UA75527C2 - A method for making iron-containing briquettes based on waste of metallurgical production - Google Patents
A method for making iron-containing briquettes based on waste of metallurgical production Download PDFInfo
- Publication number
- UA75527C2 UA75527C2 UA20040907290A UA20040907290A UA75527C2 UA 75527 C2 UA75527 C2 UA 75527C2 UA 20040907290 A UA20040907290 A UA 20040907290A UA 20040907290 A UA20040907290 A UA 20040907290A UA 75527 C2 UA75527 C2 UA 75527C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- charge
- iron
- fraction
- sludge
- waste
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 8
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 241000282342 Martes americana Species 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 244000071378 Viburnum opulus Species 0.000 description 1
- 235000019013 Viburnum opulus Nutrition 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується підготовки сировини до переділу у чорній металургії, зокрема, утилізації металургійних 2 відходів, які можуть використовуватися як додаткова сировина для доменного та сталеплавильного виробництва.
Відомий спосіб виробництва вуглецевмісних брикетів (див. ас. СРСР Мо1546506, МКВ 5 С228В 1/24, опубл. 28.02.90 р. БВ Мо 8), заснований на використанні сухих шламів металургійних виробництв (70-9595 мас.) та колошникового пилу (5-309о мас.). 70 Для отримання брикету компоненти шихти змішують та піддають відновлювально-тепловій обробці при температурі 8759С на протязі бОхв., а потім брикетують під тиском 110МПа. У якості відновлювача використовується вуглець, який міститься у колошниковому пилу та у шламах.
Недоліком способу є недостатньо високий вміст заліза в отриманом брикеті, тому що у якості залізовмісної сировини використовується тільки шлам металургійних виробництв, максимальний вміст заліза у якому не перевищує 50905.
Відомий спосіб виготовлення брикету, найбільш близький за свою суттю та результатом, який досягається, до винаходу, що заявляється, який містить підготовку шихти з окисленого залізовмісного матеріалу та сполучного, їх зміщування, зволоження суміші водним розчином пластифікатора, причому при зволоженні суміші використовують водний розчин пластифікатора з концентрацією, яка забезпечує досягнення вимагаємої міцності брикету (див. патент РФ Мо 2183679, МПК 7 С С21С 5/52, С218 3/00; С228 1/24, 1/242, опубл. 20.06.2002 р.,
БВКМ Мо17).
Ознаками прототипу, які збігаються з ознаками технічного рішення, яке заявляється, є: підготовка шихти з окисленого залізовмісного матеріалу та сполучного, змішування та вібропресування.
Недоліком способу за прототипом є те, що у якості сировини за відомою технологією використовується тільки с 29 суха "первинна" окалина. Ге)
Використання дрібнофракційної "замасленої" окалини, яку містять шлами вторинних відстійників прокатних цехів, за вмістом заліза близької до суперконцентрату, отриманому при глибокому збагаченні залізної руди, неможливе.
Недоліком прототипу є також і те, що ним не передбачене сумісне використання у шихті дрібнофракційних - оксидів заліза та дрібнофракційного вуглецю, що погіршує умови прямого відновлення оксидів заліза вільним Ге вуглецем у брикеті в умовах доменної печі при 12800290.
В основу винаходу поставлено задачу удосконалити спосіб виготовлення залізовмісних брикетів на основі ю відходів металургійного виробництва шляхом спільного використання у шихті дрібнофракційних оксидів заліза та М дрібно-фракційного вуглецю за рахунок змішування знемасленої знезводненої вторинної прокатної окалини, видобутої з вторинних відстійників прокатних цехів, зі шламами металургійних виробництв, а також шляхом - введення операцій по класифікації (збагаченню) та зневодненню шламів металургійних виробництв, що повертає дрібнофракційні відходи до переділів у вигляді сировини з підвищеним вмістом заліза, забезпечує економію кускової руди, окатишів, вогкого вапняка, коксу, та, в цілому, забезпечує екологічно безпечний спосіб « дю переробки відходів. з
Поставлена задача вирішується тим, що у способі виготовлення залізовмісних брикетів на основі відходів с металургійного виробництва, який містить підготовку шихти з окисленого залізовмісного матеріалу та :з» сполучного, їх змішування та подальше вібропресування шихти до одержання, брикетів відповідно винаходу, у якості окисленого залізовмісного матеріалу подають у шихту знемаслену вторинну прокатну окалину, яка містить фракцію до 1,Омм в кількості 80-9095 від своєї маси, та шлам металургійних виробництв, причому перед подачею - 15 у шихту шлам розділяють на фракції, при цьому відбирають залізовуглецевовмісну фракцію розміром 0,05-0,75мм, після чого шихту у вигляді пульпу зневоднюють з отриманням осаду шихти вологістю 10-12905. 1 Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак та технічним результатом, який досягається, сл полягає у наступному.
На підставі того, що знемаслена вторинна дрібнофракційна прокатна окалина по вмісту заліза та інших ко 50 елементів близька за своїм складом до суперконцентрату, який отримують при глибокому збагаченні залізної -ч руди, то з'єднання збагачених металургійних шламів, які містять поряд з залізовмісним матеріалом, дрібнофракційний вуглець, з знемасленою, дрібнофракційною прокатной окалиной, яка містить значну кількість оксидів заліза, дозволяє отримати шихту для брикетування, яка має як високий вміст оксидів заліза, так і визначену кількість вільного вуглецю, потрібного для відновлення оксидів заліза.
