UA80608C2 - Method and device for coating application at metal bar by its immersion into the melt - Google Patents
Method and device for coating application at metal bar by its immersion into the melt Download PDFInfo
- Publication number
- UA80608C2 UA80608C2 UAA200510565A UAA200510565A UA80608C2 UA 80608 C2 UA80608 C2 UA 80608C2 UA A200510565 A UAA200510565 A UA A200510565A UA A200510565 A UAA200510565 A UA A200510565A UA 80608 C2 UA80608 C2 UA 80608C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- metal
- coating
- guide channel
- capacity
- workpiece
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 107
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/24—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
- C23C2/00361—Crucibles characterised by structures including means for immersing or extracting the substrate through confining wall area
- C23C2/00362—Details related to seals, e.g. magnetic means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/006—Pattern or selective deposits
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу нанесення покриття зануренням в розплав на металеву заготовку, зокрема 2 сталеву стрічку, при якому металеву заготовку пропускають вертикально через місткість, в якій міститься розплавлений метал покриття, і через розташований перед нею напрямний канал певної висоти, при цьому для утримання металу покриття в місткості в ділянці напрямного каналу за допомогою, щонайменше, двох розташованих по обох сторонах металевої заготовки індукторів створюють електромагнітне поле, при цьому метал покриття із заданою об'ємною витратою підводиться в напрямний канал в ділянку його протяжності. 710 Винахід стосується також пристрою для нанесення покриття на металеву заготовку зануренням.
Класичні установки для нанесення металевого покриття на металеві стрічки зануренням мають вузол, що вимагає інтенсивного обслуговування, а саме місткість для матеріалу покриття з обладнанням, що знаходиться в ній. Поверхні металевих стрічок, на які наносять покриття, перед нанесенням покриття повинні піддаватися очищенню від оксидних залишків і активуватися для подальшого з'єднання з металом покриття. У зв'язку з цим 12 поверхні стрічок перед нанесенням покриття піддають термічній обробці у відновній атмосфері. Оскільки оксидні шари заздалегідь віддаляються хімічним або механічним способом, при якому використовуються абразиви, при термічній відновній обробці поверхня активується таким чином, що після такої обробки стає металево чистою.
Однак при активуванні поверхні стрічки підвищується спорідненість цієї поверхні стрічки до кисню, що знаходиться в навколишній атмосфері. З тим, щоб перешкодити взаємодії кисню повітря перед нанесенням покриття з поверхнею стрічки, її подають у ванну для покриття через спеціальний закритий рукав. Оскільки метал покриття знаходиться в рідкому стані, то сили гравітації можна використати спільно з пристроями для обдування з метою регулювання товщини шару покриття, однак при подальших операціях контакти з стрічкою заборонені до повного затвердження шару покриття, тому стрічка у ванні для покриття повинна відхилятися у вертикальному напрямі. Це здійснюється за допомогою ролика, який обертається в рідкому металі покриття. У с 22 результаті цей ролик внаслідок контакту з рідким металом покриття зазнає сильного зношування, що стає Го) причиною зупинки і таким чином зниження продуктивності.
При бажаній невеликій товщині покриття, а мова може йти про мікрометри, високі вимоги пред'являються до якості поверхні стрічки. Це означає, що і поверхні роликів, які контактують зі стрічкою, також повинні мати високу якість. Пошкодження на цих поверхнях призводять в результаті до пошкоджень поверхні стрічки. Це є со 30 іншою причиною частих зупинок процесу. Га»)
Для розв'язання проблеми, пов'язаної з роликами, які працюють в середовищі з рідким металом покриття, відомі пристрої, в яких використовується відкрита донизу місткість для покриття, що має в своїй нижній ее, ділянці напрямний канал певної висоти для вертикального проходження стрічки, при цьому для герметизації Га») передбачений електромагнітний замок. Мова йде про електромагнітні індуктори, які працюють з відтісняючими, 35 нагнітаючими або звужуючими електромагнітними змінними або біжучими полями, що герметизують знизу ванну, со в якій здійснюється покриття.
