WO1990008707A1 - Distributeur verseur et/ou doseur pour liquide ou poudre - Google Patents

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WO1990008707A1
WO1990008707A1 PCT/FR1990/000078 FR9000078W WO9008707A1 WO 1990008707 A1 WO1990008707 A1 WO 1990008707A1 FR 9000078 W FR9000078 W FR 9000078W WO 9008707 A1 WO9008707 A1 WO 9008707A1
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WO
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valve
orifice
passage
distributor
distributor according
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Application number
PCT/FR1990/000078
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English (en)
Inventor
Michel Charlelet
Original Assignee
Michel Charlelet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Michel Charlelet filed Critical Michel Charlelet
Publication of WO1990008707A1 publication Critical patent/WO1990008707A1/fr

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
    • B67D3/02—Liquid-dispensing valves having operating members arranged to be pressed upwards, e.g. by the rims of receptacles held below the delivery orifice
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
    • G01F11/30—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement with supply and discharge valves of the lift or plug-lift type

Definitions

  • Dispenser and / or dispenser for liquid or powder Dispenser and / or dispenser for liquid or powder.
  • the present invention relates to a dispenser and / or dispenser for the distribution and metering of liquids such as, for example, alcohols, wines or other drinks, or any other liquids, such as soaps, cosmetics, oils, etc., these liquids can have a fairly high degree of viscosity, as well as for pulverulent materials.
  • Dispensers currently existing generally have an inlet through which the liquid located in an overlying liquid reserve, for example, a bottle of alcohol, and an outlet for the eva ⁇ cuation of the dose.
  • the inlet is generally closed by a valve, the outlet being generally closed by a valve of the slide valve type, mechanical means being provided for .
  • These distributors in particular alcohol distributors, generally fall into two categories.
  • REPLACEMENT LIGHTS gories; in one, the liquid inlet valve is closed before opening the distribution valve while in the other, there is a simultaneous opening and closing of the valves which are quickly manipulated.
  • Known devices have many disadvantages. Some, relatively inexpensive, have a defective seal and are practically not reparable. The others, of good quality, use very numerous and precise parts and their price is particularly high. Thus, it is not uncommon for a good distributor of liquors or alcoholic beverages to include several dozen parts, including many seals, some of these parts requiring numerous and complex machining operations, such as threading. , bar turning, tapping, drilling, etc., resulting in a very high cost price.
  • dispensers are actuated either by contact and direct drive by a drinking glass, which causes serious health disadvantages, or by means of special operating parts, which further increases the complication. and the price.
  • a pouring plug for plastic bottles in which a valve normally blocks the outlet of the device, this valve being able to be lifted from its seat by deformation of a membrane connecting the valve to the deformable peripheral wall of the dispenser. .
  • a device does not ensure a regular flow of the liquid and is unsuitable for the distribution of pulverulent materials.
  • metering distributors are also known whose inlet and outlet orifices are closable respecti ⁇ vely by flaps. the wall of the chamber being deformable and cooperating with an elastically deformable membrane element, driving the valves when the user presses on the wall.
  • the distributor also has an air intake orifice closed by a valve.
  • REPLACEMENT SHEET displaceable in the open position by the deformation of the ladi ⁇ te wall.
  • the invention proposes to remedy the aforementioned drawbacks and to provide a dispenser and / or dispenser of liquids or powders which is particularly inexpensive, while having very high operational reliability.
  • Another objective of the invention is to provide such a dispenser whose actuation does not require contact with the recipient container, greatly improving hygiene in the case of dispensers located in public places, such as drinking places .
  • Another objective of the invention is to provide such a dispenser whose cost price can be so low that it can be considered as a disposable device, for example, with the container on which it is mounted.
  • Another object of the invention is to provide such a dispenser-dispenser which can be easily transformed into a dispenser-dispenser for dispensing exact doses.
  • the present invention relates to a dispenser-pourer and / or dispenser of the type comprising a passage or chamber having an orifice for the material and, conversely, an orifice for discharging the material, character- laughed in that it comprises at least one valve arranged to close at least one of these two orifices by cooperating with
  • REPLACEMENT SHEET a seat from which it approaches or moves away, means which can be actuated from the outside to move said valve and, preferably, an air intake orifice in a location remote from the outlet orifice.
  • the dispenser may have a valve for each of the inlet and outlet openings of the material, the inlet opening being normally closed by its valve.
  • the dispenser thus produced is an immediate variable doser. Indeed, if provision is made, for example, for a means of displaying the level of the liquid in the dispenser chamber, the user can adjust the dose as desired, within the limits of the volume of the chamber.
  • the means which can be actuated from the outside to move the valve or valves are arranged at the same time as an air intake means such that the opening of the exhaust valve coincides substantially with the opening. from the air inlet.
  • the valve of the material discharge orifice can be arranged outside the passage or chamber and come to cooperate with a seat oriented towards the outside.
  • the dispenser includes a material inlet valve in order to perform the metering function, either the material inlet valve is arranged outside the passage or chamber and, for its operation - ment, is connected to the evacuation valve, or the material arrival valve is disposed inside the passage or chamber and, for its actuation, is connected to the evacuation valve by means of reversing the direction of movement.
  • the dispenser may include means having an annular passage in the form of a funnel, which channels the
  • the valve is provided with peripheral lugs which cooperate with ramps arranged in the wall of the passage or chamber, for the opening and closing of the corresponding orifice by rotation of said wall relative to the valve.
  • the inlet and outlet valves are actuable independently of one another and the arrangement of the ramps can be such that each valve is actuated only when the other valve has reached its closing position.
  • This embodiment is particularly suitable for powdery products. It may also include an air intake for use with liquids.
  • the dispenser may consist of two molded parts, namely a piston provided with at least one valve face and a shutter element for the air inlet and a distributor body which has the material inlet and outlet orifices and which comprises a deformable wall whose stress ensures the relative displacement of the two parts relative to each other for the opening and closing of the orifice.
  • the valve can be actuated from the outside by an actuating rod which slides in a passage formed in the wall of the distributor, this passage possibly being the air inlet orifice. .
  • the box delimiting the passage or chamber can be movable in the direction of a bringing together and a separation with respect to the valve, which is mounted immobile in trans ⁇ lation .
  • REPLACEMENT SHEET dosing these can be progressive, in particular provided with a bellows.
  • the passage or cham ⁇ ber is also advantageous for the passage or cham ⁇ ber to be produced by a tank in two parts, the tank part comprising the discharge orifice which can either slide in leaktight manner with respect to the other, or be interchangeable with d 'other parts of vats of different lumens, in order to vary the volume of the passage or chamber.
  • the assembly formed by the two valves can either be adjustable in the direction of a distance and a approximation of the valve surfaces between them, or be interchangeable with other assemblies, in order to adapt the arrangement of the valves with new dimensions of the passage or chamber.
  • the air inlet orifice is preferably located parallel to the axis common to the material inlet and outlet orifices and consists of a tubular passage in which coulis ⁇ is, against a return spring, an operating rod of the valve which is arranged so as to close off the tubular passage when the material discharge orifice is closed.
  • the actuation rod and the valve can be moved in the same direction or in opposite directions.
  • the discharge valve / when placed outside the chamber, may have at its periphery the annular passage.
  • the evacuation valve can be connected to an external flexible element whose de ⁇ formation causes the opening of said valve and, optionally, of an air intake, and which ensures the return of the valve when ceases the appropriate deformation.
  • REPLACEMENT SHEET An additional return spring can however be provided to make the closure more secure if necessary.
  • This valve can also be carried by means which slide or pivot on the dispenser so as to move the valve apart or move it closer to its seat, elastic means being provided for returning the sliding or pivoting means to the valve closed position.
  • a reversal means is necessary, which may consist of a four-sided element connecting between them flexibly and with an abutment against which the two sides of the square element permanently bear, which are oriented towards the discharge valve, two of the opposed angles being connected respectively to a valve, the displacement ment of the discharge valve to its open position of the discharge orifice causing the extension of the square element in the direction of the inlet orifice and therefore the movement of the inlet valve towards its closed position.
  • the dispenser may include an external action means acting on the evacuation valve by a part which passes through the evacuation orifice and which comes to bear against said valve and the external action ⁇ ing means is returned to the rest position by an elastic return means.
  • the external actuation means may include an annular passage for the channeling of the material leaving the evacuation orifice.
  • said actuating means can be arranged either so as to push the valve against a return spring, or so as to release a pressure spring to ensure the sequence.
  • the body of the dispenser may have a bellows-shaped wall, the deformation of which causes the seat of the discharge valve to be moved away from said valve and from the valve.
  • the body of the dispenser may have a deformable wall which cooperates with an elastic element, which forms one body with the piston or with the wall and transforms the deformation of the deformable wall into a movement for the sequence of the valves.
  • the body of the dispenser further comprises a cover which closes the orifice for discharging the material.
  • the valve (s) can be made of metal and the means that can be actuated from the outside be constituted by an attached magnet.
  • the valve can advantageously be guided by the walls of the chamber and be hollowed out so as to achieve the volume available for the material.
  • some of these devices can simultaneously play the role of a safety device, in particular against subsequent re-filling or, for example for the magnet device, against unauthorized use, by removing of a room for example.
