WO1990011894A1 - Non-mechanical rapid-printing device with feed mechanism for a continuous paper strip - Google Patents

Abstract

The invention concerns a non-mechanical rapid-printing device with a feed mechanism for a continuous paper strip (12). The paper feed mechanism is linked to a transfer station (17) which is equipped with paper-conveying elements (44) and which can be swung up against and away from a transfer carrier (16). In the feed position, with the transfer station swung away from the transfer carrier, the paper feed mechanism forms a widened channel (67) which protects the transfer carrier and into which the continuous paper strip is laid. In addition, for paper with edge perforations, a threader is provided which, after the paper strip has been laid into the widened channel (67), threads the paper at accurately spaced intervals by means of the edge perforations on to the paper-conveying elements (44) of the transfer station (17).

Description

Nichtmechanische Schnelldxuckeinxichtung mit einer Papiereinlegeeinrichtung für Endlpspapier. Non-mechanical quick printing with a paper loading device for end paper.

Die Erfindung betrifft eine nichtmechanische Schnelldruckeinrichtung mit einer Papiereinlegevprrichtung gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 16. The invention relates to a non-mechanical fast printing device with a paper insertion device according to the features of claims 1 and 16.

Nichtmechanische Druckgeräte wie sie z.B. Laserdrucker, mit LED-Kämmen arbeitende Drucker oder magnetische Drucker darstellen sind allgemein bekannt und mit Erfolg zur Anwendung gelangt. Non-mechanical pressure equipment such as Laser printers, printers working with LED combs or magnetic printers are generally known and have been used successfully.

Dabei wird im allgemeinen mit Hilfe eines Lasers oder mit Hilfe von magnetischen Aufzeichnungsmitteln auf einer Fotoleitertrommel oder einer magnetosensitiven Trommel ein latentes Bild erzeugt, das durch Auftragen von Toner in einer Entwicklerstation entwickelt und dann in der nachfolgenden Umdruckstation auf einen bandförmigen Aufzeichnungsträger übertragen wird. Das sich lose auf dem Aufzeichnungsträger befindliche, aus Toner bestehende Bild wird mit Hilfe einer Schmelzfixiereinrichtung fixiert. Der bandförmige Aufzeichnungsträger wird dann über einen automatischen Papierstapler abgelegt. A latent image is generally produced with the aid of a laser or with the aid of magnetic recording media on a photoconductor drum or a magneto-sensitive drum, which is developed by applying toner in a developer station and then transferred to a tape-shaped recording medium in the subsequent transfer printing station. The image, which is loosely located on the recording medium and consists of toner, is fixed with the aid of a fuser. The tape-shaped recording medium is then deposited on an automatic paper stacker.

Derartige nichtmechanische Schnelldruckeinrichtungen werden zusammen mit EDV-Anlagen betrieben und vom gleichen Bedienungspersonal bedient. Aus diesem Grunde müssen die Druckeinrichtungen so ausgestaltet sein, daß ein nahezu unteibrechungsfreier Druckbetrieb gewährleistet ist, das bedeutet nach Verbraucn eines Papierstapels muß ohne wesentliche Unterbrechungszeit sehr schnell ein neuer Stapel eingelegt werden können. Aus diesem Grunde ist es notwendig die Druckeinrichtung ergcnomisch optimal auszugestalten, dies gilt insbesondere für das Einlegen und Herausnehmen des Papieres und für die Wartung der Gesamtanlage. Die Druckeinrichtung muß weiterhin so ausgestaltet sein, daß Störungen insbesondere des Papiertransportes sehr schnell behoben werden können. Wegen des komplizierten Aufbaues einer dsiartigen Druckeinrichtung und des daraus resultierenden komplizierten Papiertransportweges ist bei den bekannten Schnelldruckeinrichtungen das Papiereinlegen und das Entfeinen des Papieres beim Druckeranlauf und bei Druckunterbrechungen schwielig. Üblicherweise wurde dazu die Umdruckstation von den Zwischenträgern abgeschwenkt und das Papier von Hand mühsam in die Druckeinrichtung eingelegt. Such non-mechanical quick printing devices are operated together with EDP systems and operated by the same operating personnel. For this reason, the printing devices must be designed in such a way that an almost uninterrupted printing operation is guaranteed, which means that after a stack of paper has been used up, a new stack must be able to be inserted very quickly without a substantial interruption time. For this reason, it is necessary to optimally design the printing device ergonomically; this applies in particular to the insertion and removal of the paper and to the maintenance of the overall system. The printing device must also be designed in such a way that malfunctions, in particular of paper transport, can be eliminated very quickly. Because of the complicated structure of a dsi-like printing device and the resultant complicated paper transport path, in the known high-speed printing devices the paper loading and the de-papering are callous when the printer starts up and when printing is interrupted. For this purpose, the transfer printing station was usually pivoted away from the intermediate carriers and the paper was laboriously inserted into the printing device by hand.

Problematisch ist dabei insbesondere die Führung des Papieres im Bereich der Umdruckstation und dort im Bereich der Umdruckstelle. So muß sichergestellt sein, daß beim Abschwenken des eingelegten Papieres das noch nicht fixierte Druckbild auf dem Papier nicht verwischt wird. Weiterhin muß beim Zurückschwenken der Umdruckstation bei eingelegtem Papier sichergestellt sein, daß das Papier straff um die Umdruckstation ohne Spiel geführt ist. The guidance of the paper in the area of the transfer printing station and there in the area of the transfer printing point is particularly problematic. So it must be ensured that when the inserted paper is pivoted away, the not yet fixed print image is not blurred on the paper. Furthermore, when swiveling back the transfer station with paper inserted, it must be ensured that the paper is guided tightly around the transfer station without play.

Im abgeschwenkten Zustand der Umdruckstation ist es erforderlich, den Zwischenträger vor Lichteinfall und Beschädigung zu schützen. When the transfer printing station is swiveled out, it is necessary to protect the intermediate carrier from incidence of light and damage.

Weiterhin ist es notwendig dafür Sorge zu tragen, daß eventuell von dem Papier mitgerissene Partikel wie Büroklammern oder dergleichen nicht den Zwischenträger beschädigen. Furthermore, it is necessary to ensure that particles such as paper clips or the like which are entrained by the paper do not damage the intermediate carrier.

Aufgabe der Erfindung ist es eine nichtmechanische Schnelldruckeinrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie insbesondere hinsichtlich der Handhabung des Endlospapieres ergonomisch optimal ausgestaltet ist. The object of the invention is to design a non-mechanical high-speed printing device of the type mentioned at the outset in such a way that it is ergonomically optimal, in particular with regard to the handling of the continuous paper.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es eine möglichst automatische positionsgenaue Papiereinfädelung zu erreichen. Das Einlegen und Entnehmen des Endlospapieres soll s chnell und betriebssicher erfolgen . Another object of the invention is to achieve paper threading that is as precise as possible in terms of position. The continuous paper should be inserted and removed quickly and reliably.

Diese Aufgabe wird bei einer nichtmechanischen S chnelldrucke inrichtung der eingangs genannten Art gemäß den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 16 gelöst . This object is achieved in the case of a non-mechanical quick printing device of the type mentioned at the outset in accordance with the features of claims 1 and 16.

Voiteilhafte Ausführungs formen der Erfindung sind in den Unter- ansprüchen gekennzeichnet . Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Über die erfindungsgemäße Papiereinlegeeinrichtung kann das zu bedruckende Endlospapier beim Papierwechsel einfach und auf ergonomische Weise in die Druckeinrichtung eingelegt werden. Die Papiereinlegeeinrichtung ist dabei so ausgestaltet, daß in einer Papiereinlegeposition ein durchgehender Papiereinlegekanal gebildet wird, der über entsprechende an-und abschwenkbare Papierleitelemente den Zwischenträger vor Lichteinfall und Beschädigung schützt. Der erweiterte Papierkanal erleichtert das Einlegen und Herausnehmen der Papierbahn beim Papierwechsel. Using the paper loading device according to the invention, the continuous paper to be printed can be easily and ergonomically inserted into the printing device when changing the paper. The paper insertion device is designed in such a way that a continuous paper insertion channel is formed in a paper insertion position, which protects the intermediate carrier from incidence of light and damage via corresponding paper guiding elements which can be swiveled in and out. The expanded paper channel makes it easier to insert and remove the paper web when changing paper.

Eine mit der an- und abschwenkbaren Umdruckstation kinematisch gekoppelte Betätigungsschwinge die selbst Papierelemente aufweist , ermöglicht eine ergonomisch opt imale Bedienung . Bei einer vorteilha ften Ausführungs form der Erfindung ist die Betätigungss chwinge Bestan dteil einer Papierteilereinricht ung am Eingangsbereich des Papierkanales , die dafür sorgt , daß mi tgeführte Papierlagen des Endlospapieres aufgefaltet werden. Eine Einfädelvorrichtung mit gekoppelter Papierbremse un d einem gesteuerten Antriebsmechanismus in der Umdruckstation gestattet ein exaktes und automatisches Einfädeln des Endlospapieres insbesondere im Bereich der Umdruckstation. Diese Einfädelvorrichtung ist insbesondere dann von Vorteil , wenn in üblicher Weise im Bereich der Umdruckstat ion ein Traktorantrieb für das End- lospapier angeordnet ist . Weiterhin kann die nichtmechanische Schnelldiuckeinrichtung eine Partikelfalle aufweisen, in der von dem Endlospapier mitgerissene Metallelemente wie Papierklammern oder dergleichen abgefangen weiden, so daß sie nicht in den Bereich des Zwischenträgers (Fotpleiteitiommel) gelangen und diesen beschädigen können. An actuating rocker kinematically coupled to the transfer station, which can be swiveled in and out, and which itself has paper elements, enables ergonomically optimal operation. In an advantageous embodiment of the invention, the actuating swing arm is part of a paper divider device at the entrance area of the paper channel, which ensures that the continuous paper layers are unfolded. A threading device with a coupled paper brake and a controlled drive mechanism in the transfer printing station allows the continuous paper to be precisely and automatically threaded, particularly in the area of the transfer printing station. This threading device is particularly advantageous if a tractor drive for the continuous form paper is arranged in the usual way in the area of the transfer printing station. Furthermore, the non-mechanical rapid printing device can have a particle trap in which metal elements, such as paper clips or the like, which are entrained by the continuous paper, are caught so that they cannot get into the area of the intermediate carrier (photopleiteitiommel) and damage it.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen dar- gestellt und wird im folgenden beispielsweise näher beschrieben. Es zeigen FIG 1 eine schematische Darstellung einer elektrofotpgrafischen Druckeinrichtung, An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below, for example. 1 shows a schematic illustration of an electrophotographic printing device,

