WO1988006190A1 - Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production - Google Patents

Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production Download PDF

Info

Publication number
WO1988006190A1
WO1988006190A1 PCT/SU1987/000023 SU8700023W WO8806190A1 WO 1988006190 A1 WO1988006190 A1 WO 1988006190A1 SU 8700023 W SU8700023 W SU 8700023W WO 8806190 A1 WO8806190 A1 WO 8806190A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
slag
furnace
melting
iron
Prior art date
Application number
PCT/SU1987/000023
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vladimir Andreevich Romenets
Alexandr Borisovich Usachev
Alexei Alexeevich Ugarov
Valentin Petrovich Bystrov
Valery Sergeevich Valavin
Vasily Romanovich Grebennikov
Anatoly Borisovich Glovatsky
Gennady Leonidovich Gursky
Dmitry Ivanovich Ryzhonkov
Alexandr Davidovich Vaskevich
Valentina Maximovna Chizhikova
Alexandr Dmitrievich Yatsenko-Zhuk
Vladimir Grigorievich Guglya
Alexandr Mikhailovich Pozhivanov
Andrei Vladimirovich Vanjukov (Deceased)
Original Assignee
Moskovsky Institut Stali I Splavov
Berkman, Ruf Abramovna (Heiress Of Vanjukov, Andre
Pedos, Anna Andreevna (Heiress Of Vanjukov, Andrei
Vanjukova, Natalya Andreevna (Heiress Of Vanjukov,
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moskovsky Institut Stali I Splavov, Berkman, Ruf Abramovna (Heiress Of Vanjukov, Andre, Pedos, Anna Andreevna (Heiress Of Vanjukov, Andrei, Vanjukova, Natalya Andreevna (Heiress Of Vanjukov, filed Critical Moskovsky Institut Stali I Splavov
Priority to AU72355/87A priority Critical patent/AU604237B2/en
Priority to AT87902869T priority patent/ATE89320T1/de
Priority to BR8707663A priority patent/BR8707663A/pt
Priority to PCT/SU1987/000023 priority patent/WO1988006190A1/ru
Priority to EP87902869A priority patent/EP0302111B1/de
Priority to JP62502462A priority patent/JP2647403B2/ja
Priority to US07/279,670 priority patent/US4913734A/en
Priority to DE87902869T priority patent/DE3785851D1/de
Priority to IN575/CAL/87A priority patent/IN169010B/en
Priority to CA000543592A priority patent/CA1325519C/en
Priority to CN87106514A priority patent/CN1019136B/zh
Publication of WO1988006190A1 publication Critical patent/WO1988006190A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Definitions

  • the present invention may be used 10 in connection with the partial processing of by-product or by-product
  • Iz ⁇ b ⁇ e ⁇ enie m ⁇ zhe ⁇ by ⁇ ⁇ a ⁇ zhe e ⁇ e ⁇ ivya ⁇ is ⁇ lz ⁇ van ⁇ for u ⁇ ilizatsii zhelez ⁇ s ⁇ de ⁇ zhaschi ⁇ ⁇ d ⁇ v me ⁇ allu ⁇ giches ⁇ - 5 g ⁇ ⁇ izv ⁇ ds ⁇ va - ⁇ sushenny ⁇ shlam ⁇ v, ⁇ yley gaz ⁇ chis ⁇ , ⁇ aliny, and ⁇ me ⁇ g ⁇ , mel ⁇ us ⁇ v ⁇ g ⁇ l ⁇ ma che ⁇ ny ⁇ Me- ⁇ all ⁇ v, ⁇ s ⁇ benn ⁇ s ⁇ uzh ⁇ i.
  • ⁇ a ⁇ im ⁇ b ⁇ az ⁇ m for ⁇ susches ⁇ vleniya d ⁇ menn ⁇ y ⁇ lav ⁇ i yae ⁇ b ⁇ ⁇ dim ⁇ , ⁇ mim ⁇ s ⁇ bs ⁇ venn ⁇ d ⁇ menn ⁇ g ⁇ ⁇ izv ⁇ ds ⁇ va 5 ime ⁇ ⁇ s ⁇ imiches ⁇ e ⁇ izv ⁇ ds ⁇ v ⁇ and ⁇ a ⁇ zhe ⁇ izv ⁇ ds ⁇ v ⁇ agl ⁇ me ⁇ a ⁇ a or ⁇ a ⁇ yshey.
  • Another necessary indispensable condition for the efficiency of home fusion is a sufficiently large volume of products. 5 For small-scale applications, the dummy fusion is ineffective.
  • the low-cost home fusion is also that the chemical composition of the resulting product - cast iron can only be changed slightly.
  • the dummy float allows you to use only the lack of quantity of wealth in the band. If you use a furnace and process indicators, the process noticeably worsens. ⁇ parts, processing, and metal processing
  • a well-known method is the following. • At the beginning of melting in the melting tank, the furnace is • loaded with coke, which carries out nozzles through the nozzle; it emits 0 oxygen and is free of corrosive gases. After burning of coke (coke), the melting of iron-containing material and the recovery of oxides from it, metal is melted, it fails. Then the poison has a higher level of its emission of oxygen, and, instead of coke, it starts to charge solid fuels. Part of the fuel (coal) is oxidized in an acid-containing 0 gas to ⁇ , and the generated gases are raised by the top and create a burning layer of coal particles above the fuel. The fissile product allows for the development of a high enough temperature in this case.
  • the task posed is solved by the fact that in the process of obtaining iron and coal products, an intermediate product for - 8 - steel products that provide for the loading of ferrous materials and solid fuels, and
  • the gas in the alloy in the result of the oxidation of a part of 10 carbon dioxide, the gas is produced with a high vapor pressure of carbon dioxide (00), which takes into account the ⁇ ntsen ⁇ atsiyu in ba ⁇ b ⁇ i ⁇ uem ⁇ y z ⁇ ne ⁇ ve ⁇ d ⁇ g ⁇ carbon ⁇ dis ⁇ g ⁇ ⁇ liva ⁇ dde ⁇ zhivayu ⁇ in ⁇ tsesse ⁇ lav ⁇ i in dependence sim ⁇ e ⁇ i 5 ⁇ form ⁇ liva, sv ⁇ ys ⁇ v shla ⁇ a and d ⁇ ugi ⁇ ⁇ a ⁇ ame ⁇ - ⁇ v in ⁇ edela ⁇ ⁇ 0.5 d ⁇ 50% of is ⁇ dya s ⁇ zdaniya in shla ⁇ e usl ⁇ vy for ⁇ e ⁇ aniya v ⁇ se ⁇ an ⁇ vi ⁇ elny ⁇ ⁇ ea ⁇ tsy.
  • the waste of acid-containing gas is supplied to the slurry, which is beneficial to increase the consumption of In addition, under the same conditions, there may be a higher productivity.
  • ⁇ a ⁇ - b ⁇ , ⁇ i ⁇ e ⁇ e ⁇ de ⁇ is ⁇ lz ⁇ vaniya ⁇ liva with vys ⁇ y ⁇ ea ⁇ tsi ⁇ yan ⁇ y s ⁇ s ⁇ bn ⁇ s ⁇ yu ⁇ ish ⁇ lz ⁇ vaniyu ⁇ liva with niz ⁇ y ⁇ ea ⁇ tsi ⁇ nn ⁇ y s ⁇ s ⁇ bya ⁇ s ⁇ yu tseles ⁇ b ⁇ azn ⁇ s ⁇ a ⁇ i ⁇ ' ⁇ as ⁇ d 20 ⁇ isl ⁇ ds ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ gas.
  • fuels are more fuel-friendly than 5, and they can be used in the upper fuel zone below the level of fuel-oil;
  • ⁇ a ⁇ aya ⁇ dacha s ⁇ s ⁇ bs ⁇ vue ⁇ improve usl ⁇ vy ⁇ ab ⁇ y ⁇ u ⁇ m, ⁇ zv ⁇ lyae ⁇ bys ⁇ ee ⁇ susches ⁇ vlya ⁇ vzaim ⁇ deys ⁇ vie ug- 0 le ⁇ da with ⁇ isl ⁇ d ⁇ m ⁇ isl ⁇ ds ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ gas ch ⁇ s ⁇ s ⁇ bs ⁇ vue ⁇ reduction ⁇ bemn z ⁇ n with ⁇ isli ⁇ elya ⁇ y a ⁇ m ⁇ s- ⁇ e ⁇ y vnu ⁇ i ⁇ as ⁇ lava in mes ⁇ e vduvayaiya ⁇ isl ⁇ de ⁇ de ⁇ zha- scheg ⁇ gas.
  • the acid-containing gas burns C ⁇ and ⁇ ⁇ , which are released from the alloy as a result of the short-term burning of fuel and the loss of fuel In this case, an appreciable amount of heat is allocated, a small part is transferred to the melting and used for the process.
  • the supply of acid-containing gas in the amount of 5.0 x 0 3 nm 3 at I ⁇ is the correct carbon fuel is available for complete combustion of all gases emitted from the bath.
  • the specified items are subject to selection, proceeding from the hydraulics and the conditions of the heat treatment process, intensive gas and the products of oxygen
  • Commercial coal fuel less than 0.2 ⁇ / h on I m 2 area - 13 - g ⁇ iz ⁇ n ⁇ aln ⁇ g ⁇ sectional ⁇ as ⁇ lava on u ⁇ vne ⁇ dachi in neg ⁇ ⁇ isl ⁇ ds ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ gas not ⁇ zv ⁇ lyae ⁇ ⁇ luchi ⁇ in ⁇ as ⁇ la- ve niz ⁇ e ⁇ a ⁇ tsialya ⁇ e pressure ⁇ isl ⁇ da, ch ⁇ ⁇ iv ⁇ di ⁇ ⁇ syaizheniyu me ⁇ alla extraction of zhelez ⁇ s ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ Ma- ⁇ e ⁇ iala in ⁇ mezhu ⁇ chyay ⁇ du ⁇ and uvelicheyaiyu ⁇ e ⁇ me ⁇ alla s ⁇ shla ⁇ m.
  • P ⁇ s ⁇ avlenyaaya task ⁇ eshae ⁇ sya ⁇ a ⁇ zhe ⁇ em, ch ⁇ in ⁇ e- chi ⁇ susches ⁇ vleniya for s ⁇ s ⁇ ba, s ⁇ de ⁇ zhaschey ⁇ lavilnuyu em ⁇ s ⁇ with ⁇ din ⁇ y, sha ⁇ u, ⁇ i ⁇ ayuschuyusya on ⁇ lavilnuyu em ⁇ s ⁇ and syaabzheyanuyu ⁇ at me ⁇ e ⁇ dnim ⁇ is ⁇ s ⁇ ble- Niemi for zag ⁇ uz ⁇ i zhelez ⁇ s ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala and ⁇ ve ⁇ d ⁇ g ⁇ ugle ⁇ dis ⁇ g ⁇ ⁇ liva in ⁇ lavilnuyu em ⁇ s ⁇ , in ⁇ as ⁇ l ⁇ zhennym
  • the unit is equipped with nozzle
  • the annual slag is 0.03–0.3 of the median area of the horizontal section of the melting tank.
  • the metal cable is less than the speed of lifting ' slag in a container for its use, as a result of which the metal is disposed of in a removable manner.
  • a furnace with a release of the metal after 5 calibrated channel has an insufficiently high reliability.
  • the level of the metal in the smelter must be adjusted by changing the level of the outlet for the release of the metal from the tank. This ensures reliable maintenance of the alloy in the furnace, more flexible regulation of it, and the avoidance of emergency situations. As a result, stabilization and flexible regulation of the process are ensured, which results in a profitable process.
  • a good installation of the site allows for the supply of oxygen for the combustion of gases emitted from the combustible and non-combustible gases.
  • the fuel is running out of fuel and production is growing.
  • the installation of the site is more than in a number of cases where burn-outs are facilitated.
  • Fig. 3 Fig. 3 - view of the line ⁇ - ⁇ in Fig. 2; Fig. 4 - general view of the furnace for receiving iron-carbon - the product is not supplied with ( ⁇ dln 5 th ve ⁇ i ⁇ alyay ⁇ az ⁇ ez) s ⁇ glasya ⁇ iz ⁇ b ⁇ e ⁇ eniyu; ⁇ ig.5 - ⁇ bschy view ⁇ echi for ⁇ lucheniya zhelez ⁇ ugle- ⁇ die ⁇ g ⁇ ⁇ mezhu ⁇ chn ⁇ g ⁇ ⁇ du ⁇ a for ⁇ izv ⁇ ds ⁇ va s ⁇ ali - 21 - with an accessory for simple slag and an accessory for a simple product (separate version), according to the invention; Fig. 6 - General view of the furnace for the production of iron-carbon products; Fig.7 - view ⁇ of the UP-UP line in Fig.6. 0 The best variations of the invention.
  • a smelter prior to the unbroken loading of ferrous iron and steel I and solid fuel 2 leads to a smelter.
  • Maintenance of a hot melt is carried out by filling in liquid slurry, obtained from the sale of non-ferrous metals. ⁇ réelle As a slag, the slag smelted in the electric furnace may be used.
  • ⁇ ⁇ a- 5 ches ⁇ ve ⁇ sledyai ⁇ is ⁇ lzuyu ⁇ shla ⁇ i ⁇ izv ⁇ ds ⁇ va che ⁇ ny me ⁇ all ⁇ v ⁇ (d ⁇ menyaye, ⁇ yave ⁇ e ⁇ nye, ma ⁇ en ⁇ vs ⁇ ie, ele ⁇ - ⁇ echnye and d ⁇ .)
  • Mine ⁇ aln ⁇ e sy ⁇ e (d ⁇ l ⁇ mi ⁇ , izves ⁇ nya ⁇ , ⁇ es ⁇ , sh ⁇ a ⁇ and d ⁇ .) ⁇ sidy me ⁇ all ⁇ v (Sa ⁇ , ⁇ d.0 , 5 ⁇ 0, and d ⁇ .).
  • the products take one of the indicated ⁇
  • ⁇ ⁇ aches ⁇ ve ⁇ isl ⁇ - ⁇ ds ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ gas 3 is ⁇ lzuyu ⁇ ⁇ e ⁇ n ⁇ l ⁇ giches ⁇ y ⁇ isl ⁇ d (99.5 0 2) ⁇ e ⁇ niches ⁇ sh ⁇ ⁇ isl ⁇ d (95 2 0), v ⁇ zdu ⁇ ,
  • the oxygen-containing gas 3 divides the alloy into two zones 8 and 9: the lower part 8, which is located in the free-flowing zone, is divided by the water and the gas is displaced.
  • coal ⁇ gu ⁇ by ⁇ is ⁇ lz ⁇ va- 5 us bu ⁇ y ug ⁇ l, ⁇ , d ⁇ evesny ug ⁇ l, ⁇ dy ⁇ sa, shungi ⁇ , slate, aya ⁇ atsi ⁇ , ⁇ du ⁇ y ⁇ i ⁇ liza ugle ⁇ ds ⁇ de ⁇ - zhaschi ⁇ ⁇ gayaiches ⁇ i ⁇ ma ⁇ e ⁇ ial ⁇ v and ⁇ a ⁇ zhe ugle ⁇ dis ⁇ ye ⁇ dy ( ⁇ las ⁇ massy, and ⁇ eziny ⁇ .d.).
  • Ba ⁇ b ⁇ i ⁇ ue maya z ⁇ na 9 ⁇ b ⁇ az ⁇ vannaya in ⁇ ezul ⁇ a ⁇ e insufflation gas in ⁇ as ⁇ lav ⁇ isl ⁇ ds ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ 3 and ⁇ sleduyu- boiling zag ⁇ uz ⁇ i ⁇ ve ⁇ d ⁇ g ⁇ ugle ⁇ dis ⁇ g ⁇ ⁇ liva 2 and zhelez ⁇ -0 s ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ ma ⁇ e ⁇ iala I, ⁇ eds ⁇ avlyae ⁇ s ⁇ b ⁇ y sl ⁇ zhnuyu ge ⁇ e- ⁇ genyauyu sis ⁇ emu in ⁇ y na ⁇ dya ⁇ sya shla ⁇ vy ⁇ as ⁇ lav, gaz ⁇ vaya ⁇ aza, chas ⁇ itsy ⁇ ve ⁇ d ⁇ g ⁇ ugle ⁇ dis ⁇ g ⁇ ⁇ liva, chas ⁇ itsy ⁇ vo ⁇ d
  • Sis ⁇ ema ⁇ e ⁇ eme- shivae ⁇ sya on account ene ⁇ gii vduvaem ⁇ g ⁇ ⁇ iel ⁇ ds ⁇ de ⁇ zhascheg ⁇ gas 3.
  • Iron. Material I in the case of a small or two, is inactive, falls into the free zone 9 and is allocated to the main alloy, in
  • Oxide of iron, as well as other metals, - 25 - earth, manganese, nickel, ⁇ admir and others. , is recovered from the slag of the coal alloy of solid fuel from: ss ⁇ 2 + ⁇ 6 ⁇ 0
  • Liquid melting metal products - a hard-carbon intermediate product 5 and slag 4 are separated from the lower part of the 5th.
  • the slag can also be left out of the majority of the slag.
  • the gases 6 that are produced in the processable furnace 9 are emitted from the alloy and they are removed from the furnace. These gases 6 are, in fact, from C0 and ⁇ 2 and have a temperature that is different from a temperature of the melt. You can be a good user.
  • gaseous or non-combustible virgin gas for example, for direct irradiation of iron or for blowing into a furnace.
  • D ⁇ yani ⁇ elnyG ⁇ i ⁇ ⁇ d ⁇ e ⁇ la ⁇ zv ⁇ lyae ⁇ uvelichi ⁇ ⁇ izv ⁇ di ⁇ eln ⁇ s ⁇ ⁇ - cession or is ⁇ lz ⁇ va ⁇ ⁇ -selez ⁇ udn ⁇ e sy ⁇ e without ⁇ edva ⁇ i- ⁇ eyan ⁇ g ⁇ v ⁇ ss ⁇ an ⁇ vleyaiya ⁇ i ⁇ bes ⁇ echenii vye ⁇ y. productive power. - 27 When fully burned, gases are released from the process in the process. Melts are produced and only combustible gases are released. That is, there is a lack of energy use, since efficient utilization of a physical 5 heat gas can be achieved more easily than it is.
  • ⁇ liches ⁇ v ⁇ ⁇ liva it is selected, proceeding from the waste of an acid-containing gas, it is supplied to the alloy, the content of oxygen in it, and the chemical is corrosive to it is Larger applications for fuel with a high carbon content, as well as melting iron fuels and consumable fuels.
  • Emission tank 10 has 17 uncleaning waste 4 - iron-carbon distributor of the international product 5, in the following is called metal-free 5, which is also performed at a melting point of 10.
  • the floating capacity of 10 and step 12 have in the local meeting the essence of the right angle.
  • the lower part of step 12 is equipped with cooling elements 19.
  • Sources 13 (FIG. 3) with nozzles 14 for the supply of acid-containing gas to the floating capacity 10 are installed in its refrigerated part of the vehicle for 10 months. With this, the area of the melting tank 10 is at the same level as the setting of 13 with a total of 14 out of 300.
  • the slag is deduced from the optimal level at a higher level than its level.
  • the average area of the city 20 is 0.03–0.3 of the average area of the swimming pool 10.
  • Centers 26 are located in the United States and are larger than 12 in Brown 28, which are located in its long walls. Fairs 26 are installed with the possibility of traveling along with all of the inside of the building 12 to wind up to 0.5 of its size in place of the installation of FF 26 and with the help of
  • 35- fuel burner which is used for fuel burning, is used for the burning of fuel-based fuels, which are subject to a loss of fuel.
  • the second type of material melts for good, since the level of slag does not rise above setting the setting of the unit 13 with nozzles 14.
  • the alloy is divided into two zones: the upper 9, which is operated, and the lower is 8,.
  • the upper part of the 9th slag is located above the region of 13 with the 14 - 33 - and just below they start to stir actively, turning into a gas-liquid system.
  • the fuel After burning 16, the fuel is loaded with a different coal, 2, for example, stone coal. Particularly small amounts of coal are not consumed, as the result of the loss of heat is the result of the destruction of Other types of solid coal are used for grinding.
  • the upper part has 9 particles of solid coal for fuel 2 is distributed in the volume of the alloy.
  • the volumetric fuel concentration is reached from 0.5 to 50 from the volume of the alloy in the zone 9.
  • the particles are two, which are connected to an oxidizing gas.
  • This alloy is a result of the release of heat from the oxidation of fuel and is heated to ⁇ 450- ⁇ 650 ° ⁇ .
  • Iron-containing materials, alloying and fluxing additives, as well as other carbonaceous materials, are loaded into the furnace through an unloading unit 6.
  • 16 In case of incident, 16 are delivered at a glance or in part, in fact, inactive, in turn (in fact).
  • a metal component of iron-containing material I after it is melted, will produce metal and oxidizing will be disposed of in the slag.
  • Iron and iron oxides of other metals ($ 1, September, C- ⁇ , and others) are installed in a coal-fired unit 2, which is small.
  • the rotary 0 is in contact with the burner.
  • the slag in this area is by far less aggressive, since it no longer contains particulate matter, has a lower content of iron oxides and a small speed.
  • Slag 4 from it to a dry zone of 8 is equivalent to 17 to the end of the storage compartment.
  • ⁇ ⁇ ⁇ de ⁇ tsessa ⁇ luchayu ⁇ shla ⁇ , ⁇ s ⁇ s ⁇ avu blyaz ⁇ yay ⁇ d ⁇ meyan ⁇ mu. It may also be in good condition. - 37 - This is to expand the ability to stabilize.
  • Reliable metal testing 5th stable level of alloy in the melting tank 10 provides with the capacity of 23 for the metal.
  • the resulting metal is used as an alternative to obsolete products and, in the case of damage to the unit, it is
  • Non-corrosive gases 6 are used in most cases, as they are in the sand. Due to the high gas-oil ratio (ot-5 is present in the product, it is highly-oxidizing) - 38 - ya ⁇ g ⁇ ⁇ yam ⁇ g ⁇ iron v ⁇ ss ⁇ an ⁇ vleyaiya or d ⁇ menyay ⁇ echa x x. Containing water in a hot gas can be regulated by changing the humidity of the vessel, as well as by transferring water to it.
  • ba ⁇ b ⁇ i ⁇ uemuyu z ⁇ nu 9 ⁇ as ⁇ lava che ⁇ ez zag ⁇ uz ⁇ chn ⁇ e ⁇ is ⁇ s ⁇ blenyae 16 ⁇ dayu ⁇ ⁇ amenyay ug ⁇ ya vlazhn ⁇ s ⁇ yu with 5% ⁇ lyaches ⁇ ve, ⁇ bes ⁇ echivayuschem d ⁇ s ⁇ izhenie eg ⁇ ⁇ bemn ⁇ y ⁇ ntsen ⁇ atsii in ⁇ as ⁇ lave in ve ⁇ ney ba ⁇ b ⁇ i ⁇ uem ⁇ y z ⁇ ne 9 20 ⁇ sle cheg ⁇ in ba ⁇ b ⁇ i ⁇ uemuyu z ⁇ nu 9 s ⁇ vmee ⁇ ya ⁇ with uglem0 che ⁇ ez ⁇
  • Non-flammable melting process gases in the range of 123,000 nm 3 / hour will be released after a mediation of 15 for discharging gases.
  • the removed slag is 0.3 and a larger range of cane of canal 18 is removed for the lower limit of the set at 13.
  • the larger area of the tank is the cross section of the floating tank 10 at the level of the set area of 13 and the total area of the cross section is 14 parts of the house at 10,000.
  • the furnace is loaded with spongy iron in a quantity of 10 ⁇ / h, which is the following 5 chemical systems, $ weight: total iron - 85; iron - 60; Empty weather - 10.0.
  • the yield of the fuel is to be 0.9 t / hour. Volumetric end of coal mining in Russia in the industrial zone 9 - $ 0.5.
  • Room has a free-standing cooking area of 10 for a total of 450 room.
  • the loading of sponge iron is 40 t / h.
  • the temperature of the metal is at a temperature of ⁇ 500 ° ⁇ .
  • the risk of exposure to liquid metal is 35.2 t / tea, coal consumption is 26 ⁇ / tea, the risk of iron in metal and the non-ferrous metal is $ 98.5, and $ 0.8.5.
  • I will make an analogous example 3. After every 5 hours, I will stop for 25 minutes a one-time delivery of coal by loading the sponge. The average production price in the received metal is up to $ 0.015.
  • Che ⁇ ez ⁇ u ⁇ my 13 ⁇ dayu ⁇ ⁇ yasl ⁇ de ⁇ de ⁇ zhaschyay gas 3 (0 2 80%) with 1000 wells yan ⁇ ensyavn ⁇ s ⁇ yu 3 / h "m ⁇ b ⁇ azuya ba ⁇ b ⁇ ya ⁇ uemuyu z ⁇ nu 9 ⁇ as ⁇ lava.
  • ba ⁇ b ⁇ ya ⁇ uemuyu z ⁇ yau 9 ⁇ as ⁇ lava ⁇ dayu ⁇ an ⁇ atsya ⁇ ⁇ u ⁇ n ⁇ s ⁇ yu 0-15 mm I vlazhya ⁇ s ⁇ y ⁇ $ 5 ⁇ liches ⁇ ve, ⁇ bes ⁇ echyavayuschem d ⁇ s ⁇ yazhenie ⁇ bemn ⁇ y ⁇ ntsen ⁇ atsyai ⁇ lyava in ⁇ as ⁇ yaave $ 25 - ⁇ syae cheg ⁇ in ba ⁇ b ⁇ ya ⁇ uemuyu z ⁇ yau 9 s ⁇ vmes ⁇ ya ⁇ with aya ⁇ atsya ⁇ m zag ⁇ uzhayu ⁇ gema ⁇ ya- ⁇ vuyu zhelezyauyu ⁇ udu ⁇ u ⁇ n ⁇ s ⁇ yu 0- 10 mm e 80 kg / tea.
  • the variability of the furnace is 40 t / h; Primary 6
  • the primary merchant slag is sold through the loading of a third-party slag for its melting.
  • the furnace is loaded with sponge iron in ⁇ -5 grade 10 ⁇ / hour of the following composition, for the mass: total iron - 98.0; iron metal - 97.0; empty ⁇ - yes - 0.7.
  • the waste of small parts is 0.2 t / h - 44 - Ya I ⁇ is free of charge and low fuel consumption in the country does not give off gas which is non-hazardous 3.
  • the volume is free of charge.
  • the vulnerability to food is 9.7 t / h, the yield is: "small things - 4 t / hour, the degree of ulcerated gland - 99.3, the dust - 0.5 $ 7.
  • the waste water is 80 t / tea.
  • solid coal products are available for use in carbon dioxide products (food items - 15 for waste) with a charge of $ 40.
  • the sensitivity of the furnace to liquid products is 40 tons / hour, 20 of the carbon dioxide emissions is 100 tons / hour, the extraction of iron ores is 95, and the dust is $ 0.5.
  • the process ensures a high degree of healing of iron. Due to iron, the slag does not exceed 2–4, depending on the parameters of the process.
  • the furnace is highly reliable and simple, easy to use and easy to use, and I automatically do it.
  • Byaag ⁇ da ⁇ ya is ⁇ lz ⁇ vanyayu ⁇ lazhdayu- schya ⁇ elemeya ⁇ v in z ⁇ ne a ⁇ yavn ⁇ g ⁇ shla ⁇ a and nayayachyayu s ⁇ yn ⁇ - g ⁇ sl ⁇ ya shla ⁇ a Yad me ⁇ allyaches ⁇ vayan ⁇ ⁇ bes ⁇ echivae ⁇ sya • vys ⁇ aya s ⁇ y ⁇ s ⁇ ⁇ gyaeu ⁇ ya ⁇ ⁇ u ⁇ e ⁇ v ⁇ ya I b ⁇ lshaya dyaya ⁇ el- n ⁇ s ⁇ mezh ⁇ em ⁇ n ⁇ ny ⁇ ⁇ am ⁇ anya ⁇ ⁇ echya.
  • the method allows you to emit a high-quality source of gas for industrial purposes.
  • the resulting slag due to the possibility of changing the composition in a wide range of products, may be used for different needs, for example, for the increasing power supply.
  • the proposed method makes it possible to eliminate the risk of a metal- agglomerate agglomerate which is impaired.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

