WO1989008027A1 - Arrangement for dosing the supply of a liquid to the printing plate cylinder of a printer, for example for dosing the supply of damping solution to the printing plate cylinder of an offset printing press - Google Patents
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- WO1989008027A1 WO1989008027A1 PCT/EP1989/000196 EP8900196W WO8908027A1 WO 1989008027 A1 WO1989008027 A1 WO 1989008027A1 EP 8900196 W EP8900196 W EP 8900196W WO 8908027 A1 WO8908027 A1 WO 8908027A1
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- B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers
Definitions
- Device for dosing the supply of a liquid to the printing plate cylinder of a printing press for example for dosing the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder of an offset printing press
- the invention relates to a device for dosing the supply of a liquid to the printing plate cylinder of a printing press, for example for dosing the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder of an offset printing press, which device has a one-piece or multi-part roll with a lateral surface that determines the liquid supply to the printing plate cylinder. whose distance to the lateral surface of an adjacent roller, in particular zonal different, is adjustable and which device has control means for adjusting the distance of the lateral surface of this roller to the lateral surface of an adjacent roller.
- devices for metering the supply of dampening fluid to the printing plate cylinder of such printing machines are known, which are designed either as so-called film dampening units or as spray dampening units.
- Spray dampening systems such as those from the Smith company. are known to have the advantage that the distribution of the dampening fluid in the axial direction - that is, zonally - can be adjusted quite precisely. In the event that, however, only relatively small amounts of liquid are to be supplied, the operation of such spray dampening systems can result in the spray image being seen in the printed image. This disadvantage is offset by the advantage that the nozzles of such spray dampening systems equipped with solenoid valves can each be remotely controlled in a simple manner. In the event that only relatively small amounts of dampening fluid are to be fed to the printing plate cylinder of the printing press, such spray dampening systems cannot be used with advantage because of the disadvantage mentioned in the distribution of the dampening fluid.
- film dampening units which have been known for a long time, have proven themselves.
- film dampening units known as so-called lifeless dampening units, are offered, for example, by the companies Miehle and Roland as Miehle-MATIC dampening units or Roland-MATIC dampening units.
- Lifterless dampening systems are also used for printing metal using the offset printing process.
- the known film dampening systems have the advantage that very small amounts of dampening fluid, and evenly distributed, can be fed to the printing plate cylinder of the printing press.
- CH-PS 169 362 already shows an inking unit for rotary printing presses with a plurality of individually adjustable and adjustable lifting rollers arranged side by side on a common shaft, the length of each corresponding approximately to the width of a printing plate.
- the object is to be able to program predetermined and / or calculated metered amounts of ink in a programmed manner, and to be able to eliminate inking problems during the printing process using control technology.
- This is to be achieved with a device for ink screwless and ink knife-free metering on offset or book printing machines in that a color layer thickness required for each ink-paper combination used is achieved in order to achieve a predetermined uniform coloration on the printing sheet when printing solid areas is achieved by a fine adjustment of a roll gap between the ductor and a counter roll and / or by a speed difference between these two rolls.
- the metering disk system provided for the transfer of the color and consisting of a plurality of zone disks oscillates under the action of an electromagnet and a spring between the ductor and a roller taking over the paint back and forth.
- the mentioned zone disks of the metering disk system are only supported on one side in the case of this device.
- FR-PS 2 516 018 also shows a paint-transferring roller which is divided in the axial direction into a plurality of zone disks lying one behind the other, which are rotatably mounted eccentrically on the common core of the roller.
- the storage of the zone plate is thereby made such that the eccentric bearing is seen for the successive 'Zone slices taken in the axial direction spirally vor ⁇ .
- the transfer of the ink with the aid of this roller consisting of zone disks from a ink-dispensing roller to an ink-accepting roller will therefore take place more or less point-wise and in any case in accordance with the spirally offset arrangement of the zone disks on the roller mentioned.
- DE-PS 31 43 781 describes a device for supplying a liquid to the cylinders of a rotary printing machine.
- This device is characterized in particular by the use of a plurality of contact elements which are arranged one behind the other in the axial direction and are provided in pairs. - in pairs - can be adjusted in approximately radial direction with the aid of separate control means.
- the contact elements mentioned take more or less liquid from a ductor referred to as a box roller in accordance with their pair-wise individual setting and pass the liquid on to a roller of the printing unit known as a friction roller.
- the device according to this document describes a construction which is intended to be suitable both for use on inking units and on dampening units of printing presses.
- DE-OS 29 24 635 shows an ink metering device for book and offset printing presses, in which ink lifter disk wheels are provided one behind the other for transmitting the ink in the axial direction and which oscillate at an individually adjustable frequency between a duct roller and an ink roller should.
- the device according to this document is intended to enable less susceptibility to faults against paper components and dampening water and, moreover, an ink supply which corresponds exactly to the printing form. It should also be mentioned that the mentioned color lifter wheels correspond to a certain color zone in their width.
- the devices mentioned above for inking units divide the lifter roller into a plurality of transfer rollers which are arranged next to one another in the manner of disks and which. must be held laterally or must be controlled from the side by mechanical means for the purpose of their adjustment. In any case, there is a more or less large gap between adjacent transfer rollers of these devices, which can thus deposit color during the printing process, which later has to be removed in complex cleaning processes.
- EP-A2 131 '' .10 proposes an ink metering device for book and offset printing presses, in which the ink lifter disks arranged side by side and which can be moved back and forth independently of one another between an ink fountain roller and a transfer roller each consist of a central part and an outer ring with a coating and are arranged side by side on a stationary support tube without gaps.
- the outer ring is rotatably mounted on the middle part
- the middle part is on the Carrier tube is mounted so as to be adjustable transversely to its longitudinal axis and a drive for adjusting the central part is provided within each of the disks mentioned.
- the mentioned outer rims can be driven in an oscillating manner individually between a box roller and a transfer roller.
- the image which the ink metering device according to EP-A2 131 110 generates on the transfer roller of the inking unit does not essentially differ from the images which are obtained at the relevant point in the other inking units described above. In all cases, these images correspond more or less to an image, as shown in DE PS 1 240 889 in FIG. 4. - It is clear that in the case of such a fashion 'arbdostechnik the F an inking unit alone must therefore have a plurality of rollers, which contribute to the dose in this way color to the extent necessary to discharge the paint on the printing plate cylinder in To distribute the circumferential direction of the rollers as evenly as possible. task
- the dosing of wet liquid in offset printing machines working with a film dampener and the dosing of ink by inking units in offset or letterpress machines is substantially improved, in the sense that in one case, even the smallest amounts of wet liquid can be reproducibly dosed and, in particular, zonally individually fed to the pressure plate cylinder, and in the other case l color reproducibly dosed and in particular zona l indiv idue ll not already in the area of the ductor as in Fall l of the known metering devices intermittently, but is continuously removed.
- a device of the type mentioned in accordance with the invention is characterized in accordance with the features of claim 1 by the features that, on the one hand, the roller mentioned has a support tube rotatably mounted about its axis, that a sleeve-shaped support body is formed on the support tube porous and elastically deformable material, for example foam rubber or foam, the support body is closed to the outside by a liquid-tight jacket made of elastically deformable material, for example rubber, and that the support body is provided with a controllable pressure medium source via openings provided in the support tube a gaseous or liquid pressure medium, for example air or hydraulic fluid, is connected or connectable.
- a gaseous or liquid pressure medium for example air or hydraulic fluid
- the mentioned roller has a support tube rotatably mounted about its axis, that a support body consisting of one or more layers of a closed or lockable pipeline made of elastically deformable material, for example rubber, is that the support body is outwardly from a liquid-tight jacket made of likewise elastically deformable material, for example rubber,
- a controllable pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium e.g. Air or hydraulic fluid ⁇ is connected.
- FR-PS 486 283 already describes a roller which, under a rubber cover surrounding the roller cylinder, has a pressurized, gas-filled hollow chamber. Egg-like roller is also shown in DE-OS 1 460 775. This roller, equipped with an egg-shaped, gas-filled chamber, is used in the case of both publications as a transfer roller for a wallpaper printing machine. With the roller mentioned, the disadvantages that are encountered in wallpaper printing machines are to be eliminated.
- the device according to the invention enables the reproducibly metered supply of liquid, namely moist liquid or ink to the printing plate cylinder of a printing machine, whereby in the case of the supply of wet liquid even the smallest amounts of liquid or even ink already ' during the actual metering process in the form of a uniform, related film.
- liquid namely moist liquid or ink
- rollers which, in the case of the known dyeing or dampening units, have hitherto been provided in large numbers to distribute or even out the liquid.
- a particular advantage of the invention is to be seen in the fact that smooth transitions from one zone to the next are obtained in the liquid supply when the metering of the liquid is set at different zones.
- another noteworthy advantage of the invention is that the cleaning effort of a roller used according to the invention is considerably less compared to known metering devices.
- roller used in the context of the invention results, in addition to avoiding abrupt transitions between adjacent zones, as in the case of the known devices which are intended in particular for inking units, as well as the further advantages of a very precise and in particular reproducible delivery of the feed of Areas of this roller which determine the liquid to the printing plate cylinder and the adjacent roller or rollers of the dampening and / or inking unit concerned and - because of the continuous metering possible by the device according to the invention already at the point where the liquid is taken up by a ductor - a possible input Saving of the necessary distribution rollers in the case of the known devices.
- the device according to the invention is also suitable for inking units or combined inking / dampening units (so-called “integrated inking units").
- Another advantage of the device according to the invention is the - compared to known devices of the type mentioned - lower manufacturing costs. This is in particular the fact that no technically complicated and manufacturing complex "multi-part" rolls are necessary as in the known devices, the plate cylinder pressure liquid to be supplied to be able to zonal dosing indi ⁇ vidually ⁇ «m.
- the device according to the invention also has few moving parts, which, in addition to the manufacturing costs, has a particularly positive effect on the susceptibility to faults.
- a roller as in the case of the invention, is easy to clean because of the end of the roller, which is preferably one-piece in the axial direction, that is to say continuous.
- the operation of the device according to the invention or each of the possible embodiments according to claims 1 and 2 "of the invention consists essentially in that the corresponding support of the mentioned support body of the roll essential for the invention of the jacket covering the support body is more or less strong is deflected evenly over the entire circumference, which means that the invention creates a roller whose diameter, in particular also zonally different, can be varied to a predeterminable extent using one or more energies belonging to the object of the invention
- Sources in particular pneumatic or hydraulic pressure medium sources, can accordingly, by correspondingly controlling the roller forming the essential feature of the invention, a more or less large proportion of liquid, for example dampening liquid, if the invention is used on one Film dampening system from which the roller opposite this roller, in particular the doctor roller, is "squeezed".
- the new roller can accordingly, by
- a possible further embodiment of the device according to the invention according to claim 2, according to the proposal according to claim 3, consists in that the pipeline consists of airtight or liquid-tight material. Under the action of the pressure medium, therefore, the volume occupied by this pipeline will change and adjust according to the respective pressure of the pressure medium, so that the jacket of the roller covering the pipeline to the outside in its distance from or to the adjacent rollers of the printing unit of the printing press, if necessary can be adjusted.
- the support body for the jacket of the roll formed by the pipeline is made more uniform and also the position of the individual turns of the pipeline is secured.
- the pipeline can consist of air-permeable or liquid-permeable material and can be embedded in porous and elastically deformable material such as, in particular, foam or foam rubber.
- the support body for the jacket of the roller is essentially formed by the aforementioned porous and elastically deformable material, while the air-permeable or liquid-permeable pipeline practically forms only one channel, through which the pressure medium used may get faster into the support body mentioned arrives than in the case of the support body in the device according to claim 1.
- the support body can then bring about necessary changes in the setting of the jacket of the roller relative to the adjacent rollers or more quickly.
- the pipeline is connected to a pressure medium source at predetermined intervals.
- the distances between the connections to a pressure medium source are selected such that one of the zones of the roller is formed in the axial direction between adjacent connections of the pipeline.
- the device can be operated in such a way that the individually mentioned connections to a pressure medium source are supplied with separately controllable compressed air or pressurized liquid, so that in the case of different pressures the pressure medium in question passes through this part of the pipeline flows in the corresponding direction and, as a result of the flow resistance of the pipeline, there is a pressure drop along the pipeline and thus also in the axial direction of the carrier pipe.
- the jacket of the roller according to the invention will be deflected to a greater or lesser extent in the radial direction in accordance with the respective pressure in the pipeline. This ensures that between pipeline areas - that is, zones - with different pressure conditions there are smooth transitions from one zone to the next on the surface of the jacket.
- the pipeline is designed in several parts in the axial direction.
- the pipeline or "the pipelines can be operated as in the case of the device according to claims 6 and 7), that is to say using a pressure medium that constantly flows through the pipeline during operation.
- a solution according to claim 9 is also possible, in which the pipeline is closed at one end, so that operation with a static pressure in the pipeline is made possible.
- the pipeline can be formed by a channel which is embedded in an otherwise sleeve-shaped support body made of elastically deformable material.
- This type of configuration can provide advantages in terms seen in the axial direction as possible kontinuier Liche deflection of the mantle of Walze.
- the material proposed according to * claim 11 and 12 a support body designed according to claim 10 made of foam-rubber or consist of foam, which can also be porous. It is then also possible to have such a support body perform the double function, namely on the one hand support function and on the other hand control function for the casing of the roller, as in the case of the solution according to the invention according to claim 1.
- the solution according to claims 10 to 12 a combination of the two solutions according to claim 1 and 2.
- a possible and, in various respects, particularly advantageous further configuration of a device according to the invention according to claims 1 or 2 is characterized according to claim 13 in that the roller, which is divided into zones in the axial direction, has a jacket which is common to all zones.
- the continuous jacket in the axial direction ensures a "smooth" transition from one zone to the next.
- a separate jacket (as well as a separate support body and a separate carrier tube) can be provided for each individual zone (for example for production reasons or with regard to an inexpensive modular system). In such a case, however, there are more or less abrupt transitions between the adjacent zones in spite of the close succession of adjacent shells in accordance with the respective setting of the relevant supporting body or supporting body part. Otherwise would be in
- the roller which is divided into zones in the axial direction, has a support body common to all zones.
- the roller divided in the axial direction into zones can have a support tube common to all zones. This solution can also be offered for reasons of economical production and satisfactory functioning.
- a preferred embodiment of a device according to the invention consists, according to the proposal of claim 16, in that the roller which is divided into zones in the axial direction has a common feature in all zones.
- the support body for the jacket of the roller provides an actuator which acts uniformly in the radial direction and over the circumference for adjusting the jacket, more precisely for adjusting the diameter of the jacket since, in the case of the device according to claim 1, the jacket forms part of this actuator, namely, on the one hand, due to the fact that it is directed in the radial direction onto the support body and is superimposed on the spring force of the support body Spring action and on the other hand by the air or liquid-tight closure of the support body made of porous material formed from it towards the outside, in the event that this support body does not have an air- or liquid-tight layer on the side facing the jacket or with such a shift is complete.
- the pressure medium between the individual zones of the support body will act differently in the event of the individual zones being acted upon by the pressure medium associated areas result in a more or less strong compensation of the pressure medium.
- This can be quite desirable with regard to smooth transitions of the corresponding areas of the jacket lying on the support body.
- suitable control devices it is easily possible, despite the pressure equalization that may occur between adjacent zones, to have a certain pressure difference, for example between the respective centers. areas of the relevant zones of the support body.
- the roller which is divided into zones in the axial direction has a plurality of 8 partial adjoining bodies lying one behind the other in the axial direction, of which adjacent sub-supporting bodies are each connected to one another by an air or liquid barrier which is elastically deformable like the material of the partial supporting body .
- This air or liquid barrier then deforms in the radial direction together with the porous, elastic material.
- the carrier tube is designed on a hollow by means of a separating and closing disc and by means of at least essentially gas or liquid-tightly encapsulated slide or ball bearings , fixed bearing axis is rotatably mounted so that chambers are formed between the support tube, separating or closing disks and bearing axis, which are connected or connectable to the pressure medium source via openings in the bearing axis and pressure medium lines adjoining these openings.
- porous, elastically deformable Material existing support body or the pipeline is connected to the pressure medium source via at least one opening provided in the support tube and a pressure medium distribution unit.
- the invention also opens up the possibility of performing the metering differently, also viewed over the circumference of the roller or rollers. With an appropriate dimensioning of the diameters of the individual rollers up to the printing plate cylinder, an even better adaptation of the liquid requirement to the respective printing plate can be achieved. With regard to the aforementioned, additional possibility of metering in the direction of the roller train to the printing plate cylinder, the roller or the zones of the roller can be divided into separately controllable segments.
- the support body is under a certain pretension on the carrier tube.
- the jacket may lie on the support body under a certain pretension.
- An advantageous further embodiment of the device according to claim 1 or 2 consists in claim 28 that the support body and the jacket are made in one piece, in particular from so-called integral foam.
- either the pipeline can wrap around the support tube in a helical shape, or else it can be laid in a meandering manner on the outer surface of the support tube, as specified in claim 29 and claim 30, respectively.
