WO1992011988A1

WO1992011988A1 - Formkörper aus vulkanisiertem altgummimaterial

Info

Publication number: WO1992011988A1
Application number: PCT/EP1992/000032
Authority: WO
Inventors: Peter Schmidt
Original assignee: Gummiwerk Kraiburg Elastik Beteiligungs-Gmbh & Co.
Priority date: 1991-01-10
Filing date: 1992-01-09
Publication date: 1992-07-23
Also published as: DE4100581A1

Abstract

Es wird ein Formkörper (1) aus vulkanisiertem Altgummimaterial beschrieben, der Chips (2) aus vulkanisiertem Altgummimaterial enthält, die mit einem erhärteten Bindemittel miteinander verbunden sind, und wobei ihre Gestalt, ihre Abmessungen und gegenseitige Lage so gewählt sind, daß der Formkörper miteinander und nach außen verbundene Hohlräume besitzt. Diese Formkörper eignen sich, insbesondere in Form von Platten, als Bodenbearbeitungsmittel, z.B. zur Befestigung und als Unterbau von stark beanspruchten Bodenflächen, wie z.B. als Untergrund für Sportplätze, Sportplatzbahnen, als Gleisunterbau, oder als Bestandteile von Gleisübergangseinrichtungen. Aufgrund ihrer guten Festigkeitseigenschaften und ihres geringen spezifischen Gewichtes in Verbindung mit einer guten Wasserdurchlässigkeit eignen sich die erfindungsgemäßen Formkörper auch gut als Begrünungsplatten, oder aufgrund ihrer schalldämpfenden Eigenschaften als Bausteine für Schallschutzmauern.

Description

Formkörper aus vulkanisiertem Altgummimaterial

B e s c h r e i b u n g

Die Erfindung betrifft Formkörper aus vulkanisiertem Altgum¬ mimaterial, und insbesondere aus Altreifenkarkassen.

Werden Bodenflächen bestimmten Belastungen ausgesetzt, wie z.B. auf Sportplätzen und Pferderennbahnen, oder als Unter¬ grund für Straßen oder Schienen, so ist es meistens erforder¬ lich, geeignete Maßnahmen, z.B. zusätzliche Befestigungen, anzuwenden. Neben einer Festigkeitserhöhung sollen mit derar¬ tigen Maßnahmen meist auch noch andere Eigenschaftsverbesse¬ rungen erreicht werden, wie z.B. eine dauerhafte Elastizität, eine gute Lärmdämmung, aber auch eine gute Drainage, also eine gute Wasserabführung. Neben den auf eine Eigenschafts¬ verbesserung gerichteten Merkmalen sollen derartige Boden¬ bearbeitungsmittel aber auch leicht und kostengünstig zur Verfügung stehen.

Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrun¬ de, Materialien bereitzustellen, die die vorstehend genannten Eigenschaften für Bodenbearbeitungsmittel, insbesondere Bodenbefestigungen oder Unterbauten, erfüllen, und die leicht und kostengünstig, also auf sehr wirtschaftliche Weise, bereitgestellt werden können.

Diese Aufgabe wird mit einem Formkörper gemäß Anspruch 1 aus vulkanisiertem Altgummimaterial gelöst, der dadurch gekenn¬ zeichnet ist, daß er Chips (Schnitzel) aus vulkanisiertem Altgummimaterial enthält, die mit einem erhärteten Bindemit¬ tel miteinander verbunden sind und wobei die Gestalt, die Abmessungen und die gegenseitige Lage dieser Chips so gewählt sind, daß der Formkörper Hohlräume besitzt, die miteinander und nach außen verbunden sind.