СП0С0Б ПΟЛУЧΕΗИЯ ЖΕЛΕ30УГЛΕΡ0ДИСΤ0Г0 ПΡΟΜΕЖУΤΟЧΗΟГΟ ПΡΟДУΚΤΑ ДЛЯ ПΡΟИЗΒΟДСΤΒΑ СΤΑЛИ И ПΕЧЬ ДЛЯ ΞГΟ ΟСУЩΕСΤΒЛΕΗИΗ Οό асτь τеχниκи 5 Изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи чеρнοй меτаллуρгии, а бοлее τοчнο κ сποсοбу ποлучения железοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали и πеч для οсущесτвления эτοгο сποсοба.
С наибοлыπим усπеχοм насτοящее изοбρеτение мοжеτ быτь 10 исποльзοванο πρи πеρеρабοτκе часτичнο вοссτаяοвленннχ или сыρыχ железορудныχ маτеρиалοв с ποлучением προмежуτοчнοгο προдуκτа ποлуπροдуκτа) для προизвοдсτва сτали.
Изοбρеτение мοжеτ быτь τаκже эφφеκτивяο исποльзοванο для уτилизации железοсοдеρжащиχ οτχοдοв меτаллуρгичесκο- 5 гο προизвοдсτва - οсушенныχ шламοв, πылей газοοчисτοκ, οκалины, и, κροме τοгο, мелκοκусκοвοгο лοма чеρныχ ме- τаллοв, οсοбеннο сτρужκи. йρедшесτвующий уροвень τеχниκи Β насτοящее вρемя οснοвным сποсοбοм ποлучения же- 0 лезοуглеροдисτοгο ποлуπροдуκτа для выπлавκи сτали являеτся дοменная πлавκа, κοταρая ποзвοляеτ ποлучаτь чугун из же- лезορуднοгο сыρья, в τοм числе из πρедваρиτельнο вοссτа- нοвленнοгο, а τаκже даеτ вοзмοжнοсτь часτичнο πеρеρабаτы- ваτь железοсοдеρжащие οτχοды, в τοм числе шламы, лοм и 5 сτρужκу. Οднаκο дοменная πлавκа τρебуеτ πρедваρиτельнοй ποдгοτοвκи железορуднοгο сыρья, заκлючающейся в егο οκοмκοвании πуτем аглοмеρации или изгοτοвления οκаτышей, и, κροме τοгο, πρи дοменнοй πлавκе в κачесτве τοπлива- -вοссτанοвиτеля исποльзуюτ высοκοκачесτвенный меτаллуρ-0 гичесκий κοκс, для προизвοдсτва κοτοροгο мοжеτ быτь исποльзοван лишь οчеяь οгρаниченный κρуг дοροгοсτοящиχ κοκсующиχся углей, заπасы κοτορыχ в миρе бысτρο умень- шаюτся. Τаκим οбρазοм, для οсущесτвления дοменнοй πлавκи яеοбχοдимο, ποмимο сοбсτвеннο дοменнοгο προизвοдсτва, 5 имеτь κοκсοχимичесκοе προизвοдсτвο, а τаκже προизвοдсτвο аглοмеρаτа или οκаτышей.
Κροме τοгο, для эφφеκτивнοгο οсущесτвления дοмеянοй πлавκи неοбχοдимο сыρье с высοκим сοдеρжанием железа, - 2 - το есτь, κаκ πρавилο, πρедваρиτельяο οбοгащеннοе. Бедные τρудяοοбοгаτимые ρуды исποльзοваτь неэκοнοмичнο.
Εще οдним неοбχοдимым услοвием эφφеκτивяοсτи дοмен- яοй πлавκи являеτся дοсτаτοчнο бοлыиοй οбъем προизвοдсτва. 5 Пρи малοмасшτабнοм προизвοдсτве дοменная πлавκа неэφφеκ- τивна.
Ηедοсτаτκοм дοменнοй πлавκи являеτся τаκже το, чτο χимичесκий сοсτав ποлучаемοгο ποсρедсτвοм яее προдуκτа - чугуна мοжяο изменяτь лишь в οчень узκиχ πρеделаχ. Эτο
Ю услοжяяеτ τеχнοлοгию ποлучения сτали.
Κροме τοгο, дοменная πлавκа ποзвοляеτ исποльзοваτь в шиχτе лишь небοлыпие κοличесτва οτχοдοв. Пρи исποльзοва- ЯЙЙ οτχοдοв ρабοτа πечи и ποκазаτели προцесса замеτяο уχудшаюτся. Β часτнοсτи, πρи πеρеρабοτκе меτаллуρгичес-
15 κиχ шламοв, κοτορые ввοдяτ в πшχτу πρи προизвοдсτве аглοмеρаτа, сяижаеτся προизвοдиτельнοсτь дοменныχ πечей и вοзρасτаеτ ρасχοд κοκса из-за οбρазοвания в πечаχ цин- κοвыχ насτылей.
Уκазанные недοсτаτκи дοменнοгο προизвοдсτва, глав-
20 яым из κοτορыχ безуслοвнο являеτся исποльзοвание κοκеа, сτимулиροвали сοздание нοвοй οбласτи в меτаллуρгии, τаκ называемοй бесκοκсοвοй меτаллуρгии. Κ наеτοящему вρемени в эτοй οбласτи сοздая ρяд τеχнοлοгичесκиχ προцессοв и сχем προизвοдсτва, κοτορые мοжяο ρазделиτь на следующие οснοв-
25 ные наπρавления.
Κ πеρвοму наπρавлеяию οτнοсяτся προцессы ποлучения железοуглеροдисτοгο ποлуπροдуκτа, οеяοваяяые на исποль- зοвании элеκτροэнеρгии и οсущесτвляемые в элеκτροπечаχ. Пρи исποльзοвании в κачесτве шиχτы железныχ ρуд или иχ
30 κοнценτρаτοв эτи προцессы являюτся, κаκ πρавилο, шο- гοсτадийными. Элеκτροπлавκе πρедшесτвуеτ нагρев и πρед- ваρиτельнοе τвеρдοφазнοе вοссτаяοвлеяие сыρья. Β наибοлее эφφеκτивяыχ προцессаχ Жгей и Ιηгеά. , οτнοсящиχся κ эτοму яаπρавлеяию и ρазρабοτаняыχ в ποследние гοды в
35 Швеции, наρяду с элеκτροэнеρгией часτичнο исποльзуеτся эяеρгия угля, сжигаемοгο в κислοροде. Οднаκο даже в эτиχ προцессаχ ρасχοд элеκτροэяеρгии οсτаеτся высοκим. Κροме - 3 - τοгο, для ниχ яеοбχοдимο все же неκοτοροе κοличесτвο κοκ- са. Пροцессы, οснοванные на исποльзοвании элеκτροэнеρгии, мοгуτ быτь эφφеκτивяыми τοльκο πρи услοвии исποльзοваяия οτχοдящиχ газοв для ποлучеяия эτοй элеκτροэнеρгии. Οд- 5 наκο даже в эτοм случае из-за высοκиχ ποτеρь πρи πеρедаче элеκτροэнеρгии и мнοгοκρаτныχ τρансφορмацияχ οни будуτ менее эφφеκτивны, чем προцессы, в κοτορыχ энеρгия τοπлива исποльзуеτся неποсρедсτвеннο.
Κ дρугοму наπρавлеяию, ποлучившему ρасπροсτρанение
10 в ποследние гοды, οτнοсяτся сποсοбы ποлучения железοугле- ροдисτοгο ποлуπροдуκτа πуτем исποльзοвания неκοκсующегο- ся угля и газοοбρазнοгο κислοροда для πлавκи часτичяο вοссτанοвленнοгο сыρья в агρегаτаχ κοнвеρτеρнοгο τиπа. Κ эτοму наπρавлеяию οτяοсяτся προцессы, СΟΙΝ, κз, 5 προцесс яποнсκοй φиρмы Биша.Ъοπю и дρ. Οни οсяοваны на вдувании в меτалличесκую ванну в τοκе κислοροда πы- левиднοгο угля. Пρи эτοм часτь угля сгορаеτ в κислοροде с οбρазοванием СΟ и выделением τеπла, неοбχοдимοгο для οсущесτвления πлавκи. Дρугая часτь угля ρасχοдуеτся на 0 науглеροживание меτалла. Οκсиды железа из загρужаемοгο сыρья ΠΌИ егο ρасπлавлеяии ποсτуπаюτ в шлаκ, οτκуда οяи вοссτанавливаюτся углеροдοм, ρасτвορенным в меτалле.
Βοссτанοвиτельный газ, οбρазующийся в эτиχ προцес- саχ, исποльзуеτся для πρедваρиτельнοгο вοссτаяοΕления 5 железορуднοгο сыρья. Τаκим οбρазοм, сχема ποлучения из железορуднοгο сыρья προмежуτοчнοгο προдуκτа для προизвοд- сτва сτали сοсτοиτ из двуχ сτадий. Дρугим недοсτаτκοм эτοй гρуππы προцессοв являеτся исποльзοвание πьτлевиднοгο . угля, πρигοτοвление κοτοροгο связанο с бοя πими τρуднοс-0 τями. Κροме τοгο, бοльшие слοжяοсτи сοздаеτ πневмοτρан- сπορτ πылевиднοгο угля в τοκе κислοροда. Κρуπнοй προбле- мοй являеτся τаκже οбесπечение сτοйκοсτи οгнеуπορнοй φуτеροвκи πечи. Пρименение οχлаждаемыχ элеменτοв в κοн- сτρуκции πечи вмесτο οгнеуποροв в услοвияχ κиπения ме-5 τалличесκοй ванны, в ρезульτаτе взаимοдейсτвия ρасτвο- ρеннοгο в ней углеροда с οκсидами железа шлаκа, πρаκτи- - 4 - чесκи невοзмοжнο. ϋсοбοе яаπρавленяе πρедсτавляюτ προцессы, в κοτορыχ выделяющийся из ρасπлава вοссτанοвиτельный газ (πρеимуще- сτвеняο С0), исποльзуеτся яе в дρугοм агρегаτе (.яаπρи-
- 5 меρ, для πρедваρиτельнοгο вοссτанοвления сыρья, для сжи- гаяия с целью нагρева сыρья, ποлучеяия πаρа, элеκτροэнеρ- гии), а яеποсρедсτвеннο в πлавильяο-вοсгсτанοвиτельнοй πечи. Κ ним οτяοсяτся τаκие προцессы, κаκ προцесс Дορед, Эκеτορπ-Βаллаκ и дρ. Οни аκτивнο ρазρабаτывались в 50-
10 -60-е гοды. Дοсτοиясτвοм иχ являеτся προсτοτа τеχнοлοгии и κοясτρуκции οбορудοвания, οднοсτадийнοсτь προцесса, дοсτигаемая τем, чτο τеχнοлοгичесκие газы дοжигаюτся не- ποсρедсτвеянο в πечи. Οднаκο τеπлο οτ дοжигаяия исποль- зуеτся недοсτаτοчнο эφφеκτивяο. Пοэτοму эτи προцеπсы
15 не нашли шиροκοгο πρименения. Бοлее τοгο, в связи с ус- πешным ρазвиτием προцессοв τвеρдοφазяοгο вοссτанοвления железορудяοгο сыρья в ποследние гοды ρазвивались πρеиму- щесτвеняο προцессы без дοжигания, τаκ κаκ газ, ποлучае- мый в яиχ, мοжеτ быτь исποльзοвая κаκ вοссτанοвиτель в προ-
"20 цессаχ τвеρдοφазяοгο вοссτанοвления железορудяοгο сыρья. Ηο для οбесπечения дοсτаτοчяο высοκοй προизвοди- τельнοсτи προцессοв без дοжигания в κачесτве шиχτы в яиχ целесοοбρазнο исποльзοваτь πρедваρиτельнο вοссτаяοвлен- яοе железορудяοе сыρье, являющееся προдуκτοм τвеρдοφазяο-
25 гο вοссτанοвления.
Ηаибοлее близκим κ яасτοящему изοбρеτеяию πο τеχни- чесκοй сущнοсτи и дοсτигаемοму эφφеκτу являеτся сποсοб ποлучеяия железοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали, πρедусмаτρивающий οдяοвρемея-
30 ную загρузκу железοсοдеρжащегο маτеρиала и τвеρдοгο уг- леροдисτοгο τοπлива и ποдачу κислοροдсοдеρжащегο газа, иχ взаимοдейсτвие, πρи κοτοροм κислοροд κислοροдсοдеρжа- щегο газа οκисляеτ часτь τοπлива с выделением τеπла, ρасχοдуемοгο на ρасπлавление железοсοдеρжащегο маτе-
35 ρиала и вοссτанοвлеяие сοдеρжащиχся в нэд οκсидοв ме- τаллοв углеροдοм οсτальяοй часτи τοπлива с οбρазοваяием - 5 - жидκиχ προдуκτοв πлавκи-шлаκа и железοуглеροдисτοгο προме- жуτοчнοгο προдуκτа и τеχнοлοгичесκиχ газοв, и выведеяие жидκиχ προдуκτοв πлавκи и τеχнοлοгичесκиχ газοв. Эτοτ сπο- сοб οсущесτвляеτся с ποмοщью πечи, сοдеρжащей πлавильную 5 емκοсτь с ποдинοй, шаχτу, οπиρающуюся на πлавильяую ем- κοсτь и сяабженную πο меяьшей меρе οдним πρисποсοблением для загρузκи железοсοдеρжащегο маτеρиала и τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива в πлавильную ежοсτь, ρасποлοженным в веρχяей часτи шаχτы, φуρмы с сοπлами для ποдачи κислο- Ю ροдсοдеρжащегο газа в πлавильяую емκοсτь, имеющую κанал для выведения шлаκа, выποлнеяный в сτенκе πлавильнοй ем- κοсτи у ее ποдины, и κанал для выведения железοуглеροдис- τοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа, выποляенный в сτенκе πлавиль- нοй емκοсτи ниже уροвня усτаяοвκи φуρм с сοπлами, а τаκже 5 сρедсτвο для выведения τеχнοлοгичесκиχ газοв из шаχτы, ρазмещеянοе в ее веρχней часτи ( зυ,Α. ΙΙ69995).
Извесτный сποсοб οсущесτвляеτся следующим οбρазοм. Β начале πлавκи в πлавильную емκοсτь πечи загρужа- • юτ κοκс, выποлняющий ροль насадκи, чеρез φуρмы ποдаюτ 0 κислοροдсοдеρжащий газ и на κοκс загρужаюτ железοсοдеρ- жащий маτеρиал чеρез сοοτвеτсτвующее πρисποсοбление. Пοсле выжйгания κοκса (κοκсοвοй насадκи), ρасπлавления железοсοдеρжащегο маτеρиала и вοссτанοвления οκсидοв егο меτаллοв οбρазуеτся ρасπлав, сοсτοящий из меτалла 5 и шлаκа. Заτем яад ρасπлавοм выше уροвня егο ποвеρχнοсτи ποдаюτ κислοροдсοдеρжащий газ, а вмесτο κοκса свеρχу начинаюτ загρужаτь τвеρдοе углеροдисτοе τοπливο (угοль) вмесτе с железοсοдеρжащим маτеρиалοм (губчаτым железοм). Часτь τοπлива (угля) οκисляеτся в κислοροдсοдеρжащем 0 газе дο СΟ, а οбρазующиеся газы ποднимаюτся ввеρχ и сο- здаюτ κиπящий слοй угοльныχ часτиц над ρасπлавοм. Βы- деляющееся τеπлο ποзвοляеτ ρазвиτь в эτοм слοе дοсτаτοч- яο высοκую τемπеρаτуρу. За счеτ излучения τеπлο из зοяы высοκиχ τемπеρаτуρ πеρедаеτся ρасπлаву, в κοτορый свеρχу5 προдοлжаеτ πадаτь железοсοдеρжащий маτеρиал. Эτοτ маτе- ρиал часτичнο нагρеваеτся вο вρемя πадеяия в шаχτе πечи, а заτем, πлавая яа ποвеρχнοсτи шлаκа или внуτρи негο, - 6 - πлавиτся, οбρазуя жидκий меτалл, το есτь железοуглеροдис- τый προмежуτοчный προдуκτ для προизвοдсτва сτали, κοτορый οπусκаеτся вниз и сοбиρаеτся ποд слοем шлаκа на ποдияе. Жидκие лροдуκτы πлавκи - меτалл и шлаκ - вывοдяτ яеπρе- 5 ρывнο или πеρиοдичесκи. Сποсοб πρедусмаτρиваеτ τаκже исποльзοваяие измельченнοгο железορуднοгο сыρья без πρед- ваρиτельяοгο вοссτанοвления и τοнκοй ρуды нежелезныχ маτе- ρиалοв. Β веρχяюю часτь κиπящегο слοя ιιτηя выше уροвня ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа мοгуτ быτь ποданы жид-
Ю κие или газοοбρазные углевοдοροды. йзвесτный сποсοб и πечь для егο οсущесτвлеяия χаρаκ- τеρизуюτся недοсτаτοчнοй эκοнοмичнοсτью, κοτορая οόуелοв- лена ρядοм πρичия.
Βследсτвие τοгο, чτο οснοвные τеπлοмассοοбменные
15 προцессы προисχοдяτ в κиπящем слοе угля, неοбχοдимы высο- κие сκοροсτи ποдачи κислοροда и выеοκие сκοροсτи выχοда οбρазующиχся τеχнοлοгичесκиχ газοв. Эτο πρивοдиτ κ бοль- шοму выяοсу из πечи угля и πеρеρабаτываемοгο железοсο- деρжащегο маτеρиала в виде πыли. Ρазмеρы часτиц железο-
20 сοдеρжащегο маτеρиала и τοπлива дοлжяы наχοдиτься в узκиχ πρеделаχ, ποдοбρанныχ исχοдя из сκοροсτей οτχοдящиχ газοв. Β προτивнοм случае мелκие φρаκции будуτ выяοсиτь- ея из πечи, а θοлее κρуπные будуτ ποπадаτь в слοй шлаκа в неρасπлавленнοм и недοсτаτοчнο нагρеτοм сοеτοянии.
25 в связи с τем, чτο шлаκ наχοдиτся в сποκοйнοм сο- сτοяяии, егο τеπлοвοсπρинимающая ποвеρχнοсτь οгρаничеяа πлοщадью ποвеρχнοсτи ванны, а τеπлοοбмея в слοе шлаκа заτρуднея из-за егο низκοй τеπлοπροвοднοсτи. Пοэτοму часτицы маτеρиала, ποπавшие в шлаκ, медленнο нагρеваюτся
30 и πлавяτся, а на ποвеρχнοсτи шлаκа οбρазοвываеτея слοй из дοсτаτοчяο κρуπяыχ κусκοв τοπлива, κοτορые не мοгуτ быτь удеρжаны в κиπящем слοе. Βследсτвие низκοй τеπлο- προвοднοсτи эτи κусκи πρеπяτсτвуюτ τеπлοπеρедаче из высοκο- τемπеρаτуρнοй зοяы κ шлаκу, κοτορая προисχοдиτ πρеиму-
35 щесτвеяяο за счеτ излучеяия.
Пρи исποльзοвании в κачесτве железοсοдеρжащегο маτеρиала железορудяοгο сыρья (ρуды, κοяценτρаτа) или -7 - губчаτοгο железа, имеющегο недοсτаτοчнο высοκую сτеπень вοссτанοвления, сοдеρжащиеся в нем οκсиды железа будуτ ποсτуπаτь в шлаκ. Βοссτаяοвление железа из шлаκа мοжеτ προτеκаτь за ечеτ углеροда πлавающиχ на егο ποвеρχнοсτи 5 κусκοв τοπлива или за счеτ κοнτаκτиροвания шлаκа с вοс- сτанοвиτедьнοй аτмοсφеροй πечи. Οднаκο οба эτи προцесса προτеκаюτ с малыми сκοροсτями из-за τοгο, чτο ποвеρχ- нοсτь κοнτаκτа φаз οгρаничиваеτся πлοщадью ποвеρχяοсτи шлаκοвοй ванны, а сκοροсτь массοπеρенοса в шлаκе мала Ю вследсτвие егο πлοχοгο πеρемешивания.
Βсе эτи πρичины πρивοдяτ κ низκοй προизвοдиτельнοс- τи προцесса и, κаκ следсτвие, ποвышеннοму ρасχοду τοπлива и недοсτаτοчнο высοκοыу извлечеяию меτалла - железа - в ρезульτаτе егο ποτеρь сο шлаκοм, οсοбеннο πρи неπρе- 15 ρывнοм выπусκе ποследнегο. Κροме τοгο, извесτный сπο- сοб и πечь для егο οсущесτвления наκладываюτ сущесτвеняые οгρаяичения κаκ яа χимичесκий, τаκ и на гρанулοмеτρичес- κий сοсτав железοсοдеρжащегο маτеρиала и τοπлива.
Ρасκρыτие изοбρеτения 0 в οснοву насτοящегο изοбρеτения ποлοжеяа задача сοздаτь сποсοб ποлучения железοуглеροдисτοгο προмежуτοч- нοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали с τаκими дοποлниτель- яыми τеχяοлοгичесκими πρиемами, κοτορые ποзвοлили бы сοз- даτь бοльшую ποвеρχяοсτь ρаздела φаз: κислοροдсοдеρжа- 5 щий газ - τвеρдοе углеροдисτοе τοπливο - ρасπлав и ия- τенсиφициροваτь τеπлοмассοοбменные προцессы взаимοдей- сτвия железοсοдеρжащегο маτеρиала с τвеρдым углеροдис- τым τοπливοм и κислοροдсοдеρжащим газοм, а τаκже πечь для οсущесτвления уκазаннοгο сποсοба с τаκим κοнсτρуκ-0 τивяым выποлнением шаχτы и πлавильнοй емκοсτи и с τа- κим ρасποлοжением οτнοсиτельнο πлавильяοй емκοсτи φуρм для ποдачи в нее κислοροдсοдеρжащегο газа, κοτορые οбес- πечили бы высοκую προизвοдиτельнοсτь сποсοба πρи низκοм ρасχοде τвеρдοгο τοπлива и высοκοм извлечеяии меτалла из5 железοсοдеρжащегο маτеρиала.
Пοсτавленная задача ρешаеτся τем, чτο в сποсοбе ποлучения железοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа для - 8 - προизвοдсτва сτали, πρедусмаτρивающем οдяοвρеменяую за- гρузκу железοсοдеρжащегο маτеρиала и τвеρдοгο углеροдис- τοгο τοπлива, ποдачу κислοροдсοдеρжащегο газа, взаимο- дейсτвие железοсοдеρжащегο маτеρиала, τвеρдοгο углеροдис-
5 τοгο τοπлива и κислοροдсοдеρжащегο газа, πρи κοτοροм κис- дοροд κислοροдсοдеρжащегο газа οκисляеτ часτь τοπлива с выделеяием τеπла, ρасχοдуемοгο яа ρасπлавлеяие железοсο- деρжащегο маτеρиала и вοссτанοвлеяие сοдеρжащиχся в нем οκсидοв меτаллοв углеροдοм οсτальнοй часτи τοπлива с οб-
10 ρазοванием жидκиχ προдуκτοв πлавκи - шлаκа и железοугле- ροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа и τеχнοлοгичесκиχ га- зοв, и выведение жидκиχ προдуκτοв πлавκи и τеχнοлοгичес- κиχ газοв, сοгласяο изοбρеτению, πеρед οдяοвρеменнοй загρузκοж железοеοдеρжащегο маτеρиала и τвеρдοгο углеρο-
