WO1989001538A1 - Device for twisting multifilament yarns - Google Patents

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WO1989001538A1
WO1989001538A1 PCT/EP1987/000452 EP8700452W WO8901538A1 WO 1989001538 A1 WO1989001538 A1 WO 1989001538A1 EP 8700452 W EP8700452 W EP 8700452W WO 8901538 A1 WO8901538 A1 WO 8901538A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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yarn
channels
plates
block
channel
Prior art date
Application number
PCT/EP1987/000452
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hulusi Artunc
Gerhard Egbers
Helmut WEINSDÖRFER
Jürgen WOLFRUM
Original Assignee
Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3711761A external-priority patent/DE3711761C2/en
Application filed by Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung filed Critical Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung
Publication of WO1989001538A1 publication Critical patent/WO1989001538A1/en

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams

Definitions

  • the invention relates to a device for intermingling multifilament yarns according to the preamble of claim 1.
  • the purpose of interlacing is to improve the cohesion of the filaments of the multifilament yarn in question and thus its further processability.
  • the individual multifilament yarn when it runs towards the interlacing device, is untwisted or has only a slight protective twist, which does not yet provide sufficient cohesion for its preferably thermoplastic or other materials filaments for further processing.
  • the multifilament yarn obtains the necessary cohesion only by interlacing its filaments.
  • the filaments of several multifilament yarns can be swirled together to form a multifilament yarn.
  • Change a swirling multifilament yarn ⁇ turbulent areas from non turbulent areas. 5 Devices to which the invention relates can preferably be used in warping systems, stretch warping systems and slip systems, since here a large number of multifilament yarns are to be intermingled during their continuous, simultaneous running.
  • Nozzle body has a number of swirl nozzles, the yarn channels of which run parallel to one another and whose blowing nozzles are connected to a common air supply.
  • the yarn channels and blowing nozzles are incorporated into 20 one-piece bodies. This requires significant manufacturing effort. This body must also be replaced as a whole if one of the yarn channels is damaged or excessively worn. 25
  • the device according to the invention is structurally simple, inexpensive to produce and can also be repaired without problems if one or more yarn channels are no longer optimally functional due to wear or damage, simply by removing the relevant plates or, if only one plate is damaged, or has been subjected to excessive wear, only replace the relevant plate.
  • the plates forming the yarn channels can be of identical design to one another; if necessary, with the exception of one end-side plate or both end-side plates of the block of another preferred embodiment, the plates forming the yarn channels of the respective plane are trained differently.
  • the respective block can preferably be arranged vertically or horizontally or, if necessary, also obliquely to the vertical.
  • a block sub Q Kunststofferie numbers of levels passed with yarn channels is a block only limited by the fact that in operation even in all yarn channels Blowing air jets strong enough to entangle the multifilament yarns.
  • the individual block can preferably have at least four.
  • Leveling with yarn channels particularly advantageously have at least eight such levels; ten to twenty such planes are particularly favorable.
  • Each level with 0 yarn channels can be formed by a separate pair of plates or yarn channels can be formed in all butt joints of the plates of the plate stack involved in the formation of the yarn channels.
  • the blocks can be arranged side by side and / or one above the other without a gap, so that there is a very compact arrangement of the yarn channels one above the other and side by side.
  • the yarn channels can also be arranged with small distances between their longitudinal axes, preferably with distances of 4 to 12 mm, particularly expediently of approximately 9 to 11 mm.
  • the yarn channels can also be formed easily and inexpensively in shapes 5 which are favorable for swirling, since each yarn channel is formed by two plates and, for example, inexpensive non-circular cross-sections can be given to it for swirling.
  • the compact yarn channel arrangement enables all yarn channels of the device to be arranged parallel to one another, at least normally even in warping, stretching and warping systems, so that no complicated adjustment work is required.
  • the invention also enables easily and inexpensively that all yarn channels and the associated blowing nozzles of a block and possibly all blocks of a device can be designed exactly the same among themselves and accordingly the multifilament yarns passing through these yarn channels are subject to the same interlacing conditions and thus evenly intermingled multifilament yarns are produced.
  • the prerequisite for this, however, is that the compressed air supply to the blow nozzles of the block or blocks is uniform and essentially the same for the yarn channels among themselves, which can be achieved without any problems by assigning a correspondingly sufficiently large compressed air channel system to the individual block .
  • the individual block can preferably have two to ten yarn channels per row of yarn channels on one level, particularly advantageously two to four yarn channels.
  • it can also easily be at least four yarn channel rows, preferably have at least eight rows of yarn channels.
  • the compressed air connections for the lower blocks can expediently be provided on their base plates and for the upper blocks on their upper end plates.
  • the single block has only a single compressed air connection.
  • the blowing nozzles can expediently open into the bottoms of the straight yarn channels, that is to say from below. However, other arrangements are also possible. E.g. In some cases it can also be provided that they open into them on the ceilings or on the side walls of the yarn channels.
  • the yarn channels themselves can particularly suitably have approximately semicircular cross sections, but possibly also other cross sections.
  • blowing nozzles of a pair of plates run through at least one transverse channel arranged at the bottom or top of them with at least one, preferably with n-1, perpendicular to the yarn channels
  • the air channel system of rising and transverse channels can be designed symmetrically with respect to at least one longitudinal median plane of the block. If the blow nozzles open laterally into the yarn channels, it is also possible to form them economically per level between the two plates in question by means of grooves in one or both plates.
  • the multifilament yarns are guided in such a way that, when the compressed air supply is switched off in the tensioned state, they are each approximately on one
  • the surface line of the inner wall of the yarn channel and preferably on the edge of the blow nozzle outlet orifice UIK cross this orifice approximately diametrically.
  • the blowing angle of the blowing nozzle is approximately 60 to 89, preferably 75 to 85, but it can also be 90 and more if necessary.
  • the longitudinal axis of the blowing nozzle can preferably intersect the longitudinal axis of the yarn channel and, together with this longitudinal axis, define a geometric longitudinal center plane of the yarn channel, which is a plane of symmetry or approximately a plane of symmetry of the yarn channel. This is advantageous both for the production of the plates in question and also favorable for technological reasons. Under certain circumstances is this the yarn has a favorable differences on non nter ⁇ to large U in the center distances of the turbulent areas of.
  • the multifilament yarns can preferably be multifilament smooth yarns. Multi-filament plain yarns are understood to mean those multi-filament yarns that are not textured, that is, are not bulked.
  • FIG. 1 is a partial side view of a stretch warping system in a schematic representation
  • FIG. 2 is a front view of the swirling device shown in FIG. 1,
  • FIG. 3 is a front view of a block of the same blocks of the swirling device according to FIG. 2 in a larger and partially sectioned representation
  • FIG. 4 is a partially sectioned side view of the block of FIG. 3,
  • FIG. 5 is a plan view of the base plate of the block of FIGS. 3 and 4,
  • FIG. 6 is a section through the block of FIG. 3 seen along the section line 6-6,
  • FIG. 7 is a section through the block of FIG. 3 seen along section line 7-7,
  • Fig. 8 one each block in accordance with further exemplary un examples of the invention in teilge bain ⁇ NEN representations depending on a connection plate.
  • the stretch warping system 10 shown schematically in a partial side view in FIG. 1, has a creel 13 containing the supply bobbins 11 for the multifilament yarns 12 to be drawn and to be warmed, from which they go to a drafting system 14 and from this as a yarn group 18 to a swirling device 16 run in which each multifilament yarn 12 passes through a yarn channel 15 assigned to it, where its filaments are swirled together by an air jet. This improves the cohesion, also called thread closure, of the individual filaments of each multifilament yarn 12.
  • the multifilament yarns 12 then run also as a coulter 18 'to driven rollers 17 and from these to a warp beam, not shown, where they are taken up.
  • the rollers 17 and the drafting arrangement 14 are arranged relative to the interlacing device 16 in such a way that the untwisted multifilament yarns 12 or those with only a small protective twist each run obliquely upwards from the drafting arrangement 14 to the interlacing device 16 in directions slightly inclined to the horizontal and from this again inclined slightly to the horizontal run down to the rollers 17.
  • the uppermost and lowermost multifilament yarns of the yarn coulter 18 and 18 ' can both in front of the interlacing device 16 and behind it at an angle oC or.
  • f preferably from 0 to 15, in particular expediently from approximately 0 to 5 °, which can always be achieved by correspondingly large distances between the swirling device 16 and the drafting system 14 and the rollers 17 or by other measures.
  • the angles "fr and the lowermost multifilament yarns to the horizontal can preferably be approximately 0 to 15 °, preferably 1 to 10.
  • the spread et or ß of the multifilament yarns 12 coming in and out of the intermingling device 16 remain within such limits that all the multifilament yarns 12 are swirled approximately equally, that is to say there are no disruptive differences between the multifilament yarns which are inclined differently from the horizontal 12 result.
  • Each multifilament yarn 12 coming into the interlacing device 16 consists of a plurality or a plurality of filaments.
  • These filaments can preferably consist of thermoplastic materials, such as, for example, polyamides, polyesters, polypropylene, polyethylene, etc., optionally also of other materials, such as glass, carbon, cellulose, etc.
  • multifilament yarns may be multifilament yarn preferably i handeln. sub smooth yarn s t a yarn understood, the filaments are not texturing.
  • thread guides can also be provided. which are arranged at intervals in front of and behind the yarn channels in such a way that the multifilament yarns run parallel to one another and run out of them parallel to one another.
  • Each multifilament yarn 12 is acted upon by an intensive air jet when it passes through the relevant yarn channel 15 in the intermingling device 16, which swirls its filaments together.
  • a blowing nozzle 19 is arranged in the bottom of each yarn channel 15 which is formed by a bore which is constant or varying, preferably narrowing in the direction of flow of the air and which has an acute blowing angle ⁇ , which in this exemplary embodiment is approximately 80 and which Angle between the
  • the longitudinal axis of the yarn channel 15 and the longitudinal axis 32 of the blowing nozzle 19 corresponds, with this acute blowing angle * still being explained that it is the angle between the yarn area running away from the blowing nozzle and the area of the longitudinal axis 32 above the blowing nozzle 19 Blower nozzle corresponds.
  • Each yarn channel 15 has constant or approximately constant, approximately semicircular clear cross over its length.
  • the radius of the semicircle of this cross section can be, for example, 1 to 4 mm.
  • the ceiling of the yarn channel 15 is flat and horizontal.
  • the blowing nozzle 19 opens into the yarn channel 15 in its longitudinal center on the underside.
  • the yarn channel 15 is straight. If necessary. the edges of the yarn channel inlets and outlets can be rounded.
  • Such a interlacing device 16 requires a large number of yarn channels 15 of normally more than 100 and in many cases of several hundred or even a thousand or even more than a thousand yarn channels for warping, stretching and warping systems or the like.
  • the blowing nozzles 19 open into them approximately in the longitudinal centers of the yarn channels 15 and there is a single blowing nozzle 19 for each yarn channel 15. So that all the yarn channels 15 can be parallel to one another, a compact arrangement of the yarn channels next to and above one another is therefore necessary. This is in a structurally simple, inexpensive manner in the swirling device 16 shown. In this exemplary embodiment, this consists of five identical blocks 21 arranged in a row vertically next to one another without spacing, each with thirty-six yarn channels 15.
  • Each block 21 is connected via a base plate 33 to a compressed air supply connection 22 which has a throttle valve 23 which can be actuated by hand.
  • These compressed air connections 22 branch off from a compressed air main duct 24 which is connected to a compressed air source, not shown.
  • the yarn channels 15 of each block 21 are arranged in nine vertically superimposed horizontal rows of four yarn channels 15 each, so that this block has nine mutually parallel planes in which four yarn channels are arranged.
  • Each block 21 externally forms a cuboid.
  • All yarn channels 15 of these blocks 21 are parallel to one another and according to a grid in horizontal rows and vertical columns in preferably equally large horizontal and vertical distances of e.g. expediently arranged about 10 mm.
  • these blocks can also be arranged one above the other in two or more horizontal rows instead of in a single horizontal row.
  • the blocks 21 can also have more or fewer rows of yarn channels, preferably eight to sixteen rows of yarn channels.
  • the individual row of yarn channels of the individual block 21 can also have fewer or more than four yarn channels, preferably two to ten yarn channels can be provided per row, particularly advantageously two to four yarn channels. It is essential that the yarn channels are provided with compressed air of sufficiently high pressure.
  • the blocks 21 are not only connected to compressed air connections on the underside, but also on the top or that in the case of two rows of such units of the upper row arranged one above the other, the compressed air by means of compressed air connections arranged on them on the top is forwarded. It is important that the yarn channels are supplied with compressed air of similar pressure in order to achieve evenly intermingled yarns 12. This requirement limits the number of yarn channels of such a block 21 if a compressed air connection is arranged at only one point on it. If a block 21 of this type is relatively large, it can therefore be provided with compressed air connections on both the top and bottom sides, or in some cases also provide at least one compressed air connection on one or more vertical outer sides, either alone or in addition to one or more other compressed air connections.
  • the yarn channels 15 of the individual block 21 are arranged such that these yarn channels 15 each form a horizontal row in nine horizontal planes. Furthermore, the yarn channels 15 form four vertical rows, nine yarn channels being arranged vertically one above the other in each such vertical row. However, it is also possible to arrange the yarn channels offset from one another in the horizontal direction in horizontally arranged rows, for example by half Center distance between two yarn channels adjacent to each other in a horizontal row if sufficient routing of the compressed air lines to them can still be achieved.
  • the individual block 21 is composed of plate pairs 25 arranged vertically one above the other with their broad sides abutting against one another, the contours of which viewed in vertical plan view are rectangular and of the same size and which here form a vertical plate stack.
  • Each pair of plates 25 has a flat lower plate 26 and a flat upper plate 27 or 27 ', which abut one another with their broad sides.
  • All of the lower plates 26 of the nine pairs of plates 25 of all blocks 21 are of exactly the same design and have the same rectangular outline as the thinner upper plates 27, 27 '.
  • top plates 27, 27 ' with the exception of the uppermost top plate 27' forming the ceiling of a block 21, are designed identically to one another, ie eight top plates 27 are designed identically per block 21.
  • All yarn channels 15 and the blowing nozzles 19 are of exactly the same design.
  • the lower plates 26 have on their upper sides four mutually parallel channels 29 semicircular, constant, equal cross-section, which the clear Areas of semicircular cross-section of the four
  • Each yarn channel 15 is closed at the top by a flat, horizontal ceiling 30, which is formed by the flat underside of the relevant top plate 27 or 27 '.