FIG 2 eine Papierteilereinrichtung in Betriebslage (Position B) und in abgeschwenkter Position (Position A), 2 shows a paper dividing device in the operating position (position B) and in the pivoted-off position (position A),

FIG 3 eine schematische Darstellung eines Teiles der Papiereinlegevorrichtung im Bereich der Umdruckstation, 3 shows a schematic illustration of a part of the paper insertion device in the area of the transfer printing station,

FIG 4 eine schematische Darstellung einer Papierbremse im aktivierten Zustand mit geöffneten Traktprklappen, 4 shows a schematic illustration of a paper brake in the activated state with opened wing flaps,

FIG 5 eine schematische Darstellung der Papierbremse im deaktivierten Zustand bei geschlossenen Traktorklappen, FIG 6 eine schematische Frontansicht einer Partikelfalle, 5 shows a schematic illustration of the paper brake in the deactivated state with the tractor flaps closed, FIG. 6 shows a schematic front view of a particle trap,

FIG 7 eine schematische Seitendarstellung einer Partikelfalle im Eingangsbereich des Papierführungskanales, FIG 8 eine schematische Schnittdarstellung der Umdruckstation mit integrierter Partikel falle, 7 shows a schematic side view of a particle trap in the entrance area of the paper guide channel, FIG. 8 shows a schematic sectional view of the transfer printing station with integrated particle trap,

FIG 9 eine schematische Schnittdarstellung der Umdruckstation mit geöffneter Partikelfalle und 9 shows a schematic sectional illustration of the transfer printing station with an open particle trap and

FIG 10 eine schematische Darstellung einer Papierzentriereinrichtung im Eingangsbereich dei Umdruckstation. 10 shows a schematic representation of a paper centering device in the entrance area of the transfer printing station.

Eine nach dem Prlnzip der Elektrofotografie arbeitenden Druckeinrichtung weist einen Vorratstisch 10 zur Aufnahme eines Vorratsstapels 11 aus vorgefaltetem Endlospapier 12 auf. Das Endlospapier wird über eine Papierteilereinrichtung 13 und einer mit Papierleitelementen versehenen, abschwenkbaren Betätigungsschwinge 14 dem eigentlichen elektiofotogiafischen Druckaggregat 15 zugeführt. Dieses Druckaggregat 15 weist eine, an eine Fotoleitertrommel 16 an- und abschwenkbare Umdruckstation 17 auf, sowie um die Fotoleitertiommel 16 angeoidnete, fur den elektrofotogiafischen Prozeß notwendige Einrichtungen. A printing device operating according to the principle of electrophotography has a supply table 10 for receiving a supply stack 11 made of pre-folded continuous paper 12. The continuous paper is a paper dividing device 13 and provided with paper guide elements, pivotable actuating rocker 14 fed to the actual electrophotographic printing unit 15. This printing unit 15 has a transfer printing station 17, which can be swiveled in and out on a photoconductor drum 16, and devices which are anoid around the photoconductor drum 16 and are necessary for the electrophotographic process.

Zui Eizeugung eines Tonerbildes auf dem Endlospapier wild in üblicher Weise die mit Hilfe einer Ladeeinrichtung 18 aufgeladene Fotpleiteitrommel 16 zeichenafchängig über einen LED-Zei- chengenerator 19 entladen, und das so eizeugte Ladungsbild in einer Entwicklerstation 20 mit einem Entwicklergemisch aus Toner- und Trägerteilchen eingefärbt. Das Tonerbild wild dann in der Umdruckstation 17 auf das Endlospapier 12 übertragen. Nach dem Umdruck wird die Fotoleitertrommel 16 über eine Entladestation 21 entladen und in einer Reinigungsstation 22 gereinigt und erneut über die Ladeeinrichtung 18 aufgeladen. To generate a toner image on the continuous paper, the photopleiteitrommel 16 charged with the aid of a charging device 18 is discharged in a conventional manner via an LED character generator 19, and the charge image thus produced is colored in a developer station 20 with a developer mixture of toner and carrier particles. The toner image is then transferred wildly to the continuous paper 12 in the transfer printing station 17. After transfer printing, the photoconductor drum 16 is unloaded via an unloading station 21 and cleaned in a cleaning station 22 and recharged via the charging device 18.

Anstelle des beschriebenen elektrofotografischen Prozesses ist es auch möglich zur Erzeugung des Tonerbildes auf dem Endlospapier 12 z.B. einen elektrostatischen Prozeß oder einen magnetischen Prozeß oder sogar einen Tintenkamm zu verwenden, der unmittelbar auf das Endlospapier Tinte aufbringt. Die mit einem Tonerbild versehene Papierbahn 12 wird dann in einer Firierstation 23 chemisch oder durch Wärme firiert und auf einem Ablagetisch 24 abgelegt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Druckeinrichtung ist der Ablagetisch 24 über einen Schwenkhebel 25 zur Erleichterung der Entnahme des bedruckten Papierstapels 26 ausschwenkbar ausgestaltet. Instead of the electrophotographic process described, it is also possible to generate the toner image on the continuous paper 12 e.g. to use an electrostatic process or a magnetic process or even an ink comb that applies ink directly to the continuous paper. The paper web 12 provided with a toner image is then fired chemically or by heat in a firing station 23 and deposited on a deposit table 24. In the illustrated embodiment of the printing device, the storage table 24 is designed so that it can be swung out via a swivel lever 25 to facilitate the removal of the printed paper stack 26.

Wird die Druckeinrichtung z.B. mit einer weiteren Druckeinrichtung gekoppelt um z.B. Vor- oder Rückseitendruck zu ermöglichen, kann die Papierbahn 12 auch über externe Papierzuführungskanäle 27 der Papierteilereinrichtung 13 unmittelbar zugeführt werden. Weiterhin ist es möglich als Vorratsstapel einen externen Endlosvorratsstapel 28 zu verwenden. Zur Zufüh rung der Papierbahn können dabei gesonderte Papierzuführungselemente mit Papierwalzen 29 notwendig sein. If the printing device is coupled, for example, to a further printing device in order to enable, for example, front or back side printing, the paper web 12 can also be fed directly to the paper dividing device 13 via external paper feed channels 27. Furthermore, it is possible to use an external endless supply stack 28 as a supply stack. For feed tion of the paper web, separate paper feed elements with paper rollers 29 may be necessary.

Um das Eindringen von die Fotoleitertrommel 16 beschädigenden Paitikeln wie Büioklammem Ddei andeie Metallteile in das To prevent the penetration of photoconductor drum 16 damaged parts such as Büioklammem Ddei andeie metal parts into the

Druckaggregat 15 zu verhindern , ist entweder am Eingangsbereich zur Umdruckstation 17 oder in der Umdruckstation integriert eine Partikelfalle 30/1 , 30/2 angeordnet . Die Druckeinriehtung weist weiterhin eine ütter die Betätigungsschwinge 14 aktivierbare Papiereinlegevorrichtung mit zugeordneter Papierhremse 31 auf .  To prevent printing unit 15, a particle trap 30/1, 30/2 is arranged either at the entrance area to the transfer printing station 17 or integrated in the transfer printing station. The pressure device also has a paper insertion device which can be activated by the actuating rocker 14 and has an associated paper brake 31.

Die genannten Vorrichtungen der Druckeinrichtung werden nun im einzelnen beschrieben: The aforementioned devices of the printing device are now described in detail:

Papierteilereinrichtung (FIG 2) Paper divider device (FIG 2)

Um aneinanderhaftende Papierlagen der vom Stapel 11 abgezogenen Endlospapierbahn 12 voneinander zu trennen ist am Eingang des Zuführungskanales zum Druckaggregrat 15, oberhalb des Papierstapels 11 eine Papierteilereinrichtung 13 angeordnet. Diese Papierteilereinrichtung enthält ein erstes Umlenkelement in Form einer drehbar gelagerten Papierwalze 32, die zwischen zwei Seitenteilen 33 der Betätigungsschwinge 14 an deren freien Schwenkende angeordnet ist. Weiterhin enthält sie ein zweites Umlenkelement in Form einer motorisch angetriebenen Papierwalze 34 die ortsfest auf zwei festen mit dem Gehäuse der Druckeinrichtung verbundenen Trägerelementen 35 angeordnet ist. Die motorisch angetriebene Papierwalze 34 befindet sich dabei im Schwenkbereich der Betätigungsschwinge 14. Oberhalb des ersten Umlenkelementes (Papierwalze 32) ist in einem einen Durchlaß für die Papierbahn bildenden Abstand ein Papierleitelement 36 angeordnet. Das Papierleitelement ist so ausgebildet, daß es zusammen mit anderen Blechelementen einen Auffangkorb 36 für das erste ahgeschälte Faltblatt dei Papierbahn bildet.  In order to separate adhering paper layers of the continuous paper web 12 drawn off from the stack 11, a paper dividing device 13 is arranged at the entrance of the feed channel to the printing unit 15 above the paper stack 11. This paper dividing device contains a first deflection element in the form of a rotatably mounted paper roller 32, which is arranged between two side parts 33 of the actuating rocker 14 at its free pivot end. Furthermore, it contains a second deflection element in the form of a motor-driven paper roller 34, which is arranged in a stationary manner on two fixed support elements 35 connected to the housing of the printing device. The motor-driven paper roller 34 is located in the swivel range of the actuating rocker 14. Above the first deflection element (paper roller 32), a paper guide element 36 is arranged at a distance forming a passage for the paper web. The paper guide element is designed such that it forms, together with other sheet metal elements, a collecting basket 36 for the first peeled leaflet of the paper web.

