UA77931C2 - Method for repair of defect section of pipeline under pressure - Google Patents

Abstract

A method for repair of defect section includes the installation at two sides of defect section technological rings. At the side of the inner end of each of those, with gap, one mounts thin-wall additional ring, on those repair muff is installed. The ends of the muff, the ends of the thin-wall additional rings under those, and the ends of technological rings are welded with the body of the pipe. Under-muff space is filled under pressure with self-hardening mass. Height of the thin-wall additional ring is chosen as exceeding the seam at the section of pipeline being repaired. The method makes it possible to repair most types of non-through defects, with the defects in the long and circular seams and small crack-like defects and depressions.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до техніки ремонту трубопровідного транспорту, переважно магістральних газопроводів 2 великого діаметра.The invention relates to the technique of repairing pipeline transport, mainly main gas pipelines of 2 large diameters.

При тривалій експлуатації газопроводів, на їхніх лінійних ділянках у результаті процесів корозії, механічних і хімічних впливів, з'являються численні дефекти (раковини, каверни, тріщини, свищі, спучування, розшарування металу труби, гофр і т.д.). У ряді випадків дефекти є неприпустимими для безпечної експлуатації трубопроводу. 70 Широко відомий спосіб ремонту лінійних ділянок газопроводу шляхом установки на аварійній ділянці труби технологічної котушки |див., наприклад. Правила производства капитального ремонта линейной части магистральньїх газопроводов. ВСН 2-112-79. - Москва: ВНИЙСТ, 1973, стр. 34-35). Спосіб зводиться до наступного. Аварійну ділянку трубопроводу локалізують і з неї відкачують газ. Після цього частину труби, що містить дефект, вирізають і на її місце вварюють технологічну котушку. Спосіб є радикальним, по суті таким, 12 що повторює монтаж трубопроводу. Разом з тим, він має істотні недоліки, пов'язані із трудомісткістю, неминучістю великих фінансових витрат, обумовлених необхідністю стравлювання газу й вимушеним простоєм трубопроводу.During long-term operation of gas pipelines, numerous defects (sinks, caverns, cracks, fistulas, swelling, delamination of pipe metal, corrugations, etc.) appear on their linear sections as a result of corrosion processes, mechanical and chemical influences. In some cases, defects are unacceptable for the safe operation of the pipeline. 70 A widely known method of repairing linear sections of a gas pipeline by installing a technological coil pipe in the emergency section | see, for example. Rules for the production of capital repairs of the linear part of main gas pipelines. VSN 2-112-79. - Moscow: VNYST, 1973, pp. 34-35). The method boils down to the following. The emergency section of the pipeline is localized and gas is pumped out of it. After that, the part of the pipe containing the defect is cut out and a technological coil is welded in its place. The method is radical, in fact, it repeats the installation of the pipeline. At the same time, it has significant disadvantages related to labor-intensiveness, the inevitability of large financial costs due to the necessity of gas extraction and the forced downtime of the pipeline.

Відомий спосіб ремонту ділянок газопроводу шляхом приварювання в місцях дефектів латок дуговим методом або вибухом |див., наприклад. Новье методьі! ремонта линейной части магистральньїх газопроводов. - Москва: вниИйст, 1981, стр.33-34). Спосіб має обмежене застосування. Для його реалізації необхідне скидання тиску в газопроводі з його наступною продувкою. Спосіб не дозволяє відремонтувати трубу, що має гофр, а також дефектні зварні шви.A known method of repairing sections of a gas pipeline by welding patches in places of defects using an arc method or an explosion | see, for example. New methods! repair of the linear part of main gas pipelines. - Moscow: VnyIist, 1981, pp. 33-34). The method has limited application. For its implementation, it is necessary to release the pressure in the gas pipeline with its subsequent purging. The method does not allow you to repair a pipe that has a corrugation, as well as defective welds.

Відомий спосіб ремонту лінійних ділянок трубопроводів шляхом установки ремонтної муфти, заповненою клейовою композицією |див., ЮК Раїепі Арріїсайнйоп, ОВ, 2210134А, Е16 І 55/16). Спосіб може бути використаний с вна діючому трубопроводі. Ремонтна конструкція складається із двох напівмуфт. У процесі роботи, напівмуфти Ге) механічно з'єднуються одна з одною, утворюючи замкнену оболонку навколо ремонтуємої ділянки трубопроводу.A known method of repairing linear sections of pipelines by installing a repair coupling filled with an adhesive composition | see, Yuk Raiepi Arriisainyop, OV, 2210134A, E16 I 55/16). The method can be used with an existing pipeline. The repair structure consists of two half-couplings. In the process of operation, the semi-couplings (He) are mechanically connected to each other, forming a closed shell around the repaired section of the pipeline.