  • At least the eight top plates 27 arranged under the top cover plate 27 * can expediently have the same thickness among themselves. Likewise, all nine sub-plates can expediently have the same thickness among themselves.
  • the vertical center distances between adjacent yarn channels 15 are constant and, in this exemplary embodiment, are the same size as the horizontal center distances between adjacent yarn channels 15.
  • the individual block 21 thus forms, through its stacked plate pairs 25, nine horizontal rows of four yarn channels 15, which are arranged in stacked, parallel, horizontal planes of the block 2, in the plane butt joints between the plates 26, 27 and 26 , 27 'of the plate pairs 25.
  • a straight blowing nozzle 19 opens from below, which begins at an underside transverse channel 31 of the relevant lower plate 26 with a trumpet-shaped inlet opening and then continues in a circular cylindrical manner to the yarn channel.
  • the longitudinal axis 32 of the rotationally symmetrical blowing nozzle 19 falls in the vertical longitudinal center plane of the associated yarn channel but is inclined to the longitudinal axis of the yarn channel 15 as shown by the blowing angle.
  • Blowing nozzle is understood to mean any type of blowing opening of a compressed air outlet, a bore or the like, which serves to blow a directed compressed air jet into the yarn channel.
  • the blowing nozzle 19, which can also be referred to as a straight blowing duct, as shown in FIGS. 3 and 4, can have a trumpet-shaped rounded initial longitudinal region in order to reduce the flow losses and can furthermore be cylindrical or continuously tapered or in the form of a Venturi nozzle . If low flow losses are not important, the blowing nozzle can also be formed by a continuously cylindrical blowing channel or the like designed to blow a directed air jet into the yarn channel or the like.
  • Area of the multifilament yarn 12 each forms, can preferably be 0 to 15 ° to the horizontal.
  • the multifilament yarn 12 is applied at such angles, if they are greater than 0 °, to the bottom edges of the inlet and outlet mouths of the yarn channel 15, since it then runs towards it from obliquely below and from it obliquely continues below.
  • the yarn 2 can at least then, as long as it is not blown with compressed air, rest against the bottom of the yarn channel 15 which has the outlet opening of the blowing nozzle 19. This is particularly favorable for good interlacing of the multifilament yarn 12.
  • the transverse channels 31 embedded in the lower plates 26 on their undersides are laterally closed on the lower plates 26.
  • the lower side of the upper eight transverse channels 31 is delimited by the upper plates 27 underneath them, and the lowest transverse channel 31 is increased in height by a recess in the base plate 33.
  • the transverse channels 31 serve to supply the blowing nozzles 19 embedded in the lower plates 26 with compressed air, for which purpose their Entry openings on the flat ceilings 34 of the transverse channels 31 are provided.
  • These flat ceilings 34 are directed perpendicular to the longitudinal axes 32 of these blowing nozzles 19, so that they are inclined accordingly by approximately 10 to the horizontal. This enables rotationally symmetrical blow nozzle designs by drilling.
  • the nine lower plates 26 and the eight lower upper plates 27 of the block 21 also form by means of two openings 35 arranged in them, which have the shape of longitudinal holes in plan view, together two straight, vertical riser channels 37 of constant, equally large cross-sections, for which from Compressed air 22, which can be introduced into a central vertical channel 36 of the base plate 33, for conveying this compressed air to the transverse channels 31.
  • the lower plates 26 and the upper plates 27, 27 are penetrated by four holes 39, which are used to insert vertical screws which clamp all the upper and lower plates 26, 27, 27 * of this block 21 on the base plate 33 by these screws are screwed into threaded holes 39 'of the base plate 33.
  • the 5 screw heads of these screws are in the top one
  • the base plate 33 also has a width corresponding to its length in the horizontal direction perpendicular to the yarn channels 15, so that the blocks 21 can be arranged next to one another without a gap. In the direction parallel to the yarn channels 15, however, it projects beyond the vertical "stack" from the plates 26, 27, 27 'and has through holes 40 for fastening screws on these projecting areas in order to screw the individual block to a frame 36 * .
  • compressed air flows from the main duct 24 via the connecting piece 22 into the base plates 33 and from there into the five blocks 21, in which it flows via the riser ducts 37 and the transverse ducts 31 to all blowing nozzles 19 with approximately the same pressure and so on the multifilament yarns 12 passing through the yarn channels 15 are thereby swirled by intensive blowing air jets which flow out of the blowing nozzles 19 and act on them.
  • the yarn 12 is superbly interlaced.
  • the clear inner spaces of the yarn channels 15 are formed by grooves embedded in the lower plates 26.
  • the height of each block 21 is substantially greater than the horizontal dimensions of its lower and upper plates 26, 27, 27 ', which is particularly favorable.
  • the uppermost top plate 27 'in each case differs from the other top plates 27 essentially only in that it has no openings 35, but closes the riser channels 37 on the top side.
  • the vertical longitudinal center plane of the individual block 21 parallel to the yarn channels 15 is in each case a plane of symmetry of this block.
  • the channel system of the block 21 formed by the rising channels 37 and transverse channels 31 is symmetrical with respect to this plane of symmetry, which is favorable.
  • a single blowing nozzle 19 is assigned to each yarn channel 15. This is generally particularly convenient. If appropriate, however, two or more blowing nozzles can also be assigned to each yarn channel 15, which can be arranged in the lower plate 26 and / or the upper plate 27, 27 '. E.g. a blowing nozzle drilled in the relevant top plate 27, 27 'can be arranged opposite the blowing nozzle 19 of a yarn channel 15 without having to change anything on the riser and transverse channels 37, 31.
  • Cross sections of the riser channels 37 can also be enlarged, such as, as indicated by dash-dotted lines at 37 ', to make them so large that the screws serving to hold the plates of the block 21 together can penetrate them with preferably smooth shafts.
  • One or more additional riser channels can also be provided, preferably also a middle riser channel 37 ′′ indicated by dash-dotted lines in FIG. 6.
  • a block 21 which also forms a plate stack is shown, each of which is arranged in a plurality of vertical planes which are parallel to one another
  • This plate stack 21 is directed horizontally in that its plates 26 ', 26 "are directed vertically.
  • This block 21 is attached by screws to the bottom of a horizontal support plate 33 '. All abutting abutment surfaces of the plates 26 ', 26 “and 33" are flat and pressed so tightly against each other that the cavities of these plates form a compressed air line system that the one Compressed air connection 22 of connection plate 33 * can introduce compressed air introduced into the underside large recess 41 thereof, which forms an air distribution channel, into vertical channels 42 of plate 26 '. From these channels 42, horizontal blowing nozzles 19 lead to the clear inner spaces of straight yarn channels 15, which are formed by semicircular grooves of the plates 26 ", the yarn channels 15 extending perpendicular to the plane of the image. The ceilings of these yarn channels 15 are covered by flat rear sides of plates 26 * and the plate 26".
  • the plate 26 is a cuboid solid plate. However, it can also be designed like a plate 26 ', in which case the grooves would be exposed on the free broad side of this plate. However, these grooves could also be covered, but which do not form any yarn channels .
  • the yarn channels 15, which are arranged in a total of five vertical levels, are parallel to each other in all butt joints
  • Plates 26 ', 26 "of this stack or block 21 are formed.
  • the ducts 42 leading from the duct 41 of the carrier plate 33 * to the blowing nozzles 19 can have particularly large clear cross sections here. All surfaces of the plates 26', 26" and 33 'which are in contact with one another. are flat and seal the compressed air channels formed by these plates against undesired escape of compressed air to the outside, so that the compressed air introduced into the compressed air nozzle 22 can only flow out of the mouths of the yarn channels 15.
  • Fig. 9 a block 21 is shown according to a variant of the block 21 of Fig.
  • the yarn channels 15 formed by these plates 26' by grooves are formed in all abutting abutting surfaces 43, 43 'of all plates 26'.
  • the yarn channels 15 here have clear cross sections, each consisting of a semicircular area and a rectangular area as shown, the semicircular area being grooved in one broad side 43 of the plates 26 'and the rectangular area being grooved in the other broad sides 43 'of the plates 26 * of the plate stack 21 are formed.
  • a plurality of mutually parallel yarn channels 15 are thus formed between the plates 26 'arranged in a stack in a plurality of planes of this stack 21 which are parallel to one another.
  • a series of yarn channels 15 lying parallel one above the other is formed by grooves in the plates.
  • the 10 shows a cross section through a yarn channel 15.
  • the one jet of air for swirling the respective multifilament yarn. in it blowing air blowing 19 is shown in sections.
  • the cut is made so that the cutting plane halves the outlet opening 35 of the blowing nozzle 19.
  • 44 also designates the longitudinal center plane of the yarn channel 15 which is perpendicular to the image plane and which can be expediently a plane of symmetry both of the yarn channel 15 and of the blowing nozzle 19 formed by a cylindrical bore here.
  • the yarn channel 15 is straight and preferably has a constant cross section over its length or essentially over its length. In most cases, it is expedient to keep this cross section constant, with the exception of somewhat rounded or broken edges of the outlet mouth and the inlet mouth of the yarn channel 15 for defusing the edges.
  • the outlet mouth 35 of the blowing nozzle 19 is located approximately in the longitudinal center of the yarn channel 15, so that they each have approximately the same size from its inlet mouth and outlet mouth
  • the blowing nozzle 19 can be inclined to the longitudinal axis of the yarn channel at a blowing angle of less than 90. However, in some cases this blowing angle can also be 90 or even greater. In the latter case the blowing angle is then an obtuse blowing angle. However, an acute blowing angle is preferably provided.
  • the clear cross section of the bore forming the blow nozzle 19 can preferably be circular, but the edge 19 'of the outlet opening 35 is non-circular, which is also due to the rounding of the wall of the yarn channel 15 at this outlet opening 35 and in the case of an acute or obtuse blowing angle it is effected accordingly.
  • the cross section of the yarn channel 15 is essentially semicircular, the outlet mouth 35 of the blowing nozzle 19 being, as shown, in the middle of the wall area of the yarn channel 15, which is approximately semicircular in cross section, which is extremely useful for good intermingling of the multifilament yarns.
  • the contour of the cross section of the yarn channel 15 is made up of an approximate semicircle 45 and the contour of the ceiling 30 of the yarn channel 15 opposite the blowing nozzle 19, which, as shown, has a flat, convexly curved central region, which via flat concave curvature in the semicircular contour line 45 passes together.
  • the distance h of the edge 19 'of the outlet mouth 35 of the blow nozzle 19 from the wall surface or ceiling 30 of the yarn channel 15 diametrically opposite this outlet mouth 35 can preferably be at most 6 mm, preferably in the geometric longitudinal center plane 44 of the yarn channel bisecting the outlet mouth 35 of the blow nozzle 19 maximum 2. mm. Since the yarn channel 15 has a constant clear cross section over its length or almost over its length, h is correspondingly constant over the length or almost over the length of the yarn channel.
  • the ratio h / b of this distance h to the maximum width bmax_ of the yarn channel measured perpendicular to it is in this exemplary embodiment approximately 0.54.
  • the ratio h / D max for any cross-sections of the yarn channel can preferably be a maximum of 1.0, preferably a maximum of 0.9 and / or a minimum of 0.3, preferably a minimum of 0.4, which, like the preferred limit values given above, is good Whirling of the multifilament yarns, high yarn feed speeds, relatively even distances between the swirled yarn areas and also swirled yarn areas of a relatively short length can be achieved, so that even relatively large numbers of swirled locations can be reached per running meter of yarn length.
  • the number of swirled areas per meter of yarn length can be varied within wide limits by the pressure at which the preferably only air jet is blown into the yarn channel through the blowing nozzle, that is to say by its blowing speed.
  • only a single blowing nozzle is assigned to the yarn channel, which is particularly favorable for swirling and also keeps the consumption of compressed air to a minimum.
  • the multifilament yarn 12 is guided in such a way that, in the tensioned state when the compressed air supply is switched off, it lies against a surface line of the inner wall of the yarn channel, which crosses the outlet mouth of the blow nozzle approximately diametrically, such that the multifilament yarn rests on the edge 19 * of the outlet mouth 35 of the blow nozzle 19 in such a way that it crosses this outlet mouth 35 approximately diametrically.
  • blow nozzles 19 shown blow the compressed air jets into the yarn channels 15 at subsonic speed, which is or may be provided here. It is also conceivable that the blowing nozzles can be designed as Laval nozzles, which can blow the compressed air jets into the yarn channels at supersonic speed.

Landscapes

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Abstract

A device for twisting multifilament yarns comprises at least one block (21) in which a plurality of parallel yarn channels (15) are formed between superimposed plates (26, 27) in several parallel planes of said block (21). A row of parallel, adjacent yarn channels (15) is arranged in each of the said planes of the block.

Description

Vorrichtung zum Verwirbeln von Multifilamentgarnen Device for interlacing multifilament yarns
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ver¬ wirbeln von Multifilamentgarnen gemäß dem Oberbe- griff des Anspruches 1.The invention relates to a device for intermingling multifilament yarns according to the preamble of claim 1.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt (DE-AS 26 11 547, DE-OS, 34 13 276, EP-Patentanmeldung 0 152919).Such devices are known (DE-AS 26 11 547, DE-OS, 34 13 276, EP patent application 0 152919).
Das Verwirbeln hat den Zweck, den Zusammenhalt der Filamente des betreffenden Multifilamentgarnes und damit seine weitere Verarbeitbarkeit zu verbessern. Und zwar ist das einzelne Multifilamentgarn, wenn es der Verwirbelungsvorrichtung zuläuft, ungedreht oder hat nur geringen Schutzdrall, der noch keinen genügenden Zusammenhalt seiner vorzugsweise thermo¬ plastischen oder aus sonstigen Materialien bestehen¬ den Filamente für die Weiterverarbeitung ergibt. Den erforderlichen Zusammenhalt erhält das Multifilament- garn erst durch die Verwirbelung seiner Filamente.The purpose of interlacing is to improve the cohesion of the filaments of the multifilament yarn in question and thus its further processability. Namely, the individual multifilament yarn, when it runs towards the interlacing device, is untwisted or has only a slight protective twist, which does not yet provide sufficient cohesion for its preferably thermoplastic or other materials filaments for further processing. The multifilament yarn obtains the necessary cohesion only by interlacing its filaments.
