UA84460U - magnesium chloride electrolysis apparatus - Google Patents
magnesium chloride electrolysis apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- UA84460U UA84460U UAU201304136U UAU201304136U UA84460U UA 84460 U UA84460 U UA 84460U UA U201304136 U UAU201304136 U UA U201304136U UA U201304136 U UAU201304136 U UA U201304136U UA 84460 U UA84460 U UA 84460U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- magnesium chloride
- electrolysis
- electrolyzer
- independent
- anode
- Prior art date
Links
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 241000167854 Bourreria succulenta Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ti] Chemical compound [Mg].[Ti] SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/005—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells for the electrolysis of melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/04—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of magnesium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Дана заявка подана в китайське патентне бюро 7-го січня 2011 року. Номер заявки: 201120006256. 4. Найменування корисної моделі: агрегат для електролізу хлористого магнію.This application was filed with the Chinese Patent Office on January 7, 2011. Application number: 201120006256. 4. Name of useful model: unit for electrolysis of magnesium chloride.
Область технікиField of technology
Корисна модель належить до області електролізу хлористого магнію, зокрема, до агрегату для електролізу хлористого магнію для одержання магнію.The utility model belongs to the field of electrolysis of magnesium chloride, in particular, to the unit for the electrolysis of magnesium chloride to obtain magnesium.
Рівень технікиTechnical level
Магній - екологічно чистий матеріал 21-го століття, з його відмінними властивостями широко застосовується в сфері авіації, космосу, транспорту, електронного зв'язку, а також використовується в якості металевого відновника, через що багато країн звертають на нього підвищену увагу. Розвиток і застосування магнієвих сплавів також стало однією із ключових областей розвитку нових матеріалів, викликано широкий інтерес до виробництва магнію.Magnesium is an environmentally friendly material of the 21st century, with its excellent properties it is widely used in the field of aviation, space, transport, electronic communication, and it is also used as a metal reducing agent, which is why many countries pay increased attention to it. The development and application of magnesium alloys has also become one of the key areas of development of new materials, causing widespread interest in the production of magnesium.
В основі способів для одержання металевого магнію переважно закладено дві технології: електроліз розплавлених солей і термічне відновлення металів, серед них, технологія електролізу розплавлених солей широко використовується на титаномагнієвих комбінатах. У цей час вітчизняні підприємства застосовують традиційно діафрагменні й бездіафграменні уніполярні електролізери.The methods for obtaining metallic magnesium are mainly based on two technologies: electrolysis of molten salts and thermal recovery of metals, among them, the technology of electrolysis of molten salts is widely used at titanium-magnesium plants. Currently, domestic enterprises use traditionally diaphragm and diaphragmless unipolar electrolyzers.
Основою їх конструкції є те, що групи катодів і анодів установлюються в один ряд в одному електролізері, кожна пара катода й анода утворює одну електролітичну комірку, з'єднання між усіма комірками в одному електролізері є паралельним. Нагрівають розплавлену сіль Масі-Ксі-сасі до 700 "С, у якій займає 10 95-20 90 мас. хлористий магній в електролізері, потім подають постійний струм і проводять електроліз. Рідкий магній утворюється на катодах, хлор-газ - на анодах. Оскільки щільність металевого магнію нижче, ніж щільність розплавленої солі, утворений металевий магній буде плавати на рідині й відкачуватися. Хлор-газ виходить на поверхню електроліту і випускається за допомогою хлорного компресора.The basis of their design is that groups of cathodes and anodes are installed in one row in one electrolyzer, each pair of cathode and anode forms one electrolytic cell, the connection between all cells in one electrolyzer is parallel. Molten Masi-Xi-sasi salt is heated to 700 "С, in which 10 95-20 90 mass of magnesium chloride occupies 10 95-20 90 mass in the electrolyzer, then a direct current is applied and electrolysis is carried out. Liquid magnesium is formed at the cathodes, chlorine gas - at the anodes. Since the density of magnesium metal is lower than that of molten salt, the formed magnesium metal will float on the liquid and be pumped out.The chlorine gas comes to the surface of the electrolyte and is discharged by the chlorine compressor.
