WO1992003243A1

WO1992003243A1 - Drill

Info

Publication number: WO1992003243A1
Application number: PCT/JP1991/001081
Authority: WO
Inventors: Masao Kubota
Original assignee: Masao Kubota
Priority date: 1990-08-15
Filing date: 1991-08-14
Publication date: 1992-03-05
Also published as: JPH04101708A

Abstract

A drill for forming a hole, being excellent in cutting performance and cutting accuracy, comprises: main cutting edges (1, 2) extending radially and outwardly of the drill from vertices (E, F) of cutting edges which are disposed symmetrically with each other with respect to the axis (00) of the drill in the radially intermediate portion of the forward end face of the drill toward the outer peripheral ends (C, D) of the drill; and central cutting edges (3, 4) extending radially and inwardly of the drill from the vertices (E, F) of the cutting edges toward a center point (Q) of the forward end face of the drill on the axis (00) of the drill. The main cutting edges (1, 2) and the central cutting edges (3, 4) extend to the sides opposite to the vertices of the cutting edges in the axial direction of the drill and obliquely with respect to the axis of the drill. During the formation of the hole, eccentricity of the drill is not caused, the main cutting edges and the central cutting edges replacing the conventional chisel edges can cut the portions of a work to be cut, which correspond to the outer peripheral portion and the central portion of the hole, highly efficiently and accurately.

Description

一一明細書 Ichiichi Akira

ドリル Drill

技術分野 Technical field

本発明は、穴加工用ドリルに関し、特に、切削性能及び切削精度に優れ、機械器具類の製作，土木建築物の施ェ等の広範な産業分野に適用される穴加工用ドリルに関する。 The present invention relates to a drill for drilling, and particularly to a drill for drilling which is excellent in cutting performance and cutting precision and is applied to a wide range of industrial fields such as manufacturing of machinery and equipment, and civil engineering and construction. About

背景技術 Background technology

穴加工用ドリルとして用いられるッイストドリルは、一般には、先端面中央部にチゼルエッジが形成されている。この種のツイストドリルにおいて、チゼルエッジの切削性能向上を企図して、公知の各種のシンニングが行われており、切削性の改善に寄与しているが、いずれも切削性に劣るチゼルェッジをドリル先端の中心部に形成しているので、傾斜面や不規則面へのドリルの食付きが悪く、切削性能向上も充分ではない。 Generally, a twist drill used as a drill for drilling has a chisel edge formed at the center of the tip surface. In this type of twist drill, various known singings have been made to improve the cutting performance of chisel edges, and these have contributed to the improvement of the cutting performance. Since the chisel edge, which has poor machinability, is formed at the center of the tip of the drill, the drill does not bite into inclined or irregular surfaces, and the cutting performance is not sufficiently improved.

又、切れ刃を形成したチップをドリル本体のチップ座に固定してなるクランプドリルを、穴加工に用いることも公知で、一般に、チップ及びチップ座には高い製造，組立精度が要求される。斯かる要件を緩和すべく、従来例えば、 2 つのチップをドリル先端面の中心部及び外周部に設け、ワークに穿設すべき穴の中心部及び外周部の夫々に対応するワーク加工部分を両チッブの切れ刃で切削するようにしている。 It is also known to use a clamp drill, in which a chip having a cutting edge is fixed to a chip seat of a drill body, for boring. Generally, a chip and a chip are used. The cap seat requires high manufacturing and assembly precision. Conventionally, to ease such requirements, for example, two chips are provided at the center and outer periphery of the drill tip surface, and correspond to the center and outer periphery of the hole to be drilled in the work, respectively. The work part to be cut is cut with the cutting edges of both chips.

しかしながら、斯か-る構成のクランプドリルによれば、ドリルの切れ刃は全体としてドリル軸線に関して非対称になり、ドリルに加わる切削抵抗が特に穴明けの初期においてドリル軸線に関してアンバランスになる。結果として、ドリル加工中にドリルに芯ブレが生じ易く、ドリルの切削精度が低下する。又、ドリル半径方向において両チップの切れ刃間に切削に寄与しない間隙が生じ、従つて、ドリルの切削性能が低下する。 However, according to the clamp drill having such a configuration, The cutting edge of the drill is generally asymmetrical with respect to the drill axis, and the cutting force applied to the drill is imbalanced with respect to the drill axis, especially at the beginning of drilling. As a result, the drill tends to run out during drilling, and the cutting accuracy of the drill is reduced. In addition, a gap that does not contribute to cutting occurs between the cutting edges of both chips in the radial direction of the drill, and accordingly, the cutting performance of the drill is reduced.

発明の開示 Disclosure of the invention

本発明は、切削性能及び切削精度に優れたドリルを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a drill excellent in cutting performance and cutting accuracy.

上記目的を達成するため、本発明のドリルは、ドリル先端面の半径方向中間部に位置する複数の切れ刃頂点の対応する一つからドリル外周端に向かつてドリル半径方向外方に各々延びる複数の主切れ刃と、複数の切れ刃頂点の対応する一つからドリル軸線に向かってドリル半径方向内方に各々延びる複数の中央切れ刃とを備えている。複数の主切れ刃及び複数の中央切れ刃の夫々は、ドリル軸線方向において反切れ刃頂点側にかつドリル軸線に関して斜めに延びる。 In order to achieve the above object, a drill according to the present invention includes a drill extending from a corresponding one of a plurality of cutting edge vertices located at a radially intermediate portion of a drill tip surface toward a drill outer peripheral end. A plurality of main cutting edges each extending radially outward, and a plurality of central cutting edges each extending radially inward from the corresponding one of the plurality of cutting edge vertices toward the drill axis. It has. Each of the plurality of main cutting edges and the plurality of central cutting edges extends in the direction of the drill axis toward the apex side opposite to the cutting edge and obliquely with respect to the drill axis.

好ましくは、複数の切れ刃頂点は、ドリル半径方向においてドリル軸線から互いに同一距離にかつドリル周方向において等角度間隔で設けられ、又、互いに同一ドリル軸線方向位置に設けられる。 Preferably, the plurality of cutting edge vertices are provided at the same distance from the drill axis in the drill direction and at equal angular intervals in the circumferential direction of the drill, and the drill vertices are mutually identical. It is provided at an axial position.

上述のように、本発明によれば、複数の切れ刃頂点からドリル外周端へ斜め-に延びる複数の主切れ刃と、複数一の切れ刃頂点からドリル軸線へ斜めに延びる複数の中央切れ刃を設けたので、切削性の悪いチゼルエツジをドリル先端面中央部に設けた従来のッイストドリルに比べて、ドリル切削性能を向上できる。又、主切れ刃の各々とこれに対応する一つの中央切れ刃とが両者に共通の切れ刃頂点において互いに連続するようにしたので、ドリル半径方向において主切れ刃と中央切れ刃との間に切削に寄与しない間隙が生じることがなく、ドリル中心からドリル外周にわたるドリル直径方向領域の全体において切削作用が奏される。従って、ドリルの切削性能を向上できる 0 As described above, according to the present invention, a plurality of main cutting edges diagonally extending from the plurality of cutting edge vertices to the outer peripheral edge of the drill, The conventional swivel drill, which has a plurality of central cutting edges that extend diagonally from the top of one cutting edge to the drill axis, provides a chisel edge with poor machinability at the center of the drill tip surface. Drill cutting performance can be improved compared to drills. In addition, since each of the main cutting edges and the corresponding central cutting edge are connected to each other at the common cutting edge apex, the main cutting edge and the central cutting edge in the radial direction of the drill are arranged. A gap that does not contribute to the cutting does not occur between the drill and the drill, and the cutting action is performed in the entire region in the drill diameter direction from the drill center to the outer periphery of the drill. Therefore, drill cutting performance can be improved.