Таке рішення відоме, (наприклад, з ЕР 0673444 В1). Електромагнітний замок для ущільнення ванни для покриття знизу застосовується також в рішеннях (МО 96/03533 або в УР 50864461. «
Для точного регулювання положення металевої заготовки в напрямному каналі згідно з документом (ОЕ З 40 19535854 А1 і ОЕ 10014867 АТ1| передбачають спеціальні засоби. Згідно з перерахованими рішеннями с передбачено, що поряд з котушками для створення електромагнітного біжучого поля існують додаткові з» коректуючі котушки, які сполучені з регулюючою системою і задачею яких є забезпечувати повернення металевої стрічки, що відхилилася від середнього положення, в згадане середнє положення.
Спосіб такого ж роду описано і |в ЕР 0630421 ВІ), в якому передбачено, що місткість, яка містить метал 45 покриття, сполучена з місткістю для попереднього розплавлення, яка у багато разів більша за об'ємом, ніж
Со місткість, в якій здійснюється покриття. Місткість, в якій здійснюється покриття, забезпечується металом ав! покриття з цієї місткості для попереднього розплаву, якщо метал покриття виноситься металевою заготовкою з місткості для покриття. б З документа (ЕК 2804443 А| відомий спосіб нанесення покриття зануренням в розплав, при якому розплав з ав! 20 місткості відводиться в канал, що йде вниз з місткості для покриття, і після відведення підводиться вертикально в ділянку напрямного каналу. со Спосіб нанесення покриття, в якому не використовуються електромагнітні індуктори, відомий |з УР 63192853
А). У ньому замок напрямного каналу для вертикального проходу металевої заготовки, що підлягає покриттю, виконаний у вигляді двох пар валків. У канал подається розплав.
Електромагнітний замок для ущільнення напрямного каналу, про який йшла мова в описаних вище джерелах,
ГФ) являє собою в цьому відношенні магнітний насос, який втримує метал покриття в місткості, де здійснюється нанесення покриття. о Промислова перевірка таких установок показала, що картина потоків на поверхні металевої ванни, тобто поверхня ванни, досить неспокійна, що може свідчити про наявність електромагнітних сил, які створюються 60 магнітним замком. Наслідком цих хвилювань у ванні є низька якість покриття, що наноситься при зануренні в розплав.
У зв'язку з цим, задачею винаходу є створення способу і відповідного пристрою для нанесення покриття на металеву заготовку зануренням, за допомогою яких можна подолати вказаний недолік. Отже повинно бути забезпечено, щоб ванна, в яку занурюється заготовка залишалася спокійною при застосуванні бо електромагнітного замка, за рахунок чого повинна підвищитися якість покриття, що наноситься.
Рішення цієї задачі за допомогою винаходу згідно із запропонованим способом характеризується тим, що метал покриття підводиться в напрямний канал із заданою об'ємною витратою, яка відповідає частині додаткового об'єму металу покриття, що подається в місткість за одиницю часу, для підтримки бажаного рівня
Металу покриття в місткості. Як альтернатива цьому, може бути також передбачено, що задана об'ємна витрата металу відповідає загальному додатковому об'єму металу, який потрібний для підтримки рівня.
За допомогою цих заходів в комбінації зі способом відомого виду досягається те, що замок для герметизації напрямного каналу, що являє собою електромагнітний насос, більше не працює на квазі холостому ходу, а подає і транспортує об'ємний потік металу покриття. Разючий результат полягає в тому, що в цьому випадку на 7/о поверхні ванни, в якій знаходиться метал, відсутні хвилювання, що вельми позитивно позначається на якості покриття.
Передбачено, що місткість, в якій знаходиться метал покриття, з'єднана з системою живлення (резервуар живлення) металом покриття. З резервуара живлення здійснюється додаткова подача металу в місткість, який потрібний для підтримки постійного рівня в місткості, оскільки металева заготовка при своєму проході через /5 установку для нанесення покриття виносить метал з цієї місткості.
