UA85621C2 - Column reactor - Google Patents

Abstract

The invention relates to chemical machine building, chemical, gas, oil, petrochemical and other branches connected with refining of oil, heavy petroleum residue of hydrocarbon raw material, atmospheric residuals of gas condensates, oil and bituminous sands. A column reactor contains a vertical housing with inlets for initial raw material and removal of obtained products and separation elements located in the housing. The separation elements are made in the form of plane-parallel serpentine pipes and/or plane-parallel cylinders, and/or capsules filled with composite material and hermetically closed. Thus the increase of the rate of operation of reactor is achieved and reduction of the energy consumption by development of the interphase contact surface, also increase of relative velocity of displacement of phases is obtained under action of continuous change of thermodynamic conditions of composite material during reactor operation.

Description

рівноваги хімічних реакцій, законом розподілу ком- переміщення фаз особливо при роботі з рідинами, понентів між фазами і правилом фаз. Реактори що мають значну густину та/або в'язкість, а також для проведення гетерогенних процесів в системі за наявності в реакційному середовищі твердих газ-рідка фаза або рідка-тверда фаза є типовими компонентів. апаратами в яких здійснюють також фізичні масо- В основу запропонованого винаходу постав- обмінні процеси та операції - фізичну абсорбцію і лено задачу удосконалення відомого колонного десорбцію, випарювання, дистиляцію і ректифіка- реактора, в якому, шляхом нової форми виконання цію, промивку газів, теплообмін а також хемосорб- самих по собі відомих елементів та нового матері- ційні процеси 11. алу, з якого виготовлені ці елементи, а також ново-the equilibrium of chemical reactions, the law of distribution of com- movement of phases, especially when working with liquids, ponents between phases and the rule of phases. Reactors with significant density and/or viscosity, as well as for conducting heterogeneous processes in the system in the presence of solid gas-liquid phase or liquid-solid phase in the reaction medium, are typical components. devices in which physical mass- exchange processes and operations are also carried out in the basis of the proposed invention - physical absorption and the task of improving the well-known column desorption, evaporation, distillation and rectification-reactor in which, by means of a new form of implementation, gas washing, heat exchange as well as chemisorption of known elements and new material processes 11. aluminum, from which these elements are made, as well as new

Відома ректифікаційна колона, яка включає го взаємозв'язку цих елементів з відомими елеме- куб-випарювач, колону з внутрішніми розподіль- нтами реактора, забезпечується можливість чими елементами і конденсатор. В процесі роботи підвищення інтенсивності роботи реактора та зни- колони пари, що утворюються у кубі випарювача ження споживання енергії. проходять через колону знизу вверх, контактуючи Поставлена задача вирішується тим, що відо- з рідиною, що стікає вниз. Із колони пар поступає в мий колонний реактор, включаючий вертикальний конденсатор, звідки частина конденсату, що утво- корпус з патрубками входу вихідної сировини і рюється в конденсаторі, повертається на зрошен- виходу отриманих продуктів та розташовані в кор- ня колони у вигляді флегми, а залишок є кінцевим пусі розподільчі елементи, відповідно до запропо- продуктом - дистилятом. Флегма стікає вниз, кон- нованого винаходу, розподільчі елементи виконані тактує з паром і попадає в куб-випарювач, де зно- у вигляді плоскопаралельних змійовикових труб ву випарюється. Внутрішні розподільчі елементи, або плоскопаралельних циліндрів, і/або капсул, призначені для контакту рідини і пари, являють заповнених композиційним матеріалом та герме- собою тарілки різних конструкцій (ковпачкові, сит- тично закупорених. чаті, решетчаті) або насадки (кільця Рашига, сідла Поставлена задача вирішується тим, що роз-A known rectification column, which includes the interconnection of these elements with the known Eleme-cube-evaporator, a column with internal distributions of the reactor, the possibility of which elements and a condenser is provided. In the process of operation, the intensity of the reactor operation increases and the steam generated in the evaporator cube disappears, reducing energy consumption. pass through the column from the bottom to the top, contacting The problem is solved by the fact that the liquid flowing down. From the steam column, it enters the washing column reactor, including a vertical condenser, from where a part of the condensate, which forms a body with inlet pipes of the raw material and is buried in the condenser, returns to the irrigation of the obtained products and is located in the roots of the column in the form of phlegm, and the remainder is the final part of the distribution elements, according to the propo- product - distillate. The phlegm flows down, according to the invention, the distribution elements are made tacts with the steam and enters the cube-evaporator, where it evaporates again in the form of plane-parallel coiled pipes. Internal distribution elements, or plane-parallel cylinders, and/or capsules, intended for contact of liquid and steam, are filled with composite material and hermetic plates of various designs (cap, sieve-clogged. chats, lattice) or nozzles (Rashig rings, saddles The set task is solved by the fact that the

