WO1985003693A1 - Liquid filler - Google Patents

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WO1985003693A1
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Inventor
Toshio Suzuki
Takeshi Saegusa
Toshimitsu Takasu
Yuji Nakayama
Yutaka Yamaguchi
Original Assignee
Kirin Beer Kabushiki Kaisha
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details
    • B67C3/26Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling

Definitions

  • the present invention relates to a liquid filling device used for filling a beer or a soft drink or the like. Background technology
  • the liquid when filling a beer or a soft drink, the liquid is supplied to the inside of the bottle through a filling tube while pressurizing the inside of the bottle. When a predetermined amount of liquid is filled in the bottle, the filling device automatically stops filling the liquid *.
  • a liquid filling device used for this purpose West German Patent No. 2 324 1 204 (Japanese Patent Publication No. 52-10063 is the same subject as the West German Patent) is publicly known. It is connected.
  • an exhaust pipe is hung from a bottle opening to a predetermined position, and a ball is provided in the middle of the exhaust pipe so that the liquid level reaches the exhaust pipe and enters the exhaust pipe.
  • the bottle is closed by raising the pressure, thereby increasing the pressure in the bottle and automatically stopping the liquid from the filling tube.
  • the present invention eliminates the need for a draw-out when filling a beer or a soft drink, etc., and has no problems in terms of microbial management and no waste of the filling liquid. Moreover, it is an object of the present invention to provide a liquid filling device capable of accurately filling a predetermined amount of liquid. Disclosure of the invention,
  • the present invention holds a filling tube for filling a liquid into a container, has a pressurizing hole for introducing a pressurized gas for pressurizing the inside of the container into the container, and has a liquid level in the container.
  • the exhaust passage is branched into a first branch exhaust passage and a second branch exhaust passage. The lower end of the first branch exhaust passage is opened to the opening of the container, and the lower end of the second branch exhaust passage is positioned below the lower end of the first branch exhaust passage to regulate a predetermined filling amount.
  • the liquid filling device is characterized in that, when the external discharge passage is blocked by the exhaust gas, the exhaust gas in the first branch exhaust passage moves the float and closes the external discharge passage.
  • the blow-out process of the conventional filling device can be omitted altogether, and the floating element is operated by utilizing the pressure difference, which is simpler than the conventional filling device.
  • This is extremely effective in terms of microbial management and eliminating waste of the filling liquid, and it is possible to accurately bottle a predetermined amount of liquid.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a liquid filling apparatus according to the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory view of its operation.
  • a filling device 3 is fitted into the mouth 2 of the bottle 1, and the filling device 3 has a filling tube 4. Is filled.
  • the upper end 5 of the filling tube 4 is fitted into the center of the upper surface of the frame 6 via a -0 ring 7, and the upper end 5 is not shown. Connected to a new filling tank.
  • a pressurizing hole 8 for adding the inside of the bottle 1 is formed, and the pressurizing hole 8 is open to the bottle P 2.
  • an exhaust chip 9 serving as an outlet of an exhaust passage
  • the lower end of the exhaust chip 9 has an operating channel containing a floating element 10 to be operated. It is open inside the damper 11.
  • the float 10 is made of stainless steel and has a conical upper portion 10a and a cylindrical lower portion.
  • the lower end of the operating champ 11 communicates with the first branch exhaust passage 12, and the middle of the operating champ 11 communicates with the second branch exhaust passage 13.
  • the lower part of the air passage 13 is fixed to the lower part of the frame 6, and the upper end of the cylindrical exhaust tub 14 provided around the filling pipe 4 and the upper end of the filling pipe 4.
  • a space 17 is defined by the lower end of the space.
  • the lower end of the exhaust chip 14 is positioned at a predetermined position, the filling amount is adjusted by the position of the air chip 14, and the lower surface of the exhaust chip 14 has an exhaust port. 15 is formed, and the air entering from the exhaust port 15 reaches the space 17 from the space formed on the inner surface of the exhaust chip 14 and the outer peripheral surface of the filling pipe 4, and further, the second branch exhaust gas It reaches the top of tube 13.
  • the lower end of the frame 6 is provided with a rubber-like rubber pad 16, which is engaged with the rubber packing 16 to maintain airtightness. ing.
  • the air passing through the second branch exhaust passage 13 also flows above the floating member 10 of the working chamber 11 and the pressure from the two branch exhaust passages 12, 13 is increased. Balances. However, since the float 10 has its own weight, it will be located below the working chamber 11.
  • the pressure in the first branch exhaust passage 12 increases.
  • the pressure becomes higher than the pressures in the second branch exhaust passage 13, the exhaust chip 9, and the operation chamber 11, so that the floating element 1 in the operation chamber 11 0 rises and its conical upper part 10 a closes the lower end of the external discharge passage 9 a of the exhaust chip 9. Accordingly, the external discharge passage is closed, the E force in the bottle 2 increases, the rise in the liquid level is suppressed, and the supply of the liquid from the filling pipe 4 is stopped.
  • the gap between the operating chamber 11 and the floating element 10 is set in consideration of the floating of the floating element 10.
  • the gap is too large, the air escapes too much and does not float, and if it is too narrow, the air cannot pass from the first branch exhaust passage 12 to the exhaust chip 9, and the liquid This is because it hinders the operation at the time of filling, and also hinders the sliding of the float 10 when it floats.
  • This gap is determined in consideration of the air pressure and the weight of the float. .
  • the second branch exhaust passage 13 is closed. If the air passage is closed at this moment, the liquid does not enter the second branch exhaust passage, and after filling, It is not necessary to blow out the liquid in the second branch exhaust passage 13.
  • the present invention applied to a pressurized filling liquid such as a beer or a soft drink can omit the blowout step of the conventional filling apparatus at all, and furthermore, the pressure can be reduced.
  • the floating element is operated by utilizing the difference between the two, so that it can be easily replaced with a conventional filling device, which is extremely effective in controlling microorganisms and eliminating waste of the filling liquid, and accurately quantifying the amount.
  • Liquid can be bottled.
  • the liquid filling apparatus provides Or, it is useful as a filling device for liquids that are filled while being pressurized, such as refreshing drinks.