Підведення об'ємного потоку металу для покриття в напрямний канал здійснюється переважно з регулюванням і керуванням.
Пристрій для нанесення покриття на металеву заготовку методом занурення в розплав, в якому металева заготовка пропускається вертикально через місткість, що містить розплавлений метал покриття, і через 2о розташований перед місткістю напрямний канал, обладнана щонайменше двома індукторами, розташованими по обох сторонах від металевої заготовки в ділянці напрямного каналу для створення електромагнітного поля, що втримує метал покриття в місткості. Далі передбачено, що щонайменше один трубопровід для підведення металу покриття із заданою об'ємною витратою входить в напрямний канал в ділянці протяжності по висоті.
Згідно з винаходом, в пристрої передбачено, що підвідний трубопровід виходить в ділянці довгої сторони і сч
В ділянку торцевої сторони напрямного каналу.
Бажано, щоб ширина, відповідно діаметр підвідного трубопроводу були менше від розміру довгої сторони і) напрямного каналу; звідси, зокрема, виходить, що ширина, а відповідно - і діаметр підвідного трубопроводу складає не більше за 1095 ширини довгої сторони напрямного каналу.
Переважний варіант передбачає, нарешті, що місткість з металом покриття сполучена з системою живлення со зо металом покриття, від якої метал спрямовується в підвідний трубопровід або підвідні трубопроводи.
На кресленні, де представлений приклад здійснення винаходу, зокрема показано: о
Фіг.1 - схематичне зображення пристрою для нанесення покриття зануренням з металевою заготовкою, що «о пропускається через нього.
Фіг.2 - розріз по лінії А-А на Фіг.1. о
Представлений на фігурах пристрій містить одну місткість 3, яка заповнена розплавленим рідким металом со покриття. У ній може знаходитися, наприклад, цинк або алюміній. Призначена для покриття металева заготовка 1 в формі стальної стрічки пропускається через місткість З в напрямку К, вертикально вгору. Потрібно зазначити, що принципово можливо також, щоб металева заготовка 1 пропускалася Через місткість З зверху вниз.
Для пропускання металевої заготовки 1 через місткість 3, місткість виконана відкритою в донній ділянці, « при цьому передбачений також напрямний канал 4, зображення якого дане в збільшеному вигляді. Канал має в с задану висоту Н.
Щоб розплавлений рідкий метал 2 покриття не міг виливатися через напрямний канал 4 вниз, по обох ;» сторонах від металевої заготовки 1 розташовані два електромагнітних індуктори 5, які створюють магнітне поле, що протистоїть силі тяжіння металу покриття, і таким чином герметизує знизу напрямний канал.
У випадку індукторів 5 мова йде про два розташовані один навпроти одного індуктори, що створюють змінне
Го! або біжуче поле, при цьому робота індукторів здійснюється в зоні частот від 2Гц до 10ОкГц, а електромагнітне поперечне поле орієнтоване перпендикулярно напрямку К подачі стрічки. Переважна зона частот лежить для о однофазної системи (індуктори змінного поля) між 2 і 10кГц, для багатофазної системи (наприклад, індуктори
Ге» біжучого поля) між 2Гц і 2кГц.
Для стабілізації металевої заготовки 1 в середній площині напрямного каналу 4 з обох сторін напрямного о каналу 4 по відношенню до металевої заготовки 1, розташовані коректуючі котушки 13. Керування котушками с здійснюється за допомогою не показаних засобів регулювання таким чином, що перекриття магнітним полем індукторів 5 і коректуючих котушок 13 металевої заготовки 1 відбувається постійно всередині напрямного каналу 4.
За допомогою коректуючих котушок 13 магнітне поле індукторів в залежності від " настройки може посилюватися або послаблятися (принцип суперпозиції магнітних полів). Таким чином можна впливати на (Ф, положення металевої заготовки в напрямному каналі 4. ка При пропущенні металевої заготовки 1 через пристрій для нанесення покриття відбувається винесення металу покриття з місткості З внаслідок того, що частина металу 2 покриття зчеплюється з металевою бо Заготовкою 1. Для підтримки бажаного рівня й металу 2 покриття в місткості З необхідно здійснювати поповнення об'єму металу 2 в місткості 3.