Берля, плоско-паралельні або трубчаті насадки). подільчі елементи згруповані в секції, включаючиBerlya, flat-parallel or tubular nozzles). dividing elements are grouped into sections, including

Насадочні колони з плоскопаралельною або труб- від одного до трьох регулярно розташованих ша- чатою насадкою відносяться до плівкових колон. рів плоскопаралельних змійовикових труб і/абоPacked columns with plane-parallel or tube- from one to three regularly arranged slotted nozzles belong to film columns. trench of plane-parallel coiled pipes and/or

Вони мають високу продуктивність, невеликий гід- плоскопаралельних циліндрів; і/або від одного до равлічний опір, але по ефективності значно посту- трьох шарів капсул. паються тарільчаним і навіть звичайним насадоч- Поставлена задача вирішується тим, що роз- ним колонам (21. подільчі елементи виконані з матеріалу, який вThey have high productivity, a small guide- plane-parallel cylinders; and/or from one to cochlear resistance, but in terms of efficiency, it is much more than three layers of capsules. are soldered with plate and even ordinary nozzles. The problem is solved by the fact that different columns (21

Відомі трубчаті реактори, що працюють в ре- робочому стані реактора не перешкоджає перехо- жимі перемішування ідеального витискання з су- ду енергії фазового перетворення від композицій- противним або прямоточним рухом фаз. Ці реак- ного матеріалу до реакційного середовища, яке тори використовуються переважно для процесів знаходиться у внутрішньому об'ємі реактора, та абсорбції, піролізу нафти і нафтопродуктів, полі- навпаки, переходу енергії хімічних перетворень, меризації у газовій фазі. Трубчаті реактори харак- що проходять у реакційному середовищі, на ком- теризуються простотою конструкції, легкістю уп- позиційний матеріал. равління та регулювання режиму, але мають малу Поставлена задача вирішується також тим, що інтенсивність роботи (11. матеріалом з якого виконані розподільчі елементиKnown tubular reactors operating in the operational state of the reactor do not prevent transient mixing of the ideal squeezing out of the vessel of the energy of the phase transformation from the composition by counter or forward movement of phases. These reactant material to the reaction medium, which is mainly used for processes located in the inner volume of the reactor, and absorption, pyrolysis of oil and oil products, on the contrary, energy transfer of chemical transformations, merization in the gas phase. Tubular reactors are characterized by the fact that they pass in the reaction medium, they are characterized by the simplicity of the design, the ease of application of the material. management and regulation of the mode, but have a small The task is also solved by the fact that the intensity of work (11. the material from which the distribution elements are made

Відомі високоефективні з хорошим управлін- є сталь, а композиційним матеріалом, яким запов- ням пінні реактори та реактори з киплячим шаром нені розподільчі елементи є суміш металів або їх твердого реагенту: зі звичайним киплячим або сполук 2-5-ї груп п'ятого-шостого періодів ПСЕ ім. фонтануючим шаром, які працюють в режимі пов- Д.І. Менделєєва. ного змішування з перехресним або прямоточним Поставлена задача вирішується також тим, що рухом фаз. Але такі реактори характеризуються корпус реактора додатково обладнаний щонайме- високим споживанням енергії (1). нше одним вікном, встановленим між розподіль-Well-known highly efficient and well-managed components are steel, and the composite material used to fill foam reactors and fluidized bed reactors is a mixture of metals or their solid reagent: with ordinary boiling or compounds of the 2nd-5th groups of the fifth of the sixth periods of PSE named after gushing layer, which work in the mode of pov- D.I. Mendeleev. mixing with cross-current or direct current. The problem is also solved by the fact that the phase movement But such reactors are characterized by the reactor body being additionally equipped with the lowest possible energy consumption (1). only one window installed between the distribution