- FIG. 3 shows a preferred embodiment for a roller which can be used in connection with the device according to the invention in a dampening unit and / or inking unit,
- FIG. 4 shows a section through the roller according to FIG. 3 according to section line 1V-IV in FIG. 3
- FIG. 5 shows a variant of the embodiment of the device according to the invention according to FIG. 3 in an Ansic in section
- FIG. 6 shows a further embodiment of a roller corresponding to the roller according to FIG. 3 in terms of its basic structure, in a side view in section and with the roller being divided into segments
- FIG. FIG. 7 shows a further possible embodiment of a roller used in connection with the device according to the invention in a view partly in section and partly broken away,
- FIG. 8 shows the roller according to FIG. 7 in a side view in section along section line VIII-VIII in FIG. 7,
- Figure 9 shows a variant of the embodiment according to the
- FIG. 1 schematically shows an offset printing machine with a printing plate cylinder 1 to which a dampening unit 2 is assigned.
- the dampening unit 2 consists of a duct roller 5 immersed in a container 3 with dampening liquid 4, a metering roller 6, a dampening application roller 7 and a distribution roller 8.
- the function of such a dampening unit is known per se and therefore does not need to be explained further here become.
- FIG. 2 shows a further 8 schematically shown offset printing machine, which is provided in particular for printing on metal sheet.
- This printing press has a printing plate cylinder 9, on which the roller train of a dampening unit, denoted overall by 10, ends.
- the dampening unit 10 consists of a container 11 for dampening liquid 12, a ductor roller 13 immersed in the dampening liquid 12 or the container 11, a transfer roller 14, a friction roller 15 and adjoining it in the roller train. finally, dampening rollers 16 and 17.
- roller proposed below according to various embodiments and exemplary embodiments and proposed according to the invention can be used at different points in the two dampening units according to FIGS. 1 and 2, which are only shown by way of example, for example as a metering roller 6 in the case of the dampening unit according to FIG. 1 or as a transfer roller 14 in FIG Case of the dampening unit according to Figure 2.
- FIGS. 3 and 4 A possible embodiment of a roller provided according to the invention is shown in FIGS. 3 and 4.
- the roller shown in these figures, generally designated 18, essentially consists of a support tube 20, which is rotatably mounted on a stationary, hollow axis 19, and a support body 21 made of porous and elastically deformable material, in particular, located on the support tube 20 IS
- Foam or foam rubber and a jacket 22 made of elastically deformable material, in particular rubber, covering the sleeve-shaped support body 21 on the side facing away from the carrier tube 20.
- the carrier tube 20 is held on the end faces of the roller 18 and the end disks 23 and 24 and between the end disks 23, 24 provided disks 25 and 26 and airtight encapsulated rotary bearings 27 to 30 on the axis 19 and rotatably supported.
- the closing disks 23 and 24 and the cutting disks 25 and 26 form, with the respective areas of the axis 19 and the support tube 20 in question, hollow chambers 31 to 33, the corresponding chambers lying one behind the other in the axial direction 31 to 33 are connected on the one hand via openings 34 in the support tube 20 to the support body 21 and on the other hand via openings 36 in the wall 35 of the axis 19 and pressure medium lines 37 adjoining these openings 36 with a controllable one which is not shown Pressure medium source (compressed air source) connected or connectable.
- the sleeve-shaped support body 21 is expediently closed off in the region of the end faces of the roller 18 by an annular, air-impermeable lock 38.
- the lock 38 can e.g.
- the chambers 31 to 33 are essentially airtight against one another or against the external atmosphere. Via the pressure medium lines 37, the
- the air pressure in the chambers 31 to 33 can be set independently of one another.
- the jacket 22 located on the support body 21 can be brought onto the support body 21 with a certain pretension ("be pulled up"); regardless of this, it may be appropriate to firmly connect the jacket 22 to the support body 21 by gluing.
- the support body 21 can also be connected to the support tube 20 by adhesive bonding. However, such an adhesive connection must ensure the free supply and removal of air into and from the support body 21 through the openings 34.
- the support body By controlling the air pressure in the chambers 31 to 33, the support body is in terms of its Aus ⁇ expansion in the radial direction and accordingly * be ⁇ anneadium its outer diameter against the from the own elasticity of the supporting body, and in addition, the elasticity of the sheath 22 resulting spring action? to change. Accordingly, in addition to the support body 21 " , the outer diameter of the jacket 22 is also changed, for example, increased in diameter, as the dashed line indicated at 39 for example in the region of the chamber 32 indicates - to an exaggerated extent -.
- the jacket 22 is b.zw. Approaching the respectively adjacent roller or the respectively adjacent rollers - for example as a metering roller 6 to the duct roller 5 in the case of the dampening unit 2 according to FIG. 1 or as a transfer roller 14 to the duct roller 13 and the * distribution roller 15 of the dampening unit 10 according to FIG. 2 - for ensure a zone-controlled supply of damp liquid to the printing plate of the printing press.
- the middle chamber 32 has an air pressure that is more or less than that of the two adjacent chambers 31 or 33, the support body 21 with the jacket 22 will to a certain extent relative to the support tube 20 in expand in the radial direction so that the gap between the outer surface of the shell 22 and the surface or surfaces neighboring rolls are changed accordingly or, if the roll according to the invention is used in a inking unit, the contact pressure on the relevant opposite roll is changed.
- the deflections of the elastic roller shell which occur in the radial direction can be controlled reproducibly in the order of magnitude of approximately 1/10 mm.
- FIG. 5 shows a sectional view of a roller 40, which essentially corresponds to the roller 18 according to FIGS. 3 and 4.
- the support body located on a support tube 41 is composed of a plurality of partial support bodies 42.
- the partial support bodies 42 are connected to one another via air locks 43 made of elastic material, in particular rubber, which are elastic in the radial direction approximately to the extent of the elasticity of the material of the partial support bodies 42. With the help of these air locks 43, a compensation of the pressure medium - that is to say the compressed air used in this case - between adjacent partial support bodies 42 can be prevented.
- a jacket 40a closes the partial support body 42 from the outside.
- FIG. 6 shows a further embodiment of an embodiment of the roller according to the invention as shown in FIGS. 3 and 4.
- the roller shown in FIG. 6, designated 44 has a support body located on a support tube 45, which consists of support body segments 46 arranged one behind the other in the circumferential direction.
- the support body segments 46 are - similar to the case of the support body in the roller according to FIG. 5 - in each case closed off from one another by an air lock 47.
- the carrier tube 45 has dividing walls 48 which are continuous in the axial direction, the chambers 49 form.
- the partitions 48 run out at their end facing away from the carrier tube 45 in seals 50 which are rotatably mounted on a fixed, hollow bearing shaft 51.
- Openings 52 are provided in the bearing axis 51, which are connected to the compressed air source via separate pressure medium lines (not specified in any more detail) and via which compressed air can be supplied to the chambers 49 to different degrees. Assuming a relatively low speed of rotation of the roller 44, it is possible to partially deflect the shell of the roller 44, designated 53, in the radial direction in the radial direction in the circumferential direction of the roller in the course of the rotation of the roller by a corresponding change in the air pressure . - For higher speeds of such a further embodiment of a roller according to the invention, however, other, more suitable constructions are also conceivable, which are obvious to a person skilled in the art in terms of their structural design.
- FIGS. 7 and 8 show a variant of a further, fundamentally possible embodiment of a roller used in the context of the invention on a dampening unit and / or an inking unit:
- a compensating body 58 is provided between the pipelines 56 and the jacket 57.
- a likewise elastically deformable material in particular foam or foam rubber.
- the use of, for example, felt or similar materials is also possible.
- the pipes 56 which are provided separately for several zones 59 in the case of the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, form a support body in the sense of the present invention similar to the support body 21 in the case of the roller 18 according to FIGS. 3 and 4.
- the pipelines 56 which are closed at one end, are connected at the other end to a pressure medium source, not shown, in particular a compressed air source, via a connection 60 and pressure medium lines 61 penetrating the carrier tube 55.
- a pressure medium source not shown, in particular a compressed air source
- the pressure medium lines 61 are guided through at least one of the two shaft ends 62 provided for the roller 54 and rotatably mounted in the printing unit in a manner not shown in more detail and end in a pressure medium transmission unit 63.
- the pressure medium transmission unit 63 consists of a stationary part 64 and one adjoining the stub shaft 62, 65.
- the rotatable "" member has with the stub shaft rotatable part connected 65 - one behind the other in the axial direction - not shown in detail, each one of the Druckstoff ⁇ lines 61 associated openings, circumferential grooves or the like, which with. Correspondingly provided openings, grooves or the like correspond in the stationary part 64, so that via the stationary part 64 with lines 6.5a connecting the pressure medium source, not shown, each of the pipes 56 independently of the other pipes with a predetermined pressure by the Pressure medium can be controlled. Accordingly, the jacket 57 of the roller 54 will adjust its diameter individually, as in the case of the above-described embodiment according to FIGS. 3 and 4.
- FIG. 9 shows a further variant of the embodiment of the invention according to FIG. 2.
- the roller shown in FIG. 9, identified by 66 essentially consists of a carrier tube 67, a plurality of pipelines 68 located on the carrier tube 67 and winding around the carrier tube 67 in a helical manner and a jacket 69 provided on the side of the pipes 68 facing away from the carrier pipe 67 and supported on the pipes 68.
- the pipes 68 and the jacket 69 exist as in the case of FIGS.
- Variant according to FIGS. 7 and 8 made of elastically deformable material, in particular rubber.
- a sleeve-shaped compensating body 70 is also provided, similar to the previous embodiment, also made of elastic material, such as foam or foam rubber. While the pipelines 68 are also closed at one end in this exemplary embodiment, the other end of the pipelines 68 is connected to the one, movable part 72 of a pressure medium transmission unit 73 via connections (not specified) in the region of the carrier pipe 67 and lines 71 . Lines 75 connect to the other, stationary and designated 74 part of the pressure medium transmission unit 73 which, as in the case of the flow lines 56 in the exemplary embodiment according to FIGS.
- a preferred mode of operation of a device according to the invention is provided such that the individual zones of the support body in the device according to claim 1 or 2 are separately connected to a pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium and that the arrangement is made so that pressure equalization between adjacent zones is possible.
- This may be associated with a more or less strong, constant transport of pressure medium between adjacent zones; with appropriate design or dimensioning of the support body or the pipeline serving as support body in the case of the device according to claim 2 and
- the pressure medium consumption or pressure medium transport can be kept at a relatively low level.
- such an operating mode has the advantage over the other possible operating mode with static pressure in the individual zones that relatively large transitions between the zones can nevertheless be achieved in the event of larger pressure differences and correspondingly larger diameter differences of the roll mantle between adjacent zones. This then has a positive effect on the liquid supply - be it damp liquid or paint.
- these pipes can also be formed in such a way that the (outer) lateral surface of the support pipe 67 of the embodiment, for example 9 according to FIG. 9 has a correspondingly spiral " channel running in the jacket surface, which is then covered, for example, by a sleeve-shaped support or compensation body 70 made of elastically deformable and porous foam or foam rubber.
- An essential feature of the invention in all of its embodiments is that the outer, liquid-tight jacket by means of a support body which can be controlled in terms of its volume or its extent in the radial direction of the roller at any point on the circumference and in the axial direction of the carrier tube the roller is fixed.
- This is the only way to achieve the purpose of the invention to vary the diameter of the roll in a reproducible manner, with different zones, with extremely small deviations from the nominal value. It is clear that this is not just an operation with a variable distance between lateral surfaces ⁇
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
Abstract
Arrangement for dosing the supply of a liquid, in particular damping solution or ink, to the printing plate cylinder of an offset printing press. Damping solution is conventionally supplied to the printing plate cylinder of an offset printing press either by film damping systems without ductors or by spray damping systems. The film damping systems do not permit selective, variable adjustment of the supply of solution to relatively narrow areas; in the case of spray damping systems, the image of the jet is often visible on the printed image. An adjustable supply of ink to individual areas is obtained using rollers subdivided into separately adjustable partial rollers. These damping systems are expensive andprone to failure. The new arrangement is simple and reliable and ensures a uniform, easily reproducible supply of damping solution or ink, even in small quantities and different from one area to another, to the printing plate cylinder. This is achieved by the use of a roller with an elastic casing, the diameter of which can be varied from inside the roller by a fluid or gaseous hydraulic medium supplied in a controlled manner from the exterior.
Description
Einrichtung zum Dosieren der Zufuhr einer Flüssigkeit zum Druckplattenzylinder einer Druckmaschine, beispiels¬ weise zum Dosieren der Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zum Druckplattenzylinder einer Offset-Druckmaschine Device for dosing the supply of a liquid to the printing plate cylinder of a printing press, for example for dosing the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder of an offset printing press
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Dosieren der Zufuhr einer Flüssigkeit zum Druckplattenzylinder einer Druckmaschine, beispielsweise zum Dosieren der Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zum Druckplattenzylinder einer Offset- Druckmaschine, welche Einrichtung eine die Flüssigkeits- zufuhr zum Druckplattenzylinder bestimmende, einteilige oder mehrteilige Walze mit einer Mantelfläche aufweist, deren Abstand zur Mantelfläche einer benachbarten Walze, insbesondere zonal unterschiedlich, einstellbar ist und welche Einrichtung Steuermittel aufweist zum Einstellen des Abstandes der Mantelfläche dieser Walze zur Mantel¬ fläche einer benachbarten Walze.
Für den Einsatz an Offset-Druckmaschinen sind Einrichtungen zum Dosieren der Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zum Druck¬ plattenzylinder solcher Druckmaschinen bekannt, die entweder als sogenannte Filmfeuchtwerke oder als Sprühfeuchtwerke ausgeführt sind. Sprühfeuchtwerke, z.B.solche der Firma Smith . haben bekanntermaßen den Vorteil, daß man die Verteilung der Feuchtflüssigkeit in axialer Richtung - also zonal - recht genau einstellen kann. Für den Fall, daß jedoch nur relativ geringe Flüssigkeitsmengen zugeführt werden solle kommt es beim Betrieb derartiger Sprühfeuchtwerke vor, daß man das Sprühbild im Druckbild sieht. Diesem Nachteil steht der Vorteil gegenüber, daß die mit Magnetventilen ausge¬ statteten Düsen solcher Sprühfeuchtwerke auf einfache Weise je für sich fernsteuerbar sind. Für den Fall, daß nur relativ geringe Mengen an Feuchtflüssigkeit dem Druckplattenzylinder der Druckmaschine zugeführt werden sollen, sind derartige Sprühfeuchtwerke wegen des erwähnten Nachteils in der Ver¬ teilung der Feuchtflüssigkeit jedoch nicht mit Vorteil ein¬ setzbar.The invention relates to a device for dosing the supply of a liquid to the printing plate cylinder of a printing press, for example for dosing the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder of an offset printing press, which device has a one-piece or multi-part roll with a lateral surface that determines the liquid supply to the printing plate cylinder. whose distance to the lateral surface of an adjacent roller, in particular zonal different, is adjustable and which device has control means for adjusting the distance of the lateral surface of this roller to the lateral surface of an adjacent roller. For use on offset printing machines, devices for metering the supply of dampening fluid to the printing plate cylinder of such printing machines are known, which are designed either as so-called film dampening units or as spray dampening units. Spray dampening systems, such as those from the Smith company. are known to have the advantage that the distribution of the dampening fluid in the axial direction - that is, zonally - can be adjusted quite precisely. In the event that, however, only relatively small amounts of liquid are to be supplied, the operation of such spray dampening systems can result in the spray image being seen in the printed image. This disadvantage is offset by the advantage that the nozzles of such spray dampening systems equipped with solenoid valves can each be remotely controlled in a simple manner. In the event that only relatively small amounts of dampening fluid are to be fed to the printing plate cylinder of the printing press, such spray dampening systems cannot be used with advantage because of the disadvantage mentioned in the distribution of the dampening fluid.
Gerade dann, wenn nur relativ geringe Mengen an Feucht¬ flüssigkeit beim Drucken benötigt werden, bewähren sich...die seit langem bekannten, sogenannten Filmfeuchtwerke. Solche, als sogenannte heberlose Feuchtwerke bekannten Filmfeucht¬ werke werden beispielsweise von den Firmen Miehle und Roland als Miehle-MATIC-Feuchtwerk bzw. Roland-MATIC-Feuchtwerk angeboten. Auch für das Bedrucken von Metall nach dem Offset- Druckverfahren werden heberlose Feuchtwerke eingesetzt.
Die bekannten Filmfeuchtwerke haben im Gegensatz zu den Sprühfeuchtwerken zwar den Vorteil, daß man auch sehr geringe Mengen an Feuchtflüssigkeit, und zwar sehr gleichmäßig ver¬ teilt, dem Druckplattenzylinder der Druckmaschine zuführen kann. Ein erheblicher Nachteil dieser Filmfeuchtwerke be¬ steht jedoch darin, daß man die zonale bzw. axiale Ver¬ teilung nur sehr grob beeinflussen kann. Zum Zweck der Steuerung der Feuchtflüssigkeitszufuhr zum Druckplatten¬ zylinder gibt es bei diesen Feuchtwerken nur drei Einstell¬ möglichkeiten, nämlich zum einen eine gleichmäßige Dosierung der Feuchtflüssigkeit über die gesamte Walzenbreite, weiter¬ hin eine gegenüber dem einen Ende der Dosierwalze ab¬ weichende Dosierung am anderen Ende dieser Walze und schlie߬ lich eine gegenüber der Dosierung an den Enden abweichende Dosierung in der Mitte. Eine genau vorherbestimmbare, differenzierte Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zu einzelnen, ausgewählten Zonen einer Mehrzahl von in axialer Richtung des Druckplattenzylinders hintereinanderliegenden Zonen ist mit den bekannten Filmfeuchtwerken jedoch nicht möglich.Especially when only relatively small amounts of dampening liquid are required for printing, the so-called film dampening units, which have been known for a long time, have proven themselves. Such film dampening units, known as so-called lifeless dampening units, are offered, for example, by the companies Miehle and Roland as Miehle-MATIC dampening units or Roland-MATIC dampening units. Lifterless dampening systems are also used for printing metal using the offset printing process. In contrast to the spray dampening systems, the known film dampening systems have the advantage that very small amounts of dampening fluid, and evenly distributed, can be fed to the printing plate cylinder of the printing press. A considerable disadvantage of these film dampening systems is, however, that the zonal or axial distribution can only be influenced very roughly. For the purpose of controlling the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder, there are only three possible settings in these dampening units, namely on the one hand a uniform metering of the dampening liquid over the entire width of the roll, and on the other hand a metering which differs from one end of the metering roll End of this roller and finally a metering in the middle which differs from the metering at the ends. However, a precisely predeterminable, differentiated supply of dampening fluid to individual, selected zones of a plurality of zones lying one behind the other in the axial direction of the printing plate cylinder is not possible with the known film dampening systems.