У прикладі здійснення винаходу це відбувається за допомогою системи живлення 12 (живильний резервуар), від якого насосом 15 здійснюється подача металу через живильник 16.
Щоб забезпечити спокій на поверхні в місткості З, передбачено, що метал покриття 2 підводиться в 65 напрямний канал в ділянці його протяжності по висоті Н із заданою об'ємною витратою С). Як можна бачити на
Фіг.1, для цієї мети передбачені два підвідних трубопроводи 6 і 7 в ділянці просвіту в напрямному каналі 4,
необхідного для пропуску металевої заготовки 1, а саме - в ділянці його протяжності по висоті Н.
Як можна бачити на Фіг.2, при цьому передбачено, що усього до пропускного просвіту в напрямному каналі 4 підходять чотири підвідних трубопроводи 6, 7, 8 і 9. Два з яких, а саме підвідні трубопроводи 6 і 7, підходять до довгої сторони 11 напрямного каналу 4; два інших підвідних трубопроводи, а саме 8 і 9, підходять до торцевої сторони 10 напрямного каналу 4.
Як можна бачити, ширина В підвідних трубопроводів головним чином в ділянці їх входу в напрямний канал 4, менше по відношенню до ширини довгої сторони 11 напрямного каналу 4.
Живлення підвідних трубопроводів 6, 7, 8 і 9 металом 2 покриття здійснюється за допомогою насоса 14, /о бхематично зображеного на Фіг.1. Як вже було зазначено, об'ємний потік з витратою СО), що підводиться за допомогою насоса 14, може становити частину об'ємного потоку металу покриття, який повинен підводитися у ванну для підтримки рівня й. Однак може бути також передбачено, що за допомогою насоса 14 за одиницю часу подається вся необхідна для цього кількість металу покриття, так що в цьому випадку через насос 15 не здійснюється будь-якої подачі метала. 15 При пуску установки в роботу спочатку здійснюють заповнення місткості З металом 2 покриття, а після активування індукторів 5 починають пропускати стрічку. При постійній роботі установки, як вже зазначалося, по підвідних трубопроводах 6, 7, 8 і 9 в напрямний канал 4 подається метал покриття з об'ємною витратою 0).
Додаткові переваги способу та пристрою стають помітними також при припиненні роботи і відключенні пристрою. 20 На практиці частина металу 2 покриття завжди залишається в напрямному каналі 4 і не може бути видалена з напрямного каналу 4 за допомогою металевої заготовки 1. Залишок рідкого металу після відключення індукторів 5 за допомогою уловлювальної системи збирається знизу, що супроводжується високими витратами.