Найбільш близьким за технічною сутністю і чими елементами або їх секціями, яке виконане з досягаємим результатом до запропонованого реа- матеріалу що пропускає світловий потік з наймен- ктору є колонний реактор включаючий вертикаль- шими втратами, зокрема, із скла. ний корпус з патрубками входу вихідної сировини і Поставлена задача вирішується також тим, що виходу отриманих продуктів та розташовані в кор- реактор додатково обладнаний щонайменше од- пусі розподільчі елементи. ним джерелом світлового потоку, що направляєThe closest in terms of technical essence and which elements or their sections, which is made with an achievable result to the proposed reactor that transmits the light flux from the reactor, is a column reactor including vertical losses, in particular, made of glass. body with inlet pipes of raw materials and The problem is also solved by the fact that the output of the obtained products are located in the cor- the reactor is additionally equipped with at least od- distribution elements. it is the source of the light flux that directs it

Розподільчими елементами є ковпачкові або світловий потік у внутрішній об'єм реактора через ситчаті тарілки. вікно, встановлене в корпусі реактора між розпо-The distribution elements are cap or light flow into the inner volume of the reactor through mesh plates. window installed in the reactor housing between the

Реактор характеризується середньою інтенси- дільчими елементами або їх секціями. вністю роботи і працює в режимі ідеального витис- Поставлена задача вирішується тим, що дже- кування газу і повного змішування рідини. Забез- релом світлового потоку є світловід або лампа. печує перехресний режим перемішування фаз на Технічний результат запропонованого винахо- кожній тарілці та супротивний режим перемішу- ду заключається в підвищенні інтенсивності робо- вання фаз по висоті реактора (1). ти реактора та зниженні споживання енергії черезThe reactor is characterized by medium-intensity elements or their sections. performance and works in the mode of ideal squeeze- The task is solved by the fact that jacking of gas and complete mixing of liquid. The source of the light flow is a light guide or a lamp. creates a cross mode of phase mixing on each plate, and the opposite mode of mixing consists in increasing the intensity of phase mixing along the height of the reactor (1). of the reactor and reducing energy consumption due to

Недоліком відомого реактора є недостатня ін- розвинення міжфазної поверхні контакту і підви- тенсивність його роботи і значне енергоспоживан- щення відносної швидкості переміщення фаз під ня, через недостатньо розвинуту поверхню контак- дією безперервної зміни термодинамічних умов ту фаз та недостатню відносну швидкість композиційного матеріалу у внутрішньому об'ємі розподільчих елементів в процесі роботи реакто- ператури процесу, тиску, забезпечення саморегу- ра. лювання протікання хімічних реакцій;The disadvantage of the known reactor is the insufficient development of the interphase contact surface and the undervoltage of its operation and significant energy consumption of the relative speed of movement of the phases above due to the insufficiently developed contact surface due to the continuous change in the thermodynamic conditions of the phases and the insufficient relative speed of the composite material in the internal the volume of distribution elements in the process of operation of the process reactor, pressure, ensuring self-regulation. flow of chemical reactions;

Додатковий технічний результат запропонова- - зменшити споживання енергії. ного реактора з додатково встановленими в кор- Промислова реалізація технологічного проце- пусі реактора вікнами для направлення світлового су переробки мазуту в запропонованому колонно- потоку від джерела енергії у внутрішній об'єм реа- му реакторі в блоках потужністю 0,5-1,О0млн.т/рік ктора заключається в підсиленні трансформації дозволяє знизити капітальні витрати в 3-5 разів, а речовин реакційного середовища та зміні їх хіміч- споживання енергії - в 5-10 разів. ного складу під дією енергії світлового потоку. Відповідно до запропонованого винаходу ко-The proposed additional technical result is to reduce energy consumption. of the reactor with windows additionally installed in the reactor core to direct the light from fuel oil processing in the proposed column flow from the energy source into the internal volume of the reactor in blocks with a capacity of 0.5-1.O0 million. t/year, which consists in strengthening the transformation, allows you to reduce capital costs by 3-5 times, and substances of the reaction medium and change their chemical energy consumption - by 5-10 times. composition under the influence of the energy of the light flux. According to the proposed invention, co-