15 дисτοгο τοπлива навοдяτ шлаκοвый ρасπлав, а ποдачу κислο- ροдсοдеρжащегο газа οсущесτвляюτ в шлаκοвыи ρасπлав ниже уροвня егο ποвеρχяοсτи, πρи эτοм ποτοκ газа баρбοτиρуеτ ρасπлав и делиτ егο на две зοны: нижнюю зοну еποκοйяοгο ρасπлава и веρχяюю зοяу баρбοτиρуемοгο ποдаваемым газοм
20 ρасπлава, в κοτορую загρужаюτ τвеρдοе углеροдисτοе τοπливο в' κοличесτве, дοсτаτοчнοм для сοздаяия в эτοй зοяе οбъем- нοй κοнценτρации τοπлива в πρеделаχ οτ 0,5 дο 50^ οτ οбъе- ма ρасπлава в эτοй зοне, а οднοвρеменную загρузκу железο- сοдеρжащегο маτеρиала и τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива
25 οсущесτвляюτ в веρχнюю зοну для ποддеρжания ποлученнοй κοнценτρации τοπлива, чτο и οбесπечиваеτ в эτοй зοне πρи взаимοдейсτвии железοсοдеρжащегο маτеρиала, τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива и κислοροдеοдеρжащегο газа οбρазο- вание жидκοгο шлаκа, ποеτуπающегο в нижнюю зοяу и ρасποла- 0 гающегοся в ней в виде слοя, и жидκοгο меτалла в виде κа- πель, προχοдящиχ чеρез слοй шлаκа и οбρазующиχ ποд ним слοй железοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа, πρи эτοм выведеяие жидκиχ προдуκτοв πлавκи-шлаκа и желе- зοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа οсущесτвляюτ ρаз- 5 дельнο из сοοτвеτсτвующиχ слοев яижяей зοны.
Пρедваρиτельнοе яаведение шлаκοвοгο ρасπлава и сοз- даяие в егο веρχней баρбοτиρуемοй зοне οбъемнοй κοнцея-
Figure imgf000011_0001
- 9 - τρации τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива в πρеделаχ οτ 0,5 дο 50% ποзвοляеτ бысτρο начаτь προцесс πлавκи без исποльзοваяия начальнοй κοκеοвοй насадκи. Сοздание баρбοτиρуемοй веρχней зοны ρасπлава с ποмοщью ποдачи κис- 5 лοροдсοдеρжащегο газа и ποдача в нее углеροдисτοгο τвеρ- дοгο τοπлива и железοсοдеρжащегο маτеρиала οбесπечиваеτ бοльшую ποвеρχнοсτь ρаздела φаз: τвеρдοе τοπливο - газ - ρасπлав и усκορение τеπлοмассοοбменяыχ προцессοв. йρи эτοм в ρасπлаве в ρезульτаτе οκисления часτи τвеρдοгο 10 углеροдисτοгο τοπлива οбρазуеτся газ с высοκим πаρци- альяым давлением οκиси углеροда {00) , κοτορый πρинимаеτ учасτие в вοссτанοвлении меτалла, в часτнοсτи железа, из шлаκа. Κοнценτρацию в баρбοτиρуемοй зοне τвеρдοгο угле- ροдисτοгο τοπлива ποддеρживаюτ в προцессе πлавκи в зави- 5 симοеτи οτ вида τοπлива, свοйсτв шлаκа и дρугиχ πаρамеτ- ροв в πρеделаχ οτ 0,5 дο 50%, исχοдя из сοздания в шлаκе услοвий для προτеκания вοсеτанοвиτельныχ ρеаκций. Пρи κοн- ценτρации τοπлива менее 0,5% вοссτанοвиτельяые ρеаκции не οсущесτвляюτся из-за высοκοгο πаρциальяοгο давления 0 κислοροда в газοвοй φазе и недοсτаτοчнοй ποвеρχнοсτи взаимοдейсτвйя между железοсοдеρжащим маτеρиалοм, τвеρ- дым углеροдисτым τοπливοм и κислοροдсοдеρжащим газοм. Пρи κοнценτρации τοπлива бοлее 50% ρасπлав в баρбοτиρуе- мοй зοне τеρяеτ τеκучесτь,вследсτвие чегο уχудшаеτся 5 τеπлοмассοπеρенοе в баρбοτиρуемοй зοне. Οбρазοвание в нижней часτи ваяны сποκοйнοй зοны, сοсτοящей из слοя шлаκа и слοя меτалла, ποзвοляеτ, е οднοй сτοροны, улуч- шиτь κачесτвο οτделения меτалла οτ шлаκа, а с дρугοй - ποвысиτь сτοйκοсτь οгнеуπορнοй φуτеροвκи в эτοй зοне. 0 Βсе эτο вмесτе взяτοе ποзвοляеτ ποвысиτь προизвοдиτель- нοсτь προцесса, сοκρаτиτь вследсτвие эτοгο удельный ρасχοд τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива и увеличиτь извле- чеяие железа из железοсοдеρжащегο маτеρиала.
Пρи ведении πлавκи ρациοнальнο ποдаваτь κислοροд-5 сοдеρжащий газ в шлаκοвый ρасπлав в κοличесτве οτ
150 дο 1500 нм3/час на I м πлοщади гορизοнτальяοгο се- чения ρасπлава на уροвне ποдачи в негο κислοροдсοдеρжа- - 10 - щегο газа.
Пρи ρасχοде;меяьшем 150 нм3/час на I м πлοщади гο- ρизοнτальнοгο сечеяия ρасπлава яа уροвне ποдачи в яегο κислοροдсοдеρжащегο газа уχудшаюτся услοвия πеρемешивания 5 ρасπлава и замедляюτся τеπлοмассοοбмеяные προцессы, чτο πρивοдиτ κ снижению προизвοдиτельнοсτи и уменьшению из- влечения железа. Ρасχοды бοлее 1500 нм3/час на I м πлο- щади гορизοяτальяοгο сечения ρасπлава на уροвне ποдачи в негο κислοροдеοдеρжащегο газа мοгуτ πρивесτи κ выбρο- Ю сам ρасπлава и сяижению извлечения железа из-за бοль- шοгο οбъема οκислиτельныχ гоуρмеяяыχ зοя.
Β προцессе ведеяия πлавκи ρасχοд κислοροдсοдеρжаще- гο газа, ποдаваемοгο в шлаκοвый ρасπлав, целесοοбρазяο увеличиваτь πρи увеличении ρеаκциοняοй еποсοбнοсτи τвеρ- 15 дοгο углеροдисτοгο τοπлива. Пρи эτοм, πρи προчиχ ρавныχ услοвияχ, мοжеτ быτь ποвышеяа προизвοдиτельнοсτь. Ηаο- бοροτ, πρи πеρеχοде οτ исποльзοвания τοπлива с высοκοй ρеаκциοянοй сποсοбнοсτью κ ишοльзοванию τοπлива с низκοй ρеаκциοннοй сποсοбяοсτью целесοοбρазнο сοκρаτиτь' ρасχοд 20 κислοροдсοдеρжащегο газа. Β προτивнοм случае προизοйдеτ ποвышение πаρциальнοгο давдеяия κислοροда в газοвοй φазе и увеличаτся ποτеρи железа сο шлаκοм.
Ρешеяию ποсτавленнοй задачи сποсοбсτвуеτ τаκже и το, чτο в προцессе πлавκи ποдачу κислοροдсοдеρжащегο газа 25 в шлаκοвый ρасπлав мοжнο весτи яеπρеρывнο, а οднοвρемея- ную загρузκу железοеοдеρжащегο маτеρиала и τвеρдοгο угле- ροдисτοгο τοπлива πеρиοдичесκи πρеκρащаτь.
Эτο ποзвοляеτ снизиτь сοдеρжание сеρы в ποлучаемοм железοуглеροдисτοм προмежуτοчнοм προдуκτе за счеτ πеρиο- 30 дичесκοгο ρаφиниροвания οτ сеρы ванны шлаκοвοгο ρасπлава, в κοτοροй οсущесτвляюτ προцесе.
Ηаведение шлаκοвοгο ρасπлава τаκже целесοοбρазнο οсущесτвляτь πуτем заливκи жидκοгο шлаκа, ποлучеяяοгο πρи προизвοдсτве чеρяыχ меτаллοв, наπρимеρ πρи προизвοдсτве 35 чугуна. в дοмеяныχ πечаχ, сτали в κοнвеρτеρаχ, маρτеяοвсκиχ или элеκτρичесκиχ πечаχ. - II - Заливκа мοжеτ быτь προведена τаκже жидκим синτеτи- чесκим шлаκοм, πρедваρиτельнο выπлавленяым в ιлеκτρичес- κοй или дρугοй πечи.
Для уеκορеяия яачала яеπρеρывнοгο προцесса πлавκи 5 (πρи неπρеρывнοм выπусκе меτалла) и уменьшения изнοса οгяеуπορнοй φуτеροвκи ρациοнальяο πеρед заливκοй жидκο- гο шлаκа залиτь в πечь жидκий меτалл.
Пρи οτсуτсτвии вοзмοжнοсτи заливκи в πечь жидκοгο шлаκа наведеяие шлаκοвοгο ρасπлава мοжеτ быτь προведенο Ю πуτем загρузκи и ρасπлавления πο меяьшей меρе οднοгο из τвеρдыχ οκсидяыχ маτеρиалοв, выбρанныχ из гρуππы, сοсτοя- щей из шлаκοв οτ προизвοдсτва чеρныχ меτаллοв, .минеρаль- нοгο сыρья, οκсидοв меτаллοв.
Β προцессе πлавκи дοποляиτельнο κ τвеρдοму углеρο- 5 дисτοму τοπливу в веρχнюю зοну ρасπлава ниже уροвня егο ποвеρχнοсτи мοжеτ быτь ποдаяο газοοбρазнοе, жидκοе или τвеρдοе πылевиднοе углеροдсοдеρжащее τοπливο.
Τаκая ποдача сποсοбсτвуеτ улучшению услοвий ρабοτы φуρм, ποзвοляеτ бысτρее οсущесτвляτь взаимοдейсτвие уг- 0 леροда с κислοροдοм κислοροдсοдеρжащегο газа, чτο сπο- сοбсτвуеτ уменьшению οбъемн зοн с οκислиτельяοй аτмοс- φеροй внуτρи ρасπлава в месτе вдуваяия κислοροдеοдеρжа- щегο газа.
Для ποвышения усτοйчивοсτи προцесса целесοοбρазнο5 выведение шлаκа из нижней зοяы οсущесτвляτь на уροвне сρедней или веρχней часτей егο слοя
Эτο ποзвοляеτ имеτь над ποвеρχнοсτью меτалличесκοй ванны в πечи οчень слабο πеρемешиваемый слοй шлаκа. Κρаτ- κοвρеменные κοлебания сοдеρжания οκсидοв железа в шлаκе0 веρχяей баρбοτиρуемοй зοны в ρезульτаτе κοлебаний сοсτава шиχτы будуτ πρивοдиτь κ изменению сοсτава шлаκа в веρχ- ней и сρеднеи προτοчныχ часτяχ егο слοя. Сοсτав нижней часτи слοя шлаκа в нижней зοне будеτ изменяτься οчень медлеяяο. Эτο πρедοτвρащаеτ егο ρезκοе πеρеοκисление и всκиπание меτалличесκοй ванны из-за ρазвиτия ρеаκции οбезуглеροживания , чτο мοжеτ πρивесτи κ яаρушению χοда προцесса и выбροсам ρаеπлава. Τаκим οбρазοм ποвышаеτся - 12 - усτοйчивοсτь и надежнοсτь προцесса.
С целью ποвышения эφггеκτивяοсτи исποльзοвания τοπли- ва целесοοбρазяο в προцессе πлавκи κислοροдсοдеρжащий газ дοποлниτельяο ποдаваτь яад ποвеρχнοсτью ρасπлава в κοли- чесτве (0,0Ι-5,0)χΙ03 ям3 на I τ τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива.
Β эτοм случае κислοροд κислοροдсοдеρжащегο газа дοжигаеτ СΟ и Η^, выделяющиеся из ρасπлава в ρезульτаτе неποлнοгο гορения τοπлива и вοссτаяοвлеяия οκсидοв меτал- лοв углеροдοм, дο СΟ^ и Η^Ο. Пρи эτοм выделяеτся зяачиτель- нοе κοличесτвο τеπла, κοτοροе часτичяο πеρедаеτся ρас- πлаву и исποльзуеτея для οсущесτвлеяия προцесса. Пοдача κислοροдсοдеρжащегο газа в κοличесτве 5,0χΙ03 нм3 на I τ τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива дοсτаτοчна для ποлнοгο дοжигаяия всеχ выделяющиχся из ванны газοв. Пοдача κис- лοροдсοдеρжащеге газа в бοльшем κοличесτве, чем 5,0χΙ03 нм3 яа I τ τοπлива, πρивοдиτ κ увеличению сο- деρжания свοбοдяοгο κислοροда (Ο^) в οτχοдящиχ газаχ, πе- ρеρасχοду κиелοροдеοдеρжащегο газа.уχудшеяию τеπлοвοκ ρабοτы πечи. Пοдача κислοροдсοдеρжащегο газа в κοличесτ- ве менее 0,0ΙχΙ03 ям3 на I τ τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπ- лива нецелесοοбρазяа, τаκ κаκ πρи эτοм яе προисχοдиτ дο- жигания, а κиелοροд ρасχοдуеτся лишь на газиφиκацию мел- κοгο τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива, вылеτающегο из ρае- πлава.
Пρи πлавκе с дοποлниτеяьяοй ποдачей κислοροдсοдеρ- жащегο газа над ποвеρχнοсτью ρасπлава (с дοжиганием) в προ- цессе οднοвρеменяοй загρузκи железοсοдеρжащегο сыρья и τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива ποследнее целесοοбρаз- нο бρаτь в κοличесτве οτ 0,2 дο 5,0 τ/чае яа I м2 πлο- щади гορизοяτальяοгο сечения ρасπлава яа уροвне ποдачи в негο κислοροдеοдеρжащегο газа.
Уκазаняые πρеделы οбуслοвлены выбρаняыми, исχοдя из гидροдияамиκи ваяяы и услοвий τеπлοвοй ρабοτы προ- цесса, инτенсивнοсι и ποдачи κислοροдеοдеρяащегο газа в ρаеπлав и выше егο ποвеρχнοсτи. Κοличесτвο τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива менее 0,2 τ/час на I м2 πлοщади - 13 - гορизοнτальнοгο сечения ρасπлава на уροвне ποдачи в негο κислοροдсοдеρжащегο газа не ποзвοляеτ ποлучиτь в ρасπла- ве низκοе πаρциальяοе давление κислοροда, чτο πρивοдиτ κ сяижению извлечения меτалла из железοсοдеρжащегο ма- τеρиала в προмежуτοчяый προдуκτ и увеличеяию ποτеρь ме- τалла сο шлаκοм. Κοличесτвο τΕеρдοгο углеροдисτοгο το- πлива бοлее 5,0 τ/час на I πлοщади гορизοнτальяοгο сечения ρасπлава яа уροвне ποдачи в негο κислοροдсοдеρ- жащегο газа πρивοдиτ κ πеρесыщению ρасπлава τвеρдым уг- леροдисτым τοπливοм, снижению жидκοποдвижнοсτи ρасπлава и замедлению προцессοв τеπлο- и массοοбмена, а эτο, в свοю οчеρедь, κ снижению сκοροсτей πлавлеяия и вοссτаяοв- ления.
Пοсτавленяая задача ρешаеτся τаκже τем, чτο в πе- чи для οсущесτвления сποсοба, сοдеρжащей πлавильную емκοсτь с ποдинοй, шаχτу, οπиρающуюся на πлавильную емκοсτь и сяабжеяную πο меньшей меρе οдним πρисποсοбле- нием для загρузκи железοсοдеρжащегο маτеρиала и τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива в πлавильную емκοсτь, ρасποлοженным в веρχней часτи шаχτы, φуρмьτ с сοπлами для ποдачи κислο- ροдсοдеρжащегο газа в πлаΕИЛьную емκοсτь, имеющую κа- нал для выведеяия шлаκа, выποлненный в сτеяκе πлавильнοй емκοсτи у ее ποдины, и κанал для выведения железοуглеρο- дисτοгο προмежуτοчяοгο προдуκτа, выποлнеяный в сτенκе πлавильяοй емκοсτи ниже уροвяя усτанοвκи φуρм с сοπлами, и сρедсτвο для выведения τеχнοлοгичееκиχ газοв, ρазме- щеянοе в веρχней часτи шаχτы, сοгласнο изοбρеτению, πла- вильная емκοсτь и шаχτа имеюτ в гορизοнτальнοм сечении πο сущесτву πρямοугοльную φορму, φуρмы с сοπлами усτа- яοвлеяы в веρχней часτи длинныχ сτенοκ πлавильнοй ем- κοсτи, а κанал для выведения шлаκа и κанал для выведения железοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа выποлнены в κοροτκиχ сτеяκаχ πлавильяοй емκοсτи, πρи эτοм πлοщади гορизοнτальнοгο сечения πлавильнοй емκοсτи на уροвне усτанοвκи в ней φуρм с сοπлами κ суммаρнοй πлοщади вы- χοдяыχ οτвеρсτий сοπел сοсτавляеτ 300-10000, а ρассτοя- ние οτ нижней гρаницы κаяала для выведения προмежуτοчнο- - 14 - гο προдуκτа дο веρχней гρаницы κаяала для выведения шла- κа сοсτавляеτ 0,3-0,75 ρассτοяяия дο яижней гρаницы κа- нала для выведения προмежуτοчнοгο προдуκτа дο уροвня усτаяοвκи φуρм с сοπлами в πлавильяοй емκοсτи. Βыποлнение πлавильяοй емκοсτи и шаχτы πο сущесτву πρямοугοльнοй в гορизοяτальяοм сечении φορмы и ρазмещеяие φуρм с сοπлами для ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа в ρасπлав яа ее προτивοποлοжныχ бοκοвыχ длинныχ сτοροяаχ навсτρечу дρуг дρугу ποзвοляюτ, τаκим οбρазοм, сοздаваτь услοвия для инτеяеивнοгο πеρемешивания ρасπлава πο всему οбъему и, .κροме τοгο, ποзвοляюτ увеличиваτь емκοсτь πечи за счеτ увеличения ее длины πρи ποсτοяннοй шиρияе. Ин- τеясивнοе πеρемешивание οбесπечиваеτ сοздание высοκиχ сκοροсτей προτеκания προцессοв οκисления τвеρдοгο углеρο- дисτοгο τοπлива, πлавления железοсοдеρжащегο маτеρиала и вοссτанοвления οκсидοв меτаллοв из шлаκа, а следοваτельнο, и яаилучшие ποκазаτели προцесса - высοκую προизвοдиτель- нοсτь πечи и яизκий ρасχοд τοπлива.
Усτанοвκа φуρм с сοπлами в веρχней часτи сτенοκ πлавильнοй емκοсτи ποзвοляеτ сοздаτь в яижней часτи πлавильнοи емκσсτи зοну сποκοйяοгο ρасπлава. υτнοшение πлοщади гορизοнτальяοгο сечения πлавильнοй емκοсτи на уροвне усτаяοвκи φуρм с сοπлами κ суммаρяοй πлοщади вκχοдныχ οτвеρсτий сοπел свеρχ 10000 πρивοдиτ κ низκοй инτенсивнοсτи баρбοτажа или яеοбχοдимοсτи ис- ποльзοвания чρезмеρяο высοκиχ сκοροсτей ποдачи и дав- ления κислοροдсοдеρжащегο газа, чτο уχудшаеτ ρабοτу φуρм и удοροжаеτ эяеρгеτичесκοе οбορудοваяие. Οτнοшеяие ниже 300 нецелесοοбρазяο из-за οбρазοвания слишκοм бοльшοгο οбъема οκислиτельяыχ зοн в ρасπлаве, πρивοдящегο κ снижению сκοροеτи вοссτаяοвлеяия и вοзниκяοвению οπас- нοсτи выбροса ρасπлава, а τаκже из-за неοбχοдимοсτи πρи- меняτь малые сκοροсτи исτечеяия κислοροдсοдеρжащегο газа в ρаеπлав, чτο мοжеτ πρивесτи κ заливанию сοπел ρасπлавοм. Βыποлнение κаяалοв в προτивοποлοжныχ κορгτκиχ сτея- κаχ πлавильяοй емκοсτи и уκазаняые πρеделы ρасеτοяния οτ нижней гρаницы κанала для выведеяия меτалла-προмежу- - 15 - τοчнοгο προдуκτа дο веρχяей гρаяицы κанала для выведеяия шлаκа οбесπечиваюτ οπτимальные услοвия для ρазделеяия меτалла и шлаκа, πρедοτвρащаюτ ποτеρи τвеρдοгο углеροдис- τοгο τοπлива и меτалла сο шлаκοм и τаκим οбρазοм ποзвο- 5 ляюτ увеличиτь извлечеяые меτалла и снизиτь ρасχοд τвеρ- дοгο углеροдисτοгο τοπлива. Пρи величине ρассτοяяия οτ нижней гρаницы κанала для выведения меτалла дο веρχней гρаяяцы κаяала для выведения шлаκа ,меньшей 0,3 ρассτοя- яия οτ нижней гρаницы κанала для выведения меτалла дο
10 уροвня усτанοвκи φуρм с сοπдами, выведение шлаκа будеτ οсущесτвляτься неποсρедсτвеннο яад слοем меτалла. Эτο πρиведеτ κ οτсуτсτвию над меτаллοм медленнο замещаемοгο слοя шлаκа и снижеяию усτοйчивοеτи προцесса πρи κοлебани- яχ χимичесκοгο сοсτава шлаκа в веρχней баρбοτиρуемοй 5 зοяе. Пρи величияе ρассτοяния οτ яижней гρаницы κанала для выведения меτалла дο веρχяей гρаницы κанала для выведения шлаκа ,бοльшей 0,75 ρассτοяния οτ нижяей гρаницы κаяала для выведения меτалла дο уροвня усτанοвκи φуρм , προисχοдиτ вынοс сο шлаκοм часτиц τвеρдοгο углеροдисτο- 0 гο τοπлива и κаπель меτалла, чτο πρивοдиτ κ увеличеяию ρасχοда τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива и снижению προ- извοдиτельнοсτи πечи.