好ましくは、複数の切れ刃頂点をドリル軸線に関して同心状かつ等角度間隔でかつ互いに同一ドリル軸線方向位置に設けたので、ドリルの切れ刃は全体としてドリル軸線に関して対称になる。結果として、ドリル加工中にドリルに加わる切削抵抗がドリル軸線に関してバランスし、ドリルの芯ブレが抑制されてドリルの切削精度が向上する。 Preferably, the plurality of cutting edges are provided concentrically and equiangularly with respect to the drill axis and at the same drill axis position with respect to the drill axis, so that the cutting edges of the drill are formed as a whole. Symmetrical about the axis. As a result, the cutting force applied to the drill during drilling balances with respect to the drill axis, suppressing core drift of the drill and improving drill cutting accuracy.

図面の簡単な説明 Brief explanation of drawings

第 1 図は、本発明の第 1 実施例によるツイストドリルの、ドリル先端面から見た平面図、 FIG. 1 is a plan view of a twist drill according to a first embodiment of the present invention, as viewed from a drill tip surface;

第 2 図は第 1 実施例のドリルの部分正面図、 FIG. 2 is a partial front view of the drill of the first embodiment,

第 2 a 図は、第 1 実施例のドリル切れ刃の研削に用いる砥石の軸断面輪郭を示す図、 FIG. 2a is a diagram showing an axial cross-sectional profile of a grindstone used for grinding the drill cutting edge of the first embodiment,

第 3 図は、第 1 実施例のドリルの部分側面図、 - - 第 4図は、チップ取付け面をドリル軸線に平行に設けた本発明の第 2実施例によるクランプドリルを示す部分正面図、 FIG. 3 is a partial side view of the drill of the first embodiment, --Fig. 4 is a partial front view showing a clamp drill according to a second embodiment of the present invention, in which a chip mounting surface is provided in parallel with a drill axis.

第 5 図は、第 2実施例のドリルのジブ機構を第 4図の V — V線に沿って示す部分断面図、 FIG. 5 is a partial sectional view showing the jib mechanism of the drill of the second embodiment, taken along line V--V in FIG.

第 6 図は、第 2実施例のドリルの、ドリル先端面から見た一部断面平面図、 FIG. 6 is a partial cross-sectional plan view of the drill of the second embodiment, as viewed from the tip of the drill.

第 7 図は、第 2実施例のドリルにおける 2 つのチップの配置を詳細に示す一部断面部分正面図、 FIG. 7 is a partial cross-sectional partial front view showing in detail the arrangement of two chips in the drill of the second embodiment,

第 8図は、チップ配置の変形例を示す一部断面部分側面図、 FIG. 8 is a partial cross-sectional partial side view showing a modification of the chip arrangement,

第 9 図はチップ記置の別の変形例を示す部分斜視図、第 1 0 図は、第 2実施例のドリルのチップ固定機構の変形例を示す一部断面部分側面図、 FIG. 9 is a partial perspective view showing another modification of the chip placement, and FIG. 10 is a partial cross-sectional partial side view showing a modification of the drill fixing mechanism of the drill of the second embodiment. Figure,

第 1 1 図は、第 2実施例のドリルの、チップ取付け面をドリル軸線に対して傾斜させた変形例を示す一部断面部分側面図、 FIG. 11 is a partial cross-sectional partial side view showing a modification of the drill of the second embodiment in which the chip mounting surface is inclined with respect to the drill axis.

第 1 2 図は、本発明の第 3実施例による三枚刃ろう付けストレートドリルの、ドリル先端面から見た平面図、第 1 3 図は、第 3実施例のドリルのテツブを示す部分正面図、及び FIG. 12 is a plan view of a three-blade brazing straight drill according to a third embodiment of the present invention, as viewed from the front end face of the drill. FIG. 13 is a third embodiment of the present invention. Front view showing the tread of the drill, and

第 1 4図は第 3実施例のドリルの部分側面図である。 FIG. 14 is a partial side view of the drill of the third embodiment.

発明を実施するための最良の形態 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION

第 1 図〜第 3 図を参照して、本発明の第 1実施例のッィストドリルを説明ずる。ツイストドリルの先端面には、図示しないワークに穿設すべき穴の外周部に対応するワーク加工部分を切削するための第 1 及び第 2主切れ刃 1， 2 と、穴の中央部に対応するワーク加工部分を切削するための第 1 及び第 2 中央切れ刃 3， 4 とが形成されている。なお、第 1 図及び第 2 図中、破線 A E及び B F は従来のツイストドリルの主切れ刃 A C , D Fの一部を表し、破線 A B は従来のドリルのチゼルエツジを表す。 With reference to FIGS. 1 to 3, the drill drill of the first embodiment of the present invention will be described. The tip face of the twist drill has first and second main cutting edges 1 and 2 for cutting a work portion corresponding to an outer peripheral portion of a hole to be drilled in a work (not shown). 2 and first and second central cutting edges 3 and 4 for cutting a work portion corresponding to the center of the hole. In Figs. 1 and 2, broken lines AE and BF represent the main cutting edges AC and DF of the conventional twisted drill, and broken lines AB represent the chisel edge of the conventional drill. Represents

第 1 主切れ刃 1 は、ドリル半径方向中間部に位置する第 1 切れ刃頂点 Eからドリル外周端 Cへドリル半径方向外方に斜めに延び、ドリル半径方向外方側ほどドリル回転方向において第 1 切れ刃頂点 Eから後退している（第 The first main cutting edge 1 extends obliquely outward in the drill radial direction from the vertex E of the first cutting edge located at the intermediate portion in the drill radial direction to the outer peripheral end C of the drill, and extends outward in the drill radial direction. The more to the side, the more it recedes from the first cutting edge vertex E in the drill rotation direction (No.

1 図）。また、第 1 主切れ刃 1 は、ドリル軸線（工具中心線） 0 0方向において、ドリル半径方向外方側ほど第 1 切れ刃頂点 Eから後退するように、ドリル軸線 0 0 に関して斜めに延びている（第 2 図）。好ましくは、第 1 主切れ刃 1 はその外周刃物角 ωが鋭角になるように形成され、ワーク加工面でのバリの発生を抑制するようにしている。 1 Figure) Also, the first main cutting edge 1 is drilled in the drill axis line (tool center line) 00 so that the outer side in the radial direction of the drill is retracted from the first cutting edge vertex E toward the drill. It extends obliquely about axis 00 (Fig. 2). Preferably, the first main cutting edge 1 is formed so that the outer peripheral cutting edge angle ω is an acute angle so as to suppress the generation of burrs on the work surface.