  • FIG. 1 represents a sectional view of an embodiment of a metering distributor with immediate variable dosage and with a deformable wall
  • FIGS. 2 to 5 represent in section a metering distributor with sliding rod control
  • the Figure 5 shows in section an alternative embodiment of a metering distributor
  • Figure 6 shows in section an embodiment of a metering distributor with fixed piston
  • Figures 7 to 11 show in section different embodiments of a metering distributor whose control of the valves is arranged at the same time by means of air intake
  • FIGS. 1 represents a sectional view of an embodiment of a metering distributor with immediate variable dosage and with a deformable wall
  • FIGS. 2 to 5 represent in section a metering distributor with sliding rod control
  • the Figure 5 shows in section an alternative embodiment of a metering distributor
  • Figure 6 shows in section an embodiment of a metering distributor with fixed piston
  • Figures 7 to 11 show in section different embodiments of a metering distributor whose control of the valves is arranged at the same time
  • FIG. 12 to 16 show in cross section dispensers-pourers with external valve and actuation by deformation
  • Figures 17 and 18 show in section two alternative embodiments of a metering distributor with external discharge valve
  • Figure 19 represents in section a distributor-metering with external valve and sliding control
  • the FIG. 20 - represents in section another embodiment of a metering distributor with external control
  • FIG. 21 represents in section a variant of air intake
  • FIG. 22 represents in section a metering distributor for products
  • FIG. 23 shows a dispenser-dispenser for powdery products and, possibly, for liquids, the figure showing a view in longitudinal section of the dispenser and a view in transverse section at the level of a valve
  • FIG. 24 shows in cuts another embodiment of a dispenser-pourer with external valve and sliding control
  • FIGS. 25 and 26 show in section other embodiments of a dispenser-dispenser with external control
  • Figure 27 shows in section a dispenser-dispenser with external discharge valve
  • Figures 28 and 29 show in section two distributors according to the invention, produced in two pieces.
  • the device consists of the metering-pouring body represented by parts 1 and 2. These two parts can be one if we use the principle well known from the hinged cover. They define a CV volumetric chamber.
  • the piston 3 blocks the arrival of liquid.
  • the piston 3 is biased downwards and leaves its seat S3.
  • the piston 4 comes to position itself on the seat S4. This maneuver is possible thanks to the membrane 5 or the lamella. This may be of the material of one of the pistons or, for reasons of convenience or economy, of steel metal (spring steel).
  • the part 7 adjoining the piston 4 is positioned on the tube 6 (air intake from below according to the well-known principle of dropper or duckbills), closing off any arrival of air.
  • it is a metering device with variable immediate adjustment, ranging from the drop to the maximum capacity of the tank C.
  • the piston 3 comes to its seat S3 and the liquid flows through the flow tube TE, facilitated by the arrival of air from the tube 6.
  • the device can include an 8 thread or a clipped system; this for the case of large series for example with capping carried out in an industrial and specific manner according to the markets.
  • the pistons / valves are returned mechanically by the spring 10.
  • this spring can be replaced by plastic strips obtained by injection and forming part either of the cover or body 1, or of the piston assembly. Two examples of these return strips are shown in Figures 26 and 27.
  • the sealing of the control rod 11 is provided either by an O-ring 13, or by lips obtained during molding.
  • the device in Figure 3 differs in its vari ⁇ able capacity.
  • the lower body 14 slides in the body 1.
  • the seal is obtained either by gadroons, O-rings at 15 or lips 16.
  • the piston assembly is adaptable to the
  • the top and bottom pistons are shown in different ways at G and at D.
  • Left side G the opening and closing of the liquid inlet and outlet orifices are simultaneous, the maneuver having to be rapid.
  • Right side D the pistons are with bellows, which allows to obtain the delayed sequence: closing in S4 first then opening in S3 and vice-versa. This allows very precise dosing.
  • a device body composed of parts 1 and 2 slides in the part 24 comprising at its periphery pins 25. These come to be housed in guide wells 26 of the part 1 Their number is determined in
  • the piston 27 is clipped at 30 on the part 31 integral with the part 24.
  • the return upwards of the parts 1 and 2 is done, for example, by elastic bands 29 embedded in the thickness of the parts 2 and 24 This can also be a clipping with la ⁇ melles, return springs.
  • the seat S3 presses the top of the piston 27 and releases the bottom of the piston at S4.
  • the liquid no longer arrives, and the quantity of liquid stored in the body of the device can flow out in TE.
  • This sequence is obtained by virtue of the air intake taking place at 32, when the valve stem 28 adjoining the piston 27 opens at the top. In dots in the figure, the air intake can also be done from the bottom.
  • FIG 7 there are parts 1 and 2 forming the body of the device.
  • the liquid arriving at AL fills the volumetric chamber CV and the piston 34 rests on the closing seat S4.
  • the part 33 By exerting a pressure in P downwards, the part 33, preferably produced in 2 parts for mounting fa ⁇ cilities, and sliding in a tubular passage 6 formed in the body 1, comes to press on a lever 35, pivot axis -36, and reverses the downward movement or upward movement for the piston 34, thanks to the catch notch 38.
  • the liquid flows through TE, the air intake, by the space separating the part 33 from the wall of the tubular passage 6, for example by virtue of the presence of guide grooves in the part 33, the seal 13 being released.
  • the return spring 37 returns the piston 34 to its seat S4 as soon as the pressure at P has ceased.
  • This spring can be replaced by a plas ⁇ tic strip LR integrated in the piston 34.
  • the piston 34 comes at S3 to close the supply of liquid and, the seat S4 being open, the liquid can flow, helped by the air inlet being made in the well 6, the O-ring 13 being released.
  • the return spring 37 may be replaced by a return strip LR made of plastic and forming part of the piston 34.
  • the body of the device, parts 1 and 2 still contains the piston engine principle 34.
  • the operating sequence is obtained by exerting a pressure in P on the part 39.
  • This part slides in the air inlet hole 6 and is guided in its work by a star means 42.
  • the part 39 pushes a closing needle 40, from the air intake, carried by the piston 34, which rises and comes to press against the seat S3, closing the arrival of liqui ⁇ from AL and releasing the seat S4 and the air intake, thus letting the liquid exit through the TE drain hole.
  • 41 represents a variant per ⁇ putting, thanks to a bellows, to obtain a slight delay in the arrival of air, to possibly avoid any risk of liquid seepage.
  • the 'return spring 37 returns the piston to the seat S4 and the needle 40 to the tube 6 when the pressure exerted in P has ceased.
  • REPLACEMENT SHEET The pressure at P on the part 39, itself clipped to the assembly-pistons 34 on the needle 40, compresses a spring 37. The assembly descends, ensuring that the seat is closed. S4 and of the tube 6, at its upper part, by the needle 40. The liquid descends into the volumetric chamber CV.
  • the piston assembly 34 By exerting a pressure in P upwards, the piston assembly 34 comes to close the arrival of the liquid in AL, by applying against the seat S3. The part 45 then opens into the window 47 allowing the air to arrive via 6. The seat S4 is released and the liquid flows through the evacuation hole TE.
  • the apparatus of FIG. 12 is pouring only and would allow the bottles and flasks to be fitted with shampoo, bleach, syrup, etc., for great ease of use (one hand and one movement of action).
  • the body of the stopper CB is screwed or clipped.
  • a flexible piece 48 in the form of an L is fixed to the body CB by lugs 49 carried by a branch of the L, in the form of a blade.
  • the other branch carries the evacuation valve.
  • REPLACEMENT SHEET tion 51 which is therefore external to the CV chamber, as well as a cone 50 for closing the air inlet orifice.
  • the lugs 49 are placed at a sufficient distance from each other so that, by exerting a push P in the direction of the body CB, this results in a deformation of the part 48 in the direction of a separation of the valve relative to the discharge opening as well as the clearance of the air inlet tube 6 by the displacement of the cone 50.
  • Figure 13 shows an alternative embodiment of Figure 12, the operation being identical but with an air inlet through the tube 6, itself made of the same material forming the thickness of the device.
  • Figure 14 is another variant of the figure 12.
  • the L-shaped part 48 used for the operating sequence is provided with a lug 52, which, when the valve 51 is raised, abuts on the body of the plug at 53, facilitating the entry of air by avoiding the phenomenon of glou ⁇ glou, thanks to small holes drilled at its "periphery.
  • these air inlets can be omitted.
  • the body of the device is en ⁇ core made in two parts 1 and 2 or in one piece with hinge.
  • the closing needle 54 of the air inlet and the discharge valve 55 of the material move away from their respective orifices, thus allowing the liquid to exit.
  • the part 48 is fixed on the body of the device 1 and 2 by the pins 49.
  • the L-shaped part 56 has, at its end opposite the valve, an extension carrying a cone 64 intended for closing the air inlet orifice 6, which is arranged parallel to the axis common to the orifices for passage of the matter.
  • the valve 57 closes the TE drain hole.
  • a spring 59 ensures good closure.
  • REPLACEMENT SHEET by thinning the material in 60.
  • the air intake is via the tube 6, at the bottom of the apparatus 62 shows another variant of the liquid outlet valve with part of the liquid flowing through the holes in funnel or bowl 65 and the other part through the TE drainage hole.
  • the innovation is reflected in the flexible parallelogram 66 obtained in one piece and carrying at the top a material inlet valve 69 and at the bottom a rod 74 which is clipped or welded to the valve 73 of the part 70.
  • the part 73 drives the rod 74 and the branches of the parallelogram 66 bearing on the rods 67 close, causing the piston 69 to rise, which then closes the liquid inlet orifice AL by positioning on the S3 seat.
  • Indispensable air can be supplied by lifting the cone 72 or, alternatively, by raising the valve stem 68 (shown in dashed lines) which in this case is part of the pet 69.
  • REPLACEMENT SHEET of the container which makes it possible to have a direct actuation of said valve 69 'by the displacement of the discharge valve 73' and therefore ' to remove the parallelogram.
  • valve 69 ' is connected to the valve 73' by a connecting rod 75, coming, for example, from molding with the pet valve 69 'and being clipped or welded to the valve 73'.
  • a connecting rod 75 coming, for example, from molding with the pet valve 69 'and being clipped or welded to the valve 73'.
  • the liquid arriving at AL fills the volumetric chamber CV closed by the liquid outlet 77 and air inlet 79 valves.
  • the air inlet and liquid outlet valves 79 and 77 are released.
  • the liquid contained in the volumetric chamber CV flows in the black bowl / enton ⁇ part through the holes 78.
  • the return of the ring 76 ensuring this sequence is ensured by elastic bands 80 or by the spring-leaf system of Figure 26 or spring of Figure 24. If the body of the device is obtained by the hinge system, the operating ring hides the small protrusion of the hinge.
  • the operating ring 76 can be embedded and in the same plane as the body of the device " so as not to offer roughness. This is illustrated in FIGS. 24 and 26.