Сοвοκуπнοсτь πеρечисленныχ меρ οбесπечиваеτ высοκую προизвοдиτельнοсτь πρи абсοлюτнοй надежнοсτи πечи, улуч- 5 шаеτ ρазделение меτалла - προмежуτοчнοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали и шлаκа и οбесπечиваеτ высοκοе из- влечение меτалла из πеρеρабаτываемοгο сκρья, πρи умень- шеянοм ρасχοде углеροдисτοгο τοπлива.
С целью сяижения ρасχοда οгнеуπορныχ маτеρиалοв и 0 ποвышения длиτельнοсτи ме^ρемοяτныχ κамπаний πечи веρχнюю часτь ллавильяοй емκοсτи и πο меньшей меρе яижнюю часτь шаχτы целесοοбρазнο выποлниτь οχлаждаемыми. Пρи эτοм на οχлаждаемыχ ποвеρχнοсτяχ οбρазуеτся шлаκοвый гаρяис- саж, κοτορый сποсοбсτвуеτ уменьшению τеπлοвыχ ποτеρь. 5 Φуρмы с сοπлами для ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа в πлавильную емκοсτь целесοοбρазнο усτанавливаτь в οχлаждаемοι: часτи πлаΕИЛьнοй емκοеτи, τаκ κаκ выше - 16 - οсеж φуρм и нееκοльκο ниже яиχ οбρазуеτся баρбοτиρуемая зοяа ρасπлава, в κοτοροй агρесеивный шлаκ, насыщеяный τвеρдыми часτицами τοπлива и железοсοдеρжащегο маτеρиала, ияτенсивяο движеτся, οмκвая сτены πечи. 5 Сущесτвеяяым ποлοжиτельным πρизнаκοм являеτся τаκже и το, чτο πечь сοдеρжиτ емκοсτь для οτсτοя шлаκа с οτвеρ- сτием для выπусκа шлаκа, сοοбщеяную с πлавильнοй емκοсτью ποсρедсτвοм κаяала для- выведеяия из яее шлаκа, πρичем сρедняя πлοщадь гορизοяτальнοгο сечения емκοсτи для οτ-
Ю сτοя шлаκа сοсτавляеτ 0,03-0,3 сρедяей πлοщади гορизοнτаль- нοгο сечения πлавильκοй емκοсτи.
Ηаличие емκοеτи для οτсτοя шлаκа ποзвοляеτ οсуще- сτвиτь бοлее τοнκοе ρазделение шлаκа и мелκиχ κаπель меτалла. Пρи эτοм увеличение πуτи προχοждения шлаκа дο
15 слива из πечи и малые сκοροеτи ποдъема шлаκа в емκοсτи сοздаюτ благοπρияτные услοвия для κοагуляции и οеаждения κаπель меτалла из шлаκа. Пρи сρедней πлοщади гορизοнτаль- нοгο сечения для οτсτοя шлаκа меяее 0,03 сρедяей πлοщади гορизοяτальнοгο сечеяия πлавильяοй емκοсτи сκοροсτь οсаж-
20 деяия κаπель меτалла меньше сκοροсτи ποдъема 'шлаκа в емκοсτи для егο οτсτοя, в ρезульτаτе чегο сοκρащения ποτеρь меτалла сο сяиваемым шлаκοм яе προисχοдиτ. Сρедняя πлοщадь гορизοнτальнοгο сечения емκοсτи для οτсτοя шлаκа свыше 0,3 сρедней πлοщади гορизοнτальнοгο сечения πлавиль- 5 яοй емκοсτи не πρивοдиτ κ дальнейшему снижеяию ποτеρь меτалла сο шлаκοм, яο вызываеτ πеρеοχлаждеяие ποследнегο и заτρуднение егο выπусκа или ποвышение ρасχοда τοπлива на πеρегρев шлаκа в πечи или егο οбοгρев в емκοсτи для οτсτοя. 0 Ρассτοяяие πο веρτиκали οτ ποдияы πлавильнοй ем- κοсτи дο яижяегο κρая οτвеρсτия емκοсτи для οсτοя шлаκа целесοοбρазяο усτаяавливаτь в πρеделаχ οτ 1,1 дο 2,5 ρас- сτοяния οτ ποдины πлаΕИльнοй емκοсτи дο уροвня уеτанοвκи в яей φуρм с сοπлами. 5 Сοοτнοшеяие уκазанныχ ρасеτοяний πρи προчиχ ρавныχ услοвияχ οπρеделяеτ сοοτнοшение высοτ баρбοτиρуемοй и сποκοйнοй зοн шлаκοвοгο ρасπлава. Пρи ρассτοянияχ οτ - 17 - уροвня ποдины πлавильнοй емκοсτи дο яижнегο κρая οτвеρ- сτия емκοсτи для οτсτοя шлаκа меяее 1,1 ρассτοяния οτ ποдияы дο уροвяя усτанοвκи φуρм с сοπлами высοτа сποκοй- яοй зοны и, следοваτельяο, τοлщина сποκοйнοгο слοя шлаκа 5 будеτ малοй. Эτο πρиведеτ κ уχудшению ρазделения меτалла и шлаκа и ρаφиниροвания меτалла, в часτяοсτи, οτ сеρы. Пο.ддеρжание сοдеρжания сеρы на заданнοм уροвне ποτρебуеτ ποвышения οснοвнοсτи шлаκа за счеτ увеличеяия ρасχοда φлюса и, κаκ следсτвие, κ ποвышеяию ρасχοда τοπлива и 0 снижеяию προизвοдиτельнοсτи. Пρи ρассτοяяияχ οτ уροвня ποдины πлавильнοй емκοсτи дο нижнегο κρая οτвеρсτия ем- κοсτи для οτсτοя шлаκа свыше 2,5 ρассτοяяия οτ ποдияы дο уροвня усτанοвκи φуρм с сοπлами τοлщина сποκοйнοгο слοя шлаκа вοзρасτаеτ. Οднаκο эτο не πρивοдиτ κ дальней- 5 шему улучшеншο ρаφияиροвания меτалла и снижению сοдеρжания меτалла в вывοдимοм шлаκе, нο вызываеτ сяижение τешеρаτу- ρы меτалла и увеличение τеπлοвыχ ποτеρь.
Для οбесπечения надежнοсτи неπρеρывнοгο выπусκа προмежуτοчнοгο προдуκτа и сτабилизации егο уροвня в 0 πлавильнοй емκοсτи целесοοбρазнο, чτοбы πечь сοдеρжала емκοсτь для οτсτοя προмежуτοчнοгο προдуκτа с οτвеρсτием для выπусκа προдуκτа, сοοбщеяную с πлавильяοй емκοсτью ποсρедсτвοм κанала для выведения из яее προдуκτа.
Пρи οτсуτеτвии τаκοй емκοсτи выπусκ προдуκτа мοжеτ5 προизвοдиτься πеρиοдичесκи или неπρеρывнο чеρез κали- бροванный κанал, οбесπечивающий ποсτοяяную сκοροсτь ис- τечеяия меτалла. Οднаκο в эτοм случае неοбχοдимы слοж- яые усτροйсτва для заκρыτия κанала ποд наποροм. Пοддеρ- жание ποсτοяннοгο сечения κаяала πο χοду выведеяия меτал-0 ла οбесπечиτь слοжнο, еще бοлее слοжнο οбесπечиτь ρегу- лиροвание сечения κанала для изменения сκοροсτи вκведения меτалла πρи изменеяии προизвοдиτельнοсτи πечи или πρи неοбχοдимοсτи изменения уροвяя меτалла в πлавильяοй емκοсτи. Τаκим οбρазοм, πечь с выπусκοм меτалла чеρез5 κалибροванный κанал имееτ недοсτаτοчнο высοκую яадежнοсτь. Пρи исποльзοвании емκοсτи с οτвеρсτием для выπусκа ме- τалла οсущесτвляеτся безнаπορный слив меτалла чеρез - 18 - ποροг эτοгο οτвеρсτия. Уροвень меτалла в πлавильнοи ем- κοсτи мοжнο ρегулиροваτь изменеяием уροвяя ποροга οτвеρ- сτия для выπусκа меτалла из емκοсτи. Эτο οбесπечиваеτ яадежнοе ποддеρжание уροвня ρасπлава в πечи, бοлее гиб- κοе егο ρегулиροваяие, усτρаяеяие аваρийныχ сиτуаций. Β ρезульτаτе οбесπечиваеτся сτабилизация и гибκοе ρегу- лиροвание προцесса, чτο πρивοдиτ в κοяечяοм иτοге κ ροсτу προизвοдиτельнοсτи.
Β веρχней часτи шаχτы целесοοбρазяο усτанοвиτь πο меныπей меρе в οдия ρяд πο гορизοяτали дοποлниτельные φуρмы для ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа в πлавильную емκοсτь.
Τаκая усτанοвκа φуρм ποзвοляеτ ποдаваτь κислοροд- сοдеρжащиж газ для дοжигания выделяющиχся из баρбοτиρуе- мοгο ρаеπлава гορючиχ газοв и οбесπечиваеτ исποльзοваяие τеπла газοв яеποсρедеτвеяяο в πечи. Пρи эτοм сοκρащаеτея ρасχοд τοπлива и ρасτеτ προизвοдиτельнοсτь. Усτанοвκа φуρм бοлее чем в οдия ρяд πο гορизοяτали сποсοбсτвуеτ ρавяοмеρяοсτи дοжигаяия. Целесοοбρазяο, чτοбы ρассτοяяие οτ ποдияы πлавиль- нοй емκοсτи дο уροвня усτаяοвκи дοποлниτельныχ φуρм любοгο ρяда в веρχней часτи шаχτы былο в πρеделаχ οτ 1,5 дο 6,0 ρаесτοяяия οτ ποдины πлазильнοй емκοсτи дο уροвяя усτаяοвκи в неи οсяοвныχ φуρм. Цρи ρассτοянии οτ ποдияκ πлавильнοй емκοсτи дο дοποлниτельныχ φуρм для ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа выше уροвня веρχяей зοны баρбοτиρуемοгο ρасπлава менее чем 1,5 ρассτοяния οτ ποдины πлавильнοй емκοсτи дο уροвня уеτанοвκи οенοвяыχ φуρм, наблюдаеτея οκисление τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива из ваяны κислοροдсοдеρжа- щим газοм, ποдаΕаемым для дοжигаяия. Β эτοм случае вοзмοжнο πеρеοκисление ванньτ ρасπлава. Эτο πρивοдиτ κ увеличению ρасχοда τοπлива и снижеяию προизвοдиτельнοсτи. Β случае, κοгда ρассτοяние οτ ποдияы πлавильяοй емκοсτи дο дοποляиτельныχ φуρм для ποдачи κислοροдеοдеρжащегο газа выше уροвня веρχяей зοяы баρбοτиρуемοгο ρасπлава бοльше, чем 6,3 ρассτοяния οτ ποдины πлавильнοй емκοсτи - 19 - дο уροвня усτанοвκи οсяοвныχ φуρм с сοπлами для ποдачи κислοροсοдеρжащегο газа в ρасπлав, φаκел οτ дοжигания выделяющиχся из ванны газοв будеτ ρасποлагаτься слишκοм высοκο οτ ποвеρχяοсτи ρасπлава. Эτο уχудшаеτ τеπлοπеρеда- 5 чу κ ванне и снижаеτ эφφеκτивяοсτь προцесеа.'
Целесοοбρазнο, чτοбы πлοщадь гορизοнτальяοгο сече- ния шаχτы на уροвне усτанοвκи дοποлниτельныχ φуρм любο- гο ρяда сοсτавляла 1,05-2,0 πлοщади гορизοяτальнοгο се- чения πлавильяοй емκοсτи яа уροвне усτанοвκи οснοвныχ 0 φуρм с сοπлами для ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа в ρасπлав.
Τеπлοπеρедача из зοны дοжигания κ ρасπлаву προис- χοдиτ двумя πуτями, излучеиием οτ φаκела на ρасπлав и κοн- веκцией, πρеимущесτвеянο за счеτ нагρева бρызг, вылеτаю-5 щиχ из ванны ρасπлава в зοну дοжигания. Пρи эτοм κοличесτ- вο τеπла, ποлучаемοгο ρасπлавοм за счеτ излучеяия, зави- сиτ οτ πлοщади προеκции ποвеρχяοсτи баρбοτиρуемοгο ρас- πлава яа гορизοяτальяую πлοсκοсτь, а κοличесτвο τеπла, πеρедаваемοгο κοнвеκцией, зависиτ οτ массы и высοτы 0 вылеτа бρызг, οπρеделяемыχ удельнοй (на единицу πлοща- ди) инτенсивнοсτью выχοда газа чеρез ποвеρχнοсτь ван- яы ρасπлава. Β связи с эτим πρи πлοщади гορизοнτальнοгο сечения шаχτы на уροвне усτанοвκи дοποлниτельныχ φуρм бοлее 2,0 πлοщадей гορизοяτальнοгο сечения πлавильнοй емκοсτи на уροвне усτанοвκи οснοвныχ φуρм дальяейшегο улучшения τеπлοπеρедачи за счеτ излучения яе προисχο- диτ и, κροме τοгο, снижаеτся τеπлοπеρедача κοнвеκцией. Κροме τοгο, за счеτ увеличения πлοщади ποвеρχнοсτи сτен, ρасτуτ τеπлοвые ποτеρи. Β ρезульτаτе суммаρнοе κοли- чесτвο τеπла, вοсπρинимаемοе ваннοй οτ дοжигаяия, умень- шаеτся. нρи πлοщади гορизοнτальнοгο сечеяия шаχτы на уροвне усτаяοвκи дοποлниτельныχ φуρм менее 1,05 πлοща- ди гορизοнτальнοгο сечения πлавильнοй емκοсτи на уροвне усτанοвκи οснοвнκχ φуρм не προисχοдиτ увеличения τеπлο- πеρедачи κοнвеκπией, яο умеяыπаеτся πеρедача τеπла из- лучением из-за уменыπения πлοщади ποвеρχнοсτи баρбοτиρуе- мοгο ρасπлава, а τаκже снижаеτся ποлнοτа дοжигаяия не- - 20 - ποсρедсτвеннο над ποвеρχнοсτью баρбοτиρуемοгο ρасπлава. Τаκим οбρазοм, πρи выχοде за уκазаняые πρеделы сяижаеτся προизвοдиτельнοсτь πечи и ρасτеτ удельяый ρасχοд τвеρдο- гο углеροдисτοгο τοπлива. 5 Пο меяьшеи меρе яижяюю часτь шаχτы целесοοбρазяο выποяниτь в веρτиκальнοм ποπеρечяοм сечении в φορме τρаπеции, οπиρающейся мен πим οснοваяием на πлавильяую емκοсτь. ιϊρи баρбοτиροвании уροвень ρасπлава ποднинаеτся 10 и егο веρχняя зοяа, πρедсτавляющая из себя газοжидκοсτ- яую сисτему, наχοдиτся в нижяей часτи шаχτы. Βыποлнеяие шаχτы в эτοм месτе в φορме τρаπеции, οбρащеянοй меяыπим οснοваяием вяκз, οбесπечиваеτ увеличение πлοщади π'οвеρχяοсτи баρбοτиρуемοгο ρасπлава. Β ρезульτаτе увеличиваеτся πлο- 15 щадь, вοсπρинимающая τеπлο, πеρедаваемοе излучеяием из зοны дοжигания. Κροме τοгο, увеличиваеτся οбъем προсτ- ρансτва в шаχτе, в κοτοροм προисχοдиτ дοжигание. Эτο сοздаеτ благοπρияτные услοвия для емешиваяйя κислοροд- сοдеρжащегο газа с гορючими газами, выделяющимися из 20 ρасπлава, и для дοжигания эτиχ газοв яеποсρедсτвеняο над ρасπлавοм с бοлыπей ποлнοτοй.
Κρаτκοе οπисаяие чеρτежей "Β дальнейшем πаτенτуемοе изοбρеτение ποясняеτся κοнκρеτншли πρимеρажά егο выποлнеяия и πρилагаемыми 5 чеρτежами, на κοτορыχ: φиг.Ι сχемаτичяο изοбρажаеτ οбщий вид πечи для ποлучения железοуглеροдисτοгο προмежуτοчяοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали (ποπеρечяый веρτиκальный ρазρез), сοглаеяο изοбρеτению; 0 φиг.2 - вид πο лияии П-П на φиг.Ι; φиг.З - вид πο лияии ИΙ-ИΙ на φиг.2; φиг.4 - οбщий вид πечи для ποлучения железοугле-- ροдисτοгο προмежуτοчяοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали с емκοсτью для οτсτοя шлаκа (προдοльный веρτиκальяый 5 ρазρез), сοгласяο изοбρеτению; φиг.5 - οбщий вид πечи для ποлучения железοугле- ροдиеτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали - 21 - с емκοсτью для οτсτοя шлаκа и емκοсτью для οτсτοя προме- жуτοчнοгο προдуκτа (προдοльный веρτиκальяый ρазρез), сο- гласнο изοбρеτению; φиг.6 - οбщий вид πечи дяя ποлучения железοуглеρο- 5 дисτοгο προмежуτοчяοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали с дοποляиτельными φуρмами для ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа (веρτиκальяый ποπеρечный ρазρез), сοгласнο изοбρе- τению; φиг.7 - вид πο линии УП-УП на φиг.6. 0 Лучший ваρиаяτ οсущееτвления изοбρеτения.
Пρедлагаемый сποсοб ποлучения железοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали πρедусмаτ- ρиваеτ следующие τеχнοлοгичесκие οπеρации.
Β πечь οднοвρеменнο загρужаюτ железοсοдеρжащий5 маτеρиал I (φиг.Ι) и τвеρдοе углеροдисτοе τοπливο 2. Οд- нοвρеменнο с загρузκοй οсущесτвляюτ ποдачу κислοροдсοдеρ- жащегο газа 3, κислοροд κοτοροгο οκисляеτ часτь τοπлива 2 с выделением τеπла. За счеτ выделившегοся τеπла железο- сοдеρжащий маτеρиал I ρасπлавляеτся, πρи эτοм сοдеρжащие-0 ся в нем οκсиды меτаллοв вοссτанавливаюτся углеροдοм οс- τальнοй часτи τοπлива 2 дο οбρазοваяия жидκиχ προджκτοв πлавκи - шлаκа 4 (φиг_2) и железοуглеροдисτοгο προмежу- τοчнοгο προдуκτа 5. Заτем προизвοдяτ выведение шлаκа 4, προмежуτοчнοгο προдуκτа 5 и τеχнοлοгичесκиχ газοв 6,5 οбρазующихся в προцесее πлавκи.
Сοгласяο изοбρеτению, πеρед οднοвρемеянαй загρуз- κοй железοсοдеρжащегο маτеρиала I и τвеρдοгο углеροдис- τοгο τοπлива 2 навοдяτ шлаκοвый ρасπлав. Ηаведение шла- κοвοгο ρасπлава οсущесτвляюτ πуτем заливκи жидκοгο шла- κа, ποлученнοгο πρи προизвοдсτве чеρныχ меτаллοв. Β κачесτве шлаκа мοгуτ быτь исποльзοваны шлаκи, выπлавлен- ные в элеκτροπечаχ.
Пο дρугοму ваρианτу ддя усκορения яачала προцесса πлавκи и уменьшеяия изяοса φуτеροвκи в πечь πеρед за- ливκοй шлаκа заливаюτ жидκий меτалл выше уροвня егο выπусκа, яο ниже уροвяя выπусκа шлаκа. Β κачесτве жид- κοгο меτалла исποльзуюτ чугун или дρугοй железοуглеρο- _ 22 - дисτый ρасπлав.
Пο τρеτьему ваρиаяτу, πρимеяяемοму πρи οτсуτсτвии жидκοгο шлаκа, шлаκοвый ρасπлав яавοдяτ πуτем загρузκи в πечь и ρасπлавления τвеρдыχ οκеидяыχ маτеρиалοв. Β κа- 5 чесτве ποследяиχ исποльзуюτ шлаκи προизвοдсτва чеρныχ меτаллοв (дοменяые, κοявеρτеρные, маρτенοвсκие, элеκτρο- πечные и дρ.), минеρальнοе сыρье (дοлοмиτ, извесτняκ, πесοκ, шπаτ и дρ.), οκсиды меτаллοв (СаΟ, Μд.0, 5^0 ,
Figure imgf000024_0001
и дρ.). Μаτеρиалы беρуτ κаκ из οднοй из уκазанныχ
10 гρуππ, τаκ и из яееκοльκиχ οднοвρемеянο.
Заτем в наведеняый ρасπлав ниже уροвяя егο ποвеρχ- нοсτи ποдаюτ κиелοροдсοдеρжащий газ 3. Β κачесτве κислο- ροдсοдеρжащегο газа 3 исποльзуюτ τеχнοлοгичесκий κислο- ροд (99,5 02), τеχничесκшϊ κислοροд (95 02), вοздуχ,
15 οбοгащеяный κислοροдοм.
Пρи эτοм ποτοκ 7 (φиг.Ι) κислοροдсοдеρжащегο газа 3 делиτ ρасπлав на две зοны 8 и 9: нижяюю зοяу 8 наχοдящегο- ся в сποκοйяοм сοсτοянии ρасπлава и веρχнюю зοну 9 баρ- бοτиρуемοгο ποдаваемым газοм 3 ρасπлава.
20 Β ποследующем для προсτοτы излοжеяия будем уποτρеб- ляτь τеρмины яижняя сποκοйная зοна 8 ρасπлава и веρχняя баρбοτиρуемая зοяа 9 ρасπлава.
Заτем в веρχнюю баρбοτиρуемую зοну 9 загρужаюτ τвеρдοе уτлеροдисτοе τοπливο 2 в κοличесτве, дοсτаτοчнοм
25 для сοздаяия в яей οбъемнοй κοнценτρации τοπлива в πρеде- лаχ οτ 0,5 дο Ь0% οτ οбщегο οбъема ρасπлава в эτοй зοяе. Уκазанные πρеделы οбуслοвлеяы, с οднοκ сτοροны, неοбχο- димοсτью οбесπечения οκисления τοπлива 2 в ρасπяаΕ-е κислοροдсοдеρжащйм газοм 3 с οбρазοванием СΟ, а с дρу-
30 гοы сτοροяы, сοχρаяением τеκучесτи ρа'сπлава. Κοяκρеτяοе значеяие κοяценτρации οπρеделяеτся, исχοдя из κοличесτва ποдаваемοгο κяслοροдсοдеρжащегο газа, свοйсτв шлаκа 4, вида и свοйеτв τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива и дρ. πа- ρамеτροв προцесса.
35 Κοяцеяτρаπию τвеρдοгο углеροдисτοгο ΤΟΠЛИΕЭ 2 в уκазанныχ πρеделаχ в дальяейшем ποддеρживаюτ πуτем οдяο- вρемеянοϋ загρузκи в веρχяюю зοну 9 жедезοсοдеρжащегο - 23 - маτеρиала I и τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπяива 2.