Gegebenenfalls können die Filamente mehrerer Multifila- mentgarne gemeinsam zu einem Multifilamentgarn ver¬ wirbelt werden. Bei einem verwirbelten Multifilament¬ garn wechseln verwirbelte Bereiche mit nicht verwirbel- ten Bereichen ab. 5 Vorrichtungen, auf die sich die Erfindung bezieht, können vorzugsweise Verwendung bei Schäranlagen, Streckschäranlagen und Zettel-Anlagen finden, da hier jeweils eine große Anzahl von Multifilament¬ garnen während ihres kontinuierlichen, gleichzeitig 10 erfolgenden Laufes zu verwirbeln sind.If necessary, the filaments of several multifilament yarns can be swirled together to form a multifilament yarn. Change a swirling multifilament yarn ¬ turbulent areas from non turbulent areas. 5 Devices to which the invention relates can preferably be used in warping systems, stretch warping systems and slip systems, since here a large number of multifilament yarns are to be intermingled during their continuous, simultaneous running.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-OS 34 13 276) sind auf einem im wesentlichen horizontal verlaufenden Luftzufuhrbalken eine Reihe dicht an- 15 einandersitzender Düsenkörper befestigt. JederIn a known device of this type (DE-OS 34 13 276), a series of closely fitting nozzle bodies are fastened on an essentially horizontally extending air supply bar. Everyone
Düsenkörper weist eine Anzahl Wirbeldüsen auf, deren Garnkanäle zueinander parallel verlaufen und deren Blasdüsen mit einer gemeinsamen Luftzufuhr in Ver¬ bindung stehen. Die Garnkanäle und Blasdüsen sind dabei 20 in jeweils einstückige Körper eingearbeitet. Dies bedingt bedeutenden herstellungstechnischen Aufwand. Auch muß dieser Körper im ganzen ausge¬ wechselt werden, wenn einer der Garnkanäle beschädigt oder zu stark abgenutzt ist. 25Nozzle body has a number of swirl nozzles, the yarn channels of which run parallel to one another and whose blowing nozzles are connected to a common air supply. The yarn channels and blowing nozzles are incorporated into 20 one-piece bodies. This requires significant manufacturing effort. This body must also be replaced as a whole if one of the yarn channels is damaged or excessively worn. 25
Durch die EP-Patentanmeldung O 152 919 ist es ferner bekannt, solche Düsenkörper in einersolcn langen Reihe nebeneinander anzuordnen, die es erforderlich macht, die Lage der Düsenkörper relativ zueinander und 30 zur Garnschar verstellbar vorzusehen, um für jedesFrom EP patent application O 152 919 it is also known to arrange such nozzle bodies side by side in a long row, which makes it necessary to provide the position of the nozzle bodies relative to one another and 30 adjustable to the coulter, in order to accommodate each
Multifilamentgarn im wesentlichen einheitliche Durch¬ laufverhältnisse durch die Garnkanäle zu schaffen. Dies bedingt zusätzlichen herstellungstechnischen Aufwand und auch komplizierte Einstellungsarbeiten -35 δ nach dem Einbau der Düsenkörper in die betreffende Anlage.To create multifilament yarn essentially uniform passage ratios through the yarn channels. This requires additional manufacturing effort and also complicated adjustment work -35 δ after installing the nozzle body in the system in question.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die baulich einfach i0 und betriebssicher ist, sich kostengünstig herstellen läßt, bei der ferner die Garnkanäle für das Verwirbeln kostengünstig günstige Querschnitte erhalten können und si ferner so kompakt anordnen lassen, daß auch bei Einsatz einer solchen Vorrichtung in einer Schär-, Streckschär- C oder Zettelanlage normalerweise alle Garnkanäle parallel zueinander vorgesehen sein können und es so normaler¬ weise keiner komplizierten Einstellungsarbeiten bedarf und die auch kostengünstige Reparatur ermöglicht, falls Garnkanäle durch Verschleiß oder Beschädigungen nicht 0 mehr optimal funktionsfähig sind.It is an object of the invention to provide a device of the type mentioned at the outset which is structurally simple and reliable, can be produced inexpensively, and in which the yarn channels for swirling can be inexpensively obtained and can also be arranged so compactly, that even when using such a device in a warping, Streckschär- C or warping plant normally all yarn channels may be provided parallel to each other and so as normaler¬ requires no complicated setting work and also enables cost-effective repair, if yarn channels due to wear or damage is not 0 are more optimally functional.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vor¬ richtung gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by a device according to claim 1.
5 Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist baulich einfach, kostengünstig herstellbar und läßt sich auch problemlos reparieren, wenn einer oder mehrere Garnkanäle durch Verschleiß oder Beschädigung nicht mehr optimal funktionsfähig sind, indem man einfach die betreffen¬ den Platten, oder, falls nur eine Platte beschädigt ist, oder zu starkem Verschleiß ausgesetzt war, nur die betreffende Platte auswechselt.5 The device according to the invention is structurally simple, inexpensive to produce and can also be repaired without problems if one or more yarn channels are no longer optimally functional due to wear or damage, simply by removing the relevant plates or, if only one plate is damaged, or has been subjected to excessive wear, only replace the relevant plate.
Die die Garnkanäle bildenden Platten können unter sich gleich ausgebildet sein, ggfs. mit Ausnahme einer end¬ seitigen Platte oder beider endseitigen Platten des Blocks einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind die die Garnkanäle der jeweiligen Ebene bildenden Platten unter- schiedlich ausgebildet.The plates forming the yarn channels can be of identical design to one another; if necessary, with the exception of one end-side plate or both end-side plates of the block of another preferred embodiment, the plates forming the yarn channels of the respective plane are trained differently.
5 Bevorzugt kann der jeweilige Block vertikal oder horizontal oder ggfs» auch schräg zur Vertikalen ge¬ richtet angeordnet sein.5 The respective block can preferably be arranged vertically or horizontally or, if necessary, also obliquely to the vertical.
Auch kann man in weiten Grenzen einem Block unter- Q schiedliche Anzahlen von Ebenen mit Garnkanälen geben, je nach Anzahl der in dem betreffenden Block gewünschten Garnkanäle,- wobei die Anzahl der Platten eines Blocks nur dadurch begrenzt wird, daß im Betrieb noch in alle Garnkanäle ausreichend starke Blasluftstrahlen zum 5 Verwirbeln der Multif lamentgarne eingeblasen werden. Bevorzugt kann der einzelne Block mindestens vier . Ebpnen mit Garnkanälen, besonders zweckmäßig mindestens acht solche Ebenen aufweisen; besonders günstig sind zehn bis zwanzig solcherEbenen. Jede Ebene mit 0 Garnkanälen kann durch ein gesondertes Plattenpaar gebildet sein oder es können in allen Stoßfugen der an der Bildung der Garnkanäle beteiligten Platten des Plattenstapels Garnkanäle gebildet sein.Also, one can within wide limits a block sub Q schiedliche numbers of levels passed with yarn channels, depending on the desired number of yarn channels in said block, - the number of plates is a block only limited by the fact that in operation even in all yarn channels Blowing air jets strong enough to entangle the multifilament yarns. The individual block can preferably have at least four. Leveling with yarn channels, particularly advantageously have at least eight such levels; ten to twenty such planes are particularly favorable. Each level with 0 yarn channels can be formed by a separate pair of plates or yarn channels can be formed in all butt joints of the plates of the plate stack involved in the formation of the yarn channels.
5 Die Blöcke können nebeneinander und/oder übereinander ohne Abstand angeordnet sein, so daß sich sehr kompakte Anordnung der Garnkanäle übereinander und nebeneinander ergibt. Auch können die Garnkanäle mit kleinen Abständen ihrer Längsachsen voneinander angeordnet sein, 0 vorzugsweise mit Abständen von 4 bis 12 mm, besonders zweckmäßig von ungefähr 9 bis 11 mm.5 The blocks can be arranged side by side and / or one above the other without a gap, so that there is a very compact arrangement of the yarn channels one above the other and side by side. The yarn channels can also be arranged with small distances between their longitudinal axes, preferably with distances of 4 to 12 mm, particularly expediently of approximately 9 to 11 mm.
Auch lassen sich die Garnkanäle problemlos und kostengünstig in für das Verwirbeln günstigen Gestalten 5 ausbilden, da jeder Garnkanal durch zwei Platten gebildet wird und so bspw. ihm kostengünstig für das Verwirbeln günstige unrunde Querschnitte gegeben werden können. Die kompakte Garnkanalanordnung ermöglicht es, daß auch bei Schär-, Streckschär- und Zettelanlagen zumindest normalerweise alle Garnkanäle der Vorrichtung parallel zueinander angeordnet sein können und so keine komplizierten Einstellungs- arbeiten anfallen.The yarn channels can also be formed easily and inexpensively in shapes 5 which are favorable for swirling, since each yarn channel is formed by two plates and, for example, inexpensive non-circular cross-sections can be given to it for swirling. The compact yarn channel arrangement enables all yarn channels of the device to be arranged parallel to one another, at least normally even in warping, stretching and warping systems, so that no complicated adjustment work is required.
Die Erfindung ermöglicht auch auf baulich sehr einfache Weise problemlos und kostengünstig, daß alle Garnkanäle und die zugeordneten Blasdüsen eines Blockes und ggf. aller Blöcke einer Vor¬ richtung unter sich exakt gleich ausgebildet sein können und entsprechend die diese Garnkanäle durchlaufenden Multifilamentgarne gleichen Ver- wirbdungsbedingungen unterliegen und also gleich- mäßig verwirbelte Multifilamentgarne erzeugt werden. Die Voraussetzung hierfür ist allerdings, daß zu den Blasdüsen des Blockes oder der Blöcke die Druckluftzufuhr gleichmäßig und für die Garnkanäle unter sich im wesentlichen gleich stark erfolgt, was problemlos erreicht werden kann, indem dem einzelnen Block ein entsprechend aus¬ reichend groß dimensioniertes Druckluftkanalsystem zugeordnet ist. Der einzelne Block kann zu diesem Zweck vorzugsweise pro Garnkanalreihe einer Ebene zwei b zehn Garnkanäle, besonders zweckmäßig zwei bis vier Garnkanäle aufweisen. Auch kann er im all¬ gemeinen ohne weiteres mindestens vier Garnkanal- reihen, vorzugsweise mindestens acht Garnkanal¬ reihen aufweisen. Auch kann er im allgemeinen zweck¬ mäßig mindestens zwanzig Garnkanäle, beson¬ ders zweckmäßig mindestens vierzig Garnkanäle aufweisen.In a structurally very simple manner, the invention also enables easily and inexpensively that all yarn channels and the associated blowing nozzles of a block and possibly all blocks of a device can be designed exactly the same among themselves and accordingly the multifilament yarns passing through these yarn channels are subject to the same interlacing conditions and thus evenly intermingled multifilament yarns are produced. The prerequisite for this, however, is that the compressed air supply to the blow nozzles of the block or blocks is uniform and essentially the same for the yarn channels among themselves, which can be achieved without any problems by assigning a correspondingly sufficiently large compressed air channel system to the individual block . For this purpose, the individual block can preferably have two to ten yarn channels per row of yarn channels on one level, particularly advantageously two to four yarn channels. In general, it can also easily be at least four yarn channel rows, preferably have at least eight rows of yarn channels. In general, it can also advantageously have at least twenty yarn channels, particularly advantageously at least forty yarn channels.
Wenn die Blöcke in.zwei Reihen übereinander ange¬ ordnet sind, können für die unteren Blöcke die Druckluftanschlüsse zweckmäßig an deren Basis¬ platten und für die oberen Blöcke an deren oberen Abschlußplatten vorgesehen sein.If the blocks are arranged in two rows one above the other, the compressed air connections for the lower blocks can expediently be provided on their base plates and for the upper blocks on their upper end plates.
Wenn nur eine Reihe von nebeneinander angeordneten Blöcken vorgesehen ist, ist es besonders zweckmäßig, die Druckluftanschlüsse an Basisplatten und/oder an oberen Abschlußplatten dieser Blöcke vorzusehen. Es ist auch möglich, Druckluftanschlüsse zwischen zwei nebeneinander oder übereinander angeordneten Blöcken vorzusehen oder zwischen zwei Plattenpaaren eines Blocks. In letzterem Fall kann zwischen die betreffenden zwei Plattenpaare eine mit dem Druckluftanschluß versehene Zwischenplatte eingefügt sein und von dieser Zwischenplatte aus können dann die oberhalb und unterhalb dieser Zwischenplatte befindlichen Garnkanäle mit Druckluft versorgt werden. Dabei ist es auch möglich, mehrere solcher Zwischenplatten mit Druckluftanschlüssen in einem Block in vorzugsweise gleich großen Abständen voneinander anzuordnen. Dabei können erforderlichenfalls auch noch eine obere Abschlu߬ platte mit einem Druckluf anschluß und/oder eine untere Basisplatte mit einem Druckluftanschluß zusätzlich vorgesehen sein.If only one row of blocks arranged next to one another is provided, it is particularly expedient to provide the compressed air connections on base plates and / or on upper end plates of these blocks. It is also possible to provide compressed air connections between two blocks arranged side by side or one above the other or between two plate pairs of a block. In the latter case, an intermediate plate provided with the compressed air connection can be inserted between the two pairs of plates concerned and from this intermediate plate the yarn channels located above and below this intermediate plate can then be supplied with compressed air. It is also possible to arrange several such intermediate plates with compressed air connections in a block, preferably at equal distances from one another. If necessary, an upper end plate with a compressed air connection and / or a lower base plate with a compressed air connection can also be used be additionally provided.
Im allgemeinen ist es jedoch vorteilhaft, wenn der einzelne Block nur einen einzigen Druckluftanschluß aufweist.In general, however, it is advantageous if the single block has only a single compressed air connection.
Die Blasdüsen können zweckmäßig in die Böden der geraden Garnkanäle, also von unten her in sie einmünden. Jedoch sind auch andere Anordnungen möglich. Bspw. kann in manchen Fällen auch vorgesehen sein, daß sie an den Decken oder an Seitenwänden der Garn¬ kanäle in sie einmünden. Die Garnkanäle können selbst besonders zweckmäßig ungefähr halbkreisförmige Querschnitte aufweisen, ggf. jedoch auch andere Querschnitte.The blowing nozzles can expediently open into the bottoms of the straight yarn channels, that is to say from below. However, other arrangements are also possible. E.g. In some cases it can also be provided that they open into them on the ceilings or on the side walls of the yarn channels. The yarn channels themselves can particularly suitably have approximately semicircular cross sections, but possibly also other cross sections.
