include a reflective material which coats the interior wall and which forms a separation between the retaining material and the transparent optical material.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une matrice linéaire ou bi dimensionnel Le de concentrateurs optiques destinée à être couplée à une matrice de fibres optiques, princi alement caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes : réaliser un moule de base comportant un arrangement matriciel d'éléments mâles à symétrie de révolution, - réaliser un contre-moule du moule de base pour obtenir un arrangement matriciel d'éléments femelles de forme complémentaire à celle des éléments mâles,The invention also relates to a method for manufacturing a linear or two-dimensional matrix Le of optical concentrators intended to be coupled to a matrix of optical fibers, principally characterized in that it comprises the following steps: producing a base mold comprising a matrix arrangement of male elements with symmetry of revolution, - producing a counter-mold of the base mold to obtain a matrix arrangement of female elements of shape complementary to that of the male elements,
- couler un matériau dans Le contre-moule pur obtenir un nouveau moule constitué d'éléments mâles,- pour a material in the pure counter mold to obtain a new mold made up of male elements,
- couler un matériau de maintien au-dessus des éléments mâles permettant d'assurer une cohésion mécanique entre Les différents éléments optiques qui vont être obtenus par la suite et démouler, après durcissement, la matrice obtenue, éventuellement déposer un matériau en couche mince à L'intérieur des formes creuses obtenues après démoulage, couche qui va servir à assurer la séparation optique entre les différents éléments, - couler un matériau optique transparent d'indice de réfraction n proche de celui du coeur des fibres au-dessus de La couche m nce de séparation, de manière à remplir les formes creuses de la matrice après démoulage et à obtenir une surépaisseur. - usi ner les faces supéri eure et inférieure de la matrice de manière à ôter les s u répa i s seu r * de matéri au optique d'indice n.- pouring a retaining material over the male elements making it possible to ensure mechanical cohesion between the different optical elements which will be obtained subsequently and demolding, after hardening, the matrix obtained, possibly depositing a material in a thin layer at L inside the hollow forms obtained after demolding, layer which will serve to ensure the optical separation between the different elements, - pouring a transparent optical material with a refractive index n close to that of the core of the fibers above the m nce layer separation, so as to fill the hollow shapes of the matrix after demolding and to obtain an additional thickness. - usi ner the superi eure and lower faces of the matrix so as to remove the su repa is seu r materi * of the optical index n.
L' invention concerne également un procédé de fabrication d'une matrice linéaire ou bi di mens i onne l le de concentrateurs optiques destinée à être couplée à une matrice de fibres optiques, principalement caractérisé en ce qu'i l comporte Les étapes suivantes : réaliser un moule de base comportant un arrangement matriciel d'éléments mâles, à symétrie de révolution, réaliser un contre-moule du moule de base pour obtenir un arrangement matriciel d'éléments femel les de forme complémentaire à cel le des éléments mâles, couler un matériau optique transparent d'indice de réfraction n proche de celui du coeur des fibres dans le contre-moule en laissant une surépaisseur pour obtenir une matrice d'éléments optiques, après durcissement du matériau optique et démoulage, éventuel lement déposer un matériau en couche mince pour assurer la séparation optique entre les différents éléments, couler un matériau de maintien sur la matrice obtenue pour assurer une cohésion mécanique entre les différents éléments optiques,The invention also relates to a method for manufacturing a linear or bi-monthly matrix of optical concentrators intended to be coupled to a matrix of optical fibers, mainly characterized in that it comprises the following steps: a base mold comprising a matrix arrangement of male elements, with symmetry of revolution, making a counter-mold of the base mold to obtain a matrix arrangement of female elements having a shape complementary to that of the male elements, pouring a material transparent optic with a refractive index n close to that of the core of the fibers in the counter-mold, leaving an additional thickness to obtain a matrix of optical elements, after hardening of the optical material and demolding, possibly depositing a material in a thin layer to ensuring the optical separation between the different elements, pouring a retaining material on the matrix obtained to ensure mechanical cohesion between the different optical elements,
- usiner les faces supérieure et inféri eure de la matrice de manière à ôter les surépaisseurs de matéri au optique d'indice n pour obtenir La matrice de concentrateurs.- machine the upper and lower faces of the matrix so as to remove the extra thicknesses of material with an optic of index n to obtain the matrix of concentrators.
Selon une autre caractéristique de ce procédé de fabrication, le matéri au d'indice de réfraction n est une résine optique polymérisée dont L'indice n est supérieur à 1,56. Selon une autre caractéristique, le matériau de maintien est une résine polymérisée.According to another characteristic of this manufacturing process, the material with a refractive index n is a polymerized optical resin whose index n is greater than 1.56. According to another characteristic, the holding material is a polymerized resin.
Selon une autre caractéristique, le dépôt en couche mince consiste à réaliser une metaL li sat ion. D'autres avantages et caractéristiques de L'invention apparaîtront à La lecture de la description qui est faite à titre i lLustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente le schéma d'une matrice bi di mensi onnel Le de concentrateurs optiques selon l'invention, la figure 2 représente des schémas correspondant aux différentes étapes du procédé de fabrication d'une matrice conformément à un premier mode de réalisation, la figure 3 représente des schémas correspondant aux différentes étapes de réalisation d'un deuxième mode de réalisation du procédé de fabrication de la matrice conformément à l'invention,According to another characteristic, the deposition in a thin layer consists in producing a metaL li sat ion. Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the description which is given by way of illustration and not limitation, with reference to the appended drawings in which: - Figure 1 represents the diagram of a bi di mensi matrix onnel Le of optical concentrators according to the invention, FIG. 2 represents diagrams corresponding to the various stages of the manufacturing process of a matrix according to a first embodiment, FIG. 3 represents diagrams corresponding to the various stages of realization of a second embodiment of the method for manufacturing the matrix in accordance with the invention,
