WO1989003240A1 - Process and plant for clarifying liquids, in particular raw juice - Google Patents

Process and plant for clarifying liquids, in particular raw juice Download PDF

Info

Publication number
WO1989003240A1
WO1989003240A1 PCT/CH1988/000191 CH8800191W WO8903240A1 WO 1989003240 A1 WO1989003240 A1 WO 1989003240A1 CH 8800191 W CH8800191 W CH 8800191W WO 8903240 A1 WO8903240 A1 WO 8903240A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cross
flow filtration
filtration device
retentate
plant according
Prior art date
Application number
PCT/CH1988/000191
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Walter Gresch
Original Assignee
Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik filed Critical Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik
Publication of WO1989003240A1 publication Critical patent/WO1989003240A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/149—Multistep processes comprising different kinds of membrane processes selected from ultrafiltration or microfiltration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
    • A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
    • A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/12—Devices for taking out of action one or more units of multi- unit filters, e.g. for regeneration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/145—Ultrafiltration
    • B01D61/146—Ultrafiltration comprising multiple ultrafiltration steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
    • C12H3/04—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages using semi-permeable membranes

Definitions

  • the invention relates to a method and a system for clarifying liquids, in particular raw juice from fruit, grapes, berries or other fruits, vegetables and seeds or wine by means of cross-flow filtration and a device for reducing the cloudiness in the pension.
  • a prerequisite for the production of a uniformly clear product is that all membranes have the same separation limit. As a result, however, the average filtration capacity or the average flux decreases, which, compared to semi-continuous systems, leads to systems with a large membrane area and is very expensive.
  • at least three stages are necessary for optimal operation. This means, especially in the case of small and medium-sized plant sizes, higher acquisition costs and more complicated operation of the plant.
  • the last stage runs continuously with the highest concentration factor and thereby jeopardizes problem-free operation of the system with regard to blockage of the modules.
  • the invention is based on the object of avoiding the disadvantages mentioned and of creating a method of the type mentioned at the outset which, in a simple and inexpensive manner, enables a reduction in the turbidity content in the retentate and thereby an improvement in the filtration performance and the yield .
  • this object is achieved in that retentate is subjected to the cross-flow filtration at least one second coarser cross-flow filtration and the permeate from the second or further cross-flow filtration is returned to the retentate side of the first cross-flow filtration.
  • the first crossflow filtration is carried out by ultra or microfiltration tion and the second cross-flow filtration by micro or coarse filtration.
  • Finishing agents can be added to the retentate before or during the filtration in the second cross-flow filtration in order to reduce the tendency of the membranes to clog.
  • the system for carrying out the method consists of a first crossflow filtration device, the retentate side of which is connected via a line to the retentate side of a second crossflow filtration device, a line leading from the permeate side of the second crossflow filtration device to the retentate side of the first crossflow filtration device.
  • the pore size of the membrane of the second crossflow filtration device is larger than .. the pore size of the membrane of the second crossflow filtration device.
  • the second cross-flow filtration device is advantageously equipped with micro- or coarse filtration membranes.
  • the pore size is approximately 0.1 to 20 ⁇ m.
  • the second cross-flow filtration device In order to be able to work with the highest possible pressures in the micro or coarse filtration of the second cross-flow filtration device, the latter is equipped with metal or ceramic modules, the permissible transmembrane pressure of which is greater than with the filtration modules of the first cross-flow filtration device.