Zweckmäßige Ausgestaltungen dieses Formkörpers sind Gegen¬ stand der Ansprüche 2 bis 16. Vulkanisiertes Altgummimaterial fällt in Form von Altreifen in großer Menge an. Zur Beseitigung von Altreifen, die als Müll nicht nur ein Deponie-Problem darstellen, sondern auch eine Vergeudung wertvoller Rohstoffe, werden Recycling-Ver¬ fahren durchgeführt, wie z.B. Pyrolyseverfahren zur Rückge¬ winnung flüssiger Rohstoffe, die Verbrennung zur Energie- und Rußgewinnung, und die mechanische Zerkleinerung.

Die deutsche Patentanmeldung P 40 11 599.2 beschreibt z.B. den Einsatz von teilchenfδrmigem, vulkanisiertem Altgummima¬ terial, das durch ein erhärtetes Bindemittel gebunden ist, als Formkörper für den Belag einer Gleisübergangseinrich¬ tung.

Die vorliegende Erfindung stellt einen weiteren Weg für ein wirtschaftliches Recycling von vulkanisiertem Altgummimate¬ rial bereit, und insbesondere für Karkassen von Altreifen. Dabei es es nicht erforderlich, das Karkassen-Altgu mimate- rial von den verstärkenden Textil- oder Stahlfäden zu tren¬ nen.

Als vulkanisiertes Altgummimaterial kommt ein solches aus synthetischem und/oder natürlichem Kautschukmaterial, z.B. NR, in Frage.

Die Gestalt, Größe und gegenseitige Anordnung der Chips (Schnitzel) ist so zu wählen, daß sich eine wasserdurchlässi¬ ge Struktur des Formkörpers ergibt, die miteinander und nach außen verbundene Hohlräume aufweist. Die Chips können z.B. Plättchen darstellen, die einen dreieckigen, trapezförmigen, rechteckigen oder auch unregelmäßigen polygonalen Grundriß besitzen; vorzugsweise liegen sie in Form von trapezförmigen und insbesondere rechteckigen Plättchen vor. In Form von rechteckigen Plättchen besitzen sie insbesondere die folgen¬ den Abmessungen: Eine Länge von 4 bis 10 cm, eine Breite von 3 bis 8 cm, und eine Dicke von 0,5 bis 3,0 cm. Die Auswahl der Größe und Form der Chips richtet sich insbesondere nach dem beabsichtigten Verwendungszeck, wobei in einem Formkörper z.B. auch Chips mit unterschiedlicher Form und/oder Größe eingesetzt werden können.

Die Herstellung der Chips aus den Altgummimaterialien kann auf eine hierfür geeignete, bekannte Weise erfolgen. Vorzugs¬ weise geht man zur Herstellung der erfindungsgemäß eingesetz¬ ten Chips von Altreifenkarkassen aus.

Zur Herstellung der Chips aus Altreifenkarkassen arbeitet man, insbesondere wenn es sich um Stahlfadenkarkassen han¬ delt, mit dem in der DE-C-2911251 beschriebenen Verfahren und Vorrichtung. Danach werden die Karkassen von Altreifen derart zerschnitten, daß zuerst der Reifenwulst abgetrennt und dann die restliche Karkasse erst längs und dann quer geschnitten wird, wobei man Karkassenchips mit erfindungsgemäß zweckmäßi¬ gen Größen erhält, z.B. mit einer Länge von 5 bis 10 cm, und einer Breite von 2 bis 5 cm. Bei Verwendung von Stahlfaden¬ karkassen ist es mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß der DE-C-2911251 auch möglich, scharfe Metallspitzen, die aus den Chips herausstehen können, weitgehend zu vermeiden.