Β κачесτве τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива исποльзу- юτ ρазличные виды углеροдсοдеρжащиχ маτеρиалοв. Пρедποч- τиτельнο πρименяτь κаменный угοль. Μοгуτ быτь исποльзοва- 5 ны буρый угοль, τορφ, дρевесный угοль, οτχοды κοκса, шунгиτ, сланец, аяτρациτ, προдуκτы πиροлиза углеροдсοдеρ- жащиχ ορгаяичесκиχ маτеρиалοв, а τаκже углеροдисτые οτ- χοды (πласτмассы, ρезины и τ.д.).
Β κачесτве πеρеρабаτываемοгο железοсοдеρжащегο ма- 0 τеρиала исποльзуюτ железную ρуду, железορудный κοнцеяτρаτ, πρедваρиτельнο вοссτанοвленнοе в ρазличнοй сτеπени железο- ρуднοе сыρье (губчаτοе железο). Сποсοб ποзвο.ляеτ с усπе- χοм πеρеρабаτываτь οсушенные шламы, πьτли суχиχ газοοчис- τοκ меτаллуρгичесκοгο προизвοдсτва, οκалину, в τοм числе 5 замасленную. Βοзмοжея τаκже πеρеπлав мелκοгο сτальнοгο и чугуяяοгο лοма, οсοбеннο сτρужκи.
Баρбοτиρуемая зοна 9, οбρазοванная в ρезульτаτе вдувания в ρасπлав κислοροдсοдеρжащегο газа 3 и ποследую- щей загρузκи τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива 2 и железο-0 сοдеρжащегο маτеρиала I, πρедсτавляеτ сοбοй слοжную геτе- ροгеняую сисτему, в κοτοροй наχοдяτся шлаκοвый ρасπлав, газοвая φаза, часτицы τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива, часτицы τвёρдοгο' елезοсοдеρжащегο маτеρиала, κаπли ρас- πлавлеянοгο железοсοдеρжащегο маτеρиала, κаπли меτалла -5 лροмежуτοчнοгο προдуκτа, ποлучеянοгο вοссτаποвяением οκсидοв меτаллοв из шлаκοвοгο ρасπлава. Сисτема πеρеме- шиваеτся за счеτ энеρгии вдуваемοгο κиелοροдсοдеρжащегο газа 3. κοτορый ποдаюτ в κοличесτве οτ 150 дο 1500 ям3/час на I м πлοщади гορизοнτальнοгο сечения ρасπлава на уροвне0 ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа 3 в зависимοсτи οτ вида τοπяива, свοйсτв шлаκοвοгο ρасπяава, сοдеρжания κислορο- да в κислοροдсοцеρжащем газе, заданнοй προизвοдиτельнοсτи й дρ.
Ρасχοд κислοροдсοдеρжащегο газа 3, ποдаваемοгο в5 ρасπлав, увеличиваюτ πρи увеличении ρеаκциοянοπ сποсοб- нοсτи τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива 2. Β ρезульτаτе эτοгο οбесπечиваеτся взаимοдейсτвие железοсοдеρжащегο - 24 - маτеρиала I, τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива 2 и κислοροд- сοдеρжащегο газа 3 с οбρазοванием жидκοгο шяаκа 4 и жидκο- гο меτалла, το есτь железοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа 5 для προизвοдсτва сτали. 5 Β баρбοτиρуемοй зοне 9 ρасπлава κисяοροдсοдеρжащий газ 3 взаимοдейсτвуеτ с угяеροдοм τвеρдοгο углеροдисτο- гο τοπлива 2:
С + ο2 = сο2
С02 + С = 2С0
2С + 02 = 2С0
Пρи эτοм выделяеτся энеρгия, неοбχοдимая для ποлу- чения железοугяеροдисτοгο προдуκτа 5 из железοсοдеρжаще-
10 гс маτеρиаяа I.
Для улучшеяия услοвий. ρабοτы дуτьевыχ усτροысτв, усκορения взаимοдейсτвия κислοροда κисяοροдсοдеρжащегο газа 3 с τοπливοм 2, умеяьшеяия οбъема газοвыχ οκисли- τельныχ зοн в ρасπлаве и улучшения τеπлοв§й ρабοτы
15 дοποяниτельнο в баρбοτиρуемую зοну 9 ρасπлава ниже егο ποвеρχяοеτи ποдаюτ жидκοе, газοοбρазнοе или τвеρдοе πылевиднοе угяеροдсοдеρжащее τοπливο. Газοοбρазнοе, жид- κοе ияи τвеρдοе πыяевидяοе угяеροдсοдеρжащее τοπливο лучше всегο ποдаваτь вмесτе с κислοροсοдеρжащим газοм.
20 Эτο ποзвοяяеτ οсущесτвиτь χοροшее смешивание и сжигаяие τοπлива на κοροτκοм учасτκе в зοне ποдачи в ρасπлав.
Железοеοдеρжащий. маτеρиал I в χοлοднοм или πρедва- ρиτельнο яагρеτοм сοсτοянии ποπадаеτ в баρбοτиρуемую зο- яу 9 и ассишлиρуеτся сο шлаκοвым ρасπлавοм, в κοτοροм
25 яагρеваеτся и πлавиτся. Μеτаяличесκая сοсτавляющая же- лезοсοдеρжащегο маτеρиала I οбρазуеτ κаπяи меτалла, κο- τορые οπусκаюτея в нижнюю сποκοйяую зοну 8 ρасπлава, οб- ρазуя сдοй меτалла.το есτь железοуглеροдисτοгο προмежуτοч- нοгο προдуκτа 5 дяя προизвοдсτва сτаяи, ияи яеπρеρывнο
30 ποποлняя эτοτ слοй. Οκсидная сοсτавляющая жеяезοсοдеρжа- щегο маτеρиала, ρасπлавляясь, ρасτвορяеτся в шлаκе баρбο- τиρуемοй зοны 9, ποвышая сοдеρжание в нем οκсидοв железа, маρганца, κρемния и дρ.
Οκсидκ железа, а τаκже дρугиχ меτаллοв, яаπρимеρ - 25 - κρемния, маρганца, ниκеля, χροма и дρ. , вοссτанавливаюτ- ся из шлаκοвοгο ρасπлава углеροдοм τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива:
Figure imgf000027_0001
зсο2 + ЗС = 6С0
( Ге203) + ЗС = 2 е + ЗСΟ
Οбρазующиеся в ρезульτаτе вοссτанοвленйя κаπли ме- 5 τалла κοагулиρуюτ и ποд дейсτвием сοбсτвеннοгο веса οπус- κаюτся в сποκοιϊяοй зοне 8 чеρез слοй шлаκа 4 в сяοй ме- τалла 5.
Слοй шлаκа 4 в сποκοйнοй зοне 8 οбнοвяяеτся за счеτ ποсτуπлеяия шлаκοвοгο ρасπлава из баρбοτиρуемοй зοны 9. Ю Τаκим οбρазοм, сποκοιϊная зοна 8 сοсτοиτ из двуχ слοев: веρχнегο слοя шлаκа 4 и нижнегο слοя меτалла 5.
Жидκие προдуκτы πлавκи меτалл - жеяезοуглеροдисτый προмежуτοчный προдуκτ 5 и шлаκ 4 вывοдяτ ρаздельяο из сοοτвеτсτвующиχ слοев сποκοйнοй зοны 8. Пρи эτοм меτалл 5 5 вывοдяτ из нижней часτи егο слοя. Шлаκ τаκже мοжнο вы- вοдиτь из яижяей часτи шлаκοвοгο слοя. ϋдяаκο для ποвыше- ния усτοйчивοсτи προцесса выведение .шлаκа 4 οсущссτвляюτ из сρедней или Εеρχнеιϊ часτей егο слοя в еποκοияοй зο- не 8. 0 Пρи взаимοдейсτвии κаπель меτаяла 5 сο шлаκοм 4 προисχοдиτ ρаφиниροвание меτалла οτ πρимесей (сеρы, φοс- φορа). Χимячесκий сοсτав шяаκа ρегулиρуюτ πуτем загρузκи в баρбοτиρуемую зοну 9 φлюсующиχ дοбавοκ. Β οτличие οτ дοменнοй πлавκи, сοсτав шлаκа мοжеτ изменяτься в бοлее5 шиροκиχ πρеделаχ, чτο ποзвοляеτ ποвысиτь егο ρаφиниρую- щую сποсοбнοсτь и ποлучаτь бοлее чисτый меτалл.
Οснοвная часτь сеρы, внοсимая πρеимущесτвеннο τвеρ- дым углеροдисτым τοπливοм, мοжеτ быτь удалена с οτχοдя- щими газами 5 в виде газοοбρазныχ сοедннений (СΟЗ , Η9$'0 и дρ. ) . С целыο бοлее глубοκοгο удаления сеρы в газοвую сгазу и ποлучения низκοсеρнисτοгο меτалла в προцессе πлав- κи ποдачу κислοροдсοдеρжащегο газа 3 в ρасπлав οсущесτвля- юτ неπρеρывнο, а οднοвρеменную загρузκу железοсοдеρжащегο - 26 - маτеρиала I и τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива 2 πеρиοдичес- κи πρеκρашаюτ. Эτο ποзвοляеτ πеρиοдичесκи дοποляиτельяο ρаφиниροваτь οτ сеρы шлаκοвый ρасπлав в баρбοτиρуемοιϊ зο- не 9 и ποвышаτь τаκим οбρазοм егο сеροποглοτиτельную 5 сποсοбнοсτь.
Οбρазующиеся в баρбοτиρуемοй зοяе 9 газы 6 выделя- юτся из ρасπлава и иχ οτвοдяτ из πечи. Эτи газы 6 сοеτοяτ, πρеимущесτвеяяο, из С0 и Η2 и имеюτ τемπеρаτуρу, бяизκую κ τемπеρаτуρе ρасπлава. Οяи мοгуτ быτь исποльзοваяы κаκ
10 газοοбρазнοе τοπяивο или κаκ τеχяοлοгичееκий вοссτанοви- τельный газ, наπρимеρ, для πρямοгο ποлучения железа или для вдувания в дοменные πечи.
Οднаκο πρи ποяучении в ρезульτаτе πяавκи вοсеτанο- виτельяοгο газа выделяеτея сρавяиτедьнο небοльшοе κοли-
15 чесτвο τеπла. Пοэτοму для οбесπечения дοсτаτοчнο высοκοй προизвοдиτеяьяοсτи сποеοба ποяучеяия железοуглеροдисτοгο προдуκτа в κачесτве железοсοдеρжащегο маτеρиала πρедποч- τиτельяο исποльзοваτь πρедваρиτельнο вοссτанοвленнοе жеяезορуднοе сыρье или мелκий меτалличесκий лοм. 0 Пρи дοποлниτельяοй ποдаче κислοροдсοдеρжащегο газа 3 выше уροвня баρбοτиρуемοй зοны 9 ρасπлава дοсτигаюτ бοлее эφφеκτивыοгο исποльзοвания энеρгии τвеρдοгο углеροдисτο- гο τοπлива, а τаκже жидκοгο, газοοбρазнοгο или τвеρдοгο πылеΕИднοгο углеροдсοдеρжащегο τοπлива неποсρедсτвеняο 5 в προцессе ποлучеяия железοугяеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа. Пρи эτοм СΟ и Η2, вκдеяяюπιиеся из ρасπлава, дοжигаюτ часτичнο или ποлнοсτыο дο С02 и Η20:
Figure imgf000028_0001
Η2 + 1/2 02 = Η20
Τеπлο, выдеяяющееся в ρезульτаτе эτиχ эκзοτеρми- чесκиχ ρеаκций, нагρеваеτ шлаκ в баρбοτиρуемοιϊ зοне 9 0 и ρасχοдуеτся на πлавлеяие жеяезοсοдеρжащегο маτеρиала I и вσссτаяοвлеяие οκсидοв егο меτаяяοв. ДοποяниτельныГ: πρиχοд τеπла ποзвοляеτ увеличиτь προизвοдиτельнοсτь προ- цесса или исποльзοваτь ∑-селезορуднοе сыρье без πρедваρи- τеяьнοгο вοссτанοвлеяия πρи οбесπечении выеοκοй. προизΕθ- диτельнοсτи. - 27 Пρи ποлнοм дοжигаяии вьτделяιοοχся из ρасπяава га- зοв в προцессе πлавκи ποлучаюτся и οτвοдяτся τοльκο негο- ρючие газы. οτο сущесτвеянο уπροщаеτ исποльзοвание иχ энеρгии, τаκ κаκ эφφеκτивная уτилизация φизичесκοгο 5 τеπла газοв мοжеτ бκτь дοсτигнуτа сущесτвеняο легче, чем исποльзοвание иχ χимичесκοгο τеπла.
Β κачесτве κислοροдсοдеρжащегο газа 3, ποдаваемοгο выше уροвня баρбοτиρуемοй зοяьτ Β ρасπлава, исποльзуюτ τеχяичесκий κислοροд (95% 02) или вοздуχ, οбοгащеяяый 10 τеχничесκим κислοροдοм, или сοбсτвеннο вοздуχ.
Κислοροдсοдеρжащий газ 3, ποдаваемый выше уροвня баρбοτиρуемοй зοны 9 ρасπлава, ποдаюτ в κοличесτве (0,0Ι-5,0)χΙ03 нм3 на I τ τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπли- ва в заΕИсимοсτи οτ χимичесκοгο сοсτава τвеρдοгο углеρο- 5 дисτοгο τοπлива, сοдеρжаяия κислοροда в κислοροдсοдеρжа- щем газе, яеοбχοдимοй сτеπени дοжигания и дρ.
Β προцессе οднοвρеменнοй загρузκи τвеρдοгο угле- ροдисτοгο τοπлива 2 и железοсοдеρжащегο маτеρиада I τοπ- ливο загρужаюτ в κοличесτве οτ 0,2 дο 5,0 τ/час на I м 0 πлοщади гορизοнτальнοгο сечеяия ρасπлаΕа на уροвне ποдачи в негο κислοροдсοдеρжащегο газа 3. Κοличесτвο τοπлива выбиρаюτ, исχοдя из ρасχοда κислοροсοдеρжащегο газа, πο- даваемοгο в ρасπлав, сοдеρжаяия в нем κислοροда, χимичес- κοгο сοсτава τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива и сτеπени дο- 5 жигаяия. Бοльшие зяачения χаρаκτеρяы для τοπлива с яизκим сοдеρжаяием углеροда, а τаκже дяя πлавκи железορудяοгο сыρья πρи БΚСΟΚИΧ сτеπеяяχ дοжигаяия οτχοдящиχ из ρасπ- лава газοв.
Пρедлагаемый сποсοб наилучшим οбρазοм ρеализуеτся0 ποсρедсτвοм πρедлагаемοй πечи, сοдеρжащеιϊ πлавильную емκοсτь 10 (φиг.Ι и 2) с ποдияοй II, шаχτу 12, οπиρаю- щугося свеρχу на πлавильную емκοсτь Ю, φ^уρмы 13 с сοπла- ми 14 (φиг.2), οбесπечивающие ποдачу κислοροдсοдеρжащегο газа 3 в πлавильную емκοсτь 10, и сρедсτвο 15 для выве-5 дения τеχнοлοгичесκиχ газοв 6 из πечи, ρазмещеняοе в веρχней часτи шаχτы 12. Κροме τοгο, шаχτа 12 сяабжена πο меньшей меρе οдним πρисποсοблением 16 для загρузκи - 28 - железοсοдеρжащегο маτеρиала I и τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива 2 в πлавияьную емκοсτь 10. Пяавильная емκοсτь 10 имееτ κаная 17 дяя выведения из яее шлаκа 4, вьτποлнея- ный в сτенκе πяавильнοй емκοсτи 10 у ее ποдины II, и κа- ная 18 для выведеяия меτалла - железοуглеροдисτοгο προ- межуτοчнοгο προдуκτа 5, в ποследующем называемοгο προс- το меτаялοм 5, выποлнеяяый τаκже в сτеяκе πлавильнοи ем- κοсτи 10 ниже уροвяя усτанοвκи φуρм 13.
Сοгласнο изοбρеτеяπю, πлавияьная емκοсτь 10 и шаχτа 12 имеюτ в гορизοяτальяοм сечеяии πο сущесτву πρямοугοль- ную φορму. Βеρχняя часτь πяавильяοж емκοсτи 10 и πο мень- шей меρе нижняя часτь шаχτы 12 снабжены οχлаждающими эле- меяτами 19. Для οχлаждения исποльзуюτ вοду или дρугοи πο- дοбныЁ τеπлοяοсиτель. δуρмы 13 (φиг.З) с сοπлами 14 для ποдачи κислοροдсοдёρжащегο газа в πлавияьяую емκοсτь 10 усτанοвлены в ее οχлаждаемοй веρχней часτи на προτивοπο- лοжныχ дяинныχ сτοροнаχ емκοсτи 10 навсτρечу дρуг дρугу. Пρи эτοм οτнοшение πяοщади гορизοнτаяьяοгο сечения πлавиль- яοи емκοсτи 10 на уροвне усτанοвκи φуρм 13 с сοπлами 14 κ суммаρяοй πяοщади выχοдныχ οτвеρсτий сοπел 14 сοсτавля- еτ 300-10000.
Уκазаннκе πρеделы ποзвοляюτ ποдаτь в ρасπлав κисяο- ροдсοдеρжащиπ газ с ρасχοдοм, πρедусмοτρеяяым πρедлагаемьτм сποеοбοм ποлучения железοугяеροдисτοгο προдуκτа, πρи οπ- τимальныχ сκοροсτяχ, οбесπечивающиχ, с οднοй сτοροяы, χοροшее πеρемешиваяие ρасπлава, а с дρугοκ сτοροны, высο- κую сτοйκοеτь и яадежяοеτь φуρм 13 и сοπел 14.
Κаная 17 дяя выведеяия шлаκа выποляен в οднοй из κοροτκиχ сτенοκ πлавияьяοй емκοсτи 10, а κанал 18 для выведения προмежуτοчяοгο προдуκτа выποляея в προτивοποлοж- яοй κοροτκοй сτеяκе емκοсτи 10 у ее ποдины II.
Ρассτοяяие ь. οτ яяжнеιϊ гρаницы κанала 18 для выве- деяия меτалла дο веρχней гρаницы κанала 17 дяя выведения шлаκа сοеτавляеτ 0,3-0,75 ρассτοяния н οτ нижяеи гρаницы κаяала 18 дο уροвня усτаяοвκи φуρм 13 с сοπлами 14 в πлавильяοй емκοеτи 10. Пρи эτοм уροвень усτаяοвκи φуρм 13 измеρяюτ οτ ποвеρχнοсτи ποдины II дο προдοльныχ геοмеτρи- — » Ζ/ — чесκиχ οсей φуρм 13.
Пρи уκазаянοм сοοτяοшении шлаκ вывοдиτся с οπτи- мальныχ уροвней πο высοτе егο слοя. Эτο οбесπечиваеτ,с οднοй сτοροны, наличие яад меτаллοм слοя медленнο заме- щаемοгο шлаκа, чτο сποсοбсτвуеτ ποвышению усτοйчивοеτи προцесса πρи ποвышении οκислеянοсτи шлаκа в баρбοτиρуемοй зοне, а с дρугοй сτοροны - πρедοτвρащаеτ ποτеρи с вывοди- мым шлаκοм часτиц τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива и κаπель меτалла. Печь τаκже сοдеρжиτ емκοсτь 20 (φиг.4) для οτсτοя шлаκа с ποдияοй 21, имеющую οτвеρсτие 22 для выπусκа шлаκа в шлаκοвню (на φиг. не ποκазана) и сοοбщенную с πлавиль- нοй емκοсτью 10 ποсρедсτвοм κанала 17. Τаκая κοнсτρуκция πечи и наличие емκοсτи 20 ποзвοляеτ яеπρеρывнο выπусκаτь шлаκ πο меρе егο οбρазοвания. Пοροг выπусκнοгο οτвеρсτия 22 задаеτ уροвень ванны ρасπлава в πечи. Изменяя высοτу ποροга, мοжнο изменяτь уροвень ρасπлава в πечи.
Пρи эτοм сρедняя πлοщадь гορизοнτальяοгο сечеяия емκοсτи 20 сοсτавляеτ 0,03-0,3 сρедней πлοщади гορизοн- τальнοгο сечеяия πлавильнοй емκοсτи 10.
Τаκие величины сρедяеιϊ πлοщади гορизοяτальнοгο се- чения емκοсτи 20 πο οτяοшению κ сρедней πлοщади гορизοн- τальнοгο сеченκя πлавильяοй емκοсτи 10 сοздаюτ усяοвия дяя эφφеκτивнοгο οτделения в емκοсτи 10 мелκиχ κаπель меτалла 5 οτ шлаκа 4.
Пοдина 21 емκοсτи 20 выποлнена на οдяοм уροвне с ποдияοй II πлавильнοй емκοсτи 10. Ηижний уροвеяь κаяала 17 сοвπадаеτ с уροвнем ποдин II и 21. α ρезульτаτе οτде- ленные в емκοсτи 20 οτ шлаκа 4 κаπли меτаляа 5 сοбиρаюτся в слοй на ποдияе 21 и чеρез κанал 7 меτалл 5 вοзвρащаеτ- ся в πлавильяую емκοсτь 10.
Ρассτοяние Η^ πο веρτиκали οτ уροвяя ποдияы II дο нижяегο κρая выπуеκнοгο οτΕеρсτия 22 сοсτавляеτ 1,1-2,5 ρассτοяяия Η2 οτ уροвня ποдины II дο уροвня усτанοв- κи в πлавильнοй емκοсτи 10 φуρм 13 с сοπлами 14. Ρассτοя- ния Η и Η2 ρавны в случае, κοгда κанал 18 для выведения меτалла ρасποлοжен у ποдины II πлавильяοй емκοсτи 10. Пρи - 30 - эτοм οбесπечиваюτся οπτямальяые сοοτнοшения между высοτа- ми баρбοτиρуемοи и сποκοйнοй зοн 9 и 8 ρасπяава и, сяедο- ваτеяьнο, οπτимальная выеοτа слοя сποκοйнοгο шлаκа 4, πρи κοτοροй эτοτ слοй ποзвοляеτ эφφеκτивнο οτделяτь κаπли ме- 5 τаляа и ρаφияиροваτь иχ οτ πρимесеιϊ, яе уχудшая πρи эτοм услοвия τеπлοπеρедачи κ слοю меτалла и яе увеличивая τеπлοποτеρи.
Дяя οбесπечеяия надежнοгο неπρеρывнοгο выπусκа ме- τалла и сτабилизации уροвня меτалла в πечи ее οбορудуюτ
10 с τορцοвοи сτοροны яаρужнοй емκοсτью 23 (φиг.5) для οτсτοя προмежуτοчнοгο προдуκτа - меτалла 5, сοοбщеннοй с πлавиль- нοй емκοсτью 10 чеρез κанал 18 для выведеяия меτаляа. Εм- κοсτь 23 имееτ ποдину 24 на οдяοм уροвне с ποдинοй II πлавильяοй емκοсτи 10. Β емκοсτи 23 имееτся οτвеρеτие
15 25 для выπусκа меτалла в κοвш (на φиг. яе ποκазан) , уρο- веяь ποροга κοτοροгο οπρедеяяеτ высοτу слοя меτалла 5 в сποκοйнοй зοне 8 ρасπлава в πлавильнοй емκοсτи 10.
С целью исποльзοваяия эяеρгии гορючиχ τеχнοлοгичесκиχ газοв 6, выделяющиχся из ρасπлава, и для ποвκшения, τа-
20 κим οбρазοм, ее τеπлοвοгο κοэφφициенτа ποлезяοгο дей- сτвия и эφφеκτивяοеτи исποльзοваяия τвеρдοгο углеροдис- τοгο τοπлива, πечь οбορудуюτ дοποлниτельяыми φуρмами 26 (φиг.6) е сοπяами 27 для ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа в πяавильную еыκοсτь 10 выше уροвня баρбοτиρуемοй зοны