Підвищення продуктивності такого уніполярного електролізера здійснюється шляхом збільшення місткості електролізера й кількості пар катодів і анодів в одному електролізері. Однак, кількість пар катодів і анодів в електролізері не може бути надмірною, інакше в ході електролізу не дотримується теплобаланс. У такого уніполярного електролізера низка продуктивність (звичайно 1 тонна магнію/добу), низький вихід по струму й високі витрати електроенергії (15000-17000 кВт"год./т Мо), низький коефіцієнт ефективного використання місткості електролізера, що приводить до високих витрат на шинопроводи, електролізери й проммайданчик підприємства з високою собівартістю виробництва.Increasing the productivity of such a unipolar electrolyzer is carried out by increasing the capacity of the electrolyzer and the number of pairs of cathodes and anodes in one electrolyzer. However, the number of pairs of cathodes and anodes in the electrolyzer cannot be excessive, otherwise the heat balance will not be maintained during electrolysis. Such a unipolar electrolyzer has low productivity (usually 1 ton of magnesium/day), low current output and high electricity consumption (15,000-17,000 kWh/t Mo), a low coefficient of efficient use of the electrolyzer capacity, which leads to high costs for bus lines , electrolyzers and industrial premises of enterprises with a high cost of production.
Найближчим аналогом для заявленої корисної моделі є агрегат для електролізу хлористого магнію, який розкритий у документі Мо СМ102534688А. У зазначеному документі розкритий бездіафрагменний електролізер магнію, причому зазначений бездіафрагменний електролізер магнію містить бак, причому кілька катодів і анодів встановлені по черзі в баку. Зазначений бездіафрагменний електролізер магнію має недолік, тому що єдиний паз призводить до низької продуктивності. Відповідно, дана корисна модель пропонує електроліз в установці для хлористого магнію, яку отримано завдяки вирішенню вище зазначених проблем.The closest analog for the declared useful model is the unit for the electrolysis of magnesium chloride, which is disclosed in document Mo CM102534688А. In said document, a diaphragmless magnesium electrolyzer is disclosed, and said diaphragmless magnesium electrolyzer includes a tank, and several cathodes and anodes are installed alternately in the tank. Said diaphragmless magnesium electrolyser has a disadvantage because a single groove leads to low performance. Accordingly, this useful model offers electrolysis in a magnesium chloride plant, which is obtained by solving the above problems.
Опис корисної моделіDescription of the utility model
Мета корисної моделі: корисна модель являє собою агрегат для електролізу хлористого магнію, у якого висока продуктивність одного електролізера й низькі витрати електроенергії.The purpose of the utility model: The utility model is a magnesium chloride electrolysis unit with high productivity per electrolyzer and low power consumption.
Технологічний варіант даної корисної моделі такий:The technological version of this useful model is as follows:
Агрегат для електролізу хлористого магнію включає в себе електролізер для хлористого магнію, один або кілька вуглецевих окремих і незалежних електродів, установлених в електролітичній комірці, утвореній між катодами й анодами.The unit for the electrolysis of magnesium chloride includes an electrolyzer for magnesium chloride, one or more carbon separate and independent electrodes installed in an electrolytic cell formed between cathodes and anodes.
Відстань між незалежними електродами, між незалежним електродом і анодом, між незалежним електродом і катодом становить більше 4,5 мм.The distance between independent electrodes, between independent electrode and anode, between independent electrode and cathode is more than 4.5 mm.
Відстань між незалежними електродами, між незалежним електродом і анодом, між незалежним електродом і катодом становить більше 5,5 мм.The distance between independent electrodes, between independent electrode and anode, between independent electrode and cathode is more than 5.5 mm.
Відстань між незалежними електродами, між незалежним електродом і анодом, між незалежним електродом і катодом становить 4,5-5,5 мм.The distance between independent electrodes, between independent electrode and anode, between independent electrode and cathode is 4.5-5.5 mm.
Кількість незалежних електродів, установлених в електролітичній комірці, утвореній між катодами й анодами, становить 1-5.The number of independent electrodes installed in the electrolytic cell formed between cathodes and anodes is 1-5.
