UA79249C2 - Method and device for scrubbing flue gases containing hydrocarbons - Google Patents
Method and device for scrubbing flue gases containing hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- UA79249C2 UA79249C2 UA20040604345A UA20040604345A UA79249C2 UA 79249 C2 UA79249 C2 UA 79249C2 UA 20040604345 A UA20040604345 A UA 20040604345A UA 20040604345 A UA20040604345 A UA 20040604345A UA 79249 C2 UA79249 C2 UA 79249C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oil
- gases
- hydrocarbons
- condenser
- installation
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title abstract description 22
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title abstract 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 title abstract 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 49
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 23
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 13
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 abstract description 7
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract description 6
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 abstract 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 15
- -1 ethylene and gas Natural products 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000003367 polycyclic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004054 acenaphthylenyl group Chemical group C1(=CC2=CC=CC3=CC=CC1=C23)* 0.000 description 3
- HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N acetnaphthylene Natural products C1=CC(C=C2)=C3C2=CC=CC3=C1 HXGDTGSAIMULJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N Benz[a]pyrene Chemical compound C1=C2C3=CC=CC=C3C=C(C=C3)C2=C2C3=CC=CC2=C1 FMMWHPNWAFZXNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005605 benzo group Chemical group 0.000 description 2
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 description 2
- WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N chrysene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=C3C4=CC=CC=C4C=CC3=C21 WDECIBYCCFPHNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N phenanthrene Chemical compound C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C=CC2=C1 YNPNZTXNASCQKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 241001124076 Aphididae Species 0.000 description 1
- KHNYNFUTFKJLDD-UHFFFAOYSA-N BCR-49 Natural products C1=CC(C=2C3=CC=CC=C3C=CC=22)=C3C2=CC=CC3=C1 KHNYNFUTFKJLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N BeP Natural products C1=CC=C2C3=CC=CC=C3C3=CC=CC4=CC=C1C2=C34 TXVHTIQJNYSSKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HAXBIWFMXWRORI-UHFFFAOYSA-N Benzo[k]fluoranthene Chemical compound C1=CC(C2=CC3=CC=CC=C3C=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 HAXBIWFMXWRORI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- RMBPEFMHABBEKP-UHFFFAOYSA-N fluorene Chemical compound C1=CC=C2C3=C[CH]C=CC3=CC2=C1 RMBPEFMHABBEKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N o-biphenylenemethane Natural products C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3C2=C1 NIHNNTQXNPWCJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 125000002080 perylenyl group Chemical group C1(=CC=C2C=CC=C3C4=CC=CC5=CC=CC(C1=C23)=C45)* 0.000 description 1
- CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N peryrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=3C2=C2C=CC=3)=C3C2=CC=CC3=C1 CSHWQDPOILHKBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 1
- 238000004457 water analysis Methods 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1487—Removing organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/702—Hydrocarbons
- B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/54—Venturi scrubbers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
16. Установка за п. 14 або 15, яка відрізняється отвором виведення конденсатів з ежекторного тим, що містить теплообмінник (52), розташований конденсатора. на шляху проходження масла між резервуаром 21. Установка за будь-яким з пп. 17-20, яка відріз- (40) рециркуляції й розпилювальною колоною (32), няється тим, що містить нагрівач (80) для вироб- і засоби постачання зазначеного теплообмінника ництва пари для ежекторного конденсатора, при- охолодною рідиною. чому зазначений нагрівач обладнаний засобами 17. Установка за будь-яким з пп. 12-16, яка відріз- подачі пального газу, сполученими з отвором ви- няється тим, що пристрій відкачки містить при- ведення газу з ежекторного конденсатора. наймні один пароежекторний конденсатор (68) із 22. Промислова установка хімічного осадження зовнішнім охолодженням. парової фази для утворення на підкладках осаду, 18. Установка за п. 17, яка відрізняється тим, що що містить піролітичний вуглець, або для ущіль- містить засоби (78) обробки активованим вугіллям, нення пористих підкладок за допомогою матриці, сполучені із отвором виведення конденсатів з еже- що містить піролітичний вуглець, яка включає піч, кторного конденсатора. що містить отвір для введення реагуючого газу й 19. Установка за будь-яким з пп. 12-16, яка відріз- отвір для виведення відхідних газів, і установку няється тим, що пристрій відкачки містить при- для обробки відхідних газів за будь-яким з пп. 12- наймні один пароежекторний конденсатор (168) з 21, сполучену з отвором виведення відхідних газів холодильником із зовнішнім охолодженням. з печі. 20. Установка за п. 19, яка відрізняється тим, що містить відпарювальну колону (172), сполучену з
Даний винахід належить до галузі обробки від- клічні ароматичні вуглеводні, який виключав би хідних газів, що містять поліциклічні ароматичні забиття каналів і забруднення навколишнього се- вуглеводні. редовища цими смолами.