Далі оболонка центрується за допомогою технологічних елементів (болтів), установлених в отворах корпуса.Next, the shell is centered with the help of technological elements (bolts) installed in the holes of the case.

Після цього простір між трубопроводом і муфтою герметизується з обох кінців за допомогою наповнювача, що застигає (цементу, епоксидної шпаклівки й т.д.). В ізольований проміжок через спеціальні штуцери накачується -- епоксидний наповнювач, що забезпечує високу жорсткість конструкції. соAfter that, the space between the pipeline and the coupling is sealed from both ends with a solidifying filler (cement, epoxy putty, etc.). Epoxy filler is pumped into the isolated gap through special fittings, which ensures high rigidity of the structure. co

Даний спосіб ремонту багатьох типів не наскрізних дефектів, набув широкого застосування на лінійних ділянках трубопроводів, що працюють під великим тиском |див., наприклад, Рекламу Вгйізп Савз р/с Кіріеу Коад, оThis method of repair of many types of non-through defects has become widely used in linear sections of pipelines operating under high pressure | see, for example, Advertisement Vgyizp Savz r/s Kyrieu Koad, about

Атрегоайе, ЮОегрузпіге, ОЕ 562 ЕД. Відремонтовані в такий спосіб ділянки трубопроводу, мають, як правило, ча більш високу міцність, чим прилеглі неушкоджені ділянки труби. Не дивлячись на велике поширення, спосіб має істотні недоліки, пов'язані з неможливістю введення епоксидного наповнювача під високим тиском. Надалі, через - зміну геометричних розмірів трубопроводу через перепади тиску продукту, який перекачується, і температурних деформацій, епоксидний шар може розшаровуватися, що призводить до зниження жорсткості й герметичності конструкції. Крім того, відносно низький тиск заповнення епоксидним наповнювачем простору під муфтою, не « дозволяє істотно знизити окружні й осьові напруження в трубопроводі. 50 Відомий спосіб установки муфти на дефектну ділянку трубопроводу |див. патент Росії 2222746, 16 І З с 55/175), що є різновидом описаного раніше способу. На відміну від нього, для центрування частин розрізноїAtregoaye, YuOegruzpige, OE 562 ED. Pipeline sections repaired in this way have, as a rule, higher strength than adjacent undamaged pipe sections. Despite its widespread use, the method has significant drawbacks associated with the impossibility of introducing an epoxy filler under high pressure. In the future, due to - a change in the geometric dimensions of the pipeline due to pressure drops of the pumped product and temperature deformations, the epoxy layer can delaminate, which leads to a decrease in rigidity and tightness of the structure. In addition, the relatively low pressure of filling the space under the coupling with an epoxy filler does not significantly reduce circumferential and axial stresses in the pipeline. 50 A known method of installing a coupling on a defective section of the pipeline | see Russian patent 2222746, 16 I Z p. 55/175), which is a variant of the previously described method. Unlike it, for centering the parts of the split

І» муфти використовується дріт, попередньо намотаний на трубопровід. Способу властиві тіж недоліки.A wire pre-wound on the pipeline is used for the coupling. The method also has disadvantages.