In einer bevorzugten Ausführungsform liegt der erfindungsge¬ mäße Formkörper in Form von Platten vor. Die Form und die Abmessungen der Platten können dabei beliebig sein, wobei die Abmessungen der Platten, sowie auch ihre Dicke sich auch nach ihrer Handhabbarkeit richten; aufgrund ihrer Struktur (hoher Gehalt an Hohlräumen) besitzen die erfindungsgemäßen Platten ein relativ geringes spezifisches Gewicht, wodurch auch noch Platten größerer Dimensionen leicht handhabbar sind. Die Form der Platten kann z.B. dreieckig, trapezförmig, aber auch polygonal oder rund sein, und vorzugsweise ist sie recht¬ eckig. Die Dicke der Platten richtet sich insbesondere auch nach der Art und den Abmessungen der eingesetzten Chips; die geringste Dicke sollte in der Regel 6 cm nicht unterschreiten, ihre größte Dicke kann aber ohne weiteres 25 cm oder auch mehr betragen, wobei sich die Dicke insbesondere nach dem beab¬ sichtigten Verwendungszweck richtet. Vorzugsweise beträgt die Dicke ca. 6 bis ca. 20 cm.

Vorzugsweise sind die Chips innerhalb der erfindungsgemäßen Formkörper, und insbesondere Platten, mit ihrer großen Ober¬ fläche im wesentlichen parallel zur äußeren Oberfläche der Formkörper und übereinanderliegend angeordnet.

Die erfindungsgemäßen Formkörper, und insbesondere Platten, sind aufgrund ihrer sehr groben Struktur (Gehalt an Hohlräu¬ men je nach Chipgröße, im allgemeinen 15 bis 30 Vol.-%), die insbesondere von der Größe, der Form und gegenseitigen Anord¬ nung der für den Aufbau verwendeten Chips abhängt, was¬ serdurchlässig, d.h. sie drainieren selbständig, und zwar auch dann, wenn größere Bodenflächen damit belegt werden.

Aufgrund ihrer Festigkeit und der ihnen innewohnenden Elasti¬ zität eignen sich die erfindungsgemäßen Formkörper in Form poröser Platten z.B. sehr gut als Gleisunterbau mit lärmdäm¬ menden Eigenschaften, der anstelle von z.B. Schotter einge¬ setzt oder zusätzlich zu Schotter und/oder Betonplatten verwendet werden kann; dadurch lassen sich die insbesondere in bewohnten Gegenden unerwünschten durch Schienenfahrzeuge verursachten Laufgeräusche minimieren.

Eine weitere Verwendungsmöglichkeit der erfindungsgemäßen Formkörper in Form von Platten stellt auch ihre Verwendung als Bestandteil einer Gleisübergangseinrichtung dar, wie sie z.B. in der deutschen Patentanmeldung P 40 11 599.2 beschrie¬ ben ist. Die erfindungsgemäßen Formkörper eignen sich außerdem z.B. sehr gut für Sportplatzböden. So können z.B. Pferderennbah¬ nen, oder auch andere Sportplatzbahnen oder Flächen mit einer Schicht aus erfindungsgemäßen Platten grundiert werden, auf die dann die normale Oberfläche, z.B. Erde oder Sand, aufge¬ tragen wird. Auf diese Weise läßt sich eine Zusammensetzung und Struktur der Bodenschichten erreichen, die aufgrund der guten Wasserdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Platten auch bei Regen kein tiefes Geläuf ergibt, aber trotzdem die gleiche Elastizität aufweist wie der natürliche Boden.

Die erfindungsgemäßen Formkörper können, insbesondere in Form von Platten, auch zur Begrünung von Flächen verwendet werden, auf denen ein Pflanzen- oder Graswachstum nur schwer möglich ist, und wie sie häufig in Stadtlandschaften angetroffen werden. Die erfindungsgemäßen Formkörper können z.B. in Form von Platten auf Flächen, die aufgrund ihrer Struktur kein oder nur ein schlechtes Pflanzenwachstum ermöglichen, wie z.B. ganz oder teilweise betonierte oder asphaltierte Plätze in menschlichen Siedlungen, aufgebracht werden. Auf diese Platten, die z.B. in einem ganz bestimmten Muster nebeneinan¬ der gelegt sein können, wird dann eine Schicht aus einem für Pflanzen-, insbesondere Graswachstum geeigneten Material aufgebracht, das dann als Boden für das Wachstum von Pflanzen oder Gräsern dienen kann. Durch geeignete, in den zu begrü¬ nenden Flächen angebrachte Kanäle oder Sammelbecken, die sich unter oder neben den zur Begrünung herangezogenen Formplatten befinden, kann das Wasser, das aufgrund von Regen oder künst¬ licher Bewässerung durch die erfindungsgemäßen Formplatten ausläuft, abgeführt werden.