La figure 4 représente Le schéma d'un ensemble optique de réception conformément à L ' invention,FIG. 4 represents the diagram of an optical reception assembly in accordance with the invention,
La figure 5 représente Le schéma d'un ensemble optique d'émission conformément à L'invention.FIG. 5 represents the diagram of an optical transmission assembly in accordance with the invention.
On a représenté sur La figure 1 le schéma d'une matrice de concentrateurs conforme à l'invention. Ce schéma représente une matrice bi di ensi onnel le pourvue d'un ensemble de concentrateurs optiques 1.FIG. 1 shows the diagram of a matrix of concentrators according to the invention. This diagram represents a bi di ensi onal matrix provided with a set of optical concentrators 1.
Ces concentrateurs sont, conformément à L'invention, des catadioptres optiquement indépendants, à symétrie de révoLution.These concentrators are, in accordance with the invention, optically independent reflectors, with revolution symmetry.
De préférence, ces catadioptres ont une forme telle qu'ils sont engendrés par une génératrice droite ou curvi ligne. Ils peuvent par conséquent avoir une forme conique ou de paraboLoîde.Preferably, these reflectors have a shape such that they are generated by a generator. straight or curved line. They can therefore have a conical or paraboloid shape.
Conformément à l 'invention, les catadioptres sont remplis d'un matéri au 2 optique transparent à la lumière, d'indice de réfraction n proche de celui du coeur des fibres optiques avec lesquel les la matrice réalisée pourra être couplée.In accordance with the invention, the retro-reflectors are filled with a material with an optical 2 transparent to light, with a refractive index n close to that of the core of the optical fibers with which the matrix produced can be coupled.
Pour réaliser une tel le matrice, les concentrateurs sont solidarisés entre eux par un matéri au de maintien 3.To make such a matrix, the concentrators are joined together by a material 3.
Le matériau de maintien uti lisé 3 est par exemple constitué d'une résine polymérisée qui pourra selon Le cas être rigide ou non.The retaining material used 3 consists for example of a polymerized resin which may, depending on the case, be rigid or not.
Ainsi, la matrice représentée sur la figure 1 comporte un ensemble de systèmes optiquement indépendants, ces systèmes étant les concentrateursThus, the matrix represented in FIG. 1 comprises a set of optically independent systems, these systems being the concentrators
1 dont La tai lle, le nombre et le pas peuvent être quelconques, mais seront généralement choisis identiques à ceux imposés par la matrice de composants d'extrémité ou La matrice de fibres optiques entre Lesquelles el le réalisera un couplage, comme cela va être expliqué dans La suite.1, the size, number and pitch of which may be any, but will generally be chosen to be identical to those imposed by the matrix of end components or the matrix of optical fibers between which they will be coupled, as will be explained in the following.
Selon un perfectionnement de L ' invention,According to an improvement of the invention,
La paroi interne des concentrateurs réalisant la séparation entre le matériau de maintien 3 et Le matériau optique transparent 2 est revêtue d'une couche réfléchissante protégée par Le matériau optique remplissant Les concentrateurs.The internal wall of the concentrators providing the separation between the retaining material 3 and the transparent optical material 2 is coated with a reflective layer protected by the optical material filling the concentrators.
Cette protection est simi laire à la protection qu'apporte le revêtement bas indice que constitue la gaine d'une fibre optique sur laquel le se produisent les réflexions totales de la Lumière propagée pour Le coeur de la fibre, mi lieu dans lequel se propage la lumière. La matrice de concentrateurs constitue un prolongement de La fibre optique.This protection is similar to the protection provided by the low index coating constituted by the sheath of an optical fiber on which the total reflections of the light propagated for the heart of the fiber occur, the place in which the light. The hub matrix is an extension of the optical fiber.
De manière classique, les fibres optiques comportent un coeur d'indice de réfraction relativement élevé dans lequel se propage la Lumière et une gaine entourant ce coeur d'indice de réfraction inférieur, servant de guide à la lumière et de protection pour le coeur des fibres.Conventionally, optical fibers comprise a core with a relatively high refractive index in which light propagates and a sheath surrounding this core with a lower refractive index, serving as a light guide and protecting the core of the fibers. .
Dans le cas de fibres optiques classiques dont le coeur est constitué par des matériaux transparents de type amorphe, comme par exemple le polyméthac ry Late de méthyle connu sous L'abréviation de PMMA, L'indice de réfraction est relativement bas et se trouve dans La plage de 1,48 à 1,50. Dans ce cas donc, i l est usuel de réaliser la gaine par un polymère à bas indice qui est Le po Lyméthac rylate de 2,2,2 t ri f Luoréthy Le dont L'indice de réfraction est de 1,41. Conformément à L'invention, le matériau de remplissage des concentrateurs pourra donc être selon ce mode de réalisation des fibres optiques, du polyméthac ryLate de méthyle.In the case of conventional optical fibers, the core of which is constituted by transparent materials of amorphous type, such as for example polymethyl methacrylate known under the abbreviation of PMMA, the refractive index is relatively low and is found in La range from 1.48 to 1.50. In this case therefore, it is customary to produce the sheath with a low index polymer which is Le po Lyméthac rylate de 2,2,2 t ri f Luoréthy Le whose Refractive index is 1.41. According to the invention, the filling material of the concentrators may therefore be, according to this embodiment of the optical fibers, polymethyl methacrylate.