Відомий спосіб ремонту дефектної ділянки трубопроводу шляхом установки на нього двошарової ремонтної муфти (див. патент України 36426). Спосіб передбачає попередню установку із двох сторін дефектної ділянки пар технологічних кілець, які приварюють до трубопроводу в зазор між ними. На кільцях збирають розрізну муфту, і торці якої приварюють до поверхні крайніх кілець кутовими швами. Підмуфтовий простір заповнюють масою, що -І самотвердіє. Спосіб дозволяє здійснити ремонт трубопроводів, що перебувають під тиском, добре відпрацьований на практиці. Разом з тим, спосіб відрізняється трудомісткістю й припускає підвищену витрату маси, що ее, самотвердіє, об'єм якої залежить від товщини технологічних кілець. Виходячи з вимог до зварних з'єднань, со 20 товщина стінки муфти й технологічних кілець не повинна бути менше товщини стінки труби, що ремонтується Ідив.There is a known method of repairing a defective section of a pipeline by installing a two-layer repair coupling on it (see patent of Ukraine 36426). The method involves the preliminary installation of pairs of process rings, which are welded to the pipeline in the gap between them, on both sides of the defective area. A split coupling is assembled on the rings, and the ends of which are welded to the surface of the outer rings with corner seams. The sub-coupling space is filled with self-hardening mass. The method makes it possible to repair pipelines under pressure, well-tested in practice. At the same time, the method is time-consuming and requires increased consumption of self-hardening mass, the volume of which depends on the thickness of the technological rings. Based on the requirements for welded joints, so 20 the wall thickness of the coupling and process rings should not be less than the wall thickness of the pipe being repaired. See.

Технологічна інструкція з ремонту магістральних газопроводів під тиском із застосуванням дугового зварювання. та Київ: ДК "Укртрансгаз", ІЕЗ ім..Є.О. Патона НАНУ, 2000, стор. 34-40).Technological instructions for the repair of main gas pipelines under pressure using arc welding. and Kyiv: DK "Ukrtransgaz", IEZ named after E.O. Paton of the National Academy of Sciences, 2000, p. 34-40).

Відомий спосіб ремонту трубопроводу, що перебуває під тиском, шляхом установки на ньому технологічних елементів |див. авт. св. СРСР 10581821), обраний як прототип. Спосіб дозволяє здійснити ремонт дефектної 25 ділянки трубопроводу шляхом установки на ньому частин розрізної муфти з подальшим зварюванням частин міжA known method of repairing a pressurized pipeline by installing technological elements on it | see author St. USSR 10581821), chosen as a prototype. The method makes it possible to repair a defective 25 section of a pipeline by installing parts of a split coupling on it with subsequent welding of parts between

ГФ) собою. Торці муфти із заданою величиною проплавлення приварюються кільцевими швами до стінок труби. Для запобігання втрати стійкості труби через її перегрів, на певній відстані від торців муфти встановлюються о кільця, за допомогою яких здійснюється приварювання. Обтискання трубопроводу із двох сторін шва (з однієї сторони муфтою, з іншої сторони технологічним кільцем) створює додаткову жорсткість труби й сприяє релаксації 60 зварювальних напружень, що виникають при зварюванні кільцевих швів.GF) by himself. The ends of the coupling with a specified amount of penetration are welded with ring seams to the pipe walls. To prevent the loss of pipe stability due to its overheating, at a certain distance from the ends, the couplings are installed on the rings, with the help of which welding is carried out. Crimping the pipeline from two sides of the seam (on one side with a coupling, on the other side with a technological ring) creates additional rigidity of the pipe and helps to relax 60 welding stresses that occur when welding ring seams.

Спосіб дозволяє провести ремонт дефектної ділянки трубопроводу, що перебуває під тиском, частково компенсуючи при цьому як окружні, так і осьові напруження, однак не дозволяє відремонтувати трубу, що має гофр, а також дефектні зварні шви. Спосіб малоефективний для ремонту дефектів поздовжніх заводських швів, тому що не дозволяє повністю розвантажити трубу, що ремонтується, яка перебуває під тиском. Це обумовлено бо фізичними обмеженнями способу. Зниження окружних напружень досягається за рахунок обстискання трубопроводу ремонтною муфтою. Для цього, перед установкою муфти, тиск усередині трубопроводу знижують до мінімально можливого значення. При ремонті трубопроводу даним способом без скидання тиску, компенсуються тільки осьові напруження. Додатково розвантажити трубу, яка ремонтується шляхом заповнення підмуфтового простору масою, що самотвердіє, яка подається під тиском, порівнянним з тиском у трубопроводі в даному способі ускладнено через щільну установку ремонтної муфти на тілі труби. Під дією імпульсних навантажень, у трубі, що має дефект у поздовжньому заводському шві, будуть виникати некомпенсовані напруження, які можуть призвести до підростання дефекту уздовж шва до критичних розмірів.The method allows repair of a defective section of a pipeline under pressure, partially compensating both circumferential and axial stresses, but does not allow repair of a pipe with a corrugation, as well as defective welds. The method is ineffective for repairing defects of longitudinal factory seams, because it does not allow to completely unload the pipe being repaired, which is under pressure. This is due to the physical limitations of the method. The reduction of circumferential stresses is achieved by compressing the pipeline with a repair coupling. For this, before installing the coupling, the pressure inside the pipeline is reduced to the minimum possible value. When repairing the pipeline in this way without pressure relief, only axial stresses are compensated. Additionally, it is difficult to unload the pipe that is being repaired by filling the sub-coupling space with a self-hardening mass that is applied under a pressure comparable to the pressure in the pipeline in this method due to the tight installation of the repair coupling on the pipe body. Under the influence of impulse loads, uncompensated stresses will occur in a pipe with a defect in the longitudinal factory seam, which can lead to the growth of the defect along the seam to critical dimensions.