Im allgemeinen ist es zweckmäßig, vorzusehen, daß die Blasdüsen eines Plattenpaares durch mindestens einen unten- oder obenseitig von ihnen angeordneten Querkanal mit mindestens einem, vorzugsweise mit n-1 senkrecht zu den Garnkanälen verlaufendenIn general, it is expedient to provide that the blowing nozzles of a pair of plates run through at least one transverse channel arranged at the bottom or top of them with at least one, preferably with n-1, perpendicular to the yarn channels
Steigkanälen verbunden sind, (n=Anzahl Garnkanäle pro Eben der bzw.die-mitmindestens einem Druckluftanschluß des Blockes verbunden ist bzw. sind. Vorzugsweise kann das Luftkanalsystem aus Steig- und Querkanälen in Bezug auf zumindest eine Längsmittelebene des Blockes symmetrisch ausgebildet sein. Wenn die Blasdüsen seitlich in die Garnkanäle münden, ist es auch möglich, sie pro Ebene zwischen den betreffenden beiden Platten durch Nuten in einer oder beiden Platten kostengünstig zu bilden.Rising channels are connected, (n = number of yarn channels per level which is or are connected to at least one compressed air connection of the block. Preferably, the air channel system of rising and transverse channels can be designed symmetrically with respect to at least one longitudinal median plane of the block. If the blow nozzles open laterally into the yarn channels, it is also possible to form them economically per level between the two plates in question by means of grooves in one or both plates.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Multifilamentgarne so geführt werden, daß sie-bei abgestellter Druckluft¬ zufuhr in gespanntem Zustand-jeweils ungefähr auf einerIt is particularly expedient if the multifilament yarns are guided in such a way that, when the compressed air supply is switched off in the tensioned state, they are each approximately on one
Mantellinie der Garnkanalinnenumfangswandung und vorzugs¬ weise auf dem Rand der Blasdüsenaustrittsmündung aufliegen UIK diese Mündung ungefähr diametral queren.The surface line of the inner wall of the yarn channel and preferably on the edge of the blow nozzle outlet orifice UIK cross this orifice approximately diametrically.
Im allgemeinen kann vorgesehen sein, daß in jeden einzelnen geraden Garnkanal jeweils nur ein einziges Multifilamentgarn eingeleitet und verwirbelt wird. Es ist jedoch auch möglich, in mindestens einen Garnkanal mehrere Multifilamentgarne nebeneinander einlaufen zu lassen und ihre Filamente hierdurch durch das Verwirbeln zu einem einzigen Multifilamentgarn zu verbinden.In general, it can be provided that only a single multifilament yarn is introduced and swirled into each individual straight yarn channel. However, it is also possible to run several multifilament yarns next to one another in at least one yarn channel and thereby to connect their filaments to a single multifilament yarn by intermingling.
Besonders zweckmäßig ist es, vorzusehen, daß der Blas¬ winkel der Blasdüse ungefähr 60 bis 89 , vorzugsweise 75 bis 85 beträgt, doch kann er ggfs. auch 90 und mehr betragen.It is particularly expedient to provide that the blowing angle of the blowing nozzle is approximately 60 to 89, preferably 75 to 85, but it can also be 90 and more if necessary.
Bevorzugt kann die Längsachse der Blasdüse die Längsachse des Garnkanales schneiden und zusammen mit dieser Längs- achse eine geometrische Längsmittelebene des Garnkanals definieren, die eine Symmetrieebene oder ungefähr eine Symmetrieebene des Garnkanales ist. Dies ist sowohl für die Herstellung der betreffenden Platten vorteilhaft, als auch aus technologischen Gründen günstig. Unter Um- ständen wirkt sich dies günstig auf nicht zu große Unter¬ schiede in den Mittenabständen der verwirbelten Bereiche des Garnes aus. Bevorzugt kann es sich bei den Multifilamentgarnen um Multifilamentglattgarne handeln. Unter Multi- filamentglattgarnen sind solche Multifilamentgarne verstanden, die nicht texturiert, also nicht gebauscht sind.The longitudinal axis of the blowing nozzle can preferably intersect the longitudinal axis of the yarn channel and, together with this longitudinal axis, define a geometric longitudinal center plane of the yarn channel, which is a plane of symmetry or approximately a plane of symmetry of the yarn channel. This is advantageous both for the production of the plates in question and also favorable for technological reasons. Under certain circumstances is this the yarn has a favorable differences on non nter¬ to large U in the center distances of the turbulent areas of. The multifilament yarns can preferably be multifilament smooth yarns. Multi-filament plain yarns are understood to mean those multi-filament yarns that are not textured, that is, are not bulked.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. Show it:
Fig. 1 eine ausschnittsweise Seitenansicht einer Streckschäranlage in schematischer Darstellung,1 is a partial side view of a stretch warping system in a schematic representation,
Fig. 2 eine Vorderansicht der in Fig. 1 dargestellten Verwirbelungsvorrichtung,2 is a front view of the swirling device shown in FIG. 1,
Fig. 3 eine Vorderansicht eines Blocks der unter sich gleichen Blöcke der Verwirbelungsvorrichtung nach Fig. 2 in größerer und teilweise geschnittener Darstellung, 3 is a front view of a block of the same blocks of the swirling device according to FIG. 2 in a larger and partially sectioned representation,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Blocks nach Fig. 3,4 is a partially sectioned side view of the block of FIG. 3,
Fig. 5 eine Draufsicht der Basisplatte des Blocks nach Fig. 3 und 4,5 is a plan view of the base plate of the block of FIGS. 3 and 4,
Fig. 6 einen Schnitt durch den Block nach Fig. 3 gesehen entlang der Schnittlinie 6-6,6 is a section through the block of FIG. 3 seen along the section line 6-6,
Fig. 7 einen Schnitt durch den Block nach Fig. 3 gesehen entlang der Schnittlinie 7-7,7 is a section through the block of FIG. 3 seen along section line 7-7,
Fig. 8 je eins Block gemäß weiteren Ausführungs- un beispielen der Erfindung in teilgeschnitt^nen Darstellungen an je einer Anschlußplatte.Fig. 8 one each block in accordance with further exemplary un examples of the invention in teilgeschnitt ^ NEN representations depending on a connection plate.
Die in Fig. 1 in ausschnittsweiser Seitenansicht schematisch dargestellte Streckschäranlage 10 weist ein die Vorlagespulen 11 für die zu verstreckenden und zu schärenden Multifilamentgarne 12 enthaltendes Spulengatter 13 auf, von dem sie zu einem Streckwerk 14 und von diesem als Garnschar 18 zu einer Verwirbelungs¬ vorrichtung 16 laufen, in welcher jedes Multifilament¬ garn 12 einen ihm zugeordneten Garnkanal 15 durchläuft, wo seine Filamente durch einen Luftstrahl miteinander verwirbelt werden. Hierdurch wird der Zusammenhalt, auch Fadenschluß genannt, der Einzelfilamente eines jeden Multifilamentgarnes 12 verbessert. Die Multi- filamentgarne 12 laufen dann ebenfalls als Garnschar 18' zu angetriebenen Walzen 17 und von diesen zu einem nicht dargestellten Kettbaum weiter, wo sie aufgenommen werden.The stretch warping system 10, shown schematically in a partial side view in FIG. 1, has a creel 13 containing the supply bobbins 11 for the multifilament yarns 12 to be drawn and to be warmed, from which they go to a drafting system 14 and from this as a yarn group 18 to a swirling device 16 run in which each multifilament yarn 12 passes through a yarn channel 15 assigned to it, where its filaments are swirled together by an air jet. This improves the cohesion, also called thread closure, of the individual filaments of each multifilament yarn 12. The multifilament yarns 12 then run also as a coulter 18 'to driven rollers 17 and from these to a warp beam, not shown, where they are taken up.
Die Walzen 17 und das Streckwerk 14 sind relativ zu der Verwirbelungsvorrichtung 16 so angeordnet, daß die ungedrehten oder nur mit jeweils einem geringen Schutzdrall versehenen Multifilamentgarne 12 vom Streckwerk 14 aus in zur Horizontalen schwach geneigten Richtungen schräg aufwärts zu der Verwirbelungsvor¬ richtung 16 laufen und von dieser wieder schwach geneigt zu Horizontalen schräg abwärts zu den Walzen 17 laufen. Die obersten und untersten Multifilamentgarne der Garnschar 18 und 18' können sowohl vor der Verwirbelungs¬ vorrichtung 16 als auch hinter ihr jeweils einen Winkel oC-bzw. f von vorzugsweise0 bis 15 , insbesonder zweckmäßig von ungefähr 0 bis 5° einschließen, was stets durch entsprechend ausreichend große Abstände der Verwirbelungsvorrichtung 16 von dem Streckwerk 14 und den Walzen 17 oder durch sonstige Maßnahmen er¬ reichbar ist. Die Winkel "fr und der untersten Multifilamentgarne zur Horizontalen können vorzugsweise ungefähr O bis 15° bevorzugt 1 bis 10 betragen. Bei abgestellter Druckluftzufuhr liegen so alle Multifilamentgarne in den Gamkanälβi15 auf deren Böden ungefähr entlang von die Austrittsmündungen von in sie einmündenden Blas¬ düsen 19 querenden Mantellinien der Innenumfangs- wandungen dieser Garnkanäle 15 auf, was besonders günstig ist. Diese Garnkanäle weisen über ihre Längen konstante, gleiche lichte Querschnitte auf. Zweck¬ mäßig ist, daß die Spreizung et bzw. ß der der Verwirbelungsvorrichtung 16 zulaufenden und von ihr ablaufenden Multifilamentgarne 12 zueinander in solchen Grenzen bleiben, daß alle Multifilamentgarne 12 ungefähr gleich verwirbelt werden, sich also keine störenden Differenzen zwischen den unterschiedlich zur Horizontalen geneigten Multifilamentgarnen 12 ergeben.The rollers 17 and the drafting arrangement 14 are arranged relative to the interlacing device 16 in such a way that the untwisted multifilament yarns 12 or those with only a small protective twist each run obliquely upwards from the drafting arrangement 14 to the interlacing device 16 in directions slightly inclined to the horizontal and from this again inclined slightly to the horizontal run down to the rollers 17. The uppermost and lowermost multifilament yarns of the yarn coulter 18 and 18 'can both in front of the interlacing device 16 and behind it at an angle oC or. f preferably from 0 to 15, in particular expediently from approximately 0 to 5 °, which can always be achieved by correspondingly large distances between the swirling device 16 and the drafting system 14 and the rollers 17 or by other measures. The angles "fr and the lowermost multifilament yarns to the horizontal can preferably be approximately 0 to 15 °, preferably 1 to 10. When the compressed air supply is switched off, all multifilament yarns lie in the Gamkanälβi15 on their bottoms approximately along the generatrices of the inner circumferential walls of these yarn channels 15 crossing the outlet openings of blowing nozzles 19 which open into them, which is particularly favorable. These yarn channels have constant, equal clear cross sections over their lengths. It is expedient that the spread et or ß of the multifilament yarns 12 coming in and out of the intermingling device 16 remain within such limits that all the multifilament yarns 12 are swirled approximately equally, that is to say there are no disruptive differences between the multifilament yarns which are inclined differently from the horizontal 12 result.
Jedes der Verwirbelungsvorrichtung 16 zulaufende Multifilamentgarn 12 besteht aus einer Mehrzahl oder Vielzahl von Filamenten. Diese Filamente können vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen bestehen, wie bspw. Polyamiden, Polyester, Poly- propylen, Polyäthylen usw , gegebenenfalls auch aus an¬ deren Stoffen, wie Glas, Kohle, Zellulose, usw.Each multifilament yarn 12 coming into the interlacing device 16 consists of a plurality or a plurality of filaments. These filaments can preferably consist of thermoplastic materials, such as, for example, polyamides, polyesters, polypropylene, polyethylene, etc., optionally also of other materials, such as glass, carbon, cellulose, etc.
Bei den Multifilamentgarnen kann es sich vorzugsweise um Multifilamentglattgarn handeln.-Unter glattem Garn ist ein Garn verstanden, dessen Filamente nicht texturier sind.In the case of multifilament yarns may be multifilament yarn preferably i handeln. sub smooth yarn s t a yarn understood, the filaments are not texturing.
Falls gewünscht, können auch Garnführer vorgesehen sein. die in Abständen vor und hinter den Garnkanälen derart angeordnet sind, daß die Multifilamentgarne den Garn- kanälen parallel zueinander zulaufen und aus ihnen parallel zueinander auslaufen. Jedes Multifilamentgarn 12 wird beim Durchlaufen des be¬ treffenden Garnkanales 15 in der Verwirbelungsvor¬ richtung 16 durch einen intensiven Luftstrahl beauf¬ schlagt, der seine Filamente miteinander verwirbelt. Zu diesem Zweck ist im Boden jedes Garnkanales 15 eine durch eine Bohrung konstanten oder variierenden, vorzugsweise sich in Strömungsrichtung der Luft verengenden lichten Querschnittes gebildete Blasdüse 19 angeordnet, die einen spitzen Blaswinkel ψ aufweist, der in diesem Ausführungs- beispiel ca. 80 beträgt und den Winkel zwischen derIf desired, thread guides can also be provided. which are arranged at intervals in front of and behind the yarn channels in such a way that the multifilament yarns run parallel to one another and run out of them parallel to one another. Each multifilament yarn 12 is acted upon by an intensive air jet when it passes through the relevant yarn channel 15 in the intermingling device 16, which swirls its filaments together. For this purpose, a blowing nozzle 19 is arranged in the bottom of each yarn channel 15 which is formed by a bore which is constant or varying, preferably narrowing in the direction of flow of the air and which has an acute blowing angle ψ, which in this exemplary embodiment is approximately 80 and which Angle between the
Längsachse des Garnkanales 15 und der Längsachse 32 der Blasdüse 19 entspricht, wobei zu diesem spitzen Blas¬ winkel * noch erläutert sei , daß er dem Winkel zwischen dem von der Blasdüse weglaufenden Garnbereich und dem oberhalb der Blasdüse 19 befindlichen Bereich der Längs¬ achse 32 der Blasdüse entspricht.The longitudinal axis of the yarn channel 15 and the longitudinal axis 32 of the blowing nozzle 19 corresponds, with this acute blowing angle * still being explained that it is the angle between the yarn area running away from the blowing nozzle and the area of the longitudinal axis 32 above the blowing nozzle 19 Blower nozzle corresponds.