25 9 ρасπлава. Φуρмы 26 усτаяοвлеяы в οдин ияи бοлее ρядοв πο высοτе шаχτы 12 в амбρазуρаχ 28, выποяяеяныχ в длин- ныχ ее сτенκаχ. Φуρмы 26 усτанавливаюτ с вοзмοжяοсτью πеρемещения вдοль свοиχ οсей внуτρь шаχτы 12 на веяичияу дο 0,5 ее πшρины в месτе усτанοвκи φуρм 26 и с вοзмοжяοсτью
30 измеяения угла наκлοяа οееιϊ φуρм κ гορизοяτали οτ 0 дο 60°. Для πеρемещеяия φуρм 26 внуτρь шаχτы 12 и изме- нения угла яаκлοяа φуρм 26 κ гορизοнτали πρедусмοτρены - меχаяичесκие сρедсτва ϊяа φиг.услοвнο не ποκазаяы].
Дяя οбесπечения высοκиχ сτеπенеιϊ дοжигаяия, χοροшей
35- τеπлοπеρедачи οτ φаκела κ ρасπлаву, πρедοτвρащеяия сжига- ния τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива κисяοροдсοдеρжащим га- зοм, ποдаваемым выше уροвня баρбοτиρуемοκ зοны 9 οаеπла- - 31-
ва .,, и πеρеοκислеяия ρасπлава φуρмы 26 (φиг.7) усτанοв- лены на ρассτοянии Η3 οτ ποдины II, ρавнοм 1,5-6,0 ρас- сτοяния Η2 οτ ποдины II дο уροвня усτаяοвκи ΟСΗΟΕΗЫΧ φуρм 13 с сοπлами 14. 5 Уροвеяь усτаяοвκи дοποлниτельныχ φуρм 26 οπρеделяеτ- ся ποлοжением яижнегο κρая выχοдныχ οτвеρсτий сοπел 27 οτнοсяτельнο ποдины II.
Β πечи с φуρмами 26 (φиг.5) для ποдачи κислοροд- сοдеρжащегο газа выше уροвня баρбοτиρуемοй зοны 9, ρабο- 10 τающей с дοжигаяием τеχнοлοгичесκиχ газοв, с целью πο- вышеяия πеρедачи τеπла излучением οτ φаκела дοжигания κ ρасπлаву и увеличеяяю τаκим οбρазοм сτеπеяи исποльзο- вания τеπла дοжигания, нижнюю часτь 29 шаχτы 12 выποл- яяюτ в веρτиκальнοм ποπеρечнοм сечении в виде τρаπеции, 5 οπиρающейся меныπим οснοванием на πлавильную емκοсτь 10. Τρаπециевидная φορма οбесπечиваеτ ρасшиρение ванны ρае- πлава, увеличение πлοщади προеκции ποвеρχнοсτи ρасπлава в баρбοτиρуемοκ зοне 9 на гορизοнτальную πлбсκοсτь и увеличение οбъема шаχτьτ над ρасπлавοм в зοне дοжигаяия. 0 Τρаπециевидную φορму мοжеτ имеτь τаκже сρедняя часτь шаχτы и вся шаχτа в целοм.
Для ποвышения суммаρнοй сτеπени исποльзοвания τеπ- ла οτ дοжигания за счеτ οπτимизации πеρедачи τеπла οτ φаκела дοжигания κ ρасπлаву ρадиациοнным и κοнвеκτивным5 πуτем πлοщадь гορизοнτальнοгο сечеяπя шаχτы яа уροвяе усτанοвκи дοποлниτельяыχ φуρм 26 для ποдачи κислοροдсοдеρ- жащегο газа Быше уροвня баρбοτиρуемοй зοньτ 9 ρасπлава сοсτавляеτ 1,05-2,0 πлοщади гορизοяτальнοгο сечения πлавильнοй емκοсτи 10 на уροвне усτанοвκи οснοвныχ φуρм0 ϊз с сοπлами 14 для ποдачи κислοροдсοдеρжащегο газа в ρасπлав. Β уκазаяныχ πρеделаχ κοнκρеτнοе значеяие вы- биρаюτ исχοдя из ρасχοда κисяοροдсοдеρжащегο газа, ποда- ваемοгο в ρасπлав, сτеπени дοжигания, высοτы Εанны ρас- πлава, геοмеτρичесκиχ ρазмеροв πечи. Ρабοτа πечи, οсущесτвляющая сποсοб ποлучеяия желе- зοуглеροдисτοгο προдуκτа, заκлючаеτся в следующем. - 32 -
Для яаведеяия шлаκοвοгο ρасπяава в πлавильяую ем- κοсτь 10 с πρедваρиτельнο ρазοгρеτοй οгнеуπορяοй φуτеροв- κοκ заливаюτ жидκий шлаκ, ποяучеяяыκ κаκ ποбοчный προдуκτ в дοменяοκ πечи, ияи в маρτенοвсκοκ πечи, или в элеκτρο- 5 сτаяеπлавияьяο πечи, или жидκий синτеτичесκий шлаκ, πρедваρиτельнο выπяавленяыκ, наπρимеρ, в шлаκοπлавильяοй элеκτροπечи. Шлаκ заяиваюτ дο уροвня, πρевышающегο уρο- веяь усτаяοвκи шуρм 13 с сοπлами 14. Пρи йсποльзοваний емκοсτи 20 маκсимальныιϊ уροвеяь заливκи сοοτвеτсτвуеτ
Ю уροвню ποροга οτвеρсτия 22 для выπусκа шлаκа из емκοсτи 20.
Β дρугοм ваρиаяτе πеρед заяивκοκ шлаκа в πечь за- ливаюτ жидκиκ меτаял, πρедποчτиτельнο чугуя, дο уροвня, πρевышающегο Εеρχнюю гρаяицу κанала 18 для выведения
15 меτалла, нο яиже яизяеΕ гρаницы κанала 17 для вьτведения шлаκа.
Пο τρеτьему ваρиаяτу наведения шлаκοвοгο ρасπяава в ρазοгρеτую πечь яа ποдияу II загρужаюτ τвеρдые οκсид- яые влаτеρиаяы: дροбленяые шлаκи προизвοдсτва чеρяыχ ме-
20 τаялοв, минеρальяοе сыρье, οκсиды меτаллοв и иχ ρасπлав- ляюτ. Τвеρдые οκеидяые маτеρиалы πлавяτ дο τеχ πορ, ποκа уροвень шлаκа Ε πечи не сτанеτ выше уροвяя усτанοвκи φуρм 13 с сοπлами 14.
Пρи яевοзмοжнοсτи ποлнοй заливκи πечи жидκим шла-
25 κοм выше уροвня φуρм 13 с сοπяами 14 егο заяиваюτ час- τичнο, ποсле чегο ваяну наπлаΕяяюτ τвеρдыми οκсидными
. маτеρяаяами. Пοсяе яаведения шлаκοвοгο ρасπлава в яегο, ниже уροвня егο ποΕеρχяοсτи, чеρез φуρмы 13 с сοπлами
14 ποдаюτ κислοροдсοдеρжащий газ, а πρи яеοбχοдимοсτи 0 и жидκοе, газοοбρазяοе или τвеρдοе πылевиднοе углеροд- сοдеρжащее τοπлκвο ποд давлеяием, πρевышающим сτаτичес- κοе дазление сτοлба шлаκοвοгο ρасπлава над φуρмами 13, с ρасχοдοм 150-1500 нм3/час яа I м πлοщади гορизοяτальнοгο сечения ванны яа уροвне усτаяοвκи φуρм 13 с сοπлами 14. 5 Τаκим οбρазοм ρасπлав ρаздеяяτοτ на две зοны: веρχнюю 9, баρбοτиρуемую, и яижяюю 8, сποκοйяую. Пρи эτοм веρχняя зοяа 9 шлаκοвοгο ρасπлава выше οсеκ φуρм 13 с сοπлами 14 - 33 - и яесκοльκο ниже иχ начинаеτ аκτивнο πеρемешиваτься, πρевρащаясь в газοжидκοсτную сисτему.
Свеρχу чеρез πρисποсοбление 16 в ρасπлав загρужаюτ τвеρдοе углеροдисτοе τοπливο 2, наπρимеρ κусκοвοй κаменный угοль. Οгρаяичеяия πο ρазмеρу κусκοв угля πρаκτичесκи οτсуτсτвуюτ, τаκ κаκ πρи ποπадании в ваяну ρасπлава в ρезульτаτе τеρмичесκοгο удаρа и выделения леτучиχ κοмπο- яенτοв угοль ρазρушаеτся дο часτиц с маκсимальяым ρазме- ροм 3-4 мм. Дρугие виды τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива исποльзуюτ Ε измельчеяяοм виде.
Загρуженные в баρбοτиρуемый ρасπлав веρχней зοньτ 9 часτицы τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива 2 ρасπρеделяюτся в οбъеме ρасπлава. Οбъемная κοнценτρация τοπлива дοвοдиτ- ся οτ 0,5 дο 50 οτ οбъема ρасπлава в зοне 9. Пοπадая в Φуρмеяные зοны, часτицы τοπяива 2 взаимοдейсτвуюτ с κислο- ροдсοдеρжащим газοм 3, οбρазуя οκись углеροда.
Βанна ρасπлава в ρезульτаτе выделеяия τеπла οτ οκисления τοπлива ρазοгρевзеτся дο Ι450-Ι650°С. Пοсле эτοгο чеρез πρисποсοбление 16 в веρχнюю зοну 9 баρбοτи- ρуемοгο ρасπлава начинаюτ οдиοвρеменнο загρузκу τвеρ- дοгο углеροдисτοгο τοπлива 2 и железοсοдеρжащегο маτе- ρиала I. пρи эτοм οбъемяую κοнценτρацию τвеρдοгο углеρο- дисτοгο τοπяива 2 в баρбοτяρуемοй зοне 9 ρасπлава ποд- деρживаюτ в τеχ же πρеделаχ οτ 0,5 дο 501 οτ οбъема ρасπлава в эτοй зοне.
Β κачесτве железοсοдеρжащегο маτеρиала I для ποлу- чения нелезοуглеροдисτοгο προдуκτа πρи услοвии οбесπе- чения дοсτаτοчнο высοκοи προизвοдиτельнοсτи исποльзуюτ: для προцесса без дοжигания τеχяοлοгичесκиχ газοв в πе- чи - маτеρπалκ, сοдеρжащие, πρеимущесτвеянο, меτалли- чесκοе г.елезο (πρедваρиτельнο вοссτаяοвленнοе железο- ρуднοе сκρье - губчаτοе железο, мелκий сτальнοй ияи чу- гуяяый лοм, сτρужκу) ; дяя προцесса с дοжиганием - οκис- ленные маτеρиалы (железную ρуду, железορудяый κοнценτρаτ, πыли газοοчисτοκ, οсушеннκе шламы).
Дяя ποлучеяия легиροваняοгο железοуглеροдисτοгο προдуκτа в шиχτу ΕΒΟДЯΤ сыρье, сοдеρжаιдее легиρз'юζие - 34 - элеменτы (маρганцевуго, яиκелевую и дρугие ρуды или иχ κοнцеяτρаτы) .
Β сοсτав шиχτы ввοдяτ πρи яеοбχοдимοсτи τаκже φлю- сующие яοбавκи дяя ποлучения шлаκа задаяяοгο сοсτава. Ηаибοяее уποτρебимοй дοбавκοй являеτся извесτь. Пρиме- неяие вмесτο извесτи сыροгο извесτяяκа τаκже вοзмοжяο.
Железοсοдеρжащие маτеρиалы, легиρующие и φлюсую- щие дοбавκи, а τаκже τвеρдοе угяеροдиеτοе τοπлявο сοв- месτяο загρужаюτ в πечь чеρез загρузοчяοе πρисποсοбяение 6.
Κ πρисποсοбяеяию 16 шиχτу ποдаюτ сοвмееτнο или ρаз- деяьнο, яаπρимеρ, леяτοчяым τρансπορτеροм (яа φиг. яе πο- κазая) .
Пρи бοлыπиχ ρазмеρаχ πечи πρисποсοбяений 16 для загρузκи мοжеτ быτь несκοльκο.
Пρи ποπадаяии шиχτοвыχ маτеρиалοв в ρасπлав οни бысτρο и ρавяοмеρнο ρаοπρедеяяюτся πο οбьему егο веρχ- ней баρбοτиρуемοκ зοны 9 в ρезульτаτе πеρемещения ρасπла- ва. Βысοκая инτеясивнοсτь движения ρасπяава, ρаесρедοτο-. чеяие в яем исτοчяиκοв энеρгии и ρавяοмеρнοе ρасπρеделе- ние шиχτοвыχ маτеρиалοв сοздаюτ χοροшие услοвия для бысτ- ροгο нагρева и πяавления железοсοдеρжащегο маτеρиала и дοбавοκ. Дοπусτимыκ ρазмеρ κусκοв железοсοдеρжащегο ма- τеρиала и дοбавοκ οπρеделяеτея иχ свοκсτвами, свοйсτва- ми шлаκа, ияτеясивяοсτью ποдачи κислοροдсοдеρжащегο га- за в ρасπлав, τемπеρаτуροй προцесса и мοжеτ дοсτигаτь 20-30 мм.
Μеτалличесκая сοсτавляющая железοеοдеρжащегο маτе- ρиала I ποеле егο ρасπлавлеяия οбρазуеτ κаπяи меτалла, а οκсидяая - ρасτвορяеτся в шлаκе. Οκсиды железа и яеκοτο- ρыχ дρугиχ меτаллοв ( $1 , Μгν , С-г. ΝΙ и дρугие) вοссτаяавливаюτся углеροдοм τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива 2, οбρазуя κаπли меτалла.
Μелκие κаπли меτалла мοгуτ яаχοдиτься в баρбοτиρуемοκ зοне 9 дοсτаτοчнο длиτельнοе вρемя. Β эτοκ зοне 9 усτанав- ливаеτся сτациοнаρяая κοяцеяτρация эτиχ κаπель, κοτορая за- висиτ οτ еκοροсτи движеядя ρасπлава. Пρи ποвышении эτοκ - 35 - κοяценτρации κаπли κοагулиρуюτ, уκρуπняюτся и не мοгуτ уже удеρживаτься в веρχяей баρбοτиρуемοй зοне 9. Οня οπусκаюτся в няжшοю сποκοκную зοну 8, προχοдяτ чеρез слοй сποκοйнοгο шлаκа 4 и ποсτуπаюτ в слοй меτалла 5 на 5 ποдине II.
Κρуπные κаπли меτалла, κοτορые οбρазуюτся πρи πлав- леяии меτалличесκοй сοсτавляющей железοсοдеρжащегο маτе- ρиала, бысτρο высаживаюτся из веρχней баρбοτиρуемοй зοны 9. Τемπеρаτуρа ρасπлава в веρχяеκ баρбοτиρуемοи зοне 9 0 выше τемπеρаτуρы в нижней сποκοйнοκ зοне 8. Τеπлο в ниж- нюю сποκοйяую зοну 8 ποсτуπаеτ, 'πρеимущесτвеняο, с κаπля- ми меτалла 5, κοτορые нагρеваюτся в веρχней баρбοτκρуе- мοй зοяе 9.
Благοдаρя высοκοй τемπеρаτуρе в веρχней баρбοτиρуе- 5 мοй зοне 9, бοльшοй ποвеρχяοсτи ρаздела ρеагиρующиχ φаз: газ - τвеρдый углеροд - жидκиκ шлаκ - меτалл вοссτанοв- ление οκеидοв меτаллοв προτеκаеτ с высοκими сκοροсτями. Β ρезульτаτе προизвοдиτельнοсτь προцесса, κаκ πρавилο, ' οгρаяичиваеτся не κияеτиκοй вοссτанοвления , а ποдвοдοм0 τеπла. Αгρессивный ρасπлав в веρχяей баρбοτнρуемοκ зοяе 9 ι-ι яесκοльκο выше ее κοяτаκτиρуеτ с οχлаждающиш элемен- τами 19. Ηа эτиχ элемеяτаχ 19 οбρазуеτся слοκ шлаκοвο- гο гаρниссажа τοлщинοκ 5-25 мм, κοτορыκ πρедοτвρащаеτ бοльшие τеπлοвые ποτеρи и защищаеτ иχ οτ абρазивнοгο 5 изнοса часτицами τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива 2 и желе- зοсοдеρжашегο маτеρиала I, наχοдящимися в шлаκοвοм ρас- πлаве в веρχяей баρбοτиρуемοй зοне 9.
Β нижней часτи πлавильяοй емκοсτи 10, κуда ποсτуπаеτ меτалл 5 и шлаκ 4 из веρχней баρбοτиρуемοй зοяы 9, ρасπ-0 лав κοнτаκτиρуеτ с οгнеуπορнοй κладκοй. Οднаκο шлаκ в эτοй зοне зяачиτельнο менее агρессивен, τаκ κаκ уже не сο- деρжиτ τвеρдκχ часτиц, имееτ бοлее низκοе сοдеρжание οκ- сидοв железа и малую сκοροсτь движеяия. ΪΙοэτοму οгнеуπο- ρы в эτοκ зοне имеюτ дοсτаτοчнο высοκую сτοйκοсτь. 5 Благοдаρя малοκ сκοροсτи движения шлаκа в сποκοй- нοκ зοне 8 сοздаюτся благοπρяяτяые услοвия ддя οсаждения из яегο κаπель меτалла. Пρи эτοм προисχοдиτ дοποлниτельнοе - 36 - ρаφиниροваяие κаπель меτалла οτ πρимесеκ.
Шлаκ 4 из егο слοя в сποκοйяοй зοне 8 οτвοдяτ чеρез κаяая 17 в τορцοвοκ сτенκе πяавильяοκ емκοсτи 10. йзме- няя высοτу οτ ποдияы II дο веρχяей гρаницы κаяаяа 17, мοжнο вывοдиτь шлаκ с ρазныχ уροвяей егο слοя πο высοτе. Пρи выведеяии шлаκа из яижней часτи егο слοя οбееπечива- юτ яесκοльκο лучшее οτделеяие κаπель меτалла οτ шяаκа вяуτρи πлавияьяοκ емκοсτи 10. Οднаκο πρи эτοм слοй шлаκа, πρияегающий яеποеρедсτвеннο κ сяοю меτалла, ποсτοяяяο οбяοвляеτся в χοде πлавκи, чτο мοжеτ πρивесτи κ вρеменяοму ποБышению οκисленнοсτи шлаκа в ншшей сποκοйнοй зοяе 8 и κиπению меτалла. Β ρезуяьτаτе мοжеτ снизиτься уеτοκ- чивοсτь προцесса я сτοκκοсτь οгнеуπορяοκ φуτеροвκи πяа- внльяοκ емκοсτи 10. Эτи явяения πρедοτвρащаюτ πуτем выведения шлаκа с уροвня сρедяе или веρχяей часτей егο слοя в еποκοйяο зοяе 8. Пρи эτοм над слοем жидκοгο меτаляа имееτся οчень медяеянο οбнοвляемыЁ сяοй -идκοгο шяаκа с ρавяοвесяым сοдеρжанием οκсидοв железа πό οτяοыеяию κ сοдеρжаяию уг- яеροда Ε леτалле.
Ηаличие емκοсτи 20 для οτсτοя шлаκа умеяьшаеτ πο- τеρи меτаляа 5 сο шлаκοм 4. Пροχοдя чеρез κаяал 17, шлаκ 4 ποсτуπаеτ в φуτеροваяяую емκοсτь 20 и далее двяжеτся " в яей веρτиκальяο ввеρχ. Благοдаρя οτяοсиτельнο бοльшο- му ρазмеρу гορизοнτальнοгο сечения емκοсτя 20 сκοροсτь ποτοκа шлаκа 4 сяижаеτея, чτο ποзвοляеτ κаπяям меτаяла 5 бесπρеπяτсτвеянο οсаждаτься. Οπусκаяеь на ποдяяу 21 ем- κοсτя 20, κаπли ποπадаюτ в меτаллячесκую ванну, сοοбщаю- щуюся с ваяяοй меτалла в πлавильяοй емκοсτя 10. йз веρχяей часτя емκοсτя 20 шлаκ 4 без наπορа сяи- ваеτся чеρез ποροг выπусκнοгο οτвеρеτия 22 в выπусκяοй желοб (на φиг. не ποκазан) и οτвοдяτся в шлаκοвяю яяя ποсτуπаеτ яеποсρедсτвеяяο яа πеρеρабοτκу. Пρя яеοбχοди- мοсτи емκοсτь 20 οбοгρеваеτся гορелκамя (яа φяг. яе πο- κазаяы) .
Β χοде προцесса ποлучаюτ шлаκ, πο сοсτаву блязκяй κ дοмеянοму. Μοгуτ быτь ποлучеяы τаκже шлаκя янοгο сοс- - 37 - τава, чτο ρасшиρяеτ вοзмοжнοсτь яχ уτялизацяи.
Βыведеняе меτалла 5 προизвοдяτ чеρез κанал 18 у πο- дияы II πлавильяοй емκοсτя 10. Βыведеяяе меτалла 5 мοжнο οсущесτвляτь πуτем πеρиοдячесκοгο οτκρыτяя κанала 18. Οд- 5 наκο πρи эτοм изменяеτся уροвеяь ρасπлава в πлавильнοй емκοсτя 10, чτο несκοльκο уχудшаеτ еτабяльяοсτь и ποκаза- τели προцесса. Ηеπρеρывяοе выведеняе меτалла 5 мοжеτ быτь οсущесτвленο за счеτ ποддеρжаняя заданнοгο еечеяяя κанала 18, οбесπечивающегο выведение сο сκοροсτью, ρавяοκ сκοροс- 0 τи егο ποсτуπлеяяя в яяжяюю сποκοйную зοну 8. Ηο τаκая сисτема выведеяия меτалла не вποляе яадежна.
Ηадежнοе вывеπение меτаляа 5 я сτабильный уροвень ρасπлава в πлавильяοй емκοсτи 10 οбесπечиваюτ с ποмοщью емκοсτя 23 для οτсτοя меτалла. Μеτалл 5 чеρез κанал 18 5 ποсτуπаеτ в няжнюю часτь емκοсτя 23, ποдяимаясь ввеρχ, дοсτягаеτ ποροга οτвеρсτяя 25 для выπусκа меτалла и без яаπορа сляваеτся в желοб (яа φяг.не ποκазан) , с ποмοщью κοτοροгο πеρедаеτся в κοвш, яли в мяκсеρ, яля неποсρед- сτвеннο в агρегаτ для дальнейшегο πеρедела. 0 Пοлученяый меτалл ясποльзуюτ в κачесτве προмежуτοч- нοгο προдуκτа дяя προязвοдсτва сτали в κяслοροдяыχ κοнвеρ- τеρаχ, элеκτροπечаχ, усτанοвκаχ внеπечяοгο ρаφяняροва- яяя я дρугяχ агρегаτаχ.
Β ρезульτаτе χимичесκиχ προцессοв вοссτанοвлеяяя 5 и гορеяяя, προτеκающиχ в веρχяеκ баρбοτяρуемοй зοне 9, οбρазуюτся τеχнοлοгячесκяе газы. Эτя газы сοсτοяτ, в οсяοвнοм, яз СΟ я Η^ πρя небοльшοм сοдеρжаняя СΟ^ я Η^Ο. Газы сοдеρжаτ τаκже азοτ, ποсτуπающяй яз τвеρдοгο углеρο- дисτοгο τοπлива я яз κислοροдсοдеρжащегο газа. Τеχяοлοгя-0 чесκие газы 6 выделяюτся яз ρасπлава я вывοдяτся из веρ- χней часτя шаχτы 12 чеρез сρедсτвο 15 для выведеяяя τеχ- нοлοгячесκяχ газοв.
Τеχнοлοгячесκяе газы 6 ясποльзуюτ в τοπκаχ κаκ το- πлявο. Благοдаρя высοκοму ποκазаτелю κачесτва газοв (οτ-5 нοшеяию сοдеρжаняй в яяχ вοссτаяοвяτельныχ κοмποяенτοв κ οκисляτельным) τеχяοлοгячесκяе газы 6 мοгуτ быτь яс- ποльзοваяы я κаκ вοссτанοвиτель для προцессοв τвеρдοφаз- - 38 - яοгο πρямοгο вοссτанοвлеяия железа или в дοменяыχ πечаχ. Сοдеρжаняе вοдοροда в τеχнοлοгячесκяχ газаχ мοжеτ ρегу- лиροваτься πуτем измененяя влажяοсτи шяχτы, а τаκже πуτем ποдачя вοдянοгο πаρа яад ποвеρχяοсτью ρасπлава. 5 С целью ποвышеяяя προязвοдяτельяοсτи πечи я сниже- ния ρасχοда τοπлява, а τаκже πρя οτсуτеτвяя неοбχοдимοсτи яяя вοзмοжнοсτя ясποяьзοваτь вοсеτанοвяτеяьные τеχяοлοги- чесκяе газы в дρугяχ агρегаτаχ, иχ ясποльзуюτ часτичяο или ποяяοсτью неποсρедсτвеянο в πечя. Дяя эτοгο в шаχτу