За допомогою запропонованого рішення з'являється наступна можливість:
Індуктори 5 запускаються на повну потужність для герметизації, по підвідних трубопроводах 6, 7, 8, 9 сч об припиняється подача металу покриття (відключається насос 14). Підвідні трубопроводи 6, 7, 8, 9 спорожнюються і таким чином створюється можливість відведення залишку металу для покриття з напрямного каналу 4. і)
Якщо додатково на висоті підвідних трубопроводів 6, 7, 8, 9 встановлені коректуючі котушки 13 (як описано вище), то вони також запускаються на повну потужність. Тоді за допомогою додаткових коректуючих котушок 13 в середині напрямного каналу створюється додаткове посилення поля, "потенційний пік" якого сприяє тому, що со зо Залишок металу 2 спрямовується в підвідні трубопроводи 6, 7, 8, 9. завдяки чому здійснюється видалення залишкової кількості металу 2 покриття. о 8 Перелік позицій «о 1 Металева заготовка (стальна стрічка) 2 Метал покриття о 35 З Місткість со 4 Напрямний канал 5 Індуктор 6 Підвідний трубопровід 7 Підвідний трубопровід « 40 8 Підвідний трубопровід в с 9 Підвідний трубопровід
Торцева сторона напрямного каналу ;» 11 Довга сторона напрямного каналу 12 Система живлення 45 13 Коректуюча котушка
Го! 14 Насос
Насос о 16 Подавальний пристрій
Ге» Н Висота напрямного каналу
О Об'ємна витрата металу о Н Рівень с В Ширина підвідного трубопроводу
К Напрямок подачі
Claims (6)
- Формула винаходу Ф) ГІ 1. Спосіб нанесення покриття на металеву заготовку (1), зокрема сталеву стрічку, зануренням в розплав, при якому металеву заготовку (1) пропускають вертикально через місткість (3), що містить розплавлений метал во (2) покриття, і через розташований перед місткістю напрямний канал (4) певної висоти (Н), при цьому в ділянці напрямного каналу (4) встановлюють щонайменше два розташованих по обох сторонах від металевої заготовки (1) індуктори (5), що створюють електромагнітне поле, здатне утримувати метал (2) покриття в місткості (3), при цьому метал (2) покриття із заданою об'ємною витратою (С) подають в напрямний канал (4) ділянкою його протяжності по висоті (Н), який відрізняється тим, що метал (2) покриття подають в напрямний канал (4) із б5 Заданою об'ємною витратою (С), яка відповідає частині або всьому додатковому об'єму металу (2) покриття, Що подають за одиницю часу, для підтримки бажаного рівня (й) металу (2) покриття в місткості (3).
- 2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що підведення металу (2) покриття в напрямний канал з об'ємною витратою (С) (4) здійснюють з регулюванням і керуванням.
- З. Пристрій для нанесення покриття на металеву заготовку (1), зокрема сталеву стрічку, зануренням в Дозплав згідно зі способом за будь-яким з пп. 1, 2, виконаний з можливістю пропускання металевої заготовки (1) вертикально через місткість (3), що містить розплавлений метал (2) покриття, і Через розташований перед місткістю напрямний канал (4), при цьому щонайменше по обох сторонах від металевої заготовки (1) в ділянці напрямного каналу (4) передбачені індуктори (5) для створення електромагнітного поля, здатного втримувати метал (2) покриття в місткості (3), при цьому передбачений щонайменше один підвідний трубопровід (6, 7, 8, 9) 7/0 для підведення металу (2) покриття із заданою об'ємною витратою (С) в напрямний канал (4) в ділянку протяжності по висоті (Н) цього каналу, який відрізняється тим, що підвідний трубопровід (6, 7, 8, 9), що входить в напрямний канал (4), передбачений в ділянці довгої сторони (11) і в ділянці торцевої сторони (10) напрямного каналу (4).
- 4. Пристрій за п. 3, який відрізняється тим, що ширина (В) і відповідно діаметр підвідного трубопроводу (6, 757,8, 9) менші від розміру довгої сторони (11) напрямного каналу (4).
- 5. Пристрій за п. 4, який відрізняється тим, що ширина (В) і відповідно діаметр підвідного трубопроводу (6, 7, 8, 9) складає не більше за 1095 від ширини довгої сторони (11) напрямного каналу (4).