第 1 主切れ刃 1 と同様、第 2 主切れ刃 2 は、ドリル半怪方向中間部の第 2切れ刃頂点 Fからドリル外周端 Dへドリル半径方向外方に斜めに延びると共に、ドリル軸線方向においてドリル軸線 0 0 に関して斜めに延びている。第 1 及び第 2 切れ刃頂点 E， F は、ドリル軸線 0 0 に関して互いに対称であり-、又、ドリル軸線方向位置が互い一一に同一で、ドリルをワーク加工面に垂直に下ろしたときに両切れ刃頂点がワーク加工面に同時に当接するようになっている。参照符号 1 1 , 2 1 は、第 1 及び第 2主切れ刃 1 ， 2の夫々に関連する逃げ面を表し、記号 0は、主切れ刃 1 ， 2 の各々の半頂角を表す。 As with the first main cutting edge 1, the second main cutting edge 2 extends obliquely outward in the drill radius direction from the second cutting edge vertex F in the middle part of the drill to the drill outer end D. At the same time, it extends obliquely with respect to the drill axis 00 in the drill axis direction. The first and second cutting edge vertices E and F are symmetrical to each other with respect to the drill axis 00, and the positions of the drill axes in the axial direction are relative to each other. They are identical, and when the drill is lowered vertically to the work surface, both cutting edge vertices come into contact with the work surface at the same time. Reference numeral 11, 21 denotes the flank associated with each of the first and second main cutting edges 1, 2, and the symbol 0 denotes the half apex angle of each of the main cutting edges 1, 2.

第 1 中央切れ刃 3 は、第 1主切れ刃 1 と第 1 中央切れ刃 3 とに共通の第 1 切れ刃頂点 Eからドリル軸線上のドリル先端面中心点 Qへドリル半径方向内方に斜めに延び、ドリル半怪方向外方側ほどドリル回転方向においてドリル先端面中心点 Qから後退している（第 1 図）。又、第 1 中央切れ刃 3 は、ドリル軸線方向において、ドリル半径方向内方側ほど第 1 切れ刃頂点 Eから後退するように、 The first center cutting edge 3 is drilled from the first cutting edge vertex E, which is common to the first main cutting edge 1 and the first center cutting edge 3, to the center point Q of the drill tip surface on the drill axis. It extends diagonally inward in the radial direction, and recedes from the center point Q of the drill tip surface in the drill rotation direction toward the outer side in the half-drill direction (Figure 1). The first central cutting edge 3 is set such that, in the drill axis direction, the inner side in the drill radius direction retreats from the first cutting edge apex E toward the inside.

ノドリル軸線 0 0 に関して斜めに延びている（第 2 図）。第 1 中央切れ刃 3 に関連する掬い面 3 0 は、中央切れ刃 3 ( E Q ) とドリル軸線 0 0 とによつて決定され、第 1 中央切れ刃 3 の掬い角は 0 ° である。又、第 1 中央切れ刃 3 の逃げ面 3 1 は、第 1 主切れ刃 1 に関連する逃げ面 1 1 の延長部を切削することにより形成されている。第 2 a図中、記号 α は第 1 中央切れ刃 3 の刃直角逃げ角を表す。 It extends obliquely about the node axis 00 (Fig. 2). The scooping surface 30 associated with the first central cutting edge 3 is determined by the central cutting edge 3 (EQ) and the drill axis 00, and the scooping angle of the first central cutting edge 3 is 0 °. . The flank 31 of the first central cutting edge 3 is formed by cutting an extension of the flank 11 associated with the first main cutting edge 1. In FIG. 2a, the symbol α represents the clearance angle of the first central cutting edge 3 at a right angle.

第 1 中央切れ刃 3 と同様、第 2 中央切れ刃 4 は、第 2 切れ刃頂点 F において第 2主切れ刃 2 と連続し、第 2切れ刃頂点 Fからドリル先端面の中心点 Qに向かつて斜めに延び、中心点 Qにおいて第 1 中央切れ刃 3 に連続している。参照符号 4 0及'び 4 1 は、第 2中央切れ刃 4に関一一連する掬い面及び逃げ面を夫々表す。好ましくは、切れ刃の強度上許される範囲内で掬い面 3 0及び 4 0 の一部を除去して（掬い面 3 0 に対して第 2 図に一点鎮線 3 0 1 で示すように）、両該掬い面の少なくとも一部に正の掬い角を与え、中央切れ刃 3及び 4 の切削性向上を図る c 又、切れ刃頂点 E， F及びその近傍の切れ刃部分に丸みもしくは面取りを施して切れ刃の強度を増大させても良い 0 Similarly to the first center cutting edge 3, the second center cutting edge 4 is continuous with the second main cutting edge 2 at the second cutting edge vertex F, and the center point of the drill tip surface from the second cutting edge vertex F It extends obliquely toward Q and continues to the first central cutting edge 3 at the center point Q. Reference numerals 40 and 41 refer to the second central cutting edge 4. A series of scooping surfaces and flank surfaces are shown respectively. Preferably, a part of the scooping surfaces 30 and 40 is removed within a range permitted by the strength of the cutting edge (the scooping surface 30 is indicated by a one-point line 301 in FIG. 2). The positive scooping angle is given to at least a part of both scooping surfaces to improve the cutting ability of the center cutting edges 3 and 4. c Also, the cutting edges apex E and F and the cutting edges in the vicinity thereof The edge may be rounded or chamfered to increase cutting edge strength. 0

中央切れ刃 3， 4 の各々と、切れ刃頂点 E又は Fを通りドリル軸線 0 0 に平行に延びる仮想線とがなす角度 (第 2 図）は、主切れ刃 1， 2 の半頂角 ø と概ね等しい値に設定され、主切れ刃に対する切削抵抗と中央切れ刃に対する切削抵抗とのバランスをとるようにしている。なお、切削抵抗をより高度にパランスさせるベく、ドリル各部での掬い角と切削速度とを考慮した理論計算及び実験によって、角度を決定するようにしても良い。 The angle between each of the central cutting edges 3 and 4 and an imaginary line extending parallel to the drill axis 00 through cutting edge apex E or F (Fig. 2) is half of that of main cutting edges 1 and 2. It is set to a value approximately equal to the apex angle ø so that the cutting resistance for the main cutting edge and the cutting resistance for the central cutting edge are balanced. The angle may be determined by theoretical calculation and experiment in consideration of the scooping angle and cutting speed at each part of the drill, in order to further balance the cutting resistance.