Більш конкретно, винахід стосується обробки Для вирішення поставленої задачі відповідно відхідних газів, вироблених промисловими устано- до даного винаходу пропонується спосіб, за яким вками для хімічного осадження або інфільтрації відхідні гази піддаються промиванню методом ро- парів з метою утворення на підкладках осаду піро- зпилення маслом ароматичного типу перед їхнім літичного вуглецю або ущільнення пористих підк- надходженням у пристрій відкачки. ладок за допомогою матриці з піролітичного вуг- Порівняно до інших методів промивання газів, лецю. промивання методом розпилення дозволяє обме-
Такі установки добре відомі. Підкладки, що жити втрати напору й мінімізувати осадження смо- вкриваються або ущільнюються піролітичним вуг- ли на стінках, можливе при використанні промив- лецем, розміщують у піч, у яку вводиться реагую- них колон з пластинами. чий газ, що містить одну або декілька речовин- В процесі промивання використовуване масло джерел вуглецю. Як газ-джерело вуглецю викори- має залишатися в рідкому стані, щоб уникнути стовують вуглеводень: зазвичай метан, пропан утворення парів, які можуть бути віднесені відхід- або їхню суміш. Тиск і температура в печі встанов- ними газами. В окремому випадку відхідних газів, люються таким чином, щоб домогтися утворення що їх відводять з печі осадження або хімічної інфі- покриття або матриці з піролітичного вуглецю в льтрації газоподібної фази, тиск відхідних газів при результаті розкладання (крекінгу) газу-джерела їхньому виході з печі відносно малий. Тому проми- вуглецю при його контакті з підкладками. Відхідні вне масло повинне мати невеличкий тиск парів, гази, що містять побічні продукти реакції, виво- переважно менший за 100Па при температурі 070. дяться з печі методом безупинної відкачки. Склад масла має додатково забезпечувати га-
Побічні продукти реакції містять органічні спо- рний рівень абсорбції уловлюваних смол. Тому луки з достатньо високою температурою затвер- переважно використовують мінеральне масло діння, зокрема поліциклічні ароматичні вуглеводні, ароматичного типу з низьким вмістом поліцикліч- наприклад нафталін, пірен, антрацен, аценаф- них ароматичних вуглеводнів, здатне до абсорбції тилен та інші. При конденсації ці побічні продукти й розчинення поліциклічних ароматичних вуглево- реакції утворюють смоли, що осаджуються у вихі- днів. дних каналах печі при охолодженні відхідних газів. Відповідно до однієї з особливостей винаходу
Ці смоли також осаджуються у пристроях відкачки, промивання відхідних газів здійснюється шляхом наприклад, у маслі вакуумних насосів або в кон- інжекції масла в потік відхідних газів, що прохо- денсаті пароструминних ежекторів. дять через розпилювальну колону, наприклад та-
Подібні проблеми можуть виникати в промис- ку, що містить трубку Вентурі. лових установках, відмінних від печей для оса- В оптимальному варіанті масло безупинно ци- дження або хімічної інфільтрації газоподібної ркулює між резервуаром рециркуляції, в який пот- фази, що використовують вуглеводні як активні рапляє масло, що містить поліциклічні ароматичні гази - наприклад, у печах для цементації. вуглеводні, і принаймні одним соплом, що розпи-
Задача, на рішення-якої спрямовано даний лює масло в потоці відхідних газів. Масло перева- винахід, полягає у створенні способу для обробки жно охолоджується, проходячи через теплообмін- відхідних газів, що містять смоли, зокрема поліци- ник, розташований на шляху проходження масла між резервуаром і розпилювальним соплом або днів, що містяться в ньому, наприклад засоби ад- соплами. сорбції активованим вугіллям.