  • the maximum transmembrane pressure of the metal or ceramic modules is preferably at least 6 bar.
  • the channel cross section of the filtration modules of the second crossflow filtration device is larger than that of the filtration modules of the first crossflow filtration device.
  • the second crossflow filtration device is advantageously equipped with tube modules which have a tube diameter of at least 6 mm.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that a high flux with a small membrane area is achieved by the coarse filtration in the second crossflow filtration device, with less membrane surface means a reduction in the investment costs.
  • the metal membranes used for the higher pressures and coarser separation limit of the second crossflow filtration device which are not or only costly to manufacture for small separation limits, can be combined with relatively inexpensive plastic membranes for the first crossflow filtration device.
  • the use of membranes instead of the known side-stream centrifuge to reduce the sludge content results in better selectivity.
  • the trub content in the retentate is greatly reduced and the yield is improved.
  • the service life of the first cross-flow filtration device until cleaning is extended in the case of relatively modest additional investments and the service life of the membrane is increased.
  • a high concentration factor only occurs towards the end of the process cycle.
  • the raw juice to be clarified is fed via a feed line 1 to a first crossflow filtration device 2, which consists of an ultra or a microfiltration device.
  • the clear juice is separated from the residue on a membrane surface 3 of the crossflow filtration device 2 and discharged through a permeate discharge line 4 to a collection point.
  • Cheap plastic modules for low pressures are used for the membrane surface 3.
  • a line 5 for retentate leads to a second crossflow filtration device 6, which consists of a micro or coarse filtration device.
  • the membrane surface 7 of the cross-flow filtration device 6 is preferably formed by metal or ceramic modules which have a larger pore size of approximately 0.1 to 20 ⁇ m compared to the plastic modules of the first cross-flow filtration device 2. Since higher pressures are used in coarse filtration than in ultrafiltration in cross-flow filtration device 2, the metal or ceramic modules are designed for a maximum transmembrane pressure of more than 6 bar.
  • the channel cross sections of the coarse filtration modules are also larger than those of the first crossflow filtration device 2.
  • tube modules with a tube diameter of at least 6 mm are used.
  • the permeate separated off on the membrane surface 7 of the crossflow filtration device 6 is returned via a line 8 to the retentate side of the first crossflow filtration device 2.
  • From the retentate side of the two- A cross-flow filtration device 6 branches off a line 9 through which the residual retentate is discharged.
  • a circuit is created in which the turbidity, which is continuously removed via line 9, is considerably reduced.
  • continuous supply of raw juice via the supply line 1 continuous operation with a constant turbidity content is achieved when the cross-flow filtration device 2 is rented.
  • the trub content in the retentate of the crossflow filtration device 6 only increases drastically towards the end of the process cycle, so that this production phase can be monitored with little effort.
  • the retentate can be treated with fining agents before the membrane filtration system 6.
  • fining agents preferably by means of a mixing nozzle 10, for example an injection nozzle or by static mixing, into the retentate line 5.
  • the resulting agglomerates between macromolecules and beauty agents can be used by means of the second membrane filter disconnect trations worn 6.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Verfahren zur Klärung von Flüssigkeiten, insbesondere Rohsaft, sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Klärung von Flüssigkeiten, insbesondere Rohsaft aus Obst, Trauben, Beeren oder anderen Früchten, Gemü¬ sen und Saaten oder Wein mittels Querstromfiltration und einer Einrichtung zur Reduzierung des Trübes im Re- tentat.