  • a piston 34 having two opposite valve surfaces, is pressed onto its seat S4 thanks to the. return spring 37.
  • the ring 76 can be produced and operate in two ways.
  • the piston 34 can be lifted by a rocker arm 85 centered at 86.
  • a part 84, in dotted lines, adjoining the part 76 performs this function by taking 85 in a fork.
  • a lug or any other system 87 adjoining the projection 81 ensures the lifting of the assembly.
  • a lug 88 allows a good grip of the bottle-dispenser / pourer assembly, preventing the hand from slipping.
  • Figure 21 shows a variant of venting.
  • Figure 22 shows a metering device particularly suitable for the delivery of powdery products.
  • a ring '92 is screwed onto the container, received by means of bursting or fluted clipped onto it, a part 93 enclosed by a part 94 for forming the volumetric chamber CV; these two parts can perform a rotation on the ring 92.
  • the part 95 is a piston with a bellows in its end parts, and can be, for manufacturing reasons, made of several parts.
  • the piston 95 laterally comprises pins 98 coming to engage in a helical ramp 99 adjoining the part 93.
  • a hole or well 97 formed in the piston 95 is intended to receive a guide projection 96 attached to the ring 92, and comprising a lug 102 intended to avoid any rotation during the rise of the piston 95.
  • REPLACEMENT SHEET The pulverulent material of the container CT descends by gravity into the volumetric chamber CV by the flow lu ⁇ mers 101 arranged in the part 93.
  • the part 95 held in position by a spring system which can be placed in 103 for example, rises thanks to the helical ramp 99.
  • the bellows portion SI of the piston 95 decompresses while S2 begins to compress.
  • S2 is fully compressed and SI decompressed, letting the powder dose escape.
  • FIG. 23 shows a doser / pourer for pou ⁇ dres or liquids.
  • a ring 104 is fixed on the container.
  • a piece 105, closed by a piece 106 to form the volumetric chamber CV, is held on 104 by a means 113 which allows a rotational movement.
  • Two pistons 107 and 108 guided by guide means 110 are provided with pins 112. These come to engage in helical ram ⁇ pes 111 of the part 105.
  • a circular rap ⁇ pel spring 109 keeps the pistons in position .
  • the helical ramps 111 are designed in such a way that the pistons 107 and 108, by the pins 112, are subjected to lifting movements L (part of ascending ramp) or of simple rotation SR
  • the rotation of the assembly 105, 106 causes the lifting of the piston 107 which is in lifting L while the piston does not move since it is in SR.
  • the piston 107 In the rest of the actuation, the piston 107 having reached the end of the stroke, thus blocking the arrival of material in the volumetric chamber CV, is in SR.
  • the piston 108 begins to lift since the tou ⁇ rillons arrive in L. It then suffices to release the rotational force so that the sequences are reversed and the pistons find their place thanks to the circular return spring 109 .
  • Relief portions 116 are part of the pistons and may be straight, helical, or broom-shaped. They are intended to ensure the mixing of the material in order to avoid any jamming. Furthermore, a rod 114 adjoining the piston 107 can be guided in the hole 115 allowing an air intake, since this device, in this case, could be used either for powders or for liquids. A perfect seal is ensured in 117. We refer to FIG. 24.
  • the part 118 or lower part of the device comprises a lug 120.
  • the part 119 or ring.de. - operation includes a lug 121.
  • a return spring 122 is positioned between these two pins.
  • An innovation consists of a piece 126 which can be a simple tongue or a star or a piece of any other shape. This piece has a kind of bowl forming a funnel. It is fixedly clipped or rotating, or welded to part 2.
  • the assembly By exerting a pressure in P on either side of this part 126, the assembly goes back up, ensuring the lifting of the piston 34 thanks to the part 127.
  • the parts 130 come to be pressed against the bottom 131, ensuring a closure , and the liquid flows out of TE through the orifice 129.
  • the pressure P is released, the sequence is carried out in the opposite direction and the piston ensures the closure in S3.
  • the part 2 comprises, at its lower part, spring plates 132.
  • the ring 133 rete ⁇ naked by the retaining lugs ER comprises a part 135 coming into contact or clipped on the piston 34 and flow holes 136.
  • FIG. 27 also consists of a preformed tongue or star, but in the convex direction.
  • the part 137 comprises a part 138 forming a bowl or funnel.
  • barbs 139 attached to the lower part of the device 2, perform this function.
  • the liquid flows in TE through the hole 142 of the part 137.
  • the part 145 is fixed on the neck 144 of the container and has a flexible wall 147 in the form of a bellows which defines the CV chamber and, at its part opposite the neck 144 of the container, a TE discharge orifice and, laterally, a tubular passage 6 for admitting air.
  • the part 146 consists of a discharge valve 4, a closing needle 150 of the tubular passage and is immobilized against the neck 144 of the container by a projection 151 of the part 145.
  • the deformation of the flexible wall 147 causes the opening of the TE orifice and of the passage 6, therefore the flow of the material. In the released state, these are closed.
  • FIG. 29 shows another embodiment in two parts 152 and 153.
  • the part 152 is attached to the neck of the container and has a tank part which encloses the volumetric chamber CV and has a deformable side wall 154. Its deformation acts on the part 153, which carries the valve surfaces, by means of a deformable element 155 which is integral with the part 153, in the direction of closing and opening of the orifices .
  • the part 153 also has a closing piston rod 156 sliding in a tubular passage 6 for air mission.
  • the part 152 has a cover 158 coming from molding, for closing the TE orifice.
  • the deformable element 155 can be replaced by a flexible insert, for example metallic.

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Abstract

Le distributeur, formé d'un passage ou chambre (CV) possédant un orifice d'arrivée (AL) pour la matière et, à l'opposé, un orifice d'évacuation (TE) de la matière, comporte au moins un clapet (3, 4) agencé pour fermer l'un au moins de ces deux orifices (AL, TE) en coopérant avec un siège (S3, S4) dont il se rapproche ou s'éloigne, des moyens actionnables (11) depuis l'extérieur pour déplacer ledit clapet (3, 4) et, de préférence, un orifice de prise d'air (6) en un emplacement éloigné de l'orifice de sortie (TE).

Description

Distributeur verseur et/ou doseur pour liquide ou poudre.
La présente invention a trait à un distributeur verseur et/ou doseur pour la distribution et le dosage de liquides tels que, par exemple , les alcools, vins ou autres boissons, ou tous autres liquides, tels que savons, cosméti¬ ques, huiles, etc., ces liquides pouvant avoir un degré de viscosité assez important, ainsi que pour matériaux pulvéru¬ lents. Les distributeurs-doseurs existant actuellement comportent généralement une entrée par laquelle arrive le liquide situé dans une réserve de liquide sus-jacente, par exemple, une bouteille d'alcool, et une sortie pour l'éva¬ cuation de la dose. L'entrée est généralement obturée par un clapet, la sortie étant généralement obturée par une vanne du genre vanne à tiroir, des moyens mécaniques étant prévus pour.1'actionnement des clapets ou vannes lors de la distri¬ bution d'une dose. Ces distributeurs, notamment les distri¬ buteurs d'alcool, se répartissent généralement en deux caté-
FEUS LE DE REMPLACEMENT gories; dans l'une, le clapet d'arrivée de liquide est fer¬ mé avant 1'ouverture de la vanne de distribution alors que dans l'autre, il existe une simultanéité d'ouverture et de fermeture des vannes qui sont rapidement manipulées. Les dispositifs connus présentent de nombreux in¬ convénients. Les uns, relativement bon marché, ont une étanchéité défectueuse et ne sont pratiquement pas répara¬ bles. Les autres, de bonne qualité, utilisent des pièces très nombreuses et précises et leur prix est particulière- ment élevé. Ainsi, il n'est pas rare qu'un bon distributeur de liqueurs ou boissons alcoolisées comprenne plusieurs di¬ zaines de pièces, dont de nombreux joints, certaines de ces pièces demandant des opérations d'usinage nombreuses et com¬ plexes, telles que filetage, décolletage, taraudage, perça- ge,etc...., entraînant un prix de revient très élevé.
En outre, ces distributeurs sont actionnés, soit par contact et entraînement direct par un verre à boire, ce qui provoque de graves inconvénients d'ordre sanitaire, soit à l'aide de pièces spéciales de manoeuvre, ce qui aug- mente encore la complication et le prix.
D'après la demande de brevet allemand DE-A-3.117. 623, on connaît un bouchon verseur pour bouteilles en plas¬ tique dans lequel un clapet bouche normalement la sortie du dispositif, ce clapet pouvant être soulevé de son siège par déformation d'une membrane reliant le clapet à la paroi pé¬ riphérique déformable du distributeur. Cependant, un tel dispositif n'assure pas un écoulement régulier du liquide et est inapte à la distribution de matériaux pulvérulents. D'après les FR-A-2.595 664 et FR-A-2.595 665, on connaît également des distributeurs-doseurs dont les ori¬ fices d'arrivée et d'évacuation sont obturables respecti¬ vement par des clapets.-a soufflets, la paroi de la chambre étant déformable et coopérant avec un élément membranaire élastiquement déformable, entraînant les clapets lorsque l'utilisateur appuie sur la paroi. Le distributeur comporte en outre un orifice d'admission d'air obturé par un clapet
FEUILLE DE REMPLACEMENT déplaςable en position ouverte par la déformation de ladi¬ te paroi.
L'invention se propose de remédier aux inconvé¬ nients précités et de fournir un distributeur verseur et/ ou doseur de liquides ou poudres qui soit particulièrement bon marché, tout en ayant une sûreté de fonctionnement très grande.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur dont 1'actionnement ne nécessite pas de contact avec le récipient destinataire, améliorant gran¬ dement l'hygiène dans le cas des distributeurs disposés dans des lieux publics, tels que débits de boissons.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur dont le prix de revient puisse être tellement bas qu'il puisse être considéré comme un disposi¬ tif jetable, par exemple, avec le récipient sur lequel il est monté.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur-verseur qui puisse être facilement transformé en distributeur-doseur pour distribuer des doses exactes.