Відповідно до іншої особливості винаходу, від- За іншим варіантом здійснення винаходу еже- качка відхідних газів здійснюється методом пропу- кторний конденсатор може містити холодильник скання промитих газів через принаймні один паро- прямої дії. Обробка конденсату, що виходить з ежекторний конденсатор. У оптимальному варіанті конденсатора, може в цьому випадку здійснювати- принаймні частина газу, що виходить з ежекторно- ся методом пропускання його через відпарюваль- го конденсатора, використовується як паливний ну колону. газ для пристрою виробництва пари, що надхо- Інші особливості й переваги даного винаходу дить у ежекторний конденсатор. стануть ясні з нижченаведеного докладного опису
Також в оптимальному варіанті конденсат, що з посиланнями на додані креслення, що не накла- виходить з ежекторного конденсатора, обробля- дають жодних обмежень. На кресленнях: ється методом його пропускання через прошарок Фіг.1 зображує промислову установку хімічної активованого вугілля з метою збирання легких інфільтрації газоподібної фази, обладнану устано- вуглеводнів, зокрема бензольних, що містяться в вкою для обробки відхідних газів за одним з варіа- конденсаті, й можливих залишків поліциклічних нтів здійснення винаходу; ароматичних вуглеводнів. Фіг.2 зображує частину установки для обробки
Винахід також спрямований на створення ус- відхідних газів за іншим варіантом здійснення ви- тановки для обробки відхідних газів, яка забезпе- находу. чує можливість використання способу, визначено- На Фіг.1 дуже схематично зображена установ- го вище. ка хімічної інфільтрації газоподібної фази, призна-
Для вирішення поставленої задачі відповідно чена, зокрема, для ущільнення пористих підкладок до даного винаходу пропонується установка, що за допомогою матриці з піролітичного вуглецю. містить пристрій відкачки газів і пристрій проми- В піч 10, оточену кожухом 12, розміщують вання маслом, розташований між отвором для ущільнюванні пористі підкладки 14, наприклад введення оброблюваних відхідних газів і пристро- волокнисті заготовки деталей, що виготовляються єм відкачки, причому пристрій промивання маслом з композитних матеріалів на основі вуглецевої містить розпилювальну колону, сполучену з отво- матриці. ром для введення оброблюваних відхідних газів, Піч 10 обмежена стінкою 16, що утворює стру- для забезпечення їхньої циркуляції всередині ко- моприймач, виготовлений, наприклад, з графіту, лони, і засоби інжекції масла в розпилювальну дном 18 і кришкою 20. Струмоприймач 16 сполу- колону. чений з обмоткою 22 індуктивності, причому нагрі-
Розпилювальна колона може містити трубку вання печі викликається переважно випроміню-
Вентурі. ванням струмоприймача, що нагрівається завдяки
Відповідно до однієї з особливостей винаходу, індуктивному зв'язку з обмоткою індуктивності. пристрій промивання містить резервуар рецирку- Реагуючий газ уводять по каналу 24, що про- ляції масла, що містить: вхідний отвір, сполучений ходить, наприклад, через дно 18 печі. Реагуючий з розпилювальною колоною, отвір для виведення газ містить одну або декілька речовин-джерел вуг- масла, сполучений із засобами інжекції масла в лецю у вигляді газу, зокрема метан і/або пропан. колону для забезпечення безупинної циркуляції Відхідні гази виводять з печі через кришку 20 по масла між резервуаром рециркуляції, засобами каналу 26, сполученому із пристроєм відкачки, що інжекції масла й розпилювальною колоною, а та- забезпечує циркуляцію газів у печі й підтримує кож отвір для виведення промитих газів, сполуче- всередині неї заданий рівень зниженого тиску. ний з пристроєм відкачки. Така установка добре відома сама по собі й не
В оптимальному варіанті пристрій промивання потребує докладнішого опису. містить теплообмінник, розташований на шляху Матриця з піролітичного вуглецю утворюється проходження відхідних газів після розпилювальної в пористій структурі підкладки в результаті розк- колони, й засоби постачання теплообмінника охо- ладання однієї або декількох газоподібних речо- лодною рідиною. вин-джерел вуглецю. При цьому також утворюють-
Також в оптимальному варіанті пристрій про- ся побічні продукти реакції, що містяться у мивання містить теплообмінник, розташований між відхідних газах разом із частиною реагуючого газу, отвором введення масла й засобами розпилення що не вступила в реакцію з газоподібним воднем масла для охолодження масла перед його інжекці- Не, що утворюється в результаті розкладання газу- єю в колону. джерела вуглецю.
Відповідно до іншої особливості винаходу, Побічні продукти реакції містять, зокрема, такі пристрій відкачки містить принаймні один паро- органічні сполуки: ежекторний конденсатор. - залишки реагуючого газу і газоподібного вод-
У оптимальному варіанті пара виробляється ню; нагрівачем, обладнаним засобами подачі пального - ненасичені вуглеводні, переважно етилен й газу, сполученими з отвором виведення газу з ацетилен, які не спричиняють особливих проблем, ежекторного конденсатора. позаяк можуть бути спалені при їхньому виведенні
Ежекторний конденсатор може мати зовнішнє з печі; охолодження. У кращому варіанті передбачені - бензольні вуглеводні, наприклад бензол, то- засоби обробки конденсату, що виходить з ежек- луол, ксилол; торного конденсатора, з метою збирання вуглево-
- поліциклічні ароматичні вуглеводні, напри- тиск у печі 10 на різних стадіях процесу інфільтра- клад нафталін, пірен, антрацен, аценафтилен то- ції може бути менший приблизно за 0,2кПа. Масло що. повинно додатково мати грузькість, достатню для