Ferner sind heberlose Filmfeuchtwerke bekannt, bei denen die Befeuchtung der Druckplatte auf dem Druckplattenzylijider durch eine Farbwalze vorgenommen wird (sogenannte "inte¬ grierte Feuchtung"). Ein derartiges Filmfeucfitwerk wird bei¬ spielsweise von der Firma Dahlgren angeboten. Diese kombi¬ nierten Färb- und Filmfeuchtwerke haben im Hinblick auf die Plattenbefeuchtung im wesentlichen diesselben Vor- und Nachteile wie die zuvor erwähnten Filmfeuchtwerke.Furthermore, lifter-free film dampening systems are known in which the printing plate is moistened on the printing plate cylinder by an ink roller (so-called "integrated dampening"). Such a film cigarette maker is offered, for example, by the Dahlgren company. These combined inking and film dampening units have essentially the same advantages and disadvantages with regard to plate moistening as the film dampening units mentioned above.
Zum Dosieren der Zufuhr von Farbe zum Druckplattenzylinder einer Druckmaschine ist es bereits seit langem bekannt, die Farbzufuhr zum Druckplattenzylinder in weiten Grenzen dosiert
vorzunehmen, insbesondere auch zonal unterschiedlich.For metering the supply of ink to the printing plate cylinder of a printing press, it has long been known to meter the ink supply to the printing plate cylinder within wide limits to make, especially zonal different.
Beispielsweise zeigt bereits die CH-PS 169 362 ein Farb¬ werk für Rotationsdruckmaschinen mit mehreren auf einer gemeinsamen Welle nebeneinander angeordneten, einzeln an- und abstellbaren Heberwalzen, deren Länge jeweils etwa der Breite einer Druckplatte entspricht. Für die Heberwalzen ist jeweils eine gesonderte Steuerscheibe mit mehreren nebeneinanderliegenden, unterschiedlich bemessenen Nocken auf einer gemeinsamen Welle xläTtgsverschiebbar und für sich einstellbar angeordnet, = Mit dem Farbwerk nach dieser Druckschrift soll es möglich sein, die Farbgebung jeder einzelnen Seite bzw. für jede Druckplattenbreite in Bezug auf die Farbstreifenlage während des Betriebes von einer zentralen Stelle aus steuern zu können.For example, CH-PS 169 362 already shows an inking unit for rotary printing presses with a plurality of individually adjustable and adjustable lifting rollers arranged side by side on a common shaft, the length of each corresponding approximately to the width of a printing plate. For the lifter rollers, a separate control disc with several adjacent, differently dimensioned cams is arranged on a common shaft that can be moved and adjusted on its own, = with the inking unit according to this publication, it should be possible to refer to the coloring of each individual page or for each printing plate width to be able to control the color stripe position during operation from a central point.
Im Fall der DD-PS 104 259 soll die Aufgabe gelöst werden, vorbestimmte und/oder berechnete dosierte Farbmengen programmiert einstellen zu können, sowie Farbführungsstö- rungen während des Fortdruckes regeltechnisch beseitigen zu können. Dies soll mit einer Vorrichtung zur zoπen- schraubenlosen und farbmesserlosen Farbdosierung an Offset- oder Buch-Druckmaschinen dadurch erreich werden, daß zur Erzielung einer vorgegebenen gleichmäßigen ärbung auf den Druckbogen beim Druck von Volltonflächen eine für jede verwendete Farbe-Papier-Kombination erforderliche Farb¬ schichtdicke durch eine Feineinstellung eines Walzenspaltes zwischen dem Duktor und einer Gegenwalze und/oder durch eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen diesen beiden Walzen erreicht, wird. Das für die Übertragung der Farbe vor¬ gesehene, aus einer Mehrzahl von Zonenscheiben bestehende Dosierscheibensystem schwingt unter der Wirkung eines Elektromagneten und einer Feder zwischen dem Duktor und
einer die Farbe übernehmenden Walze hin und her. Die er¬ wähnten Zonenscheiben des Dosierscheibensystems sind im Fall dieser Vorrichtung lediglich einseitig gelagert.In the case of DD-PS 104 259, the object is to be able to program predetermined and / or calculated metered amounts of ink in a programmed manner, and to be able to eliminate inking problems during the printing process using control technology. This is to be achieved with a device for ink screwless and ink knife-free metering on offset or book printing machines in that a color layer thickness required for each ink-paper combination used is achieved in order to achieve a predetermined uniform coloration on the printing sheet when printing solid areas is achieved by a fine adjustment of a roll gap between the ductor and a counter roll and / or by a speed difference between these two rolls. The metering disk system provided for the transfer of the color and consisting of a plurality of zone disks oscillates under the action of an electromagnet and a spring between the ductor and a roller taking over the paint back and forth. The mentioned zone disks of the metering disk system are only supported on one side in the case of this device.
Die FR-PS 2 516 018 zeigt weiterhin eine Farbe übertragende Walze, die in axialer Richtung in mehrere hintereinander- liegende Zonenscheiben aufgeteilt ist, welche auf dem gemeinsamen Kern der Walze exzentrisch drehbar gelagert sind. Die Lagerung der Zonenscheibe ist dabei derart vorgenommen, daß die exzentrische Lagerung für die aufeinanderfolgenden 'Zonenscheiben in axialer Richtung gesehen spiralförmig vor¬ genommen ist. Die Übertragung der Farbe mit Hilfe dieser aus Zonenscheiben bestehenden Walze von einer Farbe abgeben¬ den zu einer Farbe annehmenden Walze wird deshalb mehr oder weniger punktweise und jedenfalls entsprechend der spiral¬ förmig versetzten Anordnung der Zonenscheiben auf der er¬ wähnten Walze erfolgen.FR-PS 2 516 018 also shows a paint-transferring roller which is divided in the axial direction into a plurality of zone disks lying one behind the other, which are rotatably mounted eccentrically on the common core of the roller. The storage of the zone plate is thereby made such that the eccentric bearing is seen for the successive 'Zone slices taken in the axial direction spirally vor¬. The transfer of the ink with the aid of this roller consisting of zone disks from a ink-dispensing roller to an ink-accepting roller will therefore take place more or less point-wise and in any case in accordance with the spirally offset arrangement of the zone disks on the roller mentioned.
Die DE-PS 31 43 781 beschreibt eine Vorrichtung zum Zuführen einer Flüssigkeit auf die Zylinder einer Rotationsdruck¬ maschine. Diese Vorrichtung kennzeichnet sich insbesondere durch die Verwendung einer Mehrzahl von in axialer Richtung hintereinanderliegenden, jeweils paarweise vorgesehenen Kontaktelementen, die . - paarweise - mit Hilfe jeweils gesonderter Steuermittel in etwa radialer Richtung einstell¬ bar sind. Die erwähnten Kontaktelemente nehmen entsprechend ihrer paarweise individuellen Einstellung mehr oder weniger Flüssigkeit von einem als Kastenwalze bezeichneten Duktor ab und geben die Flüssigkeit an eine als Reibwalze bezeich¬ nete Walze des Druckwerks weiter. Die Vorrichtung nach dieser Druckschrift beschreibt eine Konstruktion, die sowohl für den Einsatz an Farbwerken als auch an Feuchtwerken von Druck¬ maschinen geeignet sein soll.
Die DE-OS 29 24 635 zeigt eine Farbdosier-Vorrichtung für Buch- und Offsetdruckmaschinen, bei der zum übertragen der Farbe in axialer Richtung hintereinanderliegende Farbheber- Scheibenräder vorgesehen sind, die mit individuell einstell¬ barer Frequenz zwischen einer Duktorwalze und einer Farb- reiberwalze oszillieren sollen. Mit der Vorrichtung nach dieser Druckschrift soll eine geringere Störanfälligkeit gegen Papierbestandteile und Feuchtwasser und außerdem eine der Druckform genau entsprechende Farbzuführung ermöglicht werden. Zu erwähnen ist dabei noch, daß die erwähnten Farb- heber∞Seheibenräder in ihrer Breite jeweils einer bestimmten Farbzone entsprechen.DE-PS 31 43 781 describes a device for supplying a liquid to the cylinders of a rotary printing machine. This device is characterized in particular by the use of a plurality of contact elements which are arranged one behind the other in the axial direction and are provided in pairs. - in pairs - can be adjusted in approximately radial direction with the aid of separate control means. The contact elements mentioned take more or less liquid from a ductor referred to as a box roller in accordance with their pair-wise individual setting and pass the liquid on to a roller of the printing unit known as a friction roller. The device according to this document describes a construction which is intended to be suitable both for use on inking units and on dampening units of printing presses. DE-OS 29 24 635 shows an ink metering device for book and offset printing presses, in which ink lifter disk wheels are provided one behind the other for transmitting the ink in the axial direction and which oscillate at an individually adjustable frequency between a duct roller and an ink roller should. The device according to this document is intended to enable less susceptibility to faults against paper components and dampening water and, moreover, an ink supply which corresponds exactly to the printing form. It should also be mentioned that the mentioned color lifter wheels correspond to a certain color zone in their width.
Die vorstehend zu Farbwerken erwähnten Vorrichtungen teilen die Heberwalze in mehrere scheibenartig nebeneinander an¬ geordnete Übertragungsrollen auf, die . seitlich gehalten werden müssen oder die jeweils von der Seite her zum Zweck ihrer Verstellung mit mechanischen Mitteln an¬ gesteuert werden müssen. In jedem Fall besteht zwischen benachbarten Übertragungsrollen dieser Vorrichtungen jeweils ein mehr oder weniger großer Spalten dem sich somit Farbe während des Druckvorganges absetzen kann, die später in. aufwendigen Reinigungsvorgängen entfernt werden muß. Zur Lösung dieses Problems schlägt die EP-A2 131 ''.10 eine Farb- dosiereinrichtung für Buch- und Offsetdruckmaschinen vor, bei der die nebeneinander angeordneten und unabhängig von¬ einander zwischen einer Farbkastenwalze und einer übsrtrag- walze hin- und herbewegbaren Scheiben des Farbhebers jeweils aus einem Mittelteil und einem Außenkranz mit Überzug be¬ stehen und lückenlos nebeneinander auf einem stationären Trägerrohr angeordnet sind. Hierbei ist der Außenkranz auf dem Mittelteil drehbar gelagert, das Mittelteil ist auf dem
Trägerrohr quer zu dessen Längsachse verstellbar gelagert und innerhalb jeder der erwähnten Scheiben ist ein Antrieb zur Verstellung des Mittelteils vorgesehen. Mit Hilfe der in den Scheiben vorgesehenen, elektrisch oder pneumatisch arbeitenden Antriebe können die erwähnten Außenkränze individuell zwischen einer Kastenwalze und einer übertrag¬ walze oszillierend angetrieben werden.The devices mentioned above for inking units divide the lifter roller into a plurality of transfer rollers which are arranged next to one another in the manner of disks and which. must be held laterally or must be controlled from the side by mechanical means for the purpose of their adjustment. In any case, there is a more or less large gap between adjacent transfer rollers of these devices, which can thus deposit color during the printing process, which later has to be removed in complex cleaning processes. To solve this problem, EP-A2 131 '' .10 proposes an ink metering device for book and offset printing presses, in which the ink lifter disks arranged side by side and which can be moved back and forth independently of one another between an ink fountain roller and a transfer roller each consist of a central part and an outer ring with a coating and are arranged side by side on a stationary support tube without gaps. Here, the outer ring is rotatably mounted on the middle part, the middle part is on the Carrier tube is mounted so as to be adjustable transversely to its longitudinal axis and a drive for adjusting the central part is provided within each of the disks mentioned. With the aid of the electrically or pneumatically operating drives provided in the disks, the mentioned outer rims can be driven in an oscillating manner individually between a box roller and a transfer roller.
Obwohl die Farbdosiereinrichtung nach der EP-A2131 110 berei eine erhebliche Verbesserung der Farbdosierung an Druck¬ maschinen mit sich bringt, betrifft diese Verbesserung doch nur die Verteilung der Farbe in axialer Richtung der Walzen, abgesehen davon, daß diese Farbdosiereinrichtung in Bezug auf Montage und Reinigung weniger problematisch als vor¬ bekannte Einrichtungen ist.Although the ink metering device according to EP-A2131 110 berei brings with it a considerable improvement in ink metering on printing presses, this improvement only affects the distribution of the ink in the axial direction of the rollers, apart from the fact that this ink metering device is suitable for assembly and cleaning is less problematic than previously known devices.
Das Bild, welches die Farbdosiereinrichtung nach der EP-A2 131 110 auf der übertragwalze des Farbwerks erzeugt, unter¬ scheidet sich im wesentlichen nicht von den Bildern, die bei den anderen, vorstehend beschriebenen Farbwerken an der betreffenden Stelle erhalten werden. In allen Fällen ent¬ sprechen diese Bilder mehr oder weniger einem Bild, wie.es die DE PS 1 240 889 in Figur 4 zeigt. - Es ist klar, daß im Fall einer derartigen Art und Weise der F'arbdosierung ein Farbwerk schon allein deswegen eine Mehrzahl von Walzen aufweisen muß, die dazu beitragen, die auf diese Weise dosierte Farbe im notwendigen Umfang bis zur Abgabe der Farbe am Druckplattenzylinder in U fangsrichtung der Walzen möglichst gleichmäßig zu verteilen.
AufgabeThe image which the ink metering device according to EP-A2 131 110 generates on the transfer roller of the inking unit does not essentially differ from the images which are obtained at the relevant point in the other inking units described above. In all cases, these images correspond more or less to an image, as shown in DE PS 1 240 889 in FIG. 4. - It is clear that in the case of such a fashion 'arbdosierung the F an inking unit alone must therefore have a plurality of rollers, which contribute to the dose in this way color to the extent necessary to discharge the paint on the printing plate cylinder in To distribute the circumferential direction of the rollers as evenly as possible. task
Mit der vorl iegenden Erfindung sol l erreicht werden , daß di Dosierung von Feuchtfl üss igkeit bei mit einem Fi lmfeuchtwer arbeitenden Offset-Druckmaschinen und die Dosierung von Farbe durch Farbwerke in Offset- oder Buchdruckmaschinen wesentl ich verbessert wird , und zwar in dem Sinne, daß im einen Fal l selbst geringste Mengen an Feuchtfl üss igkeit reproduzierbar dos iert und insbesondere zonal individuell dem Druckpl attenzyl inder zugeführt werden können und daß im anderen Fal l Farbe reproduzierbar dos iert und insbesonde zona l indiv idue l l bereits im Bereich des Duktors nicht wie im Fal l der bekannten Dosiereinrichtungen intermittierend , sondern kontinui erl i ch entnommen wi rd .With the present invention it should be achieved that the dosing of wet liquid in offset printing machines working with a film dampener and the dosing of ink by inking units in offset or letterpress machines is substantially improved, in the sense that in one case, even the smallest amounts of wet liquid can be reproducibly dosed and, in particular, zonally individually fed to the pressure plate cylinder, and in the other case l color reproducibly dosed and in particular zona l indiv idue ll not already in the area of the ductor as in Fall l of the known metering devices intermittently, but is continuously removed.
Lösungsolution
Zur Lösung der genannten Aufgabe soll sich eine Einrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß nach Maßgabe des Anspruches 1 durch die Merkmale kennzeichnen, daß zum .einen die erwähnte Walze ein um seine Achse drehbar gelagertes Trägerrohr aufweist, daß sich auf dem TrägerYohr ein hülsen förmiger Stützkörper aus porösem sowie elastisch verform¬ barem Material, z.B. Schaumgummi oder Schaumstoff befindet, daß der Stützkörper nach außen hin von einem flüssigkeits¬ dichten Mantel aus ebenfalls elastisch verformbarem Materia z.B. Gummi, abgeschlossen ist und daß der Stützkörper über im Trägerrohr vorgesehene Öffnungen mit einer steuerbaren Druckmittelquelle für ein gasförmiges oder flüssiges Druck mittel, z.B. Luft oder Hydraulikflüssigkeit verbunden oder verbindbar ist.