Dans Le cas de fibres optiques comportant un coeur constitué d'un polymère d'un composé tel que du styrène dont l'indice de réfraction est relativement élevé et d'une gaine constituée par exemple de PMMA, d'un polymère d'acétate de vinyle ou d'un dérivé fluoré de L'acétate de vinyle dont l'indice de réfraction est relativement bas, on prend en général comme matériau de remplissage Le polystyrène dont l'indice de réfraction est de 1,58-1,62.In the case of optical fibers comprising a core consisting of a polymer of a compound such as styrene whose refractive index is relatively high and of a sheath consisting for example of PMMA, of an acetate polymer vinyl or a fluorinated derivative of Vinyl acetate, the refractive index of which is relatively low, polystyrene is generally used as filling material, the refractive index of which is 1.58-1.62.
Selon ce mode de réalisation des fibres optiques, le matériau de remplissage des concentrateurs pourra être dans ce cas du polystyrène.According to this embodiment of the optical fibers, the filling material of the concentrators may in this case be polystyrene.
D'une manière générale. Le matériau de remplissage sera choisi tel que son indice de réfraction soit proche de celui du coeur des fibres et de préférence, on choisira un matériau dont L'indice' de réfraction sera supérieur à 1,56.In a general way. The filling material will be chosen such as its refractive index is close to that of the core fiber and will preferably be chosen a material whose index 'of refraction is greater than 1.56.
La figure 2 représente s chémat i quement Les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'une telle matrice, conformément à l'invention.FIG. 2 shows schematically the different stages of a process for manufacturing such a matrix, in accordance with the invention.
Ces étapes correspondent à un premier mode de réalisation du procédé conforme à l'invention.These steps correspond to a first embodiment of the method according to the invention.
L'étape _a_ du procédé consiste à réaliser un moule de base. Ce moule comporte un arrangement matriciel d'éléments mâles 11, à symétrie de révolution, qui peuvent se terminer par exemple par un téton 12.Step _a_ of the process consists in making a basic mold. This mold comprises a matrix arrangement of male elements 11, with symmetry of revolution, which can end for example with a stud 12.
La forme conique de ces éléments 11 est engendrée par une génératrice droite ou curvi ligne. En pratique, ces formes mâles des concentrateurs peuvent être réalisées dans un matériau métallique ou non avec une qualité optique de La surface. Ces formes peuvent être obtenues par usinage, polissage et duplication.The conical shape of these elements 11 is generated by a straight generator or curved line. In practice, these male forms of the concentrators can be produced in a metallic material or not with an optical quality of the surface. These shapes can be obtained by machining, polishing and duplicating.
Les formes ainsi obtenues sont réalisées en nombre suffisant pour ensuite faire l'objet d'une mise en place matricielle précise sur un support 10, comme on peut le voir sur cette figure 1. L'ensembleThe shapes thus obtained are produced in sufficient number to then be subject to precise matrix placement on a support 10, as can be seen in this figure 1. The assembly
10 et 11 constitue le moule de base.10 and 11 constitute the basic mold.
L'étape _b_ consiste ensuite à réaliser un contre-moule 13 du moule de base en utilisant par exemple une résine fluide, souple après durcissement et reproduisant parfaitement les formes et Les états de la surface du moule. Cette résine peut être une résine de si licone, par exemple une RTV. L'utilisation d'un moule souple permet d'assurer un démoulage faci le de la matrice, même si elle est de grande dimension, et de conserver une très bonne planéité de cette matrice.Step _b_ then consists in making a counter-mold 13 of the base mold by using for example a fluid resin, flexible after hardening and perfectly reproducing the shapes and the states of the surface of the mold. This resin can be a silicone resin, for example an RTV. The use of a flexible mold makes it possible to ensure easy demoulding of the matrix, even if it is large, and to maintain very good flatness of this matrix.
Ce contre-moule sera uti lisé pour La duplication des matrices mais, par sa nature même. aura une durée de vie Limitée par des détériorations éventuelles en cours de travail.This counter-mold will be used for the duplication of matrices but, by its very nature. will have a lifetime Limited by possible deterioration during work.
Ainsi, après avoir réalisé le contre-mouleSo, after making the counter mold
13 qui constitue un arrangement matriciel d'éléments femelles de forme creuse complémentaire à celle des éLéments mâles du moule de base 10 , Le procédé consiste à réaliser L'étape c.13 which constitutes a matrix arrangement of female elements of hollow shape complementary to that of the male elements of the base mold 10. The method consists in carrying out step c.
Cette étape _ç_ consiste à couler un matériau dans le contre-moule pour obtenir un nouveau moule mâle.This step _ç_ consists of pouring a material into the counter mold to obtain a new male mold.
L'étape _d_ du procédé consiste ensuite à couler entre les éléments mâles 20 un matériau de maintien permettant d'assurer une cohésion mécanique par la suite entre Les différents éLéments optiques qUe vont constituer Les concentrateurs.The _d_ process step then consists in casting between the male elements 20 a holding material for ensuring a mechanical cohesion thereafter between the various optical elements q U e will constitute Concentrators.
Cette étape _d_ comporte en outre un démoulage après durcissement du matériau , de manière à obtenir une matrice 21 d'éléments femelles de forme creuse.This step _d_ further comprises demolding after hardening of the material, so as to obtain a matrix 21 of female elements of hollow shape.
On procède ensuite éventue L Lement à l'étape _ç_ qUi consiste à réaliser un dépôt d'un matériau à L'intérieur des formes creuses de la matrice 21, ce dépôt permettant d'obtenir un revêtement en couche mince de La surface intérieure des formes creuses obtenues après démoulage et va par la suite servir à assurer La séparation optique entre Les différents éLéments optiques constituant La matrice de concentrateu rs.We then proceed if necessary Lement at step _ç_ q U i consists in depositing a material inside the hollow shapes of the matrix 21, this deposit making it possible to obtain a coating in a thin layer of the interior surface. hollow forms obtained after demolding and will subsequently serve to ensure optical separation between the different optical elements constituting the matrix of concentrators.
L'étape _f_ du procédé consiste à couler un matériau optique transparent d'indice n, choisi de manière à être proche de celui du coeur des fibres optiques avec Lesquelles la matrice de concentrateurs obtenue sera couplée.Step _f_ of the process consists in pouring a transparent optical material of index n, chosen so as to be close to that of the core of the optical fibers with which the matrix of concentrators obtained will be coupled.
