WO1992011533A1 - Ganzkörper-prüfanlage mit einem insbesondere als rotor ausgebildeten prüfkopfträger, der auf einem höhenverstellbaren aufnahmetisch angeordnet ist, und mit einem teststückmanipulator - Google Patents

Ganzkörper-prüfanlage mit einem insbesondere als rotor ausgebildeten prüfkopfträger, der auf einem höhenverstellbaren aufnahmetisch angeordnet ist, und mit einem teststückmanipulator Download PDF

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WO1992011533A1
WO1992011533A1 PCT/DE1991/000989 DE9100989W WO9211533A1 WO 1992011533 A1 WO1992011533 A1 WO 1992011533A1 DE 9100989 W DE9100989 W DE 9100989W WO 9211533 A1 WO9211533 A1 WO 9211533A1
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WO
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test
manipulator
test piece
piece
piece manipulator
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PCT/DE1991/000989
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French (fr)
Inventor
Reinhard Prause
Ottokar Patzke
Reinhard Pawelletz
Bernhard Karbach
Original Assignee
Krautkrämer Gmbh & Co.
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
    • G01N29/223—Supports, positioning or alignment in fixed situation

Definitions

  • Test head carrier in particular in the form of a rotor, which is arranged on a height-adjustable receiving table, and with a test piece manipulator
  • the invention relates to an ultrasound whole-body test system with a test head carrier, in particular in the form of a rotor, which is arranged on a height-adjustable receiving table, and with a test piece manipulator.
  • Test systems are ultrasound test systems which are suitable for testing pipes, rods or other materials with a regular polygon profile and in which the test piece is scanned with ultrasound along a helical path. The sample is then axially towards its longitudinal ⁇ moves over the scholarköpfvic. Either the test piece itself is additionally rotated about its longitudinal axis and the test head carrier remains fixed, or the test head carrier is designed as a rotor which rotates about the axis of the test piece. Test systems of this type are described, for example, in J. and H. Krautkrämer "Materials Testing with Ultrasound", 4th ed. , Pages 442 to 461.
  • test pieces are precisely positioned in the whole-body test system.
  • Test pieces with the associated test piece manipulator are setting standards of ultrasound test systems of the type in question here, with which the test mechanics and electronics are set.
  • the test pieces usually have several types of defects, depending on the test objects. These are deliberately incorporated at different positions around the circumference and over the length of the test piece.
  • the manipulator To everyone To be able to detect such errors (standard errors), the manipulator must be able to move the test piece in any position on its longitudinal axis with respect to the probe holder. On the other hand, ⁇ it must be rotatable about its longitudinal axis and can run if necessary oscillatory.
  • ge of the inspection head In practical expiration of a setting of a full-body scholaranlä ⁇ ge of the inspection head generally consists of a service position is moved to the test position, this is usually done horizontally. In this position, the test piece manipulator is used to move and move a test piece to the test head carrier.
  • test piece manipulator The setting of a test system with the known test piece manipulator and the associated test pieces requires a relatively long time. A test piece must be clamped in each case, the test piece manipulator for the respective test objects aligned with the test head carrier and the relative movements must be carried out.
  • the object of the invention is to further develop a test system of the type in question here with a test piece manipulator in such a way that the setting and checking largely mechanized.
  • the test piece manipulator and test head carrier are thus arranged on the height-adjustable receiving table.
  • the introduction of the test head carrier into the path of the test piece manipulator or vice versa, the introduction of the test piece manipulator into the test line, that is the axis of a test piece in the test head carrier, is simplified and can be specified precisely in that in the solution according to claim 1 either the test piece manipulator or the test head carrier is arranged on the receiving table by means of a longitudinal guide, so that a displacement transverse to the axis of the test piece manipulator or test piece can take place.
  • the test piece manipulator is arranged on a swivel arm, which in turn is articulated on the height-adjustable receiving table.
  • the axis of the test piece manipulator and the test line coincide in a swivel position. In the other swivel position, the test piece manipulator is in the rest and service position.