10 12 πечи чеρез дοποяниτельные φуρмы 26 ποдаюτ κислοροдсο- деρжащий газ 3. Βыделяющяеся яз ванны οκяеь углеροда я вοдοροд взаимοдеκсτвуюτ с κислοροдοм κислοροдсοдеρжащегο газа 3, οκисляясь дο СΟ^ и Η^Ο. Пοдавая ρазлячнοе κο- лячесτвο κислοροдсοдеρжащегο газа 3 на τοяну τοπлява,
15 ρегуляρуюτ сτеπень дοжигаяяя τеχнοлοгячесκяχ газοв. Κяс- яοροдсοдеρжащяй газ 3 ποдаюτ вοзмοжнο бляже κ ποвеρχнοс- τя ρасπлава в веρχней баρбοτиρуемοй зοне 9 и ρавнοмеρнο ρасπρеделяюτ над ней πуτем измеяеяия ποлοженяя дοποяня- τельныχ φуρм 26. Β ρезульτаτе яад ρаеπлавοм οбρазуюτ φа-
20 κел дοжягаяяя. За счеτ ποπадаяяя в φаκел бρызг шяаκа я τвеρдыχ часτяц οн ямееτ высοκую сτеπеяь чеρяοτы я, сяедο- ваτельяο, выеοκую излучаτеяьную сποсοбнοсτь.
Бρызгя шлаκа нагρеваюτся, προлеτая чеρез φаκел я вοзвρащаясь в ванну, πρняοсяτ в нее τеπлο. Пρя эτοм οбес-
25 πечяваеτся высοκая сτеπень πеρедачя τеπла οτ дοжягаяяя ρасπлаву. Сτеπеяь ясποльзοваяия τеπла οτ дοжигания уве- личиваюτ, οπτямязяρуя в πρеделаχ 1,05-2,0 еοοτяοшеяяе πяοщадей гορязοяτальныχ сечеяяж шаχτы в зοне дοжягаяия я πлавяльнοκ емκοсτя 10 яа уροвяе ποдачя κясяοροдсοдеρ-
30 жащегο газа 3 в ρаеπлав, а τаκже ρассταяяие οτ ποдияы
II дο сοπел 27 дοποлняτельныχ φуρм 26 в πρеделаχ 1,5-6,0 ρассτοяяия οτ ποдяны II дο уροвяя сοπел 14 φуρм 13, а τаκ- же в завясямοсτи οτ дρугяχ πаρамеτροв.
Пρя ποлнοм дοжяганяя в πечя οτχοдящяе газы 6 πρаκ-
35 τячесκи не сοдеρжаτ гορючяχ κοмποнеяτοв я яχ ясποльзο- ваняе свοдиτся τοяьκο κ уτяяязация φязячесκοгο τеπла.
Сοдеρжаяяе πыля в οτχοдящиχ газаχ 6 невелиκο бяагο- - 39 - даρя οτсуτсτвию ρассρедοτοчеянοй загρузκи и χοροшей ас- симиляцйи шиχτы баρбοτиρуемым ρасπлавοм.
Ηиже даяьτ πρимеρы πρаκτичесκοй ρеализации πρедлο- женнοгο сποсοба ποлνчения железοуглеροдясτοгο προмежуτοч- 5 яοгο προдуκτа для προизвοдсτва сτали и πечь для егο οсу- щесτвления. Пρимеρ I
Β πечи для ποлучения жидκοгο железοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο προдуκτа для πΩθизвοдсτва сτали οбρазуюτ Ю ваяяу ρасπлава πуτем заяивκи в πлавильную емκοсτь 10 жидκοгο дοменнοгο шлаκа с τемπеρаτуροй Ι350°С следующе- гο сοсτава 5ύ02 - 35,9; ΜϊъΟ - 0,5; 5-1,4; ^οόщее" 0,5; СаΟ - 39,9; Μ 0 - 8,7; ΑΙ203 - 9,8; προчие οκсиды - οсτальнοе. 5 Ηиже ποвеρχнοсτя ρасπлава чеρез φуρмы 13 с сοπла- мя 14 ποдаюτ κислοροдеοдеρжащий газ 3 (02 = 99,5 ) с ин- τенсивнοсτью 1500 нм3/час на I πлοщади гορизοнτаль- нοгο сечения ρасπлава. Οτнοшение πлοщади гορизοяτалыю- гο сечения πлавильяοй емκοсτи 10 яа уροвяе усτанοвκи 0 φуρм 13 κ суммаρнοй πлοщади сечения сοπел 14 эτиχ φуρм ρавяο 300.
Пοдача κислοροдсοдеρжащегο газа яиже ποвеρχнοсτи ваяны ρасπлава πρивοдиτ κ οбρазοваяию веρχяей баρбοτиρуе- мοй 9 и нижней сποκοκяοκ зοны 8 ρасπлава. 5 Β баρбοτиρуемую зοну 9 ρасπлава чеρез загρузοчнοе πρисποсοбленяе 16 ποдаюτ κаменяый угοяь с влажнοсτью 5% в κοлячесτве, οбесπечивающем дοсτижение егο οбьемнοй κοнценτρации в ρасπлаве в веρχней баρбοτиρуемοй зοне 9 20 , ποсле чегο в баρбοτиρуемую зοну 9 сοвмееτяο с углем0 чеρез πρисποсοблеяие 16 загρужаюτ железορудяый κοнцея- τρаτ в κοлячесτве 55 τ/час, имеющин следующий χимичес- κий сοсτав, % жеяезο οбщее - 63,5; πусτая ποροда - 10,0. Пρи эτοм сοвмесτяο с железορудяым κοнцеяτρаτοм загρужаюτ φлюс - извесτь с ρасχοдοм 6 τ/час. Κ загρузοчнοму πρисπο-5 сοблеяию 16 железορудный κοнценτρаτ, φлюс и угοль ποдаюτ яенτοчяым τρансπορτеροм.
Жеяезορудный κοнцеяτρаτ вмесτе с углем и φлюсοм - 40 - ποπадаеτ в баρбοτиρуемую зοну 9 ρасπлава, нагρеваеτся, ρасπлавяяеτея и вοссτаяавяиваеτся за счеτ взаимοдейсτвяя с угяем. Исτοчяеκοм τеπла для ποддеρжаяяя ρасπлава в на- гρеτοм сοсτοяяζи, яагρева, πлавления я вοссτанοвяеяия 5 сыρья сяужиτ гορение часτя угля в ρезульτаτе ' егο взаимο- дейсτвяя с κяслοροдοм κислοροдеοдеρжащегο газа 3, ποда- ваемοгο чеρз φуρмы 13 е сοπлами 14.
Κаπли меτалла, уκρуπняясь, выладаюτ из ρасπлава баρбοτяρуемοй зοны 9, προχοдяτ чеρез слοκ шлаκа в яяжяей
10 сποκοκнοκ зοяе 8 и φορмиρуюτ сποκοйяыи слοй меτаляячес- κοгο ρасπяава.
Οбρазνющяеся πρя πлавκе τеχнοлοгичесκие газы в κο- личесτве 123000 нм3/час вывοдяτ яз πечя чеρез сρедсτвο 15 для выведеяяя газοв. Сοсτав τеχяοлοгячесκяχ газοвД
15 οбъемныχ: СΟ - 75,0; Η2 - 20,0; С02 - 2,0; Α/' 2 - 1,0. Οбρазующяйся πρя πлавκе шлаκ вывοдяτся яз πечя чеρез κаная 17. Сοсτав вывοдимοгο шяаκа, : &Ό2 - 38,7; - 8,9;
20
Figure imgf000042_0001
τи 10 дο веρχ- ней гρаняцы κанаяа 17 дяя выведеняя шлаκа еοсτавляеτ 0,3 ρассτοяяяя οτ яяжнеιϊ гρаняцы κанала 18 для выведеяия ме- τаяла дο уροвня усτанοвκи φуρм 13, чτο οбесπечяваеτ вывοд шлаκа с уροвня яижней часτи слοя шлаκа в няжяей сποκοκ-
25 яοй зοне 8.
Βыведение меτалла яз πечи οеущесτвяяеτся чеρез ρасποлοжеяный у ποдияы II πлавильнοй емκοсτя 10 κаяал 18. Сοсτав вывοдимοгο меτалла„ : С - 4,5; $ - 0,030 ; Ρ - ΟДΙ; 5^-0,15; Шη,- 0,16. Τемπеρаτуρа меτалла яа
30 выπусκе Ι500°С. Пροязвοдяτельнοсτь πечя сοсτавляеτ
35,4 τ/час, ρасχοд угля - 65 τ/час, сτеπень извлечеяяя жеяеза - 96,85$, πылевынοс 1,2$. Пρямеρ 2 Пροвοдяτ πлавκу аяалοгячнο πρимеρу I.
35 Οτяοшеяяе πлοщадя гορязοяτальяοгο сеченяя πлавяяь- яοй емκοсτя 10 на уροвне усτаκοвκя φуρм 13 κ суммаρнοй πяοщади сеченяя сοπея 14 эτяχ φуρм сοсτавляеτ 10000. - 41 - Пοдача κяслοροдсοдеρжащегο газа 3 (02 = 99,5 ) ве- деτся с яяτенсивяοсτью 150 нм3/час яа I м πлοщадя гο- ρязοнτальнοгο сечения ρасπяава. Β πечь загρужаюτ губча- τοе железο в κοяичесτве 10 τ/час, ямеющее следующяй 5 χямичесκий сοеτав,$ πο массе: железο οбщее - 85; желе- зο меτаляичесκοе - 60; πусτая ποροда - 10,0. Ρасχοд φяюса - извесτи сοсτавляеτ 0,9 τ/час. Οбъемная κοнцея- τρация угяя в ρасπлаве в баρбοτиρуемοй зοяе 9 - 0,5$. Сοсτав ποлучаемοгο меτалла,$ πο массе: С - 3,8; 10 - 0,030 ; Ρ - 0,11; - 0,15; Μη. - 0,16. Τемπеρаτу- ρа меτалла яа выπусκе Ι500°С. Шлаκ вывοдяτ чеρез κанал 17 в емκοсτь 20, где προясχοдяτ дοποлняτельнοе οτделеняе κаπель меτалла, я далее шлаκ неπρеρывнο выπусκаюτ из емκοсτя 20 чеρез οτвеρсτие 22. Сρедяяя πлοщадь гορязοн- 15 τальнοгο сечеяяя емκοсτя 20 для οτсτοя шлаκа сοсτавляеτ 0,03 сρедней πлοщадя гορязοяτальнοгο сеченяя πлавильнοй емκοсτя 10. Βыχοд τеχнοлοгячесκяχ газοв - 14500 нм3/час. Пροизвοдяτельнοсτь πечя - 8,6 τ/час, ρасχοд угяя - 8 τ/час, сτеπень язвлеченяя железа - 97,7$, πыяевынοс - 0 ,0$.
Пρимеρ 3
Пροвοдяτ πлавκу аяалοгячнο πρямеρу 2. Οτнοшеяие πлοщади гορизοнτальяοгο сечеяяя πлавяль- нοй емκοсτя 10 на уροвяе усτаяοвκя φуρм 13 κ суммаρнοй 5 πлοщади выχοдныχ οτвеρсτий сοπел 14 эτиχ φуρм еοсτав- ляеτ 450.
Сρедняя πлοщадь гορязοнτальнοгο сечения емκοсτи 20 для οτсτοя щлаκа сοсτавяяеτ 0,3 сρедяеκ πлοщадя гορизοн- τальнοгο сеченяя πлавильнοй емκοсτи 10. Ρассτοяняе οτ0 яижяей гρаняцы κаяала 18 или οτ ποдяны II дο веρχяеκ гρа- няцы κанала 17 сοсτавляеτ 0,75 ρассτοяняя οτ няжней гρаняцы κанала 18 для выведеяия меτалла дο уροвня усτа- яοвκя φуρм 13.
Ρассτοяяяе πο веρτяκаля οτ ποдяяы II πлавяльяοй5 емκοсτи 10 дο няжнегο κρая οτвеρсτяя 22 для выπусκа шла- κа сοсτавяяеτ 1,2 ρассτοяяяя οτ ποдяяы II πлавяльнοκ ем- κοсτя 10 дο уροвяя усτаяοвκя φуρм 13. Пοдача κяслοροдсο- - 42 - деρжащегο газа 3 (0* = 50$) ведеτся с инτеясивяοсτью 1300 ям3/час яа I πлοщадя гορизοнτальнοгο сечеяяя ванны ρасπлава. Загρузκа губчаτοгο железа сοеτавяяеτ 40 τ/час. Οбъемяая κοнцеяτρация угяя в ρасπлаве в баρбο- τиρуемοж зοяе 9 - 40 . Сοсτав ποлучаемοгο меτалла, $ πο массе: С - 4,8; - 0,030 ; Ρ - 0,11; 81 - 0,15; Μ/ - 0,16. Τемπеρаτуρа меτалла яа выπусκе Ι500°С.
Пροязвοдиτеяьнοсτь πечя πο жидκοму меτаллу - 35,2 τ/чае, ρасχοд угля - 26 τ/чае, язвлечение жеяеза в меτалл яз жеяезοсοдеρжащегο маτеρиала - 98,5$, πыяевыяοе - 0,8$.
Пρимеρ 4
Пροвοдяτ πяавκу аналοгичнο πρимеρу 3. Чеρез κаждые 5 часοв πρеκρащаюτ на 25 минуτ οднο- вρемеяную ποдачу угяя я загρузκу губчаτοгο жеяеза. Сρед- нее сοдеρжаняе сеρы в ποлучаемοм меτаляе еняжаеτся дο 0,015$.
Пρямеρ 5
Β πечя навοдяτ ванну шлаκοвοгο ρасπлава πуτем за- лявκя жидκοгο дοменяοгο чугуяа, сοдеρжащегο 4,8$ С, с τемπеρаτуροй Ι480°С выше уροвня κанала 18 для выведе- няя меτалла, нο няже веρχнеκ гρаяяцы κанала 17 дяя вы- веденяя шлаκа, и ποследующей заливκя жидκοгο дοменяοгο шлаκа, аналοгичнο πρямеρу I, выше уροвня сοπея 14 φуρм 13. Чеρез φуρмы 13 ποдаюτ κяслοροдеοдеρжащяй газ 3 (02 = 80%) с янτенсявнοсτью 1000 ям3/час«м , οбρазуя баρбοτяρуемую зοну 9 ρасπлава. Β баρбοτяρуемую зοяу 9 ρасπлава ποдаюτ анτρацяτ κρуπнοсτью 0-15 мм я влажяοсτыο 5$ в κοличесτве, οбесπечявающем дοсτяжение οбъемнοй κοнценτρацяи τοπлява в ρасπяаве 25$,-ππсяе чегο в баρбο- τяρуемую зοяу 9 сοвмесτяο с аяτρацяτοм загρужаюτ гемаτя- τοвую железяую ρуду κρуπнοсτью 0-10 мм е ρаеχοдοм 80 τ/чае. Χямячесκяй сοсτав ρуды,$ πο массе: железο οб- щее - 51,0 πусτая ποροда - 23,5. Пοдачу анτρацяτа ведуτ πρи эτοм в κοлячесτве 1,4 τ/час на I πлοщадя гορязοя- τальнοгο сечения ρасπлава. Ρасχοд язвесτя - II τ/час. Βыше ποвеρχнοсτи ρасπлава чеρез усτанοвлеяяые в - 43 - шаχτе 12 дοποлниτельные φуρмы 26 ποдаюτ вοздуχ с ρасχο- дοм- 5000 нм3 на I τ анτρацяτа. Ηяжняя часτь 29 шаχτы 12 πечя выποлнена в ποπеρечнοм веρτяκальяοм сеченяя в виде τρаπеции, πρичем οτнοшеняе πлοщадя гορизοнτальнοгο се- 5 чеяяя шаχτы 12 на уροвне усτанοвκя дοποлниτельныχ φуρм 26 κ πлοщади гορязοнτальнοгο сечения πлавильяοκ емκοсτя 10 на уροвне усτанοвκи φуρм 13 ρавяο 2,0. Дοποляяτельяые φуρмы 26 усτаяοвлеяы в шаχτе 12 πечя на высοτе, ρавнοй τρем ρассτοяняям οτ ποдяяы II дο уροвня усτанοвκя φуρм 0 13. Βыχοдящяе из веρχней баρбοτиρуемοй зοны 9 ρасπлава τеχяοлοгичесκие газы дοжигаюτся κяслοροдοм κяслοροдсοдеρ- жащегο газа 3, ποдаваемοгο чеρез дοποлняτеяьные φуρмы 26.
Βыдеяяющееся πρя эτοм τеπлο πеρедаеτся за счеτ 5 излучеяия и κοявеκцяи κ ρасπлаву в веρχней баρбοτяρуе- мοй зοне 9.
Οбρазующяеся ποсле дοжягания газы вывοдяτ из шаχτы 12 πечя чеρез сρедсτвο 15 для выведеняя газοв. Сοсτав • суχяχ газοв, πο οбъему: С0 - 32,0; Λ/^ ~ οсτальнοе. 0 Οбρазуюπщйся πρя πлавκе шлаκ 4 вывοдяτся яз πлавильяοй емκοсτя 10 аналοгичнο πρямеρу 2. Сοсτав вывοдямοгο шла- κа, :^02 - 39; Μгь 0 -1,4; ?еοбщее - 2,5; СаΟ - 38,4; Μд.0 - 8,9, Ι203 - 9,8. Τемπеρаτуρа шлаκа - Ι550°С.
Βыведение меτалла 5 из πлавяльнοιϊ емκοсτя 10 οсу-5 щесτвляеτся неπρеρывнο чеρез κанал 18, емκοсτь 23 я вы- πусκнοе οτвеρсτяе 25.
Сοсτав вывοдямοгο меτаллаД: С - 4,5; β - 0,035; Ρ - 0,11; 1 - 0,08; Μα* - 0,09. Τемπеρаτуρа меτалла - Ι550°С. Пροязвοдиτельнοсτь πечя сοсτавляеτ 40 τ/час, ρас-0 χοд анτρацяτа - 28 τ/час. Пρямеρ 6
Пρедваρяτельнοе яаведеяяе шлаκοвοгο ρасπлава προвο- дяτ πуτем загρузκя τвеρдοгο дροблеяοгο дοменнοгο шлаκа я егο ρасπлавления. Β πечь загρужаюτ губчаτοе железο в κο-5 лячесτве 10 τ/час следующегο сοсτава, πο массе: железο οбщее - 98,0; железο меτалличесκοе - 97,0; πусτая πορο- да - 0,7. Ρасχοд κοκсοвοκ мелοчя сοсτавляеτ 0,2 τ/час - 44 - яа I ΝΓ πяοщадя гορязοнτальнοгο ееченяя ρасπлава на уροв- не ποдачя в негο κяслοροдсοдеρжащегο газа 3. Οбъемнοе сοдеρжаяяе κοκсοвοй мелοчи в ρасπлаве в баρбοτяρуемοж зοяе 9 - 10$. Ияτеясявяοеτь ποдачя κясяοροдсοдеρжащегο 5 газа (02 = 99,5$) няже уροвня ποвеρχнοсτя ρасπлава - 200 ям3/час .м , а выше ποвеρχнοсτя ρасπлава - 10 нм3 яа I τ κοκсοвοй мелοчи.
Пροязвοдиτельнοсτь πечя πο жядκοму προдуκτу - 9,7 τ/чае, ρасχοд κοκсοвο:" мелοчκ - 4 τ/час, сτеπеяь Ю язвяеченяя железа - 99,3 , πылевынοс - 0,5$. Пρямеρ 7
Пροвοдяτ πлавκу аналοгячяο πρямеρу 5. Ρасχοд ρуды сοеτавляеτ 80 τ/чае. Β κачесτве τвеρдοгο углеροдясτοгο τοπлява ясποльзуюτ угяеροдисτые οτχοды (προдуκτы πяροяя- 15 за мусορа) с сοдеρжаняем углеροда 40$. Ияτеясявнοсτь загρузκя οτχοдοв 5 τ/час на I ьг πлοщадя гορязοнτальяο- гο сечеяяя ρасπлава на уροвяе ποдачя в негο κислοροд- сοдеρжащегο газа 3.
Пροязвοдиτельнοсτь πечи πο жидκοму лροдуκτу 40 τ/час, 20 ρаеχοд углеροдисτыχ οτχοдοв - 100 τ/час, извлеченяе же- леза яз ρуды - 95 , πылевыяοс - 0,5$. Пρямеρ 8
Пροвοдяτ πлавκу аяалοгячнο πρямеρу 5. Βмесτе с κяслοροдсοдеρжащям газοм 3 ποдаюτ яиже 25 ποвеρχнοсτи ρасπлава πρяροдныж газ с янτенсявнοсτью
250 нм3/чаο яа I УΓ гορязοяτаяьяοгο сечеяяя ваяяы ρас- πлава. Пοдачу аяτρацяτа ведуτ в κοяячесτве 1,15 τ/час яа I м , а загρузκу ρуды я язвесτи, сοοτвеτеτвеяяο, в κοличесτваχ 88 τ/час я 11,5 τ/час. Пροязвοдяτельяοсτь 30 πечя πο жядκοму προдуκτу - 44,2 τ/час, ρасχοд анτρацяτа - 23 τ/час, сτеπеяь извлечения жеяеза в προдуκτ - 98,5$. Пροмышлеяяая πρимеяимοсτь Κаκ вядяο яз πρиведеяяыχ даняыχ, πρедлοжея πρян- цяπяальяο нοвый сποсοб ποлучеяия жядκοгο железοугяеρο- 35 дисτοгο ποлуπροдуκτа для προизвοдсτва сτаля меτοдοм жид- κοφазнοгο вοссτаяοвлеяия. Эτοτ προцесс οбладаеτ сущесτ- веяными πρеямущесτвамя в сρавненяя с ρанее язвесτяыми. - 45 - Пροцесс яе τρебуеτ ясποяьзοваняя меτаллуρгячесκο- гο κοκса, вмесτο κοτοροгο ясποльзуюτ угοль яли дρугие вяды углеροдисτοгο τοπлява я даже углеροдсοдеρжащие οτ- χοды. Пροцесс не τρебуеτ ποдгοτοвκи железορуднοгο сыρья и ποзвοляеτ с усπеχοм πеρеρабаτываτь ρазличные виды же- лезοсοдеρжащегο сыρья, в τοм числе τаκие, πеρеρабοτκа κοτορыχ связаяа с бοльшимя слοжяοсτямя (яаπρямеρ, шламы, πыля газοοчясτοκ, сτальная сτρужκа). Βаρианτ προцесса с дοжиганием ποзвοляеτ ποлучаτь железοуглеροдйсτый προдуκτ неποсρедсτвеннο яз железο- ρудяοгο сыρья в οдяу сτадяю πρя высοκοй προизвοдиτель- нοсτя я низκοм ρасχοде τοπлива. Удельная προизвοдяτель- нοсτь с едяняцы ποлезяοгο οбъема πечя для негο в 2-3 ρа- за выше, чем для лучшяχ дοмеяяыχ πечеκ.
Пροцесс οбесπечяваеτ высοκую сτеπеяь язвлеченяя же- леза яз еыρья. Пοτеρя железа сο шлаκοм не πρевышаюτ 2-4 в зависимοсτи οτ πаρамеτροв προцесса.
Печь οбладаеτ высοκοй надежяοсτью я προсτοτοй κοя- сτρуκцяя, легκа в уπρавленяя, в τοм чясле с ясποяьзοва- няем авτοмаτяκи я ЭΒΜ. Бяагοдаρя исποльзοваняю οχлаждаю- щяχ элемеяτοв в зοне аκτявнοгο шлаκа и наяячяю сποκοйнο- гο слοя шлаκа яад меτаллячесκοκ ваянοκ οбесπечиваеτся •высοκая сτοйκοсτь οгяеуπορяοκ Φуτеροвκя я бοльшая дяяτель- нοсτь межρемοнτныχ κамπаняκ πечя.
Сποсοб ποзвοляеτ ποлучяτь высοκοκачесτвенный вοссτа- нοвиτельяый газ для τеχнοлοгичесκиχ целей.
Пοлучаемые шлаκи, благοдаρя вοзмοжнοсτя измененяя яχ сοсτава в шяροκяχ πρеделаχ, мοгуτ быτь исποльзοваяы для ρазличныχ нужд, наπρямеρ, для ποлученяя сτροиτельныχ ма- τеρяалοв.
Пρедлагаемыκ сποсοб ποзвοляеτ усτρаняτь яз меτаллуρ- гячесκοгο цяκла аглοмеρацяοннοе я κοκсοχямячесκοе προиз- вοдсτва, οбесπечиваеτ умеяьшение загρязненяя οκρужающеκ сρеды.
Κачесτвο ποлучаемсгο железοуглеροдясτοгο προдуκτа, с τοчκи зρеняя егο ясποльзοваняя дяя προизвοдсτва сτаяи, - 46 - не ниже, чем κачесτвο дοменнοгο чугуна.
Ηа базе πρедлагаемοгο сποсοба мοжнο эφΦеκτивнο οсу- щесτвляτь малοмасшτабяοе προизвοдсτвο сτаля (мяяя-завοды) .
Эκοяοмячесκяе ρасчеτы ποκазываюτ, чτο заτρаτы на προизвοдсτвο сτали с исποльзοваяием πρедлагаемοгο сποсο- 6а я πечя для егο οсущесτвленяя мοгуτ быτь сяяжеяы πο сρавнеяию с язвесτнымя τеχнοлοгячесκями сχемамя на 10-30 .