Cette étape _f_ consiste donc à couler ce matériau d'indice n au-dessus de la couche mince de séparation, de manière à remplir les formes creuses de la matrice obtenue après démoulage et à obtenir une surépaisseur 24.This step _f_ therefore consists in pouring this material of index n over the thin separation layer, so as to fill the hollow shapes. of the matrix obtained after demolding and obtaining an additional thickness 24.
L'étape _g_ du procédé consiste à usiner les faces supérieure et inférieure de la matrice obtenue à l'étape _f_ de manière à ôter les tétons 12 et la surépaisseur 24 du matériau optique d'indice n.Step _g_ of the method consists in machining the upper and lower faces of the matrix obtained in step _f_ so as to remove the pins 12 and the excess thickness 24 of the optical material of index n.
Cette étape _ç_ aboutit à la réalisation d'une matrice de concentâteu rs telle que représentée par exemple à La figure 1. La figure 3 permet d'i llustrer les différentes étapes d'un procédé de fabrication conformément à l'invention, seLon un deuxième mode de réalisation.This step _ç_ results in the production of a concentrator matrix as shown for example in FIG. 1. FIG. 3 illustrates the different stages of a manufacturing process according to the invention, according to a second embodiment.
Dans ce deuxième mode de réalisation, les deux premières étapes __ et b_ sont identiques aux étapes précédentes représentées à La figure 2.In this second embodiment, the first two steps __ and b_ are identical to the previous steps shown in FIG. 2.
En effet, selon ce mode de réalisation, on réalise tout d'abord à L'étape _a_ un moule de base comportant un support 10 et des éléments mâles 11 qui peuvent se terminer par exemple par un téton 12.In fact, according to this embodiment, a basic mold is first produced in step _a_ comprising a support 10 and male elements 11 which can end, for example, with a stud 12.
L'étape _b_ consiste à réaliser un contre-moule 13 constitué de l'ensemble d'éléments femelles de forme creuse mais complémentaire aux éLéments mâles. L'étape _ç_, conformément à ce mode de réalisation, consiste à couler dans le contre-moule obtenu à l'issue de l'étape _b_ un matériau optique transparent d'indice n proche de celui du coeur des fibres avec lesquelles la matrice de concentrateurs qui sera réalisée sera couplée.Step _b_ consists in making a counter-mold 13 made up of the set of female elements of hollow shape but complementary to the male elements. Step _ç_, in accordance with this embodiment, consists in pouring into the counter-mold obtained at the end of step _b_ a transparent optical material of index n close to that of the core of the fibers with which the matrix of concentrators to be carried out will be coupled.
Selon un mode préféré de réalisation, on utilisera par exemple une résine optique transparente d'indice optique élevé qui est supérieur à 1,56.According to a preferred embodiment, use will be made, for example, of a transparent optical resin with a high optical index which is greater than 1.56.
Une surépaisseur 31 de cette résine est obtenue de manière à maintenir entre eux les différents éléments mâles de forme conique, obtenus après le démoulage de ce matériau d'indice de réfraction n.An extra thickness 31 of this resin is obtained so as to maintain the different male elements of conical shape, obtained after demolding of this material of refractive index n.
On procède éventue L Lement à L'étape __. qui consiste à réaliser un dépôt de matériau en couche mince par dessus les formes creuses obtenues après démoulage, de manière à assurer une séparation optique entre les différents éléments 30. Le dépôt de cette couche peut être réalisé par des techniques de dépôt utilisées en optique intégrée. L'étape _§_ consiste à couler un matériau de maintien 33 sur La matrice obtenue après dépôt deWe proceed Lement Lement at Step __. which consists in depositing a material in a thin layer over the hollow shapes obtained after demolding, so as to ensure an optical separation between the different elements 30. The deposition of this layer can be carried out by deposition techniques used in integrated optics . Step _§_ consists of pouring a retaining material 33 onto the matrix obtained after depositing
La couche mince 32. Ce matériau de maintien va permettre d'assurer une cohésion mécanique entre Les différents éléments optiques que vont constituer les concentrateurs obtenus.The thin layer 32. This retaining material will make it possible to ensure mechanical cohesion between the different optical elements that will constitute the concentrators obtained.
L'étape _f_ consiste enfin à usiner Les faces supérieure et inférieure de la matrice obtenue à L'issue de l'étape _e_ de manière à ôter Les tétons 12 et La surépaisseur 31. Cette étape _f_ permet d'obtenir ainsi une matrice de concentrateurs 34 telle que représentée sur La figure 1.Step _f_ finally consists in machining the upper and lower faces of the matrix obtained at the end of step _e_ so as to remove the pins 12 and the additional thickness 31. This step _f_ thus makes it possible to obtain a matrix of concentrators 34 as shown in Figure 1.
L'étape _ç_ consiste en fait à réaliser des traitements de surface permettant les réflexions optiques sur La surface interne des concentrateurs. On a donc décrit dans cette étape La réalisation d'un dépôt en couche mince qui sera de préférence un dépôt métallique, un dépôt bas indice, et qui peut comporter en outre des traitements mu lt idiéLect ri que s ou une combinaison de ces divers traitements.Step _ç_ actually consists of performing surface treatments allowing optical reflections on the internal surface of the concentrators. We have therefore described in this step the production of a thin layer deposit which will preferably be a metal deposit, a low index deposit, and which may further comprise mu lt idiéLect ri que s treatments or a combination of these various treatments .
Outre le rôle de réflecteur, ces dépôts assurent la séparation optique entre les différents éléments, c'est-à-dire entre les différents concentrateurs, et rendent ces concentrateurs optiquement indépendants. Dans le cas où l'on utilise une résine de liaison de très bas indice optique à l ' étape _e_, ces différents traitements de surface peuvent être éliminés. L'objectif à atteindre est toutefois d'obtenir une réflexion totale à l'intérieur de ces différents concentrateurs afin d'éviter tout risque de diaphonie entre Les différents canaux ainsi constitués.In addition to the role of reflector, these deposits provide optical separation between the different elements, that is to say between the different concentrators, and make these concentrators optically independent. In the case where a bonding resin with a very low optical index is used in step _e_, these various surface treatments can be eliminated. The objective to be reached is however to obtain a total reflection inside these different concentrators in order to avoid any risk of crosstalk between the different channels thus formed.