Durch die Aufkonzentrierung im Retentatkreiεlauf einer im Batch- oder semikontinuierlichen Verfahren betriebe¬ nen Querstromfiltrationsanlage steigt der Trubanteil im Retentat mit zunehmender Filtrationszeit an. Die Fol¬ ge davon ist eine sinkende Filtrationsleistung und ver¬ ringerte Ausbeute. Ausserdem ist die Standzeit der Quer¬ stromfiltration bis zur Reinigung der Membran relativ kurz. Die Anzahl der Reinigungs-Zyklen, die für die Mem¬ bran die Hauptbelastung darstellen, wirkt sich auf die Lebensdauer der Membran nachteilig aus.
Um diesen Schwierigkeiten entgegenzutreten, ist es be¬ kannt, im Retentatkreislauf der Querstromfiltrationsan¬ lage eine Seitenstrom-Zentrifuge anzuordnen, durch die ein grosser Teil des Trübes vom Retentat abgetrennt wird. Nachteilig hierbei ist jedoch, dass der abgetrennte Trub- schlamm noch relativ feucht ist und dadurch noch keine optimale Verbesserung der Ausbeute erzielt wird. Hinzu kommen Entsorgungsprobleme bei der Beseitigung des Trub- schlamms und die relativ hohen Anschaffungskosten für die Seitenstrom-Zentrifuge, die ausserdem sehr lärmin¬ tensiv ist. Ferner ist es bekannt, Querstromfiltrationseinrichtun- gen in mehreren Stufen hintereinander anzuordnen, um gegenüber den Batch- oder semikontinuierlichen Anlagen mit nur einer Filtrationsstufe einen kontinuierlichen Betrieb zu erreichen. Dabei wird jeweils das Retentat der vorhergehenden Stufe in die Retentatseite der nächs¬ ten Stufe eingeleitet. Voraussetzung für die Herstellung eines einheitlich klaren Produktes ist, dass alle Mem¬ branen dieselbe Trenngrenze aufweisen. Dadurch nimmt aber die mittlere Filtrationsleistung bzw. der mittlere Flux ab, was gegenüber semikontinuierlichen Anlagen zu Anlagen mit viel Membranflächen führt und sehr teuer ist. Ausserdem sind für einen optimalen Betrieb mindes¬ tens drei Stufen nötig. Dies bedeutet besonders bei klei¬ nen und mittleren Anlagegrössen höhere Anschaffungskoε- ten und komplizierteres Betreiben der Anlage. Hinzu kommt, dass die letzte Stufe ständig mit höchstem Konzentrations¬ faktor fährt und dadurch einen problemlosen Betrieb der Anlage, hinsichtlich Verstopfung der Module, gefährdet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das auf einfache und kosten¬ günstige Art und Weise eine Reduzierung des Trubgehalts im Retentat und dadurch eine Verbesserung der Filtrations¬ leistung und der Ausbeute ermöglicht.
Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass Retentat der Querstromfiltration mindestens einer zweiten gröberen Querstromfiltration unterzogen wird und das Permeat aus der zweiten oder weiteren Querεtrom- filtrationen zur Retentatseite der ersten Querstromfil¬ tration zurückgeführt wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt die erste Querstromfiltration durch Ultra- oder Mikrofiltra- tion und die zweite Querstromfiltration durch Mikro- oder Grobfiltration.
Dem Retentat können vor oder während der Filtration, in der zweiten Querstromfiltration Schönungs ittel zu¬ geführt werden, um die Verstopfungstendenz der Membra¬ nen zu mindern.
Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer ersten Querstromfiltrationseinrichtung, deren Re¬ tentatseite über eine Leitung mit der Retentatseite ei¬ ner zweiten Querstromfiltrationseinrichtung verbunden ist, wobei von der Permeatseite der zweiten Querstrom- filtrationseinrichtung eine Leitung zur Retentatseite der ersten Querstromfiltrationseinrichtung führt. Dabei ist gemäss der Erfindung die Porengrösse der Membran der zweiten Querstromfiltrationseinrichtung grösser als .. die Porengrösse der Membran der zweiten Querstromfiltra¬ tionseinrichtung.
Vorteilhafterweise ist die zweite Querstromfiltrations¬ einrichtung mit Mikro- oder Grobfiltrations-Membranen ausgerüstet. Dabei beträgt die Porengrösse ca. 0,1 bis 20 μm.
Um bei der Mikro- oder Grobfiltration der zweiten Quer¬ stromfiltrationseinrichtung mit möglichst hohen Drücken arbeiten zu können, ist diese mit Metall- oder Keramik- Modulen ausgerüstet, deren zulässiger Transmembrandruck grösser ist als bei den Filtrations-Modulen der ersten Querstromfiltrationseinrichtung.
Vorzugsweise beträgt der maximale Transmembrandruck der Metall- oder Keramik-Module mindestens 6 bar. Zur Vermeidung von Verstopfungen ist der Kanalguerschnitt der Filtrations-Module der zweiten Querstromfiltrations¬ einrichtung grösser als bei den Filtrations-Modulen der ersten Querstromfiltrationseinrichtung.