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Description

明 細細 液充填装置 技 術 分 野
本発明は、 ビ ー ルあ るいは清涼飲料等の充填に使用 される液充填装置に関する。 背 景 技 術
一般に ビ ー ルあ るいは清涼飲料等の充填は、 壜内部 を加圧しつつ充填管を介して液体を壜内部に供給する よ う. にな っている 。 壜内に液体が所定量充填したと き に充填装置は液 *体の充填を 自動的に停止する よ う にな つている。 こ のために用いられる液充填装置 と して、 従来、 ***特許第 2 2 3 4 1 2 0 4 ( 日 本特許公告公報第 5 2 - 1 0 0 6 3 が***特許と 同一対象 ) が公知と なつ ている 。
斯かる従来の装置においては、 壜口から所定位置ま で排気管を垂下せしめ、 こ の排気管の途中にボ *~ ルを 設け、 液面が排気管に到達してその中に入 り ボー ルを 上昇せしめて拱気管を閉鎖させ、 こ う して壜内の圧力 を上昇させて充填管から の液体を 自 動的に停止する よ う に して、、る。
こ のよ う に、 所定液面に排気管の下端を位置せしめ、 排気管内を液体が上昇してボー ルを浮上せしめる よ う にして 自動定量をする場合には、 ある一つの場の充填 後に排気管内に残留している少量の液体をプロ ゥ ァゥ ト'して次の場の充填に備えなければならない。 こ のプ ロ ウ ァ ゥ ト によ ってブ ロ ー ミ ス ト が発生して微生物管 理上問題があるばか り でな く 充填液体の無駄も生じる とい う 欠点があ つた。
本発明は、 かかる点に鑑み、 ビー ルあるいは清涼飮 料等の充填時に、 プロ ウ アウ ト を不要と して微生物管 理上問題がな く 、 充填液体の無駄も生じ る こ とな く、 しかも 所定量の液体を正確に充填でき る よ う な液充填 装置を提供する こ とを目的とする。 発 明 の 開 示 ,
本発明は、 液体を容器内に充填するための充填管を 保持し、 容器内を加圧するための加圧ガ スを容器内に 導 く ための加圧孔を有し、 容器内の液面の上昇と と も に容器内の加圧ガ スを外部に排出するための排気通路 とを備えた液充填装置において、 前記排気通路を第 1 分岐排気通路と第 2 分岐排気通路と に分岐させ、 第 1 分岐排気通路の下端を容器の口 に開口せしめ、 第 2分 岐棑気通路の下端を第 1 分岐排気通路の下端よ り も下 方で所定の充填量を規制するための位置に開口せしめ、 これら両分岐排気通路の上端を作動チ ヤ ン パ に開口せ しめ、 作動チ ャ ンパ内には作動チ ャ ン パ内のガスを外 部に排気するための外部棑出通路を開閉するための浮 動子を緩 く 収容し、 前記両分岐排気通路は液面が所定 位置に達していないと きには浮動子に対して互いに反 対側の位置に開口 し、 第 2 分岐排気通路が液面に よ り 閉塞されたと きには第 1 分岐排気通路の排気ガスが浮 動子を動かして前記外部排出通路を閉塞する こ とを特 徵とする液充填装置であ る。
こ の液充填装置に よれば、 従来の充填装置のブロ ウ ア ウ ト 工程を一切省 く こ とができ、 しかも圧力の差を 利用 して浮動子を作動させる ので、 従来の充填装置に 簡単に置き換わ り 、 微生物管理上、 充填液体の無駄を 省 く 上に も極めて有効であ り 、 しかも正確に所定量の 液体を壜詰めする こ とが可能とな る。 図面の簡単な説明
第 1 図は本発明に係る液充填装置の縦断面図、 第 2 図はその動作説明図であ る。
. 発明を実施するための最良の形態 以下、 図面を参照して本発明の一実施例について説 明する 。
添付図面第 1 図において、 壜 1 の口 2 には充填装置 3が嵌め込まれ、 こ の充填装置 3 は充填管 4 を有し、 こ の充填管 4 内を通 って充填液が壜 1 内に充填される。 こ の充填管 4 の上端 5 は、 フ レ ー ム 6 の上面中央に - 0 リ ン グ 7 を介して嵌め込まれ、 前記上端 5 は図示しな い充填タ ンク に接続されている。 前記上端 5 の図上右 側には壜 1 内を加 するための加圧孔 8 が穿設され、 この加圧孔 8 は壜 P 2 に開口し ている 。