Речовини останньої категорії (поліциклічні забезпечення його циркуляції й утворення масля- ароматичні вуглеводні) викликають найбільші ного тумана при його виході із сопел. ускладнення, оскільки висока температура їхнього Тому в кращому варіанті використовується мі- затвердіння полегшує їхню конденсацію й оса- неральне масло ароматичного типу, що має тиск дження смол у вихідних каналах печі в міру зни- парів менший за 100Па при температурі 0"С і зда- ження температури відхідних газів. тне абсорбувати й розчиняти поліциклічні арома-
Крім того, відповідно до винаходу передбаче- тичні вуглеводні. на установка для обробки відхідних газів, що міс- На досвіді була доведена ефективність вико- тить пристрій 30 промивання відхідних газів мас- ристання масла на основі ксилолів, наприклад лом, розташований між виходом відхідних газів з синтетичного масла, що випускається французь- печі 10 і пристроєм 60 відкачки. кою компанією ЕЇї А(оспет під маркою "Чагшйтегт
Пристрій 30 промивання маслом містить роз- АХ 320" і складається на 8595 по масі з моноксилі- пилювальну колону 32, що її верхня частина спо- ксилолу й на 1595 по масі - з диксиліксилолу. Це лучена з каналом 26. Колона 32 містить трубку 34 масло має грузькість, рівну 60 сантипуазам при
Вентурі, утворену шляхом зменшення перетину температурі 0"С і тиском парів, меншим за 100Па отвору, через який проходять гази. Нижня частина при температурі 07С. колони 32 сполучена з отвором 42 для введення Масло на основі парафінів виявилося порівня- газів, розташованим у верхній стінці резервуара 40 но неефективним, оскільки воно не здатне розчи- рециркуляції масла поблизу його краю. Також у няти поліциклічні ароматичні вуглеводні. верхній стінці резервуара 40, поблизу іншого його У теплообмінники 52 і 54 надходить холодна краю, розташований отвір 44 для виведення газів, вода при температурі близько 0"С для охоло- сполучений каналом 62 з пристроєм 60 відкачки. дження максимальної кількості масла, що розпи-
Отвір виведення масла розташований у ниж- люється соплами 36, 38 і соплами 4ба, 46бЬ, між ній частині резервуара 40 і сполучений з насосом уведенням газів у резервуар 40 і виведенням з 50, що витягає масло з резервуара 40 і подає його нього. через теплообмінник 52 у сопла 36, 38, розташо- Теплообмінник 54 сприяє конденсації смол, вані, по суті, на осі колони 32. В резервуарі 40 мо- ще наявних у відхідних газах після їхнього виходу жуть бути розташовані додаткові сопла 4ба, 466, у з колони 32. які масло надходить після теплообмінника 52 па- Краплевловлювач 48, що складається, напри- ралельно із соплами 36, 38. клад, з перегородок, сприяє "розбивці" масляного
Для охолодження масла, що виходить з резе- тумана, наявного на виході з резервуара 40, з ме- рвуара 40, через теплообмінник 52 протікає охо- тою відділення крапель масла, їхнього злиття й плодна рідина, наприклад холодна вода. Охолодна повернення в масляну ванну. вода також проходить через теплообмінник 54, що Принаймні частковий злив масла з резервуара має, наприклад, форму пластин, послідовно спо- може бути здійснений на виході з насоса 50 шля- лучений із теплообмінником 52 і розташований хом закриття вентиля 51, установленого на каналі, усередині резервуара 40. що з'єднує насос 50 з теплообмінником 52, відк-
Теплообмінник 54, так само як сопла 4ба, 466, риття вентиля 53, встановленого на каналі, що розташований усередині резервуара між отвором з'єднує вихід насоса 50 з каналом 56 виведення 42 введення газу й отвором 44 виведення газу, використаного масла. Зібране використане масло над рівнем масла. може бути знищене методом спалення, а в резер-
В отворі 44 виведення газу з резервуара 40 вуар 40 додають чисте масло. може бути встановлений краплевловлювач 48. Уловлювання за допомогою пристрою 30 про-
Пристрій 30 промивання маслом діє таким чи- мивання маслом дозволяє видалити максимальну ном. кількість смол, наприклад поліциклічних аромати-
Масло, що надходить у сопла 36, 38, розприс- чних вуглеводнів. У промитих відхідних газах мо- кується в потоці відхідних газів, що проходить че- жуть залишитися тільки легші ароматичні вуглево- рез колону 32, причому збільшення швидкості дні (бензоли й моноциклічні вуглеводні), але вони плину газів завдяки наявності трубки Вентурі 34 не створюють небезпеки засмічення каналів за- сприяє цьому розприскуванню. Одне із сопел 36 вдяки більш високому тиску парів. може бути встановлене у верхній частині колони Пристрій 60 відкачки містить ежекторний кон- 32, над трубкою Вентурі, а інше сопло 38 - поблизу денсатор 64 або декілька подібних ежекторних горловини трубки Вентурі. Можливо також викори- конденсаторів, розташованих послідовно (на крес- стання одного з сопел 36 або 38. ленні поданий тільки один ежекторний конденса-
Розприскане масло абсорбує значну частину тор). смол, що переносяться відхідними газами, зокре- Ежекторний конденсатор 64 містить ежектор ма поліциклічні ароматичні вуглеводні, що перено- 66, у який з нагрівача 80 надходить водяна пара, і сяться в масляну ванну, розташовану в резервуарі конденсатор 68, розташований після ежектора. 40. Конденсатор 68 являє собою холодильник із зов-
Тиск парів у використаному маслі має бути до- нішнім охолодженням, у якому гази, що виходять з сить малим, щоб не викликати його випаровування ежектора, приходять у зіткнення з каналами, по при тиску, наявному на виході з печі 10, і забруд- яких протікає охолодна рідина, наприклад холодна нення відхідних газів парами масла. Наприклад, вода.