Запропонована конструкція реактора дозволяє лонний реактор в загальному вигляді включає: модифікувати процеси, що проходять в реакторі, - вертикальний корпус з патрубками входу ви- таким чином, що при цьому здійснюється розви- хідної сировини і виходу отриманих продуктів; нення міжфазної поверхні контакту та підвищення - розподільчі елементи, розташовані в корпусі і відносної швидкості переміщення фаз, прискорю- виконані у вигляді плоскопаралельних змійовико- ється трансформація речовин, зміна їх фізико- вих труб і/або плоскопаралельних циліндрів, і/або хімічних властивостей та хімічного складу речо- капсул, заповнених композиційним матеріалом і вин, як в місці введення сировини, так і по висоті герметично закупорених. Капсули виконані, пере- реактора, під дією енергії фазового перетворення важно, у вигляді: кульок, циліндрів, конусів. Для при безперервній зміні термодинамічних умов виключення капілярних явищ, які спричинені впли- композиційного матеріалу у внутрішньому об'ємі вом поверхневого натяжіння на утворення, рух та розподільчих елементів: плоскопаралельних змі- рівновісні форми поверхні розподілу фаз, а також йовикових труб і/або плоскопаралельних цилінд- спричинених молекулярними силами взаємодії рів, і/або капсул, та дії енергії світлового потоку. рідкої фази та твердої стінки, один з лінійних роз-The proposed design of the reactor allows the nuclear reactor in its general form to include: modifying the processes taking place in the reactor - a vertical body with inlet and outlet nozzles in such a way that the development raw materials and the output of the obtained products are carried out at the same time; ation of the interphase contact surface and increase - distribution elements located in the housing and the relative speed of phase movement, accelerated - made in the form of plane-parallel serpentine transformation of substances, change in their physical pipes and/or plane-parallel cylinders, and/or chemical properties and chemical composition of water-capsules filled with composite material and wines, both at the point of introduction of raw materials and hermetically sealed at the height. Capsules are made, re-reactor, under the influence of the energy of the phase transformation important, in the form of: balls, cylinders, cones. In order to exclude capillary phenomena caused by the influence of the composite material in the internal volume of the surface tension on the formation, movement, and distribution elements during a continuous change in thermodynamic conditions: plane-parallel inter-equilibrium forms of the phase distribution surface, as well as yovik pipes and/or plane-parallel cylinders - caused by the molecular forces of the interaction of moats, and/or capsules, and the action of the energy of the light flux. liquid phase and solid wall, one of the linear dis-

Утворюється замкнута система взаємовпливу ене- мірів капсули, наприклад діаметр кульки, діаметр ргії термодинамічних змін композиційного матеріа- циліндра або його висота, діаметр основи конуса лу на реакційне середовище і зворотний вплив або його висота, більше ЗОмм. енергії хімічних реакцій на композиційний матері- Причому, розподільчі елементи згруповані в ал, здійснюється прискорення досягнення рівнова- секції, що включають від однієї до трьох регулярно ги оборотних хімічних реакцій в усьому об'ємі реа- розташованих шарів плоскопаралельних змійови- ктора, розширення діапазону хімічних реакцій та їх кових труб і/або плоскопаралельних циліндрів, поглиблення, що приводить до інтенсифікації про- і/або капсул. Групування розподільчих елементів в цесів та обумовлює підвищення якості продуктів. секції забезпечує конструктивне формування таA closed system of mutual influence of the capsule enomers is formed, for example, the diameter of the ball, the diameter of the region of thermodynamic changes of the composite material-cylinder or its height, the diameter of the base of the cone on the reaction medium and the reverse influence or its height, more than 3 mm. energy of chemical reactions on the composite mat- Moreover, the distribution elements are grouped in al, acceleration of reaching the equilibrium section is carried out, which include from one to three regularly reversible chemical reactions in the entire volume of the reacting layers of the plane-parallel coil vector, expanding the range of chemical reactions and their forged pipes and/or plane-parallel cylinders, deepening leading to intensification of pro- and/or capsules. The grouping of distribution elements in cesses leads to an increase in the quality of products. section provides constructive formation and