Крім того, ефективність способу, прийнятого за прототип, залежить від якості притискання муфти до тіла 70 труби. Більшість трубопроводів мають на своїй поверхні опуклості поздовжніх і кільцевих швів. Шліфування опуклостей на поверхні труби, особливо поздовжніх швів, збільшує небезпеку розкриття трубопроводу під час проведення робіт. Для більшості магістральних трубопроводів шліфування поздовжніх швів заборонено існуючимиIn addition, the effectiveness of the method adopted as a prototype depends on the quality of pressing the coupling to the body 70 of the pipe. Most pipelines have bulges of longitudinal and annular seams on their surface. Grinding bulges on the surface of the pipe, especially longitudinal seams, increases the risk of opening the pipeline during work. For most main pipelines, grinding of longitudinal seams is prohibited by the existing ones

СНИП і ВСН. Для якісної установки муфти в цьому випадку, на її внутрішній поверхні в польових умовах роблять проточки |див. Технологічна інструкція з ремонту магістральних газопроводів під тиском із застосуванням 7/5 дугового зварювання. - Київ: ДК "Укртрансгаз", ІЕЗ ім..Є.О. Патона НАНУ, 2000, стор. 34-40).SNIP and VSN. For high-quality installation of the coupling in this case, grooves are made on its inner surface in field conditions | see Technological instructions for the repair of main gas pipelines under pressure using 7/5 arc welding. - Kyiv: DK "Ukrtransgaz", IEZ named after E.O. Paton of the National Academy of Sciences, 2000, p. 34-40).

Процес відрізняється трудомісткістю. Крім того, у місцях проточок має місце потоншення стінки муфти уздовж всієї її довжини, що істотно знижує міцність всієї конструкції.The process is time-consuming. In addition, in the places of the grooves, there is a thinning of the wall of the coupling along its entire length, which significantly reduces the strength of the entire structure.

Крім того, у прототипі, зазор між конструктивним елементом і трубопроводом є природним концентратором напруг у напустково-стикових зварних з'єднаннях, у місцях переходу від наплавленого до основного металу, що 2ор може привести до зниження технологічної міцності, а також до зменшення ресурсу роботи зварних з'єднань за рахунок зниження їхньої опірності крихкому руйнуванню.In addition, in the prototype, the gap between the structural element and the pipeline is a natural stress concentrator in butt-welded joints, in the places of transition from the deposited to the base metal, which can lead to a decrease in technological strength, as well as to a decrease in the service life of welded connections due to a decrease in their resistance to brittle failure.