Un autre objectif,del'invention est de fournir un tel distributeur constitué d'un nombre particulièrement ré¬ duit de pièces. Un autre objectif de l'invention est de réaliser un tel distributeur dont la fabrication élimine toute opé¬ ration mécanique.
Un autre objectif de l'invention est de réaliser un tel distributeur dont toutes les pièces sont suscepti- blés d'être réalisées par moulage ou par injection-moulage. La présente invention a pour objet un distribu¬ teur-verseur et/ou doseur du type comprenant un passage ou chambre possédant un orifice d'arrivée pour la matière et, à l'opposé, un orifice d'évacuation de la matière, caracté- risé en ce qu'il comporte au moins un clapet agencé pour fermer l'un au moins de ces deux orifices en coopérant avec
FEUILLE DE REMPLACEMENT un siège dont il se rapproche ou s'éloigne, des moyens ac- tionnables depuis l'extérieur pour déplacer ledit clapet et, de préférence, un orifice de prise d'air en un empla¬ cement éloigné de l'orifice de sortie. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le distributeur peut présenter un clapet pour chacun des orifices d'arrivée et d'évacuation de la ma¬ tière, l'orifice d'arrivée étant normalement fermé par son clapet. Le distributeur ainsi réalisé est un doseur à do¬ sage variable immédiat. En effet, si l'on prévoit, par exemple, un moyen de visualisation du niveau du liquide dans la chambre du distributeur, l'utilisateur peut ajus¬ ter la dose à volonté, dans les limites du volume de la chambre.
De préférence, les moyens actionnables depuis l'extérieur pour déplacer le ou les clapets, sont agencés en même temps en moyen d'admission d'air de telle façon que l'ouverture du clapet d'évacuation coïncide sensible- ment avec l'ouverture de l'orifice d'arrivée d'air.
Dans un mode de réalisation particulier de l'in¬ vention, le clapet de l'orifice d'évacuation de la matiè¬ re peut être disposé à l'extérieur du passage ou chambre et venir coopérer avec un siège orienté vers l'extérieur. Dans ce cas, si le distributeur comprend un cla¬ pet d'arrivée de la matière afin d'assurer la fonction doseur, soit le clapet d'arrivée de la matière est disposé à l'extérieur du passage ou chambre et, pour son actionne- ment, est relié au clapet d'évacuation, soit le clapet d'arrivée de la matière est disposé à l'intérieur du pas¬ sage ou chambre et, pour son actionnement, est relié au clapet d'évacuation par un moyen d'inversion du sens de déplacement.
Dans un mode de réalisation avantageux de l'inven- tion, le distributeur peut comprendre un moyen présentant un passage annulaire en forme d'entonnoir, qui canalise la
FEUILLE DE REMPLACEMENT matière sortant de l'orifice d'évacuation, pour assurer un bon écoulement de ladite matière.
Dans un mode de réalisation particulier de 1'in¬ vention, le clapet est muni d'ergots périphériques qui co- opèrent avec des rampes disposées dans la paroi du passage ou chambre, pour l'ouverture et la fermeture de l'orifice correspondant par rotation de ladite paroi par rapport au clapet. De préférence, les clapets d'arrivée et d'évacua¬ tion sont actionnables indépendamment l'un de l'autre et l'agencement des rampes peut être tel, que chaque clapet n'est actionné que lorsque l'autre clapet a atteint sa po¬ sition de fermeture. Ce mode de réalisation est particuliè¬ rement approprié aux produits pulvérulents. Il peut en outre comprendre une prise d'air pour son utilisation avec des liquides.
Dans un mode de réalisation particulièrement éco¬ nomique de l'invention, le distributeur peut se composer de deux pièces moulées, à savoir un piston muni d'une sur¬ face de clapet au moins et d'un élément d'obturation de l'arrivée d'air et un corps de distributeur qui présente les orifices d'arrivée et d'évacuation de la matière et qui comprend une paroi déformable dont la sollicitation assure le déplacement relatif des deux pièces l'une par rapport à l'autre pour l'ouverture et la fermeture de l'orifice. Selon un mode de réalisation de l'invention, le clapet peut être actionnable de l'extérieur par une tige d'actionnement qui coulisse dans un passage ménagé dans la paroi du distributeur, ce passage pouvant être l'orifice d'arrivée d'air. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le boîtier délimitant le passage ou chambre peut être dé- plaςable dans le sens d'un rapprochement et d'un écarte- ment par rapport au clapet, qui est monté immobile en trans¬ lation. Afin d'assurer un fonctionnement en différé des clapets l'un par rapport à l'autre et optimiser la préci-
FEUILLE DE REMPLACEMENT sion du dosage, ceux-ci peuvent être à action progressive, notamment munis d'un soufflet.
Il est en outre avantageux que le passage ou cham¬ bre soit réalisé par une cuve en deux parties, la partie de cuve comportant l'orifice d'évacuation pouvant soit coulisser de façon étanche par rapport à l'autre, soit être interchangeable avec d'autres parties de cuve de vo¬ lumes différents, afin de faire varier le volume du passa¬ ge ou chambre. L'ensemble formé par les deux clapets peut soit être réglable dans le sens d'un éloignement et d'un rap¬ prochement des surfaces de clapet entre elles, soit être interchangeables avec d'autres ensembles, afin d'adapter l'agencement des clapets aux nouvelles dimensions du pas- sage ou chambre.
Dans le mode de réalisation dans lequel les mo¬ yens actionnables depuis l'extérieur sont agencés en même temps en moyens d'admission d'air, l'orifice d'arrivée d'air est, de préférence, situé parallèlement à l'axe com- mun aux orifices d'arrivée et d'évacuation de la matière et est constitué d'un passage tubulaire dans lequel coulis¬ se, contre un ressort de rappel, une tige de fonctionne¬ ment du clapet qui est agencé de manière à obturer le pas¬ sage tubulaire lorsque l'orifice d'évacuation de la matiè- re est fermé.
Selon la disposition du passage tubulaire, la ti¬ ge d'actionnement et le clapet sont déplaçables dans le même sens ou dans des sens opposés.
Le clapet d'évacuation/ lorsqu'il est placé à l'extérieur de la chambre, peut présenter à sa périphérie le passage annulaire.
Pour son actionnement, le clapet d'évacuation peut être relié à un élément flexible extérieur dont la dé¬ formation provoque l'ouverture dudit clapet et, éventuelle- ment, d'une prise d'air, et qui assure le rappel du clapet lorsque cesse la déformation appropriée.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Un ressort de rappel supplémentaire peut toute¬ fois être prévu pour rendre plus sûre la fermeture en cas de besoin.
Ce clapet peut encore être porté par un moyen venant coulisser ou pivoter sur le distributeur de façon à écarter ou rapprocher le clapet de son siège, des moyens élastiques étant prévus pour le rappel du moyen coulissant ou pivotant en position de fermeture du clapet.
Si le distributeur est muni d'un clapet d'arri- vée de matière qui est disposé à l'intérieur de la chambre, un moyen d'inversion est nécessaire, celui-ci pouvant être constitué d'un élément à quatre côtés reliant entre eux de façon flexible et d'une butée contre laquelle s'appuient en permanence les deux côtés de l'élément carré qui sont orientés vers le clapet d'évacuation, deux des angles op¬ posés étant reliés respectivement à un clapet, le déplace¬ ment du clapet d'évacuation vers sa position d'ouverture de l'orifice d'évacuation provoquant l'extension de l'élé¬ ment carré dans la direction de l'orifice d'arrivée et donc le déplacement du clapet d'arrivée vers sa position de fermeture.
Dans un mode de réalisation particulier de 1'in¬ vention, le distributeur peut comporter un moyen d'action¬ nement extérieur agissant sur le clapet d'évacuation par une pièce qui passe dans l'orifice d'évacuation et qui vient s'appuyer contre ledit clapet et le moyen d'action¬ nement extérieur est rappelé en position de repos par un moyen élastique de rappel. En outte, le moyen d*actionne¬ ment extérieur peut comprendre un passage annulaire pour la canalisation de la matière sortant de l'orifice d'éva¬ cuation.
On comprend que, selon la position au repos du ou des clapets, ledit moyen d'actionnement peut être agencé soit de façon à pousser le clapet contre un ressort de rap- pel, soit de façon à libérer un ressort de pression pour as¬ surer la séquence.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Dans le cas d'un distributeur réalisable en deux pièces, le corps du distributeur peut présenter une paroi en forme de soufflet dont la déformation provoque le dé¬ placement du siège du clapet d'évacuation à l'écart dudit clapet et celui de l'ori ice de prise d'air à l'écart de son moyen d'obtur tion, l'élasticité du corps du distribu¬ teur assurant la fermeture de ces organes en l'absence d'une déformation appropriée .
En variante, le corps du distributeur peut possé- der une paroi déformable qui coopère avec un élément élas¬ tique, lequel fait corps avec le piston ou avec la paroi et transforme la déformation de la paroi déformable en mou¬ vement pour la séquence des clapets. Le corps du distribu¬ teur comprend en outre un opercule qui vient obturer l'ori- fice d'évacuation de la matière.
Dans un mode de réalisation particulier de l'in¬ vention, le ou les clapets peuvent être faits en métal et les moyens actionnables depuis l'extérieur être constitués par un aimant rapporté. Dans ce cas, le clapet peut être avantageusement guidé par les parois de la chambre et être évidé' de façon à réaliser le volume disponible pour la ma¬ tière.
On comprend que, dans ces différents modes de réa¬ lisation, il suffit de supprimer le clapet d'arrivée de la matière pour transformer le doseur en verseur et vice-versa. La formation verseur peut en outre assurer un fonctionnement du type robinet.
Enfin, certains de ces dispositifs peuvent jouer en même temps le rôle d'un dispositif de sécurité, notam- ment contre un re-remplissage ultérieur ou, par exemple pour le dispositif à aimant, contre une utilisation non auto¬ risée, par le retrait d'une pièce par exemple.