On pourra utiliser le premier mode de réalisation du procédé qui a été décrit dans Le cas où l'on utilise une résine optique (portant la référence 30 sur la figure 3 et 23 sur La figure 2) qui ne supporterait pas les étapes suivantes du procédé de la figure 3, ou dans le cas où l'on rencontre des difficultés d'accrochage de La metal li sation sur cette rési ne.We can use the first embodiment of the method which has been described in the case where an optical resin is used (bearing the reference 30 in FIG. 3 and 23 in FIG. 2) which would not support the following stages of the method. of Figure 3, or in the event that there are difficulties in hooking the metal bond on this resin.
Les moules de base pourront par exemple être métalliques. Le contre-moule pourra par exemple être une résine RTV dans le cas du deuxième mode de réalisation et du téflon dans Le cas du premier mode de réalisation.The base molds may for example be metallic. The counter-mold could for example be an RTV resin in the case of the second embodiment and teflon in the case of the first embodiment.
La figure 4 permet d'illustrer le schéma simplifié d'un ensemble optique de réflexion. Afin de simplifier la représentation, cet ensemble n'i llustre qu'une fibre optique d'un ensemble matriciel non représenté couplé à un concentrateur 40 d'une matrice, telle qu'elle a été décrite à propos de la figure 1, et d'un récepteur 60 appartenant à une matrice de réception non représentée.FIG. 4 illustrates the simplified diagram of an optical reflection assembly. In order to simplify the representation, this assembly only illustrates an optical fiber of a matrix assembly, not shown, coupled to a concentrator 40 of a matrix, as described with reference to FIG. 1, and d 'A receiver 60 belonging to a reception matrix not shown.
L'ensemble optique comporte donc les moyens de couplage optique entre une matrice de fibres optiques représentée par La fibre optique 50 et une matrice de réception représentée par Le récepteur 60.The optical assembly therefore includes the optical coupling means between an optical fiber matrix represented by the optical fiber 50 and a reception matrix represented by the receiver 60.
Conformément à l'invention, ces moyens de couplage comportent une matrice de concentrateurs représentée par Le concentrateur 40, ce concentrateur étant un catadioptre à symétrie de révolution engendrée par une génératrice droite ou curvi ligne et rempli d'un matériau optique transparent à la lumière, d'indice de réfraction proche de celui du coeur 52 de la fibre 50.According to the invention, these coupling means comprise a matrix of concentrators represented by Concentrator 40, this concentrator being a reflector with symmetry of revolution generated by a straight generator or curved line and filled with an optical material transparent to light, with a refractive index close to that of the core 52 of the fiber 50.
On a également représenté la gaine de cette fibre qui porte La référence 51.The sheath of this fiber which bears the reference 51 has also been shown.
Le matériau de remplissage du concentrateur 40 porte la référence 41. L'ensemble optique comporte en outre un matériau de contact optique 70 d'indice optique adapté pour diminuer les réflexions de Fresnel et éviter les réflexions totales de La surface de sortie des concentrateurs. Ce matériau 70 est placé de manière à assurer Le contact entre La matrice de récepteurs et la matrice de concentrateurs. Comme on peut le voir sur cette figure, ce matériau 70 est placé entre Le récepteur 60 et une face qui est la face du plus petit diamètre du cône du concentrateur 40. Conformément à l'invention, L'ensemble optique représenté sur cette figure 4 comporte en outre un matériau de contact optique 80 d'indice optique adapté de même nature que le matériau portant la référence 70 et assurant la même fonction. Ce matériau 80 réalise le contact entre la face de plus grand diamètre du cône 40 et l'extrémité de la fibre 50.The filling material of the concentrator 40 bears the reference 41. The optical assembly further comprises an optical contact material 70 of optical index adapted to reduce Fresnel reflections and avoid total reflections from the exit surface of the concentrators. This material 70 is placed so as to ensure contact between the matrix of receptors and the matrix of concentrators. As can be seen in this figure, this material 70 is placed between the receiver 60 and a face which is the face of the smallest diameter of the cone of the concentrator 40. According to the invention, the optical assembly shown in this figure 4 further comprises an optical contact material 80 of suitable optical index of the same kind as the material bearing the reference 70 and ensuring the same function. This material 80 makes contact between the larger diameter face of the cone 40 and the end of the fiber 50.
Sur La figure 5 on a représenté un ensemble optique d'émission conforme à l'invention. Ce schéma est un schéma simplifié tel que celui qui a été représenté sur La figure 4. En effet, on a représenté uniquement un émetteur 90, un concentrateur 40 et une fibre optique 50. Bien entendu, L'émetteur 90 appartient à une matrice d'émission , de même que Le concentrateur 40 appartient à une matrice de concentrateurs telle que représentée sur la figure 1 et la fibre 50 peut appartenir à une matrice de fibres optiques. " Ce schéma permet en fait de montrer queIn Figure 5 there is shown an optical transmission assembly according to the invention. This diagram is a simplified diagram such as that which has been represented in FIG. 4. In fact, only a transmitter 90, a concentrator 40 and an optical fiber 50 have been represented. Of course, the transmitter 90 belongs to a matrix d emission, as well as The concentrator 40 belongs to a matrix of concentrators as shown in FIG. 1 and the fiber 50 can belong to a matrix of optical fibers. " This diagram actually shows that
La matrice de concentrateurs peut être uti lisée" de façon totalement symétrique, soit en réception comme le montre la figure 4, soi t en émission comme le montre La figure 5 dans un ensemble optique. The hub matrix can be used " completely symmetrically, either in reception as shown in FIG. 4, or in transmission as shown in FIG. 5 in an optical assembly.