好ましくは、ドリルの製造にあたつては、軸断面の輪郭が 9 0 。 + α の角度をなす折れ線 3 4 (第 2 a 図に 2 点鎖線で示す）で表される成形砥石を用いて、ドリルに掬い面 3 0 と逃げ面 4 1 とを同時に形成する。次に、ドリルをドリル軸線の回りに 1 8 0 ° 回転させた後に、上記成形砥石を用いて掬い面 4 0 と逃げ面 3 1 とを同時形成する。更に好ましくは、円錐状砥石を用いてドリルの中央切れ刃形成部を軽くホ— ニングして、中央切り刃 3 , 4 の刃先を整える。又、ドリルの再研磨時に主切り刃の - 一逃げ面 1 1， 2 1 だけを研ぐと切れ刃頂点 E， F間距離が短くなる。そこで、再研磨数回毎に中央切れ刃 3及び 4 の掬い面及び逃げ面を上記成形砥石を用いて再研磨し、切れ刃頂点間距離を所定値とする。 Preferably, in the manufacture of drills, the contour of the axial section is 90. A scooping surface 30 and a flank 41 are simultaneously formed on a drill using a forming whetstone represented by a polygonal line 34 (indicated by a two-dot chain line in FIG. 2a) forming an angle of + α. Next, after the drill is rotated by 180 ° around the axis of the drill, the scooping surface 40 and the flank 31 are simultaneously formed by using the above-mentioned forming whetstone. More preferably, the central cutting edge forming portion of the drill is lightly honed using a conical grindstone to prepare the cutting edges of the central cutting edges 3 and 4. Also, when re-grinding the drill, -If only flank 11 and 21 are sharpened, the distance between cutting edge vertices E and F becomes shorter. Therefore, the scooping surface and the flank of the central cutting edges 3 and 4 are polished again using the above-mentioned grinding wheel every several times of re-polishing, and the distance between the cutting edge vertices is set to a predetermined value.

第 1 実施例のッイストドリルによる穴加工にあたり、ドリルを回転させな力らワークに下ろすと、ドリルの第 1，第 2切れ刃頂点 E , Fの一方又は双方がワーク加工面に食い込む。切れ刃頂点 E， Fを含む切れ刃領域は、相当な切削速度及び切削力が発生するドリル先端面半径方向中間部に設けられ、しかも縱断面 V字形状に形成されているので、切削性に富み、ワークへの食いつきが良い。このため、切削力が生じないドリル先端中心部がヮークに最初に当接するようにされ、しかも当該部分に切削性に劣るチゼルエッジが形成されていてワークへの食いっきが悪い従来のドリルの場合とは異なり、本実施例のドリルによる穴加工では、ドリル先端がヮ一クに当接した直後から相当な送り速度でドリルを送ることができる。又、この様にワークへのドリル先端の食いつきが良いので、ドリルをヮ一ク加工面に斜めに下ろした場合にもドリルの刃先が逃げることがない。 In drilling with the twist drill of the first embodiment, when the drill is lowered onto the workpiece without rotating the drill, one of the first and second cutting edge vertices E and F of the drill is cut. Or both dig into the work surface. The cutting edge region including the cutting edge vertices E and F is provided at the middle part in the radial direction of the drill tip surface where a considerable cutting speed and cutting force is generated, and is formed in a V-shaped longitudinal section. It has excellent machinability and good workability. For this reason, the center of the drill tip where no cutting force is generated comes into contact with the workpiece first, and a chisel edge with poor cutting properties is formed in that part, so that the workpiece is not eroded. Unlike conventional drills, which have poor grip, in drilling with a drill in this embodiment, the drill is sent at a considerable feed speed immediately after the drill tip touches a click. be able to. Also, since the tip of the drill to the work is good in this way, even if the drill is lowered diagonally to the work surface, the drill tip can escape. Absent.

そして、ドリルをワーク側に更に送ると、主切れ刃 1 , 2 の半径方向内方側及び中央切れ刃 3 , 4 の半径方向外方側が切削に寄与し始める。ドリルをワーク加工面に対して斜めに送る場合、当初は、第 1 切れ刃頂点 E側の切れ刃 1， 3 と第 2切れ刃頂点 F側の切れ刃 2， 4 とが交互にワーク加工面を切削し、ワーク加工面に断面 V字形の円弧状溝が形成される。その後のドリル送りに伴って切れ刃 1 〜 4 の全てが常に切削に寄与するようになり、ワーク加工面に断面 V字形の環状溝が形成されるに至る。ドリルをワーク加工面に対して垂直に送る場合は、当初から切れ刃 1 〜 4が切削に寄与し、ワークに環状溝が形成される。 When the drill is further fed to the work side, the radially inner side of the main cutting edges 1 and 2 and the radially outer side of the central cutting edges 3 and 4 begin to contribute to the cutting. When the drill is sent obliquely to the work surface, initially, the cutting edges 1 and 3 on the first cutting edge vertex E side and the cutting edges 2 and 4 on the second cutting edge vertex F side Exchange The work surfaces are cut with each other, and an arc-shaped groove with a V-shaped cross section is formed on the work surface. With the subsequent drill feed, all of the cutting edges 1 to 4 always contribute to the cutting, leading to the formation of a V-shaped annular groove in the work surface of the workpiece. When the drill is fed perpendicular to the work surface, cutting edges 1 to 4 contribute to the cutting from the beginning, and an annular groove is formed in the work.

更にドリルを送ると、主切れ刃 1 , 2 の半径方向外方側及び中央切れ刃 3， 4 の半径方向内方側が切削に寄与し始める。次いで、切れ刃 1 〜 4 の全体 C E , E Q , Q F , F Dが切削に寄与するに至り、実質的な穴加工が開始される。本実施例のドリルは、リップ部の軸方向長さが従来のものよりも短いと云う特徴を有し、ワークへのドリル先端の食いつき当初からドリル送り速度を大きくできると云う上述の特徴と相まって、ドリルがワークに食いついてから短時間内に実質的な穴加工が開始される。 When the drill is further fed, the radially outer sides of the main cutting edges 1 and 2 and the radially inner sides of the central cutting edges 3 and 4 begin to contribute to cutting. Next, the entire CE, EQ, QF, and FD of the cutting edges 1 to 4 contribute to the cutting, and substantial drilling is started. The drill of this embodiment has a feature that the axial length of the lip portion is shorter than that of the conventional drill, and the drill is fed from the beginning when the drill tip bites into the work. Combined with the above-mentioned feature of being able to increase the speed, substantial drilling is started within a short time after the drill drills into the work.

穴加工は、従来のチゼルエッジに比べて切削性に富む中央切れ刃 3 , 4 を含みかつドリル直径全体にわたって連铳して形成された切れ刃 1〜 4 により、優れた切削能力で効率的に行われる。しかも、第 1 切れ刃頂点 E側の切れ刃 1， 3 と第 2切れ刃頂点 F側の切れ刃 2 , 4 とはドリル軸線 0 0 に関して対称に形成されているので、切れ刃 1 , 3 が受ける切削抵抗と切れ刃 2， 4 が受ける切削抵抗とが良好にバランスし、ドリル刃先が安定すると共にドリルに加わるドリル半径方向に作用するスラストが小さい。このため、穴加工中のドリルの芯ブレが抑制され、穴の拡大代が小さく、穴加工精度及び穴の真直度に優れる。又、切削動力を低減できる。更に、切れ刃 1 〜 4 による切り屑同士は互いに分かれるので、切り屑が円滑に流れ、切り屑処理が容易である。 Drilling is excellent due to the cutting edges 1 to 4 that include the central cutting edges 3 and 4 that are more machinable than conventional chisel edges and are formed continuously over the entire drill diameter. It is performed efficiently with the cutting ability. Moreover, since the cutting edges 1 and 3 on the first cutting edge vertex E side and the cutting edges 2 and 4 on the second cutting edge vertex F side are formed symmetrically with respect to the drill axis 00, the cutting edge 1 , 3 and the cutting forces received by the cutting edges 2 and 4 are well balanced, and the drilling edge is stabilized and the thrust acting on the drill in the radial direction of the drill is added. G Is small. As a result, the centering of the drill during drilling is suppressed, the margin for hole enlargement is small, and drilling accuracy and hole straightness are excellent. Also, cutting power can be reduced. Furthermore, the chips by the cutting edges 1 to 4 are separated from each other, so that the chips flow smoothly and the chip processing is easy.