Зверху на електролізері встановлюється герметична кришка.A hermetic cover is installed on top of the electrolyzer.
Переваги даної корисної моделі такі:The advantages of this useful model are as follows:
Із застосуванням даного агрегату, при єдиній силі струму, можна підвищити дійсний коефіцієнт використання простору електролізерів, значно збільшити продуктивність одного електролізера, знизити витрати на алюмінієві шинопроводи, електролізери й проммайданчик підприємства.With the use of this unit, with a single current strength, it is possible to increase the actual coefficient of use of the space of electrolyzers, significantly increase the productivity of one electrolyzer, reduce the costs of aluminum busbars, electrolyzers and the industrial site of the enterprise.
Опис кресленьDescription of drawings
Фіг. 1 представляє схему конструкції, перерізи даної корисної моделі на прикладі здійснення 1;Fig. 1 presents a design scheme, cross-sections of this utility model based on embodiment 1;
Фіг. 2 представляє схему конструкції, перерізи даної корисної моделі на прикладі здійснення 2;Fig. 2 presents a design scheme, cross-sections of this useful model based on example implementation 2;
Фіг. З представляє схему конструкції, перерізи даної корисної моделі на прикладі здійснення 3;Fig. C represents the design scheme, cross-sections of this useful model based on example implementation 3;
Фіг. 4 представляє схему конструкції, перерізи даної корисної моделі на прикладі здійснення 4;Fig. 4 represents a design scheme, cross-sections of this utility model based on example implementation 4;
Фіг. 5 представляє схему конструкції, перерізи даної корисної моделі на прикладі здійснення 5;Fig. 5 presents a design scheme, cross-sections of this utility model based on example implementation 5;
Позначки на малюнках означають: 1. джерело живлення постійного струму, 2. катод, 3. анод, 4. незалежний електрод, 5. герметична кришка.The marks in the figures mean: 1. DC power supply, 2. Cathode, 3. Anode, 4. Independent electrode, 5. Hermetic cover.
Способи здійснення корисної моделі (детальний опис)Ways to implement a useful model (detailed description)
У наступній частині проводиться звірення із кресленням і даються подальші пояснення по даній корисній моделі. 1 Приклад здійснення 1In the next part, a comparison is made with the drawing and further explanations are given for this useful model. 1 Example of implementation 1
Дивись фіг. 1. В електролізері з габаритами 6000 м (д) 74500 м (ш) "3830 м (в) установлено 12 пара катодів (2) і анодів (3), зверху на електролізері встановлена герметична кришка (5). Еквідистанційно встановлено 2 блоки вуглецевих окремих і незалежних електродів (4) між парою катода й анода.See fig. 1. 12 pairs of cathodes (2) and anodes (3) are installed in an electrolyzer with dimensions of 6000 m (l) 74500 m (w) "3830 m (h), and a hermetic cover (5) is installed on top of the electrolyzer. 2 blocks of carbon separate and independent electrodes (4) between the pair of cathode and anode.