D' utres avantages et caractéristiques de 1'inven¬ tion apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant-au des¬ sin annexé dans lequel:
FEUILLE DE REMPLACEMENT la figure 1 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un distributeur-doseur à dosage variable immédiat et à paroi déformable, les figures 2 à 5 représentent en coupe un distri- buteur-doseur à commande par tige coulissante, la figure 5 représente en coupe une variante de réalisation d'un distributeur-doseur, la figure 6 représente en coupe un mode de réali¬ sation d'un distributeur-doseur à piston fixe, les figures 7 à 11 représentent en coupe différents modes de réalisation d'un distributeur-doseur dont la com¬ mande des clapets est agencée en même temps en moyen d'ad¬ mission d'air, les figures 12 à 16 représentent en coupe des dis- tributeurs-verseur à clapet extérieur et actionnement par déformation, les figures 17 et 18 représentent en coupe deux variantes de réalisation d'un distributeur-doseur à clapet d'évacuation extérieur, la figure 19 représente en coupe un distributeur- verseur à clapet extérieur et commande coulissante, la figure 20 -.représente en coupe un autre mode de réalisation d'un distributeur-doseur à commande exté¬ rieure, la figure 21 représente en coupe une variante de prise d'air, la figure 22 représente en coupe un distributeur- doseur pour produits pulvérulents, la figure 23 représente un distributeur-doseur pour produits pulvérulents et, éventuellement, pour liqui¬ des, la figure montrant une vue en coupe longitudinale du distributeur et une vue en coupe transversale au niveau d'un clapet, la figure 24 montre en coupe un autre mode de réa- lisation d'un distributeur-verseur à clapet extérieur et commande coulissante,
FEUILLE DE REMPLACEMENT les figures 25 et 26 montrent en coupe d'autres modes de réalisation d'un distributeur-doseur à commande extérieure, et la figure 27 représente en coupe un distributeur- doseur à clapet d'évacuation extérieur, les figures 28 et 29 représentent en coupe deux distributeurs selon l'invention, réalisés en deux pièces. On se réfère tout d'abord à la figure 1. L'appareil est composé du corps du doseur-verseur représenté par les pièces 1 et 2. Ces deux pièces peuvent n'en faire qu'une si l'on utilise le principe bien connu du couvercle à charnière. Elles délimitent une chambre volumétrique CV.
L'arrivée du liquide se fait en AL. Tant qu'une pression latérale n'est pas exercée de part et d'autre en P, le piston 3 bloque l'arrivée de liquide. Lors d'une pression exercée en P, le piston 3 est sollicité vers le bas et quitte son siège S3. Pendant cette action, le pis¬ ton 4 vient se positionner sur le siège S4. Cette manoeu- vre est possible grâce à la membrane 5 ou encore lamelle. Celle-ci peut être de la matière d'un des pistons ou, pour des raisons de facilité ou d'économie, en métal acieré (acier ressort) .
Lors de sa descente, la partie 7 attenant au pis- ton 4 vient se positionner sur le tube 6 (arrivée d'air par le bas suivant le principe bien connu des compte-gout¬ tes ou des becs de canard), obturant toute arrivée d'air. Dans ce cas, il s'agit d'un doseur à réglage variable im¬ médiat, allant de la goutte à la capacité maximum de la cuve C. En effet, lorsque le piston 3 est en position d'ou¬ verture, le liquide s'écoule dans la cuve C. Si celle-ci comporte des repères, il suffit de relâcher la pression exercée en P lorsque le niveau est atteint. A ce moment, le piston 3 vient sur son siège S3 et le liquide s'écoule par le tube d'écoulement TE, facilité par l'arrivée d'air du tube 6.
FEUILLE DE REMPLACEMENT Dans cet appareil, le rappel des pistons 3 se fait par l'élasticité combinée de la membrane ou lamelle 5 et du corps de l'appareil 1.
L'appareil peut comporter un filetage en 8 ou un système clipsé; ceci pour le cas de grandes séries par exemple avec bouchage effectué de façon industrielle et spécifique suivant les marchés.
On se réfère maintenant au mode de réalisation de la figure 2. Composé des éléments moteurs et du principe de fonctionnement de la figure 1, celui-ci diffère par sa construction et sa commande entièrement mécanique. Ainsi, la commande de l'ensemble-pistons et arrivée d'air, se fait par l'intermédiaire de la pièce 11, elle-même comman- dée par la pièce 12. Cette dernière coulisse le long du corps 1 et a pour fonction de faciliter la manoeuvre grâce à une meilleure préhension. Elle peut être une simple tige ou être une cape circulaire offrant ainsi la possibilité d'être actionnée sur toute la circonférence. Ici, il existe deux possibilités d'arrivée d'air
(mise à l'air libre), soit par le haut, par la tige 9, soit le bas, par le tube 6.
Le rappel des pistons/clapets se fait de façon mécanique par le ressort 10. Cependant, ce ressort peut être remplacé par des lamelles plastiques obtenues à l' injection et faisant partie soit du couvercle ou corps 1, soit de l'ensemble-pistons. Deux exemples de ces lamelles de rappel sont représentées aux figures 26 et 27. L'étan¬ chéite de la tige de commande 11 est assurée soit par un joint torique 13, soit par des lèvres obtenues lors du mou¬ lage.
De conception identique au modèle de la figure 2, l'appareil de la figure 3 en diffère par sa capacité vari¬ able. Le corps inférieur 14 coulisse dans le corps 1. L'étanchéite est obtenue soit par godrons, joints toriques en 15 ou lèvres 16. L'ensemble-piston est adaptable à la
FEUILLE DE REMPLACEMENT hauteur de cuve choisi, grâce à la crémaillère de réglage 17. Le tout est repéré pour faciliter les lectures. On se réfère maintenant à la figure 4. Le volume à délivrer ayant été déterminé grâce au réglage des pièces 1 et 14, le fonctionnement est le suivant: contrairement à ce qui précède, le liquide arri¬ vant en AL remplit la cuve totalement, car, ici, le piston 4 obture normalement le trou d'écoulement TE, et le piston 3 permet cette arrivée de liquide. En exerçant une poussée en P sur la pièce 11, celle-ci agit sur la pièce 19 ou bas- culeur, laquelle, axée en 20, inverse le mouvement descen¬ dant en mouvement ascendant, provoquant ainsi la montée de l'ensemble-pistons. Le piston 3 vient se plaquer sur son siège S3, le piston 4 quitte son siège S4, permettant l'écoulement du liquide par TE. L'arrivée d'air se fait par la pièce 9 lors de sa montée.
A la figure 5, la commande de l'ensemble des pis¬ tons est réalisée grâce à une commande totalement extérieu¬ re. En exerçant une pression en P sur la pièce 24, celle-ci, axée en 23, permet le déplacement de la pièce 22 vers le haut. Lors de cette séquence, l'arrivée d'air se fait en 6 et la sortie du liquide par TE, les pistons 3 et 4 ayant subi un déplacement.
Les pistons haut et bas sont représentés de fa- çons différentes en G et en D. Côté gauche G, l'ouverture et la fermeture des orifices d'arrivée et de sortie de li¬ quide sont en simultané, la manoeuvre devant être rapide. Côté droit D, les pistons sont à soufflets, ce qui permet d'obtenir la séquence en différé: fermeture en S4 d'abord puis ouverture en S3 et vice-versa. Ceci permet un dosage très précis.
On se réfère maintenant à la figure 6V Un corps d'appareil composé des pièces 1 et 2, coulisse dans la pièce 24 comportant à sa périphérie des tourillons 25. Ceux-ci viennent se loger dans des puits de guidage 26 de la pièce 1. Leur nombre est déterminé en
FEUILLE DE REMPLACEMENT fonction du diamètre de l'appareil. Le piston 27 est clip- sé en 30 sur la partie 31 faisant corps avec la pièce 24. Le rappel vers le haut des pièces 1 et 2 se fait, par exemple, par des élastiques 29 noyés dans l'épaisseur des pièces 2 et 24. Cela peut être aussi un clipsage avec la¬ melles, ressorts de rappel.
En sollicitant les pièces 1 et 2 vers le bas, le siège S3 vient plaquer le haut du piston 27 et libérer le bas du piston en S4. Le liquide n'arrive plus, et la quantité de liquide emmagasinée dans le corps de l'appa¬ reil peut s'écouler en TE. Cette séquence est obtenue grâce à l'arrivée d'air se faisant en 32, lorsque la tige soupape 28 attenant au piston 27 débouche en haut. En poin¬ tillés sur la figure, l'arrivée d'air peut aussi se faire par le bas.
A la figure 7, on retrouve les pièces 1 et 2 for¬ mant le corps de l'appareil. Le liquide arrivant en AL remplit la chambre volumétrique CV et le piston 34 repose sur.le siège de fermeture S4. En exerçant une pression en P vers le bas, la pièce 33, réalisée de préférence en 2 pièces pour des fa¬ cilités de montage, et coulissant dans un passage tubulai¬ re 6 ménagé dans le corps 1, vient appuyer sur un levier 35, d'axe de pivotement -36, et inverse le mouvement descen- dant ou mouvement ascendant pour le piston 34, grâce à l'encoche de prise 38. L'écoulement du liquide se fait en TE, l'arrivée d'air, par l'espace séparant la pièce 33 de la paroi du passage tubulaire 6, par exemple grâce à la présence de rainures de guidage de la pièce 33, le joint 13 étant libéré. Le ressort de rappel 37 ramène le piston 34 sur son siège S4 dès que la pression en P a cessé.
Ce ressort peut être remplacé par une lamelle plas¬ tique LR intégrée au piston 34.
On se réfère maintenant à la figure 8. L'arrivée de liquide en AL ne se fait pas, le pis¬ ton 34 venant plaquer sur le siège S3.
FEUILLE DE REMPLACEMENT En exerçant une poussée en P sur la pièce 33, celle-ci, attenante au piston 34, entraîne ce dernier vers le bas, lequel dégage le siège S3 et vient obturer le siè¬ ge S4. Le liquide descend dans la chambre volumétrique CV. Un joint torique ou des lèvres 13 porté(es) par la pièce 33 viennent se positionner dans le puits 6, ce qui assure l'étanchéite pendant le remplissage de la cham¬ bre CV.