В основу винаходу покладене завдання підвищення якості ремонту дефектної ділянки діючого трубопроводу, що вимагає значного зниження рівня напружень у трубопроводі, шляхом установки ремонтної муфти на додаткові тонкостінні кільця. Це дозволить створити оптимальний по глибині підмуфтовий простір, заповнюваний масою, що сч об самотвердіє, подаваної під тиском, порівнянним з тиском усередині ремонтуємого трубопроводу. Використання тонкостінних додаткових кілець, висота яких дорівнює перевищенню шва трубопроводу, дозволяє відмовитися від іо) виготовлення проточок на внутрішній поверхні муфти й шліфування опуклості поздовжнього зварного шва трубопроводу на всю довжину ремонтної муфти, у результаті чого спрощується процес ремонту, підвищується його якість і знижується небезпека руйнування трубопроводу. «- зо Завдання вирішується за рахунок того, що в способі ремонту дефектної ділянки трубопроводу, що перебуває під тиском, який полягає в установці герметичної муфти з наступним заповненням підмуфтового простору масою, о що самотвердіє, для реалізації якого спочатку із двох сторін дефектної ділянки встановлюють технологічні Ге! кільця з наступним монтажем між ними частин розрізної ремонтної муфти, які зварюють між собою поздовжніми швами, після чого здійснюють зварювання торців муфти із внутрішніми торцями відповідних технологічних кілець ї- із частковим проплавленням тіла труби, у відповідності с винаходом, після установки технологічних кілець, з ї- боку внутрішнього торця кожного з них із зазором монтують по тонкостінному додатковому кільцю, на яких монтують частини ремонтної муфти, торці якої розташовують над відповідними торцями тонкостінних додаткових кілець із боку технологічних кілець, далі частини розрізної ремонтної муфти притискають до тонкостінних додаткових кілець і зварюють поздовжніми швами, після чого відповідні торці муфти, технологічних кілець і « тонкостінних додаткових кілець зварюють із трубопроводом у зазор між кільцями. шв с Спосіб здійснюють наступним чином. Із двох сторін дефектної ділянки встановлюють технологічні кільця, що складаються з декількох частин, які зварюють поздовжніми швами без доторкання дугою тіла труби. Після цього з )» боку внутрішнього торця кожного технологічного кільця із зазором монтують тонкостінні додаткові кільця.The invention is based on the task of improving the quality of repair of a defective section of an operating pipeline, which requires a significant reduction in the level of stresses in the pipeline, by installing a repair coupling on additional thin-walled rings. This will make it possible to create an optimal depth of the sub-coupling space, filled with self-hardening mass applied under a pressure comparable to the pressure inside the repaired pipeline. The use of thin-walled additional rings, the height of which is equal to the excess of the pipeline seam, allows you to abandon io) making grooves on the inner surface of the coupling and grinding the convexity of the longitudinal weld seam of the pipeline along the entire length of the repair coupling, as a result of which the repair process is simplified, its quality increases and the risk of destruction is reduced pipeline. "- z The task is solved due to the fact that in the method of repairing a defective section of a pipeline that is under pressure, which consists in installing a hermetic coupling followed by filling the sub-coupling space with a self-hardening mass, for the implementation of which technological devices are first installed on both sides of the defective section Gee! rings with the subsequent installation between them of parts of the split repair coupling, which are welded to each other with longitudinal seams, after which welding of the ends of the coupling with the inner ends of the corresponding technological rings is carried out with partial melting of the pipe body, in accordance with the invention, after installing the technological rings, with - the sides of the inner end of each of them with a gap are mounted on a thin-walled additional ring, on which the parts of the repair coupling are mounted, the ends of which are placed above the corresponding ends of the thin-walled additional rings from the side of the technological rings, then the parts of the split repair coupling are pressed against the thin-walled additional rings and welded with longitudinal seams , after which the corresponding ends of the coupling, technological rings and thin-walled additional rings are welded to the pipeline in the gap between the rings. The method is carried out as follows. Technological rings consisting of several parts are installed on both sides of the defective area, which are welded with longitudinal seams without the arc touching the pipe body. After that, thin-walled additional rings are mounted on the inner end of each technological ring with a gap.

Тонкостінні додаткові кільця можуть бути виготовлені як зі стрічкового легко зварюваного матеріалу, так і з порошкової зварювальної стрічки. Висоту тонкостінних додаткових кілець вибирають рівною максимальному -І перевищенню шва трубопроводу в межах ремонтуємої ділянки. Ширину кожного тонкостінного додаткового кільця вибирають із умови створення додаткової жорсткості труби в районі зварювання, що гарантує збереження ЇїThin-walled additional rings can be made from easily welded strip material or from powder welding tape. The height of thin-walled additional rings is chosen equal to the maximum -I excess of the pipeline seam within the repair area. The width of each thin-walled additional ring is chosen from the condition of creating additional rigidity of the pipe in the welding area, which guarantees its preservation

Ш- стійкості при нагріванні. У загальному випадку, ширина тонкостінного додаткового кільця не повинна бути меншеSh - resistance to heating. In general, the width of the thin-walled additional ring should not be less