Als für das Pflanzen- oder Graswachstum geeignetes Material kommen insbesondere ein Erd- oder Bodenmaterial in Betracht, wie es z.B. üblicherweise in Blumentöpfen und ähnlichen Einrichtungen verwendet wird, oder auch Mischungen solcher Bodenmaterialien mit natürlichem oder künstlichem Kies oder Schotter .

Die erfindungsgemäßen Formplatten können aber auch als Grund¬ lage für eine Hydrokultur in Form der sogenannten Tank- oder Kieskultur dienen. In diesem Fall wird auf die Formplatten eine Schicht von Kiesen, wie sie üblicherweise in der Hydro¬ kultur von Pflanzen verwendet werden, aufgebracht, die dann entsprechend bewässert wird.

In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform weisen die Form¬ körper, insbesondere Formplatten, auf ihrer Oberseite eine Schicht aus für Pflanzen- und insbesondere Graswachstum geeignetem Material auf. Zweckmäßigerweise sind dabei auch die im Formkörper vorhandenen Hohlräume zumindest teilweise, insbesondere in Nachbarschaft zur Oberseite des Formkörpers, mit dem für das Pflanzen- bzw. Graswachstum geeigneten Mate¬ rial ausgefüllt. Die Dicke der Schicht aus für Pflanzen- und insbesondere Graswachstum geeignetem Material kann, abhängig vom Material und dem beabsichtigten Zweck variieren, sollte aber die für ein gutes Wachstum zweckmäßige Dicke nicht unterschreiten. Der bevorzugte Dickenbereich liegt bei ca. 5 bis ca. 20 cm.

In dieser Form können die erfindungsgemäßen Formkörper, im unbegrünten oder begrünten Zustand, direkt als Begrünungs¬ platten verwendet werden, was insbesondere für die Begrünung kleinerer Flächen oder für eine nur zeitweise Begrünung vorteilhaft ist.

Infolge ihrer schalldämpfenden Eigenschaften können die erfindungsgemäßen Formkörper auch als Bausteine für Schall- schutzwände, z.B. am Rande stark befahrener Straßen und dergleichen, verwendet werden.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist deshalb auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Formkörper, vorzugsweise in Form von Platten, als Bodenbearbeitungsmittel, wie z.B. zur Befestigung und/oder als Untergrund für starken Belastungen ausgesetzten Bodenflächen, insbesondere für Sportplätze und Pferde- oder Trabrennbahnen und dergleichen; als Gleisun¬ terbau; als Bestandteile von Gleisübergangseinrichtungen und als Begrünungseinrichtungen, insbesondere in Form von Begrü¬ nungsplatten.

Weiterer Gegenstand ist auch die Verwendung der erfindungsge¬ mäßen Formkörper, insbesondere in Form von Platten, als Bauelemente für Schallschutzmauern, z.B. am Rande stark befahrener Straßen und dergleichen.

Als Bindemittel für die Bindung der Teilchen des chipförmigen vulkanisierten Altgummimaterials aneinander können alle Bindemittel verwendet werden, die sich mit vulkanisiertem Altgummimaterial verbinden und bei Umgebungstemperatur in erhärtetem Zustand vorliegen. Solche Bindemittel sind z.B. solche aus der Gruppe härtbarer, thermoplastischer oder vulkanisationsfähiger Bindemittel.

Als härtbare Bindemittel können beispielsweise Ein- oder Zweikomponentenkleber verwendet werden, wobei solche Binde¬ mittel bevorzugt sind, die unter Umgebungsbedingungen selbst aushärten. Bindemittel dieser Gruppe sind insbesondere Kunst¬ stoffe, z.B. Polyurethane, und vor allem PU-Elastomere.