Claims

REVENDICATIONS
1. Matrice Linéaire ou bi dimensionnel Le de concentrateurs susceptible d'être reliée à des fibres optiques, comportant un ensemble de concentrateurs optiques (1), caractérisée en ce que les concentrateurs sont des catadioptres optiquement indépendants, à symétrie de révolution, remplis d'un matériau (2) optique transparent à la Lumière d'indice de réfraction n proche de celui du coeur des fibres.1. Linear or two-dimensional matrix Le of concentrators capable of being connected to optical fibers, comprising a set of optical concentrators (1), characterized in that the concentrators are optically independent reflectors, with symmetry of revolution, filled with an optical material (2) transparent to Light with a refractive index n close to that of the core of the fibers.
2. Matrice de concentrateurs selon La revendication 1, caractérisée en ce que Le matériau optique (2) est choisi de sorte que son indice de réfraction n est supérieur à 1,56.2. Concentrator matrix according to claim 1, characterized in that the optical material (2) is chosen so that its refractive index n is greater than 1.56.
3. Matrice de concentrateurs selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que Les concentrateurs (1) sont solidarisés entre eux par un matériau de maintien (3) pour former La matrice.3. matrix of concentrators according to claim 1 or 2, characterized in that the concentrators (1) are joined together by a retaining material (3) to form the matrix.
4. Matrice de concentrateurs selon La revendication 3, caractérisée en ce que le matériau de maintien (3) est une résine. 4. Concentrator matrix according to claim 3, characterized in that the holding material (3) is a resin.
5. Matrice de concentrateurs selon L'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que Les concentrateurs comportent en outre un matériau réfléchissant (4) qui revêt la paroi intérieure desdits concentrateurs et qui forme une séparation optique entre le matériau de maintien et Le matériau optique transparent.5. Concentrator matrix according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the concentrators further comprise a reflective material (4) which coats the inner wall of said concentrators and which forms an optical separation between the retaining material and The transparent optical material.
6. Matrice de concentrateurs selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que Le matériau réfléchissant (4) est constitué par une couche métallique.6. Concentrator matrix according to any one of the preceding claims, characterized in that the reflective material (4) consists of a metallic layer.
7. Matrice de concentrateurs selon L'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les concentrateurs (1) ont une forme conique à symétrie de révolution engendrée par une génératrice droite ou curvi ligne. 7. Concentrator matrix according to any one of the preceding claims, characterized in that the concentrators (1) have a conical shape with symmetry of revolution generated by a straight generator or curved line.
8. Ensemble optique d'émission ou de réception comportant une matrice de fibres optiques, une matrice d'é ission ou de réception, caractérisé en ce qu'i l comporte en outre des moyens de couplage optique entre la matrice de fibres optiques et la matrice d'émission ou de réception, et en ce que ces moyens de couplage comprennent une matrice de concentrateurs selon l'une au moins des revendications 1 à 7. 8. Optical transmission or reception assembly comprising an optical fiber matrix, an emission or reception matrix, characterized in that it further comprises optical coupling means between the optical fiber matrix and the transmission or reception matrix, and in that these coupling means comprise a concentrator matrix according to at least one of claims 1 to 7.
9. Ensemble optique selon La revendication9. Optical assembly according to claim
8, caractérisé en ce qu'i l comporte en outre un matériau (70, 80) de contact optique d'indice optique adapté pour diminuer les réfle ions de Fresnel et éviter les réflexions totales sur la face de sortie des concentrateurs, ce matériau étant placé de manière à assurer Le contact entre la matrice d'émetteurs ou de récepteurs et la matrice de concentrateurs et entre la matrice de concentrateurs (1) et la matrice de fibres opt iques. 8, characterized in that it further comprises an optical contact material (70, 80) with an optical index suitable for reducing Fresnel reflections and avoiding total reflections on the outlet face of the concentrators, this material being positioned so as to ensure contact between the matrix of transmitters or receivers and the matrix of concentrators and between the matrix of concentrators (1) and the matrix of optical fibers.
10. Procédé de fabrication d'une matrice linéaire ou b dimensi onnel Le de concentrateurs optiques destinée à être couplée à une matrice de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comporte Les étapes suivantes : - réaliser un moule de base comportant un arrangement matriciel d'éléments mâles à symétrie de révo lut ion, réaliser un contre-moule du moule de base pour obtenir un arrangement matriciel d'éléments femelles de forme complémentaire à celle des éléments mâles,10. Method for manufacturing a linear or b dimensional matrix Le of optical concentrators intended to be coupled to a matrix of optical fibers, characterized in that it comprises the following steps: - producing a base mold comprising a matrix arrangement of male elements with symmetry of revolution, make a counter-mold of the base mold to obtain a matrix arrangement of female elements of shape complementary to that of the male elements,