Ге) товщини стінки трубопроводу на ремонтуємій ділянці. Після цього, на встановлених тонкостінних додаткових 5ор Кільцях монтують частини розрізної ремонтної муфти. У загальному випадку, ремонтна муфта складається із двох і напівоболонок довжиною, рівною відстані між дальніми торцями тонкостінних додаткових кілець. ЧастиниGe) the thickness of the pipeline wall in the repaired section. After that, parts of the split repair coupling are mounted on the installed thin-walled additional 5or Rings. In the general case, the repair coupling consists of two and a half shells with a length equal to the distance between the far ends of the thin-walled additional rings. parts

Кк ремонтної муфти сильно притискають до тонкостінних додаткових кілець, розташувавши торці муфти над торцями додаткових кілець, після чого частини ремонтної муфти зварюють між собою поздовжніми швами, не торкаючись дугою стінки трубопроводу. Після охолодження наплавленого металу зварюють кільцеві шви, якими приварюють ов торці муфти, розташовані під ними торці тонкостінних додаткових кілець і внутрішні торці технологічних кілець до трубопроводу в зазор між ними. Неминуче у процесі зварювання нагрівання труби не призводить до втрати ЇїThe repair coupling is tightly pressed to the thin-walled additional rings, placing the ends of the coupling above the ends of the additional rings, after which the parts of the repair coupling are welded to each other with longitudinal seams, without the arc touching the pipeline wall. After the deposited metal has cooled, ring seams are welded, which are used to weld the outer ends of the couplings, the ends of the thin-walled additional rings located below them, and the inner ends of the process rings to the pipeline in the gap between them. Inevitably in the process of welding, the heating of the pipe does not lead to its loss

Ф) стійкості, тому що розташоване з однієї сторони шва технологічне кільце, а з іншої тонкостінне додаткове ка кільце, притиснуте до трубопроводу муфтою, створюють додаткову жорсткість. Після закінчення зварювальних робіт, підмуфтовий простір заповнюється відомими способами масою, що самотвердіє, яка подається під тиском, бор порівнянним з тиском усередині ремонтуємого трубопроводу.F) stability, because the technological ring located on one side of the seam, and the thin-walled additional ring on the other, pressed to the pipeline with a coupling, create additional rigidity. After the welding work is completed, the joint space is filled by known methods with a self-hardening mass, which is supplied under a pressure comparable to the pressure inside the repaired pipeline.

Створений необхідний рівномірний тиск в підмуфтовому просторі розвантажує ремонтуєму ділянку трубопроводу (труба починає працювати без перепаду тиску), передаючи навантаження на ремонтну муфту. Це гарантує нерозповсюдження дефекту уздовж поздовжнього шва трубопроводу при його роботі в умовах пульсуючих навантажень. 65 Для забезпечення щільного прилягання поверхонь тонкостінних додаткових кілець до поверхонь муфти й трубопроводу, у місці їхньої установки, поздовжній шов трубопроводу може бути локально зішліфований до рівня труби. У випадку, коли шліфування шва навіть на локальній ділянці не бажано, на внутрішній поверхні муфти можуть бути зроблені локальні проточки. З урахуванням малої ширини тонкостінних кілець, локальні проточки й локальне шліфування поздовжнього шва, не можуть істотно знизити жорсткість ремонтної конструкції.The necessary uniform pressure created in the space under the coupling relieves the repair section of the pipeline (the pipe starts working without a pressure drop), transferring the load to the repair coupling. This guarantees that the defect does not spread along the longitudinal seam of the pipeline during its operation under conditions of pulsating loads. 65 To ensure a tight fit of the surfaces of thin-walled additional rings to the surfaces of the coupling and the pipeline, at the place of their installation, the longitudinal seam of the pipeline can be locally polished to the level of the pipe. In the event that it is not desirable to grind the seam even in a local area, local grooves can be made on the inner surface of the coupling. Given the small width of thin-walled rings, local grooving and local grinding of the longitudinal seam cannot significantly reduce the stiffness of the repair structure.

Для підвищення якості зварного з'єднання, торці технологічних кілець і муфти можуть мати скоси, що спрощують формування зварного шва. З тією же метою тонкостінні додаткові кільця можуть виконуватися з порошкової зварювальної стрічки.To improve the quality of the welded joint, the ends of the process rings and couplings can have bevels that simplify the formation of the weld. For the same purpose, thin-walled additional rings can be made of powder welding tape.

Пропонований спосіб пояснюється рисунками, наведеними на Фіг.1-5.The proposed method is explained by the drawings shown in Fig. 1-5.