Після проходження через конденсатор 68 вода має бути достатнього розміру, щоб забезпечити надходить в охолодну колону 70, після чого вона надходження пари в ежектор 66 і відпарювальну може бути зібрана в резервуар 72, у який по каналі колону. 73 додається вода, щоб забезпечити її безупинну Гази, що виходять з відпарювальної колони і циркуляцію через насос 74, встановлений у каналі, містять повітря, водяну пару, бензольні вуглеводні що з'єднує резервуар 72 з конденсатором 68. й, можливо, невеличку кількість нафталіну, напра-
Конденсат, що надходить у вихідний канал 76 вляються до факела. конденсатора, містить бензольні вуглеводні, на- Відхідні рідини відпарювальної колони збира- приклад бензол, толуол, ксилол і можливі залишки ються в резервуарі 174. Ці рідини містять перева- поліциклічних ароматичних вуглеводнів, розчинені жно воду, що повертається в конденсатор 168 як у воді, що утворюється при конденсації пари, яка охолодна вода. Зібраний надлишок води, що міс- надходить з ежектора 66. Конденсат адсорбується тить невеличкі кількості бензольних вуглеводнів, нерухомим прошарком 77 активованого вугілля, може бути злитий у каналізацію. що міститься в адсорбційній колоні 78. Канал 76 Хоча дотепер припускалося застосування да- сполучений з вершиною колони 78, а вода, що ного винаходу до печей для ущільнення пористих збирається на дні колони, може бути відведена по підкладок з використанням матриці з піролітичного каналі 79 у резервуар 72. Можуть використовува- вуглецю методом хімічної інфільтрації газоподіб- тися декілька адсорбційних колон із прошарками ної фази, вважається очевидним, що винахід та- активованого вугілля, розташованих послідовно. кож придатний для промислових печей для пок-
На виході з конденсатора відхідні гази прохо- риття підкладок піролітичним вуглецем методом дять через насос 78. Тут може використовуватися хімічного осадження газоподібної фази й, у більш водокільцевий насос, що охолоджується за допо- загальному випадку, для промислових установок, могою теплообмінника таким чином, щоб гази, що у яких використовуються вуглеводні й видаляють- виходять з установки, мали температуру, близьку ся відхідні гази, що містять смоли (наприклад, по- до температури навколишнього середовища. ліциклічні ароматичні вуглеводні), як, наприклад,
Витягуваний газ містить переважно ненасичені для печей для цементації. вуглеводні, а також залишки реагуючого газу й У нижченаведених таблицях подаються ре- газоподібний водень Но, що надходять з печі 10. зультати аналізу масла й води, здійсненого після
Він може бути спрямований по каналі 79 до факе- роботи установки, зображеної на Фіг.1, протягом ла і, щонайменше, частково використовуватися як періодів різної тривалості. пальне для нагрівача 80. У цьому випадку він змі- В таблиці І наведений склад промивного мас- шується в буферному балоні 82 з горючим газом, ла спочатку (час використання -0), по 1231год. наприклад природним газом, що надходить по роботи установки й по 2137год. її роботи. каналі 84, З буферного балона 82 пальне надхо- Також вказані вихідний і виміряні згодом об'є- дить у пальник 86 нагрівача 80. ми масла, а також маса абсорбованих поліцикліч-
У іншому варіанті здійснення винаходу, прої- них ароматичних вуглеводнів. люстрованому на Фіг.2, ежекторний конденсатор Можна констатувати велику абсорбційну здат- 64 (або кожен з декількох розташованих послідов- ність промивного масла, у якості якого використо- но ежекторних конденсаторів) містить холодиль- вувалося вищезгадане масло "Чагїпегт АХ320". ник (конденсатор) 168 прямої дії (а не холодильник У Таблиці ІІ наведені значення вмісту вуглево- із зовнішнім охолодженням), розташований після днів у воді, виміряні на вході і виході адсорбційної ежектора 66. колони 78 з активованим вугіллям по 3500год. ро-
Потік, що виходить з ежектора 66, приводить- боти установки. Також указані фенольний коефіці- ся в конденсаторі 168 у безпосереднє зіткнення з єнт, значення рН (показник концентрації водневих охолодною водою. іонів), каламутність, повний вміст органічного вуг-
Конденсат і охолодна вода збираються у збір- лецю й вміст зважених речовин. нику 170, а потім надходять у відпарювальну ко- Можна констатувати ефективність фільтрації лону 172. Газ, що виходить з конденсатора 168, за допомогою активованого вугілля з погляду усу- направляється в буферний балон 82. нення залишків поліциклічних ароматичних вугле-
У відпарювальну колону 172 надходить водя- воднів і бензольних вуглеводнів з конденсату, що на пара й повітря. Водяна пара може бути підве- надходить з конденсатора 68. дена від виходу нагрівача 80, причому останній
ТАБЛИЦЯ 7
Поліциклічні ароматичні вуглеводні | | й
Нафталін 150 33500 40509 "Аценафтилен 10 30400 | 2000 нія 0 ВК | 1420 «Флуорен 02 12200 0019400
Фенантрен 12 5600 | 11800 '
Антрапен 12 обо д420
Флусрантен : т 3400 | 49.