Das Bindemittel kann aber auch ein thermoplastischer Kunst¬ stoff sein, wie z.B. auf Polyolefinbasis, insbesondere auf Polyethylen- oder Polypropylenbasis, und vorzugsweise aus einem thermoplastischen Abfallmaterial. Thermoplastisches Abfallmaterial fällt z.B. in großer Menge bei der Folienfa¬ brikation und Folienverarbeitung an, und ein solches Folien¬ abfallmaterial eignet sich als Bindemittel für die Bindung der erfindungsgemäß eingesetzten chipförmigen vulkanisierten Altgummimaterialien. Besonders geeignet sind dabei diejenigen - Thermoplaste, die ihrerseits elastisch sind, wie z.B., Ther¬ moplaste auf Polyolefinbasis.

Als Bindemittel zur Verbindung der Chips aus vulkanisierten Altgummimaterialien eignen sich auch solche auf Bitumengrund¬ lage, und insbesondere ein vernetzter oder hinsichtlich seiner thermoplastischen Eigenschaften stabilisierter Bitu¬ men.

Als Bindemittel eignen sich grundsätzlich aber alle Klebstof¬ fe, die eine Verklebung oder Vulkanisation bewirken, wie z.B. auch eine unvulkanisierte Rohgu milösung, die nach üblichen Methoden der Gummiverarbeitung vulkanisiert werden kann; dieser unvulkanisierten Rohgummilösung werden übliche Verar¬ beitungshilfsmittel und Vulkanisationshilfsmittel, insbeson¬ dere Schwefel, zugesetzt, und die Vulkanisation wird dann in üblicher Weise unter Wärme und Druck durchgeführt.

Obwohl es erfindungsgemäß bevorzugt ist, solche Bindemittel einzusetzen, die durch ein einfaches Aushärtenlassen unter Umgebungsbedingungen und unter Luft das gewünschte Ergebnis liefern, ist auch eine Verklebung in beheizten Pressen und gegebenenfalls unter Druck, wie z.B. bei der Verwendung einer unvulkanisierten Rohgummilösung möglich.

Der Gewichtsanteil an eingesetztem Bindemittel beträgt im allgemeinen 3 bis 15 Gew.-%, und insbesondere 6 bis 12 Gew.- %, bezogen auf die fertigen Formkörper.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper werden die Chips aus vulkanisiertem Altgummimaterial, insbesondere von Textil- oder Stahlfadenkarkassen, mit dem geeigneten Klebe¬ mittel überzogen, was z.B. durch Besprühen, Eintauchen, Bestreichen, oder eine andere an sich üblich Aufbringmethode durchgeführt werden kann. Die auf diese Weise oberflächenbe¬ handelten Chips werden dann bis zur gewünschten Stärke (Dicke) des erfindungsgemäßen Formkörpers noch naß aufeinan¬ der gelegt.

Gegenstand der Erfindung ist deshalb auch ein Verfahren gemäß Anspruch 17 zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Chips aus vulkani¬ siertem Altgummimaterial, und insbesondere von Reifenkarkas¬ sen, mit dem Bindemittel überzieht, die so oberflächenbehandelten Chips dann bis zu gewünschten Stärke des erfindungsgemäßen Formkörpers noch naß aufeinander legt und das Bindemittel dann erhärten läßt. Zweckmäßige Ausge¬ staltungen dieses Verfahrens sind Gegenstand der Ansprüche 18 bis 25.

Je nach dem verwendeten Bindemittel kann es auch erforderlich oder zweckmäßig sein, das Verkleben bei erhöhter Temperatur und/oder erhöhtem Druck oder/und durch Einwirkung aktivieren¬ der Medien wie Wasserdampf durchzuführen, z.B. in geeigneten beheizten Pressen.