In Betriebslage (Position B), d.h. bei hochgeschwenkter Betätigungsschwinge 14 wird die Endlospapierbahn 12 zunächst in einer ersten Umlenkrichtung über das erste Umlenkelement 32 geführt. Eine in Bezug auf die Papierwalze 32 an der Außenseite der Papierbahn anhaftende erste Papierlage 37 wird mit ihrer Falzkante vom Papierleitelement 36 abgeschalt und dringt in den Auffangkorb 38 ein. Beim Weitertransport wird die eiste Papierlage 37 aufgefächert. Eine in Bezug auf die Papierwalze 32 an der Innenseite anheftende zweite Papierlage wird von der Papierbahn 12 um die Papierwalze 32 mit der ersten Umlenklichtung geführt und löst sich dann durch die Umlenkung am zweiten Umlenkelementes (Papierwalze 34) von diesem ab und fällt nach unten. In the operating position (position B), that is to say when the actuating rocker 14 is pivoted up, the continuous paper web 12 is first passed over the first deflecting element 32 in a first deflecting direction. A first paper layer 37 adhering to the outside of the paper web with respect to the paper roll 32 is switched off with its folded edge by the paper guide element 36 and penetrates into the collecting basket 38. During further transport, the iced paper layer 37 is fanned out. A second paper layer adhering to the inside of the paper roller 32 is guided by the paper web 12 around the paper roller 32 with the first deflection light and then detaches from the second deflection element (paper roller 34) by the deflection and falls downward.

Dies führt ebenfalls zu einem Auffächern der Papierlage, so daß für den Weitertransport über ein zwischen den Seitenteilen 33 der Betätigungsschwinge 17 angeordnetes Papierleitelement 40 eine auseinandergezogene entfaltete Endlospapierbahn 12 zur Verfügung steht. This also leads to a fanning out of the paper layer, so that an expanded continuous paper web 12 is available for further transport via a paper guide element 40 arranged between the side parts 33 of the actuating rocker 17.

Papiereinlegevorrichtung (FIG 2, 3) Paper loading device (FIG 2, 3)

Die Betätigungsschwinge 14 bildet nicht nur einen Bestandteil einer Papierteilereinrichtung 13 sondern ist ein wesentliches Funktionselement einer Papiereinlegevorrichtung zum Einlegen des Endlospapieres 12 in die Druckeinrichtung. Um das Einlagen des Endlospapiers zu ermöglichen ist die Betätigungsschwinge 14 mechanisch mit der Umdruckstation 17 derart gekoppelt, daß beim Verschwenken der Betätigungsschwinge 14 aus einer Ladeposition A in eine Betriebsposition B die Umdruckstation 17 an die Fotoleitertrommel 16 anschwenkt bzw. bei einem Verschwenken aus Position B in die Position A abschwenkt.  The actuating rocker 14 not only forms part of a paper dividing device 13 but is an essential functional element of a paper insertion device for inserting the continuous paper 12 into the printing device. In order to enable the continuous paper to be inserted, the actuating rocker 14 is mechanically coupled to the transfer printing station 17 in such a way that when the actuating rocker 14 is pivoted from a loading position A into an operating position B, the transfer printing station 17 pivots on the photoconductor drum 16 or when pivoting from position B in the position A swings down.

Zu diesem Zwecke ist die Betätigungsschwinge 14 im Bereich der Umdruckstation auf einer gestellfesten Achse 41 über Halteelemente 42 drehbar gelagert. Die Umdruckstation selbst ist ebenfalls über einen Gußträger 43, der hier nur schematisch dargestellt ist, schwenkbar auf der gestellfesten Achse 41 gelagert. Die Umdruckstation enthält dabei einen Traktorantrieb mit zwei seitlich in die Randperforationen des Endlospapieres 12 eingreifenden Traktorbändern 44 mit darauf angeordneten Transportnippeln 45. Geführt und gelagert sind die Traktorbänder 44 auf zwei über Achsen miteinander verbundenen Antriebsräder paaren 46, wobei der Antrieb der Traktoren über einen Motor M (FIG 2) erfolgt, der mit dem großen Antriebsräderpaar gekoppelt ist. Beim Transport des Endlospapieres 12 befindet sich das Endlospapier über seine Perforationslöcher 9 in Transportrichtung des Papieres gesehen sowohl vor 47 als auch nach 48 dem Umdruckbereich 49 der Umdruckstation in Eingriff mit den Traktorbändern 44. Als Sicherungs- und Führungselemente für das Endlospapier sind vier Transportklappen 50 vorgesehen, die das Endlospapier im Bereich der Perforationslöcher 9 gegen die Traktorbänder 44 drücken. For this purpose, the actuating rocker 14 is rotatably mounted in the area of the transfer printing station on an axis 41 fixed to the frame via holding elements 42. The transfer printing station itself is also pivotally mounted on the axis 41 fixed to the frame via a cast support 43, which is only shown schematically here. The transfer printing station contains a tractor drive with two tractor belts 44 which laterally engage the edge perforations of the continuous paper 12 with transport nipples 45 arranged thereon. The tractor belts 44 are guided and mounted on two drive wheels connected to one another via axles pair 46, the tractors being driven by a motor M (FIG. 2) which is coupled to the large pair of drive wheels. When the continuous paper 12 is transported, the continuous paper is in engagement with the tractor belts 44 via its perforation holes 9 in the transport direction of the paper both before 47 and after 48 the transfer area 49 of the transfer station. Four transport flaps 50 are provided as securing and guiding elements for the continuous paper which press the continuous paper in the area of the perforation holes 9 against the tractor belts 44.

Bewegt wird die Umdruckstation 17 über einen im Lagerbereich der Betätigungsschwinge 14 angeordneten Mitnehmer 51, der mit einem Anschlagstift 52 auf dem Gußträger 43 (Rahmen) der Umdruckstation 17 zusammenwirkt. Am Gußträger 43 befestigt ist eine Hülse 53 mit einer darin enthaltenen Feder 54 und einem in der Hülse 53 geführten Federbolzen 55. Der Federbolzen 55 liegt mit seinem Kopf 56 auf einem gestellfesten Anschlag 57 auf und rollt bei der Bewegung der Umdruckstation auf diesem ab. Das An- und Abschwenken der Umdruckstation erfolgt somit mit oder entgegen der Feder kraft der Feder 54. Beim Verschwenken der Betätigungsschwinge 14 aus der Position B in die Position A unterstützt der Federbolzen 55 die Abschwenkbewegung der Umdruckstation, wobei der Anschlagstift 52 bis zu einem bestimmten Schwenkwinkel am Mitnehmer 51 anliegt. Der Schwenkwinkel der Umdruckstation ist dabei durch die Länge des Federbolzens 55 mit einem darauf angeordneten Anschlag begrenzt. The transfer station 17 is moved via a driver 51 which is arranged in the bearing area of the actuating rocker 14 and which interacts with a stop pin 52 on the cast support 43 (frame) of the transfer station 17. Attached to the cast support 43 is a sleeve 53 with a spring 54 contained therein and a spring pin 55 guided in the sleeve 53. The spring pin 55 rests with its head 56 on a stop 57 fixed to the frame and rolls on the transfer station when it moves. The pivoting of the transfer station thus takes place with or against the spring force of the spring 54. When pivoting the actuating rocker 14 from position B to position A, the spring pin 55 supports the pivoting movement of the transfer station, the stop pin 52 up to a certain pivot angle rests on the driver 51. The swivel angle of the transfer station is limited by the length of the spring bolt 55 with a stop arranged thereon.

Um beim Abschwenken der Umdruckstation mit eingelegter Papierbahn das Tonerbild auf der Papierbahn nicht zu verwischen, ist die Umdruckstation 17 bezüglich ihres Drehpunktes so gelagert, daß das im Umdruckbereich 49 Ober die Umdruckstation 17 geführte Papier sofort von der FotoleitertrDmmel abhebt, ohne dort zu schleifen. In order not to blur the toner image on the paper web when the transfer station with the inserted paper web is swiveled away, the transfer station 17 is mounted with respect to its pivot point in such a way that the paper guided in the transfer region 49 above the transfer station 17 immediately lifts off the photoconductor without grinding there.

Um die Fotoleitertrommel 16 im abgeschwenkten Zustand der Umdruckstation zu schützen und um insbesondere zum Einführen des Endlospapieres 12 einen erweiterten Papierkanal bilden zu können, sind im Bereich der Umdruckstation schwenkbare Papierleitelemente 58 und 59 angeordnet. Das Papieileitelement 58 ist über einen Kniehebel 60 an einem auf der Betätigungsschwinge 14 gelagerten Führungsstück 61 angelenkt, wobei ein Ende des Papierleitelementes 58 über einen Gleitstift 62 in einer gestellfesten Schiene 63 geführt ist. In order to protect the photoconductor drum 16 in the pivoted-down state of the transfer printing station and in particular to insert the In order to be able to form continuous paper 12 an expanded paper channel, pivotable paper guide elements 58 and 59 are arranged in the area of the transfer printing station. The paper guide element 58 is articulated via a toggle lever 60 to a guide piece 61 mounted on the actuating rocker 14, one end of the paper guide element 58 being guided in a rail 63 fixed to the frame via a slide pin 62.

Das dem Umdruckbereich 49 nachgeordnete Papierleitelement 59 wiederum ist über ein Lager 64 schwenkbar gestellfest gelagert. Es weist im Bereich des Lagers 64 eine Feder 65 auf, die das Papierleitelement 59 in die dargestellte geschlossene Position B drückt. Weiterhin ist das Papierleitelement 59 mit einem Ansatzstück 66 verbunden, das mit dem Gleitstift 62 zusammenwirkt. Der Gleitstift 62 befindet sich dabei im Schwenkbereich des Ansatzstückes 66 und drückt das Papierleitblech 59 in der Position A nach außen. Bei einer hier nicht dargestellten Ausführungsform stutzt sich das Papierleitelement 59 auf einem Noppen der umdruckstation 17 unter der Wirkung der Feder 65 ab und wird über diesen Noppen abgeschwenkt. The paper guide element 59 arranged downstream of the transfer printing area 49 is in turn pivotally mounted on the frame via a bearing 64. In the area of the bearing 64, it has a spring 65 which presses the paper guide element 59 into the closed position B shown. Furthermore, the paper guide element 59 is connected to an extension piece 66 which interacts with the sliding pin 62. The slide pin 62 is located in the swivel range of the extension 66 and presses the paper guide plate 59 in position A to the outside. In one embodiment, not shown here, the paper guide element 59 is supported on a knob of the transfer printing station 17 under the action of the spring 65 and is pivoted away via these knobs.