Запропонована конструкція реактора дозво- роботу цих елементів як решітчатих і/або сітчатих ляє: тарілок і/або насадок. Розподільчі елементи вико- - підвищити інтенсивність роботи реактору з нані з матеріалу, який в робочому стані реактора одночасним зниженням споживання енергії; не перешкоджає переходу енергії фазового перет- - знизити температурний режим здійснення ворення від композиційного матеріалу до реакцій- процесів, що протікають в реакторі; ного середовища, яке знаходиться у внутрішньому - забезпечити саморегулювання оборотних об'ємі реактора, та навпаки, переходу енергії хімі- реакційних систем; чних перетворень, які проходять у реакційному - підвищити вихід та якість продуктів, що утво- середовищі, на композиційний матеріал. рюються. Зокрема, матеріалом з якого виконані розпо-The proposed design of the reactor allows the use of these elements as lattice and/or mesh: plates and/or nozzles. The distribution elements are used to - increase the intensity of the reactor's operation from the material that is in the reactor's working condition by simultaneously reducing energy consumption; does not prevent the transition of phase transformation energy - to lower the temperature regime of the transformation from the composite material to the reaction processes taking place in the reactor; of the environment, which is in the internal - to ensure self-regulation of the circulating volume of the reactor, and vice versa, the transfer of energy of chemical reaction systems; transformations that take place in the reaction - to increase the yield and quality of the products that are formed in the composite material. are eager In particular, the material from which the orders are made

Наприклад, здійснення в запропонованому ва- дільчі елементи можуть бути різні марки сталі, а ріанті реактору технологічного процесу переробки композиційним матеріалом, яким заповнені розпо- мазуту дозволяє: дільчі елементи є суміш металів або їх сполук 2-5-ї - отримати котельне паливо - мазут з показни- груп п'ятого-шостого періодів ПСЕ ім. Д.І. Менде- ками якості, які відповідають вимогам специфікації лєєва. (ДСТУ 4058-2001) для котельного палива марки М- Одним із варіантів реактора є реактор корпус 100; якого додатково обладнаний одним або декілько- - додатково отримати 10-15 95 легких та сере- ма вікнами, встановленими між розподільчими дніх дистилятів в режимі виробництва котельного елементами або їх секціями, Вікна виконані з ма- палива; теріалу що пропускає світловий потік з найменши- - додатково отримати 30-60 95 легких та сере- ми втратами, зокрема із термостійкого та хімічнос- дніх дистилятів в режимі виробництва бітуму з тійкого скла. В цьому варіанті реактор додатково показниками якості, які відповідають вимогам спе- обладнаний одним або декількома джерелами цифікації для бітумів нафтових дорожніх в'язких світлового потоку, що направляють світловий потік (ДСТУ 4044-2001) для марок БНД 90/130, БНД у внутрішній об'єм реактора через вікна, встанов- 60/90, при цьому отримати показник «Зчеплення зі лені в корпусі реактора між розподільчими елеме- склом» більше 90 95, а показник «Масова частка нтами або їх секціями. парафінів» на 10-50 95 нижче, в порівнянні з ана- Запропонований колонний реактор поясню- логічними марками бітумів, отриманих по тради- ється кресленням: ційним технологіям; Фіг.1 - загальний вид реактора, розріз; - підвищити технологічність процесу перероб- Фіг.2 - розподільчий елемент у вигляді плоско- ки через забезпечення можливості зниження тем- паралельної змійовикової труби;For example, in the proposed implementation, the main elements can be different grades of steel, and the reactor of the technological process of processing with a composite material filled with fuel oil allows: the main elements are a mixture of metals or their compounds 2-5 - to obtain boiler fuel - fuel oil from the indicators of groups of the fifth-sixth periods of PSE named after D.I. Quality defects that meet the requirements of the Leiev specification. (DSTU 4058-2001) for M-grade boiler fuel One of the reactor variants is the reactor body 100; which is additionally equipped with one or several - additionally get 10-15 95 light and gray windows installed between the distribution bottoms of distillates in the production mode of boiler elements or their sections, Windows are made of ma- fuel; material that transmits the light flux with the least - additionally get 30-60 95 light and gray losses, in particular from heat-resistant and chemical-resistant distillates in the mode of production of bitumen from teak glass. In this variant, the reactor is additionally equipped with quality indicators that meet the requirements of spec- is equipped with one or more sources of cification for bitumens of petroleum road viscous luminous flux, directing the luminous flux (DSTU 4044-2001) for brands BND 90/130, BND in the internal volume of the reactor through the windows, set 60/90, at the same time to obtain the indicator "Cohesion with flax in the reactor body between the distribution ele- glass" is more than 90 95, and the indicator "Mass fraction of nts or their sections. paraffins" by 10-50 95 lower, compared to analog The proposed column reactor will explain- logical grades of bitumens obtained by traditional drawing: tion technologies; Fig. 1 - general view of the reactor, section; - to increase the manufacturability of the processing process - Fig. 2 - a distribution element in the form of a plate due to the possibility of reducing the temperature of a parallel coil pipe;