Відстань між катодом (2) і незалежним електродом (4), між анодом (3) і незалежним електродом (4), між незалежними електродами (4) становить 5мм. Напруга постійного струму між катодом (2) і анодом (3) становить 10В. Сила струму електролізера - 165кКА. Температура електролізу - 653 "С. Катод (2) і анод (3) з'єднуються з живленням постійного струму (1), із застосуванням такого агрегату, отримано наступні економічні показники: середня продуктивність одного електролізера, металевий магній, - 2,8 т/д; витрати енергії, -11000 кВт"ч/т. 2 Приклад здійснення 2The distance between the cathode (2) and the independent electrode (4), between the anode (3) and the independent electrode (4), between the independent electrodes (4) is 5 mm. The DC voltage between the cathode (2) and the anode (3) is 10V. The current strength of the electrolyzer is 165kKA. The temperature of electrolysis is 653 "C. The cathode (2) and anode (3) are connected to a direct current supply (1), with the use of such a unit, the following economic indicators were obtained: the average productivity of one electrolyzer, magnesium metal, - 2.8 t /d; energy consumption, -11,000 kWh/t. 2 Example of implementation 2
Дивись фіг. 2. В електролізері з габаритами б00Ом (д) "4500м (ш) "3830Ом (в) установлено 12 пар катодів (2) і анодів (3), зверху на електролізері встановлена герметична кришка (5). Еквідистанційно встановлено 1 вуглецевий окремий і незалежний електрод (4) між парою катода й анода. Відстань між катодом (2) і незалежним електродом (4), між анодом (3) і незалежним електродом (4), між незалежними електродами (4) становить 4,5мм. Напруга постійного струму між катодом (2) і анодом (3) становить 12В. Сила струму електролізера - 190 кА. Температура електролізу - 657 "С. Катод (2) і анод (3) з'єднуються з живленням постійного струму (1).See fig. 2. 12 pairs of cathodes (2) and anodes (3) are installed in the electrolyzer with the dimensions b00Ω (d) "4500m (w)" 3830Ω (in), a hermetic cover (5) is installed on top of the electrolyzer. 1 separate and independent carbon electrode (4) is equidistantly installed between the pair of cathode and anode. The distance between the cathode (2) and the independent electrode (4), between the anode (3) and the independent electrode (4), between the independent electrodes (4) is 4.5 mm. The DC voltage between the cathode (2) and the anode (3) is 12V. The current of the electrolyzer is 190 kA. The electrolysis temperature is 657 "C. The cathode (2) and anode (3) are connected to the DC power supply (1).
З Приклад здійснення ЗC An example of implementation of C
Дивись фіг. 3. В електролізері з габаритами б00Ом (д) "4500м (ш) "3830Ом (в) установлено 12 пар катодів (2) і анодів (3), зверху на електролізері встановлена герметична кришка (5). Еквідистанційно встановлено З вуглецевих окремих і незалежних електроди (4) між парою катода й анода. Відстань між катодом (2) і незалежним електродом (4), між анодом (3) і незалежним електродом (4), між незалежними електродами (4) становить 5,5мм. Напруга постійного струму між катодом (2) і анодом (3) становить 118. Сила струму електролізера - 170 кА. Температура електролізу - 654 "С. Катод (2) і анод (3) з'єднуються з живленням постійного струму (1). 4 Приклад здійснення 4See fig. 3. 12 pairs of cathodes (2) and anodes (3) are installed in the electrolyzer with the dimensions b00Ω (d) "4500m (w)" 3830Ω (in), a sealed cover (5) is installed on top of the electrolyzer. Separate and independent carbon electrodes (4) are equidistantly installed between the pair of cathode and anode. The distance between the cathode (2) and the independent electrode (4), between the anode (3) and the independent electrode (4), between the independent electrodes (4) is 5.5 mm. The direct current voltage between the cathode (2) and the anode (3) is 118. The current of the electrolyzer is 170 kA. The electrolysis temperature is 654 "C. The cathode (2) and anode (3) are connected to the DC power supply (1). 4 Implementation example 4
Дивись фіг. 4. В електролізері з габаритами б00Ом (д) "4500м (ш) "3830Ом (в) установлено 12 пар катодів (2) і анодів (3), зверху на електролізері встановлена герметична кришка (5). Еквідистанційно встановлено 4 вуглецевих окремих і незалежних електроди (4) між парою катода й анода. Відстань між катодом (2) і незалежним електродом (4), між анодом (3) і незалежним електродом (4), між незалежними електродами (4) становить 5,5мм. Напруга постійного струму між катодом (2) і анодом (3) становить 118. Сила струму електролізера - 180 кА. Температура електролізу - 655 "С. Катод (2) і анод (3) з'єднуються з живленням постійного струму (1).See fig. 4. 12 pairs of cathodes (2) and anodes (3) are installed in the electrolyzer with the dimensions b00Ω (d) "4500m (w)" 3830Ω (in), a sealed cover (5) is installed on top of the electrolyzer. 4 separate and independent carbon electrodes (4) are equidistantly installed between the pair of cathode and anode. The distance between the cathode (2) and the independent electrode (4), between the anode (3) and the independent electrode (4), between the independent electrodes (4) is 5.5 mm. The direct current voltage between the cathode (2) and the anode (3) is 118. The current of the electrolyzer is 180 kA. The electrolysis temperature is 655 "C. The cathode (2) and anode (3) are connected to the DC power supply (1).