In der Betriebsposition (Position B) mit hochgeschwenkter Betätigungsschwinge 14 ist die Umdruckstation 17 an den Fotoleiter 16 angeschwenkt und die Papierleitelemente 58 und 59 geben den Umdruckbereich 49 frei. Wird die Betätigungsschwinge 14 in der Position A verschwenkt, wird das Papierleitblech 58 auf der Schiene 63 in den Bereich zwischen Fotoleitertrommel und Umdruckstation geführt und es öffnet sich zwischen Umdruckstation 17 und Papierelement 58 ein erweiterter Papierführungskanal 67. Das Papierleitelement 58 schützt dabei die Fotoleitertrommel 16 im Umdruckbereich 49 vor Lichteintritt und Beschädigung. Fortgesetzt wild der Papierführungskanal 67 in Papiertransportrichtung durch das abgeschwenkte Papierleitelement 59, wobei sich die Papi-erleitelemente 5β, 59 teilweise überlappen. In the operating position (position B) with the actuating rocker 14 pivoted up, the transfer printing station 17 is pivoted to the photoconductor 16 and the paper guide elements 58 and 59 release the transfer printing area 49. If the actuating rocker 14 is pivoted into position A, the paper guide plate 58 is guided on the rail 63 into the area between the photoconductor drum and transfer printing station and an expanded paper guide channel 67 opens between transfer printing station 17 and paper element 58. The paper guide element 58 protects the photoconductor drum 16 in the process Transfer area 49 before light entry and damage. The paper guide channel 67 continues wildly in the paper transport direction through the pivoted-off paper guide element 59, the paper guide elements 5β, 59 partially overlapping.

In Papiertransportrichtung vor den Papierleitelementen 58, 59 ist ein Papiereinführungsblech 68 fest angeordnet, das mit einem runden Papierführungsbereich 69 der Betätigungsschwinge 14 zusammenwirkt. Der Papierführungsbereich 69 dient als Papieiumlenkelement für die Papierbahn. In der Position A der Betätigungsschwinge 14 kann nunmehr das Endlospapier 12 problemlos durch den Papierfühiungskanal 67 über den Papierführungsbereich 69 , das Papieieinführungsblech 68 und die Papierleitelement 58 und 59 um die Umdruckstation herumgeführt und in das abtriebsseitige Traktorband 48 eingelegt werden. In the paper transport direction in front of the paper guide elements 58, 59, a paper insertion plate 68 is fixed, which with a round paper guide area 69 of the actuating rocker 14 interacts. The paper guide area 69 serves as a paper deflecting element for the paper web. In position A of the actuating rocker 14, the continuous paper 12 can now be easily guided through the paper guide channel 67 via the paper guide area 69, the paper introduction plate 68 and the paper guide element 58 and 59 around the transfer station and inserted into the tractor belt 48 on the output side.

Papierbremse (FIG 4, 5) Paper brake (FIG 4, 5)

Im Einlaufbereich des Papierführungskanales für die Umdruckstation 17 ist eine Papierbremse 31 (FIG 1) angeordnet. Diese Papierbremse enthält ein Umlenkelement 70 in Form einer Blechrippe, das am Eingang der Umdruckstation 17 an der Umdruckstation befestigt ist und Bestandteil eines durchgehenden Umlenkbleches 71 ist. Das Umlenkelement 70 wirkt mit einem an- und abschwenkbaren Gegenelement 72 zusammen, das im Papierführungsbereich 69 auf der Betätigungsschwinge 14 angeordnet ist. Das Gegenelement 72 weist eine Bremsnase 73 auf, sowie einen Anschlagstift 74 der mit einem an der Umdruckstation 17 gelagerten Betätigungshebel 75 zusammenwirkt. Der Betätigungshebel 75 wierierum ist über eine Ausnehmung 76 mit einem Stift 77 gekoppelt, der über ein Getriebe 78 mit einem Schalthebel 79 zum Schliessen der Traktorklappen 50 des Zuführungsbereiches der Umdruckstation zusammenwirkt. Der Schalthebel 79 ist weiterhin über das Getriebe 78 und entsprechende hier nicht dargestellte Rastnasen mit den Traktorklappen 50 gekoppelt. Im Betriebszustand liegen die Traktorklappen 50 unter der Wirkung von hier nicht dargestellten, im Scharnierbereich der Traktorklappen angeordneten Andruckfedern auf der Papierbahn auf.  A paper brake 31 (FIG. 1) is arranged in the inlet area of the paper guide channel for the transfer printing station 17. This paper brake contains a deflection element 70 in the form of a sheet metal rib, which is attached to the transfer station 17 at the entrance of the transfer printing station and is part of a continuous deflection plate 71. The deflection element 70 interacts with a counter element 72 which can be swiveled in and out and which is arranged in the paper guide area 69 on the actuating rocker 14. The counter element 72 has a brake lug 73 and a stop pin 74 which cooperates with an actuating lever 75 mounted on the transfer station 17. The actuating lever 75 is also coupled via a recess 76 to a pin 77 which interacts via a gear 78 with a switching lever 79 for closing the tractor flaps 50 of the feed area of the transfer station. The shift lever 79 is further coupled to the tractor flaps 50 via the gear 78 and corresponding latching noses, not shown here. In the operating state, the tractor flaps 50 rest on the paper web under the action of pressure springs (not shown here) arranged in the hinge region of the tractor flaps.

Werden sie abgeschwenkt, geschieht dies entgegen der Wirkung di eser Andruckfedern, wobei nach Überwindung eines Totpunktes der Federn die Traktorklappen 50 im geöffneten Zustand verbleiben. Bei geöffneter Tiaktorklappe 50 befindet sich der Schalthebel 79 in der Position 79/1. Über den Stift 77 ist der Betätigungshebel 75 in ausgeschwenkte! Position und drückt das Depenelement 72 mit dei Biemsnase 73 in Betriebsposition. Die Betätigungsschwinge 14 befindet sich dabei in der Position B, d.h. in hochgeschwenkter Lage. Damit ist die Papierbremse aktiviert und das Endlospapier 12 wird zwischen der Bremsnase 73 und dei Blechrippe umgelenkt und dadurch gebremst.. Die Bremsnase 73 ist Bestandteil des Gegenelementes 72, das aus einem sich über die Breite des Endlospapieres 12 erstreckenden Profilstück besteht. If they are pivoted away, this takes place against the action of these pressure springs, the tractor flaps 50 remaining in the open state after overcoming a dead center of the springs. When the tiactor flap 50 is open, the shift lever 79 is in the position 79/1. About the pin 77, the operating lever 75 is swung out! Position and presses the Depenelement 72 with the Biemsnase 73 in the operating position. The actuating rocker 14 is in position B, ie in the pivoted-up position. The paper brake is thus activated and the continuous paper 12 is deflected between the brake lug 73 and the sheet metal rib and is thereby braked. The brake lug 73 is part of the counter element 72, which consists of a profile piece which extends over the width of the continuous paper 12.

Zum Schli eßen der beiden im Eingangsbereich der Umdruckstation angeordneten Traktorklappen 50 wird der Schalthebel 79 in die Position 79/2 gebracht, wodurch die Klappen 50 über das Getriebe 78 über den Totpunkt ihrer Federn schwenken und die Federn die Klappen echließen. Gleichzeitig wird der Betätigungshebel 75 über den Stift 77 zurückgeschwenkt und unter der Wirkung einer am Drehpunkt des Gegenelementes 72 angeordneten Feder 80 schwenkt das Gegenelement 72 mit der Bremsnase 73 zurück und kommt außer Eingriff mit dem Endlospapier 12 und gibt dieses frei. Das Endlospapier 12 kann nun im Druckbetrieb ohne Bremswirkung frei durch die Papierbremse 31 geführt werden. To close the two tractor flaps 50 arranged in the entrance area of the transfer station, the shift lever 79 is brought into position 79/2, as a result of which the flaps 50 pivot about the dead center of their springs via the gear 78 and the springs close the flaps. At the same time, the actuating lever 75 is pivoted back via the pin 77 and under the action of a spring 80 arranged at the pivot point of the counter element 72, the counter element 72 pivots back with the brake lug 73 and disengages from the continuous paper 12 and releases it. The continuous paper 12 can now be freely guided by the paper brake 31 in printing operation without braking action.

Die gesamte Papiereinlegevorrichtung funktiσniert wie folgt : The entire paper loading device works as follows:

Nach Einlegen des Papierstapels 11 auf den Vorratstisch 12 wird die Betätigungsschwinge 14 über einen Handgriff 81 in die Position A verschwenkt. Diese Position A wird über einen Schalter 82 (FIG 2 ) abgetastet . Die Umdruckstation 17 ist abgeschwenkt und die Papierleitelemente 58 und 59 decken die Fotoleitertrommel 16 ab und öffnen einen weiten Papiereinlegekanal 67. Das Papier kann über diesen Papiereinlegekanal durch die Druckstation durchgefühlt und in die abtriebsseitigen Tiaktoienbänder 48 eingehängt werden. Danach weiden die Transportkläppen 50 der abtriebsseitigen Traktorenbänder 48 geschlossen. Sollten die Transportklappen 50 der im Papiereinlaufbereiches der Umdruckstation 17 angeordneten Traktorbänder 47 geschlossen sein , wer- den sie geöf fnet . Dadurch befindet sich der Schalthebel der Klappenbetätigung 79 in der Position 79/2. ÜBT Betätigungshebel 75 der Papierbremse ist ausgeschwenkt. Diese Position ist in der FIG 10 dargestellt. Um lagerichtig in die Transportnippel 45 der Traktorbänder 47 vor der Umdruckstation 17 einfädeln zu können, muß das Endlospapier 12 vor dem Schließen der Ladeschwinge 14 breitenzentriert werden. Das bedeutet die Papierbahn 12 muß auf der Betätigungsschwinge 14 so ausgerichtet werden, daß bie Peiforationslöcher 9 des Endlospapieres 12 mit den eingangsseitigen Traktorbändern 47 fluchten. Dies ist keineswegs selbstverständlich, da je nach Lage des Stapels 11 die Papierbahn 12 zu weit vorne oder zu weit hinten auf dem Vorratstisch liegen kann. Um diese Zentriertung zu erreichen ist eine Zentriereinrichtung im Eingangsbereich der Umdruckstation angeordnet. Sie enthält einen mit dem eingangsseitigen Traktoiantrieb 47 breitenverschieblich gekoppelten, abgewinkelten Blechlappen 8. Dieser dient in Transportrichtung des Endlospapiers 12 gesehen als Zentriertrichter für das Endlospapier und kann zusammen mit dem Traktorantrieb 47 der Breite des Endlospapieres 12 angepaßt werden. Weiterhin ist auf dem Umlenkbereich 69 der Befestigungsschwinge 14 ein fester lechter Führungsanschlag 7 für das Endiospapier 12 angeordnet. Wird die Betätigungsschwinge 14 geschlossen, erfolgt bei einem langsamen Kriechgangbetrieb des Endlospapieres 12 zunächst eine Grobzentrierung über den rechten vorderen Anschlag 7. Im Zuge des Hochklappens der Ladeschwinge 14 gerät die Papierbahn in den Fangbereich der hinteren Zentrierung, nämlich den Fangbereich des Blechlappens 8. Mit Hilfe des langsam. laufenden Papierantriebes zentriert sich die Endlospapierbahn 12 zwischen dem vorderen festen Anschlag 7 und dem hinteren Anschlag 8, so daß die Perforationslocher 9 mit den Traktorbändern 47 fluchten. After inserting the paper stack 11 on the supply table 12, the actuating rocker 14 is pivoted into the position A via a handle 81. This position A is sensed via a switch 82 (FIG 2). The transfer printing station 17 is pivoted away and the paper guide elements 58 and 59 cover the photoconductor drum 16 and open a wide paper insertion channel 67. The paper can be fed through the printing station via this paper insertion channel and can be suspended in the output side tiaktoien bands 48. Thereafter, the transport lugs 50 of the tractor belts 48 on the output side are closed. If the transport flaps 50 of the tractor belts 47 arranged in the paper inlet area of the transfer station 17 are closed, they are opened. This is the shift lever of the Flap actuation 79 in position 79/2. ÜBT actuation lever 75 of the paper brake is swung out. This position is shown in FIG 10. In order to be able to thread the transport nipple 45 of the tractor belts 47 in the correct position in front of the transfer station 17, the continuous paper 12 must be centered in width before the loading rocker 14 is closed. This means that the paper web 12 must be aligned on the actuating rocker 14 in such a way that the perforation holes 9 of the continuous paper 12 are aligned with the tractor belts 47 on the input side. This is by no means a matter of course, since, depending on the position of the stack 11, the paper web 12 can lie too far forward or too far back on the supply table. In order to achieve this centering, a centering device is arranged in the entrance area of the transfer printing station. It contains an angled sheet-metal tab 8 which is coupled to the input side of the tractor drive 47 and can be moved in width. This serves as a centering funnel for the continuous paper when viewed in the transport direction of the continuous paper 12 and can be adapted to the width of the continuous paper 12 together with the tractor drive 47. Furthermore, a fixed, flat guide stop 7 for the endios paper 12 is arranged on the deflection region 69 of the fastening rocker 14. If the actuating rocker 14 is closed, a coarse centering first takes place via the right front stop 7 when the continuous paper 12 is in slow creep mode. When the loading rocker 14 is folded up, the paper web comes into the catch area of the rear centering, namely the catch area of the sheet metal tab 8. With the help of slowly. Continuous paper drive centers the continuous paper web 12 between the front fixed stop 7 and the rear stop 8, so that the perforation holes 9 are aligned with the tractor belts 47.

Dann erfolgt das eigentliche Einfädeln der Perforationslöcher 9 in die Transportnippel 45. Wie beschrieben, wurde schon beim Abschwenken der Betätigungsschwinge 14 in Richtung Betriebslage B über einen Zeitgeber, der z.B. in der Druckersteuerung C, D angeordnet sein kann, der Traktorantrieb im Kriechgang aktiviert. Dieser Zeitgeber kann z.B. als Zähler ausgebildet sein. Then the actual threading of the perforation holes 9 into the transport nipple 45 takes place. As described, the tractor drive was activated in the crawl gear already when the actuating rocker 14 was swiveled in the direction of the operating position B by means of a timer, which can be arranged, for example, in the printer controller C, D. This timer can be designed as a counter, for example.

Beim Hochschwenken wird zunächst über den Kniehebel 60 und das Führungsstück 61 das Papierleitelement 58 aus dem Umdruckbereich 49 geschwenkt. Wird dann die Betätigungsschwinge 14 weiter in Richtung Position B gebracht, tritt wie beschrieben die Zentriereinrichtung in Funktion und der Mitnehmer 51 kommt in Kontakt mit dem Anschlagstift 52 und bewegt dadurch die When swiveling up, the paper guide element 58 is first swiveled out of the transfer area 49 via the toggle lever 60 and the guide piece 61. If the actuating rocker 14 is then brought further in the direction of position B, the centering device comes into operation as described and the driver 51 comes into contact with the stop pin 52 and thereby moves it

Umdruckstation 17 vollends in ihrer Betriebslage (Position B FIG 3). Kurz vor dem Schließen einer an der Betätigungsschwinge 14 angebrachten Verriegelung in der Position B wird die Papierbremse wirksam.  Transfer station 17 completely in its operating position (position B FIG 3). The paper brake takes effect shortly before a lock in position B attached to the actuating rocker 14 is closed.

Die abtriebsseitigen Traktorbänder 44 ziehen nunmehr das Endlospapier entgegen der Wirkung der Papierbremse 31 bis es straff um die Umdruckstation 17 gespannt ist. Dadurch kommen die Transportnippel 45 der eingangsseitig angeordneten Traktorbänder 47 in Eingriff mit den Perforationslochungen 9 des Endlospapieres 12. ist die Betätigungsschwinge 14 geschlossen, wird diese Position über einen weiteren Schalter 82 abgetastet und der Antriebsteuerung D mitgeteilt. Die Papierbahn ist nunmehr durch die Papierteilereinrichtung 16 hindurchgeführt. Nach Beendigung der Kriechgangphase werden die Transportklappen 50 über den Schalthebel 79 geschlossen. Die Papierbremse 81 wird in der beschriebenen Weise deaktiviert und das Endlospapier 12 freigegeben. Damit ist das Papier im Umdruckbereich vollständig eingelegt und kann nun durch weiteren Transport automatisch bis zur Fixierstation 73 bzw. zum Ablagetisch 24 durchgefädelt werden. Anstelle der halbautomatischen Durchfädelung ist es auch möglich eine vollautomatische Durchfädelung dadurch zu erreichen, daß die Betätigung des Schalthebels 79 über einen Drehmagneten erfolgt. Dieser Drehmagnet kann im Bereich des Getriebes 78 angeordnet sein und ist mit der Steuerung der Druckeinrichtung und mit den Schaltern 82 verbunden. The tractor belts 44 on the output side now pull the continuous paper against the action of the paper brake 31 until it is taut around the transfer station 17. As a result, the transport nipples 45 of the tractor belts 47 arranged on the input side come into engagement with the perforation perforations 9 of the continuous paper 12. If the actuating rocker 14 is closed, this position is sensed via a further switch 82 and communicated to the drive control D. The paper web is now passed through the paper dividing device 16. After the creeper phase has ended, the transport flaps 50 are closed via the shift lever 79. The paper brake 81 is deactivated in the manner described and the continuous paper 12 is released. The paper is thus completely inserted in the transfer printing area and can now be automatically threaded through further transport to the fixing station 73 or to the storage table 24. Instead of the semi-automatic threading, it is also possible to achieve a fully automatic threading in that the switching lever 79 is actuated via a rotary magnet. This rotary magnet can be arranged in the area of the transmission 78 and is connected to the control of the printing device and to the switches 82.

Der Drehmagnet kann dabei so geschaltet sein, daß er automatisch nach Ende der Kriechphase beim Einfädeln der Papierbahn 12 die Transportklappen 50 schließt. The rotary magnet can be switched so that it automatically closes the transport flaps 50 after the end of the creep phase when threading the paper web 12.

Das Öffnen der Einlegevorrichtung bei eingelegter Papierbahn geschieht in umgekehrter Reihenfolge. Zunächst wird der Schalthebel 19 in die Position Klappe auf 79/2 gebracht und dadurch die Papierbremse 31 aktiviert. Dann werden die im Eingangsbereich der Umdruckstation 17 angeordneten Transportklappen 50 geöffnet und über den Handgriff 81 nach Lösen der Verriegelung die Betätigungsschwinge 14 abgeschwenkt. Damit öffnet sich der Papierführungskanal 67, die Umdruckstation wird abgeschwenkt und die im Auslaufbereich der Umdruckstation angeordneten The insertion device is opened in the reverse order when the paper web is inserted. First, the shift lever 19 is brought into the flap position at 79/2 and the paper brake 31 is thereby activated. Then the transport flaps 50 arranged in the entrance area of the transfer station 17 are opened and the actuating rocker 14 is pivoted away via the handle 81 after the lock has been released. This opens the paper guide channel 67, the transfer printing station is pivoted away and those arranged in the outlet area of the transfer printing station

Transportklappen 50 können geöffnet werden. Transport flaps 50 can be opened.

Durch die Anordnung eines Drehmagneten läßt sich auch dieser Ablauf automatisieren, wobei mit Druckerstop die Verriegelung der Transportklappen 50 freigegeben und die Papierbremse 31 in Funktion gebracht wird. Sodann werden die im Eingangsbereich 47 der Umdruckstation 17 angeoidneten Transportklappen 50 geöffnet, die Betätigungsschwinge 14 abgeschwenkt und die im Ausgangsbeieich 48 Umdruckstation angeordneter Transportklappen 50 geöffnet. This sequence can also be automated by the arrangement of a rotary magnet, the locking of the transport flaps 50 being released and the paper brake 31 being activated when the printer is stopped. The transport flaps 50 anoidized in the entrance area 47 of the transfer station 17 are then opened, the actuating rocker 14 is pivoted away and the transport flaps 50 arranged in the exit region 48 transfer station are opened.