  • the invention thus enables rapid alignment of the axes of the test piece manipulator and the test head carrier, this alignment can be done mechanically, so it can be carried out automatically, for example by a computer, at certain time intervals. In any case, the times required to prepare the actual check are reduced.
  • the test piece manipulator does not have to be aligned in any form, but a test piece located on the test piece manipulator can be pushed into the test head carrier, which is a rotor, for example, without further adjustment measures. The only criterion that still differentiates the individual test pieces from one another in such an arrangement is then the diameter of the test pieces.
  • a test head carrier for segment immersion technology must be set up in such a way that the test piece is grasped, or the sealing rings for a test head carrier in the form of a rotor be trained accordingly so that the test piece can be retracted and sealed sufficiently.
  • test piece in deviation from the previous exercise, in which the test piece is of the same shape as the test pieces, i.e. the pipes, rods or the like to be tested, it is sufficient to have test pieces in graded diameters to hold e.g. B. 20 mm, 25 mm, 30 mm etc., and extrapolate for intermediate values to be tested production according to a predetermined table.
  • a tube with a 72 mm outer diameter from production can be tested by using a test piece with a 70 mm outer diameter and finding the adaptation by extrapolation.
  • the extrapolation is possible on the basis of the data from previous comparative measurements of pipes, for example with a diameter of 80 mm and 70 mm. This considerably reduces the storage space for test pieces and thus also simplifies the mechanical process.
  • the longitudinal guide according to the teaching of claim 1 can be designed as desired. It can be implemented, for example, by rails which are arranged horizontally and on which the manipulator is arranged so as to be displaceable relative to the test head carrier (which is stationary on the receiving table).
  • the Mani ⁇ pulator may be attached to a vertical lifting device, which forms a vertically extending longitudinal guide.
  • the test piece manipulator can also be firmly connected to the receiving table, and the test head carrier can be fastened on rails or on the lifting device and arranged to be movable relative to the test piece manipulator.
  • test piece manipulator it has proven to be very advantageous to attach the test piece manipulator to the lifting table via a second, axial longitudinal guide.
  • additional longitudinal guide the test piece manipulator can be moved on a line parallel to the axial direction of the test piece. In the test position, it is possible in this way to axially move the test piece back and forth relative to the test head carrier, that is to say to move the test piece into the test head carrier and to move it out of it.
  • FIG. 1 is a side view of a test system of the type in question here with a test head carrier designed as a rotor, the service position is shown, a test piece and a test piece manipulator can be seen and
  • Fig. 2 is an illustration of the test equipment shown in FIG. 1 with an axial viewing direction.
  • the figures show a whole-body test system with a rotor 20. This is located on a height-adjustable receiving table 22, the surface of which is designated 24, it is horizontal and flat.
  • the rotor 20 is rotated about a rotor axis 26 by means not shown here, this axis coincides with the test line of the whole-body test system or the axis of a test piece 28.
  • the receiving table 22 is in turn supported on a base frame 30 and can be moved up and down by a motor by means of a stroke adjustment device 32.
  • the stroke adjustment device 32 has a plurality of motor-driven spindles, of which in
  • Fig. 1 is shown. As shown in FIG. 2, they are rotationally connected to one another.
  • the rotor 20 is arranged on rails 34 which form a first longitudinal guide 36.
  • the rails 34 are formed as precision rails and are fastened directly on the surface 24 of the receiving table 22. They run at right angles to the rotor axis 26 (test line). They are designed so that the rotor 20 can be moved transversely to the plane of FIG. 1 between the test position (FIG. 2) shown with solid lines and the service and setting position indicated by dashed lines.
  • a gear motor 38 is provided for the back and forth movement of the rotor 20 on the rails 34 drives a pinion, the current having a ver parallel to the rails 34 ⁇ rack is engaged.
  • the first longitudinal guide 36 is assigned adjustable stops 40, 42 for the test position or the service and setting position. It ensures that the rotor 20 assumes the correct position in each case.
  • a bracket 44 is flanged to the receiving table 22, the surface of which lies in the plane of the surface 24.
  • This bracket 44 carries a test piece manipulator 46.
  • rails 48 are fastened to the bracket 44, which run parallel to the rotor axis 26 (test line) and form a second longitudinal guide 50.