Приклад здійснення 5Implementation example 5
Дивись фіг. 5. В електролізері з габаритами 6б00Ом (д) "4500м (ш) "3830м (в) установлено 12 пар катодів (2) і анодів (3), зверху на електролізері встановлена герметична кришка (5). Еквідистанційно встановлено 5 блоків вуглецевих окремих і незалежних електродів (4) між парою катода й анода.See fig. 5. 12 pairs of cathodes (2) and anodes (3) are installed in the electrolyzer with dimensions 6b00Ω (d) "4500m (w)" 3830m (h), and a hermetic cover (5) is installed on top of the electrolyzer. 5 blocks of separate and independent carbon electrodes (4) are equidistantly installed between the pair of cathode and anode.
Відстань між катодом (2) і незалежним електродом (4), між анодом (3) і незалежним електродом (4), між незалежними електродами (4) становить 5,5мм. Напруга постійного струму між катодом (2) і анодом (3) становить 118. Сила струму електролізера - 185 кА. Температура електролізу - 656 "С.The distance between the cathode (2) and the independent electrode (4), between the anode (3) and the independent electrode (4), between the independent electrodes (4) is 5.5 mm. The DC voltage between the cathode (2) and the anode (3) is 118. The current of the electrolyzer is 185 kA. The electrolysis temperature is 656 "С.
Катод (2) і анод (3) з'єднуються з живленням постійного струму (1).Cathode (2) and anode (3) are connected to the DC power supply (1).
рн я У к З | 3rn I U k Z | 3
Ви НІ ни ше МЕ ! ся рYou are NOT ME! sia r
Фіг. 1 2 | ; ве еFig. 1 2 | ; ve e
Фіг. 2Fig. 2
Ши з І ПИЩЕ- г іш зи А - 55.8. . йосй КЕ сн оShi z I PISHCHE- g ish zi A - 55.8. . josy KE sn o
Фіг. ЗFig. WITH
-Ще- іш ни шини ши З ШІШЕ-Sche- ish ni shiny shi Z SHISHE
Е ЧІ | З | Е і івE CHI | With | E and Iv
Ь ; | З) ще їх ща ш й ий фіг. 4 о-ЩА-- у го бевнНнтт НТ 2 ТТ 2b; | C) and their third fig. 4 o-SHHA-- u ho bevNntt NT 2 TT 2
ВИШНЯ і Еш І КкCHERRY and Ash I Kk
ОС у ви Оу А вОС у у Оу А в
Фіг. 6Fig. 6
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200062654U CN201850313U (en) | 2011-01-07 | 2011-01-07 | Magnesium chloride electrolytic cell |
| PCT/CN2012/070062 WO2012092868A1 (en) | 2011-01-07 | 2012-01-05 | Magnesium chloride electrolysis apparatus and electrolysis method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA84460U true UA84460U (en) | 2013-10-25 |
Family
ID=44092713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201304136U UA84460U (en) | 2011-01-07 | 2012-05-01 | magnesium chloride electrolysis apparatus |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201850313U (en) |
| RU (1) | RU132804U1 (en) |
| UA (1) | UA84460U (en) |
| WO (1) | WO2012092868A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201850313U (en) * | 2011-01-07 | 2011-06-01 | 青海北辰科技有限公司 | Magnesium chloride electrolytic cell |
| CN104789989A (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-22 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | Aluminum chloride multi-electrode electrolysis bath and use method thereof |
| CN108866579B (en) * | 2018-09-14 | 2020-01-14 | 东北大学 | Electrolytic preparation of Al4Method and device for W alloy material |
| CN111850614B (en) * | 2020-07-31 | 2023-01-10 | 新疆湘晟新材料科技有限公司 | High-efficiency energy-saving multi-electrode magnesium electrolytic tank |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IS1264B6 (en) * | 1982-06-14 | 1987-03-27 | Alcan International Limited | Metallurgy with electrolysis of molten electrolyte (ionized solution) |