Le niveau désiré étant atteint, il suffit de re- lâcher la pression en P. Le piston 34 vient en S3 fermer l'arrivée de liquide et, le siège S4 étant ouvert, le li¬ quide peut s'écouler, aidé par l'arrivée d'air se faisant dans le puits 6, le joint torique 13 étant libéré. Le res¬ sort de rappel 37 peut être remplacé par une lamelle de rappel LR en plastique et faisant partie du piston 34.
On se réfère maintenant à la figure 9.
Le corps de l'appareil, pièces 1 et 2, contient encore le principe moteur à pistons 34.
Dans ce cas, la séquence de fonctionnement est obtenue en exerçant une pression en P sur la pièce 39. Cette pièce coulisse dans le trou d'arrivée d'air 6 et est guidée dans son travail par un moyen en étoile 42. La pièce 39 repousse un pointeau de fermeture 40, de l'arri¬ vée d'air, porté par le piston 34, lequel remonte et vient se plaquer contre le siège S3, fermant l'arrivée de liqui¬ de AL et libérant le siège S4 et la prise d'air, laissant ainsi sortir le liquide par le trou d'évacuation TE.
Dans le cercle, 41 représente une variante per¬ mettant, grâce à un soufflet, d'obtenir un léger retard à l'arrivée d'air, pour éviter éventuellement tous risques de suintement de liquide.
Le 'ressort de rappel 37 ramène le piston sur le siège S4 et le pointeau 40 sur le tube 6 lorsque la pres¬ sion exercée en P a cessé. On se réfère maintenant à la figure 10.
FEUILLE DE REMPLACEMENT La pression en P sur la pièce 39, elle-même clip- sée à l'ensemble -pistons 34 sur le pointeau 40, comprime un ressort 37. L'ensemble descend, assurant une fermeture du siège. S4 et du tube 6, à sa partie supérieure, par le pointeau 40. Le liquide descend dans la chambre volumétri- que CV.
Lorsque le volume voulu dans la chambre CV est obtenu, on cesse la pression en P. Le ressort de rappel 37 ramène l'ensemble au repos et le volume s'écoule par TE.
On se réfère maintenant à la figure 11. Dans le corps de l'appareil 1 et 2 est placé l' ensemble-pistons 34, lequel repose sur son siège de fer¬ meture en S4 sous l'action d'un ressort de rappel 37. Cette fois, la commande de l'ensemble se fait par la pièce 43 elle-même fixée sur la tige de prise d'air 44 qui est at¬ tenante au piston 34. En 45, la tige 44 porte des lèvres d'étanchéité ou tout autre type de joint assurant cette étanchéité et, en 46, une pièce en étoile assure le cou- lissement dans le tube d'arrivée d'air 6.
En exerçant une pression en P vers le haut, l'en¬ semble-pistons 34 vient fermer l'arrivée du liquide en AL, en s'appliquant contre le siège S3. La partie 45 débouche alors dans la fenêtre 47 permettant l'arrivée d'air par 6. Le siège S4 se trouve dégagé et le liquide s'écoule par le trou d'évacuation TE.
L'appareil de la figure 12 est uniquement verseur et permettrait d'équiper les bouteilles et flacons de sham- poing, eau de javel, sirop, etc., pour une grande facilité d'emploi (une seule main et un seul mouvement d'actionne¬ ment) .
Le corps du bouchon CB est à vissage ou est clip- sé.
Une pièce flexible 48 en forme de L est fixée sur le corps CB par des ergots 49 portés par une branche du L, en forme de lame. L'autre branche porte le clapet d'évacua-
FEUILLE DE REMPLACEMENT tion 51 qui est donc extérieur à la chambre CV, ainsi qu' un cône 50 de fermeture de l'orifice d'arrivée d'air.
Les ergots 49 sont placés à une distance suffi¬ sante l'un de l'autre pour, qu'en exerçant une poussée P en direction du corps CB, il en résulte une déformation de la pièce 48 dans le sens d'un écartement du clapet par rapport à l'ouverture d'évacuation ainsi que le dégagement du tube d'arrivée d'air 6 par le déplacement du cône 50.
La figure 13 présente une variante de réalisation de la figure 12, le fonctionnement étant identique mais avec une arrivée d'air par le tube 6, lui-même réalisé dans la matière même formant l'épaisseur du dispositif.
La figure 14 est encore une variante de la figu¬ re .12. La pièce en L 48 servant à la séquence de fonction- nement est munie d'un ergot 52, lequel, lors de la levée du clapet 51, vient buter sur le corps du bouchon en 53, facilitant l'entrée d'air en évitant le phénomène de glou¬ glou, grâce à des petits trous percés à s.a» -périphérie.
En fonction des produits à verser, ces arrivées d'air peuvent être omises.
A la figure 15, le corps de l'appareil est en¬ core réalisé en deux pièces 1 et 2 ou en une pièce avec charnière. En exerçant une pression en P sur la pièce en L 48, le pointeau de fermeture 54 de l'arrivée d'air et le clapet d'évacuation 55 de la matière s'écartent de leurs orifices respectifs, permettant ainsi la sortie de liquide en TE et l'arrivée d'air en dessous du cône 54 par le tube 6. La fixation de la pièce 48 se fait sur le corps de l'ap¬ pareil 1 et 2 par les ergots 49. On se réfère maintenant à la figure 16.
La pièce en L 56 présente à son extrémité opposée au clapet, un prolongement portant un cône 64 destiné à la fermeture de l'orifice d'arrivée d'air 6, qui est disposé parallèlement à l'axe commun aux orifices de passage de la matière. Le clapet 57 ferme le trou d'écoulement TE. Un res¬ sort 59 assure une bonne fermeture. Une articulation se fait
FEUILLE DE REMPLACEMENT par amincissement de la matière en 60.
En exerçant une pression en P, il y a basculage, le clapet 57 et le cône 64 s'ouvrent. Le liquide contenu dans la chambre volumétrique CV s'écoule par les trous 58 formant entonnoir et l'arrivée d'air se fait par le tube d'air 6 lorsque 64 est levé.
En 61, il est représenté deux variantes de res¬ sorts de rappel, obtenus à l'injection.
Dans ce cas, l'arrivée d'air se fait par le tube 6, en bas de l'appareil 62 montre une autre variante du cla¬ pet de sortie du liquide avec une partie du liquide s'écou¬ lant par les trous en entonnoir ou cuvette 65 et l'autre partie par le trou d'écoulement TE.
On se réfère maintenant à la figure 17. Une pression en P sur la pièce en L 70, fixée sur l'appareil par les ergots clipsés 71, provoque le déplace¬ ment du clapet d'évacuation 73 et du pointeau de fermeture 72 d'entrée d'air par le tube 6.
L'innovation se traduit au niveau du parallélo- gramme flexible 66 obtenu en une pièce et portant en haut un clapet d'arrivée de la matière 69 et en bas une tige 74 qui est clipsée ou soudée sur le clapet 73 de la pièce 70. En s 'écartant, la partie 73 entraîne la tige 74 et les branches du parallélogramme 66 venant en appui sur les tiges 67 se ferment entraînant la montée du piston 69 qui vient alors obturer l'orifice d'arrivée de liquide AL en se positionnant sur le siège S3. L'arrivée d'air indis¬ pensable peut se faire par la levée du cône 72 ou, en va¬ riante, par la montée de la tige soupape 68 (représentée en traits interrompus) faisant partie dans ce cas du cla¬ pet 69.
On se reporte à la figure 18.
De même conception que le mode de réalisation de la figure 17, celui de la figure 18 comprend un clapet d'arrivée 69' qui n'est plus disposé dans la chambre volu¬ métrique, mais dans la partie venant se fixer sur le col
FEUILLE DE REMPLACEMENT du contenant, ce qui permet d'avoir un actionnement direct dudit clapet 69' par le déplacement du clapet d'évacuation 73' et donc 'de supprimer le parallélogramme.
Le clapet 69' est relié au clapet 73' par une.tige de liaison 75, venant, par exemple, de moulage avec le cla¬ pet 69' et étant clipsée ou soudée sur le clapet 73'. On se reporte à la figure 19.
Le liquide arrivant en AL remplit la chambre volumé- trique CV fermée par les clapets de sortie du liquide 77 et d'arrivée d'air 79.
Une prise ou poussée en P sur les faces de la bague 76 qui vient coiffer le corps de l'appareil, provoque la descente de cette bague qui coulisse sur des rainures fines du corps de l'appareil. Les clapets 79 et 77 d'arrivée d'air et de sortie de liquide se trouvent dégagés. Le liquide contenu dans lacham¬ bre volumétrique CV s'écoule dans la partie cuvette/enton¬ noir par les trous 78. Le rappel de la bague 76 assurant cette séquence, est assuré par des élastiques 80 ou par le système à lamelles-ressort de la figure 26 ou à ressort de la figure 24. Si le corps de l'appareil est obtenu par le système charnière, la bague de manoeuvre vient cacher la petite excroissance de la charnière.
La bague de manoeuvre 76 peut se trouver encastrée et dans le même plan que le corps de l'appareil" de façonàne pas offfrir d'aspérités. Ceci est illustré aux figures 24et26.
Dans l'appareil de la figure 20, un piston 34, ayant deux surfaces de clapet opposées, est plaqué sur son siège S4 grâce au. ressort de rappel 37. La bague 76 peut être réalisée et fonctionner de deux manières.
A - En exerçant une poussée en P2, donc vers le haut, une saillie 81 vient lever le piston 34 qui, en fin de course, vient se plaquer en S3, fermant l'arrivée de li- quide AL. Dans sa course montante, une tige soupape 68 at¬ tenante au piston 34, monte dans le tube 6 d'arrivée
FEUILLE DE REMPLACEMENT d'air et provoque en fin de course la mise à la pression atmosphérique. Le piston 34 n'étant plus sur son siège S4, le liquide s'écoule dans la cuvette-entonnoir, placée en regard de l'orifice d'évacuation, par les trous 78. Un guidage et une étanchéité pour éviter tout débordement sont assurés par des moyens 82 et 83 qui peuvent être munis de lèvres.