На Фіг.1 представлено рисунок, що ілюструє схему установки муфти на дефектну ділянку трубопроводу. Де: 1Figure 1 shows a drawing illustrating the scheme of installing a coupling on a defective section of the pipeline. Where: 1

Ід - трубопровід; 2 - дефектна ділянка; З - технологічні кільця; 4 - тонкостінні додаткові кільця; 5 - ремонтна муфта; 6 - поздовжній шов трубопроводу; 7 - маса, що самотвердіє.Id - pipeline; 2 - defective area; C - technological rings; 4 - thin-walled additional rings; 5 - repair clutch; 6 - longitudinal seam of the pipeline; 7 - self-hardening mass.

На Фіг.2 показано варіант установки тонкостінного додаткового кільця після локального шліфування опуклості поздовжнього шва. Де: 1 - трубопровід; 4 - тонкостінне додаткове кільце, 5 - ремонтна муфта, 6 - поздовжній шов трубопроводу.Fig. 2 shows the option of installing a thin-walled additional ring after local grinding of the convexity of the longitudinal seam. Where: 1 - pipeline; 4 - thin-walled additional ring, 5 - repair coupling, 6 - longitudinal seam of the pipeline.

На Фіг.3 показано варіант установки тонкостінного додаткового кільця після виготовлення проточки на внутрішній поверхні муфти. Де: 1 - трубопровід; 4 - тонкостінне додаткове кільце, 5 - ремонтна муфта, 6 - поздовжній шов трубопроводу, 8 - проточка.Fig. 3 shows the option of installing a thin-walled additional ring after making a groove on the inner surface of the coupling. Where: 1 - pipeline; 4 - thin-walled additional ring, 5 - repair coupling, 6 - longitudinal seam of the pipeline, 8 - groove.

На Фіг.4 представлено рисунок, що ілюструє взаємне розташування ремонтної муфти й трубопроводу. Де: 1 - трубопровід; 5 - ремонтна муфта; 6 - поздовжній шов трубопроводу; 7 - маса, що самотвердіє.Figure 4 shows a diagram illustrating the relative arrangement of the repair coupling and the pipeline. Where: 1 - pipeline; 5 - repair clutch; 6 - longitudinal seam of the pipeline; 7 - self-hardening mass.

На Фіг.5 показано варіант виконання торців муфти й кілець зі скосом. Де 1 -трубопровід; З - технологічне кільце; 4 - тонкостінне додаткове кільце; 5 - ремонтна муфта.Fig. 5 shows a version of the ends of the coupling and rings with a bevel. Where 1 is a pipeline; C - technological ring; 4 - thin-walled additional ring; 5 - repair clutch.

Використання тонкостінних додаткових кілець, висота яких дорівнює перевищенню шва трубопроводу, дозволяє встановити ремонтну муфту на мінімально можливій відстані від трубопроводу, що оптимізує витрати маси, що самотвердіє, при високій якості ремонту. Установка муфти на відстані перевищення шва трубопроводу сч ов дозволяє відмовитися від шліфування опуклості поздовжнього шва трубопроводу на всій ремонтуємій ділянці й від проточок уздовж всієї внутрішньої поверхні муфти. Шліфування або проточки повинні виконуватися на незначній о); ділянці, рівній ширині тонкостінного додаткового кільця, що істотно підвищує міцність ремонтної конструкції й знижує небезпеку руйнування трубопроводу уздовж поздовжнього шва під час роботи.The use of thin-walled additional rings, the height of which is equal to the excess of the pipeline seam, allows you to install the repair coupling at the minimum possible distance from the pipeline, which optimizes the consumption of self-hardening mass with high repair quality. Installing the coupling at a distance exceeding the seam of the pipeline makes it possible to abandon the grinding of the convexity of the longitudinal seam of the pipeline on the entire repaired area and from grooves along the entire inner surface of the coupling. Grinding or grooving should be done at a slight o); area equal to the width of the thin-walled additional ring, which significantly increases the strength of the repair structure and reduces the risk of pipeline destruction along the longitudinal seam during operation.