Eine andere mögliche Lösung der genannten Aufgabe kenn¬ zeichnet sich erfindungsgemäß nach Anspruch 2 durch die Mer male, daß die erwähnte Walze ein um seine Achse drehbar gelagertes Trägerrohr aufweist, daß sich auf dem Trägerrohr ein Stützkörper aus einer oder mehreren Lagen einer abge¬ schlossenen oder abschließbaren Rohrleitung aus elastisch verformbarem Material, z.B. Gummi, befindet, daß der Stütz¬ körper nach außen hin von einem flüssigkeitsdichten Mantel aus ebenfalls elastisch verformbarem Material, z.B. Gummi,To achieve the above object, a device of the type mentioned in accordance with the invention is characterized in accordance with the features of claim 1 by the features that, on the one hand, the roller mentioned has a support tube rotatably mounted about its axis, that a sleeve-shaped support body is formed on the support tube porous and elastically deformable material, for example foam rubber or foam, the support body is closed to the outside by a liquid-tight jacket made of elastically deformable material, for example rubber, and that the support body is provided with a controllable pressure medium source via openings provided in the support tube a gaseous or liquid pressure medium, for example air or hydraulic fluid, is connected or connectable. Another possible solution to the stated object is characterized according to the invention by the mer male that the mentioned roller has a support tube rotatably mounted about its axis, that a support body consisting of one or more layers of a closed or lockable pipeline made of elastically deformable material, for example rubber, is that the support body is outwardly from a liquid-tight jacket made of likewise elastically deformable material, for example rubber,
geschlossen ist und daß die den Stützkörper bildende Rohr¬ leitung mit einer steuerbaren Druckmittelquelle für ein gasförmiges oder flüssiges Druckmittel, z.B. Luft oder Hydraulikflüssigkei^ verbunden ist.is closed and that the pipe forming the support body with a controllable pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium, e.g. Air or hydraulic fluid ^ is connected.
Die FR-PS 486 283 beschreibt bereits eine Walze, die unter einem den Walzenzylinder umgebenden Gummibezug eine unter Druck stehende, gasgefüllte hohle Kammer aufweist. Ei ähnliche Walze zeigt auch die DE-OS 1 460 775. Diese mit ei hohlen, gasgefüllten Kammer ausgestattete Walze dient im Fa beider Druckschriften als Übertragungswalze für eine Tapete druckmaschine. Mit der erwähnten Walze sollen die Nachteile beseitigt werden, die sich bei Tapetendruckmaschinen an-
FR-PS 486 283 already describes a roller which, under a rubber cover surrounding the roller cylinder, has a pressurized, gas-filled hollow chamber. Egg-like roller is also shown in DE-OS 1 460 775. This roller, equipped with an egg-shaped, gas-filled chamber, is used in the case of both publications as a transfer roller for a wallpaper printing machine. With the roller mentioned, the disadvantages that are encountered in wallpaper printing machines are to be eliminated.
sonsten bei Verwendung eines an sich bekannten, ebenfalls aus Gummi bestehenden Drucktuches ergeben. - Abgesehen von einem andersartigen konstruktiven Aufbau und einer anderen Wirkungsweise der Walzen nach diesen beiden Druckschriften soll dort auch • eine im Vergleich zumotherwise result when using a known, also made of rubber printing blanket. - Apart from a different type of construction and a different mode of operation of the rollers according to these two documents, there should also be • one compared to
Anmeldungsgegenstand völlig andere Aufgabenstellung gelöst werden.Subject to registration completely different task can be solved.
Vorteilebenefits
Die erfindungsgemäße Einrichtung ermöglicht die reproduzier bar dosierte Zufuhr von Flüssigkeit, nämlich Feuchtflüssig¬ keit oder Farbe zum Druckplattenzylinder einer Druck¬ maschine, wobei im Fall der Zufuhr von Feuchtflüssigkeit selbst geringste Flüssigkeitsmengen oder aber auch Farbe bereits' während des eigentlichen Dosiervorganges in Gestalt eines gleichmäßigen, zusammenhängenden Filmes vorliegen. Daraus folgt, daß zumindest teilweise auf Walzen verzichte .werden kann, die bei den bekannten Färb- oder Feuchtwerken bisher notwendigerweise in größerer Anzahl zur Verteilung bzw. Vergleichmäßigung der Flüssigkeit vorgesehen sind. Weiterhin ist ein besonderer Vorteil der Erfindung darin zu sehen, daß bei zonal unterschiedlich eingestellter Dosierung der Flüssigkeit sanfte Übergänge von einer Zone zur nächsten in der Flüssigkeitszufuhr erhalten werden. Schließlich besteht ein weiterer beachtenswerter Vorteil der Erfindung auch darin, daß der Reinigungsaufwand einer erfindungsgemäß eingesetzten Walze im Vergleich zu bekannte Dosiereinrichtungen wesentlich geringer ausfällt.The device according to the invention enables the reproducibly metered supply of liquid, namely moist liquid or ink to the printing plate cylinder of a printing machine, whereby in the case of the supply of wet liquid even the smallest amounts of liquid or even ink already ' during the actual metering process in the form of a uniform, related film. It follows that it is possible at least in part to dispense with rollers which, in the case of the known dyeing or dampening units, have hitherto been provided in large numbers to distribute or even out the liquid. Furthermore, a particular advantage of the invention is to be seen in the fact that smooth transitions from one zone to the next are obtained in the liquid supply when the metering of the liquid is set at different zones. Finally, another noteworthy advantage of the invention is that the cleaning effort of a roller used according to the invention is considerably less compared to known metering devices.
Aus der besonderen Konstruktion der im Rahmen der Erfindung verwendeten Walze resultieren neben dem Vermeiden abrupter Übergänge zwischen benachbarten Zonen wie im Fall der be¬ kannten und insbesondere für Farbwerke vorgesehenen Ein¬ richtungen die weiteren Vorteile einer sehr genauen und ins- besondere reproduzierbaren Zustellung der die Zufuhr von
Flüssigkeit zum Druckplattenzylinder bestimmenden Flächen dieser Walze zu der oder den benachbarten Walzen des betreffenden Feucht- und/oder Farbwerkes und - wegen der durch die erfindungsgemäße Einrichtung möglichen kon¬ tinuierlichen Dosierung bereits an der Stelle der Aufnahme der Flüssigkeit von einem Duktor - einer möglichen Ein¬ sparung von notwendigen Verreibewalzen im Fall der be¬ kannten Einrichtungen.The special construction of the roller used in the context of the invention results, in addition to avoiding abrupt transitions between adjacent zones, as in the case of the known devices which are intended in particular for inking units, as well as the further advantages of a very precise and in particular reproducible delivery of the feed of Areas of this roller which determine the liquid to the printing plate cylinder and the adjacent roller or rollers of the dampening and / or inking unit concerned and - because of the continuous metering possible by the device according to the invention already at the point where the liquid is taken up by a ductor - a possible input Saving of the necessary distribution rollers in the case of the known devices.
Die Vorteile im Hinblick auf eine möglichst genau den Anforderungen entsprechende Dosierung der Flüssigkeit kommen bei der Anwendung der Erfindung auf Filmfeuchtwerke ganz besonders dann zum Tragen, wenn geringste Mengen an Feucht¬ flüssigkeit zu dosieren sind.The advantages with regard to a dosing of the liquid which corresponds as exactly as possible to the requirements are particularly evident when the invention is applied to film dampening units if the smallest amounts of dampening liquid are to be dosed.
Selbstverständlich ist die Einrichtung nach der Erfindung aber auch geeignet für Farbwerke oder kombinierte Färb-/ Feuchtwerke (sogenannte "integrierte Farbwerke").Of course, the device according to the invention is also suitable for inking units or combined inking / dampening units (so-called "integrated inking units").
Ein weiterer Vorteil der Einrichtung nach der Erfindung besteht in den - verglichen mit bekannten Einrichtungen der eingangs genannten Art - geringeren Herstellungskosten. Dies liegt insbesondere daran, daß keine technisch komplizierten und in der Fertigung aufwendigen "Mehr-Teil-Walzen" wie bei den bekannten Einrichtungen notwendig sind, ι«m die dem Druck plattenzylinder zuzuführende Flüssigkeit auch zonal indi¬ viduell dosieren zu können.Another advantage of the device according to the invention is the - compared to known devices of the type mentioned - lower manufacturing costs. This is in particular the fact that no technically complicated and manufacturing complex "multi-part" rolls are necessary as in the known devices, the plate cylinder pressure liquid to be supplied to be able to zonal dosing indi¬ vidually ι «m.
Im übrigen weist die erfindungsgemäße Einrichtung auch wenig bewegte Teile auf, was sich außer auf die Herstellun kosten insbesondere auch auf die Störanfälligkeit positiv auswirkt.In addition, the device according to the invention also has few moving parts, which, in addition to the manufacturing costs, has a particularly positive effect on the susceptibility to faults.
Schließlich soll nochmals besonders darauf hingewiesen werden, daß eine Walze wie im Fall der Erfindung wegen dem die Walze abschließenden, in axialer Richtung vorzugsweise einteiligen, also durchgehenden ^Mantel leicht zu reinigen ist.
Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung bzw. jede der nach den Ansprüchen 1 und 2 möglichen Ausfüh uήgsform" der Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß durcn ent¬ sprechende Ansteueruπg der erwähnten Stützkörper der für die Erfindung wesentlichen Walze der den Stützkörper bedeckende Mantel mehr oder weniger stark ausgelenkt wird, und zwar gleichmäßig über den gesamten Umfang hinweg. Das bedeutet also, daß mit der Erfindung eine Walze geschaffen ist, deren Durchmesser, insbesondere auch zonal unterschiedlich, in vorbestimmbarem Maß veränderbar ist. Unter Anwendung eine oder mehrerer zum Gegenstand der Erfindung gehörender Energi quellen, insbesondere pneumatische oder hydraulischer Druck¬ mittelquellen, kann dementsprechend durch entsprechende An- steuerung der das wesentliche Merkmal der Erfindung bildende Walze ein mehr oder weniger großer Anteil von Flüssigkeit, beispielsweise Feuchtflüssigkeit im Fall des Einsatzes der Erfindung an einem Filmfeuchtwerk, von der dieser Walze gegenüberliegenden Walze, insbesondere Duktorwalze, "abge¬ quetscht" werden. Die neue Walze ermöglicht dabei reproduzie bare Zustellungen des Mantels dieser Walze gegenüber der oder den benachbarten Walzen in der Größenordnung von 1/10 mmFinally, it should again be pointed out that a roller, as in the case of the invention, is easy to clean because of the end of the roller, which is preferably one-piece in the axial direction, that is to say continuous. The operation of the device according to the invention or each of the possible embodiments according to claims 1 and 2 "of the invention consists essentially in that the corresponding support of the mentioned support body of the roll essential for the invention of the jacket covering the support body is more or less strong is deflected evenly over the entire circumference, which means that the invention creates a roller whose diameter, in particular also zonally different, can be varied to a predeterminable extent using one or more energies belonging to the object of the invention Sources, in particular pneumatic or hydraulic pressure medium sources, can accordingly, by correspondingly controlling the roller forming the essential feature of the invention, a more or less large proportion of liquid, for example dampening liquid, if the invention is used on one Film dampening system from which the roller opposite this roller, in particular the doctor roller, is "squeezed". The new roller enables reproducible infeeds of the jacket of this roller compared to the adjacent roller or rollers in the order of 1/10 mm
Weitere vorteilhafte oder zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 ergeben sich aus den Unteransprüchen 3 bis 30.Further advantageous or expedient refinements of the devices according to the invention according to claims 1 and 2 result from subclaims 3 to 30.
Eine mögliche weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Anspruch 2 besteht entsprechend dem Vor¬ schlag nach Anspruch 3 darin, daß die Rohrleitung aus luft¬ dichtem bzw. flüssigkeitsdichtem Material besteht. Unter de Einwirkung des Druckmittels wird sich daher das von dieser Rohrleitung eingenommene Volumen verändern und entsprechend dem jeweiligen Druck des Druckmittels einstellen, so daß der die Rohrleitung nach außen hin abdeckende Mantel der Walze in seinem Abstand zu der oder den benachbarten Walzen des Druckwerks der Druckmaschine bedarfsweise eingestellt werden kann.
In Ergänzung des Vorschlages nach Anspruch 3 ist es gemäß Anspruch 4 weiterhin zweckmäßig, die Rohrleitung in elasti verformbares Material wie z.B. geschäumtes oder ungeschäum tes Gummi oder in Schaumstoff einzubetten. Hierdurch wird eine Vergleichmäßigung des durch die Rohrleitung gebildete Stützkörpers für den Mantel der Walze erreicht und außerde auch eine Sicherung der Lage der einzelnen Windungen der Rohrleitung.A possible further embodiment of the device according to the invention according to claim 2, according to the proposal according to claim 3, consists in that the pipeline consists of airtight or liquid-tight material. Under the action of the pressure medium, therefore, the volume occupied by this pipeline will change and adjust according to the respective pressure of the pressure medium, so that the jacket of the roller covering the pipeline to the outside in its distance from or to the adjacent rollers of the printing unit of the printing press, if necessary can be adjusted. In addition to the proposal according to claim 3, it is further expedient according to claim 4 to embed the pipeline in elastically deformable material such as foamed or non-foamed rubber or in foam. As a result, the support body for the jacket of the roll formed by the pipeline is made more uniform and also the position of the individual turns of the pipeline is secured.
Entsprechend einer weiteren möglichen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Einrichtung nach Anspruch 2 kann entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 5 die Rohrleitung aus luftdurchlässigem oder flüssigkeitsdurch¬ lässigem Material bestehen und in poröses sowie elastisch verformbares Material wie insbesondere Schaumstoff oder Schaumgummi eingebettet sein. In diesem Fall ist der Stütz¬ körper für den Mantel der Walze im wesentlichen durch das erwähnte poröse und elastisch verformbare Material gebildet während die - luftdurchlässige oder flüssigkeitsdurchlässig Rohrleitung praktisch nur einen Kanal bildet, durch den hin durch das verwendete Druckmittel möglicherweise schneller in den erwähnten Stützkörper gelangt als im Fall des Stütz¬ körpers bei der Einrichtung nach Anspruch 1.. Dadurch kann dann der Stützkörper schneller notwendige Änderungen der Einstellung des Mantels der Walze gegenüber' ύer oder den benachbarten Walzen bewirken.
According to a further possible embodiment of the device according to the invention according to claim 2, the pipeline can consist of air-permeable or liquid-permeable material and can be embedded in porous and elastically deformable material such as, in particular, foam or foam rubber. In this case, the support body for the jacket of the roller is essentially formed by the aforementioned porous and elastically deformable material, while the air-permeable or liquid-permeable pipeline practically forms only one channel, through which the pressure medium used may get faster into the support body mentioned arrives than in the case of the support body in the device according to claim 1. As a result, the support body can then bring about necessary changes in the setting of the jacket of the roller relative to the adjacent rollers or more quickly.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Lösung nach Anspruch 2 sind in den Ansprüchen 6 bis 12 angegeben. - Nach Anspruch 6 ist die Rohrleitung in axialer Richtung des Trägerrohres durchgehend ausgeführt. Selbstverständlich ist es aber auch möglich - wenn auch im Hinblick auf die Herstellungskosten und die Funktionsweise ungünstiger- die Rohrleitung in axialer Richtung des Trägerrohres zonal begrenzt vorzusehen.Further advantageous embodiments of the solution according to claim 2 are specified in claims 6 to 12. - According to claim 6, the pipeline is continuous in the axial direction of the support tube. Of course, it is also possible - albeit with a view to the production costs and the mode of operation less favorable - to provide the pipeline in a zonal manner in the axial direction of the carrier tube.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung des Vorschlages nach Anspruch 6 ist die Rohrleitung in vorbestimmten Abständen an eine Druckmittelquelle angeschlossen. Die Abstände der Anschlüsse an eint Druckmittelquelle sind derart gewählt, daß zwischen benachbarten Anschlüssen der Röhrleitung in axialer Richtung eine der Zonen der Walze gebildet ist. Im Fall der Lösung nach Anspruch 7 kann die Einrichtung derart betrieben werden, daß den einzelnen, erwähnten An¬ schlüssen an eine Druckmittelquelle gesondert steuerbar Druckluft oder Druckflüssigkeit zugeführt wird, so daß sich im Fall unterschiedlich anliegenden Druckes das betreffende, verwendete Druckmittel durch diesen Rohrleitungsteil in der entsprechenden Richtung strömt und infolge des Flie߬ widerstandes der Rohrleitung sich ein Druckgefälle entlang der Rohrleitung und also auch in axialer Richtung des Trägerrohres ergibt. Dementsprechend wird der Mantel der erfindungsgemäßen Walze entsprechend dem jeweϊls in der Rohrleitung bestehenden Druck mehr oder weniger stark in radialer Richtung ausgelenkt werden. Damit wird er¬ reicht, daß zwischen Rohrleitungsbereichen - also Zonen - mit unterschiedlichen Druckbedingungen sanfte Übergänge von einer Zone zur nächsten auf der Oberfläche des Mantels ergeben.In a further expedient embodiment of the proposal according to claim 6, the pipeline is connected to a pressure medium source at predetermined intervals. The distances between the connections to a pressure medium source are selected such that one of the zones of the roller is formed in the axial direction between adjacent connections of the pipeline. In the case of the solution according to claim 7, the device can be operated in such a way that the individually mentioned connections to a pressure medium source are supplied with separately controllable compressed air or pressurized liquid, so that in the case of different pressures the pressure medium in question passes through this part of the pipeline flows in the corresponding direction and, as a result of the flow resistance of the pipeline, there is a pressure drop along the pipeline and thus also in the axial direction of the carrier pipe. Accordingly, the jacket of the roller according to the invention will be deflected to a greater or lesser extent in the radial direction in accordance with the respective pressure in the pipeline. This ensures that between pipeline areas - that is, zones - with different pressure conditions there are smooth transitions from one zone to the next on the surface of the jacket.
Entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 8 ist die Rohr¬ leitung in axialer Richtung mehrteilig ausgeführt. Im Fall dieser Ausgestaltung kann die Rohrleitung bzw. können "die Rohrleitungen wie im Fall der Einrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7 betrieben werdet), also unter Anwendung
eines durch die Rohrleitung während des Betriebes ständig strömenden Druckmittels. Allerdings ist auch eine Lösung gemäß Anspruch 9 möglich, bei der die Rohrleitung einenends abgeschlossen ist, so daß ein Betrieb mit statisch sich aufbauendem Druck in der Rohrleitung ermöglicht wird.In accordance with the proposal according to claim 8, the pipeline is designed in several parts in the axial direction. In the case of this configuration, the pipeline or " the pipelines can be operated as in the case of the device according to claims 6 and 7), that is to say using a pressure medium that constantly flows through the pipeline during operation. However, a solution according to claim 9 is also possible, in which the pipeline is closed at one end, so that operation with a static pressure in the pipeline is made possible.
Nach Anspruch 10 kann die Rohrleitung von einem Kanal gebildet sein, der in einen im übrigen hülsenförmigen Stütz¬ körper aus elastisch verformbarem Material eingebettet ist. Diese Art der Ausgestaltung kann Vorteile erbringen im Hinblick auf in axialer Richtung gesehen möglichst kontinuier liche Auslenkung des Mantels der erfindungsgemäßen Walze.- Entsprechend den Vorschlägen nach* Anspruch 11 und 12 kann ein nach Anspruch 10 ausgeführter Stützkörper aus Schaum¬ stoff oder Schaumgummi bestehen, welches im übrigen auch porös sein kann. Damit ist es dann auch möglich, einen solchen Stützkörper die doppelte Funktion, nämlich einer¬ seits Stützfunktion und andererseits Steuerungsfunktion für den Mantel der Walze übernehmen zu lassen wie im Fall der erfindungsgemäßen Lösung nach Anspruch 1. Insofern stellt die Lösung nach den Ansprüchen 10 bis 12 eine Kombination aus den beiden Lösungen nach Anspruch 1 und 2 dar.
According to claim 10, the pipeline can be formed by a channel which is embedded in an otherwise sleeve-shaped support body made of elastically deformable material. This type of configuration can provide advantages in terms seen in the axial direction as possible kontinuier Liche deflection of the mantle of Walze.- According to the invention the material proposed according to * claim 11 and 12, a support body designed according to claim 10 made of foam-rubber or consist of foam, which can also be porous. It is then also possible to have such a support body perform the double function, namely on the one hand support function and on the other hand control function for the casing of the roller, as in the case of the solution according to the invention according to claim 1. In this respect, the solution according to claims 10 to 12 a combination of the two solutions according to claim 1 and 2.
Eine mögliche und in verschiedener Hinsicht besonders vor¬ teilhafte weitere Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Einrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2 kennzeichnet sich nach Anspruch 13 dadurch, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze einen allen Zonen gemeinsame^ Mantel aufweist« Ditse Lösung biettt lum iintn - was nicht weiter erläutert zu werden braucht - besondere Vorteile im Hinblick auf das Reinigen der Walze,zum anderen sorgt der in axialer Richtung durchgehende Mantel für einen "sanften" Übergang von einer Zone zur nächsten. - Selbstverständlich kann (z.B. aus Fertigungsgründen bzw. im Hinblick auf ein kostengünstiges Baukastensystem) für jede einzelne Zone ein gesonderter Mantel (wie auch ein gesonderter Stütz¬ körper und ein gesondertes Trägerrohr) vorgesehen seiri. In einem solchen Fall ergeben sich jedoch zwischen benachbarte Zonen trotz dichter Aufeinanderfolge benachbarter Mäntel entsprechend der jeweiligen Einstellung des betreffenden Stützkörpers oder Stützkörperteils mehr oder weniger abrupt Übergänge bei der Flüssigkeitsdosierung. Im übrigen wäre im
A possible and, in various respects, particularly advantageous further configuration of a device according to the invention according to claims 1 or 2 is characterized according to claim 13 in that the roller, which is divided into zones in the axial direction, has a jacket which is common to all zones. "This solution offers lum iintn - Which does not need to be explained further - special advantages with regard to cleaning the roller, on the other hand, the continuous jacket in the axial direction ensures a "smooth" transition from one zone to the next. - Of course, a separate jacket (as well as a separate support body and a separate carrier tube) can be provided for each individual zone (for example for production reasons or with regard to an inexpensive modular system). In such a case, however, there are more or less abrupt transitions between the adjacent zones in spite of the close succession of adjacent shells in accordance with the respective setting of the relevant supporting body or supporting body part. Otherwise would be in
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Fall einer derartigen Lösung aus demselben Grund auch die Reinigung erschwert.In the case of such a solution, cleaning is also difficult for the same reason.
In weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Einrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 weist nach Anspruch 14 die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze einen allen Zonen gemeinsamen Stützkörper auf. Die Vorteile dieser Lösung ergeben sich teilweise bereits aus dem vorstehend zu einem gemeinsamen Mantel Gesagte. Weitere Vorteile können in kostengünstiger Fertigung liegen«,In a further preferred embodiment of the devices according to claims 1 and 2, the roller, which is divided into zones in the axial direction, has a support body common to all zones. The advantages of this solution arise in part from what has been said above regarding a common shell. Inexpensive production can also be advantageous, «
Weiterhin kann gemäß Anspruch 15 die in axialer Richtung i Zonen aufgeteilte Walze ein allen Zonen gemeinsames Träger rohr aufweisen. Diese Lösung kann sich ebenfalls aus Gründ wirtschaftlicher Herstellung und befriedigender Funktions¬ weise anbieten.Furthermore, according to claim 15, the roller divided in the axial direction into zones can have a support tube common to all zones. This solution can also be offered for reasons of economical production and satisfactory functioning.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einrichtung besteht entsprechend dem Vorschlag nach Anspruch 16 darin, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze ein allen Zonen gemeinsames. Trägerrohr, einen gemeinsamen Stützkörper und einen gemeinsamen Mantel aufweist.A preferred embodiment of a device according to the invention consists, according to the proposal of claim 16, in that the roller which is divided into zones in the axial direction has a common feature in all zones. Carrier tube, a common support body and a common jacket.
Der Stützkörper für den Mantel der Walze stellt ein in radialer Richtung und über den Umfang gleichmäßig wirkendes Stellglied für die Einstellung des Mantels, genauer für die Einstellung des Durchmessers des Mantels da Dabei bildet im Fall der Einrichtung nach Anspruch 1 der Mantel einen Teil dieses Stellgliedes, und zwar zum einen durch seine in radialer Richtung auf den Stützkörper ge¬ richtete, der Federkraft des Stützkörpers überlagerten
Federwirkung und zum anderen durch den von ihm nach außen hin gebildeten luft- bzw. flüssigkeitsdichten Abschluß des aus porösem Material bestehenden Stützkörpers für den Fall, daß dieser Stützkörper nicht ohnehin auf der dem Mantel zu¬ gekehrten Seite eine luft- oder flüssigkeitsdichte Schicht aufweist oder mit einer solchen Schicht abgeschlossen ist. Bei der Ausführung der Erfindung bietet sich selbstverständ lich zunächst eine Lösung an, bei der im Fall der Verwendun des erwähnten porösen Materials für den Stützkörper der - hülsenför ig ausgebildete - Stützkörper an den Enden, also an den Stirnseiten der Walze - luft- bzw. flüssigkeits dicht abgeschlossen ist, wie dies Anspruch 17 angibt. Es ist aber auch durchaus eine Lösung vorstellbar, bei der im Fall der Verwendung von- Luft als Druckmittel der Stützkörpe oder die Stützkörper an den Enden in vorbestimmtem Maß luft durchlässig abgeschlossen sind. Eine derartige Lösung hätte dann zwar ständige Bewegung oder ständigen Verbrauch von Luft zur Folge, kann aber Vorteile bieten im Hinblick auf eine genaue Steuerung oder Regelung der FlüssigkeitsdosieruThe support body for the jacket of the roller provides an actuator which acts uniformly in the radial direction and over the circumference for adjusting the jacket, more precisely for adjusting the diameter of the jacket since, in the case of the device according to claim 1, the jacket forms part of this actuator, namely, on the one hand, due to the fact that it is directed in the radial direction onto the support body and is superimposed on the spring force of the support body Spring action and on the other hand by the air or liquid-tight closure of the support body made of porous material formed from it towards the outside, in the event that this support body does not have an air- or liquid-tight layer on the side facing the jacket or with such a shift is complete. When carrying out the invention, of course, first of all, there is a solution in which, if the porous material mentioned is used for the support body, the - sleeve-shaped - support body at the ends, that is to say at the end faces of the roller, is air or liquid is tightly sealed, as indicated in claim 17. But it is also quite conceivable a solution in which in the case of the use of air as a pressure medium, the support body or the support body at the ends are air-permeable to a predetermined extent. Such a solution would then result in constant movement or consumption of air, but it can offer advantages in terms of precise control or regulation of the liquid dosage
Im Fall der Ausführungsform nach Anspruch 4 oder Anspruch 1 bei der .- für alle Zonen der Walze ein gemeinsamer Stütz¬ körper vorgesehen ist, wird sich für den Fall voneinander abweichender Beaufschlagung der einzelnen Zonen mit dem Druckmittel zwischen den den einzelnen Zonen des Stütz¬ körpers zugehörigen Bereichen ein mehr oder weniger starker Ausgleich des Druckmittels ergeben. Dies kann im Hinblick auf sanfte Übergänge der entsprechenden Bereiche des auf dem Stützkörper liegenden Mantels durchaus wünschenswert sein. Mit Hilfe geeigneter Regeleinrichtungen ist es ohne weiteres möglich, trotz des ggfs. ablaufenden Druckaus¬ gleichs zwischen benachbarten Zonen eine bestimmte Druck¬ differenz beispielsweise zwischen den jeweiligen Mitten-
bereichen der betreffenden Zonen des Stützkörpers aufrecht¬ zuerhalten.In the case of the embodiment according to claim 4 or claim 1, in which a common support body is provided for all zones of the roller, the pressure medium between the individual zones of the support body will act differently in the event of the individual zones being acted upon by the pressure medium associated areas result in a more or less strong compensation of the pressure medium. This can be quite desirable with regard to smooth transitions of the corresponding areas of the jacket lying on the support body. With the help of suitable control devices, it is easily possible, despite the pressure equalization that may occur between adjacent zones, to have a certain pressure difference, for example between the respective centers. areas of the relevant zones of the support body.
Um zwischen den einzelnen Zonen eines ansonsten durchgehend bzw. einteiligen Stützkörpers eine Trennung vorzusehen - wa Vorteile im Hinblick auf die Regelung des gewünschten Ein- stellungs-Zustandes des Mantels erbringen kann - wird nach Anspruch 19 vorgeschlagen, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze mehrere in axialer Richtung hinter- einanderliegende8 dicht aneinander anschließende Teil- Stützkörper aufweist, von denen einander benachbarte Teil- Stützkörper jeweils über eine ähnlich wie das Material des Teil-Stützkörpers elastisch verformbare Luft- bzw. Flüssig¬ keitssperre miteinander zu einem einteiligen Stützkörper verbunden sind. Diese Luft- bzw. Flüssigkeitssperre verform sich dann in radialer Richtung zusammen mit dem porösen, elastischen Material.In order to provide a separation between the individual zones of an otherwise continuous or one-piece support body - which can bring advantages with regard to the regulation of the desired setting state of the jacket - it is proposed according to claim 19 that the roller which is divided into zones in the axial direction has a plurality of 8 partial adjoining bodies lying one behind the other in the axial direction, of which adjacent sub-supporting bodies are each connected to one another by an air or liquid barrier which is elastically deformable like the material of the partial supporting body . This air or liquid barrier then deforms in the radial direction together with the porous, elastic material.
Für eine weitere mögliche Ausgestaltung der Einrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 wird nach Anspruch 20 vorge¬ schlagen, daß das Trägerrohr über Trenn- und Abschlußscheibe und unter Vermittlung von wenigstens im wesentlichen gas- bzw. flüssigkeitsdicht gekapselten Gleit- oder Kugellagern auf einer hohl ausgeführten, ortsfesten Lagerachse dreh¬ bar gelagert ist, so daß Kammern zwischen Trägerrohr, Trenn- bzw. Abschlußscheiben und Lagerachse gebildet sind, die über in der Lagerachse befindliche Öffnungen und an diese Öffnungen anschließende Druckmittelleitungen mit der Druckmittelquelle verbunden oder verbindbar sind.For a further possible embodiment of the devices according to claims 1 and 2, it is proposed according to claim 20 that the carrier tube is designed on a hollow by means of a separating and closing disc and by means of at least essentially gas or liquid-tightly encapsulated slide or ball bearings , fixed bearing axis is rotatably mounted so that chambers are formed between the support tube, separating or closing disks and bearing axis, which are connected or connectable to the pressure medium source via openings in the bearing axis and pressure medium lines adjoining these openings.
Eine andere mögliche Ausgestaltung der Einrichtungen nach den Ansprüchen 1 und 2 kennzeichnet sich nach Anspruch \Another possible embodiment of the devices according to claims 1 and 2 is characterized according to claim \
C ' dadurch, daß der aus porösem, elastisch verformbarem
Material bestehende Stützkörper bzw. die Rohrleitung über wenigstens eine im Trägerrohr vorgesehene Öffnung und eine Druckmittelverteilungseinheit mit der Druckmittelquelle verbunden ist.C 'in that the porous, elastically deformable Material existing support body or the pipeline is connected to the pressure medium source via at least one opening provided in the support tube and a pressure medium distribution unit.
Darüberhinaus ist es gemäß Anspruch22 möglich, zur weitere Ausgestaltung der Einrichtungen nach Anspruch 1 oder 2 das Trägerrohr über Trenn« bzw. Abschlußscheiben mit einer Lage welle fest zu verbinden, so daß Hohlräume zwischen Träger¬ rohr, Trenn- bzw. Abschlußscheiben und Lagerwelle gebildet sind, die über an einer oder beiden Stirnseiten der Walze befindliche Anschlüsse mit zugeordneten gleitenden Dich¬ tungen mit einer Druckmittelquelle verbunden oder verbind¬ bar sind. Nach Anspruch 23 ist es hierzu zweckmäßig, daß Trägerrohr und Lagerwelle von einem einzigen Bauelement gebildet sind.Furthermore, it is possible according to claim 22 , for further configuration of the devices according to claim 1 or 2, to firmly connect the support tube via separating or end disks to a layer shaft, so that cavities are formed between the support tube, separating or end disks and bearing shaft are connected or connectable to a pressure medium source via connections located on one or both end faces of the roller with associated sliding seals. According to claim 23, it is expedient for this that the carrier tube and bearing shaft are formed by a single component.
Wesentliches Anliegen der vorliegenden Erfindung ist es, die Flüssigkeitsdosierung bereits am Ort des eigentlichen Dosierelementes möglichst kontinuierlich - nämlich mit., über den Umfang einer Walze gleichmäßiger Verteilung der Flüssigkeit - vorzunehmen (und dies insbesondere auch be¬ darfsweise zonal unterschiedlich). Zusätzlich zu dieser Möglichkeit eröffnet die Erfindung aber außerdem auch noch die Möglichkeit, die Dosierung auch über den Umfang der Walze bzw. der Walzen betrachtet unterschiedlich vor¬ zunehmen. Hiermit kann - bei entsprechender Bemessung der Durchmesser der einzelnen Walzen bis zum Druckplatten¬ zylinder - eine ' noch bessere Anpassung des Flüssigkeits¬ bedarfs an die jeweilige Druckplatte erreicht werden.
Im Hinblick auf die vorerwähnte, zusätzliche Möglichkeit der Dosierung in Richtung des Walzenzuges zum Druckplatten¬ zylinder können nach Anspruch 24 die Walze bzw. die Zonen der Walze in gesondert ansteuerbare Segmente aufgeteilt sein.It is an essential concern of the present invention to carry out the liquid metering as continuously as possible at the location of the actual metering element - namely with., Uniform distribution of the liquid over the circumference of a roller (and this also in particular zonally different). In addition to this possibility, the invention also opens up the possibility of performing the metering differently, also viewed over the circumference of the roller or rollers. With an appropriate dimensioning of the diameters of the individual rollers up to the printing plate cylinder, an even better adaptation of the liquid requirement to the respective printing plate can be achieved. With regard to the aforementioned, additional possibility of metering in the direction of the roller train to the printing plate cylinder, the roller or the zones of the roller can be divided into separately controllable segments.
Nach Anspruch 25 ist es ferner zweckmäßig, wenn bei den Einrichtungen nach Anspruch 1 oder 2 der Stützkörper unter einer gewissen Vorspannung auf dem Trägerrohr liegt. Ebenso kbπn nach Anspruch 26 der Mantel unter einer gewissen Vor¬ spannung auf dem Stützkörper liegen.According to claim 25, it is also expedient if, in the devices according to claim 1 or 2, the support body is under a certain pretension on the carrier tube. Likewise, the jacket may lie on the support body under a certain pretension.