一方、 前記上端 5 の図上左側には排気通路の出口を なす排気チ ッ プ 9 が設けられ、 こ の排気チ ッ プ 9 の下 端は作動する浮動子 1 0 が収納された作動チ ャ ン パ 1 1 内に開口している。 前記浮動子 1 0 は、 ス テ ン レス 鋼で形成され、 円錐形の上部 1 0 a と 円柱形の下部か らなる 。 前記作動チ ャ ン パ 1 1 の下端は第 1 分岐排気 通路 1 2 に連通し、 作動チ ャ ン パ 1 1 の中間には第 2 分岐排気通路 1 3 が達通され、 こ の第 2 分岐棑気通路 1 3 の下部はフ レ ー ム 6 の下部に固着され、 さら に前 記充填管 4 の周囲に設けられた筒状の排気チ ツ ブ 1 4 の上端と充填管 4 の上端 5 の下端とで画成された空間 1 7 に達通されている。 こ の排気チ ッ プ 1 4 の下端は 所定の位置に位置決めされ、 こ の棑気チ ッ プ 1 4 の位 置によ り 充填量が調節され、 排気チ ッ プ 1 4 の下面に 排気口 1 5が形成され、 排気口 1 5 から入った空気は 排気チ ッ プ 1 4 の内面と充填管 4 の外周面に形成され るスペースから前記空間 1 7 に到 り 、 さら に第 2 分岐 排気管 1 3 の上部に到る。
前記フ レ ー ム 6 の下端には ス 力 — ト 状のゴ ム ツ キ ン 1 6 が設けられ、 このゴ ム パ ッ キ ン 1 6 力'壜ロ '2 に 係合し気密が保たれている。
次に、 第 1 図ないし第 2 図に基づいて、 本装置の作 用について説明する。
充填管 4 よ り 充填が開始される と、 第 1 図に図示さ れる よ う に ビー ルあるいはサイ ダ一等の清涼飲料にお いては炭酸ガスが吹出すので、 それを押えるために加 圧孔 8 から圧搾空気が図示しない圧搾空気源から第 1、 第 2 分岐排気管 1 2、 1 3 に送られ、 加圧孔 8 が閉塞 される 。 次に、 壜内の.空気は第 1 および第 2 分岐排気 管 1 2、 1 3 を通 って排気チ ッ プ 9 に到 り 外部に排気 される。 なお、 作動チ ャ ン パ 1 1 内の浮動子 1 0 はチ ヤ ンパ内に緩 く 収納されている ( 作動チ ャ ン バ 1 1 の -内壁と の間隙は約 0 . 0 3 〜 0 · 0 7 m m である ) のでチ ヤ ン バ内壁と浮動子.1 0 間の空隙を通 って第 1 分岐排 気通路 1 2 から の空気は排気チ ッ プ 9 に到る こ とがで き、 こ のと きには第 2 分岐排気通路 1 3 を通 った空気 も作動チ ャ ン バ 1 1 の浮動子 1 0 の上方に流入し両分 岐排気通路 1 2、 1 3 から の圧力は均衡する 。 しかし ながら浮動子 1 0 は自 重があるのでそれは作動チ ャ ン バ 1 1 の下部に位置する こ と になる。
液面が上昇し排気チ ッ プ 1 4 の下端に至り 、 第 2 図 に図示される よ う に排気口 1 5 を閉塞する と 、 第 1 分 岐排気通路 1 2 内の圧力が高 く なる一方、 そ の圧力は 第 2 分岐排気通路 1 3 内、 排気チ ッ プ 9 および作動チ ヤ ン パ 1 1 の圧力 よ り 高 く な る ので、 作動チ ャ ン パ 1 1 内の浮動子 1 0 は上昇してその円錐形の上部 1 0 a が排気チ ッ プ 9 の外部排出通路 9 a の下端を閉塞する。 したが って、 外部排出通路が閉塞され、 壜ロ 2 内の E 力は高 くな り 、 液面の上昇を押え、 充填管 4 から の液 の供給が停止される。 なお、 作動チ ャ ン バ 1 1 と浮動 子 1 0 との間隙は、 浮動子 1 0 の浮上を も考慮して設 定されている 。 とい う のは、 間隙が大きすぎる と空気 が逃げすぎて浮上せず、 狭すぎる と第 1 分岐排気通路 1 2 から排気チ ッ プ 9 への空気の通過ができなくな .り、 前記した液充填時の動作の妨げとな り 、 また浮動子 1 0 の浮上時の摺動の妨げと もなるからであ る。 この間 隙は空気の圧力と浮動子の重量等を考慮して決定され て ^、る。 .
こ のよ う に、 第 2 分岐排気通路 1 3 が閉塞され ·こ瞬 間に棑気通路が閉塞されれば第 2 分岐排気通路内に液 体が入 り 込むこ とがな く、 充填後に第 2 分岐排気通路 1 3 内の液体をブロ ウ ア ウ ト する必要がな く なる。
以上述べた よ う に、 ビー ルあ るいは清涼飲料等の加 圧充填液体に適用される本発明は、 従来の充填装置の ブロ ウ ア ウ ト工程を一切省 く こ とができ、 しかも圧力 の差を利用して浮動子を作動させるので、 従来の充填 装置に簡単に置き換わ り 、 微生物管理上、 充填液体の 無駄を省 く上に も極めて有効であ り 、 しかも正確に所 定量の液体を壜詰めする こ とが可能となる。 産業上の利用可能性
以上のよ う に本発明に係る液充填装置は、 ビー ルあ るいは清涼欽料等のよ う に加圧 しつつ充填する液体の 充填装置と して有用である。