| US4514269A (en) * | 1982-08-06 | 1985-04-30 | Alcan International Limited | Metal production by electrolysis of a molten electrolyte |
| GB2132634B (en) * | 1982-12-30 | 1986-03-19 | Alcan Int Ltd | Electrolytic cell for metal production |
| AU614590B2 (en) * | 1988-03-30 | 1991-09-05 | Toho Titanium Co., Ltd. | Electrolytic cell for recovery of metal |
| JP4199703B2 (en) * | 2004-06-30 | 2008-12-17 | 東邦チタニウム株式会社 | Method for producing metal by molten salt electrolysis |
| CN201581146U (en) * | 2009-12-15 | 2010-09-15 | 上海太阳能工程技术研究中心有限公司 | Electrode assembly for zinc production by ZnCl2 molten salt electrolysis |
| CN102094219B (en) * | 2009-12-15 | 2015-03-25 | 上海太阳能工程技术研究中心有限公司 | Electrode assembly of ZnC12 fused salt electrolytic zinc |
| CN201850313U (en) * | 2011-01-07 | 2011-06-01 | 青海北辰科技有限公司 | Magnesium chloride electrolytic cell |
-
2011
- 2011-01-07 CN CN2011200062654U patent/CN201850313U/en not_active Expired - Lifetime
-
2012
- 2012-01-05 RU RU2012143463/02U patent/RU132804U1/en active
- 2012-01-05 WO PCT/CN2012/070062 patent/WO2012092868A1/en active Application Filing
- 2012-05-01 UA UAU201304136U patent/UA84460U/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN201850313U (en) | 2011-06-01 |
| RU132804U1 (en) | 2013-09-27 |
| WO2012092868A1 (en) | 2012-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016082726A1 (en) | Electrolysis furnace | |
| WO2016124034A1 (en) | Electrolytic furnace group | |
| CN101280437A (en) | Preparation of magnesium-lanthanum-praseodymium-cerium intermediate alloy | |
| UA84460U (en) | magnesium chloride electrolysis apparatus | |
| CN102691009B (en) | High-temperature and high-conductivity alloy material and application thereof in electrode | |
| CN102154661A (en) | Method for preparing aluminum ingot by low-temperature electrolysis of metal monocrystal surface electrodes | |
| CN202272964U (en) | Titanium anode plate with precious metal coating | |
| CN214361731U (en) | Ion waste liquid diaphragm electrolytic device | |
| CN103898552B (en) | The synthetic purification quick electrolysis liquid of a kind of diamond | |
| CN103233242B (en) | A kind of DSA/ lead alloy combined electrode and its preparation method and application | |
| CN203653714U (en) | Multipolar aluminum chloride electrolysis bath | |
| CN203878226U (en) | Electrolytic tank structure | |
| CN101319335A (en) | Pole changing method for prebaked-anode type cell | |
| CN111926343A (en) | Method for determining optimal operation period of ionic membrane electrolytic cell | |
| CN201883156U (en) | Anode structure of aluminum electrolysis cell | |
| CA3038189A1 (en) | A novel graphene ternary composite direct current-carrying plate | |
| CN103993332B (en) | A kind of energy-saving aluminum cell and its interpole | |
| CN203065592U (en) | Copper electrolysis bath | |
| CN109179801A (en) | A kind of processing method of trivalent chromium plating waste liquid | |
| CN201411494Y (en) | Chinese-character-feng-shaped stepped cathodic carbon block of aluminum reduction cell | |
| CN105887123A (en) | Method for preparing PdCl2 | |
| CN202865351U (en) | Conductive unit of oxygen cathode electrobath | |
| CN201354386Y (en) | Aluminum electrolysis bath energy-saving cathode block structure | |
| CN2931500Y (en) | Magnesium electrolysis bath side cathode configuration structure | |
| CN106048638B (en) | A kind of method of the molten metallic nickel liquid making of small cathode deposition period reverse current electricity |