Vorzugsweise wird ein selbstaushärtendβs Bindemittel verwen¬ det und die Aushärtung unter Umgebungsbedingungen (Umgebungs¬ temperatur und -druck) durchgeführt.

Es kann aber zweckmäßig sein, die oberflächenbehandelten, d.h. mit dem Bindemittel beschichteten Chips unter zumindest schwach erhöhtem Druck, z.B. mit einem Druck von 1 bar, aufeinanderzupressen; oder aber die oberflächenbehandelten und aufeinander liegenden Chips vor und/oder während der Härtung des Bindemittels einem erhöhtem Druck, z.B. einem Druck von z.B. 1 bar, auszusetzen. Durch den Druck kann die Festigkeit und die Härte und damit die Entfederung der Form¬ körper geregelt werden.

Bei Verwendung eines thermoplastischen Bindemittels wird zweckmäßigerweise oberhalb des Erweichungspunktes gearbeitet. /o

Z.B. werden die mit dem thermoplastischen Bindemittel bei der geeigneten Temperatur überzogenen chipsförmigen vulkanisier¬ ten Altgummimaterialien in eine Presse gebracht, die bereits vor dem Einbringen auf eine Temperatur knapp oberhalb des Erweichungspunktes des thermoplastifizierten Bindemittels eingestellt wird. Damit ist sichergestellt, daß beim Einbrin¬ gen der Materialien keine Schockabkühlung der thermoplasti¬ schen Bindemittel stattfindet, die zu verschlechterten physikalischen Eigenschaften des Formkδrpers führen könnte. In der Presse wird das Material dann unter Druck zusammenge¬ preßt, wobei sich das thermoplastische Bindemittel gleich¬ mäßig verteilt.

Nach Abkühlung bis unterhalb des Erweichungspunktes des thermoplastischen Bindemittels kann der Formkörper dann aus der Presse entnommen und sodann außerhalb der Form weiter abgekühlt werden.

Bei Verwendung einer unvulkanisierten Rohgummilösung als Bindemittelkomponente werden dieser Rohgummilösung übliche Verarbeitungshilfsmittel und Vulkanisationshilfsmittel, insbesondere Schwefel, zugesetzt, und nach Auftragen der Mischung auf die Chips und Aufeinanderlegen der Chips wird die Vulkanisation dann in üblicher Weise unter Wärme und Druck in einer geeigneten Presse durchgeführt.

Zweckmäßigerweise arbeitet man mit den vorstehend bevorzugt genannten Bindemitteln und/oder unter den für diese Bindemit¬ tel geeignetsten Bedingungen, wie z.B. von Druck und Tempera¬ tur.

Das Aufbringen des Bindemittels auf die zu verbindenden Chips geschieht vorzugsweise durch Eintauchen und Mischen. Aber auch Besprühen der Chips, Bestreichen der Chips, oder Eintau¬ chen der Chips, und auch andere an sich bekannte Aufbringme- thoden sind anwendbar. Für alle eingesetzten Bindemittel erfolgt das Aufeinanderle¬ gen der mit dem Bindemittel überzogenen Chips zweckmäßiger¬ weise unter zumindest schwach erhöhtem Druck, um einen guten Kontakt der Chipsoberflächen sicherzustellen.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formkörper, die an ihrer Oberseite mit einer Schicht aus einem für Pflanzen¬ wachstum geeigneten Material versehen sind, wird dieses Material auf eine dafür geeignete, an sich übliche Weise auf den Formkörper aufgebracht, z.B. durch Aufschütten oder Aufstreuen von streufähigem Material, oder durch Aufschichten von mit Wasser angeteigtem Material und nachfolgendem Glätten der Schicht. Zur Herstellung eines Formkδrpers, in dem auch die Hohlräume zumindest teilweise mit dem für das Pflanzen¬ wachstum geeigneten Material ausgefüllt sind, kann das Mate¬ rial in schütt- oder rieselfähiger Form zunächst auf die Oberseite des Formkörpers aufgebracht und dann in den Form¬ körper eingedrückt und/oder eingerüttelt werden, woran sich dann die Aufbringung der eigentlichen Materialschicht an¬ schließt. Oder es kann aber auch die Materialschicht in trockener Form aufgebracht werden, und nach dem Aufbringen wird der mit der Schicht versehene Formkörper gerüttelt und/oder die Schicht einem geringen Druck unterworfen.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen. Es stellen dar:

Figur 1 eine erfindungsgemäße Formkörperplatte in Draufsicht;

Figur 2 einen Schnitt entlang der Linie I-I der Figur 1.