以下、第 4 図〜第 7 図を参照して、本発明の第 2実施例の二枚刃式クランプドリルを説明する。 Hereinafter, a two-blade clamp drill according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

このクランプドリルは、互いに同一形状，寸法の第 1 及び第 2 スローァウェイチップ 1 0 0， 2 0 0 と、先端にチップ座面が形成されたドリル本体 3 0 0 と、チップ及びチップ座の製造誤差を補償しかつ加工穴怪を調整するための 2 つのテーパジブ機構（第 1 チッブに対応するジブ機構を参照符号 9 0 で示す）とを備えている。 The clamp drill is composed of first and second throw-away chips 100 and 200 having the same shape and dimensions as each other, and a drill body having a tip seat surface formed at a tip. 300 and two tapered jib mechanisms for compensating manufacturing errors of inserts and tip seats and adjusting machining holes (the jib mechanism corresponding to the first chip is denoted by reference numeral 90). And

第 1 チップ 1 0 0 は、正面視略六角形の厚板状に形成されている。チップ 1 0 0 の外周端面には、第 1 実施例の第 1 主切れ刃 1 及び第 1 中央切れ刃 3 に夫々対応する主切れ刃 5 1 ~ 5 3及び中央切れ刃 6 1〜 6 3 が形成されている。第 1 チップ 1 0 0 は、その内方側面及び内方端面をドリル本体 3 0 0 のチップ取付け底面 1 0 1及び傾斜チップ取付面 0 3 に夫々当接させ、かつ、その底面を後で詳述するジブ機構 9 0 のジブ 9 1 の上面に当接させた状態で、ボルト 1 3 によりドリル本体 3 0 0 に離脱自在に固定されている。 The first chip 100 is formed in a substantially hexagonal thick plate shape as viewed from the front. The main cutting edge 51 to 53 and the central cutting edge 61 to 6 respectively corresponding to the first main cutting edge 1 and the first central cutting edge 3 of the first embodiment are provided on the outer peripheral end face of the chip 100. 3 is formed. The first chip 100 has its inner side surface and inner end surface abutting against the chip mounting bottom surface 101 and the inclined chip mounting surface 03 of the drill body 300, respectively. In addition, the bottom surface thereof is in contact with the upper surface of the jib 91 of the jib mechanism 90 which will be described in detail later, and is detachably fixed to the drill body 300 by the bolt 13. I have.

本実施例では、ドリル本体 3 0 0側のチップ取付け底面 1 0 1 は、ドリル軸線 0 0 を通る平面に平行に延びて - - いる。ジブ 9 1 の上面は、ドリル本体のチップ座面と協働して第 1 チップ 1 0 0 が載置されるチッブ座を構成している。ボルト 1 3 は、チップ 1 0 0 に貫通形成されかっチップ厚さ方向に延びる穴を挿通すると共にドリル本体 3 0 0 に形成したネジ穴に螺合している。チップ 1 0 0 と共にドリル本体 3 0 0 に固定されたプロテク夕 1 2 は、チップの外方側面側に配され、切り屑によるチップ損傷を防止するようになっている。 In this embodiment, the tip mounting bottom surface 101 of the drill body 300 side extends parallel to a plane passing through the drill axis line 00. --Yes. The upper surface of the jib 91 cooperates with the chip seat surface of the drill body to constitute a chip seat on which the first chip 100 is placed. The bolt 13 is inserted through a hole formed through the chip 100 and extending in the chip thickness direction, and is screwed into a screw hole formed in the drill body 300. I have. The protector 12 fixed to the drill body 300 together with the chip 100 is arranged on the outer side of the chip to prevent chip damage due to chips. I have.

第 4 図に示す姿勢でチップ 1 0 0 を装着した場合、主切れ刃 5 1 及び中央切れ刃 6 1 が穴加工位置に配され、その他の切れ刃 5 2 , 5 3 , 6 2及び 6 3 は待機位置に配される。即ち、チップ 1 0 0 は、 3組の切れ刃 5 1 , 6 1 又は 5 2， 6 2又は 5 3， 6 3 のいずれか任意の一組を穴加工に供すると共に、残りの 2組の切れ刃が穴加ェ中に損傷しないようになっている。 When the tip 100 is mounted in the position shown in Fig. 4, the main cutting edge 51 and the central cutting edge 61 are arranged at the drilling positions, and the other cutting edges 52, 53, 62 and 6 3 is placed in the standby position. That is, the chip 100 is used for drilling any one of the three sets of cutting edges 51, 61 or 52, 62 or 53, 63, and the remaining two sets. Cutting edges are not damaged during drilling.

第 4 図に示すチップ装着状態では、第 1 チップ 1 0 0 の内方端面（主切れ刃 5 2 に関連する逃げ面 5 3 0 ) がドリル本体 3 0 0 の傾斜チップ座面 0 3 に当接している。そして、第 1 実施例と同様、主切れ刃 5 1 は切れ刃頂点 Lからドリル外周端 Uへ斜めに延び、中央切れ刃 6 1 は切れ刃頂点 L からドリル軸線 0 0上の中心点 Pの近傍を経て第 4 図の点 Wへ斜めに延び、ドリル軸線 0 0 と角度 Θ (好ましくは 7 0 。〜 7 5。 ) をなしている。ドリル外周端 U におけるマージン部 6 2 0 に続き中央切れ刃 6 2 に関連する逃げ面の—軸方向逃げ角 σ は、好ましくは、 - - In the mounted state of the chip shown in FIG. 4, the inner end face of the first chip 100 (the flank 53 0 associated with the main cutting edge 52) is inclined by the inclined tip of the drill body 300. It is in contact with the seat surface 0 3. Then, as in the first embodiment, the main cutting edge 51 extends obliquely from the cutting edge vertex L to the drill outer peripheral end U, and the central cutting edge 61 extends from the cutting edge vertex L to the drill axis 0 0. It extends obliquely to the point W in Fig. 4 via the vicinity of the upper center point P, and forms an angle Θ (preferably 70 to 75) with the drill axis 0 0. The axial clearance angle σ of the flank associated with the central cutting edge 62 following the margin 62 at the drill outer edge U is preferably --

2。〜 5 ° に設定されている。中奂切れ刃 6 1 は主切れ刃 5 1 に対して角度（ 0 + σ + 6 Ο ) ° をなしている。 2. It is set to ~ 5 °. The middle cutting edge 6 1 forms an angle (0 + σ + 6 °) ° with the main cutting edge 51.