  • a carriage 52 can be moved on them by motor, which in turn receives the test piece manipulator 46.
  • a motor drive is provided for the movement of the carriage 52 in the second longitudinal guide 50, which corresponds to the motor drive of the rotor 20 on the first longitudinal guide 36 already discussed: a servo geared motor 54 is fastened to the carriage 52 and drives a pinion 56 which drives is again in engagement with a rack 58 which runs parallel to the rails 48.
  • a rotary drive of the test piece manipulator 46 is also shown in FIGS. 1 and 2.
  • a geared motor 60 is provided, which uses a toothed chain to set a body 62 of the test piece manipulator 46 in revolutions at a low number of revolutions per minute, for example one to two idle revolutions per minute.
  • the body 62 of the test piece manipulator is encompassed by two axially offset roller bearing blocks 64, which allow the described rotation of the body 62 about an axis of rotation 66, also called the axis of the test piece manipulator 46.
  • the test piece manipulator 46 has a chuck 68, in which, as shown in FIG. 1, a test piece 70 is inserted.
  • the rotor axis 26 and the axis of rotation 66 are at the same height above the surface 24.
  • the rotor 20 must be displaced by the distance A in order to get from the test position into the service and adjustment position and vice versa.
  • a cable track 72 can also be seen from the figures, above them If the carriage 52 is supplied with electrical energy and possibly compressed air, there are also 72 control lines in the cable train.
  • test piece manipulator 46 cannot, as shown, be arranged next to the rotor 20, but axially offset above the rotor 20.
  • either the rotor 20 can be arranged such that its axis can be adjusted by means of the first longitudinal guide can be moved into the test line and into the axis of rotation 66 of the test piece manipulator.
  • the rotor can also be fixed in place on the receiving table 22 and the first longitudinal guide enable a lifting movement of the entire bracket 44 relative to the receiving table 22.
  • the first longitudinal guide, along which the aforementioned lifting movement takes place can be designed in the form of screw spindles, hydraulic cylinders or the like, which are arranged parallel to one another and at right angles to the surface 24 of the receiving table 22.

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Abstract

Bei der Ultraschall-Ganzkörper-Prüfanlage ist der Prüfkopfträger auf einem höhenverstellbaren Aufnahmetisch (22) angeordnet und ist ein Teststückmanipulator (46) vorgesehen, der auch auf dem höhenverstellbaren Aufnahmetisch (22) angeordnet ist. Die Achsen (66, 26) von Teststückmanipulator (46) und einem Prüfstück (28) im Prüfkopfträger (Prüflinie) verlaufen parallel zueinander. Eine Längsführung (36) ist zwischen dem Aufnahmetisch (22) und entweder dem Teststückmanipulator (46) oder dem Prüfkopfträger vorgesehen, sie verläuft quer zur Achse (66) des Teststückmanipulators (46) und der Achse (26) des Prüfstücks (28) im Prüfkopfträger und ist so bemessen, daß der Teststückmanipulators (46) relativ zum Prüfkopfträger zwischen einer Testposition, in der die Achsen (66, 26) von Teststückmanipulator (46) und einem Prüfstück (28) im Prüfkopfträger zusammenfallen und einer Serviceposition, in der der Teststückmanipulator (46) einen Durchlauf von Prüfstücken (28) am Prüfkopfträger nicht behindert, verschiebbar ist.

Description

Bezeichnung: Ganzkörper-Prüfanläge mit einem insbesondere als Rotor ausgebildeten Priifkopfträger, der auf einem höhen¬ verstellbaren Aufnahmetisch angeordnet ist, und mit einem Teststückmanipulator
Die Erfindung bezieht sich auf eine Ultraschall-Ganzkörper-Prüfanla¬ ge mit einem insbesondere als Rotor ausgebildeten Prüfköpfträger, der auf einem höhenverstellbaren Aufnahmetisch angeordnet ist, und mit einem Teststückmanipulator.