Figur 3 eine erfindungsgemäße Formkörperplatte mit einer Erdschicht in der Darstellung der Figur 2.

Die Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Formplatte 1 aus lλ mehreren Lagen von Chips 2 in Draufsicht. Die größten Ober¬ flächen darunter- oder darüberliegender Chips 2 überlappen sich teilweise, wobei die Ausrichtung dieser Oberflächen im Durchschnitt etwa parallel zu der Oberseite der Platte 1 ist.

Aus der Figur 2, die einen Schnitt in der Ebene I-I von Figur 1 darstellt, ist ersichtlich, daß die größten Oberflächen der Chips im allgemeinen parallel zu den äußeren Oberflächen 3 der erfindungsgemäßen Formplatte orientiert sind; die Figur 2 zeigt aber auch, daß Abweichungen von dieser Orientierung auftreten können, und die Chips dann mit ihrer größten Ober¬ fläche zu den Oberflächen 3 des Formkδrpers geneigt orien¬ tiert sind.

In der durch die Figuren 1 und 2 dargestellten beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Formkörpers beträgt die Dicke der Platte ca. 10 cm, ihre Länge ca. 30 cm, und ihre Breite ca. 20 cm. Die Abmessungen der Chips variieren in den folgenden Dimensionen: Länge 5 bis 9 cm. Breite 2 bis 4 cm , Dicke 0.8 bis 1.5 cm.

Die Figur 3 zeigt eine erfindungsgemäße, mit einer Erdbe- schichtung 5 versehene Formplatte 4 im Schnitt der Ebene I-I von Figur 1. Ein Teil des Erdbeschichtungsmaterials 5 füllt auch der Oberseite der Formplatte benachbarte Hohlräume 6 aus.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Formkörper (1) aus vulkanisiertem Altgummimaterial, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß er Chips (2) aus vulkanisiertem Altgummimaterial enthält, die mit einem erhärteten Bindemittel miteinan¬ der verbunden sind, und wobei ihre Gestalt, ihre Abmes¬ sungen und gegenseitige Lage so gewählt sind, daß der Formkörper (1) miteinander und nach außen verbundene Hohlräume besitzt.

2. Formkörper ( 1 ) nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Chips (2) die Form rechteckiger Plättchen haben mit den Abmessungen: Länge 4 bis 10 cm. Breite 3 bis 8 cm, Dicke 0.5 bis 3 cm.

3. Formkörper ( 1 ) nach Anspruch 1 oder 2 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Chips (2) Karkassenchips von Altreifen sind.

4. Formkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß er die Form von Platten besitzt.

5. Formkörper (1) nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dicke der Platten ca. 6 bis 20 cm beträgt.

6. Formkörper (1) nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Chips (2) mit ihrer größten Oberfläche im we¬ sentlichen parallel zur Oberfläche (3) der Platten, und übereinander liegend angeordnet sind, wobei ihre größten Oberflächen nur teilweise miteinander in Kontakt sind. i.

7. Formkörper (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bindemittel ein härtbares, thermoplastisches oder vulkanisationsfähiges Bindemittel ist.

8. Formkörper (1) nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bindemittel ein unter Umgebungsbedingungen selbstaushärtendes Bindemittel ist.

9. Formkörper ( 1 ) nach Anspruch 7 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bindemittel ein thermoplastischer Kunststoff ist.