Anstelle der zweigeteilten mechanischen Papierbiemse ist es auch möglich, eine mit Unteidruck arbeitende Papierbiemse anzuordnen bei der das Endlospapier gegen eine Ansaugplatte angesaugt und dadurch gebremst wird. Instead of the two-part mechanical paper belt, it is also possible to arrange a paper belt working with an unprinting pressure, in which the continuous paper is sucked against a suction plate and thereby braked.

Bei der zweigeteilten Papierbremse mit einem aus einer Blechrippe bestehenden Umlenkelement 71 und einem auf der Betäti gungsschwinge 14 angeordneten Gegenelement 72 wiid automatisch die Biemswirkung von der verwendeten Papierdicke des Endlospapiers 12 angepaßt. So darf bei dünnem Papier die Bremskraft nicht zu groß sein , um z .B . das Papier nicht zu zerreißen oder zu strecken. Duich die geringere Papierdicke wird das Papiei in dei Papierbιemse weniger umgelenkt und eifährk dadurch eine geringere Biemskiaft . Dickeres Papier wird stärker umgelenkt und demgemäß stärker abgebremst. gei unterdruck betätigten Papierbremsen ist hierzu eine gesonderte Anpassung des Unterdruckes an die Papierstärken bzw . das Papiergewicht notwendig . In the two-part paper brake with a deflection element 71 consisting of a sheet metal rib and one on the actuator Swing arm 14 arranged counter element 72 wiid automatically adjusted the braking effect of the paper thickness used for the continuous paper 12. With thin paper, the braking force must not be too great, e.g. not to tear or stretch the paper. Because of the smaller paper thickness, the paper is less redirected in the paper brake and therefore a lower bio-ski. Thicker paper is redirected more and therefore braked more. gei vacuum actuated paper brakes is a separate adjustment of the vacuum to the paper thickness or. the paper weight is necessary.

Die Bremskraft einer mit Umlenkelementen versehenen Papierbremse , se i sie nun einteilig oder zweigeteilt auegeführt , hängt stark vom Umlenkiadius am Umlenkelement 70 und am Gegenelement 72 ab und läßt sich über die Radien einstellen . Die Grunddimensionierung der Papierbremse hängt dabei unter anderem von der Art des verwendeten Aufzeichnungsträgers und der Art der Transportmittel und des Antriebes in der Umdruckstation ab . The braking force of a paper brake provided with deflection elements, whether it is made in one or two parts, depends strongly on the deflection radius on the deflection element 70 and on the counter element 72 and can be adjusted via the radii. The basic dimensions of the paper brake depend, among other things, on the type of recording medium used and the type of transport and drive in the transfer station.

Partikel falle (FIG 6 , 7) Particle trap (FIG 6, 7)

Wie eingangs ausgeführt, befindet sich im Eingangsbereich der As stated at the beginning, the

Umdruckstation 17 eine Partikelfalle die dazu dient das Eindringen von Metallelementen wie Büroklammern oder dergleichen in den Bereich der Umdruckstation zu verhindern . Derartige Metallelemente würden zu einer Beschädigung des Fotoleiters führen. Zu diesem Zwecke ist über einen Papiersattel der Betätigungsschwinge 14 kurz vor dem Umlenkbereich 69 eine runde Metallstange 84 in Schlitzen 85 einer Halterung ge führt. Die Halterung besteht dabei aus einer Querstange 87, die an dem Gehäuse der Druckeinrichtung be festigt ist mit seitlichen Transfer station 17 is a particle trap which serves to prevent the penetration of metal elements such as paper clips or the like into the area of the transfer station. Such metal elements would damage the photoconductor. For this purpose, a round metal rod 84 in slots 85 of a holder leads via a paper saddle of the actuating rocker 14 shortly before the deflection region 69. The bracket consists of a cross bar 87, which is fastened to the housing of the printing device with lateral

Haltelappen 86. Die Metallstange 84 wiederum weist zwei seitliche runde Führungsbereiche 88 mit großem Durchmesser und einen sich quer über die Papierbahn erstreckenden Fangbereich 8S mit kleinerem Durchmesser auf. Daduich ergibt sich zwischen dem Papiersattel 83 und der Querstange 87 im Fangbereich 69 ein Passierschlitz für das Papier 12. Ein in den Papierschlitz eingedrungener Metallgegenstand verkeilt sich im Passierschlitz 95 und führt zu einem Riß der Papierbahn. Dieses Reißen der Papierbahn 12 wird über entsprechende Detektoren z.B. in Form einer im Umlenkbereich 69 angeordneten Lichtschianke 90 erkannt und der Papiertiansport gestoppt. Zum Entfemen des Paitikels kann die Queistange 87 in den Schlitzen 85 der seitlichen Halterung 86 nach oben bewegt werden. Die Halterung 86 mit rien Schlitzen 85 ist über die Querstange 87 in einem derartigen Winkel zur Papierbahn angeordnet, daß der Keileffekt beim Eindringen von Metallpartikeln unteistützt wird. Darunter ist zu verstehen, daß es sicher zu einem Verkeilen des abzufangenden Metallstückes mit nachfolgendem Papierriß kommt, andererseits aber sichergestellt ist, daß das Metallstück wieder in leichter Weise durch Anheben der Metallstange 84 entfernt werden kann. Retaining tab 86. The metal rod 84 in turn has two lateral round guide areas 88 with a large diameter and a catch area 8S extending across the paper web with a smaller diameter. This results in a passage slot for the paper 12 between the paper saddle 83 and the crossbar 87 in the catching area 69. A metal object that has penetrated into the paper slot wedges in the passage slot 95 and leads to a tear of the paper web. This tearing of the paper web 12 is detected by means of appropriate detectors, for example in the form of a light barrier 90 arranged in the deflection area 69, and the paper sport is stopped. To remove the chip, the queue rod 87 can be moved upwards in the slots 85 of the side holder 86. The holder 86 with slots 85 is arranged over the crossbar 87 at such an angle to the paper web that the wedge effect is supported when metal particles penetrate. This is to be understood to mean that the metal piece to be intercepted wedges with subsequent paper tear, but on the other hand it is ensured that the metal piece can be removed again easily by lifting the metal rod 84.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Partikel falle gemäß den FIG 4 und 5 ist die Partikel falle auf der Umdruckstation 17 zwischen den eingangs- und ausgangsseitigen Papiertraktoren 47, 48 in Papiertransportrichtung vor der Umdruckstelle 49 angeordnet. Damit kann sich bei einer Bewegung des Papieres sowohl in Vorwärts- als auch in Rückwärtsrichtung das Papier nicht in dem Passierschlitz der Partikelfalle verklemmen, da das Papier immer zwischen den Traktorbändern 47 und 48 eingespannt ist. In a preferred embodiment of the particle trap according to FIGS. 4 and 5, the particle trap is arranged on the transfer printing station 17 between the input and output paper tractors 47, 48 in the paper transport direction in front of the transfer point 49. This prevents the paper from jamming in the passage slot of the particle trap when the paper is moving in both the forward and reverse directions, since the paper is always clamped between the tractor belts 47 and 48.

Die Partikelfalle selbst enthält ein im Papierkanal der Umdruckstation angeordnetes Umlenkprofil 91, das sich über die Breite dei Umdiuckstation 17 eistieckt und auf .dem das Endlospapier mit seinei unbetonerten Rückseite gleitet. Auf dem Umlenkprofil 91 sind an den seitlichen Enden Abstandsbleche 92 befestigt. Damit ergibt sich eine Struktui füi das umlenkpiofil 91, die dei Metallstange 84 einschließlich dei Fühiungsbeieiche 88 des Ausfühiungsbeispieles dei FIG 2 entspricht. The particle trap itself contains a deflection profile 91 arranged in the paper channel of the transfer station, which extends over the width of the transfer station 17 and on which the continuous paper slides with its unstressed rear side. Spacer plates 92 are fastened to the deflection profile 91 at the lateral ends. This results in a structure for the deflection profile 91, which corresponds to the metal rod 84 including the guide area 88 of the exemplary embodiment shown in FIG.

An das Umlenkpiofil über einen Hebel 93 anschwenkbar ist ein Partikelbalken 94 in Form einer Metallstange, wobei im angeschwenkten Zustand dei Partikelbalken 94 auf den Abstandsble chen 92 aufliegt und zwischen Umlenkpiofil 91 mit daiauf gefühitem Endlospapier 12 einen Passierschlitz 95 (Kalibrierspalt) zum Abfangen der Partikeln bildet. Im Querschnitt ist der Kalibrierspalt 95 im Einlaufbereich des Papieres trichterförmig gestaltet. Damit ist sichergestelit, daß es zu einem Verkeilen der abzufangenden Metallstücke mit nachfolgendem Papieres kommt. Der Hebel 93 ist auf einem Lagerbock 96 für das Schwenklager 41 der Betätigungsschwinge 14 gelagert und zwar um einen Drehpunkt 97 schwenkbar. Weiterhin weist er eine Rastvorrichtung 98 auf, die es ermöglicht, den Hebel 93 in zwei Positionen zu verrasten. Diese Rastpositionen werden über einen Mikroschalter 99 abgetastet. Diese Rastpositionen sind: eine erste PositionA particle bar 94 in the form of a metal rod can be pivoted onto the deflection profile by means of a lever 93, the particle bar 94 being in the pivoted state on the spacer plate Chen 92 rests and forms a pass slot 95 (calibration gap) between the deflecting profile 91 with continuous paper 12 on it to trap the particles. In cross section, the calibration gap 95 is funnel-shaped in the inlet area of the paper. This ensures that the pieces of metal to be caught are wedged with subsequent paper. The lever 93 is mounted on a pedestal 96 for the pivot bearing 41 of the actuating rocker 14 and can be pivoted about a pivot point 97. Furthermore, it has a latching device 98, which makes it possible to latch the lever 93 in two positions. These locking positions are scanned via a microswitch 99. These rest positions are: a first position

(Position 1), bei der der Partikelbalken 94 an das Umlenkprofil 91 angeschwenkt und damit die Partikelfalle geschlossen ist und eine zweite Position (Position 2), bei der der Partikelbalken 94 von dem Umlenkprofil 91 abgeschwenkt ist. Die abgeschwenkte Position 2 ist notwendig, wenn mit der Druckeinrichtung auf dem Endlospapier 12 angeordnete Etiketten bedruckt werden sollen, die das Papier deutlich verstärken. Würde die Partikelfalle nicht abgeschwenkt, würden sich die Etiketten im Papierschlitz verklemmen. Die Positionen des Hebels 93 werden über einen Mikroschalter 99 erkannt und an die Gerätesteuerung der Druckeinrichtung übermittelt. Die Gerätesteuerung überwacht die Funktionszustände der Partikalfalle. (Position 1), in which the particle bar 94 is pivoted to the deflection profile 91 and thus the particle trap is closed, and a second position (position 2), in which the particle bar 94 is pivoted away from the deflection profile 91. The pivoted-off position 2 is necessary if the printing device is to be used to print labels arranged on the continuous paper 12, which reinforce the paper significantly. If the particle trap were not swung away, the labels would jam in the paper slot. The positions of the lever 93 are recognized by a microswitch 99 and transmitted to the device control of the printing device. The device control monitors the functional states of the partial trap.