Als "Ganzkörper-Prüfanlagen" werden Ultraschallprüfanlagen bezeich¬ net, die für die Prüfung von Rohren, Stangen oder anderem Material mit regelmäßigem Polygonprofil geeignet sind und bei denen das Prüf¬ stück entlang einer schraubenlinienförmigen Bahn mit Ultraschall abgetastet wird. Das Prüfstück wird dabei in Richtung seiner Längs¬ achse gegenüber dem Prüfköpfträger bewegt. Entweder wird das Prüf¬ stück zusätzlich dabei selbst um seine Längsachse gedreht und bleibt der Prüfköpfträger fest, oder der Prüfköpfträger ist als Rotor aus¬ gebildet, der sich um die Achse des Prüfstücks dreht. Derartige Prüfanlagen sind beispielsweise in J. und H. Krautkrämer "Werkstoff¬ prüfung mit Ultraschall", 4. Auf1. , Seiten 442 bis 461 beschrieben.
Mittels eines Teststückmanipulators werden Teststücke (Eichnormale) präzise in der Ganzkörper-Prüfanläge positioniert. Teststücke mit dem dazugehörigen Teststückmanipulator sind Einstellnormale von Ultraschall-Prüfanlagen der hier in Rede stehenden Art, mit ihnen wird die Prüfmechanik und -elektronik eingestellt. Die Teststücke haben üblicherweise und je nach Prüfaufgäbe mehrere Arten Fehler. Diese sind an unterschiedlichen Positionen auf dem Umfang und über die Länge des Teststücks verteilt bewußt eingearbeitet. Um alle derartigen Fehler (Normfehler) erfassen zu können, muß das Teststück mittels des Manipulators einerseits in seiner Längsachse gegenüber dem Prüfköpfträger in jede Position gefahren werden können. Anderer¬ seits muß es um seine Längsachse drehbar sein sowie gegebenenfalls Oszillationsbewegungen ausführen können.
Durch Normen, teilweise auch durch Lieferverträge, ist vorgeschrie¬ ben, in welchen Abständen eine Ganzkörper-Prüfanläge einzustellen ist, um vorgegebene Produktionsqualitäten einhalten zu können. Die Einstellung und Überprüfung ist notwendig, weil sich während des Betriebes Abweichungen einstellen können, beispielsweise verschmut¬ zen die Prüfköpfe oder nutzen sich ab. Um nun bei gleichen Fehlern die jeweils auch entsprechend gleiche elektrische Anzeige zu erhal¬ ten, erfolgt die Einstellung mittels des zugehörigen Teststücks auf vorgegebene Werte, beispielsweise wird die Verstärkung nachgestellt.
Eine derartige Überprüfung und Justierung einer Ganzkörper-Prüfanlä¬ ge bedeutet stets einen Ausfall in der Produktion. Es wird daher angestrebt, daß die Einstell- und Überprüfungszeiten so kurz wie möglich sind. Hierfür ist ein schneller Teststückwechsel, der mög¬ lichst autcmatisierbar ist, anzustreben.
Beim praktischen Ablauf einer Einstellung einer Ganzkörper-Prüfanlä¬ ge wird der Prüfkopfträger im allgemeinen aus einer Serviceposition in die Testposition verfahren, dies geschieht zumeist horizontal. In dieser Position wird nun mittels des PrüfStückmanipulators ein Test¬ stück an den Prüfköpfträger herangefahren und bewegt.
Die Einstellung einer Prüfanläge mit dem bekannten Teststückmanipu¬ lator und den zuhörigen Teststücken erfordert relativ viel Zeit. Es muß jeweils ein Teststück eingespannt werden, der Teststückmanipula¬ tor für die jeweilige Prüfaufgäbe achsgleich mit dem Prüfköpfträger ausgerichtet werden und es müssen die Relativbewegungen durchgeführt werden.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Prüfanläge der hier in Rede stehenden Art mit einem Teststückmanipu¬ lator so weiterzubilden, daß die Einstellung und Überprüfung weitge- hend mechanisiert erfolgen kann.
Gelöst wird diese Aufgabe entweder durch die Merkmale des Patentan¬ spruchs 1 oder durch die Merkmale des nebengeordneten Patentan¬ spruchs 2.