Bei entsprechender Wahl der Materialien und unter einer gewissen Vorspannung brauchen keine besonderen Maßnahmen getroffen zu werden, um den Mantel auf dem Stützkörper und den Stützkörper auf dem Trägerrohr in einer vorgegebenen Position zu halten. Es ist jedoch auch möglich, unabhängig von einer etwa angewendeten Vorspannung von Mantel und/oder Stützkörper den Stützkörper mit dem Mantel und/oder mit dem Trägerrohr durch Kleben fest zu verbinden, wie Anspruch 27 angibt.With an appropriate choice of materials and with a certain preload, no special measures need to be taken to keep the jacket on the support body and the support body on the support tube in a predetermined position. However, it is also possible to connect the support body to the jacket and / or to the support tube by gluing, independently of any pre-tensioning of the jacket and / or support body, as stated in claim 27.
Eine vorteilhafte weitere Ausgestaltung der Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2 besteht gemäß Anspruch 28 darin, daß der Stützkörper und der Mantel einteilig hergestellt sind, insbesondere aus sogenanntem Integralschaum.An advantageous further embodiment of the device according to claim 1 or 2 consists in claim 28 that the support body and the jacket are made in one piece, in particular from so-called integral foam.
Schließlich kann in weiterer Ausgestaltung der erfindungs¬ gemäßen Lösung nach Anspruch 2 entweder die Rohrleitung das Trägerrohr schraubenlinienförmig umwinden oder aber auf der Mantelfläche des Trägerrohrs mäanderförmig verlegt sein, wie Anspruch 29 bzw. Anspruch 30 angeben.
40-Finally, in a further embodiment of the solution according to the invention, either the pipeline can wrap around the support tube in a helical shape, or else it can be laid in a meandering manner on the outer surface of the support tube, as specified in claim 29 and claim 30, respectively. 40-
Anhand der Figuren 1 bis 9 der Zeichnung wird die erfindungsgemäße Einrichtung im folgenden an mehreren Ausführungsbeispielen weiter erläutert.The device according to the invention is explained in more detail below with the aid of FIGS. 1 to 9 of the drawing.
Es zeigenShow it
Figur 1 ein vom grundsätzlichen Aufbau her an sich bekanntes Feuchtwerk einer Offset-Druck¬ maschine in schematischer Darstellung und unter Einsatz der erfindungsgemäßen Ein¬ richtung 9 1 shows a dampening unit of an offset printing press, which is known per se from the basic structure, in a schematic representation and using the device 9 according to the invention
Figur 2 ein anderes vom grundsätzlichen Aufbau her an sich bekanntes Feuchtwerk für das Bedrucke von Metall in schematischer Darstellung und unter Anwendung der erfindungsgemäßen Ein¬ richtung,2 shows another dampening unit, known per se from the basic structure, for printing on metal in a schematic representation and using the device according to the invention,
Figur 3 eine bevorzugte Ausführungsform für eine im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Einrichtung bei einem Feuchtwerk und/oder Farbwerk einsetzbare Walze,FIG. 3 shows a preferred embodiment for a roller which can be used in connection with the device according to the invention in a dampening unit and / or inking unit,
Figur 4 einen Schnitt durch die Walze nach Figur 3 entsprechend Schnittlinie 1V-IV in Figur 3FIG. 4 shows a section through the roller according to FIG. 3 according to section line 1V-IV in FIG. 3
Figur 5 eine Variante der Ausführungsform der erfindung gemäßen Einrichtung nach Figur 3 in einer Ansic im Schnitt,5 shows a variant of the embodiment of the device according to the invention according to FIG. 3 in an Ansic in section,
Figur 6 eine weitere Ausgestaltung einer vom grund¬ sätzlichen Aufbau her der Walze nach Fig. 3 entsprechenden Walze in der Seitenansicht im Schnitt und mit Aufteilung der Walze in Segmente,
Figur 7 eine weitere mögliche Ausführungsform einer im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Einrichtung verwendeten Walze in einer Ansicht teilweise im Schnitt und teilweise aufgebrochen,6 shows a further embodiment of a roller corresponding to the roller according to FIG. 3 in terms of its basic structure, in a side view in section and with the roller being divided into segments, FIG. FIG. 7 shows a further possible embodiment of a roller used in connection with the device according to the invention in a view partly in section and partly broken away,
Figur 8 die Walze nach Figur 7 in der Seitenansicht im Schnitt entsprechend Schnittlinie VIII-VIII in Figur 7,FIG. 8 shows the roller according to FIG. 7 in a side view in section along section line VIII-VIII in FIG. 7,
Figur 9 eine Variante zur Ausführungsform nach denFigure 9 shows a variant of the embodiment according to the
Figuren 7 und 8 in einer Ansicht teilweise im Schnitt und teilweise aufgebrochen
Figures 7 and 8 in a view partially in section and partially broken
4444
Figur 1 zeigt schematisch eine Offset-Druckmaschine mit einem Druckplattenzylinder 1, dem ein Feuchtwerk 2 zugeordne ist. Das Feuchtwerk 2 besteht aus einer in einen Behälter 3 mit Feuchtflüssigkeit 4 eintauchenden Duktorwalze 5, einer Dosierwalze 6, einer Feuchtauftragwalze 7 und einer Ver¬ reibewalze 8. Die Funktion eines derartigen Feuchtwerkes ist an sich bekannt und braucht deshalb an dieser Stelle nicht weiter erläutert zu werden.FIG. 1 schematically shows an offset printing machine with a printing plate cylinder 1 to which a dampening unit 2 is assigned. The dampening unit 2 consists of a duct roller 5 immersed in a container 3 with dampening liquid 4, a metering roller 6, a dampening application roller 7 and a distribution roller 8. The function of such a dampening unit is known per se and therefore does not need to be explained further here become.
Figur 2 zeigt eine weitere8 schematisch dargestellte Offset- Druckmaschine, die insbesondere für das Bedrucken von Metall blech vorgesehen ist. Diese Druckmaschine weist einen Druck¬ plattenzylinder 9 auf, an dem der Walzenzug eines insgesamt mit 10 bezeichneten Feuchtwerkes endet. Das Feuchtwerk 10 besteht aus einem Behälter 11 für Feuchtflüssigkeit 12, einer in die Feuchtflüssigkeit 12 bzw. den Behälter 11 ein¬ tauchenden Duktorwalze 13, einer Übertragwalze 14, einer im Walzenzug daran anschließenden Reiberwalze 15 und. schließ lieh Feuchtauftragwalzen 16 und 17.Figure 2 shows a further 8 schematically shown offset printing machine, which is provided in particular for printing on metal sheet. This printing press has a printing plate cylinder 9, on which the roller train of a dampening unit, denoted overall by 10, ends. The dampening unit 10 consists of a container 11 for dampening liquid 12, a ductor roller 13 immersed in the dampening liquid 12 or the container 11, a transfer roller 14, a friction roller 15 and adjoining it in the roller train. finally, dampening rollers 16 and 17.
Die nachstehend anhand verschiedener Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele dargestellte, erfindungsgemäß vorge¬ schlagene Walze kann an unterschiedlichen Stellen in den beiden nur beispielsweise dargestellten Feuchtwerken nach den Figuren 1 und 2 verwendet werden, beispielsweise als Dosierwalze 6 im Fall des Feuchtwerkes nach Figur 1 oder als übertragwalze 14 im Fall des Feuchtwerkes nach Figur 2.The roller proposed below according to various embodiments and exemplary embodiments and proposed according to the invention can be used at different points in the two dampening units according to FIGS. 1 and 2, which are only shown by way of example, for example as a metering roller 6 in the case of the dampening unit according to FIG. 1 or as a transfer roller 14 in FIG Case of the dampening unit according to Figure 2.
Eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäß vorge¬ sehenen Walze ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Die in diesen Figuren gezeigte, allgemein mit 18 bezeichnete Walze besteht im wesentlichen aus einem- auf einer ortsfest gelagerten, hohlen Achse 19 drehbar gelagerten Trägerrohr 20 einem auf dem Trägerrohr 20 befindlichen Stützkörper 21 aus porösem und elastisch verformbarem Material, insbesondere
ISA possible embodiment of a roller provided according to the invention is shown in FIGS. 3 and 4. The roller shown in these figures, generally designated 18, essentially consists of a support tube 20, which is rotatably mounted on a stationary, hollow axis 19, and a support body 21 made of porous and elastically deformable material, in particular, located on the support tube 20 IS
Schaumstoff oder Schaumgummi, und einem den hülsenförmigen Stützkörper 21 auf der dem Trägerrohr 20 abgekehrten Seite abdeckenden Mantel 22 aus elastisch verformbarem Material, insbesondere Gummi .Foam or foam rubber, and a jacket 22 made of elastically deformable material, in particular rubber, covering the sleeve-shaped support body 21 on the side facing away from the carrier tube 20.
Das Trägerrohr 20 ist über an den Stirnseiten der Walze 18 befindliche Abschlußscheiben 23 und 24 sowie zwischen den Abschlußscheiben 23, 24 vorgesehene Trennscheiben 25 und 26 und luftdicht gekapselte Drehlager 27 bis 30 auf der Achse 19 gehalten und drehbar gelagert. Die Abschlußscheiben 23 und 24 sowie die Trennscheiben 25 und 26 bilden mit den betreffenden, jeweils eingeschlossenen Bereichen von Achse 19 und Trägerrohr 20 hohle Kammern 31 bis 33 , die ent¬ sprechende, in axialer Richtung hintereinanderliegende * Die nach außen hin im wesentlichen luftdicht abgeschlossenen Kammern 31 bis 33 sind einerseits über im Trägerrohr 20 befindliche Öffnungen 34 mit dem Stützkörper 21 verbunden und andererseits über in der Wandung 35 der Achse 19 be¬ findliche Öffnungen 36 und an diese Öffnungen 36 an¬ schließende Druckmittelleitungen 37 mit einer nicht dar¬ gestellten, steuerbaren Druckmittelquelle (Druckluftquelle) verbunden oder verbindbar. - Der hülsenförmige Stützkörper 21 ist im Bereich der Stirnseiten der Walze 18 zweckmäßig durch eine ringförmige, luftundurchlässige Sperre 38 ab¬ geschlossen. Die Sperre 38 kann z.B. aus etwa im Maß der Elastizität des Materials des Stützkörpers 21 elastischem Material wie insbesondere Gummi bestehen. bis 30 Infolge der luftdichten Kapselung der Drehlager 27/sind die Kammern 31 bis 33 im wesentlichen luftdicht gegenein¬ ander bzw. gegenüber der äußeren Atmosphäre abgeschlossen, über die Druckmittelleitungen 37 kann mit Hilfe der er-The carrier tube 20 is held on the end faces of the roller 18 and the end disks 23 and 24 and between the end disks 23, 24 provided disks 25 and 26 and airtight encapsulated rotary bearings 27 to 30 on the axis 19 and rotatably supported. The closing disks 23 and 24 and the cutting disks 25 and 26 form, with the respective areas of the axis 19 and the support tube 20 in question, hollow chambers 31 to 33, the corresponding chambers lying one behind the other in the axial direction 31 to 33 are connected on the one hand via openings 34 in the support tube 20 to the support body 21 and on the other hand via openings 36 in the wall 35 of the axis 19 and pressure medium lines 37 adjoining these openings 36 with a controllable one which is not shown Pressure medium source (compressed air source) connected or connectable. The sleeve-shaped support body 21 is expediently closed off in the region of the end faces of the roller 18 by an annular, air-impermeable lock 38. The lock 38 can e.g. consist of approximately the same amount of elasticity of the material of the support body 21 as elastic material such as rubber. to 30 As a result of the airtight encapsulation of the rotary bearings 27 /, the chambers 31 to 33 are essentially airtight against one another or against the external atmosphere. Via the pressure medium lines 37, the
* Zonen definieren.
wähnten Druckluftquelle der Luftdruck in den Kammern 31 bis 33 unabhängig voneinander eingestellt werden.* Define zones. mentioned compressed air source, the air pressure in the chambers 31 to 33 can be set independently of one another.
Der auf dem Stützkörper 21 befindliche Mantel 22 kann auf den Stützkörper 21 mit einer gewissen Vorspannung auf¬ gebracht sein ("aufgezogen" sein); unabhängig davon kann es zweckmäßig sein, den Mantel 22 mit dem Stützkörper 21 durch Kleben fest zu verbinden. Ferner kann auch der Stütz¬ körper 21 mit dem Trägerrohr 20 durch Kleben- fest verbunden sein. Eine derartige Klebeverbindung muß allerdings die freie Zu- und Abfuhr von Luft in bzw. aus dem Stützkörper 21 durch die Öffnungen 34 hindurch gewährleisten.The jacket 22 located on the support body 21 can be brought onto the support body 21 with a certain pretension ("be pulled up"); regardless of this, it may be appropriate to firmly connect the jacket 22 to the support body 21 by gluing. Furthermore, the support body 21 can also be connected to the support tube 20 by adhesive bonding. However, such an adhesive connection must ensure the free supply and removal of air into and from the support body 21 through the openings 34.
Die Wirkungsweise der Walze 18 wird im folgenden be¬ schrieben.The mode of operation of the roller 18 is described below.
Durch Steuern bzw. Regeln des Luftdruckes in den Kammern 31 bis 33 wird sich der Stützkörper bezüglich seiner Aus¬ dehnung in radialer Richtung und dementsprechend auch* be¬ züglich seines äußeren Durchmessers entgegen der aus der eigenen Elastizität des Stützkörpers sowie zusätzlich der Elastizität des Mantels 22 resultierenden Federwirkung ver-? ändern. Dementsprechend wird außer dem Stützkörper 21 "auch der Mantel 22 in. seinem äußeren Durchmesser .verändert, z.B. im Durchmesser vergrößert, wie es die beispielsweise für den Bereich der Kammer 32 gezeigte, mit 39 bezeichnete gestrichelte Linie - in übertriebenem Maß - andeutet. - Selbstverständlich wird ein im porösen Stützkörper 21 im Bereich einer Kammer bestehender, gegenüber einer benach¬ barten Kammer höherer Luftdruck bestrebt sein, sich zu den Seiten hin - also in Richtung der Bereiche der benachbarten Kammern oder Zonen hin - auszugleichen. Dieser Ausgleich findet je nach dem gewählten Material für den Stützkörper mehr oder
weniger langsam statt, so daß durch entsprechende An- steuerung der einzelnen Kammern über die Druckmittelquelle dennoch ein vorbestimmter Auslenkungszustand des auf dem Stützkörper befindlichen Mantels aufrechterhalten werden kBy controlling the air pressure in the chambers 31 to 33, the support body is in terms of its Aus¬ expansion in the radial direction and accordingly * be¬ züglich its outer diameter against the from the own elasticity of the supporting body, and in addition, the elasticity of the sheath 22 resulting spring action? to change. Accordingly, in addition to the support body 21 " , the outer diameter of the jacket 22 is also changed, for example, increased in diameter, as the dashed line indicated at 39 for example in the region of the chamber 32 indicates - to an exaggerated extent -. Of course an air pressure which is present in the area of a chamber in the porous support body 21 and which is higher than an adjacent chamber will endeavor to balance itself out to the sides - that is to say in the direction of the areas of the adjacent chambers or zones Material for the support body more or less slowly instead, so that a corresponding deflection state of the jacket located on the support body can nevertheless be maintained by correspondingly controlling the individual chambers via the pressure medium source
Es ist ohne weiteres erkennbar, daß im Fall einer Aus¬ führungsform, wie sie in den Figuren 3 und 4 dargestellt ist, ein sanfter Übergang zwischen gegebenenfalls unter¬ schiedlichen äußeren Durchmessern des Mantels 22 im Bereic der verschiedenen Kammern erzielt wird. - Die einzelnen Kammern entsprechen verschiedenen Zonen bzw. sind ver¬ schiedenen Zonen des Druckplattenzylinders zugeordnet und können selbstverständlich bezüglich ihrer Anzahl den Be¬ dürfnissen entsprechend angepaßt sein.It is readily apparent that in the case of an embodiment as shown in FIGS. 3 and 4, a smooth transition between possibly different outer diameters of the jacket 22 in the area of the various chambers is achieved. The individual chambers correspond to different zones or are assigned to different zones of the printing plate cylinder and, of course, the number of which can be adapted to the requirements.