Крім того, застосування додаткових тонкостінних кілець (особливо зі зварювальної порошкової стрічки) «- зо дозволяє затупити природний концентратор напружень у вигляді міжшарового зазору проміж муфтою і трубопроводом. Що суттєво знижує рівень напружень під час формування зварних з'єднань і, як результат, і, зменшує вірогідність утворення в них холодних тріщин від природного концентратора напружень. бIn addition, the use of additional thin-walled rings (especially from welding powder tape) allows you to blunt the natural stress concentrator in the form of an interlayer gap between the coupling and the pipeline. Which significantly reduces the stress level during the formation of welded joints and, as a result, reduces the likelihood of cold cracks forming in them from a natural stress concentrator. b

Пропонований спосіб дозволяє здійснити ремонт практично всіх видів не наскрізних дефектів трубопроводів, у тому числі дефектів поздовжніх і поперечних швів, невеликих гофрів, спучувань, вм'ятин. При цьому ремонт ї- з5 Може проводитися без зміни режимів роботи трубопроводу, у тому числі й при максимальному внутрішньо ча трубному тиску.The proposed method makes it possible to repair almost all types of non-through defects of pipelines, including defects of longitudinal and transverse seams, small corrugations, bulges, and dents. At the same time, repair of Я-з5 can be carried out without changing the operating modes of the pipeline, including at maximum internal pipe pressure.

Найбільший ефект від пропонованого способу досягається при ремонті магістральних трубопроводів середнього й великого діаметра (більше З0Омм). « с 70The greatest effect of the proposed method is achieved when repairing main pipelines of medium and large diameter (more than 30 Ohm). p. 70

Claims (4)

Формула винаходу но) 1» 1. Спосіб ремонту дефектної ділянки трубопроводу, який перебуває під тиском, що полягає в установленні герметичної муфти з наступним заповненням підмуфтового простору самотверднучою масою, для реалізації якого спочатку із двох сторін дефектної ділянки встановлюють технологічні кільця з наступним монтажем між ними -І частин ремонтної муфти, які зварюють між собою поздовжніми швами, після чого здійснюють зварювання торців муфти із внутрішніми торцями відповідних технологічних кілець із частковим проплавленням тіла труби, і який відрізняється тим, що після встановлення технологічних кілець з боку внутрішнього торця кожного з них со із зазором монтують по тонкостінному додатковому кільцю, на яких монтують частини ремонтної муфти, торці якої 5о розташовують над відповідними торцями тонкостінних додаткових кілець із боку технологічних кілець, далі о частини розрізної ремонтної муфти притискають до тонкостінних додаткових кілець і зварюють поздовжніми щкч швами, після чого відповідні торці муфти, технологічних кілець і тонкостінних додаткових кілець зварюють із трубопроводом у зазор між кільцями.The formula of the invention no) 1» 1. The method of repairing a defective section of a pipeline that is under pressure, which consists in installing a hermetic coupling followed by filling the sub-coupling space with a self-hardening mass, for the implementation of which technological rings are first installed on both sides of the defective section, followed by installation between them -I parts of the repair coupling, which are welded together with longitudinal seams, after which the ends of the coupling are welded to the inner ends of the corresponding technological rings with partial penetration of the pipe body, and which differs in that after installing the technological rings from the inner end of each of them with with a gap, they are mounted along the thin-walled additional ring, on which the parts of the repair coupling are mounted, the ends of which are placed 5o above the corresponding ends of the thin-walled additional rings from the side of the technological rings, then the parts of the split repair coupling are pressed against the thin-walled additional rings and welded with longitudinal shkch seams, after which the corresponding ends of the coupling, technological rings and thin-walled additional rings are welded to the pipeline in the gap between the rings. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в місці установки тонкостінних додаткових кілець поздовжній в шов ремонтованого трубопроводу зішліфовують до поверхні труби.2. The method according to claim 1, which differs in that at the place of installation of thin-walled additional rings, the longitudinal seam of the repaired pipeline is polished to the surface of the pipe. З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що висоту тонкостінних додаткових кілець вибирають рівною (Ф, перевищенню шва на ремонтованій ділянці трубопроводу. ко C. The method according to claim 1, which differs in that the height of thin-walled additional rings is chosen equal to (Ф, the excess of the seam on the repaired section of the pipeline. 4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що для виготовлення тонкостінних додаткових кілець використовують зварювальну порошкову стрічку. 60 б54. The method according to any of claims 1-3, which differs in that for the production of thin-walled additional rings, welding powder tape is used. 60 b5