10. Formkörper (1) nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bindemittel ein thermoplastisches Abfallmaterial ist.

11. Formkörper (1) nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bindemittel ein Polyurethan ist.

12. Formkörper (1) nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bindemittel ein PU-Elastomer ist.

13. Formkörper (1) nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bindemittel ein solches auf Bitumengrundlage ist.

14. Formkörper (1) nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Bindemittel auf Bitumengrundlage ein vernetzter IT oder hinsichtlich seiner thermoplastischen Eigenschaften stabilisierter Bitumen ist.

15. Formkörper (1, 4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß er an seiner Oberseite (3) eine Schicht (5) aus für Pflanzenwachstum geeignetem Material aufweist.

16. Formkörper (1, 4) nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auch die im Formkörper (1, 4) ausgebildeten Hohlräu¬ me (6) zumindest teilweise mit dem für Pflanzenwachstum geeigneten Material ausgefüllt sind.

17. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man Chips (2) aus vulkanisiertem Altgummimaterial mit dem Bindemittel überzieht, die auf diese Weise oberflächenbehandelten Chips (2) bis zur gewünschten

Stärke des erfindungsgemäßen Formkörpers (1) noch naß aufeinander legt und dann das Bindemittel erhärten läßt.

18. Verfahren nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man das Bindemittel durch Eintauchen und Mischen auf die Chips (2) aufträgt.

19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man die oberflächenbehandelten Chips (2) unter zumindest schwach erhöhtem Druck aufeinander legt.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t . li daß man die oberflächenbehandelten, aufeinander liegen¬ den Chips (2) vor und/oder während der Erhärtung des Bindemittels einem erhöhten Druck aussetzt.

21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man bei Verwendung eines thermoplastischen Kunst¬ stoffs als Bindemittel knapp oberhalb des Erweichungs¬ punktes des thermoplastischen Bindemittels arbeitet.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man bei Verwendung einer unvulkanisierten Rohgummi¬ lösung als Bindemittelkomponente dieser Rohgummilösung übliche Verarbeitungshilfsmittel und Vulkanisations- hilfsmittel zusetzt, und nach Auftragen der Bindemittel¬ mischung auf die Chips (2) und Aufeinanderlegen der Chips (2) unter Vulkanisationsbedingungen und zusätzlich aktivierenden Einflüssen wie Dampfstoß arbeitet.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man unter Verwendung eines selbstaushärtenden Binde¬ mittels die Aushärtung unter Umgebungsbedingungen durch¬ führt.

24. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers (1, 4) nach Anspruch 15 oder 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man auf einen nach einem der Ansprüche 17 bis 23 erhaltenen Formkörper (1) eine Schicht (5) aus einem für Pflanzenwachstum geeigneten Material aufbringt.

25. Verfahren nach Anspruch 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man zur Herstellung eines Formkörpers (1, 4) nach I. Anspruch 16 vor dem Aufbringen der Schicht (5) aus einem für Pflanzenwachstum geeigneten Material die Hohlräume des Formkörpers (6) zumindest teilweise mit diesem Material ausfüllt.

26. Verwendung eines Formkörpers (1, 4) nach einem der Ansprüche 1 bis 16 als Bodenbearbeitungsmittel.

27. Verwendung nach Anspruch 26 zur Befestigung und/oder als Untergrund für starken Belastungen ausgesetzten Boden¬ flächen.

28. Verwendung nach Anspruch 27 für Sportplätze und Pferde¬ oder Trabrennbahnen.

29. Verwendung nach Anspruch 26 als Gleisunterbau.

30. Verwendung nach Anspruch 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formkörper (1) als Bestandteile von Gleisüber¬ gangseinrichtungen verwendet werden.

31. Verwendung nach Anspruch 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Formkörper (1, 4) als Begrünungsplatten verwen¬ det werden.

32. Verwendung eines Formkörpers (1) nach einem der Ansprü¬ che 1 bis 14 für Schallschutzwände.