B - Si pour des raisons de commodités, l'utilisa¬ teur préfère exercer une pression vers le bas, la levée du piston 34 peut se faire par un culbuteur 85 axé en 86. Une partie 84, en pointillés, attenante à la pièce 76, assure cette fonction en prenant 85 dans une fourchette. Un ergot ou tout autre système 87 attenant à la saillie 81 assure la levée de l'ensemble. Un ergot 88 permet une bon¬ ne prise de l'ensemble bouteille-doseur/verseur, en évitant à la main de glisser.
La figure 21 présente une variante de mise à l'air libre.
La tige 68 attenante au piston 34 vient en fin de course toucher et pousser une rondelle de caoutchouc 89 fendue en son milieu 90, provoquant ainsi l'arrivée d'air. La figure 22 présente un doseur particulièrement approprié à la délivrance de produits pulvérulents.
Une bague '92 se vissant sur le contenant, reçoit par le moyen de gorgés ou godrons clipsés sur elle, une pièce 93 fermée par une pièce 94 pour former la chambre volumétrique CV; ces deux pièces peuvent effectuer une ro¬ tation sur la bague 92. La pièce 95 est un piston à souf¬ flet dans ses parties extrêmes, et peut être, pour des rai- sons de fabrication, réaliséeen plusieurs pièces.
Le piston 95 comporte latéralement des tourillons 98 venant s'engager dans une rampe hélicoïdale 99 attenan¬ te à la pièce 93. Un trou ou puits 97 ménagé dans le pis¬ ton 95 est destiné à recevoir une saillie de guidage 96 attenante à la bague 92, et comportant un ergot 102 desti¬ né à éviter toute rotation lors de la montée du piston 95.
FEUILLE DE REMPLACEMENT La matière pulvérulente du contenant CT descend par gravité dans la chambre volumétrique CV par les lu¬ mières d'écoulement 101 aménagées dans la pièce 93. En réalisant une rotation de 93, la pièce 95 maintenue en position par un système ressort, pouvant être placé en 103 par exemple, monte grâce à la rampe hélicoïdale 99. La partie soufflet SI du piston 95 se décomprime alors que S2 commence à se comprimer. En fin de rotation, S2 est totalement comprimé et SI décomprimé, laissant échap- per la dose de poudre.
Dans le mouvement inverse de la fermeture, le piston 95 revient en position sur 94, obturant le trou d'écoulement TE. Comme il s'agit de poudre, cette opéra¬ tion est rendue possible parce qu'il y a rotation du pis- ton sur le siège de fermeture. Une simple levée vertica¬ le du piston ne serait pas suffisante, car dans ce cas, des grains pourraient se placer entre le piston et son siège. En outre, une lèvre d'étanchéité 100 évite que des grains viennent se coincer et bloquer la manoeuvre. La figure 23 présente un doseur/verseur pour pou¬ dres ou liquides.
Une bague 104 se fixe sur le contenant. Une piè¬ ce 105, fermée par une pièce 106 pour former la chambre volumétrique CV, est maintenue sur 104 par un moyen 113 lequel permet un mouvement de rotation. Deux pistons 107 et 108 guidés par des moyens de guidage 110 sont munis de tourillons 112. Ceux-ci viennent s'engager dans des ram¬ pes hélicoïdales 111 de la pièce 105. Un ressort de rap¬ pel 109 circulaire maintient les pistons en position. En réalisant une rotation de la pièce 105, les tourillons 112, pris dans les rampes hélicoïdales de 105, vont permettre un fonctionnement en différé, c'est-à-dire fermeture du piston 107 et ouverture du piston 108.
En effet, les rampes hélicoïdales 111 sont con- çues de telle façon que les pistons 107 et 108, par les tourillons 112, soient soumis à des mouvements de levée L (partie de rampe ascendante) ou de simple rotation SR
FEUILLE DE REMPLACEMENT (partie de rampe horizontale) .
La rotation de l'ensemble 105, 106 provoque la levée du piston 107 qui se trouve en levée L alors que le piston ne bouge pas puisqu'il se trouve en SR. Dans la suite de 1'actionnement, le piston 107 étant parvenu en fin de course, bloquant ainsi l'arrivée de matière dans la chambre volumétrique CV, se trouve en SR. A ce moment, le piston 108 amorce sa levée puisque les tou¬ rillons arrivent en L. II suffit alors de relâcher l'effort de rotation pour que les séquences se trouvent inversées et que les pistons retrouvent leur place grâce au ressort de rappel circulaire 109.
Des parties en relief 116 font partie des pis- tons et peuvent être droites, en hélice, ou en forme de balai. Elles sont destinées à assurer le brassage de la matière afin d'éviter tout coincement. Par ailleurs, une tige 114 attenante au piston 107 peut être guidée dans le trou 115 permettant une arrivée d'air, car cet appa- reil, dans ce cas, pourrait servir soit aux poudres, soit aux liquides. Une étanchéité parfaite est assurée en 117. On se reporte à la figure 24.
La pièce 118 ou partie inférieure de l'appareil comporte un ergot 120. La pièce 119 ou bague.de. - manoeuvre comporte un ergot 121.
Entre ces deux ergots vient se positionner un ressort de rappel 122.
Dans ce cas, en exerçant une pression descendante en P, la partie 123 faisant office de clapet libère le siège S3, laissant écouler le liquide de la chambre volu¬ métrique CV. Le liquide s'écoule par les trous 124 et l'arrivée d'air se fait lorsque le pointeau 125 libère le trou 6. Une fois la pression P relâchée, l'ensemble re- vient en position de fermeture grâce au ressort de rappel 122. Des ergots ER assurent le positionnement de la bague
FEUILLE DE REMPLACEMENT de manoeuvre et sa tenue en place.
On se réfère maintenant à la figure 25. Une innovation consiste en une pièce 126 qui peut être une simple languette ou une étoile ou encore une piè- ce de toute autre forme. Cette pièce comporte une sorte de cuvette formant entonnoir. Elle est clipsée de façon fixe ou tournante, ou soudée sur la pièce 2.
En exerçant une pression en P de part et d'autre de cette pièce 126, l'ensemble remonte, assurant la levée du piston 34 grâce à la partie 127. Les parties 130 vien¬ nent se plaquer sur le fond 131, assurant une fermeture, et le liquide s'écoule en TE par l'orifice 129. La pression P relâchée, la séquence s'effectue en sens inverse et le piston assure la fermeture en S3. A la figure 26, la pièce 2 comporte à sa partie inférieure des lamelles-ressorts 132. La bague 133 rete¬ nue par les ergots de maintien ER comporte une partie 135 venant en contact ou clipsée sur le piston 34 et des trous d'écoulement 136. En exerçant une poussée en P sur la ba- gue 133, celle-ci fait travailler les lamelles 132, pousse le piston 34 grâce à 135 et le liquide s'écoule en TE par 136. Des languettes d'étanchéité 134 peuvent être envisa¬ gées pour éviter tout risque de fuite pendant la séquence d'écoule ent. L-'innovation de la figure 27 consiste aussi dans une languette ou étoile prêformée, mais dans le sens con¬ vexe. La pièce 137 comporte une partie 138 formant cuvette ou entonnoir. Lorsqu'une pression est exercée en P, l'en¬ semble se déplace vers le bas entraînant un clapet d'éva- cuation 141 qui, par un parallélogramme 140, d'inversion du sens de déplacement, entraîne en sens inverse le clapet d'arrivée (non visible).
Pour parfaire l'étanchéite, des barbes 139, at¬ tenantesà la partie inférieure de l'appareil 2, assurent cette fonction. Le liquide s'écoule en TE par le trou 142 de la pièce 137. La pression P relâchée, le clapet 141 re-
FEUILLE DE REMPLACEMENT vient sur son siège S3.
On se réfère maintenant à la figure 28. On y voit un distributeur-verseur réalisé en deux pièces 145 et 146. La pièce 145 se fixe sur le col 144 du contenant et présente une paroi souple 147 en for¬ me de soufflet qui délimite la chambre CV et, à sa partie opposée au col 144 du contenant, un orifice d'évacuation TE et, latéralement, un passage tubulaire 6 pour l'admis¬ sion d'air. La pièce 146 est constituée d'un clapet d'éva- cuation 4, d'un pointeau de fermeture 150 du passage tubulaire et est immobilisée contre le col 144 du conte¬ nant par une saillie 151 de la partie 145.
La déformation de la paroi souple 147 provoque l'ouverture de l'orifice TE et du passage 6, donc l'écou- lement de la matière. A l'état relâché, il y a fermeture de ceux-ci.
La figure 29 représente un autre mode de réalisa¬ tion en deux pièces 152 et 153. La pièce 152 vient se fi¬ xer sur le col du contenant et présente une partie cuve qui renferme la chambre volumétrique CV et possède une paroi latérale déformable 154. Sa déformation agit sur la pièce 153, qui porte les surfaces de clapet, par l'intermédiai¬ re d'un élément déformable 155 qui fait corps avec la piè¬ ce 153, dans le sens de la fermeture et de l'ouverture des orifices.
La pièce 153 comporte encore une tige à piston de fermeture 156 coulissant dans un passage tubulaire 6 d'ad¬ mission d'air.
La pièce 152 présente un opercule 158 venant de moulage, pour la fermeture de l'orifice TE.
L'élément déformable 155 peut être remplacé par une pièce flexible rapportée, par exemple métallique.
Bien entendu, on comprend que, dans tous ces modes de réalisation, il est possible de monter soit deux clapets, d'arrivée et d'évacuation de la matière, afin d'assurer la fonction doseur, soit de ne monter que le clapet d'évacua-
FEUILLE DE REMPLACEMENT tion afin d'assurer la fonction verseur.
Bien que l'invention ait été décrite à propos de formes de réalisation particulières, il est bien en¬ tendu qu'elle n'y ait nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme ou de matériau sans pour cela s'éloigner ni de son cadre ni de son esprit.