Entsprechend der mehr oder weniger stark erfolgenden Aus¬ lenkung des Mantels 22 in radialer Richtung nach Maßgabe des Luftdruckes in den verschiedenen Kammern der Walze 18 wird der Mantel 22 unter entsprechender Anpressung b.zw. Annäherung an die jeweils benachbarte Walze oder an die jeweils benachbarten Walzen - z.B. als Dosierwalze 6 an die Duktorwalze 5 im Fall des Feuchtwerkes 2 nach Figur 1 oder als übertragwalze 14 an die Duktorwalze 13 und die* Verreibewalze 15 des Feuchtwerkes 10 nach Fiqur 2 - für eine zonenweise geregelte Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zur Druckplatte der Druckmaschine sorgen. - Wenn beispiels¬ weise die mittlere Kammer 32 wie zuvor schon beispiels¬ weise angenommen einen gegenüber den beiden benachbarten Kammern 31 bzw. 33 mehr oder weniger erhöhten Luftdruck aufweist, wird sich der Stützkörper 21 mit dem Mantel 22 in gewissem Maß gegenüber dem Trägerrohr 20 in radialer Richtung ausdehnen, so daß der Spalt zwischen der äußeren Mantelfläche des Mantels 22 und der oder den Flächen der
benachbarten Walzen dementsprechend verändert wird bzw. im Fall des Einsatzes der erfindungsgemäßen Walze in einem Farb¬ werk die Anpressung an die betreffende gegenüberliegende Walz verändert wird.Corresponding to the more or less strong deflection of the jacket 22 in the radial direction in accordance with the air pressure in the various chambers of the roller 18, the jacket 22 is b.zw. Approaching the respectively adjacent roller or the respectively adjacent rollers - for example as a metering roller 6 to the duct roller 5 in the case of the dampening unit 2 according to FIG. 1 or as a transfer roller 14 to the duct roller 13 and the * distribution roller 15 of the dampening unit 10 according to FIG. 2 - for ensure a zone-controlled supply of damp liquid to the printing plate of the printing press. If, for example, the middle chamber 32, as previously assumed, has an air pressure that is more or less than that of the two adjacent chambers 31 or 33, the support body 21 with the jacket 22 will to a certain extent relative to the support tube 20 in expand in the radial direction so that the gap between the outer surface of the shell 22 and the surface or surfaces neighboring rolls are changed accordingly or, if the roll according to the invention is used in a inking unit, the contact pressure on the relevant opposite roll is changed.
Mit Hilfe der erfindungsgemäß verwendeten Walze können die in radialer Richtung erfolgenden Auslenkungen des elastischen Walzenmantels in der Größenordnung von etwa 1/10 mm re¬ produzierbar gesteuert werden.With the aid of the roller used in accordance with the invention, the deflections of the elastic roller shell which occur in the radial direction can be controlled reproducibly in the order of magnitude of approximately 1/10 mm.
Figur 5 zeigt in einer Ansicht im Schnitt eine Walze 40, die im wesentlichen der Walze 18 nach Figur 3 und 4 ent¬ spricht. Im Fall der Walze 40 ist jedoch der auf einem Trägerrohr 41 befindliche Stützkörper aus mehreren Teil- Stützkörpern 42 zusammengesetzt. Die Teil-Stützkörper 42 sind über aus elastischem Material, insbesondere Gummi be¬ stehende Luftsperren 43 miteinander verbunden, die in radial Richtung etwa im Maß der Elastizität des Materials der Teil-Stützkörper 42 elastisch sind. Mit Hilfe dieser Luft¬ sperren 43 kann ein Ausgleich des Druckmittels - also der in diesem Fall verwendeten Druckluft - zwischen benachbarten Teil-Stützkörpern 42 verhindert werden. Ein Mantel 40a schlie ie Teil-Stützkörper 42 nach außen hin ab.FIG. 5 shows a sectional view of a roller 40, which essentially corresponds to the roller 18 according to FIGS. 3 and 4. In the case of the roller 40, however, the support body located on a support tube 41 is composed of a plurality of partial support bodies 42. The partial support bodies 42 are connected to one another via air locks 43 made of elastic material, in particular rubber, which are elastic in the radial direction approximately to the extent of the elasticity of the material of the partial support bodies 42. With the help of these air locks 43, a compensation of the pressure medium - that is to say the compressed air used in this case - between adjacent partial support bodies 42 can be prevented. A jacket 40a closes the partial support body 42 from the outside.
Figur 6 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer Ausführungs¬ form der erfindungsgemäß verwendeten Walze nach Figur 3 und 4. Die in Figur 6 dargestellte, mit 44 bezeichnete Walze weist einen auf einem Trägerrohr 45 befindlichen Stützkörper auf, der aus in Umfangsrichtung hintereinander angeordneten Stützkörpersegmenten 46 besteht. Die Stützkörpersegmente 46 sind - ähnlich wie im Fall des Stützkörpers bei der Walze nach Figur 5 - jeweils über eine Luftsperre 47 gegenein¬ ander abgeschlossen. Weiterhin weist das Trägerrohr 45 in axialer Richtung durchgehende Trennwände 48 auf, die Kammern
49 bilden. Die Trennwände 48 laufen an ihrem dem Trägerrohr 45 abgekehrten Ende in Dichtungen 50 aus, die auf einer orts fest gelagerten, hohlen Lagerachse 51 drehbar gelagert sind. In der Lagerachse 51 sind Öffnungen 52 vorgesehen, die über nicht näher bezeichnete gesonderte Druckmittelleitungen mit der Druckluftquelle verbunden sind und über die den Kammern 49 in unterschiedlichem Maß Druckluft zugeführt werden kann. Unter der Voraussetzung einer relativ geringen Drehzahl der Walze 44 ist es möglich, im Verlauf der Drehung der Walze durch entsprechende Änderung des in den Kammern 49 bestehen¬ den Luftdruckes den mit 53 bezeichneten Mantel der Walze 44 in Umfangsrichtung der Walze partiell unterschiedlich in radialer Richtung auszulenken. - Für höhere Drehzahlen einer derartigen weiteren Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Walze sind jedoch noch andere, besser geeignete Konstruk¬ tionen denkbar, die ohne weiteres erfinderische Zutun in ihrem konstruktiven Aufbau für einen Fachmann naheliegen.FIG. 6 shows a further embodiment of an embodiment of the roller according to the invention as shown in FIGS. 3 and 4. The roller shown in FIG. 6, designated 44, has a support body located on a support tube 45, which consists of support body segments 46 arranged one behind the other in the circumferential direction. The support body segments 46 are - similar to the case of the support body in the roller according to FIG. 5 - in each case closed off from one another by an air lock 47. Furthermore, the carrier tube 45 has dividing walls 48 which are continuous in the axial direction, the chambers 49 form. The partitions 48 run out at their end facing away from the carrier tube 45 in seals 50 which are rotatably mounted on a fixed, hollow bearing shaft 51. Openings 52 are provided in the bearing axis 51, which are connected to the compressed air source via separate pressure medium lines (not specified in any more detail) and via which compressed air can be supplied to the chambers 49 to different degrees. Assuming a relatively low speed of rotation of the roller 44, it is possible to partially deflect the shell of the roller 44, designated 53, in the radial direction in the radial direction in the circumferential direction of the roller in the course of the rotation of the roller by a corresponding change in the air pressure . - For higher speeds of such a further embodiment of a roller according to the invention, however, other, more suitable constructions are also conceivable, which are obvious to a person skilled in the art in terms of their structural design.
Die Figuren 7 und 8 zeigen eine Variante einer weiteren, grundsätzlich möglichen Ausführungsform einer im Rahmen der Erfindung an einem Feuchtwerk und/oder einem Farbwerk ein¬ gesetzten Walze.: Die in den Figuren 7 und 8 dargestellte, allgemein mit 54 bezeichnete Walze besteht im wesentlichen aus einem Trägerrohr 55, auf dem Trägerrohr 55 mäanderförmig verlegten Rohrleitungen 56 aus einem elastisch verform¬ baren Material, insbesondere Gummi und einem auf. der dem Trägerrohr 55 abgekehrten Seite der Rohrleitungen.56 die Walze 54 nach außen hin abschließenden Mantel 57 aus eben¬ falls elastisch verformbarem Material, insbesondere Gummi. Zum Vergleichmäßigen der von den Rohrleitungen 56 - wie später erläutert wird - auf den Mantel 57 ausgeübten Kräfte ist zwischen den Rohrleitungen 56 und dem Mantel 57 ein Ausgleichskörper 58 vorgesehen. Der Ausgleichskörper 58
•SoFIGS. 7 and 8 show a variant of a further, fundamentally possible embodiment of a roller used in the context of the invention on a dampening unit and / or an inking unit: The roller shown in FIGS. 7 and 8, generally designated by 54, essentially exists from a support tube 55, on the support tube 55 meandering pipelines 56 made of an elastically deformable material, in particular rubber, and a . the side of the pipelines 56 facing away from the carrier tube 55, the jacket 57, which closes the roller 54 to the outside, and also made of elastically deformable material, in particular rubber. In order to equalize the forces exerted by the pipelines 56 on the jacket 57, as will be explained later, a compensating body 58 is provided between the pipelines 56 and the jacket 57. The compensating body 58 • So
besteht zweckmäßig aus einem ebenfalls elastisch verform¬ baren Material, insbesondere Schaumstoff oder Schaumgummi. Allerdings ist auch die Verwendung von beispielsweise Filz oder ähnlichen Materialien möglich.suitably consists of a likewise elastically deformable material, in particular foam or foam rubber. However, the use of, for example, felt or similar materials is also possible.
Die Rohrleitungen 56, die im Fall der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Ausführungsform für mehrere Zonen 59 gesondert vorgesehen sind, bilden einen Stützkörper im Sinn der vor¬ liegenden Erfindung ähnlich dem Stützkörper 21 im Fall der Walze 18 nach den Figuren 3 und 4.The pipes 56, which are provided separately for several zones 59 in the case of the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, form a support body in the sense of the present invention similar to the support body 21 in the case of the roller 18 according to FIGS. 3 and 4.
Die einenends abgeschlossenen Rohrleitungen 56 sind mit dem anderen Ende über je einen das Trägerrohr 55 durchdringenden Anschluß 60 und Druckmittelleitungen 61 mit einer nicht dar¬ gestellten Druckmittelquelle, insbesondere einer Druckluft¬ quelle, verbunden. Die Druckmittelleitungen 61 sind hierzu durch wenigstens einen der beiden für die Walze 54 vorge¬ sehenen, auf nicht näher dargestellte Weise im Druckwerk drehbar gelagerten Wellenstümpfe 62 geführt und enden in einer Druckmittelübertragungseinheit 63. Die Druckmittel¬ übertragungseinheit 63 besteht aus einem ortsfesten Teil 64 und einem an den Wellenstumpf 62 anschließenden, mit dem Wellenstumpf verbundenen drehbaren Teil 65. Das drehbare" " Teil 65 weist - in axialer Richtung hintereinanderliegend - nicht weiter dargestellte, jeweils einer der Druckmittel¬ leitungen 61 zugeordnete Öffnungen, umlaufende Nuten oder dgl. auf, die mit im ortsfesten Teil 64 entsprechend ver¬ gesehenen Öffnungen, Nuten oder dgl. korrespondieren, so daß über das ortsfeste Teil 64 mit der nicht dargestellten Druckmittelquelle verbindende Leitungen 6.5a jede der Rohr¬ leitungen 56 unabhängig von den anderen Rohrleitungen individuell mit einem vorherbestimmten Druck durch das
Druckmittel angesteuert werden kann. Dementsprechend wird sich der Mantel 57 der Walze 54 wie im Fall der vorbe¬ schriebenen Ausführungsform nach den Figuren 3 und 4 indivi¬ duell in seinem Durchmesser einstellen.The pipelines 56, which are closed at one end, are connected at the other end to a pressure medium source, not shown, in particular a compressed air source, via a connection 60 and pressure medium lines 61 penetrating the carrier tube 55. For this purpose, the pressure medium lines 61 are guided through at least one of the two shaft ends 62 provided for the roller 54 and rotatably mounted in the printing unit in a manner not shown in more detail and end in a pressure medium transmission unit 63. The pressure medium transmission unit 63 consists of a stationary part 64 and one adjoining the stub shaft 62, 65. the rotatable "" member has with the stub shaft rotatable part connected 65 - one behind the other in the axial direction - not shown in detail, each one of the Druckmittel¬ lines 61 associated openings, circumferential grooves or the like, which with. Correspondingly provided openings, grooves or the like correspond in the stationary part 64, so that via the stationary part 64 with lines 6.5a connecting the pressure medium source, not shown, each of the pipes 56 independently of the other pipes with a predetermined pressure by the Pressure medium can be controlled. Accordingly, the jacket 57 of the roller 54 will adjust its diameter individually, as in the case of the above-described embodiment according to FIGS. 3 and 4.
Es ist selbstverständlich, daß anstelle der für die Walze nach den Figuren 7 und 8 gewählten konstruktiven Einzel¬ heiten der Lagerung des in jedem Fall drehbar gelagerten Trägerrohrs 55 und der Übertragung des Druckmittels auch auf andere Art und Weise, z.B. über eine feststehende, hohle Lagerachse und entsprechende Druckmittelübertragungen der mit der Erfindung erfolgte Zweck zu erreichen ist, ohne daß es hierzu besonderer erfinderischerer Bemühungen bedarf.It goes without saying that instead of the structural details chosen for the roller according to FIGS. 7 and 8, the mounting of the support tube 55, which in each case is rotatably mounted, and the transmission of the pressure medium, also in other ways, e.g. The purpose of the invention can be achieved via a fixed, hollow bearing axis and corresponding pressure medium transmissions, without the need for special inventive efforts.
Figur 9 zeigt eine weiter Variante der Ausführungsform der Erfindung nach Figur 2. - Die in Figur 9 dargestellte, mit 66 bezeichnete Walze besteht im wesentlichen aus einem Träςerrohr 67, mehreren auf dem Trägerrohr 67 befindlichen, das Trägerrohr 67 schraubenlinienför ig umwindenden Rohr¬ leitungen 68 und einem auf der dem Trägerrohr 67 abge¬ kehrten Seite der Rohrleitungen 68 vorgesehenen, sich an den Rohrleitungen 68 abstützenden Mantel 69. Die Rohr¬ leitungen 68 und der Mantel 69 bestehen wie im Fall der . Variante nach den Figuren 7 und 8 aus elastisch verform¬ barem Material, insbesondere Gummi. - Zwischen den Rohr¬ leitungen 68 und dem Mantel 69 ist ähnlich wie im voran¬ gegangenen Ausführungsbeispiel zusätzlich noch ein eben¬ falls aus elastischem Material wie insbesondere Schaumstoff oder Schaumgummi bestehender, hülsenförmiger Ausgleichs¬ körper 70 vorgesehen.
Während die Rohrleitungen 68 auch bei diesem Ausführungs¬ beispiel am einen Ende abgeschlossen sind, ist das andere Ende der Rohrleitungen 68 über nicht näher bezeichnete An¬ schlüsse im Bereich des Trägerrohrs 67 und Leitungen 71 mit dem einen, beweglichen Teil 72 einer Druckmittelübertragung einheit 73 verbunden. An das andere, ortsfeste und mit 74 bezeichnete Teil der Druck ittelübertragunςseinheit 73 schließen sich Leitungen 75 an, die die Rohrleitungen 68 wie im Fall der Rchrleitungen 56 beim Ausführungsbeispiel nach den Figuren 7 und 8 - individuell mit dem verwendeten Druckmittel ansteuerbir = mit einer nicht dargestellten Dru mittelςuelle verbinden,, ■=■ Nach Erläuterung der Variante nach den Figuren 7 und 8 ergeben sich weitere für das Verständnis des Ausführungsbeispiels nach Figur 9 möglicher weise noch wichtige Einzelheiten ohne weiteres aus der Dar¬ stellung in der Zeichnung, so daß hierauf nicht im einzelne weiter eingegangen zu werden braucht.FIG. 9 shows a further variant of the embodiment of the invention according to FIG. 2. The roller shown in FIG. 9, identified by 66, essentially consists of a carrier tube 67, a plurality of pipelines 68 located on the carrier tube 67 and winding around the carrier tube 67 in a helical manner and a jacket 69 provided on the side of the pipes 68 facing away from the carrier pipe 67 and supported on the pipes 68. The pipes 68 and the jacket 69 exist as in the case of FIGS. Variant according to FIGS. 7 and 8 made of elastically deformable material, in particular rubber. - Between the pipes 68 and the jacket 69, a sleeve-shaped compensating body 70 is also provided, similar to the previous embodiment, also made of elastic material, such as foam or foam rubber. While the pipelines 68 are also closed at one end in this exemplary embodiment, the other end of the pipelines 68 is connected to the one, movable part 72 of a pressure medium transmission unit 73 via connections (not specified) in the region of the carrier pipe 67 and lines 71 . Lines 75 connect to the other, stationary and designated 74 part of the pressure medium transmission unit 73 which, as in the case of the flow lines 56 in the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8, individually control the pipes 68 with the pressure medium used = not shown Dru mittelςuelle connect ,, ■ = ■ after explaining the variant according to figures 7 and 8 gives rise to further the understanding of the embodiment of Figure 9 possibly more important details readily apparent from the Dar¬ position in the drawing, so that then not in individual needs to be discussed further.
An dieser Stelle sei nun noch einmal darauf-hingewiesen, daß eine bevorzugte Betriebsweise einer erfindungsgemäßen Einrichtung derart vorgesehen ist, daß die einzelnen Zonen des Stützkörpers bei der Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2 gesondert an eine Druckmittelquelle für ein gas¬ förmiges oder Flüssiges Druckmittel angeschlossen sind und daß die Anordnung so getroffen ist, daß ein Druck¬ ausgleich zwischen benachbarten Zonen möglich ist. Dies kann zwar mit einem mehr oder weniger starken, ständigen Transport von Druckmittel zwischen benachbarten Zonen verbunden sein; bei entsprechender Auslegung oder Be¬ messung des Stützkörpers bzw. der als Stützkörper dienenden Rohrleitung im Fall der Einrichtung nach Anspruch 2 und
ihren Variationsmöglichkeiten kann jedoch der Druckmittel¬ verbrauch oder Druckmitteltransport auf relativ niedrigem Niveau gehalten werden. Eine derartige Betriebsweise hat jedenfalls gegenüber der anderen möglichen Betriebs¬ weise mit statischem Druck in den einzelnen Zonen den Vorteil, daß im Fall größerer Druckunterschiede und dementsprechend größerer Durchmesserdifferenzen des Mantels der Walze zwischen benachbarten Zonen dennoch relativ sanfte Übergänge zwischen den Zonen zu erzielen sind. Dies wirkt sich dann positiv auf die Flüssigkeits¬ zufuhr - sei es nun Feuchtflüssigkeit oder Farbe - aus.At this point it should be pointed out again that a preferred mode of operation of a device according to the invention is provided such that the individual zones of the support body in the device according to claim 1 or 2 are separately connected to a pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium and that the arrangement is made so that pressure equalization between adjacent zones is possible. This may be associated with a more or less strong, constant transport of pressure medium between adjacent zones; with appropriate design or dimensioning of the support body or the pipeline serving as support body in the case of the device according to claim 2 and However, due to their variation possibilities, the pressure medium consumption or pressure medium transport can be kept at a relatively low level. In any case, such an operating mode has the advantage over the other possible operating mode with static pressure in the individual zones that relatively large transitions between the zones can nevertheless be achieved in the event of larger pressure differences and correspondingly larger diameter differences of the roll mantle between adjacent zones. This then has a positive effect on the liquid supply - be it damp liquid or paint.