Фіг.3 - розподільчий елемент у вигляді плоско- - важкого мазуту з умовною в'язкістю при 807С - 10 паралельних циліндрів; сек. в колонному реакторі діаметром 108 мм, висо-Fig. 3 - a distribution element in the form of a flat - heavy fuel oil with a conditional viscosity at 807С - 10 parallel cylinders; Sec. in a column reactor with a diameter of 108 mm, high

Фіг.4 - розподільчий елемент у вигляді капсул. тою 2500мм, з розподільчими елементами у ви-Fig. 4 - distribution element in the form of capsules. 2500 mm, with distribution elements in the

Колонний реактор включає: гляді плоскопаралельних циліндрів 5 (Фіг.3), згру- - вертикальний корпус 1 з патрубками 2 входу пованих в секції включаючи два регулярно вихідної сировини та флегми, виходів 3, 4 отрима- розташовані шари плоскопаралельних циліндрів. них продуктів; Секції розташовані в зоні введення сировини а - розподільчі елементи 5, згруповані в секції також флегми і по всій висоті реактора. Розподіль- включаючи від одного до трьох регулярно розта- чі елементи - циліндри виконані з стальної труби шованих шарів плоскопаралельних змійовикових діаметром 20мм, заповнені композиційним матері- труб і/або плоскопаралельних циліндрів, і/або від алом із суміші металів, в 95 мас: олово 10, вісмут одного до трьох шарів капсул, заповнених компо- 28, свинець 27,5, кадмій 34,5, з інтервалом затве- зиційним матеріалом і герметично закупорених; рдіння 71-120"С, та після заповнення герметично - вікна 6, встановлені в корпусі 1 та призначені закупорені. для пропускання світлового потоку від джерела Технологічний процес переробки мазуту здійс- освітлення (на кресленні не показано) у внутрішній нюють при температурі 2880-3600. об'єм реактора. Приклад Ме1. 100л/годину мазуту під напоромThe column reactor includes: a view of plane-parallel cylinders 5 (Fig. 3), a group - a vertical body 1 with nozzles 2 of the entrance to the section including two regular raw materials and phlegm, exits 3, 4 received layers of plane-parallel cylinders. them products; Sections are located in the raw material input zone and - distribution elements 5, also grouped in the phlegm section and along the entire height of the reactor. Distribution - including from one to three regularly bored elements - cylinders made of steel pipe of sewn layers of plane-parallel coils with a diameter of 20 mm, filled with a composite matrix of pipes and/or plane-parallel cylinders, and/or from aluminum from a mixture of metals, in 95 mass: tin 10, bismuth of one to three layers of capsules filled with compound 28, lead 27.5, cadmium 34.5, with an interval of sealing material and hermetically sealed; core 71-120"С, and after filling hermetically - windows 6, installed in the housing 1 and designed to be closed. for the transmission of light flux from the source. . reactor volume. Example Me1. 100 l/hour of fuel oil under pressure