- 6. Пристрій за будь-яким з пп. 3-5, який відрізняється тим, що місткість (3) для металу покриття сполучена з системою живлення (12) металом (2) покриття, призначеною для спрямування металу (2) покриття в підвідний трубопровід, і відповідно підвідні трубопроводи (6, 7, 8, 9). с (8) с «в) (Се) «в) г) -с . и? (ее) («в) (22) о 50 ІЧ е) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10316137A DE10316137A1 (de) | 2003-04-09 | 2003-04-09 | Verfahren und Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| PCT/EP2004/002786 WO2004090189A1 (de) | 2003-04-09 | 2004-03-18 | Verfahren und vorrichtung zur schmelztauchbeschichtung eines metallstranges |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80608C2 true UA80608C2 (en) | 2007-10-10 |
Family
ID=33038941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200510565A UA80608C2 (en) | 2003-04-09 | 2004-03-18 | Method and device for coating application at metal bar by its immersion into the melt |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070172598A1 (uk) |
| EP (1) | EP1611263B1 (uk) |
| JP (1) | JP4495148B2 (uk) |
| KR (1) | KR101156952B1 (uk) |
| CN (1) | CN100519817C (uk) |
| AR (1) | AR043843A1 (uk) |
| AT (1) | ATE342383T1 (uk) |
| AU (1) | AU2004227038B2 (uk) |
| BR (1) | BRPI0409266A (uk) |
| CA (1) | CA2521299A1 (uk) |
| DE (2) | DE10316137A1 (uk) |
| EG (1) | EG23811A (uk) |
| ES (1) | ES2275214T3 (uk) |
| MX (1) | MXPA05010876A (uk) |
| MY (1) | MY136041A (uk) |
| RS (1) | RS50749B (uk) |
| RU (1) | RU2339732C2 (uk) |
| TW (1) | TW200424354A (uk) |
| UA (1) | UA80608C2 (uk) |
| WO (1) | WO2004090189A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200506763B (uk) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005030766A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-04 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zur Schmelztauchbeschichtung eines Metallstranges |
| FR2905955B1 (fr) * | 2006-09-18 | 2009-02-13 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | Dispositif de guidage d'une bande dans un bain liquide |
| ITMI20071167A1 (it) * | 2007-06-08 | 2008-12-09 | Danieli Off Mecc | Metodo e dispositivo per il controllo dello spessore di rivestimento di un prodotto metallico piano |
| WO2012056473A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Envision Scientific Private Limited | Method and system for coating substrates |
| RU2488644C2 (ru) * | 2011-10-25 | 2013-07-27 | Александр Александрович Кулаковский | Устройство для нанесения покрытия на протяженное изделие |
| US9376739B2 (en) | 2012-03-23 | 2016-06-28 | Aleksandr Aleksandrovich Kulakovsky | Device for applying a coating to an extended article |
| RU2686399C1 (ru) * | 2018-03-02 | 2019-04-25 | Владимир Михайлович Борисов | Устройство и способ для нанесения покрытий на протяженные изделия |
| CN109161833B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-11-27 | 江苏华电铁塔制造有限公司 | 一种镀锌工件吊挂支撑装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0610331B2 (ja) * | 1987-02-05 | 1994-02-09 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属めつき装置 |
| JPH02298247A (ja) * | 1989-05-12 | 1990-12-10 | Nippon Steel Corp | 溶融金属のメッキ方法 |
| DE4208578A1 (de) * | 1992-03-13 | 1993-09-16 | Mannesmann Ag | Verfahren zum beschichten der oberflaeche von strangfoermigem gut |
| JPH08337859A (ja) * | 1995-06-12 | 1996-12-24 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
| CA2225537C (en) * | 1996-12-27 | 2001-05-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Hot dip coating apparatus and method |
| JP3264846B2 (ja) * | 1996-12-27 | 2002-03-11 | 川崎製鉄株式会社 | 溶融金属めっき方法 |
| FR2804443A1 (fr) * | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Usinor | Dispositif de revetement au trempe par un metal liquide d'une bande metallique en defilement ascendant |