Vorteilhafterweise ist die zweite Querstromfiltrations¬ einrichtung mit Rohr-Modulen ausgerüstet, die einen Rohr¬ durchmesser von mindestens 6 mm aufweisen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen ins¬ besondere darin, dass durch die Grobfiltration in der zweiten Querstromfiltrationseinrichtung ein hoher Flux bei wenig Membranfläche erreicht wird, wobei weniger Membranϊlache eine Verringerung der Investitionskosten bedeutet. Ausserdem können die für die höheren Drücke und gröbere Trenngrenze der zweiten Querstromfiltrations¬ einrichtung verwendeten Metall-Membranen, die für kleine Trenngrenzen nicht oder nur aufwendig herstellbar sind, mit relativ billigen Kunststoff-Membranen für die erste QuerStromfiltrationseinrichtung kombiniert werden. Hin¬ zu kommt, dass mit dem Einsatz von Membranen anstelle der bekannten Seitenstrom-Zentrifuge zur Reduzierung des Trubgehalts eine bessere Trennschärfe erreicht wird. Durch die Rückführung des Permeats der zweiten Querstrom- filtrationseinrichtung zur Retentatseite der ersten Quer¬ stromfiltrationseinrichtung wird der Trubgehalt im Reten¬ tat stark reduziert und die Ausbeute verbessert. Die Standzeit der ersten Querstromfiltrationseinrichtung bis zur Reinigung wird bei relativ bescheidenen Mehrin¬ vestitionen verlängert und die Lebensdauer der Membran erhöht. Ein hoher Konzentrationsfaktor tritt erst gegen Ende des Verfahrenszyklus auf.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in sche- matischer Darstellung den Aufbau der erfindungsgemässen Anlage.
Der zu klärende Rohsaft wird über eine Zuführleitung 1 einer ersten Querstromfiltrationseinrichtung 2, die aus einer Ultra- oder einer Mikrofiltrationseinrichtung besteht, zugeführt. An einer Membranfläche 3 der Quer¬ stromfiltrationseinrichtung 2 wird der Klarsaft vom Re¬ tentat abgetrennt und durch eine Permeatabflussleitung 4 zu einer Sammelstelle abgeführt. Für die Membranflä¬ che 3 werden billige Kunststoff-Module für niedrige Drük- ke verwendet. Von der Retentatseite der Querstromfiltra¬ tionseinrichtung 2 führt eine Leitung 5 für Retentat zu einer zweiten Querstromfiltrationseinrichtung 6, die aus einer Mikro- oder Grobfiltrationseinrichtung besteht. Die Membranfläche 7 der Querstromfiltrationseinrichtung 6 wird vorzugsweise durch Metall- oder Keramik-Module gebildet, die gegenüber den Kunststoff-Modulen der ers¬ ten Querstromfiltrationseinrichtung 2 eine grössere Po¬ rengrösse von ca. 0,1 bis 20 μm aufweisen. Da bei der Grobfiltration mit höheren Drücken gearbeitet wird als bei der Ultrafiltration in der Querstromfiltrationsein¬ richtung 2, sind die Metall- oder Keramik-Module für einen maximalen Transmembrandruck von mehr als 6 bar ausgelegt. Auch die Kanalquerschnitte der Grobfiltra- tions-Module sind grösser gewählt als bei der ersten Querstromfiltrationseinrichtung 2. Vorzugsweise werden Rohr-Module mit einem Rohrdurchmesser von mindestens 6 mm verwendet.
Das an der Membranfläche 7 der Querstromfiltrationsein¬ richtung 6 abgetrennte Permeat wird über eine Leitung 8 zur Retentatseite der ersten Querstromfiltrationsein¬ richtung 2 zurückgeführt. Von der Retentatseite der zwei- ten Querstromfiltrationseinrichtung 6 zweigt eine Lei¬ tung 9 ab, durch die das Restretentat abgeführt wird. Durch die Rückführung des Permeats zur ersten Querstrom- filtrationseinrichtung 2 entsteht ein Kreislauf, in dem der Trüb, der über die Leitung 9 ständig abgeführt wird, erheblich reduziert wird. Bei kontinuierlicher Zuführung von Rohsaft über die Zuführleitung 1 wird ein kontinuier¬ licher Betrieb mit einem konstanten Trubgehalt beim Re¬ tentat der Querstromfiltrationseinrichtung 2 erreicht. Bei Batch- oder semikontinuierlichem Betrieb erhöht sich der Trubgehalt beim Retentat der Querstromfiltrations¬ einrichtung 6 erst gegen Ende des Verfahrenszyklus dras¬ tisch, sodass sich diese Produktionsphase mit wenig Auf¬ wand überwachen lässt.
Um den Gehalt an makromolekularen Stoffen, z.B. Polyphe- nole, welche die Membranen der Membranfiltrationseinrich¬ tung 2 mit zunehmender Konzentration stärker verstopfen, im Retentat zu reduzieren und damit die Standzeit bis zur nächsten Reinigung der Filtrationsanlage weiter zu verlängern, kann vor der Membranfiltrationsanlage 6 das Retentat mit Schönungsmitteln behandelt werden. Zu die¬ sem Zwecke genügt eine Zudosierung von relativ geringen Mengen an Schönungsmitteln, vorzugsweise mittels einer Mischdüse 10, beispielsweise einer Injektionsdüse oder durch statisches Mischen, in die Retentatleitung 5. Die entstehenden Aglomerate zwischen Makromolekülen und Schö¬ nungsmitteln lassen sich mittels der zweiten Membranfil¬ trationseinrichtung 6 abtrennen.

Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E
1. Verfahren zur Klärung von Flüssigkeiten, insbeson¬ dere Rohsaft aus Obst, Trauben, Beeren oder anderen Früchten, Gemüsen und Saaten oder Wein mittels Quer¬ stromfiltration und einer Einrichtung zur Reduzie¬ rung des Trübes im Retentat, dadurch gekennzeichnet, dass Retentat der Querstromfiltration mindestens einer zweiten, gröberen Querstromfiltration unter¬ zogen wird und das Permeat aus der zweiten oder weiteren Querstromfiltrationen zur Retentatseite der ersten Querstromfiltration zurückgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Querstromfiltration durch Ultra¬ oder Mikrofiltration und die zweite Querstromfil¬ tration durch Mikro- oder Grobfiltration erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Retentat vor oder während der Filtration in der zweiten Querstromfiltration Schönungsmittel zugeführt werden.
4. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Retentatseite einer ersten Querstromfiltrations¬ einrichtung (2) über eine Leitung (5) mit der Reten¬ tatseite einer zweiten Querstromfiltrationseinrich¬ tung (6) verbunden ist und von der Permeatseite der zweiten Querstromfiltrationseinrichtung (6) eine Leitung (8) zur Retentatseite der ersten Quer¬ stromfiltrationseinrichtung (2) zurückführt.
5. Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Porengrösse der Membran (7) der zweiten Querstromfiltrationseinrichtung (6) grösser ist als die Porengrösse der Membran (3) der ersten Quer¬ stromfiltrationseinrichtung (2).
6. Anlage nach einem der Ansprüche 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Querstromfiltrations¬ einrichtung (2) mit Ultra- oder Mikrofiltrations- membranen und die zweite Querstromfiltrationsein¬ richtung (6) mit Mikro- oder Grobfiltrations-Mem- branen ausgerüstet ist.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Porengrösse der Membran (7) der zweiten Querstromfiltrationseinrichtung (2) ca. 0,1 bis 20 μm beträgt.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Querstromfiltra¬ tionseinrichtung (6) mit Metall- oder Keramik- Modulen ausgerüstet ist, deren zulässiger Trans¬ membrandruck grösser ist als bei den Filtrations- Modulen der ersten Querstromfiltrationseinrich¬ tung (2).
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Transmembrandruck der Metall¬ oder Keramik-Module mindestens 6 bar beträgt.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanalquerschnitt der Fil¬ trations-Module der zweiten Querstromfiltrations¬ einrichtung (6) grösser ist als bei den Filtra¬ tions-Modulen der ersten Querstromfiltrationsein¬ richtung (2 ) .
11. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Querstromfiltra- tionseinrichtung (6) mit Rohr-Modulen ausgerüstet ist, die einen Rohrdurchmesser von mindestens 6mm aufweisen.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Retentatleitung (5) mit einer Schönungsmittel führenden Leitung verbindbar ist.
13. Anlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischdüse oder ein Statischmischer zur Schönungsmittelzufuhr vorgesehen ist.
PCT/CH1988/000191 1987-10-16 1988-10-14 Process and plant for clarifying liquids, in particular raw juice WO1989003240A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH4070/87-7 1987-10-16
CH4070/87A CH673957A5 (de) 1987-10-16 1987-10-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989003240A1 true WO1989003240A1 (en) 1989-04-20