На кресленні Фіг.1 показаний також барботер 5-150мм.вод.ст. з температурою 280-360" пода- 7, розміщений в нижній частині реактора та приз- ють у вищенаведений колонний реактор. начений для подання через нього інертного газу В режимі отримання бітумів з верхньої частини або водяної пари в реакційне середовище з метою реактора через верхній патрубок З і далі через його перемішування. конденсатор (на кресленні не показаний) відбира-The drawing in Fig. 1 also shows a bubbler 5-150 mm water level. with a temperature of 280-360" supply 7, placed in the lower part of the reactor and fed into the above-mentioned column reactor. charged for supplying inert gas through it. In the mode of obtaining bitumen from the upper part or water vapor into the reaction medium for the purpose of the reactor through the upper nozzle From and on due to its mixing, the capacitor (not shown in the drawing) selects

На кресленнях фіг.2, 3, 4 показані розподільчі ють близько 50 л/годину легких та середніх дисти- елементи 5: у вигляді плоскопаралельної змійови- лятів а з нижньої частини через патрубок 4 відво- кової труби (Фіг.2), у вигляді плоскопаралельних дять бітумну масу. Частина / дистилятів циліндрів (Фіг.3) та у вигляді капсул (Ффіг.4). повертається в реактор у вигляді флегми черезThe drawings in Fig. 2, 3, 4 show the distribution of about 50 l/hour light and medium distillate elements 5: in the form of plane-parallel serpentine flights and from the lower part through the nozzle 4 of the branch pipe (Fig. 2), in the form plane-parallel to bituminous mass. Part / distillate cylinders (Fig. 3) and in the form of capsules (Fig. 4). returns to the reactor in the form of phlegm through

Розподільчі плоскопаралельні елементи, пока- боковий патрубок 2. зані на Ффіг.2, 3, виконані із стальних труб діамет- В режимі отримання котельного палива з вер- ром 8-20мм, з товщиною стінки 0,4-2мм, і зазором хньої частини реактора відбирають близько 65 між витками змійовикової труби або між двома л/годину легких дистилятів а з низу реактора від- суміжними циліндрами 12-20мм. Капсули, показані водять котельне топливо - мазут топливний. на Фіг.4, виконані із сталі у вигляді: кульок, цилінд- Для виконання аналізів сировини і продуктів рів або конусів, з товщиною стінок 0,4-2мм, з діа- реакції проби мазуту відбирають з аналізної точки метром 40мм. до реактора, проби продуктів реакції відбирають зDistributive flat-parallel elements, post-bottle nozzle 2. shown in Figs. 2, 3, made of steel pipes with a diameter of 8-20 mm, with a wall thickness of 0.4-2 mm, and a gap in the lower part of the reactor, about 65 are taken between the turns of the coil pipe or between two l/hour of light distillates, and from the bottom of the reactor with adjacent cylinders of 12-20 mm. The capsules shown carry boiler fuel - fuel oil. in Fig. 4, made of steel in the form of: balls, cylinders. To perform analyzes of raw materials and products, ditches or cones, with a wall thickness of 0.4-2 mm, with a diameter of reaction, fuel oil samples are taken from the analysis point with a meter of 40 mm. to the reactor, samples of the reaction products are taken from

Розподільчі плоскопаралельні елементи запо- аналізних точок на виході з реактора. Результати внені композиційним матеріалом, який являє со- аналізів приведені в таблиці Мо1. бою суміш металів або їх сполук 2-5-ї груп п'ятого- Джерела інформації, прийняті до уваги при шостого періодів ПСЕ ім. Д.І. Менделєєва. зкспертизі:Distributive plane-parallel elements of post-analysis points at the exit from the reactor. The results of the composite material, which represents co-analyses, are given in table Мо1. battle mixture of metals or their compounds of the 2nd-5th groups of the fifth Sources of information taken into account at the sixth periods of PSE named after D.I. Mendeleev. expertise:

Вікна виконані із термостійкого та хімічностій- 1. Обіщая химическая технология, Изд-во кого скла, яке пропускає світловий потік заданого «Вьсшая школа», М., 197 7г, т. 1, с. 159, 161, 198. діапазону. 2. Краткая химическая знциклопедия, Изд-воThe windows are made of heat-resistant and chemical-resistant 1. Obischaya chemical technology, Izd-vo who glass that transmits the light flux of the given "Vsshaya shkola", Moscow, 1977, vol. 1, p. 159, 161, 198. range. 2. Brief chemical encyclopedia, Izd-vo