FEUILLE DE REMPLACEMENT

Claims

REVENDICATIONS
1 - Distributeur verseur et/ou doseur du type comprenant un passage ou chambre (CV) possédant un ori¬ fice d'arrivée (AL) pour la matière et, à l'opposé, un orifice d'évacuation (TE) de la matière, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un clapet (3,4; 27; 34; 51; 55; 57; 62; 73,69; 73 ',69'; 77; 95; 107,108; 123; 141) agencé pour fermer l'un au moins de ces deux orifices (AL,. TE) en coopérant avec un siège (S3, S4) dont il se rapproche ou s'éloigne, des moyens actionnables depuis l'extérieur pour déplacer ledit clapet et, de préférence, un orifice de prise d'air (6) en un emplacement éloigné de l'orifice de sortie (TE) .
2 - Distributeur selon la revendication 1, ca¬ ractérisé en ce qu'il présente un clapet (3,4) pour cha- cun des orifices, d'arrivée (AL) et d'évacuation (.TE) de la matière, et en ce que, en position de repos, l'orifi¬ ce d'arrivée (AL) est fermé par son clapet (3) .
3 - Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens actionnables (33) de- puis l'extérieur pour déplacer le ou les clapets (34) sont agencés en même temps en moyens d'admission d'air de telle façon que l'ouverture du clapet d'évacuation (34) coïncide sensiblement avec l'ouverture de l'orifice d'ar¬ rivée d'air (6) . 4 - Distributeur selon la revendication 1, 2 ou
3, caractérisé en ce que le clapet (51; 55; 57; 62; 73; 77; 123; 141) de l'orifice d'évacuation de la matière est dis¬ posé à l'extérieur du passage ou chambre (CV) et vient co¬ opérer avec un siège (S4) orienté vers l'extérieur. 5 - Distributeur selon la revendication 4, carac¬ térisé en ce' qu'il comprend un clapet d'arrivée (69) de la matière qui est disposé à l'extérieur du passage ou chambre (CV) et qui, pour son actionnement, est relié au clapet d'évacuation (73).
FEUILLE DE REMPLACEMENT 6 - Distributeur selon la revendication 4, carac¬ térisé en ce qu'il comprend un clapet d'arrivée (69') de la matière qui est disposé à l'intérieur du passage ou cham¬ bre (CV) et qui, pour son actionnement, est relié au clapet d'évacuation (73'; 141) par un moyen d'inversion du sens de déplacement (66; 140) .
7 - Distributeur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen présentant un passage (58; 65; 78; 124; 129; 136; 142) annulaire en forme d'entonnoir, qui canalise la matière sortant de l'ori¬ fice d'évacuation (TE) .
8 - Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le clapet (95; 107,108) est muni d'er¬ gots périphériques (98; 112) qui coopèrent avec des rampes (99; 111) disposées dans la paroi du passage ou chambre (CV), pour l'ouverture et la fermeture de l'orifice correspondant par rotation de ladite paroi par rapport au clapet (95; 107, 108) .
9 - Distributeur selon la revendication 8, carac- térisé en ce que le clapet d'arrivée (107) et le clapet d'évacuation (108) sont actionnés indépendamment l'un de l'autre et en ce que l'agencement des rampes (111) est tel que chaque clapet n'est actionné que lorsque l'autre clapet a atteint sa position de fermeture. 10 - Distributeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il se compose de deux pièces moulées (145,146; 152,153) , à savoir un piston muni d'une surface de clapet au moins et d'un élément d'obturation (150; 156) de l'arrivée d'air (6) et un corps de distributeur qui présente les orifices d'arrivée (AL) et d'évacuation (TE) de la ma¬ tière et qui comprend une paroi déformable (147; 154) dont la sollicitation assure le déplacement relatif des deux piè¬ ces l'une par rapport à l'autre pour l'ouverture et la fer¬ meture de l'orifice. 11 - Distributeur selon l'une "des revendica¬ tions 1, 2, 3 et 7, caractérisé en ce que le clapet (3,4; 34)
FEUILLE DE
Figure imgf000028_0001
est actionnable de l'extérieur par une tige d'actionnement coulissante (11; 33) .
12 - Distributeur selon la revendication 1, 2 ou 7, caractérisé en ce que le boîtier (1,2) délimitant le passage ou chambre (CV) est déplaçable dans le sens d'un rapprochement et d'un écartement par rapport au clapet (27) , qui est monté immobile en translation.
13 - Distributeur selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les clapets (3,4; 34) sont à action progressive, notamment, sont munis chacun d'un soufflet pour un actionnement en différé.
14 - Distributeur selon l'une des revendications 1 à 11 et 13, caractérisé en ce que le passage ou chambre (CV) est réalisé par une cuve en deux parties, la partie de cuve comportant l'orifice d'évacuation (TE) pouvant coulisser de façon étanche par rapport à l'autre afin de faire varier le volume du passage ou chambre.
15 - Distributeur selon l'une des revendications 1 à 11 et 13, caractérisé en ce que le passage ou chambre (CV) est réalisé par une cuve en deux parties, la partie de cuve comportant l'orifice d'évacuation (TE) étant inter¬ changeable avec d'autres parties de cuve de volume diffé¬ rent.
16 - Distributeur selon l'une des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que les clapets (3, 4.) sont reliés entre eux de façon réglable dans le sens d'un éloi- gnement ou d'un rapprochement de leurs surfaces de clapet.
17 - Distributeur selon la revendication 3, carac¬ térisé en ce que l'orifice d'arrivée d'air (6) est situé parallèlement à l'axe commun aux orifices d'arrivée (AL) et d'évacuation (TE) de la matière et est constitué d'un passage tubulaire (6) dans lequel coulisse, contre un res¬ sort de rappel (37), une tige d'actionnement (33) du cla¬ pet (34) qui est agencée de manière à obturer le passage tubulaire (6) lorsque l'orifice d'évacuation (TE) de la matière est fermé.
FEUILLE DE REMPLACEMENT 18 - Distributeur selon la revendication 11 ou 17, caractérisé en ce que la tige d'actionnement (11; 33) et le clapet (3,4; 34) sont déplaçables dans le même sens. 19 - Distributeur selon la revendication 11 ou
17, caractérisé en ce que la tige d'actionnement (11; 33) et le clapet (3, 4; 34) sont déplaçables dans des sens opposés.
20 - Distributeur selon l'une des revendications 4 à 6 et la revendication 7, caractérisé en ce que le cla¬ pet (57; 62; 77; 123) d'évacuation présente à sa périphé¬ rie ledit passage annulaire (58, 65; 78; 124) .
21 - Distributeur selon l'une des revendications 4, 5, 6 et 20, caractérisé en ce que le clapet d'évacua¬ tion (51; 55; 73; 73'; 141) est relié à un élément flexi¬ ble extérieur (48; 70; 137) dont la déformation provoque l'ouverture dudit clapet et, éventuellement, d'une prise d'air (6) , et qui assure le rappel du clapet lorsque ces¬ se la déformation appropriée. 22 - Distributeur selon l'une des revendications
4, 5, 6 et 20, caractérisé en ce que le clapet (57; 62; 77; 123) est porté par un moyen (56; 76; 119) venant cou¬ lisser ou pivoter sur le distributeur de façon à écarter ou à rapprocher le clapet de son siège et en ce qu'il est prévu des moyens élastiques (59; 61; 122) pour le rappel du moyen coulissant ou pivotant en position de fermeture du clapet.
23 - Distributeur selon la revendication 6, carac¬ térisé en ce que le moyen d'inversion (66) est constitué d'un élément à quatre côtés reliés entre eux de façon fle¬ xible et d'une butée contre laquelle s'appuient en perma¬ nence les deux côtés de l'élément carré qui sont orientés vers le clapet d'évacuation (73) , deux des angles opposés étant reliés respectivement à un clapet (73, 69) , le dé- placement du clapet d'évacuation (73) vers sa position d'ouverture de l'orifice d'évacuation (TE) provoquant
FEUILLE DE REMPLACEMENT l'extension de l'élément carré (66) dans la direction de l'orifice d'arrivée (TE) et donc le déplacement du clapet d'arrivée (69) vers sa position de fermeture.
24 - Distributeur selon l'une des revendications1 à 3 et , caractérisé en ce qu'il comporte un moyen d'action- nement extérieur (76; 126; 133) agissant sur le clapet d'évacuation (34) par une pièce (81; 127; 135) qui passe dans l'orifice d'évacuation (TE) et qui vient s'appuyer contre ledit clapet (34) et en ce que le moyen d'actionne- ment extérieur est rappelé en position de repos par un mo¬ yen élastique de rappel (37) .
25 - Distributeur selon les revendications 7 et 24, caractérisé en ce que le moyen d'actionnement exté¬ rieur (76; 126; 133) comprend ledit passage annulaire (78; 124; 136) .
26 - Distributeur selon la revendication 9, ca¬ ractérisé en ce que le corps du distributeur (145) présen¬ te une paroi en forme de soufflet (147) dont la déforma¬ tion provoque le déplacement du siège (S4) du clapet d'éva- cuation (4) à l'écart dudit clapet (4) et celui de l'ori¬ fice de prise d'air (6) à l'écart de son moyen d'obturation (150), l'élasticité du corps du distributeur assurant la fermeture de ces organes en l'absence d'une déformation appropriée. 27 - Distributeur selon la revendication 9, ca¬ ractérisé en ce que le corps du distributeur (152) possè¬ de une paroi déformable (154) qui coopère avec un élément élastique (155) , lequel fait corps avec le piston ou avec la paroi et transforme la déformation de la paroi déforma- ble en mouvement pour la séquence des clapets, et en ce que le corps du distributeur (152) comprend un opercule (158) qui vient obturer l'orifice d'évacuation (TE) de la matiè¬ re. 28 - Distributeur selon l'une des revendications
1 à 3, caractérisé en ce que le ou les clapets sont faits de métal et en ce que les moyens actionnables depuis l'ex¬ térieur sont constitués par un aimant rapporté.
FEUILLE DE REMPLACEMENT
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