Jeder Garnkanal 15 hat über seine Länge konstanten oder u fähr konstanten,ungefähr halbkreisförmigen lichten Quersch Der Radius des Halbkreises dieses Querschnittes kann bspw. 1 bis 4 mm betragen. Die Decke des Garnkanales 15 ist eben und horizontal. Die Blasdüse 19 mündet in den Garn¬ kanal 15 in seiner Längsmitte untenseitig ein. Der Garn¬ kanal 15 ist gerade. Ggfs. können die Ränder der Garn- kanalein- und -austrittsπiündungen abgerundet sein.Each yarn channel 15 has constant or approximately constant, approximately semicircular clear cross over its length. The radius of the semicircle of this cross section can be, for example, 1 to 4 mm. The ceiling of the yarn channel 15 is flat and horizontal. The blowing nozzle 19 opens into the yarn channel 15 in its longitudinal center on the underside. The yarn channel 15 is straight. If necessary. the edges of the yarn channel inlets and outlets can be rounded.
Eine solche Verwirbelungsvorrichtung 16 benötigt für Schär-, Streckschär- und Zettelanlagen oder dergl. eine große Anzahl von Garnkanälen 15 von normalerweise mehr als 100 und in vielen Fällen von mehreren hundert oder sogar von tausend oder mehr als tausend Garnkanälen.Such a interlacing device 16 requires a large number of yarn channels 15 of normally more than 100 and in many cases of several hundred or even a thousand or even more than a thousand yarn channels for warping, stretching and warping systems or the like.
Die Blasdüsen 19 münden ungefähr in den Längsmitten der Garnkanäle 15 in sie ein und pro Garnkanal 15 ist je eine einzige Blasdüse 19 vorhanden. Damit alle Garnkanäle 15 zueinander parallel sein können, ist deshalb kompakte Anordnung der Garn¬ kanäle nebeneinander und übereinander erforderlich. Dies liegt auf baulich einfache, kostengünstige Weise bei der dargestellten Verwirbelungsvorrichtung 16 vor. Diese besteht in diesem Ausführungsbeispiel aus fünf unter sich gleichen, in einer Reihe vertikal nebeneinander ohne Abstand angeordneten Blöcken 21 mit je sechsunddreißig Garnkanälen 15.The blowing nozzles 19 open into them approximately in the longitudinal centers of the yarn channels 15 and there is a single blowing nozzle 19 for each yarn channel 15. So that all the yarn channels 15 can be parallel to one another, a compact arrangement of the yarn channels next to and above one another is therefore necessary. This is in a structurally simple, inexpensive manner in the swirling device 16 shown. In this exemplary embodiment, this consists of five identical blocks 21 arranged in a row vertically next to one another without spacing, each with thirty-six yarn channels 15.
Jeder Block 21 ist über eine Basisplatte 33 an einen Druckluftzufuhrstutzen 22, der ein von Hand betätig¬ bares Drosselventil 23 aufweist, angeschlossen. Diese Druckluftstutzen 22 zweigen von einem Drucklufthaupt¬ kanal 24 ab, der an eine nicht dargestellte Druck- luftquelle angeschlossen ist.Each block 21 is connected via a base plate 33 to a compressed air supply connection 22 which has a throttle valve 23 which can be actuated by hand. These compressed air connections 22 branch off from a compressed air main duct 24 which is connected to a compressed air source, not shown.
Die Garnkanäle 15 jedes Blocks 21 sind in neun vertikal übereinander angeordneten horizontalen Reihen zu je vier Garnkanälen 15 angeordnet, so daß dieser Block neun zueinander parallele Ebenen- aufweist, in denen je vier Garnkanäle angeordnet sind.The yarn channels 15 of each block 21 are arranged in nine vertically superimposed horizontal rows of four yarn channels 15 each, so that this block has nine mutually parallel planes in which four yarn channels are arranged.
Jeder Block 21 bildet äußerlich einen Quader.Each block 21 externally forms a cuboid.
Alle Garnkanäle 15 dieser Blöcke 21.sind zueinander parallel und gemäß einem Raster in horizontalen Zeilen und vertikalen Spalten in vorzugsweise gleich großen horizontalen und vertikalen Abständen von bspw. zweckmäßig ungefähr 10 mm angeordnet.All yarn channels 15 of these blocks 21 are parallel to one another and according to a grid in horizontal rows and vertical columns in preferably equally large horizontal and vertical distances of e.g. expediently arranged about 10 mm.
Wenn eine noch größere Anzahl von Garnkanälen 15 erwünscht ist, können auch entsprechend mehr Blöcke 21 vorgesehen sein.If an even greater number of yarn channels 15 is desired, correspondingly more blocks 21 can also be provided.
Bspw. können diese Blöcke auch anstatt in einer einzigen horizontalen Reihe auch in zwei oder mehreren horizontalen Reihen übereinander ange¬ ordnet werden. Auch können die Blöcke 21 auch noch mehr oder weniger Garnkanalreihen aufweisen, vor¬ zugsweise acht bis sechzehn Garnkanalreihen.E.g. these blocks can also be arranged one above the other in two or more horizontal rows instead of in a single horizontal row. The blocks 21 can also have more or fewer rows of yarn channels, preferably eight to sixteen rows of yarn channels.
Die einzelne Garnkanalreihe des einzelnen Blocks 21 kann auch weniger oder mehr als vier Garnkanäle aufweisen, vorzugsweise können pro Reihe zwei bis zehn Garnkanäle vorgesehen sein, besonders zweckmäßig zwei bis vier Garnkanäle. Wesentlich ist, daß die Garnkanäle mit Druckluft ausreichend großen Druckes versehen werden.The individual row of yarn channels of the individual block 21 can also have fewer or more than four yarn channels, preferably two to ten yarn channels can be provided per row, particularly advantageously two to four yarn channels. It is essential that the yarn channels are provided with compressed air of sufficiently high pressure.
Um allen Garnkanälen 15 mit ausreichendem DruckAround all yarn channels 15 with sufficient pressure
Druckluft zuzuleiten, kann ggf. auch vorgesehen sein, daß die Blöcke 21 nicht nur untenseitig an Druck- luftanschlüsse angeschlossen sind, sondern auch obenseitig oder daß im Falle von zwei übereinander angeordneten Reihen von solchen Baueinheiten der oberen Reihe die Druckluft mittels an ihnen obenseitig angeordneter Druckluftanschlüsse zugeleitet wird. Und zwar ist es wichtig, daß die Garnkanäle zur Erzielung gleichmäßig verwirbelter Garne 12 mit Druckluft ähnlichen Druckes versorgt werden. Diese Forderung begrenzt die Anzahl der Garnkanäle eines solchen Blocks 21 , wenn an ihm nur an einer Stelle ein Druckluftanschluß angeordnet ist. Man kann deshalb bei größerer Höhe eines solchen Blocks 21 an ihm sowohl obenseitig als auch untenseitig Druck¬ luftanschlüsse anordnen oder in manchen Fällen auch mindestens einen Druckluftanschluß an einer oder mehreren vertikalen Außenseiten vorsehen, sei es allein oder zusätzlich zu einem oder mehreren sonstigen • Druckluftanschlüssen.To supply compressed air, it may also be provided that the blocks 21 are not only connected to compressed air connections on the underside, but also on the top or that in the case of two rows of such units of the upper row arranged one above the other, the compressed air by means of compressed air connections arranged on them on the top is forwarded. It is important that the yarn channels are supplied with compressed air of similar pressure in order to achieve evenly intermingled yarns 12. This requirement limits the number of yarn channels of such a block 21 if a compressed air connection is arranged at only one point on it. If a block 21 of this type is relatively large, it can therefore be provided with compressed air connections on both the top and bottom sides, or in some cases also provide at least one compressed air connection on one or more vertical outer sides, either alone or in addition to one or more other compressed air connections.
Es ist auch möglich, den einzelnen Block 21 nicht, wie dargestellt, vertikal anzuordnen, sondern horizontal anzuordnen, also bspw. die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung im ganzen um 90° zu drehen.It is also possible not to arrange the individual block 21 vertically, as shown, but to arrange it horizontally, that is to say, for example, to rotate the device shown in FIG. 2 as a whole by 90 °.
Ferner sind in diesem Ausführungsbeispiel die Garn- kanäle 15 des einzelnen Blocks 21 so angeordnet, daß dies Garnkanäle 15 in neun horizontalen Ebenen je eine hori¬ zontale Reihe bilden. Ferner bilden die Garnkanäle 15 vier vertikale Reihen, wobei in jeder solchen verti¬ kalen Reihe neun Garnkanäle vertikal übereinander an- geordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, die Garn¬ kanäle in unmittelbar übereinander angeordneten hori¬ zontalen Reihen in horizontaler Richtung zueinander versetzt anzuordnen, beispielsweise um den halben Mittenabstand zwischen zwei in einer horizontalen Reihe einander benachbarter Garnkanäle, wenn noch ausreichende Verlegung der Druckluftleitungen zu ihnen erreicht werden kann.Furthermore, in this exemplary embodiment, the yarn channels 15 of the individual block 21 are arranged such that these yarn channels 15 each form a horizontal row in nine horizontal planes. Furthermore, the yarn channels 15 form four vertical rows, nine yarn channels being arranged vertically one above the other in each such vertical row. However, it is also possible to arrange the yarn channels offset from one another in the horizontal direction in horizontally arranged rows, for example by half Center distance between two yarn channels adjacent to each other in a horizontal row if sufficient routing of the compressed air lines to them can still be achieved.
Der einzelne Block 21 ist aus vertikal übereinander an¬ geordneten, mit ihren Breitseiten aneinander anliegen¬ den Plattenpaaren 25 zusammengesetzt, deren in verti¬ kaler Draufsicht betrachteten Umrisse rechteckför ig und von gleicher Größe sind und die hier einen vertikalen Plattenstapel bilden.The individual block 21 is composed of plate pairs 25 arranged vertically one above the other with their broad sides abutting against one another, the contours of which viewed in vertical plan view are rectangular and of the same size and which here form a vertical plate stack.
Jedes Plattenpaar 25 weist eine ebene Unterplatte 26 und eine ebene Oberplatte 27 bzw. 27' auf, die mit ihren Breitseiten aneinander anliegen.Each pair of plates 25 has a flat lower plate 26 and a flat upper plate 27 or 27 ', which abut one another with their broad sides.
Sämtliche Unterplatten 26 der neun Plattenpaare 25 aller Blöcke 21 sind unter sich genau gleich ausge¬ bildet und haben -denselben- rechteckförmigen Umriss wie die dünneren Oberplatten 27, 27' .All of the lower plates 26 of the nine pairs of plates 25 of all blocks 21 are of exactly the same design and have the same rectangular outline as the thinner upper plates 27, 27 '.
Auch die Oberplatten 27, 27' sind mit Ausnahme der jeweils die Decke eines Blocks 21 bildenden obersten Oberplatte 27' unter sich gleich ausgebildet, d.h. daß pro Block 21 jeweils acht Oberplatten 27 gleich ausgebildet sind. " The top plates 27, 27 ', with the exception of the uppermost top plate 27' forming the ceiling of a block 21, are designed identically to one another, ie eight top plates 27 are designed identically per block 21. "
Alle Garnkanäle 15 und die Blasdüsen 19 sind genau gleich ausgebildet.All yarn channels 15 and the blowing nozzles 19 are of exactly the same design.
Die Unterplatten 26 weisen auf ihren Oberseiten vier zu¬ einander parallele Rinnen 29 halbkreisförmigen, konstanten , gleich großen Querschnittes auf, die die lichten Bereiche halbkreisförmigen Querschnittes der vierThe lower plates 26 have on their upper sides four mutually parallel channels 29 semicircular, constant, equal cross-section, which the clear Areas of semicircular cross-section of the four
Garnkanäle 15 des betreffenden Plattenpaares 25 bilden.Form yarn channels 15 of the relevant pair of plates 25.
Jeder Garnkanal 15 ist obenseitig durch eine ebene, horizontale Decke 30 abgeschlossen, die durch die ebene Unterseite der betreffenden Oberplatte 27 bzw. 27' gebildet ist. Zumindest die unter der obersten Deck¬ platte 27* angeordneten acht Oberplatten 27 können zweckmäßig unter sich gleiche Dicke aufweisen. Desgleich können alle neun Unterplatten unter sich zweckmäßig gleiche Dicke aufweisen. Hierdurch sind die vertikalen Mittenabstände zwischen benachbarten Garnkanälen 15 konstant und in diesem Ausführungsbeispiel gleich groß wie die horizontalen Mittenabstände benachbarter Garnkanäle 15.Each yarn channel 15 is closed at the top by a flat, horizontal ceiling 30, which is formed by the flat underside of the relevant top plate 27 or 27 '. At least the eight top plates 27 arranged under the top cover plate 27 * can expediently have the same thickness among themselves. Likewise, all nine sub-plates can expediently have the same thickness among themselves. As a result, the vertical center distances between adjacent yarn channels 15 are constant and, in this exemplary embodiment, are the same size as the horizontal center distances between adjacent yarn channels 15.
Der einzelne Block 21 bildet also durch seine übereinand angeordneten Plattenpaare 25 neun horizontale Reihen zu vier Garnkanälen 15, die in übereinander angeordneten, zueinander parallelen, horizontalen Ebenen des Blockes 2 angeordnet sind, und zwar in den ebenen Stoßfugen zwisch den Platten 26, 27 und 26, 27' der Plattenpaare 25.The individual block 21 thus forms, through its stacked plate pairs 25, nine horizontal rows of four yarn channels 15, which are arranged in stacked, parallel, horizontal planes of the block 2, in the plane butt joints between the plates 26, 27 and 26 , 27 'of the plate pairs 25.
In jeden Garnkanal 15 mündet von unten eine gerade Blasdüse 19, die an einen untenseitigen Querkanal 31 der betreffenden Unterplatte 26 mit einer trompetenförmi Einlaßmündung beginnt und sich danach bis zum Garnkanal kreiszylindrisch verlaufend fortsetzt. Die Längsachse 32 der rotationssymmetrischen Blasdüse 19 fällt in die vertikale Längsmittelebene des zugeordneten Garnkanales ist jedoch zur Längsachse des Garnkanals 15 wie dargest um den Blaswinkel geneigt.In each yarn channel 15 a straight blowing nozzle 19 opens from below, which begins at an underside transverse channel 31 of the relevant lower plate 26 with a trumpet-shaped inlet opening and then continues in a circular cylindrical manner to the yarn channel. The longitudinal axis 32 of the rotationally symmetrical blowing nozzle 19 falls in the vertical longitudinal center plane of the associated yarn channel but is inclined to the longitudinal axis of the yarn channel 15 as shown by the blowing angle.