- couler un matériau dans le contre-moule pour obtenir un nouveau moule constitué d'éléments mâles, - couler un matériau de maintien au-dessus des éléments mâles permettant d'assurer une cohésion mécanique entre les différents éLéments optiques qui vont être obtenus par La suite et démouler après durci ssement, déposer éventuellement un matériau en couche mince à L'intérieur des formes creuses obtenues après démoulage, couche qui va servir à assurer la séparation optique entre Les différents éLéments, couler un matériau optique transparent d'indice n proche de celui du coeur des fibres au-dessus de La couche mince de séparation de manière à remplir- pour a material into the counter mold to obtain a new mold made up of male elements, - pour a retaining material over the male elements to ensure cohesion mechanical between the different optical elements which will be obtained subsequently and demold after hardening, possibly depositing a material in a thin layer inside the hollow shapes obtained after demolding, layer which will serve to ensure the optical separation between the different elements , pour a transparent optical material of index n close to that of the core of the fibers over the thin separation layer so as to fill
Les formes creuses de La matrice obtenue après démoulage et à obtenir une surépaisseur,The hollow forms of the matrix obtained after demolding and to obtain an extra thickness,
- usiner Les faces supérieure et inférieure de la matrice de manière à ôter les surépaisseurs de matériau optique d'indice n.- Machining the upper and lower faces of the matrix so as to remove the extra thicknesses of optical material of index n.
11. Procédé de fabrication d'une matrice de concentrateurs optiques linéaire ou bidirectionnelle destinée à être couplée à une matrice de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comporte Les étapes sui antes : réaliser un moule de base comportant un arrangement matriciel d'éléments mâles à symétrie de révolution,11. Method for manufacturing a matrix of linear or bidirectional optical concentrators intended to be coupled to a matrix of optical fibers, characterized in that it comprises the following steps: producing a basic mold comprising a matrix arrangement of elements males with symmetry of revolution,
- réaliser un contre-moule du moule de base pour obtenir un arrangement matriciel d'éléments femelles de forme complémentaire à celle des éléments mâles, couler un matériau optique transparent d'indice n proche de celui du coeur des fibres dans Le contre-moule en laissant une surépaisseur pour obtenir une matrice d'éléments optiques, après durcissement du matériau optique et démoulage, déposer éventuellement un matériau en co.uche mince pour assurer la séparation optique entre (.es différents éléments. couler un matériau de maintien sur La matrice obtenue pour assurer une cohésion mécanique entre Les différents éléments optiques,- make a counter-mold of the base mold to obtain a matrix arrangement of female elements of shape complementary to that of the male elements, pour a transparent optical material of index n close to that of the core of the fibers in the counter-mold in leaving an additional thickness to obtain a matrix of optical elements, after hardening of the optical material and demolding, possibly depositing a thin co.uche material to ensure the optical separation between (.es different elements. pouring a holding material onto the matrix obtained to ensure mechanical cohesion between the different optical elements,
- usiner Les faces supérieure et inférieure de la matrice de manière à ôter Les surépaisseurs de matéri au optique d'indice n pour obtenir La matrice de concentrateurs.- Machining the upper and lower faces of the matrix so as to remove the extra thicknesses of material with an optic of index n to obtain the matrix of concentrators.
12. Procédé de fabrication selon Les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le matériau d'indice de réfraction n est une résine optique polymérisée dont l 'indice n est supérieur à 1,56.12. The manufacturing method according to claims 10 and 11, characterized in that the material of refractive index n is a polymerized optical resin whose index n is greater than 1.56.
13. Procédé de fabrication selon les revendications 10, 11 et 12, caractérisé en ce que le matériau de maintien est une résine polymérisée. 13. The manufacturing method according to claims 10, 11 and 12, characterized in that the holding material is a polymerized resin.
14. Procédé de fabrication selon l 'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le dépôt en couche mince consiste à réaliser une métal li sat ion. 14. The manufacturing method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the deposition in a thin layer consists in producing a metal li sat ion.
PCT/FR1992/000384 1991-04-29 1992-04-29 Optical concentrator matrix, optical assembly containing same, and method for producing said matrix WO1992020004A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4509827A JPH06507027A (en) 1991-04-29 1992-04-29 Concentrator matrices, optical arrays incorporating such matrices and methods of manufacturing matrices

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR91/05254 1991-04-29
FR9105254A FR2675910B1 (en) 1991-04-29 1991-04-29 MATRIX OF OPTICAL CONCENTRATORS, OPTICAL ASSEMBLY COMPRISING SUCH A MATRIX, AND METHOD OF MANUFACTURING THE MATRIX.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1992020004A1 true WO1992020004A1 (en) 1992-11-12