第 4図において、記号 Μ， Ν及び V ， Wの夫々は、待機切れ刃が穴加工位置に配されたときに切れ刃頂点及びドリル外周端を構成する待機切れ刃上の点を表す。記号 G , Η及び Κは、主切れ刃 5 1 〜 5 3 の延長線同士の交点を表す。記号 Ρ ， Τは、チップ 1 0 0 ， 2 0 0 同士が互いに干渉する仮想的なチップ装着状態での、中央切れ刃 6 1 とドリル軸線 0 0 との仮想的な交点及び主切れ刃 5 3 とドリル軸線との仮想的な交点を表す。 In Fig. 4, the symbols Μ, Ν and V, W respectively indicate the point on the standby cutting edge, which constitutes the cutting edge apex and the outer peripheral edge of the drill, when the standby cutting edge is arranged at the drilling position. Represent. The symbols G, Η, and を represent the intersections between the extension lines of the main cutting edges 51 to 53. The symbols Ρ and Τ are virtual intersections between the central cutting edge 61 and the drill axis 00 in a state where the chips 100 and 200 interfere with each other. And the virtual intersection between the main cutting edge 53 and the drill axis.

上述のように、第 2 チップ 2 0 0 は第 1 チップ 1 0 0 と同一形状，寸法であり、従って、第 2 チップ 2 0 0及びこれに関連するドリル本体 3 0 0 の構成については説明を省略する。 As described above, the second chip 200 has the same shape and dimensions as the first chip 100, and accordingly, the second chip 200 and the drill body 3 associated therewith. The description of the configuration of 0 0 is omitted.

第 4図に示すチップの切れ刃同士の千渉を回避すべく、本実施例では、第 7図に示すように、第 1 及び第 2チップは、両チップの対向面同士が微少距離 δだけ離隔するように Εされている。微少距離 <5 は、両チップ間の微少間隙によるワーク未加工部分が穴加工の進行中に容易に破碎されるような小さい値に設定される。第 7 図中、記号な t及び 7 t は刃先端逃げ角及び刃先端掬い角を夫々 In order to avoid collision between the cutting edges of the chips shown in FIG. 4, in the present embodiment, as shown in FIG. 7, the first and second chips are provided on opposite surfaces of both chips. They are separated from each other by a very small distance δ. The micro-distance <5 is set to a small value so that the unprocessed part of the work due to the micro-gap between both chips is easily broken during the drilling. In Fig. 7, symbols t and 7t indicate the clearance angle of the blade tip and the scoop angle of the blade tip, respectively.

5C 9 o 5C 9 o

チップ間に微少間隙を設ける代わりに、第 8図に示すように、チップ対向面の各々力 S ドリル軸線 0 0 に対して概ね 1 ° 以下の微少埒度 φだけ下向きになるように第 1 ， - - 第 2 チップ 1 0 0 , 2 0 0 を配置しても良く、これによりチップ同士の干渉が防止される。或は、第 9 図に示すように、チップ干渉部分 P W Tが P ' W ' T ' まで微少量沈めむようにチップを配置して、チップの干渉を回避でさる o Instead of providing a minute gap between the chips, as shown in Fig. 8, each force facing the chip faces downward with a slight degree of effect φ of about 1 ° or less with respect to the force S drill axis 00. The first to become --The second chips 100 and 200 may be arranged, thereby preventing interference between the chips. Alternatively, as shown in Fig. 9, the chips are arranged so that the chip interference portion PWT sinks a small amount to P'W'T 'to avoid chip interference. o

再び第 4図を参照すると、本実施例のクランプドリルは、第 1 チップ 1 0 0 に関連するジブ機構 9 0 を備えている。ジブ機構 9 0 は、ドリル本体 3 0 0 のジブ座面 0 4 と第 1 チップ 1 0 0 の底面との間に介在するテ—パジブ 9 1 を有し、ジブ座面 0 4 は、ドリル本体のチップ取付底面 1 0 1 に直交しかつ傾斜チップ取付面 0 3 に略直交して延びている。ジブ 9 1 に貫通形成したネジ穴に螺合するネジ棒 9 2 はジブ座面 0 4 に平行して延び、その先端部は、ドリル本体先端部のドリル軸線付近に形成したネジ穴に螺合している。ジブ 9 1 の外方端面の外側及び内方端面の内側にはネジ棒 9 2 に螺合するナツト 9 3 , 9 4が配され、両ナツトを用いてジブ 9 1 をネジ棒 9 2 に沿う任意のジブ移動位置に固定可能になっている。 Referring again to FIG. 4, the clamp drill of the present embodiment has a jib mechanism 90 associated with the first chip 100. The jib mechanism 90 has a taper jib 91 interposed between the jib seat surface 04 of the drill body 300 and the bottom surface of the first chip 100. Reference numeral 4 extends perpendicularly to the chip mounting bottom surface 101 of the drill body and substantially perpendicular to the inclined chip mounting surface 03. A screw rod 92 screwed into the screw hole formed through the jib 91 extends parallel to the jib seat surface 04, and its tip is formed near the drill axis at the tip of the drill body. It is screwed into the screw hole. Nuts 93 and 94 screwed into a screw rod 92 are arranged outside the outer end face and inside the inner end face of the jib 91, and the jib 91 is used with both nuts. It can be fixed to any jib moving position along the screw rod 92.

第 2 チップ 2 0 0 をドリル本体 3 0 0 に固定するためのジブ機構（図示略）及びこれに関連するドリル本体の構成は上記ジブ機構 9 1 と同一であり、説明を省略する。なお、ジブ機構は必須要素ではない。ジブ機構を除去した場合、第 1 ，第 2 チップ 1 0 0， 2 0 0 の各々の 3つの主切れ刃及び 3 つの中央切れ刃 6 1 〜 6 3 の各々の掬い面及び逃げ面ならびにドリル本体 3 0 0 のチップ取付 - - 面を精度良く加工する。 ' The jib mechanism (not shown) for fixing the second chip 200 to the drill body 300 and the configuration of the related drill body are the same as those of the jib mechanism 91 described above. Is omitted. The jib mechanism is not an essential element. When the jib mechanism is removed, the three main cutting edges of the first and second chips 100 and 200 and the scooping surface of each of the three center cutting edges 61 to 63 3 Tip mounting of flank and drill body 300 --Process the surface with high accuracy. '

上記クランプドリルの組立てにあたっては、ネジ棒上でのジブ移動位置を調整して、リップハイト（第 1 , 第 When assembling the above clamp drill, adjust the jib moving position on the screw rod to adjust the lip height (first and second).

2 チップの相対切れ刃高さ）を零にすると共に、ドリル軸線 0 0 と主切れ刃のドリル外周側端とのドリル半径方向距離を目標穴径に合致させる。 2) and make the distance between the drill axis 00 and the outer edge of the main cutting edge in the drill radius direction the same as the target hole diameter.