In beiden Hebelpositionen 1 und 2 der FIG 4 befindet sich die umdruckstation 17 in Betriebslage, d.h. sie ist an die Fotpleitertrommel 16 angeschwenkt und die Betätigungsschwinge 14 verrastet. In both lever positions 1 and 2 of FIG. 4, the transfer printing station 17 is in the operating position, i.e. it is pivoted to the photoconductor drum 16 and the actuating rocker 14 is locked.

Verkeilt sich in dieser Betriebslage im Kalibrierspalt 95 (Passierschlitz) ein Metallstück, so reißt die Papierbahn 12 und dieser Riß wird über die Lichtschranke 90 erkannt und der Papiertransport gestoppt. Zum Entfemen der Partikeln wird entsprechend der FIG 9 über die Betätigungsschwinge 14 die Um druckstation 17 abgeschwenkt , dadurch schwenkt das Papierleitelement 58 in den Papiertranspoitkanal und schützt die Fotoleitertrommel 16. Aus dem Kalibrierspalt fallende Partikeln können die Fotoleiteitrommel 16 nicht beschädigen . If a metal piece is wedged in the calibration gap 95 (pass slot) in this operating position, the paper web 12 tears and this tear is detected via the light barrier 90 and the paper transport is stopped. To remove the particles, the order is made according to FIG printing station 17 swiveled, thereby pivoting the paper guide element 58 into the paper transport channel and protecting the photoconductor drum 16. Particles falling from the calibration gap cannot damage the photoconductor drum 16.

Die gesamte Steuerung des Einfädelvorganges und die Überwachung der einzelnen Elemente der Papiereinlegevorrichtung er folgt über eine übliche mikroprozessorge steuerte Meßüberwachungseinrichtung D (FIG 2) . Diese Überwachungseinrichtung D erfaßt die Schaltzustände der Schalter 82 , einei Lichtschianke 90 und steueit die Antriebsmotoren M der Umdiuckstation 17. Die Übeiwachungseinrichtung D ist Bestandteil dei Geiätesteuerung C , die z .B . entsprechend der US-PS 4 593 407 ausgebildet sein kann . The entire control of the threading process and the monitoring of the individual elements of the paper insertion device is carried out via a conventional microprocessor-controlled measurement monitoring device D (FIG. 2). This monitoring device D detects the switching states of the switches 82, a light barrier 90 and controls the drive motors M of the transfer station 17. The monitoring device D is part of the device control C, which for example. can be designed according to US Pat. No. 4,593,407.

ßezugszeichenliste Drawing reference list

7 fester Anschlag 7 fixed stop

8 Zentxiexlappen, ßlechlappen  8 Zentxiexlappen, ßlechlappen

9 Perfoiationsloch  9 Perfection hole

10 Vonatstisch  10 Vonat table

11 Stapel, Vonatsstapel  11 stacks, Vonats stacks

12 Endlospapier, Papierbahn, Aufzeichnungsträger  12 continuous paper, paper web, recording medium

13 Papierteileieinrichtung  13 Paper parts facility

14 Betätigungsschwinge  14 control arm

15 elektrofotogiafisches Druckaggiegat  15 electrophotographic printing unit

16 Fotoleitertrommel  16 photoconductor drum

17 Umdruckstation  17 transfer station

18 Ladeeinrichtung  18 loading device

19 Zeichengenerator  19 character generator

20 Entwicklerstation  20 developer station

21 Entladestation  21 unloading station

22 Reinigungsstation  22 cleaning station

23 Firierstation  23 Firing station

24 Ablagetisch  24 storage table

25 Schwenkhebel  25 swivel levers

26 bedruckte Papierstapel  26 printed stacks of paper

27 externe Papierzuführungskanäle  27 external paper feed channels

28 externer Vorratsstapel  28 external stacks

29 gesonderte Papierführungselemente (Walzen)  29 separate paper guide elements (rollers)

30/1 Partikel falle im Eingangsbereich der umdruckstation angeordnet  30/1 particles trap arranged in the entrance area of the transfer station

30/2 Partikelfalle in der Umdruckstation integriert30/2 particle trap integrated in the transfer station

31 Papierbremse 31 paper brake

32 Papierwalze  32 paper roller

33 Seitenteile  33 side panels

34 motorisch angetriebene Papierwalze  34 motorized paper roll

35 Trägerelemente  35 carrier elements

36 Papierleitelemente  36 paper guide elements

37 erste Papieilage  37 first sheet of paper

38 Auffangkorb  38 collecting basket

39 zweite Papierlage  39 second layer of paper

40 Papierleitelemente  40 paper guide elements

41 Achse 42 Halteelemente41 axis 42 holding elements

43 Gußträger 43 cast supports

44 Traktorband 44 tractor belt

45 Transportnippel45 transport nipples

46 Antriebsräder 46 drive wheels

47 Traktorband (Papiereinlauf) vor der Umdruckstation 48 Traktorband (Papierauslauf) nach der Umdiuckstation 49 Umdiuckbereich47 Tractor belt (paper inlet) in front of the transfer station 48 Tractor belt (paper outlet) after the transfer station 49 Transfer area

50 Transportklappen, Traktoiklappen 50 transport flaps, tractor flaps

51 Mitnehmer 51 drivers

52 Anschlagstift 52 stop pin

53 Führung, Hülse53 guide, sleeve

54 Federn 54 springs

55 Federbolzen 55 spring bolts

56 Kopf des Federbolzens 56 head of the spring bolt

57 Anschlag  57 stop

58 Papierleitelemente (eingangsseitig) 58 paper guide elements (input side)

59 Papierleitelemente (ausgangsseitig) 59 paper guide elements (output side)

60 Kniehebel 60 toggle levers

61 Führungsstück  61 guide piece

62 Gleitstift  62 sliding pin

63 Schiene  63 rail

64 Lager  64 bearings

65 Feder 65 spring

66 Ansatzstück 66 extension

67 erweiterter Papierführungskanal  67 extended paper guide channel

68 Papierführungsblech 68 paper guide plate

69 Papierführungsbereich (Umlenkbereich)  69 paper guide area (deflection area)

70 Umlenkhebel, Blechiippen  70 bellcranks, sheet metal lips

71 Umlenkblech  71 baffle

72 Gegenelement  72 counter element

73 Bremsnase  73 brake lug

74 Anschlagstift  74 stop pin

75 ßetätigungshebel, Kupplungseinrichtung 75 actuating lever, clutch device

76 Ausnehmung  76 recess

77 Stift  77 pen

78 Getriebe  78 gearbox

79 Schalthebel 79/1 Schalthebelposition Klappe offen 79 shift lever 79/1 gear lever position flap open

79/2 Schalthebelposition Klappe zu  79/2 Shift lever position flap closed

80 Feder, Gegenelement  80 spring, counter element

81 Handgriff  81 handle

82 Schalter, elektrische Abtasteiniichtung 82 switches, electrical sensing device

83 Papiersattel 83 paper saddle

84 Metallstange  84 metal rod

85 Schlitz  85 slot

86 Halterung, Haitelappen  86 Bracket, shag

87 Querstange  87 crossbar

66 Führungsbeieich  66 management area

89 Fangbereich  89 catch area

90 Lichtschranke  90 light barrier

D Detektor  D detector

C Gerätesteueiung  C Device control

M Motor  M engine

91 Umlenkprofil  91 deflection profile

92 Abstandsbleche  92 spacer plates

93 Hebel  93 levers

94 Partikelbalken  94 particle bars

95 Passierschlitz, Kalibrierspalt  95 pass slot, calibration gap

96 Lagerbock  96 bearing block

97 Drehpunkt  97 pivot point

98 Rastvorrichtung  98 locking device

99 Mikroschalter  99 microswitches

Claims

Patentansprüche Claims

1. Papiereinlegevorrichtung für einen bandförmigen Aufzeichnungsträger (12) in einer nichtmechanischen Schnelldruckeinrichtung mit folgenden Merkmalen: a) Es ist eine an einen Umdruckbereich (49) eines Zwischenträgers (16) an- und abschwenkbare Umdruckstation (17) mit Papiertianspoitelementen (44) voigesehen; b) in der Umgebung des Umdruckbeιeiches (49) des Zwischentiägers (16) sind Papierleitelemente (58, 59) beweglich angeordnet; c) die Papierleitelemente (58, 59) sind mit tier Umdiuckstation (17) kinematisch deraιt gekoppelt, daß c1) in einer Einlegeposition (Position A) mit abgeschwenkter1. Paper loading device for a tape-shaped recording medium (12) in a non-mechanical high-speed printing device with the following features: a) A transfer printing station (17) with paper spool elements (44) that can be swiveled in and out on a transfer area (49) of an intermediate carrier (16) is provided; b) in the vicinity of the transfer printing area (49) of the intermediate carrier (16), paper guide elements (58, 59) are arranged movably; c) the paper guide elements (58, 59) are coupled kinematically with the animal transfer station (17) so that c1) in an insertion position (position A) with the pivoted

Umdruckstation die Papierleitelemente (58, 59) zwischen dem Zwischenträger (16) und der Umdruckstation (17) einen erweiterten Papierkanal (67) zur Aufnahme des einzulegenden Aufzeichnungsträgers (12) bilden und daß c2) in einer Betriebsposition (Position B) mit an den Zwischenträger (16) angeschwenkter Umdruckstation (17) die Papierleitelemente (58, 59) den Umdruckbeieich (49) fieigeben. Transfer station the paper guide elements (58, 59) between the intermediate carrier (16) and the transfer station (17) form an expanded paper channel (67) for receiving the recording medium to be inserted (12) and that c2) in an operating position (position B) with the intermediate carrier (16) pivoted transfer printing station (17) the paper guide elements (58, 59) the transfer printing area (49).

2. Papiereinlegevorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i ch n e t , daß die kinematische Koppelung über eine Betätigungsschwinge (14) erfolgt, die selbst Papierleitelemente (40, 69) aufweist. 2. Paper loading device according to claim 1, so that the kinematic coupling takes place via an actuating rocker (14) which itself has paper guide elements (40, 69).

3. Papiereinlegevorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Betätigungsschwinge (14) derart ausgebildet ist, daß in einer der Einlegepositon (Position A) zugeoidneten Schwenklage die Papierleitelemente (40, 69) der Betätigungsschwinge (14) zusammen mit anderen Papier leitelementen (69) einen Einlegekanal für den Aufzeichnungstiäger bilden. 3. Paper insertion device according to claim 2, characterized in that the actuating rocker (14) is designed such that in one of the insertion position (position A) assigned swivel position, the paper guide elements (40, 69) of the actuating rocker (14) together with other paper guide elements (69) form an insertion channel for the record carrier.

4. Papiereinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Betätigungsschwinge (16) ein Griff stück (ßl) mit zugeordneter Verriegelungs einriebt ung für die Betrieb≤po≤itiDn (Position B) aufweist. 4. Paper loading device according to one of claims 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the actuating rocker (16) has a handle piece (ßl) with an associated locking device for the operation ≤po≤itiDn (position B).

5. Papiereinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Betatigungsschwinge (14) an einem freien Schwenkende ein erstes Umlenkelement (32) aufweist und daß im Schwenkbereich des Betätigungshebels ein stationäres zweites Umlenkelement (34) angeordnet ist, wobei die Umlenkelemente (32, 34) beim Verschwenken der Betätigungsschwinge (14) in die Betriebslage eine Papierteilereinrichtung (13) für vorgefaltetes Endlospapier bilden, bei der in Papiertransportriehtung die Papierbahn zunächst in einer ersten Umlenkrichtung über das erste Umlenkelement (32) und dann in einer entgegen der ersten Umlenkrichtung umlenkenden zweiten Umlenkrichtung über das stationäre Umlenkelement (34) geführt wird. 5. Paper loading device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the actuating rocker (14) has a first deflecting element (32) at a free swiveling end and that a stationary second deflecting element (34) is arranged in the swiveling range of the actuating lever, the deflecting elements ( 32, 34) when the actuating rocker (14) is pivoted into the operating position, form a paper divider device (13) for prefolded continuous paper, in which, in the paper transport direction, the paper web is first in a first deflection direction via the first deflection element (32) and then in a direction opposite to the first deflection direction deflecting second deflection direction is guided over the stationary deflection element (34).

6. Papiereinlegevorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß beide Umlenkelement e (32,6. Paper loading device according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that both deflecting element e (32,

34) als Walzen ausgebildet sind, von denen mindestens eine (34) motorisch angetrieben ist. 34) are designed as rollers, of which at least one (34) is motor-driven.

7. Papiereinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, d a d ur c h g e k e n n z e i c h n e t , daß gegenüber7. Paper loading device according to one of claims 5 or 6, d a d ur c h g e k e n n z e i c h n e t that opposite

"dem ersten Umlenkelemenτt in einem einen Durchlaß för die Papierbahn bildenden Abstand ein Papierlelielemtent (36) angeordnet ist. "the first deflecting element is arranged at a distance forming a passage for the paper web, a paper element (36).

8. Papiereinlege Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Umdruckstation (17) als Antriebselemente für den Aufzeichnungsträgertransport in die Randperforation des Aufzeichnungsträgers (12) eingreifende Stifte (45) aufweist, wobei erste angetriebene Stifte in Papiertransportrichtung vor (47) dem Umdruckbereich und zweite angetriebene Stifte in Papiertransportrichtung nach (48) dem Umdruckbereich angeordnet sind, und daß in Papiertranspor triebt ung vor den ersten angetriebenen Stiften eine bedarfsweise betätigbaie Papierbremse (31) angeordnet ist. 8. Paper loading device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the transfer printing station (17) as drive elements for the transport of the record carrier in the perforation of the edge of the record carrier (12) engaging pins (45), wherein first driven pins in the paper transport direction before (47) the transfer area and second driven pins in the paper transport direction after (48) the transfer area are arranged, and that drives in paper transport before the first driven pins as needed actuated paper brake (31) is arranged.

9. Papiereinlegevorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Einfädelvorrichtung für die Randperforation der Papierbahn (12) vorgesehen ist, die nach Einlegen dei Papieibahn (12) in die zweiten (48) angetriebenen Stifte (45) beim Veischwenken dei Umdiuckstation in Betiiebsposition übei eine Koppelungseiniichtung die Papieibiemse (31) aktivieit und die zweiten (48) angetiiebenen Stifte (45) mindestens solange antieibt, bis riie Papieibahn über ihre Randpeifoiation in die eisten (47) angetriebenen Stifte (45) eingreift. 9. Paper insertion device according to claim 8, characterized in that a threading device is provided for the edge perforation of the paper web (12), which after inserting the paper web (12) into the second (48) driven pins (45) when swiveling the transfer station in operating position Coupling device activates the papieibiemse (31) and drives the second (48) driven pins (45) at least until the papieibahn engages with the edge peifoiation in the ice (47) driven pins (45).

10. Papiereinlegevorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Schwenkbereich der Betätigungsschwinge (14) ein mit einem Antrieb für die Stifte (45) gekoppelte Abtasteinrichtung (42) angeordnet ist. 10. Paper loading device according to claim 9, d a d u r c h g e k e n e z e i c h n e t that a scanning device (42) coupled to a drive for the pins (45) is arranged in the swiveling range of the actuating rocker (14).

11. Papiereinlege Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Papierbremse (31) ein im11. paper loading device according to claim 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the paper brake (31) an im

Papierkanal angeordnetes Umlenkelement (70) und ein an- und abschwenkbares Gegenelement (72) aufweist, wobei im ßetriebszustand der Papieibiemse (31) die Papierbahn (12) zwischen diesen Elementen umgelenkt und so gebremst wird. Deflection element (70) arranged in the paper channel and a counter element (72) which can be swiveled in and out, the paper web (12) being deflected between these elements and thus braked when the paper belt (31) is in the operating state.

12. Papiereinlegevorrirbtung nach Anspruch 11, d a d u r ch g e k e n nz e i c h n et , daß das über die Koppelungseinrichtung (75) an- und abschwenkbare fiegenelement an der ßetätigungsschwinge (14) angeordnet ist. 12. Papiereinlegevorrirbtung according to claim 11, d a d u r ch g e k e n nz e i c h n et that the on the coupling device (75) can be pivoted on and off swivel element is arranged on the actuating rocker (14).

13. Papiereinlegevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß im Papier kanal vor dem Druckbeieich (49) eine Paitikelfalle (30/1, 30/2) zum Abfangen von mit dem Aufzeichnugsträger (12) mitgeführten Partikeln voigesehen ist, die einen entspiechend dei Giöße der abzufangenden Partikeln dimensionierten Passierschlitz (95) für die Papierbahn aufweist. 13. Paper loading device according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the paper channel in front of the printing area (49), a particle trap (30/1, 30/2) for catching particles carried along with the recording medium (12) is provided, which has a passage slot (95) for the paper web which is dimensioned correspondingly to the size of the particles to be caught.

14. Papiereinlegevorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Partikelfalle (30/1, 30/2) einen Papiersattel (83, 91) für den Aufzeichnungsträger (12) und eine in einem dem Passierschlitz (95) entsprechenden Abstand zum Papiersattel (83, 91) angeordnete und den Aufzeichnungsträger (12) überspannende Fangstange (84, 94) aufweist. 14. Paper loading device according to claim 13, characterized in that the particle trap (30/1, 30/2) a paper saddle (83, 91) for the recording medium (12) and in a passage slot (95) corresponding distance to the paper saddle (83, 91) arranged and spanning the recording medium (12) catching rod (84, 94).

15. Papiereinlegevorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Papiersattel (83, 91) und/oder die Fangstange (84, 94) abschwenkbar ausgestaltet sind. 15. Paper loading device according to claim 14, so that the paper saddle (83, 91) and / or the catching rod (84, 94) are designed to be pivotable.

16. Nichtmechanische Schnelldruckeinrichtung g e k e n n z e i c h n e t durch: 16. Non-mechanical high-speed printing device by:

a) eine Papiereinlegeeinrichtung für Endlospapier (12) die mit einer an einen Zwischenträger (16) an- und abschwenkbaren Umdruckstation (17) mit Papiertransportelementen (44) gekoppelt ist und die in einer Papiereinlegeposition bei abgeschwenkter Umdruckstation einen den Zwischenträger (16) schützenden erweiterten Papierkanal (67) zum Einlegen des Endlospapieres (12) bildet und b) einer Einfädelvorrichtung (31, D) für das mit Randperforationen versehene Endlospapier (12) die nach Einlegen desa) a paper loading device for continuous paper (12) which is coupled to a transfer station (17) which can be swiveled in and out on an intermediate support (16) and paper transport elements (44) and which, in a paper insertion position with the transfer station swung down, protects the extended support channel (16) (67) for inserting the continuous paper (12) and b) a threading device (31, D) for the continuous paper (12) provided with edge perforations which after inserting the

Endlospapieres in den erweiterten Papierkanal (67) das Endlospapier über die Randperforation teilungsgenau in die Papiertianspoitelemente (44) dei Umdiuckstation (17) einfädelt. Continuous paper in the expanded paper channel (67), the continuous paper is threaded over the edge perforation into the paper-tipped element (44) of the transfer station (17).