Пірен 3,0 8600 0012000
Бензога)автрацен 14 282 | 445
Хризен 75,0 14 | 192
Бензо(Біфлуорантен 300 Іва |за
Бензо(К)флуоврантен 03 | ЦІ 206
Бензосауірен - 13 097 з 1335
Дибензога,п)антрацен 0,5 160 195
Індено(1,2,5-са)пірен 0,3 504 1114
Бензо(в, пі перилен бл 19251573
Загалом. подвіцнкнічних зроматичних зад 10556 І50827
Углеводнів (мг/л)
Бензольні вуглеводні (мг/л)
Бензол ш 530 ето
Толусол ш Ту кож по
Етилбензод ш 70 20
Ксилоли: й РАВ) 20 пишшшшшшшшши
ІЗагаломобензольних вуглеводнів (00000011 смт) 00 бо 820 :
Загалом вуглеводнів (мг/л) 138.3 103515 | 151647 !
Вихілний об'єм масла (л) Ї 80 8001800
Виміряний об'єм(л) 800 Я 942
Зміна об'єму (л) 0 101 142
Маса поліниклічних ароматичних 1 волі 98.65 138л9 птн ян о «« Я р о
ТАБЛИЦЯ П
ТТ Результати аналізу води
Після фільтра.
Поліциклічні ароматичні вуглеводні (мкг/л) і
Нафталін о 01
Аценафтилен 1730 І
Антрацен 226 | 01
Бензо(а)пірен 38 01
Дибензо(а п)антрацен за о
Індено(1.2.3-сфдптрен 16 0
Загалом поліциклічних ароматичних углеводнів (мкг/л) | тля | що
Бензольні вуглеводні (мкл)
І Бензол 15400 | «о
Толувл 1000 | «ї0
І Етилбензол і 1000 «10
Ксилоли 1000 | «10
Загалом бензольних зуглеводнів (МКГ/л) 18400 «о
Що вуглеводнів (мкг/л) | 301284 | «ВІЗ
Фенольний коефіцієнт «75 «10
РН 7.25 7,55
Каламутність с 73 | 1
Повний уміст вуглеців (мг/л) 5,2 0,55
Зважені речовини (мг/л) у 0,3 мк стек 8 мишах СИМ
МН в ня . зе пихтожиродний со.
Зі ккдана пах! ва ре хх 2 пехіхжжжн хджаний го 76 г в он снеків р 2 о: й и не До й оф» є. д-- я Ії клю І
ЗА в-Як Б д г ши : Ще х ї5-
Бе дети У фе гр Й Н 7в гій / -К где пе. «о 4 Н - 1 зі хо МД л й г ще пит ваш МЕ тк ! в. ее х
Я я ПИ МИ і м : їх
Проте Н Н ж с УШН Т- о
М 52у феохх | мі
Шини й | ! В | | Н Й ІЙ
А тт .
ОТ | я- ! М - їх ! Се нн те
ФІГ я- вода Бас во ст 2
М «87 водяна пара б2- их бе у 168 нини М 170 п повітря я водяна пара т. канапізацій
Комп'ютерна верстка Л.Литвиненко Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0115697A FR2832936B1 (fr) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | Procede et installation pour le traitement de gaz effluent contenant des hydrocarbures |
PCT/FR2002/004169 WO2003047725A2 (fr) | 2001-12-05 | 2002-12-04 | Procede et installation pour le traitement de gaz effluent contenant des hydrocarbures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA79249C2 true UA79249C2 (en) | 2007-06-11 |
Family
ID=8870118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA20040604345A UA79249C2 (en) | 2001-12-05 | 2002-04-12 | Method and device for scrubbing flue gases containing hydrocarbons |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6849105B2 (uk) |
EP (1) | EP1450934B1 (uk) |
JP (1) | JP3955570B2 (uk) |
CN (1) | CN1268414C (uk) |
AU (1) | AU2002364982A1 (uk) |
CA (1) | CA2469330C (uk) |
FR (1) | FR2832936B1 (uk) |
NO (1) | NO335808B1 (uk) |
RU (1) | RU2298427C2 (uk) |
UA (1) | UA79249C2 (uk) |
WO (1) | WO2003047725A2 (uk) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2834052B1 (fr) * | 2001-12-20 | 2004-03-19 | Snecma Moteurs | Procede pour le suivi du deroulement d'un processus utilisant un gaz reactif contenant un ou plusieurs hydrocarbures gazeux |
US7604685B2 (en) * | 2004-11-22 | 2009-10-20 | Porous Media Corp | Method for the selective extraction of acids |
US8529667B2 (en) * | 2004-11-22 | 2013-09-10 | Matt Thundyil | Method for the selective extraction of acids, bases and polar salts |
FR2881145B1 (fr) * | 2005-01-24 | 2007-11-23 | Snecma Propulsion Solide Sa | Procede d'infiltration chimique en phase gazeuse pour la densification de substrats poreux par du carbone pyrolytique |
CN101468274A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 海斯博特(北京)科技有限公司 | 湿式除尘器 |
US8128737B2 (en) * | 2008-01-07 | 2012-03-06 | Lummus Technology Inc. | Absorbing PAHs from gas streams |
CN101637687B (zh) * | 2008-08-02 | 2011-07-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种轻质烃类氧化脱硫醇尾气的处理方法 |