Erfindungsgemäß sind also Teststückmanipulator und Prüfkopfträger auf dem höhenverstellbaren Aufnahmetisch angeordnet sind. Eine sepa¬ rate HöhenJustierung entfällt dadurch. Weiterhin wird das Einbringen des Prüfkopfträgers in die Bahn des Teststückmanipulators oder umge¬ kehrt das Einbringen des Teststückmanipulators in die Prüflinie, das ist die Achse eines Prüfstücks im Prüfköpfträgers, dadurch verein¬ facht und präzise vorgebbar, daß in der Lösung gemäß Patentanspruch 1 entweder der Teststückmanipulator oder der Prüfkopfträger mittels einer Längsführung am Aufnahmetisch angeordnet ist, so daß eine Verschiebung quer zur Achse von Teststückmanipulator bzw. Prüfstück erfolgen kann. In der Lösung nach Patentanspruch 2 ist der Test¬ stückmanipulator an einem Schwenkarm angeordnet, der seinerseits am höhenverstellbaren Aufnahmetisch angelenkt ist. In einer Schwenk¬ stellung fallen die Achse des Teststückmanipulators und die Prüfli- nie zusammen. In der anderen Schwenkstellung befindet sich der Test¬ stückmanipulator in der Ruhe- und Serviceposition.
Die Erfindung ermöglicht also ein schnelles Ausrichten der Achsen des Teststückmanipulators und des Prüfköpfträgers, dieses Ausrichten kann maschinell erfolgen, läßt sich also beispielsweise durch einen Rechner gesteuert in gewissen Zeitabständen automatisch durchführen. In jedem Fall verkürzen sich die Zeiten, die für das Vorbereiten der eigentlichen Überprüfung notwendig sind. Der Teststückmanipulator muß nicht noch in irgendeiner Form ausgerichtet werden, vielmehr kann ein Teststück, das sich am Teststückmanipulator befindet, ohne weitere Justierungsmaßnahmen in den Prüfköpfträger, der beispiels¬ weise ein Rotor ist, geschoben werden. Einziges Kriterium, das bei einer derartigen Anordnung noch die einzelnen Teststücke voneinander unterscheidet, ist dann der Durchmesser der Teststücke. Anders aus¬ gedrückt muß beispielsweise ein Prüfkopfträger für Segment-Tauch¬ technik so angestellt werden, daß das Teststück erfaßt wird oder es müssen bei einem Prüfkopfträger in Form eines Rotors die Dichtringe entsprechend ausgebildet werden, damit das Teststück eingefahren werden kann und ausreichend abgedichtet wird.
Dies ermöglicht folgende, für sich erfinderische Durchführung der Einstellung von Ganzkörper-Prüfanlagen: In Abkehr von der bisherigen Übung, bei der das Teststück konturgleich mit den Prüfstücken, also den zu testenden Rohren, Stangen oder dergleichen ist, genügt es, Teststücke in abgestuften Durchmessern vorrätig zu halten, z. B. 20 mm, 25 mm, 30 mm usw. , und für zwischenliegende Werte zu prüfender Produktion nach einer vorgegebenen Tabelle zu extrapolieren. So kann beispielsweise ein Rohr mit 72 mm Außeπdurchmesser aus der Produk¬ tion getestet werden, indem ein Teststück mit 70 mm Außendurchmesser benutzt wird und die Anpassung durch Extrapolation gefunden wird. Die Extrapolation ist durch die Daten zuvor erfolgter Vergleichsmes¬ sungen von Rohren beispielsweise mit dem Durchmesser 80 mm und 70 mm möglich. Hierdurch wird das Lager für Teststücke erheblich reduziert und damit auch der mechanische Ablauf vereinfacht.
Die Längsführung nach der Lehre des Patentanspruchs 1 kann beliebig ausgebildet sein. Sie kann beispielsweise durch Schienen realisiert sein, die waagerecht angeordnet sind und auf denen der Manipulator gegenüber dem (am Aufnahmetisch ortsfesten) Prüfköpfträger ver¬ schiebbar angeordnet ist. In einer anderen Ausführung kann der Mani¬ pulator an einer vertikalen Hubvorrichtung befestigt sein, die eine vertikal verlaufende Längsführung bildet. In beiden Fällen kann in einer geänderten Ausführung auch der Teststückmanipulator fest mit dem Aufnahmetisch verbunden sein und der Prüfkopfträger auf Schienen bzw. an der Hubvorrichtung befestigt und gegenüber dem Teststückma¬ nipulator verfahrbar angeordnet sein.