Unter Blasdüse ist jede Art einer Blasöffnung eines Druckluftauslasses, einer Bohrung oder dergl. verstande die bzw. der dem Einblasen- eines gerichteten Druckluft¬ strahles in den Garnkanal dient. Vorzugsweise kann die Blasdüse 19, die man auch als geraden Blaskanal bezeichnen kann, wie in Fig.3 und 4 dargestellt, zur Verringerung der Strömungsverluste einen trompetenförmig abgerundeten Anfangslängsbereich aufweisen und im weiteren zylindrisch oder sich weiterhin stetig verjüngend ausgebildet oder in Art einer Venturidüse ausgebildet sein. Wenn es auf geringe Strömungsverluste nicht ankommt, kann die Blasdüse auch durch einen durchgehend zylindrischen oder sonstwie zum Einblasen eines gerichteten Luft¬ strahles in den Garnkanal ausgebildeten Blaskanal oder dgl. gebildet sein.Blowing nozzle is understood to mean any type of blowing opening of a compressed air outlet, a bore or the like, which serves to blow a directed compressed air jet into the yarn channel. Preferably, the blowing nozzle 19, which can also be referred to as a straight blowing duct, as shown in FIGS. 3 and 4, can have a trumpet-shaped rounded initial longitudinal region in order to reduce the flow losses and can furthermore be cylindrical or continuously tapered or in the form of a Venturi nozzle . If low flow losses are not important, the blowing nozzle can also be formed by a continuously cylindrical blowing channel or the like designed to blow a directed air jet into the yarn channel or the like.
Die Winkel , die die Längsrichtung des Garnkanales 15 mit dem ihm zulaufenden und von ihm ablaufendenThe angles that the longitudinal direction of the yarn channel 15 with the in and out of it
Bereich des Multifilamentgarnes 12 jeweils bildet, können vorzugsweise O bis 15 ° zur Horizontalen betragen. Das Multifilamentgarn 12-wird bei solchen Winkeln, wenn sie größer als 0° sind, an die boden- seitigen Kanten der Einlaß- und der Auslaßmündung des Garnkanales 15 angelegt, da es dann zu ihm von schräg unten aus zuläuft und von ihm aus nach schräg unten weiterläuft.Area of the multifilament yarn 12 each forms, can preferably be 0 to 15 ° to the horizontal. The multifilament yarn 12 is applied at such angles, if they are greater than 0 °, to the bottom edges of the inlet and outlet mouths of the yarn channel 15, since it then runs towards it from obliquely below and from it obliquely continues below.
Das Garn 2 kann also zumindest dann, solange es nicht mit Druckluft angeblasen wird, an dem die Austritts- mündung der Blasdüse 19 aufweisenden Boden des Garn¬ kanales 15 anliegen. Dies ist für gutes Verwirbeln des Multifilamentgarnes 12 besonders günstig.The yarn 2 can at least then, as long as it is not blown with compressed air, rest against the bottom of the yarn channel 15 which has the outlet opening of the blowing nozzle 19. This is particularly favorable for good interlacing of the multifilament yarn 12.
Die in den Unterplatten 26 an ihren Unterseiten eingelassenen Querkanäle 31 sind an den Unterplatten 26 seitlich abgeschlossen. Die oberen acht Querkanäle 31 sind untenseitig durch die unter ihnen befindlichen Ober¬ platten 27 begrenzt und der unterste Querkanal 31 ist durch eine Ausnehmung in der Basisplatte 33 in der Höhe vergrößert. Die Querkanäle 31 dienen der Versor¬ gung der in den Unterplatten 26 eingelassenen Blas¬ düsen 19 mit Druckluft, zu welchem Zweck deren Eintrittsmündungen an den ebenen Decken 34 der Querkanäle 31 vorgesehen sind. Diese ebenen Decken 34 sind senkrecht zu den Längsachsen 32 dieser Blasdüsen 19 gerichtet, so o daß sie entsprechend um ca. 10 zur Horizontalen geneigt sind. Dies ermöglicht rotationssymmetrische Blasdüsen¬ ausbildungen durch Bohren.The transverse channels 31 embedded in the lower plates 26 on their undersides are laterally closed on the lower plates 26. The lower side of the upper eight transverse channels 31 is delimited by the upper plates 27 underneath them, and the lowest transverse channel 31 is increased in height by a recess in the base plate 33. The transverse channels 31 serve to supply the blowing nozzles 19 embedded in the lower plates 26 with compressed air, for which purpose their Entry openings on the flat ceilings 34 of the transverse channels 31 are provided. These flat ceilings 34 are directed perpendicular to the longitudinal axes 32 of these blowing nozzles 19, so that they are inclined accordingly by approximately 10 to the horizontal. This enables rotationally symmetrical blow nozzle designs by drilling.
Die neun Unterplatten 26 und die acht unteren Oberplatten 27 des Blocks 21 bilden ferner mittels je zwei in ihnen angeordneten Durchbrüchen 35, die in Draufsicht die Form von Längslöchern haben, zusammen je zwei gerade, vertikale Steigkanäle 37 konstanter, gleich großer Querschnitte, für die vom Anschlußstutzen 22 in einen mittigen vertikalen Kanal 36 der Basisplatte 33 einleitbare Druckluft zum Weiterleiten dieser Druckluft zu den Querkanälen 31.The nine lower plates 26 and the eight lower upper plates 27 of the block 21 also form by means of two openings 35 arranged in them, which have the shape of longitudinal holes in plan view, together two straight, vertical riser channels 37 of constant, equally large cross-sections, for which from Compressed air 22, which can be introduced into a central vertical channel 36 of the base plate 33, for conveying this compressed air to the transverse channels 31.
Die Unterplatten 26 und die Oberplatten 27, 27" sind von jeweils vier Löchern 39 durchdrungen, die dem Hindurchstecken von vertikalen Schrauben dienen, die sämtliche Ober- und Unterplatten 26, 27, 27* dieses Blockes 21 auf der Basis¬ platte 33 aufspannen, indem diese Schrauben in Gewinde¬ bohrungen 39' der Basisplatte 33 eingeschraubt sind. Die 5 Schraubenköpfe dieser Schrauben sind in der oberstenThe lower plates 26 and the upper plates 27, 27 "are penetrated by four holes 39, which are used to insert vertical screws which clamp all the upper and lower plates 26, 27, 27 * of this block 21 on the base plate 33 by these screws are screwed into threaded holes 39 'of the base plate 33. The 5 screw heads of these screws are in the top one
Platte 27* versenkt angeordnet. Das durch diese Schrauben bewirkte aneinander Anpressen aller Platten26,27,27* des Blocks und diesen an die Basisplatte 33 dichtet die Quer- und Steig¬ kanäle 31 ,37 gegen Austritt von Druckluft nach außen ab,desglei CL- werden die Garnkanäle 15 hierdurch umfangsseitig gegen Austritt von Druckluft abgedichtet, so daß die aus den Steigkanälen 37 durch die Querkanäle 31 und die Blasdüsen 19 hindurch in die Garnkanäle 15 einströmende Druckluft nur aus ihren Mündungen ausströmen kann. 5 Die Basisplatte 33 weist ferner in zu den Garnkanälen 15 senkrechter horizontaler Richtung eine deren Länge entsprechende Breite auf, so daß die Blöcke 21 ohne Abstand nebeneinander angeordnet werden können. In zu den Garnkanälen 15 paralleler Richtung steht sie jedoch über den vertikalen "Stapel" aus den Platten 26,27,27' über und weist auf diesen überstehenden Bereichen Durchgangslöcher 40 für Befesti¬ gungsschrauben auf, um den einzelnen Block an einem Gestell 36* festzuschrauben.Plate 27 * sunk. The pressing of all the plates 26, 27, 27 * of the block and these on the base plate 33, which is caused by these screws, seals the transverse and riser channels 31, 37 against the escape of compressed air to the outside, and the yarn channels 15 thus become circumferential CL sealed against the escape of compressed air so that the compressed air flowing from the riser channels 37 through the transverse channels 31 and the blowing nozzles 19 into the yarn channels 15 can only flow out of their mouths. 5 The base plate 33 also has a width corresponding to its length in the horizontal direction perpendicular to the yarn channels 15, so that the blocks 21 can be arranged next to one another without a gap. In the direction parallel to the yarn channels 15, however, it projects beyond the vertical "stack" from the plates 26, 27, 27 'and has through holes 40 for fastening screws on these projecting areas in order to screw the individual block to a frame 36 * .
Im Betrieb strömt Druckluft von dem Hauptkanal 24 aus über die Anschlußstutzen 22 in die Basisplatten 33 und von dies in die fünf Blöcke 21 ein,in denen sie über die Steigkanäl 37 und die Querkanäle 31 zu sämtlichen Blasdüsen 19 mit ungefähr gleich großem Druck strömt und so die die Garnkanäle 15 durchlaufenden Multifilamentgarne 12 hierdurch durch aus den Blasdüsen 19 ausströmende, sie beaufschlagende, intensive Blasluftstrahlen ver¬ wirbelt werden. Es gelingt hervorragende Verwirbelung des Garnes 12.In operation, compressed air flows from the main duct 24 via the connecting piece 22 into the base plates 33 and from there into the five blocks 21, in which it flows via the riser ducts 37 and the transverse ducts 31 to all blowing nozzles 19 with approximately the same pressure and so on the multifilament yarns 12 passing through the yarn channels 15 are thereby swirled by intensive blowing air jets which flow out of the blowing nozzles 19 and act on them. The yarn 12 is superbly interlaced.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die lichten Innen¬ räume der Garnkanäle 15 durch in die Unterplatten 26 eingelassene Nuten gebildet. Es ist jedoch auch möglich, diese lichten Innenräume zumindest teil- weise durch in den Oberplatten 27, 27' eingelassene Nuten zu bilden. Wie dargestellt, ist die Höhe jedes Blockes 21 wesent¬ lich größer als die horizontalen Abmessungen seiner Unter- und Oberplatten 26, 27, 27', was besonders günstig ist.In this embodiment, the clear inner spaces of the yarn channels 15 are formed by grooves embedded in the lower plates 26. However, it is also possible to at least partially form these clear interiors by grooves embedded in the top plates 27, 27 '. As shown, the height of each block 21 is substantially greater than the horizontal dimensions of its lower and upper plates 26, 27, 27 ', which is particularly favorable.
Die jeweils oberste Oberplatte 27' unterscheidet sich von den anderen Oberplatten 27 im wesentlichen nur dadurch, daß sie keine Durchbrüche 35 aufweist, sondern die Steigkanäle 37 obenseitig abschließt.The uppermost top plate 27 'in each case differs from the other top plates 27 essentially only in that it has no openings 35, but closes the riser channels 37 on the top side.
Die zu den Garnkanälen 15 parallele vertikale Längs¬ mittelebene des einzelnen Blockes 21 ist jeweils eine Symmetrie.ebene dieses Blockes. Entsprechend ist auch das durch die Steigkanäle 37 und Quer¬ kanäle 31 gebildete Kanalsystem des Blockes 21 in Bezug auf diese Symmetrieebene symmetrisch, was günstig ist.The vertical longitudinal center plane of the individual block 21 parallel to the yarn channels 15 is in each case a plane of symmetry of this block. Correspondingly, the channel system of the block 21 formed by the rising channels 37 and transverse channels 31 is symmetrical with respect to this plane of symmetry, which is favorable.
In dem Ausführungsbeispiel ist jedem Garnkanal 15 eine einzige Blasdüse 19 zugeordnet. Dies ist im allgemeinen besonders günstig. Falls zweckmäßig, können jedoch jedem Garnkanal 15 auch zwei oder mehr Blasdüsen zugeordnet sein, die in der Unterplatte 26 und/oder der Oberplatte 27, 27' angeordnet sein können. Bspw. kann man gegenüber der Blasdüse 19 eines Garnkanals 15 eine in der be- treffenden Oberplatte 27, 27' gebohrte Blasdüse anordnen, ohne an den Steig- und Querkanälen 37, 31 etwas ändern zu müssen.In the exemplary embodiment, a single blowing nozzle 19 is assigned to each yarn channel 15. This is generally particularly convenient. If appropriate, however, two or more blowing nozzles can also be assigned to each yarn channel 15, which can be arranged in the lower plate 26 and / or the upper plate 27, 27 '. E.g. a blowing nozzle drilled in the relevant top plate 27, 27 'can be arranged opposite the blowing nozzle 19 of a yarn channel 15 without having to change anything on the riser and transverse channels 37, 31.
Anstatt die Blöcke 21 vertikal anzuordnen, können sie ggfs. auch horizontal oder schräg gerichtet angeordnet werden. Um bei dem Block 21 nach den Figuren 3 bis 7 dieInstead of arranging the blocks 21 vertically, they can optionally also be arranged horizontally or obliquely. In order to block the block 21 of Figures 3 to 7
Querschnitte der Steigkanäle 37 noch zu vergrößern, kann auch vorgesehen sein, sie etwa, wie strichpunktiert bei 37' angedeutet, so groß zu machen, daß die dem Zusammenhalt der Platten des Blocks 21 dienenden Schrauben sie mit vorzugsweise glatten Schäften durchdringen können. Auch können ein oder mehrere zusätzliche Steigkanäle vorgesehen sein, vorzugsweise noch ein in Fig. 6 strichpunktiert angedeuteter mittlerer Steigkanal 37".Cross sections of the riser channels 37 can also be enlarged, such as, as indicated by dash-dotted lines at 37 ', to make them so large that the screws serving to hold the plates of the block 21 together can penetrate them with preferably smooth shafts. One or more additional riser channels can also be provided, preferably also a middle riser channel 37 ″ indicated by dash-dotted lines in FIG. 6.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 ist ein ebenfalls einen Plattenstapel bildender Block 21 dargestellt, der in mehreren, zueinander parallelen vertikalen Ebenen je eineIn the exemplary embodiment according to FIG. 8, a block 21 which also forms a plate stack is shown, each of which is arranged in a plurality of vertical planes which are parallel to one another
Reihe von zueinander parallelen Garnkanälen 15 bildet, der hier jedoch mit Ausnahme der Platte 26" aus unter sich gleichen Platten 26' besteht. Alle Platten 26', 26" weisen gleich große, rechteckförmige Umrisse auf, sind eben und sind so zu dem quader-förmigen- Stapel 21 zusammengesetzt. Diese Platten 26', 26" sind mit ihren Breitseiten durch Schrauben fest aneinander angepreßt.Forms a row of mutually parallel yarn channels 15, which here, however, with the exception of the plate 26 ", consists of plates 26 'which are the same among themselves. All plates 26', 26" have the same size, rectangular outlines, are flat and are thus to the cuboid shaped stack 21 assembled. The broad sides of these plates 26 ', 26 "are firmly pressed together by screws.