Family

ID=4269258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1988/000191 WO1989003240A1 (en) 1987-10-16 1988-10-14 Process and plant for clarifying liquids, in particular raw juice

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0338043A1 (de)
CH (1) CH673957A5 (de)
WO (1) WO1989003240A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0388628A2 (de) * 1989-03-18 1990-09-26 OTTO TUCHENHAGEN GmbH & Co. KG Verfahren zur Abscheidung von Partikeln aus vergärbaren oder vergorenen Suspensionen der Getränkeherstellung
WO1990014018A1 (de) * 1989-05-18 1990-11-29 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik Verfahren und anlage zur klärung von flüssigkeiten, insbesondere rohsaft
WO1991005847A1 (de) * 1989-10-20 1991-05-02 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik Verfahren zur klärung von rohsaft sowie anlage zur durchführung des verfahrens
EP0464506A1 (de) * 1990-07-04 1992-01-08 BUCHER-GUYER AG Maschinenfabrik Verfahren und Anlage zur Klärung von Flüssigkeiten
WO1993014650A1 (de) * 1992-01-29 1993-08-05 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik Verfahren zur herstellung eines zuckerreduzierten, alkoholfreien getränkes
EP0562100A1 (de) * 1991-10-15 1993-09-29 Nutrasweet Co Zuckerabtrennung in Säften.
WO1995033045A1 (de) * 1994-05-30 1995-12-07 BÄCHLI, Emil Verfahren zur bereitung einer trüben, sich verflüchtigende stoffe oder aromastoffe enthaltenden flüssigkeit
GB2306898A (en) * 1995-11-09 1997-05-14 Weizmann Kiryat Membrane Prod Membrane recovery of chromatography solvent and solute
US6113791A (en) * 1990-07-06 2000-09-05 Bucher-Guyer Ag Process for flushing the filtration modules of a unit for clarifying liquids
FR2800386A1 (fr) * 1999-10-27 2001-05-04 Brunet Procede de filtration tangentielle du mout de raisin et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede
IT201800007405A1 (it) * 2018-07-20 2020-01-20 Metodo ed impianto di fermentazione

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2389284C (en) * 1999-10-27 2008-03-25 Rwe Nukem Corporation Waste water treatment system
DE10255064A1 (de) * 2002-11-25 2004-06-17 Rwe Nukem Gmbh Verfahren zum Behandeln von radioaktivem Abwasser

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2046055A1 (de) * 1969-04-04 1971-04-22 Hydronautics Israel Ltd Rehovot (Israel) Verfahren und Vorrichtung zum Einengen von Losungen
DE3517886A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-20 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik, Niederweningen Verfahren zur gewinnung von fluessigkeit aus einer restsubstanz und vorrichtung zur durchfuehrung derselben

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2046055A1 (de) * 1969-04-04 1971-04-22 Hydronautics Israel Ltd Rehovot (Israel) Verfahren und Vorrichtung zum Einengen von Losungen
DE3517886A1 (de) * 1984-08-17 1986-02-20 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik, Niederweningen Verfahren zur gewinnung von fluessigkeit aus einer restsubstanz und vorrichtung zur durchfuehrung derselben