Als sehr vorteilhaft hat es sich erwiesen, den Teststückmanipulator über eine zweite, axiale Längsführung am Hubtisch zu befestigen. Mit dieser zusätzlichen Längsführung kann der Teststückmanipulator auf einer Parallelen zur Axialrichtung des Prüfstücks bewegt werden. In der Testposition ist es auf diese Weise möglich, das Teststück axial gegenüber dem Prüfköpfträger hin- und herzubewegen, also das Test¬ stück in den Priifkopfträger einzufahren und aus ihm herauszufahren. Weitere Merkmale und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen sowie der nun folgenden Beschreibung eines nicht einschränkend zu verstehenden Ausführungsbeispiels, das unter Bezug¬ nahme auf die Zeichnung näher erläutert wird. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Prüfanläge der hier in Rede stehen¬ den Art mit einem als Rotor ausgebildeten Prüfköpfträger, gezeigt ist die Serviceposition, ein Teststück und ein Test¬ stückmanipulator sind ersichtlich und
Fig. 2 eine Darstellung der Prüfanläge gemäß Fig. 1 bei axialer Blickrichtung.
Die Figuren zeigen eine Ganzkörper-Prüfanläge mit einem Rotor 20. Dieser befindet sich auf einem höhenverstellbaren Aufnahmetisch 22, dessen Oberfläche mit 24 bezeichnet ist, sie ist waagerecht und eben. Der Rotor 20 wird durch hier nicht dargestellte Einrichtungen um eine Rotorachse 26 gedreht, diese Achse fällt zusammen mit der Prüflinie der Ganzkörper-Prüfanläge bzw. der Achse eines Prüfstücks 28.
Der Aufnahmetisch 22 ist seinerseits an einem Grundrahmen 30 abge¬ stützt und kann über eine Hubverstelleinrichtung 32 motorisch auf- und abbewegt werden. In der konkreten Ausbildung hat die Hubver¬ stelleinrichtung 32 mehrere motorisch angetriebene Spindeln, von denen in
Fig. 1 eine dargestellt ist. Sie sind, wie Fig. 2 zeigt, untereinan¬ der drehverbunden.
Der Rotor 20 ist auf Schienen 34 angeordnet, die eine erste Längs¬ führung 36 bilden. Die Schienen 34 sind als Präzisionsschienen aus¬ gebildet und unmittelbar auf der Oberfläche 24 des Aufnahmetischs 22 befestigt. Sie verlaufen rechtwinklig zur Rotorachse 26 (Prüflinie). Sie sind so ausgebildet, daß der Rotor 20 zwischen der mit ausgezo¬ genen Strichen dargestellten Testposition (Fig. 2) und der gestri¬ chelt angedeuteten Service- und Einstellposition quer zur Ebene der Fig. 1 verfahren werden kann. Für die Hin- und Herbewegung des Ro¬ tors 20 auf den Schienen 34 ist ein Getriebemotor 38 vorgesehen der ein Ritzel antreibt, das mit einer parallel zu den Schienen 34 ver¬ laufenden Zahnstange in Eingriff steht. Der ersten Längsführung 36 sind einstellbare Anschläge 40, 42 für die Testposition bzw. die Service- und Einstellposition zugeordnet. Durch sie wird sicherge¬ stellt, daß der Rotor 20 jeweils die korrekte Position einnimmt.