Dieser Plattenstapel 21 ist hier horizontal gerichtet, indem seine Platten 26', 26" vertikal gerichtet sind.This plate stack 21 is directed horizontally in that its plates 26 ', 26 "are directed vertically.
Die Oberseite dieses Blockes 21 ist mittels Schrauben an der Unterseite einer horizontalen Trägerplatte 33' befestigt. Alle aneinander anliegenden Stoßflächen der Platten 26', 26" und 33" sind plan und so fest aneinander angepreßt, daß die Hohlräume dieser Platten ein Druckluftleitungssystem bilden, das die von einem Druckluftanschluß 22 der Anschlußplatte 33* in deren untenseitige große Ausnehmung 41 , die einen Luftver¬ teilungskanal bildet, eingeleitete Druckluft in vertikale Kanäle 42 der Platte 26' einleiten kann. Von diesen Kanälen 42 führen horizontale Blasdüsen 19 zu den durch im Querschnitt halbkreisförmigen Nuten der Platten 26" gebildeten lichten Innenräumen von geraden, senkrecht zur Bildebene verlaufenden Garnkanälen 15. Die Decken dieser Garnkanäle 15 sind durch ebene Rückseiten von Platten 26* und der Platte 26" gebildet. Die Platte 26" ist eine quaderförmige massive Platte. Sie kann jedoch auch wie eine Platte 26' ausgebildet sein, wobei dann die Nuten auf der freien Breitseite dieser Platte frei liegen würden. Man könnte diese Nuten dann jedoch auch abdecken, die jedoch keine Garnkanäle bilden.The top of this block 21 is attached by screws to the bottom of a horizontal support plate 33 '. All abutting abutment surfaces of the plates 26 ', 26 "and 33" are flat and pressed so tightly against each other that the cavities of these plates form a compressed air line system that the one Compressed air connection 22 of connection plate 33 * can introduce compressed air introduced into the underside large recess 41 thereof, which forms an air distribution channel, into vertical channels 42 of plate 26 '. From these channels 42, horizontal blowing nozzles 19 lead to the clear inner spaces of straight yarn channels 15, which are formed by semicircular grooves of the plates 26 ", the yarn channels 15 extending perpendicular to the plane of the image. The ceilings of these yarn channels 15 are covered by flat rear sides of plates 26 * and the plate 26". educated. The plate 26 "is a cuboid solid plate. However, it can also be designed like a plate 26 ', in which case the grooves would be exposed on the free broad side of this plate. However, these grooves could also be covered, but which do not form any yarn channels .
In diesem Ausführungsbeispiel sind die in hier insgesamt fünf vertikalen Ebenen angeordneten, zueinander parallelen Garnkanäle 15 in allen Stoßfugen- derIn this exemplary embodiment, the yarn channels 15, which are arranged in a total of five vertical levels, are parallel to each other in all butt joints
Platten 26', 26" dieses Stapels oder Blocks 21 gebildet. Die vom Kanal 41 der Trägerplatte 33* zu den Blasdüsen 19 führenden Kanäle 42 können hier besonders große lichte Querschnitte erhalten. Alle aneinander anliegenden Flächen der Platten 26', 26" und 33' sind plan und dichten die durch diese Platten gebildeten Druckluft- kanäle gegen unerwünschten Austritt von Druckluft nach außen ab, so daß die in den -Druckluftstutzen 22 einge¬ leitete Druckluft nur aus den Mündungen der Garnkanäle 15 ausströmen kann. In Fig. 9 ist ein Block 21 gemäß einer Variante des Blocks 21 nach Fig. 8 teillängsgeschnitten dargestellt welcher sich im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß bei gleicher Ausbildung aller aneinander anliegend Platten 26' unter sich die durch diese Platten 26' gebildeten Garnkanäle 15 durch Nuten in allen aneinan anliegenden Stoßflächen 43,43' aller Platten 26' gebildet sind. Und zwar weisen die Garnkanäle 15 hier lichte Querschnitte auf, die jeweils aus einem halbkreisförmigen Bereich und einem rechteckförmigen Bereich wie dargestellt bestehen, wobei der halb¬ kreisförmige Bereich durch Nuten in den einen Breitseiten 43 der Platten 26' und die rechteckförmige Bereiche durch Nuten in den anderen Breitseiten 43' der Platten 26* des Plattenstapels 21 gebildet sind.Plates 26 ', 26 "of this stack or block 21 are formed. The ducts 42 leading from the duct 41 of the carrier plate 33 * to the blowing nozzles 19 can have particularly large clear cross sections here. All surfaces of the plates 26', 26" and 33 'which are in contact with one another. are flat and seal the compressed air channels formed by these plates against undesired escape of compressed air to the outside, so that the compressed air introduced into the compressed air nozzle 22 can only flow out of the mouths of the yarn channels 15. In Fig. 9 a block 21 is shown according to a variant of the block 21 of Fig. 8 partially longitudinally cut, which essentially differs in that with the same design of all adjoining plates 26 'underneath themselves the yarn channels 15 formed by these plates 26' by grooves are formed in all abutting abutting surfaces 43, 43 'of all plates 26'. Namely, the yarn channels 15 here have clear cross sections, each consisting of a semicircular area and a rectangular area as shown, the semicircular area being grooved in one broad side 43 of the plates 26 'and the rectangular area being grooved in the other broad sides 43 'of the plates 26 * of the plate stack 21 are formed.
Auch in diesem Block 21 ist also eine Vielzahl von zueinander parallelen Garnkanälen 15 zwischen den zu einem Stapel angeordneten Platten 26' in mehreren zu¬ einander parallelen Ebenen dieses Stapels 21 gebildet. In jeder solchen vertikalen Ebene des Plattenstapels ist eine Reihe von parallel übereinander liegenden Garnkanälen 15 durch Nuten in den Platten gebildet. In this block 21 too, a plurality of mutually parallel yarn channels 15 are thus formed between the plates 26 'arranged in a stack in a plurality of planes of this stack 21 which are parallel to one another. In each such vertical plane of the stack of plates, a series of yarn channels 15 lying parallel one above the other is formed by grooves in the plates.
In Fig. 10 ist ein Querschnitt durch einen Garnkanal 15 dargestellt. Die einen Luftstrahl zum Verwirbeln des oder der jeweiligen Multifilamentgarne. in ihn Luft einblasende Blasdüse 19 ist ausschnittsweise mit dargestellt. Der Schnitt ist so gelegt, daß die Schnittebene die Austrittsmündung 35 der Blasdüse 19 halbiert. Ferner ist mit 44 die senkrecht auf der Bildebene stehende Längsmittelebene des Garnkanales 15 bezeichnet, die zweckmäßig eines Symmetrieebene sowohl des Garnkanales 15 als auch der durch eine hier zylindrische Bohrung gebildeten Blasdüse 19 sein kann. Der Garnkanal 15 ist gerade und weist vorzugsweise über seine Länge oder im wesentlichen über seine Länge konstanten Querschnitt auf. Meist ist es zweckmäßig, diesen Querschnitt konstant zu halten, mit Ausnahme etwas abgerundeter oder gebrochener Ränder der Austritts¬ mündung und der Eintrittsmündung des Garnkanales 15 zum Entschärfen der Kanten. Die Austrittsmündung 35 der Blasdüse 19 befindet sich ungefähr in der Längsmitte des Garnkanales 15, so daß sie von dessen Eintritts- mündung und Austrittsmündung jeweils etwa gleich großen10 shows a cross section through a yarn channel 15. The one jet of air for swirling the respective multifilament yarn. in it blowing air blowing 19 is shown in sections. The cut is made so that the cutting plane halves the outlet opening 35 of the blowing nozzle 19. 44 also designates the longitudinal center plane of the yarn channel 15 which is perpendicular to the image plane and which can be expediently a plane of symmetry both of the yarn channel 15 and of the blowing nozzle 19 formed by a cylindrical bore here. The yarn channel 15 is straight and preferably has a constant cross section over its length or essentially over its length. In most cases, it is expedient to keep this cross section constant, with the exception of somewhat rounded or broken edges of the outlet mouth and the inlet mouth of the yarn channel 15 for defusing the edges. The outlet mouth 35 of the blowing nozzle 19 is located approximately in the longitudinal center of the yarn channel 15, so that they each have approximately the same size from its inlet mouth and outlet mouth
Abstand hat, was zweckmäßig ist. Die Blasdüse 19 kann zur Längsachse des Garnkanales unter einem Blaswinkel von weniger als 90 geneigt sein. Dieser Blaswinkel kann jedoch in manchen Fällen auch 90 oder noch größer sein. In letzterem Falle ist der Blaswinkel dann ein stumpfer Blaswinkel. Bevorzugt ist jedoch ein spitzer Blaswinkel vorgesehen. Der lichte Querschnitt der die Blasdüse 19 bildenden Bohrung kann vorzugsweise kreisrund sein, wobei jedoch der Rand 19' der Austrittsmündung 35 sich als nicht kreisförmig ergibt, was durch die Rundung der Wandung des Garnkanales 15 an dieser Austrittsmündung 35 und bei spitzem oder stumpfem Blaswinkel auch durch ihn entsprechend bewirkt wird.Distance is what is appropriate. The blowing nozzle 19 can be inclined to the longitudinal axis of the yarn channel at a blowing angle of less than 90. However, in some cases this blowing angle can also be 90 or even greater. In the latter case the blowing angle is then an obtuse blowing angle. However, an acute blowing angle is preferably provided. The clear cross section of the bore forming the blow nozzle 19 can preferably be circular, but the edge 19 'of the outlet opening 35 is non-circular, which is also due to the rounding of the wall of the yarn channel 15 at this outlet opening 35 and in the case of an acute or obtuse blowing angle it is effected accordingly.
Der Querschnitt des Garnkanales 15 ist im wesentlichen halbkreisförmig, wobei sich die Austrittsmündung 35 der Blasdüse 19 wie dargestellt, in der Mitte des im Querschnitt ungefähr halbkreisförmigen Wandbereiches des Garnkanales 15 befindet, was äußerst zweckmäßig ist für gutes Verwirbeln der Multifilamentgarne. Die Kontur des Querschnittes des Garnkanales 15 setzt sich aus einem ungefähren Halbkreis 45 und die der Blasdüse 19 gegenüberliegende Kontur der Decke 30 des Garnkanales 15, die, wie dargestellt, einen flachen, konvex gewölbten Mittelbereich aufweist, der über flache konkave Wölbung in die halbkreisförmige Konturlinie 45 übergeht, zusammen.The cross section of the yarn channel 15 is essentially semicircular, the outlet mouth 35 of the blowing nozzle 19 being, as shown, in the middle of the wall area of the yarn channel 15, which is approximately semicircular in cross section, which is extremely useful for good intermingling of the multifilament yarns. The contour of the cross section of the yarn channel 15 is made up of an approximate semicircle 45 and the contour of the ceiling 30 of the yarn channel 15 opposite the blowing nozzle 19, which, as shown, has a flat, convexly curved central region, which via flat concave curvature in the semicircular contour line 45 passes together.
Der Abstand h des Randes 19' der Austrittsmündung 35 der Blasdüse 19 von der dieser Austrittsmündung 35 diametral gegenüberliegenden Wandfläche oder Decke 30 des Garnkanales 15 kann in der die Austrittsmündung 35 der Blasdüse 19 halbierenden geometrischen Längsmittel¬ ebene 44 des Garnkanales bevorzugt maximal 6 mm , vorzugsweise maximal 2 . mm betragen. Da der Garnkanal 15 über seine Länge oder nahezu über seine Länge konstanten lichten Querschnitt aufweist, ist h entsprechend über die Länge oder nahezu über die Länge des Garnkanales konstant. Das Verhältnis h/b dieses Abstandes h zu der zu ihr senkrecht gemessenen maximalen Breite bmax_, des Garn¬ kanales beträgt in diesem Ausführungsbeispiel ca. 0,54.The distance h of the edge 19 'of the outlet mouth 35 of the blow nozzle 19 from the wall surface or ceiling 30 of the yarn channel 15 diametrically opposite this outlet mouth 35 can preferably be at most 6 mm, preferably in the geometric longitudinal center plane 44 of the yarn channel bisecting the outlet mouth 35 of the blow nozzle 19 maximum 2. mm. Since the yarn channel 15 has a constant clear cross section over its length or almost over its length, h is correspondingly constant over the length or almost over the length of the yarn channel. The ratio h / b of this distance h to the maximum width bmax_ of the yarn channel measured perpendicular to it is in this exemplary embodiment approximately 0.54.
Allgemein kann das Verhältnis h/D max bei beliebigen Querschnitten des Garnkanales bevorzugt maximal 1 ,0, vorzugsweise maximal 0,9 und/oder minimal 0,3, vorzugs¬ weise minimal 0,4 betragen, was wie auch die oben angegebenen vorzugsweisen Grenzwerte gutes Verwirbeln der Multifilamentgarne, hohe Garnvorschubgeschwindig- keiten, verhältnismäßig gleichmäßige Abstände zwischen den verwirbelten Garnbereichen und auch verwirbelte Garnbereiche relativ kurzer Länge erzielen läßt, so daß auch relativ große Anzahlen verwirbelter Stellen pro laufenden Meter Garnlänge erreichbar sind. Dabei kann man durch den Druck, mit dem der vorzugsweise einzige Luftstrahl durch die Blasdüse in den Garnkanal einge¬ blasen wird, also durch dessen Einblasgeschwindigkeit, die Zahl der verwirbelten Bereiche pro Meter Garnlänge in weiten Grenzen variieren.In general, the ratio h / D max for any cross-sections of the yarn channel can preferably be a maximum of 1.0, preferably a maximum of 0.9 and / or a minimum of 0.3, preferably a minimum of 0.4, which, like the preferred limit values given above, is good Whirling of the multifilament yarns, high yarn feed speeds, relatively even distances between the swirled yarn areas and also swirled yarn areas of a relatively short length can be achieved, so that even relatively large numbers of swirled locations can be reached per running meter of yarn length. The number of swirled areas per meter of yarn length can be varied within wide limits by the pressure at which the preferably only air jet is blown into the yarn channel through the blowing nozzle, that is to say by its blowing speed.
Vorzugsweise ist dem Garnkanal nur eine einzige Blasdüse zugeordnet, was für das Verwirbeln besonders günstig ist und auch den Verbrauch an Druckluft minimal hält.Preferably, only a single blowing nozzle is assigned to the yarn channel, which is particularly favorable for swirling and also keeps the consumption of compressed air to a minimum.