| DE10160948A1 (de) * | 2001-12-12 | 2003-06-26 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Beschichten der Oberfläche eines Metallbandes |
-
2003
- 2003-04-09 DE DE10316137A patent/DE10316137A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-03-15 TW TW093106794A patent/TW200424354A/zh unknown
- 2004-03-18 CA CA002521299A patent/CA2521299A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-18 CN CNB2004800095561A patent/CN100519817C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-18 UA UAA200510565A patent/UA80608C2/uk unknown
- 2004-03-18 BR BRPI0409266-0A patent/BRPI0409266A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-03-18 KR KR1020057019155A patent/KR101156952B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-03-18 RU RU2005134669/02A patent/RU2339732C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-18 DE DE502004001733T patent/DE502004001733D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-18 EP EP04721491A patent/EP1611263B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-18 AU AU2004227038A patent/AU2004227038B2/en not_active Ceased
- 2004-03-18 MX MXPA05010876A patent/MXPA05010876A/es active IP Right Grant
- 2004-03-18 AT AT04721491T patent/ATE342383T1/de active
- 2004-03-18 RS YUP-2005/0762A patent/RS50749B/sr unknown
- 2004-03-18 US US10/552,307 patent/US20070172598A1/en not_active Abandoned
- 2004-03-18 ES ES04721491T patent/ES2275214T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-03-18 WO PCT/EP2004/002786 patent/WO2004090189A1/de active IP Right Grant
- 2004-03-18 JP JP2006504715A patent/JP4495148B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-07 MY MYPI20041265A patent/MY136041A/en unknown
- 2004-04-07 AR ARP040101205A patent/AR043843A1/es active IP Right Grant
-
2005
- 2005-08-24 ZA ZA200506763A patent/ZA200506763B/en unknown
- 2005-10-05 EG EGNA2005000620 patent/EG23811A/xx active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20050121713A (ko) | 2005-12-27 |
| JP4495148B2 (ja) | 2010-06-30 |
| JP2006522867A (ja) | 2006-10-05 |
| DE502004001733D1 (de) | 2006-11-23 |
| ES2275214T3 (es) | 2007-06-01 |
| DE10316137A1 (de) | 2004-10-28 |
| TW200424354A (en) | 2004-11-16 |
| CN100519817C (zh) | 2009-07-29 |
| RS50749B (sr) | 2010-08-31 |
| WO2004090189A1 (de) | 2004-10-21 |
| RS20050762A (en) | 2007-09-21 |
| ZA200506763B (en) | 2006-06-28 |
| AU2004227038B2 (en) | 2008-05-08 |
| EP1611263A1 (de) | 2006-01-04 |
| ATE342383T1 (de) | 2006-11-15 |
| US20070172598A1 (en) | 2007-07-26 |
| CA2521299A1 (en) | 2004-10-21 |
| BRPI0409266A (pt) | 2006-03-28 |
| MXPA05010876A (es) | 2005-11-25 |
| EG23811A (en) | 2007-09-12 |
| EP1611263B1 (de) | 2006-10-11 |
| MY136041A (en) | 2008-08-29 |
| KR101156952B1 (ko) | 2012-06-20 |
| AU2004227038A1 (en) | 2004-10-21 |
| CN1771347A (zh) | 2006-05-10 |
| AR043843A1 (es) | 2005-08-17 |
| RU2339732C2 (ru) | 2008-11-27 |
| RU2005134669A (ru) | 2006-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2093602C1 (ru) | Устройство для нанесения покрытий на поверхность изделий полученных прокаткой | |
| RU2237743C2 (ru) | Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления | |
| ZA200506763B (en) | Method and device for coating a metal bar by hot dripping | |
| ZA200502990B (en) | Method and device for hot-dip coating a metal strand. | |
| JP4738331B2 (ja) | 金属ストランドを溶融浸漬被覆する装置および溶融浸漬被覆するための方法 | |
| JP4485955B2 (ja) | 金属ストランドを溶融金属浸漬被覆するための方法および装置 | |
| AU2003210316B2 (en) | Device for hot dip coating metal strands | |
| UA79109C2 (en) | Device for coating application on rolled metal billet by immersion into metal melt | |
| JP4426460B2 (ja) | 金属連続体の溶融めっき装置 | |
| US20060243203A1 (en) | Device for hot dip coating a metal strip | |
| JPH10226864A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3217718B2 (ja) | 溶融金属めっき装置 | |
| JPH10195615A (ja) | 溶融金属めっき装置およびめっき方法 | |
| JPH10195617A (ja) | 溶融金属めっき装置および溶融金属めっき方法 |