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0388628A2 (de) * 1989-03-18 1990-09-26 OTTO TUCHENHAGEN GmbH & Co. KG Verfahren zur Abscheidung von Partikeln aus vergärbaren oder vergorenen Suspensionen der Getränkeherstellung
EP0388628A3 (de) * 1989-03-18 1991-11-27 OTTO TUCHENHAGEN GmbH & Co. KG Verfahren zur Abscheidung von Partikeln aus vergärbaren oder vergorenen Suspensionen der Getränkeherstellung
WO1990014018A1 (de) * 1989-05-18 1990-11-29 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik Verfahren und anlage zur klärung von flüssigkeiten, insbesondere rohsaft
WO1991005847A1 (de) * 1989-10-20 1991-05-02 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik Verfahren zur klärung von rohsaft sowie anlage zur durchführung des verfahrens
EP0464506A1 (de) * 1990-07-04 1992-01-08 BUCHER-GUYER AG Maschinenfabrik Verfahren und Anlage zur Klärung von Flüssigkeiten
CH680976A5 (de) * 1990-07-04 1992-12-31 Bucher Guyer Ag Masch
US6113791A (en) * 1990-07-06 2000-09-05 Bucher-Guyer Ag Process for flushing the filtration modules of a unit for clarifying liquids
EP0562100A1 (de) * 1991-10-15 1993-09-29 Nutrasweet Co Zuckerabtrennung in Säften.
EP0562100A4 (de) * 1991-10-15 1994-02-09 The Nutrasweet Company
WO1993014650A1 (de) * 1992-01-29 1993-08-05 Bucher-Guyer Ag Maschinenfabrik Verfahren zur herstellung eines zuckerreduzierten, alkoholfreien getränkes
WO1995033045A1 (de) * 1994-05-30 1995-12-07 BÄCHLI, Emil Verfahren zur bereitung einer trüben, sich verflüchtigende stoffe oder aromastoffe enthaltenden flüssigkeit
GB2306898A (en) * 1995-11-09 1997-05-14 Weizmann Kiryat Membrane Prod Membrane recovery of chromatography solvent and solute
GB2306898B (en) * 1995-11-09 1999-06-16 Weizmann Kiryat Membrane Prod A multi-stage membrane system and process
FR2800386A1 (fr) * 1999-10-27 2001-05-04 Brunet Procede de filtration tangentielle du mout de raisin et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede
IT201800007405A1 (it) * 2018-07-20 2020-01-20 Metodo ed impianto di fermentazione
WO2020016695A1 (en) * 2018-07-20 2020-01-23 Della Toffola Spa Method and apparatus for fermentation

Also Published As

Publication number Publication date
EP0338043A1 (de) 1989-10-25
CH673957A5 (de) 1990-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0464506B1 (de) Verfahren und Anlage zur Klärung von Flüssigkeiten
WO1989003240A1 (en) Process and plant for clarifying liquids, in particular raw juice
DE3423594C2 (de)
EP1715764B1 (de) Verfahren zur diafiltration eines produktes und vorrichtung zur durchfuhrung des verfahrens
CH687055A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken von Fest/Fluessig-Gemischen mittels Membrantechnologie.
EP2167222B1 (de) Verfahren zum aufbereiten von reinigungsflüssigkeiten
WO1988002223A1 (en) Method for processing fruit and vegetables, especially in order to obtain juices
EP0516769B1 (de) Verfahren zum selektiven entfernen von zucker aus getränken und anlage zur durchführung des verfahrens
EP1832333A1 (de) Verfahren zur Wiedergewinnung von verunreinigten Fluiden
EP0030339B1 (de) Verfahren zum Konzentrieren wässriger Lösungen temperaturempfindlicher Stoffe
CH667373A5 (de) Verfahren zur klaerung von fluessigkeiten und anlage zur durchfuehrung desselben.
EP0491015B1 (de) Verfahren zum spülen der filtrations-module einer anlage zur klärung von flüssigkeiten
EP1252286B1 (de) Zentrifugale trennvorrichtung und verfahren zur klärung von most bei der herstellung von wein
EP0589977A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur synthese von butindiol.
WO2000012199A1 (de) Verfahren zur trennung eines gemisches in feste und flüssige anteile durch querstromfiltration
EP0686353A1 (de) Anlage und Verfahren zur Herstellung von pflanzlichem Öl aus Oliven oder dgl. ölhaltigen Früchten
WO1996012553A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum eindicken von fest/flüssig-gemischen mittels membrantechnologie
EP1012223A2 (de) Anlage zur bierherstellung mit abscheidevorrichtung
DE19516969A1 (de) Anlage und Verfahren zur Reinigung von beim Würzekochen bei der Bierherstellung anfallenden Brüdenkondensaten
CH676910A5 (de)
WO2001051186A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum freimachen von durchflusswegen in filtrationsmodulen
DE3936797C2 (de)
WO1991005847A1 (de) Verfahren zur klärung von rohsaft sowie anlage zur durchführung des verfahrens
DE1932767A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Konzentration von Traubenmaischen vor der Weinerzeugung
DE1932767C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufkonzentrieren von Traubenmaischen vor der Weinerzeugung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): SU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1988908657

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1988908657

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1988908657

Country of ref document: EP