WO2010085244A1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-07-29 | Lomax Franklin D Jr | Apparatus and method for absorbing pah from gas streams |
CN102154035B (zh) * | 2011-03-01 | 2013-04-10 | 安徽淮化股份有限公司 | 一种燃料气尾气排放装置 |
FR3018204B1 (fr) | 2014-03-05 | 2017-11-17 | Herakles | Procede de traitement de gaz effluent contenant des hydrocarbures aromatiques polycycliques |
US10648075B2 (en) | 2015-03-23 | 2020-05-12 | Goodrich Corporation | Systems and methods for chemical vapor infiltration and densification of porous substrates |
CN104776436B (zh) * | 2015-04-24 | 2017-01-18 | 李胜然 | 垃圾焚烧装置 |
CN105060255B (zh) * | 2015-08-14 | 2017-03-01 | 河北美邦工程科技股份有限公司 | 蒽醌法生产双氧水工艺中氢化液氧化后的氧化尾气中重芳烃回收处理方法 |
CN106474896B (zh) * | 2015-11-12 | 2019-09-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 含硫化氢含烃废气的处理方法 |
US20170204336A1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-20 | Fluor Technologies Corporation | Quenching vacuum distillation column wash zone liquid |
WO2017194493A1 (en) * | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Basell Polyolefine Gmbh | High-pressure polymerization process of ethylenically unsaturated monomers carried out in a polymerization reactor installed within a protective enclosure |
FI129944B (en) | 2017-05-09 | 2022-11-15 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Method and apparatus for pressurizing gas |
CN109718635A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝的工艺方法 |
CN110354659A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-22 | 王全龄 | 一种城市街道大气污染物清除车 |
FR3101256B1 (fr) | 2019-09-26 | 2021-11-12 | Safran Ceram | Procédé de traitement d’une huile chargée en HAP |
FR3108629B1 (fr) * | 2020-03-30 | 2022-04-01 | Safran Ceram | Procédé de densification de matériaux composites |
CN112250239B (zh) * | 2020-11-03 | 2024-04-05 | 大连海事大学 | 一种利用船舶余热的船舶柴油机废气洗涤水处理装置 |
CN113481466B (zh) * | 2021-07-07 | 2023-05-26 | 安徽新力电业科技咨询有限责任公司 | 一种气体渗氮用管式炉装置*** |
FR3125972A1 (fr) | 2021-08-03 | 2023-02-10 | Safran Ceramics | Procédé de séparation d’un polluant d’un gaz effluent |
FR3130634A1 (fr) * | 2021-12-17 | 2023-06-23 | Safran Ceramics | Installation de traitement d’un gaz effluent pollué |
GB2623133A (en) * | 2022-10-04 | 2024-04-10 | Edwards Vacuum Llc | Exhaust gas abatement system |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1766196A (en) * | 1925-07-20 | 1930-06-24 | Sharples Specialty Co | Process for the recovery of benzol and the like |
US1760335A (en) * | 1926-07-07 | 1930-05-27 | Koppers Co Inc | Process for the removal of benzol and its homologues from fuel gases |
US2129787A (en) * | 1933-01-25 | 1938-09-13 | Koppers Co Inc | Removal and recovery of benzol and naphthalene from gases |
US2794515A (en) * | 1954-01-12 | 1957-06-04 | Schmalenbach Adolf | Process for the recovery of benzene |
DE1275719B (de) * | 1956-08-13 | 1968-08-22 | Koppers Gmbh Heinrich | Verfahren zur Abtrennung von Benzolkohlenwasserstoffen und Naphthalin aus diese enthaltenden Gasen |
US3403495A (en) * | 1967-10-24 | 1968-10-01 | Ethyl Corp | Tetraalkyllead recovery process |
US3448562A (en) * | 1967-07-25 | 1969-06-10 | Wallace Murray Corp | Gas treating apparatus and method |
US3855337A (en) * | 1973-10-17 | 1974-12-17 | Black Sivalls & Bryson Inc | Method of removing and recovering aromatic hydrocarbons and water from a gas stream |
JPS5237585A (en) * | 1975-09-19 | 1977-03-23 | Showa Shell Sekiyu Kk | Method of purifying gas containing volatile organic compounds |
US4066423A (en) * | 1976-09-27 | 1978-01-03 | Ht Management Company | Adsorption-absorption vapor recovery system |
US4286971A (en) * | 1979-10-05 | 1981-09-01 | Bethlehem Steel Corporation | Removal of naphthalene from recirculated wash oil |
US4263019A (en) * | 1979-10-19 | 1981-04-21 | The Lummus Company | Vapor recovery |