Claims

請 求 の 範 囲 . 液体を容器内に充填するため の充填管を保持し、 容.器内を加圧するための加圧ガ スを容器内に導 くた めの加圧孔を有し、 容器内の液面の上昇と と も に容 器内の加圧ガ スを外部に排出するための排気通路と を備えた液充填装置において、 前記排気通路 ( 9 a ) を第 1 分岐排気通路 ( 1 2 ) と第 2 分岐排気通路 ( 1 3 ) と に分岐させ、 第 1 分岐排気通路 ( 1 2 ) の 下端を容器の口に開口せしめ、 第 2 分岐排気通路 ( 1 3 ) の下端を第 1 分岐排気通路 ( 1 2 ) の下端よ り も下方で所定の充填量を規制するための位匱 ( 1 5 ) に開口せしめ、 これら両分岐排気通路 ( 1 2 ) ( 1 3 ) の上端を作動チ ャ ン パ ( 1 1 :) に開口せし め、 作動チ ャ ン パ ( 1 1 ) 内には作動チ ャ ンパ ( 1 1 ) 内のガ スを外部に排気するための外部排出通路 ( 9 a ) を開閉するため の浮動子 ( 1 0 ) を緩 く収 容し、 前記両分岐棑気通路 ( 1 2 ) ( 1 3 ) は液面 が所定位置に達していない と き には浮動子 ( 1 0 ) に対して互いに反対側の位置に開口 し、 第 2 分岐排 気通路 ( 1 3 :) が液面に よ り 閉塞されたとき には第 1 分岐排気通路 ( 1 2 ) の排気 ガスが浮動子( 1 0 ) を動かして前記外部棑出通路 ( 9 a ) を閉塞するこ とを特徵とする液充填装置。
2. 前記作動チ ャ ンバ ( 1 1 ) の下端に前記第 1 分岐 排気通路 ( 1 2 ) が開口 し、 前記浮動子 ( 1 0 :) が 下 った位置にある と き に、 浮動子 ( 1 0 ) よ り も上 に前記第 2 分岐排気通路 ( 1 3 ) が開口 している こ と を特徴とする請求の範囲第 1 項記載の液充填装 置。
3. 前記浮動子 ( 1 0 ) は、 その上部が円錐体 ( 1 0 ) からな り その下部が円柱体からな る こ と を特徴 とする請求の範囲第 1 項ないし第 2 項記載の液充填
4. 前記浮動子 ( 1 0 ) は、 ス テ ン レ ス 鋼力 らな る こ と を特徴とする請求の範囲第 1 項ないし第 3 項記載 の液充填装置。
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JP59/33790 1984-02-24
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