Claims

- 47 - ΦΟΡΜУΙΑ ИЗΟБΡΒГΕΗИЯ I. Сποсοб ποлучеяяя железοуглеροдисτοгο προмежу- τοчнοгο προдуκτа для προязвοдеτва сτаля, πρедусмаτρяваю- щий οднοвρеменную загρузκу железοсοдеρжащегο маτеρиала 5 (I) и τвеρдοгο углеροдясτοгο τοπлява (2), ποдачу κяслο- ροдсοдеρжащегο газа (3), взаямοдейсτвяе железοсοдеρжа- щегο маτеρяала (I), τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива (2) и κяслοροдсοдеρжащегο газа (3), πρи κοτοροм κислοροд κислοροдсοдеρжащегο газа οκисляеτ часτь τοπлива с выде- 10 леяяем τеπла, ρасχοдуемοгο на ρасπлавление железοсοдеρ- жащегο маτеρиала я вοссτаяοвленяе сοдеρжащиχся в нем οκсидοв меτаллοв углеροдοм οсτальяοй часτи τοπлява с οб- ρазοваяяем жядκяχ προдуκτοв πлавκя - шлаκа (4) я желе- зοуглеροдясτοгο προмежуτοяοгο προдуκτа (5) я τезнοлοгя- 15 чесκяχ газοв (6), и выведеяяе жядκяχ προдуκτοв (4 я 5) πлавκя я τеχнοлοгячесκяχ газοв (6), οτлячающийся τем, чτο πеρед οдяοвρемеяяοй загρузκοй железοсοдеρжащегο ма- τеρяала (I) я τвеρдοгο углеροдясτοгο τοπлява (2) навοдяτ шлаκοвый ρасπлав, а ποдачу κислοροдсοдеρжащегο газа (3) 20 οсушесτвляюτ в шлаκοвыκ ρасπяав няже уροвня егο ποвеρχ- нοсτя, πρя эτοм ποτοκ (7) газа баρбοτяρуеτ ρасπлав я де- ляτ егс на две зοны (8 я 9): яяжяюю зοяу (8) сποκοйяοгο ρасπлава я веρχяюю зοну (9) баρбοτяρуемοгο ποдаваемым га- зοм ρасπлава, в κοτορую загρужаюτ τвеρдοе углеροдясτοе 5 τοπлявο (2) в κοяячесτве, дοсτаτοчнοм для сοзданяя в эτοй зοне οбъемнοй κοнценτρации τοπлява в πρеделаχ οτ 0,5 дο 50 οτ οбъема ρасπлава в эτοй зοяе, а οднοвρемеяную за- гρузκу жеяезοсοдеρжащегο маτеρиала (I) я гвеρдοгο углеρο- дясτοгο τοπлява (2) οсущесτвляюτ в веρχнюю зοну (9) ддя 0 ποддеρжаяяя ποяученнοй κοнценτρацяя τοπлява, чτο и οбес- πечяваеτ в эτοй зοне πρи взаимοдеκсτвяя железοсοдеρжаще- гο маτеρяала (I), τвеρдοгο углеροдясτοгο τοπлява (2) я κяслοροдсοдеρжащегο газа (3) οбρазοваняе жядκοгο шлаκа (4), ποсτуπающегο в няжнюю зοну (8) я ρасποлагающегοся 5 в ней в вяде слοя, я жядκοгο меτалла в вяде κаπель, προ- χοдящяχ чеρез слοй шлаκа (4) я οбρазующяχ ποд ням слοй железοуглеροдисτοгο προмежуτοчяοгο προдуκτа (5), πρи эτοм - 48 - выведеняе жидκяχ προдуκτοв πлавκя - шлаκа (4), я жеяезο- угяеροдясτοгο προмежуτοчяοгο προдуκτа (5) οсущееτвяяюτ ρаздельяο яз сοοτвеτсτвующяχ слοев яяжней зοяы (8).
2. Сποсοб πο π.Ι, οτяячающяйся τем, чτο κяслοροд- 5 сοдеρжащяй газ (3) ποдаюτ в шлаκοвы ρасπлав в κοяячесτ- ве οτ 150 дο 1500 нм3/час яа I м πлοщадя гορязοяτаль- яοгο сечеяяя ρасπлава яа уροвяе ποдачя в негο κяслοροд- сοдеρжащегο газа (3).
3. Сποсοб πο π.2, οτлячающийся τем, чτο ρаеχοд
10 κисяοροдсοдеρжащегο газа (3), ποдаваемοгο в шлаκοвый ρас- πлав, увелячяваюτ πρи увеличении ρеаκциοняοж сποсοбяοсτя τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива (2).
4. Сποсοб πο π.Ι, οτяячающийся τем, чτο в προцессе πлавκя ποдачу κислοροдсοдеρжащегο газа (3) в ρасπяав
15 οсущесτвяяюτ яеπρеρывнο, а οднοвρемеяяую загρузκу жеяезο- сοдеρжащегο маτеρяала (I) я τвеρдοгο углеροдясτοгο τοπ- лява (2) πеρяοдячесκи πρеκρащаюτ.
5. Сποсοб πο π.Ι, οτлячающяйся τем, чτο яаведеяяе шлаκοвοгο ρасπлава οсущееτвляюτ πуτем" залявκя жидκοгο
20 шлаκа, ποяученяοгο πρя προизвοдеτве чеρныχ меτаллοв.
6. Сποсοб πο π.5, οτлячающиκея τем, чτο πеρед за- яявκοκ жидκοгο шлаκа заляваюτ жядκяй меτаля.
7. Сποсοб πο π.Ι, οτличаюπшйся τем, чτο яаведение шлаκοвοгο ρасπлава οсущесτвляюτ πуτем загρузκя я ρасπлав-
25 леяяя πο меяьшеκ меρе οдяοгο яз τвеρдыχ οκсядяыχ маτеρяа- лοв, выбρаняыχ яз гρуππы, сοеτοящей яз шлаκοв οτ προяз- вοдсτва чеρяьτχ меτаллοв, мяяеρальнοгο сыρья, οκсядοв ме- τаллοв.
8. Сποсοб πο π.Ι, οτлячающиκся τем, чτο дοποлня- 30 τельнο ποдаюτ газοοбρазнοе, жядκοе яля τвеρдοе πыяевидяοе угяеροдсοдеρжащее τοπлявο в веρχнюю зοну (9) ρасπлава няже уροвня егο ποвеρχнοсτя.
9. Сποсοб πο π.Ι, οτлячающяйся τем, чτο выведеняе шлаκа (4) яз яижяеи зοны (8) ρасπлава οсущесτвляюτ на
35 уροвне сρедяей яля веρχнеκ чаеτей егο слοя.
10. Сποсοб-πο π.Ι, οτличаюπшйся τем, чτο над ποвеρχ- нοсτью ρасπлава в προцессе πлавκи дοποлниτельяο πο- - 49 - даюτ κяслοροдсοдеρжащиκ газ (3) в κοличесτве (0,01- 5,0) -10 нм на I τ τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива.
11. Сποсοб πο π.ΙΟ, οτличающяκся τем, чτο в προцессе οднοвρемеянοй загρузκи жеяезοсοдеρжащегο маτеρиала (I)
5 и τвеρдοгο углеροдисτοгο τοπлива (2) ποследнее беρуτ в κοличесτве οτ 0,2-5,0 τ/час на I м πлοщадя гορизοн- τальнοгο сечеяяя ρасπлава на уροвне ποдачи в негο κислο- ροдсοдеρжащегο газа (3).
12. Печь дяя οсущесτвления сποсοба πο π.Ι, сοдеρ- 0 жащая πлавяльяую емκοсτь (10) с лοдияοй (II), шаχτу (12), οπиρающуюся на πлавяльную емκοсτь (10) и енабжеяяую πο меньшей меρе οдним πρисποсοблеяием (16) для загρузκи же- лезοсοдеρжащегο маτеρиала и τвеρдοгο углеροдисτοгο το- πлива в πлавильяую емκοсτь (10). ρасποлοжеяным в веρχ- 5 ней часτя шаχτы (12), φуρмы (13) с сοπлами (14) для πο- дачя κислοροдсοдеρжащегο газа в πлавияьяую емκοсτь (10), ямегощую κаяал (17) для выведеняя шлаκа, выποлненный в сτеяκе πлавяльяοκ емκοсτя (10) у ее ποдяяы (II), я κанал (18) для выведеяяя железοуглеροдисτοгο προмежуτοчнοгο0 προдуκτа, выποляенный в сτенκе πлавильнοй емκοсτи (10) ниже уροвяя усτанοвκя φуρм (13) с сοπламя (14), я сρед- сτвο (15) для выведения τеχнοлοгичесκяχ газοв, ρазме- щеннοе в веρχней часτя шаχτьτ (12), οτличающаяся τем, чτο πлавильяая емκοсτь (10) я шаχτа (12) ямеюτ в гορизοн-5 τальяοм сечении πο сущесτву πρямοугοльную φορму, φуρмы (13) с сοπлами (14) усτаяοвлеяы в веρχяей часτи длянныχ сτенοκ πлавяльяοй емκοсτи (10), а κаяалы (17 и 18) выποл- яены в κοροτκяχ сτенκаχ πлавяльнοц емκοсτя (10), лρя эτοм οτнοшеяяе πлοщадя гορязοяτальнοгο сечеяяя πлавяль-0 нοж емκοсτя (10) яа уροвяе усτанοвκя в ней φуρм (13) с сοπламя (14) κ суммаρяοκ πлοщадя выχοдныχ οτвеρсτяй сο- πел (14) сοсτавляеτ 300-10000, а ρассτοяняе ( Ь. ) οτ нижней гρаяицы κанала (18) дяя выведеняя προдуκτа дο веρχяей гρаняцы κанала (17) для выведеяяя шлаκа сο-5 сτавляеτ 0,3-0,75 ρассτοяяяя (Η) οτ няжяей гρаяицы κана- ла (18) для выведения προдуκτа дο уροвня усτанοвκя φуρм (13) с сοπламя (14) в πлавяльнοй емκοсτя (10). - 50 -
13. Печь πο π.Ι2, οτяичающаяся τем, чτο веρχяяя часτь πлавяльяοκ емκοсτя (10) я πο меяьшей меρе яκжяяя часτь шаχτьτ (12) выποлнены οχлаждаемыми.
14. Печь πο π.ΙЗ, οτлячающаяся τем, чτο φуρмы ΧΙЗ) 5 с еοπламя (14) для ποдачя κяслοροдсοдеρжащегο газа в πлавяльную емκοсτь уеτанοвлены в ее οχяаждаемοй часτя.
15. Печь πο π.Ι2, οτяячающаяся τем, чτο οяа сοдеχь жяτ емκοсτь (20) для οτсτοя шлаκа с οτвеρсτяем (22) для егο выπусκа, сοοбщенную с πлавяльнοκ емκοсτью (10) лοс-
10 ρедсτвοм κаяала (17) для выведеяяя яз яее шлаκа, πρячем сρедяяя πлοщадь гορязοнτальнοгο сеченяя емκοсτя (20) для οτсτοя шлаκа сοсτавляеτ 0,03-0,3 сρедней πлοщадя гορя- зοнτальяοгο сечеяяя ллавильнοй емκοсτи (10).
16. Печь πο π.Ι5, οτличающаяся τем, чτο ρасеτοяняе 15 (Η-|-) πο веρτяκаля οτ ποдяны. (II) πлавяльнοй емκοеτи (10) дο няжнегο κρая οτвеρсτяя (22) емκοсτя (20) дяя οτсτσя шлаκа сοсτавляеτ οτ 1,1 дο 2,5 ρассτοяяия (Η2) οτ ποдины (II) πлавильнοй емκοсτя (10) дο уροвяя усτаяοвκя в неж φуρм (13) е сοπлами (14).
20 17, Печь πο π.Ι2. οτяячающаяся τем, чτο οяа сοдеρ- жяτ емκοсτь (23) для οτсτοя προмежуτοчяοгο προдуκτа с οτ- веρсτяем (25) для выπусκа, сοοбщеяную с πлавяльяοж ем- κοсτью (10) ποсρедсτвοм κанала (18) для выведеяия яз яее προдуκτа я οбесπечявающую в προцессе πлавκя ποсτοяняыж
25 уροвеяь προдуκτа в πлавяльяοж емκοсτя (10) πρя неπρеρыв- яοм егο выведении яз πечя.
18. Печь πο π.Ι2, οτлячающаяся τем, чτο οна сοдеρ- . жяτ усτаяοвдеяяые в веρχяеж часτя шаχτы (12) πο меяьшеж меρе в οдян ρяд πο гορязοяτаля дοποляяτельяые 'φуρмы 30 (26) с еοπламя (27) дяя ποдачя κяслοροдсοдеρжащегο газа.
19. Печь πο π.Ι8, οτлячающаяся τем, чτο ρассτοяяяе (Ηд) οτ ποдяны (II) πлавильяοй емκοсτи (10) дο уρθΕΗя ус- τаяοвκя дοποляяτеяьяыχ φуρм (26) любοгο ρяда сοсτавляеτ 1,5-6,0 ρассτοяяия (Η2) οτ ποдияы (II) πлавяльяοй ем-
35 κοсτя (10) дο уροвяя усτанοвκя в ней οсяοвяыχ φуρм (13).
20. Печь πο π.Ι8, οτлячающаяся τем, чτο πлοщадь гορязοнτальнοгο сеченяя шаχτьτ (12) на уροвне усτаяοвκя - 51 - дοποлниτельныχ φуρм (26) любοгο ρяда сοсτавляеτ 1,05-2,0 πлοщади гορязοнτальяοгο сечеяяя πлавияьяοκ емκοсτя (10) на уροвне усτанοвκи в неκ οснοвныχ φуρм (13).
21. Печь πο π.Ι8, οτличающаяся τем, чτο πο меньшей меρе няжняя часτь (29) шаχτы (12) имееτ в веρτиκальнοм ποπеρечнοм сеченяи φορму τρаπеция, οπиρающейся меньшям οс- нοваняем на πлавильяую емκοсτь (10).
PCT/SU1987/000023 1987-02-16 1987-02-16 Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production WO1988006190A1 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU72355/87A AU604237B2 (en) 1987-02-16 1987-02-16 Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production
AT87902869T ATE89320T1 (de) 1987-02-16 1987-02-16 Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff fuer die stahlerzeugung.
BR8707663A BR8707663A (pt) 1987-02-16 1987-02-16 Processo para preparar um produto intermediario de ferro-carbono para uso na fabricacao de aco e forno para realizacao do mesmo
PCT/SU1987/000023 WO1988006190A1 (en) 1987-02-16 1987-02-16 Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production
EP87902869A EP0302111B1 (de) 1987-02-16 1987-02-16 Verfahren und ofen zur herstellung von zwischenprodukten aus eisen-kohlenstoff für die stahlerzeugung
JP62502462A JP2647403B2 (ja) 1987-02-16 1987-02-16 製鋼用の中間生産物である高炭素鉄の生成法ならびに炉
US07/279,670 US4913734A (en) 1987-02-16 1987-02-16 Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof
DE87902869T DE3785851D1 (ru) 1987-02-16 1987-02-16
IN575/CAL/87A IN169010B (ru) 1987-02-16 1987-07-27
CA000543592A CA1325519C (en) 1987-02-16 1987-07-31 Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof
CN87106514A CN1019136B (zh) 1987-02-16 1987-09-24 制备炼钢用生铁的方法和设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1987/000023 WO1988006190A1 (en) 1987-02-16 1987-02-16 Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production
CA000543592A CA1325519C (en) 1987-02-16 1987-07-31 Method for preparing ferrocarbon intermediate product for use in steel manufacture and furnace for realization thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1988006190A1 true WO1988006190A1 (en) 1988-08-25

Family

ID=25671453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1987/000023 WO1988006190A1 (en) 1987-02-16 1987-02-16 Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4913734A (ru)
EP (1) EP0302111B1 (ru)
JP (1) JP2647403B2 (ru)
CN (1) CN1019136B (ru)
AT (1) ATE89320T1 (ru)
AU (1) AU604237B2 (ru)
BR (1) BR8707663A (ru)
CA (1) CA1325519C (ru)
DE (1) DE3785851D1 (ru)
IN (1) IN169010B (ru)
WO (1) WO1988006190A1 (ru)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066326A (en) * 1989-10-04 1991-11-19 Gas Research Institute Gas-fired steelmelting process
US5378260A (en) * 1991-07-26 1995-01-03 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy Two-zone countercurrent smelter system and process
US5639657A (en) * 1993-03-30 1997-06-17 Nippon Tetrapod Co., Ltd. Process for formation of artificial seaweed bed
US5733358A (en) * 1994-12-20 1998-03-31 Usx Corporation And Praxair Technology, Inc. Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide
AUPN226095A0 (en) 1995-04-07 1995-05-04 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
JPH09202909A (ja) 1996-01-26 1997-08-05 Nippon Steel Corp 溶融還元設備ならびに操業方法
CN1068052C (zh) * 1996-04-05 2001-07-04 新日本制铁株式会社 熔融还原装置以及操作该装置的方法
IT1284200B1 (it) * 1996-07-31 1998-05-08 Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione diretta di ghisa a partire da materiale ferrifero ed apparecchiatura idonea per l'esecuzione di
AUPO426096A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited Method and apparatus for producing metals and metal alloys
AUPO426396A0 (en) 1996-12-18 1997-01-23 Technological Resources Pty Limited A method of producing iron
AUPO944697A0 (en) * 1997-09-26 1997-10-16 Technological Resources Pty Limited A method of producing metals and metal alloys
AUPP442598A0 (en) 1998-07-01 1998-07-23 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPP483898A0 (en) 1998-07-24 1998-08-13 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process & apparatus
MY119760A (en) 1998-07-24 2005-07-29 Tech Resources Pty Ltd A direct smelting process
AUPP554098A0 (en) 1998-08-28 1998-09-17 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP570098A0 (en) 1998-09-04 1998-10-01 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPP647198A0 (en) 1998-10-14 1998-11-05 Technological Resources Pty Limited A process and an apparatus for producing metals and metal alloys
AUPP805599A0 (en) 1999-01-08 1999-02-04 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ076399A0 (en) * 1999-06-04 1999-06-24 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPQ083599A0 (en) 1999-06-08 1999-07-01 Technological Resources Pty Limited Direct smelting vessel
AUPQ152299A0 (en) 1999-07-09 1999-08-05 Technological Resources Pty Limited Start-up procedure for direct smelting process
AUPQ205799A0 (en) 1999-08-05 1999-08-26 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ213099A0 (en) 1999-08-10 1999-09-02 Technological Resources Pty Limited Pressure control
AUPQ308799A0 (en) 1999-09-27 1999-10-21 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ346399A0 (en) 1999-10-15 1999-11-11 Technological Resources Pty Limited Stable idle procedure
AUPQ365799A0 (en) 1999-10-26 1999-11-18 Technological Resources Pty Limited A direct smelting apparatus and process
US6602321B2 (en) 2000-09-26 2003-08-05 Technological Resources Pty. Ltd. Direct smelting process
AU2003901693A0 (en) * 2003-04-10 2003-05-01 Technological Resources Pty Ltd Direct smelting process and plant
ITGE20030033A1 (it) * 2003-05-14 2004-11-15 Sms Demag S P A Reattore siderurgico per la produzione di ghisa.
US20060011013A1 (en) * 2004-02-23 2006-01-19 Issaak Bourovoi Process and device for direct production of steel from iron-containing materials
CN101194029B (zh) * 2005-04-18 2010-06-09 技术资源有限公司 热金属供应设备
JP4350153B2 (ja) * 2007-09-07 2009-10-21 新日本製鐵株式会社 竪型炉及びその操業方法
RU2448164C2 (ru) * 2009-10-14 2012-04-20 Общество с ограниченной ответственностью "Институт тепловых металлургических агрегатов и технологий "Стальпроект" Способ плавки оксидных материалов в кипящем шлаковом слое
CN101967532B (zh) * 2010-11-11 2011-12-21 河北钢铁股份有限公司承德分公司 一种用于转炉高效提钒过程的喷粉装置及方法
EP2960608A4 (en) 2013-02-21 2016-11-09 Obchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostju Promishlennaja Kompanija Tehnologija Metallov METHOD FOR COOLING A CAST IRON BODY AND CAST IRON APPLIANCE

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3034539C2 (de) * 1980-09-12 1982-07-22 Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz
DE3220820A1 (de) * 1981-09-03 1983-03-17 SKF Steel Engineering AB, 81300 Hofors Verfahren zur versorgung eines reaktors mit waermeenergie mit hilfe eines plasmalichtbogenbrenners sowie vorrichtung zur durchfuehrung desselben
US4488905A (en) * 1980-06-10 1984-12-18 Skf Steel Engineering Aktiebolag Method of recovering volatile metals from material containing metal oxides
US4543123A (en) * 1982-11-15 1985-09-24 Korf Engineering Gmbh Process for the direct production of sponge iron particles and liquid crude iron from iron ore in lump form

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2562813A (en) * 1948-03-11 1951-07-31 Standard Oil Dev Co Continuous ore reducing and melting operation
US2612444A (en) * 1948-12-28 1952-09-30 Rummel Roman Production of metals from their ores
US4294433A (en) * 1978-11-21 1981-10-13 Vanjukov Andrei V Pyrometallurgical method and furnace for processing heavy nonferrous metal raw materials
DE2947585C2 (de) * 1979-11-26 1986-01-16 VAT Aktiengesellschaft für Vakuum-Apparate-Technik, Haag Dichtvorrichtung für den Verschluß eines aus Metall bestehenden Hochvakuumventils
US4434003A (en) * 1980-12-15 1984-02-28 Geskin Ernest S Steel making method
SE457265B (sv) * 1981-06-10 1988-12-12 Sumitomo Metal Ind Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av tackjaern
AT378970B (de) * 1982-12-21 1985-10-25 Voest Alpine Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flùssigem roheisen oder stahlvorprodukten
DD226157A3 (de) * 1983-06-01 1985-08-14 Bandstahlkombinat Matern Veb Verfahren zur erzeugung von fluessigem roheisen und reduktionsgas in einem abstichgenerator
AT382165B (de) * 1983-08-18 1987-01-26 Voest Alpine Ag Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvorprodukten sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JP2545804B2 (ja) * 1986-09-08 1996-10-23 日本鋼管株式会社 高酸化燃焼型溶融還元方法
JPS6365007A (ja) * 1986-09-08 1988-03-23 Nippon Kokan Kk <Nkk> 高酸化燃焼型溶融還元方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4488905A (en) * 1980-06-10 1984-12-18 Skf Steel Engineering Aktiebolag Method of recovering volatile metals from material containing metal oxides
DE3034539C2 (de) * 1980-09-12 1982-07-22 Korf-Stahl Ag, 7570 Baden-Baden Verfahren und Vorrichtung zur direkten Erzeugung von flüssigem Roheisen aus stückigem Eisenerz
DE3220820A1 (de) * 1981-09-03 1983-03-17 SKF Steel Engineering AB, 81300 Hofors Verfahren zur versorgung eines reaktors mit waermeenergie mit hilfe eines plasmalichtbogenbrenners sowie vorrichtung zur durchfuehrung desselben
US4543123A (en) * 1982-11-15 1985-09-24 Korf Engineering Gmbh Process for the direct production of sponge iron particles and liquid crude iron from iron ore in lump form

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP0302111A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1032192A (zh) 1989-04-05
EP0302111A4 (de) 1989-06-21
IN169010B (ru) 1991-08-10
BR8707663A (pt) 1989-08-15
US4913734A (en) 1990-04-03
EP0302111B1 (de) 1993-05-12
JP2647403B2 (ja) 1997-08-27
DE3785851D1 (ru) 1993-06-17
ATE89320T1 (de) 1993-05-15
AU604237B2 (en) 1990-12-13
CN1019136B (zh) 1992-11-18
JPH01502276A (ja) 1989-08-10
AU7235587A (en) 1988-09-14
CA1325519C (en) 1993-12-28
EP0302111A1 (de) 1989-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1988006190A1 (en) Method and furnace for making iron-carbon intermediate products for steel production
US8088195B2 (en) Method for manufacturing titanium oxide-containing slag
EP0209718B1 (en) Melting raw materials for glass or the like with staged combustion and preheating
US2894831A (en) Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting
SU1118292A3 (ru) Способ получени жидкого чугуна или стального полупродукта из железосодержащего материала и установка дл его реализаций
JPS623025A (ja) ガラスバッチ等の溶解方法
CA1244656A (en) Processes and appparatus for the smelting reduction of smeltable materials
BG60921B2 (bg) Метод и устройство за непрекъснато производство на стомана
US1848710A (en) Metal sponge
US3985544A (en) Method for simultaneous combined production of electrical energy and crude iron
US4244732A (en) Manufacture of steel from ores containing high phosphorous and other undesirable constituents
CN101558170B (zh) 使用棕榈壳木炭的电弧炉炼钢方法
US4798532A (en) Flash smelting furnace
US4756748A (en) Processes for the smelting reduction of smeltable materials
RU2403289C2 (ru) Способ отделения металлического железа от оксида
US6395057B1 (en) Method for producing directly reduced iron in a layered furnace
US4576638A (en) Process for the production of ferromanganese
EA004020B1 (ru) Способ утилизации металлов
WO1984000780A1 (en) Method for manufacturing steel in an oxygen converter
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
RU2080391C1 (ru) Способ прямого получения железа
US3669646A (en) Process for autogenous smelting of copper ore concentrates and charge product therefor
JPH08295913A (ja) 溶融還元炉による低燐銑の製造方法
US3216818A (en) Process for smelting ore with a cyclone combustor
WO1987003912A1 (en) Method of steel production in oxygen converter

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AU BR JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1987902869

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1987902869

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1987902869

Country of ref document: EP