上記クランプドリルの切削作用は上記ッィストドリルのものと略同様であるので、説明を省略する。 Since the cutting action of the clamp drill is substantially the same as that of the drill drill, the description is omitted.

第 1 0 図は、上記第 2実施例のクランプドリルにおけるチップ固定機構に係る変形例を示す。ボルト挿通穴を形成したチップをボルト 1 3 によりドリル本体 3 0 0 に固定する第 2 実施例とは異なり、第 1 0 図の変形例では、ドリル本体 3 0 0 との間にチップ 1 0 0 を挟持した押え金 1 4 をネジ 1 5 によりドリル本体側に締め付けて、チップ 1 0 0 をクランプするようにしている。同様に、チップ 2 0 0 がクランプされる。 FIG. 10 shows a modification of the chip fixing mechanism in the clamp drill of the second embodiment. Unlike the second embodiment in which the chip having the bolt insertion hole formed therein is fixed to the drill body 300 by the bolt 13, the drill body 3 in the modification of FIG. The clamp 14 holding the chip 100 between it and 0 0 is tightened to the drill body side with a screw 15 so that the chip 100 is clamped. . Similarly, chip 200 is clamped.

この変形例によれば、チップにボルト挿通穴を穿設する必要がないので、チップの破断が生じにくくなる。又、ネジ 1 5 をチップに貫通させる必要がないので、ネジ 1 5 の直径を相当程度まで大きくでき、ネジの破断も生じにくくなる。更に、小型のチップも強固にクランプ可能になる。なお、押え金 1 4 の寸法，形状は、押え金がプロテクタ及びチップブレーカの機能を奏することを勘案して、好適に決定される。 According to this modification, it is not necessary to form a bolt insertion hole in the chip, so that the chip is less likely to break. Further, since it is not necessary to penetrate the screw 15 through the chip, the diameter of the screw 15 can be increased to a considerable extent, and the screw is less likely to break. In addition, small chips can be firmly clamped. The size and shape of the presser foot 14 are suitably determined in consideration of the fact that the presser foot functions as a protector and a chip breaker.

更に、第 1 0 図に示す変形例のドリルは、チップの取 - 付け底面 1 0 1 がドリル軸線 0 0 を通る平面に平行に延びる第 2実施例に比べて、チップ取付け面 1 0 1 をドリル軸線 0 0 に対して傾斜させた点が相違する。この変形例には、実用性に富むと云う利点がある。チップ 1 0 0， 2 0 0 の各々は、刃先端掬い角 7 t に等しい角度だけドリル軸線 0 0 に対して下向きになるように配され、掬い面 1 0 2 はチップ取付け面 1 0 1 と平行に延びている。各チップの、側面視、ドリル軸線 0 0 を越えて他方のチップ側に突出した部分と他方のチップの同様の突出部分とが互いに干渉することはない。好ましくは、ワーク加工面でのバリの発生防止のため、主切れ刃のドリル外周側を沈めて主切れ刃がドリル外周と鋭角をなすようにする o Further, the drill of the modified example shown in FIG. -The point where the tip mounting surface 101 is inclined with respect to the drill axis 0 0 as compared with the second embodiment in which the mounting base 101 extends parallel to the plane passing through the drill axis 00. Are different. This variant has the advantage of being practical. Each of the chips 100 and 200 is disposed so as to be downward with respect to the drill axis 0 0 by an angle equal to the blade tip scooping angle 7 t, and the scooping surface 102 is a chip. Extending parallel to the mounting surface 101. In each of the chips, a portion of the chip protruding beyond the drill axis line 00 toward the other chip side and a similar protruding portion of the other chip do not interfere with each other. Preferably, in order to prevent burrs from being generated on the work surface, sink the outer periphery of the drill to the main cutting edge so that the main cutting edge forms an acute angle with the outer periphery of the drill.o

第 1 1 図は、第 2実施例の更に別の変形例を示す。この変形例は、チップ取付け面 1 0 1 をドリル軸線 0 0 に対して傾斜させた点が第 1 0 図の変形例と共通する一方で、チップを刃先端逃げ角 a t に等しい角度だけドリル軸線に対して上向きに配した点と、主切れ刃の逃げ面をチップ取付け面 1 0 1 に垂直に設けた点とが第 1 0図のものと異なる。逃げ面をチップ取付け面に垂直に設けたこの変形例のクランプドリルには、精度が出し易いと云う利点がある。但し、この変形例では、各チップの、他方のチップ側に突出する部分を沈めて、チップ突出部分同士間に干渉が生じないようにする必要がある。又、主切れ刃に関連する逃げ面がドリル外周端において加工穴 - に干渉しないように、切れ刃に適当な逃げ角を付与する必要がある。 FIG. 11 shows still another modification of the second embodiment. This modified example is similar to the modified example of FIG. 10 in that the tip mounting surface 101 is inclined with respect to the drill axis line 0 0, while the tip has a clearance angle at the tip of the blade. It differs from the one in Fig. 10 in that it is arranged upward with respect to the drill axis by an angle equal to at and that the flank of the main cutting edge is provided perpendicular to the chip mounting surface 101. The clamp drill of this modified example, in which the flank is provided perpendicular to the chip mounting surface, has an advantage that accuracy can be easily obtained. However, in this modified example, it is necessary to sink a portion of each chip protruding toward the other chip so that no interference occurs between the chip protruding portions. In addition, the flank associated with the main cutting edge is -It is necessary to provide an appropriate clearance angle to the cutting edge so as not to interfere with the cutting edge.

以下、第 1 2 図〜第 1 4図を参照して、本発明の第 3 実施例による再研磨可能なストレート三枚刃ドリルを説明する。 Hereinafter, with reference to FIG. 12 to FIG. 14, a regrindable straight three-blade drill according to a third embodiment of the present invention will be described.

本実施例の三枚刃ドリルは、ドリル本体にろう付された 3 つのチップを備えている。第 1 2図及び第 1 3図に示すように、第 1 チップには、主切れ刃 7 1 と、ドリル軸線 0 0 に達する中央切れ刃 8 1 と、外周切れ刃 7 1 0 とが形成され、外周切れ刃 7 1 0 に関連する掬い面は、ドリル外周と鋭角をなすように形成されている。第 2チップには、主切れ刃 7 2 と、ドリル軸線 0 0 に達しない中央切れ刃 8 2 と、第 1 チップの外周切れ刃 7 1 0 と同様の外周切れ刃 7 2 0 が形成されている。第 3 チップには、第 2 チップの切れ刃 7 1 , 8 1， 7 1 0 と同様の主切れ刃 7 1 , 中央切れ刃 8 2及び外周切れ刃 7 3 0が形成されている。第 1 4図に示すように、各々のチップは、刃先端掬い角 Ί t に'等しい角度だけドリル軸線 0 0に対して下向きに固定され、掬い面はチップ取付け面と平行に延びている。 The three-blade drill of the present embodiment has three tips attached to the drill body. As shown in FIGS. 12 and 13, the first chip has a main cutting edge 71, a central cutting edge 81 reaching the drill axis 00, and an outer cutting edge 7110. Are formed, and the scooping surface associated with the outer peripheral cutting edge 710 is formed so as to form an acute angle with the outer periphery of the drill. The second chip has a main cutting edge 72, a central cutting edge 82 that does not reach the drill axis 0 0, and an outer peripheral cutting edge similar to the outer peripheral cutting edge 7 10 of the first chip. 7 20 are formed. The third chip has a main cutting edge 71, a central cutting edge 82, and an outer peripheral cutting edge 730 similar to the cutting edges 71, 81, 71 of the second chip. ing. As shown in Fig. 14, each chip is fixed downward to the drill axis 00 by an angle equal to the blade tip scooping angle Ίt, and the scooping surface is the chip mounting surface. It extends in parallel with.