Am Aufnahmetisch 22 ist eine Konsole 44 angeflanscht, deren Ober¬ fläche in der Ebene der Oberfläche 24 liegt. Diese Konsole 44 trägt einen Teststückmanipulator 46. Hierzu sind auf der Konsole 44 Schie¬ nen 48 befestigt, die parallel zur Rotorachse 26 (Prüflinie) verlau¬ fen und eine zweite Längsführung 50 bilden. Auf ihnen ist ein Schlitten 52 motorisch verfahrbar, der seinerseits den Teststückma¬ nipulator 46 aufnimmt. Für die Bewegung des Schlittens 52 in der zweiten Längsführung 50 ist ein motorischer Antrieb vorgesehen, der dem bereits besprochenen Motorantrieb des Rotors 20 auf der ersten Längsführung 36 entspricht: Am Schlitten 52 ist ein Servogetriebemo- tor 54 befestigt, der ein Ritzel 56 treibt, das wiederum in Eingriff mit einer Zahnstange 58 steht, die parallel zu den Schienen 48 ver¬ läuft.
In den Figuren 1 und 2 ist noch ein Rotationsantrieb des Teststück¬ manipulators 46 gezeigt. Hierfür ist ein Getriebemotor 60 vorgese¬ hen, der mittels einer Zahnkette einen Körper 62 des Teststückmani¬ pulators 46 in Umdrehungen mit geringer Umdrehungszahl pro Minute, beispielsweise ein bis zwei Ifindrehungen pro Minute, versetzt. Der Körper 62 des Teststückmanipulators wird von zwei axial versetzen Rollenlagerböcken 64 umgriffen, die die beschriebene Drehung des Körpers 62 um eine Rotationsachse 66, auch Achse des Teststückmani¬ pulators 46 genannt, zulassen. Schließlich hat der Teststückmanipu¬ lator 46 ein Spannfutter 68, in das, wie Fig. 1 zeigt, ein Teststück 70 eingesetzt ist.
Wie die Figuren zeigen, befinden sich die Rotorachse 26 und die Rotationsachse 66 in gleicher Höhe über der Oberfläche 24. Der Rotor 20 muß um die Strecke A verschoben werden, um aus der Testposition in die Service- und Einstellposition und umgekehrt zu gelangen.
Aus den Figuren ist noch eine Kabelschleppe 72 ersichtlich, über sie wird der Schlitten 52 mit elektrischer Energie und gegebenenfalls Druckluft versorgt, weiterhin befinden sich in der Kabelschleppe 72 Steuerleitungen.
Die gezeigte Ausführung nach den Figuren 1 und 2 kann in vielfacher Weise abgewandelt werden. So kann beispielsweise der Teststückmani¬ pulator 46 nicht, wie gezeigt, neben dem Rotor 20 angeordnet werden, sondern axial versetzt oberhalb des Rotors 20. In diesem Fall kann entweder der Rotor 20 mittels der ersten Längsführung höhenverstell¬ bar angeordnet sein, so daß seine Achse in die Prüflinie und in die Rotationsachse 66 des Teststückmanipulators eingefahren werden kann. Andererseits kann auch der Rotor ortsfest am Aufnahmetisch 22 befe¬ stigt sein und die erste Längsführung eine Hubbewegung der gesamten Konsole 44 gegenüber dem Aufnahmetisch 22 ermöglichen. In diesem Fall kann die erste Längsführung, entlang der die genannte Hubbewe¬ gung stattfindet, in Form von Schraubspindeln Hydraulikzylindern oder dergleichen ausgeführt sein, die parallel zueinander und recht¬ winklig zur Oberfläche 24 des Aufnahmetischs 22 an diesem angeordnet sind.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Ultraschall-Ganzkörper-Prüfanläge mit einem insbesondere als Rotor (20) ausgebildeten Prüfköpfträger, der auf einem höhen¬ verstellbaren Aufnahmetisch (22) angeordnet ist, und mit einem Teststückmanipulator (46), dadurch gekennzeichnet, daß auch der Teststückmanipulator (46) auf dem höhenverstellbaren Aufnahmetisch (22) angeordnet ist, daß die Achsen (66, 26) von Teststückmanipulator (46) und einen Prüfstück (28) im Prüfköpfträger (Prüflinie) parallel zueinan¬ der verlaufen, und daß eine Längsführung (36) zwischen dem Aufnahmetisch (22) und entweder dem Teststückmanipulator (46) oder dem Prüfköpfträger vorgesehen ist, die quer zur Achse (66) des Teststückmanipulators (46) und der Achse (26) eines Prüf¬ stücks (28) im Prüfköpfträger verläuft und so bemessen ist, daß der Teststückmanipulator (46) relativ zum Prüfköpfträger zwi¬ schen einer Testposition, in der die Achsen (66) von Teststück¬ manipulator (46) und einem Prüfstück (28) im Prüfköpfträger zusammenfallen und einer Serviceposition, in der der Teststück¬ manipulator (46) einen Durchlauf von Prüfstücken (28) am Prüf¬ kopfträger nicht behindert, verschiebbar ist.