Besonders zweckmäßig ist es, vorzusehen, daß das Multifilamentgarn 12 so geführt ist, daß es-in ge¬ spanntem Zustand bei abgestellter Druckluftzufuhr-an einer Mantellinie der Innenwand des Garnkanales anliegt, die die Austrittsmündung der Blasdüse ungefähr diametral quert, derart, daß das Multifilamentgarn auf dem Rand 19* der Austrittsmündung 35 der Blasdüse 19 so aufliegt, daß es diese Austrittsmündung 35 ungefähr diametral quert.It is particularly expedient to provide that the multifilament yarn 12 is guided in such a way that, in the tensioned state when the compressed air supply is switched off, it lies against a surface line of the inner wall of the yarn channel, which crosses the outlet mouth of the blow nozzle approximately diametrically, such that the multifilament yarn rests on the edge 19 * of the outlet mouth 35 of the blow nozzle 19 in such a way that it crosses this outlet mouth 35 approximately diametrically.
Die dargestellten Blasdüsen 19 blasen die Druckluft¬ strahlen mit Unterschallgeschwindigkeit in die Garnka¬ näle 15ein, was hier bevorzugt vorgesehen ist oder sein kann. Es ist auch denkbar, daß die Blasdüsen als Lavaldüsen ausgebildet sein können, die die Druck- luftstrahlen mit Überschallgeschwindigkeit in die Garnkanäle einblasen können. The blow nozzles 19 shown blow the compressed air jets into the yarn channels 15 at subsonic speed, which is or may be provided here. It is also conceivable that the blowing nozzles can be designed as Laval nozzles, which can blow the compressed air jets into the yarn channels at supersonic speed.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Vorrichtung zum Verwirbeln von Filamenten zu verwirbelten Multifilamentgarnen, die eine Vielzahl von mit Druckluft speisbaren Garn- kanälen aufweist, wobei in jeden Garnkanal mindestens eine Blasdüse oder dgl. zum Einblasen eines gerichteten DruckluftStrahles einmündet, der dem Verwirbeln der jeweils den Garnkanal durchlaufenden Filamente miteinander dient, dadurch gekennzeichnet, daß sie mindestens einen Block (21) aufweist, in welchem eine Vielzahl von zueinander parallelen Garnkanälen (15) durch ge¬ schichtet angeordnete Platten (26', 26'', 26, 27, 27') gebildet sind, indem in einer Mehrzahl von Ebenen des Blockes jeweils eine Mehrzahl von zueinander parallelen Garnkanälen (15) zwischen einander benachbarten Platten gebildet sind, wobei der lichte Innenraum jedes zwischen zwei dieser Platten ge¬ bildeten Garnkanales (15) durch eine Nut in der einen Platte (26; 26', 26'') und/oder eine Nut in der anderen Platte (27, 27'; 26') gebildet ist.1. Device for intermingling filaments to intermingled multifilament yarns, which has a multiplicity of yarn channels which can be fed with compressed air, at least one blowing nozzle or the like opening into each yarn channel for blowing in a directed compressed air jet which intermingles the respective filaments passing through the yarn channel serves, characterized in that it has at least one block (21) in which a plurality of mutually parallel yarn channels (15) are formed by layers (26 ', 26' ', 26, 27, 27') arranged in layers, in that a plurality of mutually parallel yarn channels (15) are formed between adjacent plates in a plurality of planes of the block, the clear interior of each yarn channel (15) formed between two of these plates being formed by a groove in one plate (26 ; 26 ', 26' ') and / or a groove in the other plate (27, 27'; 26 ') is formed.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Garnkanälen (15) der einzelnen Ebene zugeordneten Blasdüsen (19) in einer der beiden, die Garnkanäle der betreffenden Ebene bildenden Platten (26; 26') angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the yarn channels (15) assigned to the individual plane blowing nozzles (19) in one of the two, the yarn channels of the plane in question forming plates (26; 26 ') are arranged.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in beiden Platten, die den Garnkanälen einer Ebene zugeordneten Blasdüsen in beiden diese Garnkanäle bildenden Platten oder zwischen - 3.1 -3. Apparatus according to claim 1, characterized in that in both plates, the blowing nozzles assigned to the yarn channels of one plane in both these yarn channels forming plates or between - 3.1 -
diesen beiden Platten vorgesehen sind.these two plates are provided.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich¬ net, daß in dem Block (21) die Garnkanäle (15) der einzelnen Ebene durch je ein gesondertes Platten¬ paar (25) gebildet sind, so daß zwischen den einan¬ der benachbarten Plattenpaaren keine Garnkanäle vorgesehen sind.4. The device according to claim 1, characterized gekennzeich¬ net that in the block (21) the yarn channels (15) of the individual plane are each formed by a separate plate pair (25), so that none between the adjacent plate pairs Yarn channels are provided.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in allen Stoßfugen des Blocks, die durch an der Bildung von Garnkanälen beteilig¬ te Platten (26', 26'') gebildet sind, Garnkanäle (15) angeordnet sind.5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that yarn channels (15) are arranged in all butt joints of the block which are formed by plates (26 ', 26' ') participating in the formation of yarn channels.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (19) der Garnkanäle der einzelnen Ebene durch mindestens einen Querkanal (31) mit mindestens einem, vorzugs¬ weise mit zwei senkrecht zu den Garnkanälen ver¬ laufenden Steigkanälen (17) verbunden sind, der mit mindestens einem Druckluftanschluß des Blocks verbunden ist.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing nozzles (19) of the yarn channels of the individual plane through at least one transverse channel (31) with at least one, preferably with two riser channels (17) running perpendicular to the yarn channels. are connected, which is connected to at least one compressed air connection of the block.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Querkanal (31) eine ebene Decke (34) auf¬ weist, in der die stromaufwärtige Mündung der Blas- düse (19) angeordnet ist, und daß diese Decke7. The device according to claim 6, characterized in that the transverse channel (31) has a flat ceiling (34) in which the upstream mouth of the blowing nozzle (19) is arranged, and that this ceiling
(34) vorzugsweise senkrecht zur Längsachse (32) der Blasdüse verläuft und/oder daß drei Steigkanäle (37, 371'; 37', 37'') im Block angeordnet sind.(34) preferably runs perpendicular to the longitudinal axis (32) of the blowing nozzle and / or that three riser channels (37, 37 1 ';37', 37 '') are arranged in the block.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (32) der Blasdüse (19) die Längsachse des zugeordneten Garn¬ kanales (15) schneidet. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the longitudinal axis (32) of the blowing nozzle (19) intersects the longitudinal axis of the associated Garn¬ channel (15).
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5 dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf Anordnung der Platten übereinander zumindest die Oberplatten (27) der Plattenpaare des Blocks, die sich unter¬ halb der obersten Platte (27') des Blocks befin¬ den, unter sich gleich ausgebildet sind und/oder Q daß alle Unterplatten (26) der Plattenpaare des9. Device according to one of the preceding claims, 5 characterized in that, based on the arrangement of the plates one above the other, at least the top plates (27) of the plate pairs of the block, which are below the top plate (27 ') of the block, below are the same and / or Q that all sub-plates (26) of the plate pairs of
Blocks (21) unter sich gleich ausgebildet sind, wo¬ bei jedoch auch Anordnungen des Blocks vorgesehen sein können, bei denen die Platten anstatt übereinan¬ der nebeneinander angeordnet sind. 5Blocks (21) are configured identically to one another, but arrangements of the block can also be provided in which the plates are arranged next to one another instead of one above the other. 5
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterplatten (26) auch im Falle mehrerer Blöcke (21) für alle Blöcke (21) unter sich gleich ausgebildet sind, desgleichen zumindest die unterhalb Q oder oberhalb der jeweils obersten bzw. untersten10. The device according to claim 9, characterized in that the lower plates (26) are formed in the same way for all blocks (21) among themselves in the case of several blocks (21), likewise at least those below Q or above the top or bottom
Oberplatte (27') befindlichen Oberplatten (27) dieser Blöcke.Upper plate (27 ') located upper plates (27) of these blocks.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 5 dadurch gekennzeichnet, daß dem Block (21) eine11. Device according to one of the preceding claims, 5 characterized in that the block (21) one
Basisplatte (33) für einen Druckluftanschluß (22) und/oder eine obere Anschlußplatte für einen Druck- luftanschluß zugeordnet ist.Base plate (33) for a compressed air connection (22) and / or an upper connection plate for a compressed air connection is assigned.
0 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelne Ebene des Blocks zwei bis zehn Garnkanäle (15), vorzugsweise zwei oder vier Garnkanäle aufweist und/oder daß die Ebenen des Blocks, in denen Garnkanäle angeordnet 5 sind, parallel zueinander sind. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the single plane of the block has two to ten yarn channels (15), preferably two or four yarn channels and / or that the planes of the block, in which yarn channels are arranged 5, are parallel to each other.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Block (21) mindestens vier Ebenen, in denen sich Garnkanäle (15) befin¬ den, vorzugsweise mindestens acht Ebenen aufweist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the block (21) has at least four levels in which yarn channels (15) are located, preferably at least eight levels.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 0 dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüsen (19) in die Garnkanäle (15) untenseitig einmünden.14. Device according to one of the preceding claims, 0 characterized in that the blowing nozzles (19) open into the yarn channels (15) on the underside.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Garnkanäle (19) 5 ungefähr halbkreisförmige lichte Querschnitte auf¬ weisen, wobei vorzugsweise diese lichten Quer¬ schnitte durch in übernächste Platten (26) einge¬ lassene Nuten gebildet sind, die durch durch andere Platten (27, 27') gebildete ebene Garnkanaldecken Q (30) obenseitig begrenzt sind.15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the yarn channels (19) 5 have approximately semicircular clear cross-sections, these clear cross-sections preferably being formed by grooves in the next but one plate (26) which are formed by flat yarn channel ceilings Q (30) formed by other plates (27, 27 ') are delimited on the upper side.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere Blöcke (21) aufweist und die Garnkanäle (15) aller Blöcke zueinan- 5 • der parallel sind.16. The device according to one of the preceding claims, characterized in that it has a plurality of blocks (21) and the yarn channels (15) of all blocks to each other 5 • are parallel.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Multifilamentgarne so zum Block (21) leitbar sind und von ihm wieder 0 abgeleitet werden, daß die Multifilamentgarne bei abgestellter Druckluft auf den Austrittsmündungen der Blasdüsen (19) aufliegen.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the multifilament yarns can be conducted to the block (21) and are derived from it again that the multifilament yarns rest on the outlet openings of the blowing nozzles (19) when the compressed air is switched off.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den zwischen zwei18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the between two
Platten befindlichen Gärnkanälen zugeordneten Blas¬ düsen (19) durch Bohrungen in einer und/oder beiden Platten gebildet sind. Blower nozzles (19) associated with the plates of the fermentation channels are formed by bores in one and / or both plates.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das aus den Steig¬ kanälen (37) und den Querkanälen (31) bestehende Kanalsystem zumindest in Bezug auf eine zu den Garnkanälen parallele Längsmittelebene des Blocks (21) symmetrisch ausgebildet ist. ια19. Device according to one of claims 6 to 18, characterized in that the channel system consisting of the riser channels (37) and the transverse channels (31) is symmetrical at least with respect to a longitudinal center plane of the block (21) parallel to the yarn channels . ια
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten des Blocks (21) übereinander angeordnet sind.20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plates of the block (21) are arranged one above the other.
5 21. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der vor¬ hergehenden Ansprüche für Schär-, Streckschär¬ oder Zettel-Anlagen.5 21. Use of a device according to one of the preceding claims for warping, stretching warping or slip systems.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 0 dadurch gekennzeichnet, daß der Blaswinkel (-^) der Blasdüse (19) ungefähr 60 bis 89 , vorzugs¬ weise ungefähr 75 bis 85 beträgt.22. Device according to one of the preceding claims, 0 characterized in that the blowing angle (- ^) of the blowing nozzle (19) is approximately 60 to 89, preferably approximately 75 to 85.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Multifilamentgarn so geführt ist, daß es - in gespanntem Zustand bei abge¬ stellter Druckluftzufuhr - an einer Mantellinie der Innenwand des Garnkanales (15) anliegt, welche Mantel¬ linie auch eine Durchmesserlinie der Austrittsmün¬ dung (35) der Blasdüse (19) ist, derart, daß das Multifilamentgarn dabei auf dem Rand der Austritts¬ mündung der Blasdüse diese Austrittsmündung ungefähr diametral querend aufliegt. 23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the multifilament yarn is guided so that - in tensioned condition with the compressed air supply turned off - it bears against a surface line of the inner wall of the thread channel (15), which line also includes a diameter line the outlet mouth (35) of the blow nozzle (19) is such that the multifilament yarn lies on the edge of the outlet mouth of the blow nozzle, this outlet mouth lies approximately diametrically transverse.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (h) des Randes (19') der Austrittsmündung (35) der Blasdüse (19) von der dieser Austrittsmündung gegenüberliegenden, vorzugsweise ungefähr ebenen Wandfläche (30) des Garnkanales (15) - gemessen in der die Austrittsmündung (35) der Blasdüse (19) halbierenden geometrischen Längsmittelebene (44) des Garnkanales (15) - maximal 6 mm, vorzugsweise maximal 2 mm beträgt, und/oder daß das Verhältnis dieses Abstandes (h) zu der zu ihm senkrecht gemes- senen maximalen lichten Breite (bmaχ) des Garnkanals "5) (15) in dieser Querschnittsebene maximal 1 ,o vor¬ zugsweise maximal 0,9 und/oder minimal 0,3, vorzugs¬ weise minimal 0,4 beträgt.24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (h) from the edge (19 ') of the outlet opening (35) of the blowing nozzle (19) from the preferably approximately flat wall surface (30) of the yarn channel (30) opposite this outlet opening ( 15) - measured in the geometric longitudinal center plane (44) of the yarn channel (15) bisecting the outlet mouth (35) of the blowing nozzle (19) - is a maximum of 6 mm, preferably a maximum of 2 mm, and / or that the ratio of this distance (h) increases the maximum clear width (b dimension ) of the yarn channel "5 ) (15) measured perpendicular to it in this cross-sectional plane is a maximum of 1.0, preferably a maximum of 0.9 and / or a minimum of 0.3, preferably a minimum of 0, 4 is.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasdüse (19) durch eine gerade Bohrung gebildet ist, die über ihre Länge konstanten oder variierenden Querschnitt aufweist. 25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing nozzle (19) is formed by a straight bore which has a constant or varying cross-section over its length.
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