Family

ID=9412352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR1992/000384 WO1992020004A1 (en) 1991-04-29 1992-04-29 Optical concentrator matrix, optical assembly containing same, and method for producing said matrix

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0582640A1 (en)
JP (1) JPH06507027A (en)
FR (1) FR2675910B1 (en)
WO (1) WO1992020004A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015118131A1 (en) * 2014-02-07 2015-08-13 Cnam - Conservatoire National Des Arts Et Metiers Method for manufacturing vertical optical coupling structures

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SG96617A1 (en) * 2000-04-27 2003-06-16 Sony Corp Optical device, optical system, method of production of same, and mold for production of same
DE10065197A1 (en) * 2000-12-20 2002-07-11 Euromicron Werkzeuge Gmbh imaging optics

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2203985A1 (en) * 1972-10-20 1974-05-17 Thomson Csf
DE2916741A1 (en) * 1979-04-25 1980-11-06 Doering Geb Thurnhofer Karolin Reflector system for solar cell generator - uses hollow reflectors with smaller and larger parts connected by neck to deliver parallel beam
US4483311A (en) * 1981-09-21 1984-11-20 Whitaker Ranald O Solar power system utilizing optical fibers, each fiber fed by a respective lens
DE3934301A1 (en) * 1988-10-14 1990-04-19 Corning Inc ONE-PIECE OPTICAL ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2203985A1 (en) * 1972-10-20 1974-05-17 Thomson Csf
DE2916741A1 (en) * 1979-04-25 1980-11-06 Doering Geb Thurnhofer Karolin Reflector system for solar cell generator - uses hollow reflectors with smaller and larger parts connected by neck to deliver parallel beam
US4483311A (en) * 1981-09-21 1984-11-20 Whitaker Ranald O Solar power system utilizing optical fibers, each fiber fed by a respective lens
DE3934301A1 (en) * 1988-10-14 1990-04-19 Corning Inc ONE-PIECE OPTICAL ELEMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015118131A1 (en) * 2014-02-07 2015-08-13 Cnam - Conservatoire National Des Arts Et Metiers Method for manufacturing vertical optical coupling structures
CN106461881A (en) * 2014-02-07 2017-02-22 法国国立工艺学院 Method for manufacturing vertical optical coupling structures
US10073228B2 (en) 2014-02-07 2018-09-11 CNAM—Conservatoire National des Arts Et Metiers Process for manufacturing vertical optical coupling structures

Also Published As

Publication number Publication date
FR2675910B1 (en) 1993-07-16
JPH06507027A (en) 1994-08-04
EP0582640A1 (en) 1994-02-16
FR2675910A1 (en) 1992-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0136201B1 (en) Process for joining optical fibres, and optical splice obtained
EP0126003B1 (en) Method and apparatus for connecting an optical fibre to an integrated optics component comprising a waveguide
EP0121482B1 (en) Wavelength multiplexer-demultiplexer and method of producing such an assembly
FR3066615B1 (en) PHOTONIC CHIP WITH INTEGRATED COLLIMATION STRUCTURE
EP3715925B1 (en) Photonic integrated circuit chip
FR2676286A1 (en) Connection device for fibre-optic cables
EP0151065B1 (en) Fiber optic divider coupler and its method of manufacture
FR3066617A1 (en) PHOTONIC CHIP WITH REFLECTING STRUCTURE FOR OPTICAL PATH FOLDING
EP0323317A1 (en) Method of manufacturing micro light guides having a low optical propagation loss by depositing multiple layers
WO2015118131A1 (en) Method for manufacturing vertical optical coupling structures
FR2634288A1 (en) COUPLER FOR OPTICAL WAVEGUIDES MONOMODES
EP1866685B1 (en) Method for making elements comprising optical fibers, device for implementing said method, fiber optic element and optical device comprising same
WO1992020004A1 (en) Optical concentrator matrix, optical assembly containing same, and method for producing said matrix
EP0546954A1 (en) Assembly method and optical coupling of an optical fibre with a substrate and substrate containing an optical fibre
FR2833360A1 (en) OPTICAL INTERCONNECTION MODULE
EP0025728A1 (en) Device for coupling a light source with divergent radiation to an optical fibre and method for the realisation of such a device
EP0121460A1 (en) Optical fibre reception piece for a coupling device and method for the production of such a device
EP0943946A1 (en) Manufacturing method for a multiribbon of optical fibres separable in at least two ribbons of optical fibres
FR3054724A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A GERMANIUM SLOW-WAVE GUIDE AND PHOTODIODE INCORPORATING THIS SLOW-WAVE GUIDE
FR2823859A1 (en) Support for positioning and holding of optical fibers comprises first part for holding non-stripped part of fiber and second part for holding stripped part of fiber for connection to optical device
FR3065323A1 (en) Photodiode
FR2550630A1 (en) Method for joining optical fibres and the optical splice obtained.
FR2490045A1 (en) Bidirectional fibre=optic telecommunications system - has divergent laser focussed on annular receiver formed by fibre=optic core
FR2628848A1 (en) Optical coupling for polymer fibres - uses moulded polymer body with three rod-like branches receiving fibre extremities and being accommodated in plastic casing
FR2611056A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A MULTIPLEXER / DEMULTIPLEXER COUPLER FOR OPTICAL FIBERS AND A COUPLER THUS OBTAINED

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LU MC NL SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1992910879

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: US

Ref document number: 1993 137050

Date of ref document: 19931014

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1992910879

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1992910879

Country of ref document: EP