2. Ultraschall-Rotationsprüfanläge mit einem vorzugsweise als
Rotor (20) ausgebildeten Prüfköpfträger, der auf einem höhen¬ verstellbaren Aufnahmetisch (22) angeordnet ist, und mit einen Teststückmanipulator (46), dadurch gekennzeichnet, daß auch der Teststückmanipulator (46) auf dem höhenverstellbaren Aufnahmetisch (22) angeordnet ist, wobei der Teststückmanipulator (46) an einem Arm befestigt ist, der um eine Schwenkachse schwenkbar angeordnet ist, die a) parallel zur Achse (26) eines Prüfstücks (28) im Prüfköpf- träger (Prüflinie) verläuft, b) im gleichen Abstand von der Achse (66) des Teststückmanipu¬ lators (46) und der Achse (26) eines Prüfstücks (28) im Prüfkopfträger angeordnet ist und c) am höhenverstellbaren Aufnahmetisch (22) befestigt ist, so daß der Teststückmanipulator (46) gegenüber dem Prüfköpfträ¬ ger verschwenkbar ist zwischen einer Testposition, in der die Achsen (66, 26) von Teststückmanipulator (46) und einem Prüf¬ stück (28) im Prüfköpfträger zusammenfallen und einer Service¬ position, in der der Teststückmanipulator einen Durchlauf der Prüfstücke (28) am Prüfköpfträger nicht behindert.
3. Ultraschall-Rotationsprüfanläge nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Längsführung (36) Schienen (34) aufweist, die in einer horizontalen Ebene verlaufen.
4. Ultraschall-Ganzkörper-Prüfanläge nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Längsführung (36) rechtwinklig zu einer Oberfläche (24) des Aufnahmetischs (22) verläuft.
5. Ultraschall-Ganzkörper-Prüfanläge nach Anspruch 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß einstellbare Anschläge (40, 42) z. B. an den Schienen (34), am Arm oder am Aufnahmetisch (22) vorge¬ sehen sind, an denen der Teststückmanipulator (46) oder der Prüfköpfträger anliegt.
6. Ultraschall-Ganzkörper-Prüfanläge nach Anspruch 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Aufnahmetisch (22) an einem Grundrahmen (30) befestigt ist und daß eine Hubverstelleinrich¬ tung (32) vorgesehen ist, durch die der Aufnahmetisch (22) vertikal gegenüber dem Grundrahmen (30) höhenverstellbar ist.
7. Ultraschall-Ganzkörper-Prüfanläge nach Anspruch 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß eine zweite Längsführung (50) vorge¬ sehen ist, deren Führungsrichtung parallel zur Rotationsachse (66) des Teststückmanipulators (46) bzw. der Prüflinie ver¬ läuft.
8. Ultraschall-Ganzkörper-Prüfanläge nach Anspruch 1 oder 2, da¬ durch gekennzeichnet, daß der Teststückmanipulator (46) einen Drehantrieb (Getriebemotor 60) aufweist, der eine Drehung des Teststücks (70) um die Rotationsachse (66) des Teststückmanipu¬ lators (46) ermöglicht. Verfahren zur Prüfung von Prüfstücken mit einer Ultraschall- Ganzkörper-Prüfanläge nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Teststück (70) nicht notwendigerweise konturengleich mit dem Prüfstück (28) ist und daß ein Durchmes¬ serunterschied zwischen Prüfstück (28) und Teststück (70) durch Extrapolation der Werte zweier Teststücke unterschiedlicher Außendurchmesser erhalten wird.
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