Außer den in den Ausführungsbeispielen einerseits nach Figur 7 und 8 und andererseits nach Figur 9 gezeigten Lösungen mit gesondert vorgesehenen Rohrleitungen aus elastischem Material können diese Rohrleitungen auch der¬ art gebildet sein, daß die (äußere) Mantelfläche bei¬ spielsweise des Trägerrohres 67 des Ausführungsbei¬ spiels nach Figur 9 einen entsprechend spiralförmig" in der Manteloberfläche verlaufenden Kanal aufweist, der dann beispielsweise von einem hülsenförmigen Stütz¬ oder Ausgleichskörper 70 aus elastisch verformbarem und porösem Schaumstoff oder Schaumgummi abgedeckt ist.In addition to the solutions shown in the exemplary embodiments on the one hand according to FIGS. 7 and 8 and on the other hand according to FIG. 9 with separately provided pipes made of elastic material, these pipes can also be formed in such a way that the (outer) lateral surface of the support pipe 67 of the embodiment, for example 9 according to FIG. 9 has a correspondingly spiral " channel running in the jacket surface, which is then covered, for example, by a sleeve-shaped support or compensation body 70 made of elastically deformable and porous foam or foam rubber.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht bei allen ihren Ausführungsformen darin, daß der äußere, flüssig¬ keitsdichte Mantel unter Vermittlung eines in seinem Volumen bzw. in seiner Ausdehnung in radialer Richtung der Walze steuerbaren Stützkörpers an jeder Stelle auf dem Umfang sowie in axialer Richtung des Trägerrohres der Walze fixiert ist. Nur so kann der Zweck der Er¬ findung verwirklicht werden, den Durchmesser der Walze - zonal unterschiedlich - reproduzierbar mit äußerst geringen Abweichungen vom Sollwert gesteuert zu variieren Dabei ist es klar, daß hiermit nicht nur eine Betriebs¬ weise mit veränderbarem Abstand'^zwischen Mantelflächen
^An essential feature of the invention in all of its embodiments is that the outer, liquid-tight jacket by means of a support body which can be controlled in terms of its volume or its extent in the radial direction of the roller at any point on the circumference and in the axial direction of the carrier tube the roller is fixed. This is the only way to achieve the purpose of the invention to vary the diameter of the roll in a reproducible manner, with different zones, with extremely small deviations from the nominal value. It is clear that this is not just an operation with a variable distance between lateral surfaces ^
einander benachbarter Walzen möglich ist, sondern ebenso - oder übergreifend dazu - eine Betriebsweise derart, daß zonal unterschiedlich der von der Mantelfläche der er¬ findungsgemäßen Walze ausgehende Druck auf die Mantelfläche einer benachbarten Walze gesteuert variiert werden kann.mutually adjacent rolls is possible, but also - or overlapping to this - an operating mode such that the pressure exerted on the lateral surface of an adjacent roller from the lateral surface of the roller according to the invention can be varied in a controlled manner.
Die in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen erläuterten, Ausführungsformen der Erfindung können selbstverständlich um weitere Ausführungsbeispiele ergänzt werden, ohne daß hierzu noch weitere erfinderische Tätigkeit notwendig wäre
The embodiments of the invention explained in the drawing using exemplary embodiments can of course be supplemented by further exemplary embodiments without further inventive activity being necessary for this
Claims
1. Einrichtung zum Dosieren der Zufuhr einer Flüssigkeit zum Druckplattenzylinder einer Druckmaschine, beispielsweise zum Dosieren der Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zum Druck¬ plattenzylinder einer Offset-Druckmaschine,1. Device for dosing the supply of a liquid to the printing plate cylinder of a printing press, for example for dosing the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder of an offset printing press,
a) mit einer die Flüssigkeitszufuhr zum Druckplatten¬ zylinder bestimmenden, einteiligen oder mehrteiligen Walze mit einer Mantelfläche, deren Abstand zur Mantelfläche einer benachbarten Walze, insbesondere zonal unterschiedlich, einstellbar ist, unda) with a one-piece or multi-piece roller which determines the liquid supply to the printing plate cylinder and has a lateral surface whose distance from the lateral surface of an adjacent roller, in particular zonally different, is adjustable, and
b) mit Steuermitteln zum Einstellen des Abstandes der Mantelfläche dieser Walze zur Mantelfläche einer benachbarten Walze,b) with control means for adjusting the distance between the outer surface of this roller and the outer surface of an adjacent roller,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:characterized by the following features:
c) die erwähnte Walze (18) weist ein um seine Achse dreh¬ bar gelagertes Trägerrohr (20) auf,c) the roller (18) mentioned has a support tube (20) which can be rotated about its axis,
d) auf dem Trägerrohr (20) befindet sich ein hülsen- förmiger Stützkörper (21) aus porösem sowie elastisch verformbarem Material, z.B. Schaumgummi oder Schaum¬ stoff,d) on the support tube (20) there is a sleeve-shaped support body (21) made of porous and elastically deformable material, e.g. Foam rubber or foam,
e) der Stützkörper (21) ist nach außen hin von einem flüssigkeitsdichten Mantel (22) aus ebenfalls elastisch verformbarem Material, z.B. Gummi, abgeschlossen und f) der Stützkörper (21) ist über im Trägerrohr (20) vorgesehene Öffnungen (34) mit einer steuerbaren Druckmittelquelle für ein gasförmiges oder flüssiges Druckmittel, z.B. Luft oder Hydraulikflüssigkeit, verbunden oder verbindbar.e) the support body (21) is closed to the outside by a liquid-tight jacket (22) made of an elastically deformable material, such as rubber, and f) the support body (21) is connected or connectable to a controllable pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium, for example air or hydraulic fluid, via openings (34) provided in the support tube (20).
2. Einrichtung zum Dosieren der Zufuhr einer Flüssigkeit zum Druckplattenzylinder einer Druckmaschine, beispiels¬ weise zum Dosieren der Zufuhr von Feuchtflüssigkeit zum Druckplattenzylinder einer Offset-Druckmaschine,2. Device for dosing the supply of a liquid to the printing plate cylinder of a printing press, for example for dosing the supply of dampening liquid to the printing plate cylinder of an offset printing press,
a) mit einer die Flüssigkeitszufuhr zum Druckplatten¬ zylinder bestimmenden, einteiligen oder mehrteiligen Walze mit einer Mantelfläche, deren Abstand zur Mantelfläche einer benachbarten Walze, insbesondere zonal unterschiedlich, einstellbar ist, unda) with a one-piece or multi-piece roller which determines the liquid supply to the printing plate cylinder and has a lateral surface whose distance from the lateral surface of an adjacent roller, in particular zonally different, is adjustable, and
b) mit Steuermitteln zum Einstellen des Abstandes der Mantelfläche dieser Walze zur Mantelfläche einer be¬ nachbarten Walze,b) with control means for adjusting the distance between the outer surface of this roller and the outer surface of an adjacent roller,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:characterized by the following features:
c) die erwähnte Walze (54) weist ein um seine Achse drehbar gelagertes Trägerrohr (55) auf,c) the roller (54) mentioned has a support tube (55) which is rotatably mounted about its axis,
d) auf dem Trägerrohr (55) befindet sich ein Stütz¬ körper aus einer oder mehreren Lagen einer Rohr¬ leitung (56) aus elastisch verformbarem Material, z.B. Gummi,d) on the support tube (55) there is a support body consisting of one or more layers of a tube line (56) made of elastically deformable material, e.g. Rubber,
e) der Stützkörper ist nach außen hin von einem flüssigkeitsdichten Mantel (57) aus ebenfalls elastisch verformbarem Material, z.B. Gummi, abgeschlossen, unde) the support body is also elastic towards the outside from a liquid-tight jacket (57) deformable material, such as rubber, closed, and
f) die den Stützkörper bildende Rohrleitung (56) ist mit einer steuerbaren Druckmittelquelle für ein gas¬ förmiges oder flüssiges Druckmittel, z.B. Luft oder Hydraulikflüssigkeit verbunden oder verbindbar.f) the pipeline (56) forming the support body is connected to a controllable pressure medium source for a gaseous or liquid pressure medium, e.g. Air or hydraulic fluid connected or connectable.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (56) aus luftdichtem bzw. flüssigkeits¬ dichtem Material, z.B. Gummi, besteht.3. Device according to claim 2, characterized in that the pipe (56) made of airtight or liquid-tight material, e.g. Rubber.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (56) in elastisch verformbares Material wie z.B. geschäumtes oder ungeschäumtes Gummi oder in Schaumstoff eingebettet ist.4. Device according to claim 3, characterized in that the pipe (56) in elastically deformable material such as e.g. foamed or non-foamed rubber or embedded in foam.
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (56) aus luftdurchlässigem oder flüssig¬ keitsdurchlässigem Material besteht und in poröses sowie elastisch verformbares Material wie insbesondere Schaum¬ stoff oder Schaumgummi eingebettet ist.5. Device according to claim 2, characterized in that the pipeline (56) consists of air-permeable or liquid-permeable material and is embedded in porous and elastically deformable material such as, in particular, foam material or foam rubber.
6. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung in axialer Richtung des Trägerrohres durchgehend ausgeführt ist.6. Device according to claim 2, characterized in that the pipeline is carried out continuously in the axial direction of the carrier tube.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung in vorbestimmten Abständen an eine Druckmittelquelle angeschlossen ist. 7. Device according to claim 6, characterized in that the pipeline is connected to a pressure medium source at predetermined intervals.
8. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung in axialer Richtung mehrteilig ausgeführt ist.8. Device according to claim 2, characterized in that the pipeline is made in several parts in the axial direction.
9. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung einenends abgeschlossen ist.9. Device according to claim 6 or 8, characterized in that the pipeline is closed at one end.
10. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,. daß die Rohrleitung von einem Kanal gebildet ist, der in einen im übrigen hülsenförmigen Stützkörper aus elastisch verformbarem Material eingebettet ist.10. Device according to claim 2, characterized in. that the pipeline is formed by a channel which is embedded in an otherwise sleeve-shaped support body made of elastically deformable material.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper aus Schaumstoff oder Schaumgummi besteht.11. The device according to claim 10, characterized in that the support body consists of foam or foam rubber.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoff oder Schaumgummi porös ist.12. The device according to claim 11, characterized in that the foam or foam rubber is porous.
13. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze (18) einen allen Zonen gemeinsamen Mantel (22) aufweist.13. The device according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the axially divided into zones roller (18) has a common to all zones jacket (22).
14. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze (18) einen allen Zonen gemeinsamen Stützkörper (21) auf¬ weist.14. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller (18) divided into zones in the axial direction has a supporting body (21) common to all zones.
15. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze (18) ein allen Zonen gemeinsames Trägerrohr (20) aufweist. 15. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller (18) divided into zones in the axial direction has a support tube (20) common to all zones.
16. Einrichtung nach Anspruch 1 oder- 2, dadurch gekennzeichne daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze (18) ein allen Zonen gemeinsames Trägerrohr (20), einen gemeinsamen Stützkörper (21) und einen gemeinsamen Mantel (22) aufweist.16. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller (18) divided in the axial direction into zones has a support tube (20) common to all zones, a common support body (21) and a common jacket (22).
17. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichne daß die Stützkörper (21) an den Enden luft- bzw. flüssig¬ keitsdicht abgeschlossen sind.17. The device according to claim 1 or 5, characterized in that the support body (21) are airtight or liquid-tight at the ends.
18. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichne daß bei Verwendung von Luft als Druckmittel die Stütz¬ körper (21) an den Enden in vorbestimmtem Maß luftdurch¬ lässig abgeschlossen sind.18. Device according to claim 1 or 5, characterized in that when using air as pressure medium, the support bodies (21) are air-permeably closed at the ends to a predetermined extent.
19. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in axialer Richtung in Zonen aufgeteilte Walze (40) mehrere in axialer Richtung hintereinanderliegende, dicht aneinander anschließende Teil-Stützkörper (42) aufweist, von denen einander benachbarte Teil-Stütz¬ körper (42) jeweils über eine ähnlich wie das Material eines Teil-Stützkörpers (42) elastisch verformbare Luft- bzw. Flüssigkeitssperre (43) mitein nder zu einem einteiligen Stützkörper verbunden sind.19. Device according to claim 1, characterized in that the roller (40) divided in the axial direction into zones has a plurality of partial support bodies (42) lying one behind the other in the axial direction, closely adjoining one another, of which adjacent partial support bodies (42 ) are connected to each other via a similarly to the material of a partial support body (42) elastically deformable air or liquid barrier (43) to a one-piece support body.
20. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß das Trägerrohr (20) auf einer hohl ausgeführten, orstfesten Lagerachse drehbar gelagert ist,und daß Kammern (31 bis 33) zwischen Trägerrohr (20), Trenn¬ bzw. Abschlußscheiben (23, 24 bzw. 25, 26) und Lager¬ achse (19) gebildet sind, die über in der Lagerachse20. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier tube (20) is rotatably mounted on a hollow, stationary bearing axis, and that chambers (31 to 33) between the carrier tube (20), separating or closing disks (23, 24 or 25, 26) and Lager¬ axis (19) are formed, which in the bearing axis
(19) befindliche Öffnungen (34) und an diese Öffnungen (34) anschließende Druckmittelleitungen (37) mit einer Druckmittelquelle verbunden oder verbindbar sind. (19) located openings (34) and pressure medium lines (37) adjoining these openings (34) are or can be connected to a pressure medium source.
21. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß der aus porösem, elastisch verformbarem Material bestehende Stützkörper bzw. die Rohrleitung (56) über wenigstens eine im Trägerrohr (55) vorgesehene Öffnung und eine Druckmittelverteilungseinheit (63) mit der Druckmittelquelle verbunden ist.21. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the support body made of porous, elastically deformable material or the pipeline (56) is connected to the pressure medium source via at least one opening provided in the carrier tube (55) and a pressure medium distribution unit (63).
22. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß das Trägerrohr über Trenn- bzw. Abschlußscheiben mit einer Lagerwelle fest verbunden ist, so daß Hohlräume zwischen Trägerrohr, Trenn- bzw. Abschlußscheibeπ und Lagerwelle gebildet sind, die über an einer oder beiden Stirnseiten der Walze befindliche Anschlüsse mit zuge¬ ordneten gleitenden Dichtungen (Druckmittelverteilungs¬ einheit 73) mit einer Druckmittelquelle verbunden oder verbindbar sind.22. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier tube is fixedly connected to a bearing shaft via separating or closing disks, so that cavities are formed between the carrier tube, separating or closing disk and the bearing shaft, which are on one or both end faces Connections located on the roller with associated sliding seals (pressure medium distribution unit 73) are connected or can be connected to a pressure medium source.
23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß Trägerrohr und Lagerwelle von einem einzigen Bau¬ element gebildet sind.23. The device according to claim 22, characterized in that the carrier tube and bearing shaft are formed by a single component.
24. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Walze (44) bzw. Zonen der Walze (44) in gesondert ansteuerbare Segmente aufgeteilt sind.24. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the roller (44) or zones of the roller (44) are divided into separately controllable segments.
25. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Stützkörper (21) unter einer gewissen Vorspannung auf dem Trägerrohr (20) liegt.25. The device according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the support body (21) is under a certain bias on the support tube (20).
26. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Mantel (22) unter einer gewissen Vor¬ spannung auf dem Stützkörper (21) liegt. 26. Device according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the jacket (22) is under a certain Vor¬ tension on the support body (21).
27. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß der Stützkörper (21) mit dem Mantel (22) und/oder mit dem Trägerrohr (20) durch Kleben fest verbunden ist.27. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the support body (21) with the jacket (22) and / or with the support tube (20) is firmly connected by gluing.
28. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Stützkörper und der Mantel einteilig hergestellt sind, insbesondere aus sogenanntem Integral¬ schaum.28. Device according to claim 1 or 2, characterized gekenn¬ characterized in that the support body and the jacket are made in one piece, in particular from so-called integral foam.
29. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (68) das Trägerrohr (67) schrauben- linienförmig umwindet.29. The device according to claim 2, characterized in that the pipeline (68) wraps around the support tube (67) helically.
30. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (56) mäanderförmig auf dem Trägerrohr (55) verlegt ist. 30. The device according to claim 2, characterized in that the pipeline (56) is laid in a meandering shape on the support tube (55).
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