US4276058A (en) * | 1980-08-26 | 1981-06-30 | John Zink Company | Process and apparatus for recovering hydrocarbons from air-hydrocarbon vapor mixtures |
DE3878547D1 (de) * | 1987-12-31 | 1993-03-25 | Hoechst Ag | Verfahren zur abtrennung von organischen bestandteilen aus abgasen der herstellung von aromatischen zwischenprodukten. |
BE1010416A6 (fr) * | 1996-07-10 | 1998-07-07 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif d'epuration de fumees. |
GB9615358D0 (en) * | 1996-07-22 | 1996-09-04 | Dow Deutschland Inc | Process for reducing the concentration of polyhalogenated aromatic compounds or polynuclear aromatic hydrocarbons in a flue gas |
-
2001
- 2001-12-05 FR FR0115697A patent/FR2832936B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-04-12 UA UA20040604345A patent/UA79249C2/uk unknown
- 2002-10-04 US US10/265,204 patent/US6849105B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-04 EP EP02804245.5A patent/EP1450934B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-04 WO PCT/FR2002/004169 patent/WO2003047725A2/fr active Application Filing
- 2002-12-04 CN CNB028240308A patent/CN1268414C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-04 AU AU2002364982A patent/AU2002364982A1/en not_active Abandoned
- 2002-12-04 JP JP2003548975A patent/JP3955570B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-04 CA CA2469330A patent/CA2469330C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-04 RU RU2004116274/15A patent/RU2298427C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-08-04 NO NO20033461A patent/NO335808B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6849105B2 (en) | 2005-02-01 |
NO20033461D0 (no) | 2003-08-04 |
US20030101869A1 (en) | 2003-06-05 |
RU2004116274A (ru) | 2005-05-20 |
EP1450934B1 (fr) | 2020-01-29 |
NO20033461L (no) | 2003-10-03 |
WO2003047725A2 (fr) | 2003-06-12 |
CN1599637A (zh) | 2005-03-23 |
RU2298427C2 (ru) | 2007-05-10 |
JP3955570B2 (ja) | 2007-08-08 |
NO335808B1 (no) | 2015-02-23 |
JP2005511270A (ja) | 2005-04-28 |
AU2002364982A1 (en) | 2003-06-17 |
WO2003047725A3 (fr) | 2003-12-11 |
CA2469330C (en) | 2010-11-23 |
FR2832936A1 (fr) | 2003-06-06 |
EP1450934A2 (fr) | 2004-09-01 |
CN1268414C (zh) | 2006-08-09 |
CA2469330A1 (en) | 2003-06-12 |
FR2832936B1 (fr) | 2004-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA79249C2 (en) | Method and device for scrubbing flue gases containing hydrocarbons | |
CA2114555C (en) | Leachate treatment system | |
RU2398047C2 (ru) | Способ химической инфильтрации в газовой фазе для уплотнения пористых субстратов пиролитическим углеродом | |
CN106745427A (zh) | 一种低温低压脱硫废水蒸发处理装置及工艺 | |
WO2021071162A1 (ko) | 세라믹 촉매 반응을 이용한 왁스 및 검 제거장치 | |
AU719165B2 (en) | Process and apparatus for the treatment of waste oils | |
RU2291914C2 (ru) | Способ мониторинга хода процесса с использованием газа-реагента, содержащего один или несколько газообразных углеводородов | |
CN112093958A (zh) | 一种垃圾填埋场中的渗滤液处理***及其处理工艺 | |
KR101178486B1 (ko) | 고분자 복합폐기물의 열분해 시 형성되는 가스를 응축하는 응축기 | |
US3884768A (en) | Reclamation of non-combustible liquids by direct flame vaporization, centrifugal solids separation and subsequent condensation | |
KR960014030B1 (ko) | 진공증발기 폐수처리설비 | |
JP2023503463A (ja) | 廃樹脂乳化プラントシステム | |
RU2255967C1 (ru) | Установка очистки отработанного моторного масла от воды и топлива | |
HU214012B (en) | Process and arrangement for scrubbing fuel gas | |
US4719015A (en) | Apparatus and method for processing sewage scum | |
CN216513435U (zh) | 一种不同浓度油泥资源化处理*** | |
KR102292541B1 (ko) | 초미세먼지 흡착장치 | |
CN207159164U (zh) | 一种电炉煤气净化回收设备 | |
RU42527U1 (ru) | Установка для очистки отработанного моторного масла от воды и топлива | |
Denbo et al. | Effluent control at a large oil refinery | |
EA004393B1 (ru) | Способ переработки резиновых отходов и устройство для осуществления способа | |
JP2000055334A (ja) | 缶の回収システム |