Робота реактора пояснюється конкретним «Советская знциклопедия», М. 1965Гг, т. 4, с. 628- прикладом здійснення технологічного процесу пе- 632. реробки атмосферних і вакуумних залишків нафтиThe operation of the reactor is explained by the specific "Soviet encyclopedia", Moscow, 1965, vol. 4, p. 628- an example of the implementation of the technological process of processing 632. atmospheric and vacuum residues of oil

Таблиця Ме1 0оненеменютюанка 000 Си вро евктнренщіTable Me1 0onemenyutuanka 000 Sy vro evktnrenschi

Найменування показників Мазуб| роди реакThe name of Mazub indicators give birth to a reaction

Мазут 7Fuel oil 7

В'зкістьумовнапри 80С,сек.///77777777711111111111111111111111|1о | 275Conventional viscosity at 80C, sec.///777777777111111111111111111111111|1o | 275

Пенетрацяпри25С,0їмм.////////77777777111111111111111111111111Ї11- 1511-11 (Температура розм'якшення покільцюі шару, С/г 43 | 1117-11 (Температура спалахуувідкритомутиглі С/г | 120 | 240 | ..:.:/. «ЄЮ: оЗчепленнязіскломуббї 77711111 198 | 1171-11 о Масовачасткапарафінів, 96. //////гггр7о71111111111111111Г9 1 19 | 111-111Penetration at 25С, 0 mm.////////7777777711111111111111111111111Й11- 1511-11 (Temperature of softening of ring and layer, S/g 43 | 1117-11 (Flash temperature of open crucible S/g | 120 | 240 | ..:.:/ . "EU: about Glass-to-glass bonding 77711111 198 | 1171-11 about Mass fraction of paraffins, 96. //////ггр7о71111111111111111G9 1 19 | 111-111

Фракційний склад:Fractional composition:

Температура початку кипіння "С 250 70 1095 переганяється при температурі "С 310 200 2090 переганяється при температурі "С 325 260 3095 переганяється при температурі "С 365 325 5095 переганяється при температурі "С 450 368The temperature of the beginning of boiling "C 250 70 1095 distilled at a temperature "C 310 200 2090 distilled at a temperature "C 325 260 3095 distilled at a temperature "C 365 325 5095 distilled at a temperature "C 450 368

Продовження таблиці Мо1Continuation of table Mo1

В'язкість умовна при 807С, сек ло | 13 | -Conditional viscosity at 807C, sec lo | 13 | -

Температура спалаху у відкритому тиглі, "С 120 | 2 | -Flash point in an open crucible, "С 120 | 2 | -

Фракційний склад:Fractional composition:

Температура почату кипіння, "С 250 180 65 1095 перегоняється при температурі, "С 310 280 90 2090 перегоняється при температурі, "С 325 310 150 3095 перегоняється при температурі, "С 365 370 215 5095 перегоняється при температурі, "С 440 480 310 із їй най: й етан У / дра ці 4 ко у, КіThe temperature of the beginning of boiling, "C 250 180 65 1095 distilled at a temperature, "C 310 280 90 2090 distilled at a temperature, "C 325 310 150 3095 distilled at a temperature, "C 365 370 215 5095 distilled at a temperature, "C 440 480 310 with her nai: y etan U / dra tsi 4 ko u, Ki

УК - вх ий 2 й і. БИКUK - entrance 2 and i. BULL

І ІAnd I

2 са Й ; - к дою и2 sa Y ; - k doyu i

І,AND,

БК КИBC KI

! чи! or

Море інй | сені фі 5 З нн рей іїSea of others seni fi 5 Z nn rei ii

Фіг. 1 Фі 4Fig. 1 Phi 4

Комп'ютерна верстка В. Клюкін Підписне Тираж 28 прим.Computer layout V. Klyukin Signature Circulation 28 approx.

Міністерство освіти і науки УкраїниMinistry of Education and Science of Ukraine

Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, УкраїнаState Department of Intellectual Property, str. Urytskogo, 45, Kyiv, MSP, 03680, Ukraine

ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601SE "Ukrainian Institute of Industrial Property", str. Glazunova, 1, Kyiv - 42, 01601