本発明によれば、次に列記する利点が達成される。 According to the present invention, the following advantages are achieved.

( 1 ) 切れ味の悪い従来のチゼルエッジに代えて、切れ刃頂点が工具中心軸から互いに等距離にあり切れ味の良い中央切れ刃で、ワーク加工部の中心部を切削するので、ドリルの切削性が良く、又、切削動力もスラストも小さい。 (1) Instead of the conventional sharp-edged chisel edge, the center of the workpiece is cut with a sharp cutting edge where the cutting edges are equidistant from the tool center axis. The drill is easy to cut, and the cutting power and thrust are low. small.

( 2 ) 従来のドリルでは、切削能力の無い工具中心に先端切れ刃があるので、ワークへの食いつきが悪く、送りを遅くすべき場合がある。これに対して、本発明のドリルは工具先端に確実に切削能力があるので、ワークへの食いつきが良く、送りを加減することなく高能率で穴加工できる。 (2) With conventional drills, the cutting edge at the center of the tool, which has no cutting ability, has a poor cutting edge on the work, and the feed may need to be slowed down. On the other hand, since the drill of the present invention has a reliable cutting ability at the tool tip, it has good bite to the work, and can drill holes with high efficiency without adjusting the feed.

( 3 ) 刃先が逃げないので、傾斜面や不規則面にも支障なく穴を明けることができる。 (3) Since the cutting edge does not escape, holes can be drilled without any trouble on inclined or irregular surfaces.

( 4 ) リップ部の軸方向長さが小さいので、ワークに食いついてからフルに穴明けを開始するまでの時間が短く、加工能率が高い。 (4) Since the length of the lip portion in the axial direction is small, the time from when the workpiece is eaten until the start of full drilling is short, and machining efficiency is high.

( 5 ) 切削速度が小さく摩耗が少ない中央切れ刃の再研磨は、主切れ刃の再研磨数回毎に行えば良い。従って、ドリル再研磨の手数が省ける。 (5) Re-grinding of the central cutting edge, which has a low cutting speed and low wear, may be performed every several re-grinding of the main cutting edge. Therefore, the need for drill re-polishing is eliminated.

( 6 ) 本発明をッイストドリルに適用する場合、従来のドリルの先端部のみを改造し、或は、本発明のチップを従来のチップに代えて装着すれば足りる。従って、本発明のッイストドリルは容易に提供できる。 (6) When applying the present invention to a twist drill, only the tip of the conventional drill is modified, or the chip of the present invention is mounted instead of the conventional chip. Is enough. Therefore, the twist drill of the present invention can be easily provided.

( 7 ) 本発明のチップ及びこれに適合するドリル本体の製作には特に困難がなく、クランプドリルへの本発明の適用は容易である。 (7) There is no particular difficulty in manufacturing the chip of the present invention and the drill body conforming thereto, and the present invention is easily applied to a clamp drill.

( 8 ) ジブ機構を設けることによりチップ及びチップ座の製作精度を補償可能かつ加工穴径を調整可能なので、本発明は応用範囲が広い。一一 (8) By providing the jib mechanism, the manufacturing accuracy of the chip and the tip seat can be compensated and the hole diameter can be adjusted, so that the present invention has a wide application range. One one

( 9 ) 各種切れ刃による切り屑同士を分けることができるので、切り屑の流れが円滑で、切り屑処理が容易である。 (9) Since chips can be separated from each other by various cutting edges, the flow of the chips is smooth and the processing of the chips is easy.

( 1 0 ) 従来のドリルとは異なり、本発明のクランプドルには切れ刃欠落部がなく、ドリル先端部全体が切削作用を奏する。従って、本発明のクランプドリルは切削能率が良く、短時間で穴加工ができる。 (10) Unlike the conventional drill, the clamp drill of the present invention has no cutting edge missing part, and the entire drill tip exerts a cutting action. Therefore, the clamp drill of the present invention has a high cutting efficiency and can perform drilling in a short time.

( 1 1 ) 切れ味の悪い従来のチゼルヱッジに代えて切れ味の良い中央切れ刃を設けた本発明によれば、ウェブの厚い強力ドリルを提供できる。 (11) According to the present invention in which a well-cut central cutting edge is provided in place of the conventional chisel edge having poor sharpness, a strong drill with a thick web can be provided.

( 1 2 ) ドリル外周での刃物角 ωを鋭角にして、ヮーク加工面でのバリの発生を抑制できる。 (12) The blade angle ω at the outer periphery of the drill is made acute, so that burrs on the workpiece surface can be suppressed.

Claims

請求の範囲 The scope of the claims

. ドリル先端面の半径方向中間部に位置する複数の切れ刃頂点の対応する一つからドリル外周端に向かってドリル半径方向外方に各々延びる複数の主切れ刃と、前記複数の切れ刃頂点の対応する一つからドリル軸線に向かってドリル半径方向内方に各々延びる複数の中央切れ刃とを備え、前記複数の主切れ刃及び前記複数の中央切れ刃の夫々を、ドリル軸線方向において反切れ刃頂点側にかつ前記ドリル軸線に関して斜めに延在させたドリル。 A plurality of main cutting edges each extending radially outward from the corresponding one of the plurality of cutting edge vertices located at a radially intermediate portion of the drill tip surface toward the outer periphery of the drill; A plurality of central cutting edges each extending inward in a drill radial direction from a corresponding one of the plurality of cutting edge vertices toward a drill axis, and the plurality of main cutting edges and the plurality of A drill in which each of the central cutting edges extends in the direction of the drill axis on the side opposite to the cutting edge and obliquely with respect to the drill axis.

. 前記複数の切れ刃頂点をドリル半径方向において前記ドリル軸線から互いに同一距離に設けた請求の範囲第 1 項記載のドリル。The drill according to claim 1, wherein the plurality of cutting edge vertices are provided at the same distance from the drill axis in the drill radius direction.

. 前記複数の切れ刃頂点をドリル周方向において等角度間隔で設けた請求の範囲第 1 項記載のドリル。 2. The drill according to claim 1, wherein the plurality of cutting edge vertices are provided at equal angular intervals in a drill circumferential direction.

. 前記複数の切れ刃頂点を互いに同一ドリル軸線方向位置に設けた請求の範囲第 1 項記載のドリル。 The drill according to claim 1, wherein the plurality of cutting edge vertices are provided at the same drill axial direction position.