В умовах доменної печі при 28002 в тілі брикету здійснюється пряме відтворення оксидів заліза вільним (Ф) вуглецем за рахунок численних та сильнорозвинутих контактів цих складових всередині брикету.
Ге Розділення шламу на фракції дозволяє видалити пусту породу крупністю більш за 0,7Змм, більша частина якої складається з піска, та вивести із складу шламу шкідливі домішки цинку та інших металів (фракції меншої во за 0,05 мм) та спрямувати на утилізацію залізо, яке має фракційну структуру від 0,05 до 0,75мм.
Використання у якості окисленого залізовмісного матеріалу знемасленої вторинної прокатної окалини, яка містить фракцію до 1,0мм у кількості 8380-9095 від своєї маси та дрібнофракційної 0,05-0,75мм залізовуглецевовмісної частини шламів металургійних виробництв забезпечує при вібропресуванні необхідне ущільнення брикету, крім того, збільшує число контактів вільного вуглецю з оксидами заліза, що забезпечує пряме відновлення заліза в тілі брикету в умовах доменної печі. б5 Спосіб виготовлення залізовмісних брикетів на основі відходів металургійного виробництва здійснюють наступним чином.
Шлами металургійних виробництв, які становлять собою суміш доменних, мартенівських та конверторних шламів, (основну частину (70-8095) шламів, використаних у якості сировини для виробництва брикетів, складають доменні шлами) класифікують на гвинтовому сепараторі таким чином, щоб крупність частинок твердої фази шламу, що поступає на збезводнювання до згущувачу однорядного, складала 0,05-0,75мм, після чого пульпу зневоднюють з отриманням осадка вологістю 10-1295. Зневоднений осад транспортують на зберігання.
Окалиномасловмісній шлам з вторинних відстійників прокатних цехів змішують з миючою речовиною, промивають отриману пульпу з миючої речовини та шламу та відділяють очищену окалину від миючої речовини /о та масла. Промиту окалину збезводнюють та подають до бункера на зберігання. При цьому промита окалина містить фракції до 1,0Омм у кількості 70-909о від своєї маси.
До лінії брикетування поступають матеріали, хімічний склад яких наведений у табл.1. й калина земеле 0069 205 79 (02019 24 074 0743015: 135. (Сполучне (портланд цементі) 175 - 25 6525 21 75 15 -)| .
Брикетування є періодичним процесом. До початку процеса брикетування матеріали транспортують з бункерів для зберігання до вагових бункерів-дозаторів. Вагові стрічкові живильники виміряють та реєструють кількість матеріалу, відправленого з кожного вагового бункера-дозатора на кожну порцію шихти.
Кожну порцію перемішують на протязі заданого часу, а потім транспортером подають на вибропрес.
Після формування брикети застигають для досягнення опору розчавленню. сч
Спосіб пояснюється на конкретному прикладі.
Для підготування шихти на дільниці підготовки шихти лінії брикетування з бункерів-дозаторів подають 38 (о) т/год шламів, 6 т/год знемасленої окалини та 6 т/год сполучної речовини.
Перелічені компоненти переміщують на протязі завданого часу у змішувачі. При цьому вміст вологи складає біля 7965. їм 20 Виготовлення брикету здійснювалося методом холодного пресування утвореної суміші з одночасним впливом на неї вібрацією. Хімічний склад отриманих брикетів наведений у табл. 2 с ю ц щі
Хімічний склад брикетів може бути змінений введенням інших компонентів, які містять у своєму складі різні елементи /Мпи, 51. С, АЇ та ін./ «
Пропонуємий спосіб підготовки шихти до брикетування повертає відходи металургійного виробництва до З7З 70 переділу у вигляді сировини з підвищеним вмістом заліза, забезпечує економію кускової руди, окатишів, вогкого с вапняку, коксу та в цілому забезпечує екологічно безпечний спосіб переробки відходів.
Claims (1)
- ;» Формула винаходу і (21) 20040907290 1 (57) Спосіб виготовлення залізовмісних брикетів на основі відходів металургійного виробництва, який містить і-й підготовку шихтових матеріалів, до яких входять окислений залізовмісний матеріал та сполучне, їх змішування з ка 20 утворенням шихти та подальше вібропресування шихти до одержання брикетів, який відрізняється тим, що, як окислений залізовмісний матеріал використовують знемаслену зневоднену вторинну прокатну окалину, яка т містить фракцію розміром до 1,00 мм у кількості 80-9095 від її маси та шлам металургійних виробництв, причому шлам попередньо розділяють на фракції і фракцію з розміром 0,05-0,75мм додають у шихту, після чого шихту, у вигляді пульпи, зневоднюють з отриманням осаду шихти вологістю 10-12905.Ф! Начальник відділу О.В.Кучеренко Виконавець В.В.Гапочка іме) 60 Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2006, М 4, 15.04.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040907290A UA75527C2 (en) | 2004-09-06 | 2004-09-06 | A method for making iron-containing briquettes based on waste of metallurgical production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20040907290A UA75527C2 (en) | 2004-09-06 | 2004-09-06 | A method for making iron-containing briquettes based on waste of metallurgical production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA75527C2 true UA75527C2 (en) | 2006-04-17 |
Family
ID=37456913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040907290A UA75527C2 (en) | 2004-09-06 | 2004-09-06 | A method for making iron-containing briquettes based on waste of metallurgical production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA75527C2 (uk) |
-
2004
- 2004-09-06 UA UA20040907290A patent/UA75527C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105695735B (zh) | 一种轧钢含油污泥和高炉瓦斯灰的自还原利用工艺 | |
| CN104789718B (zh) | 一种钢铁渣的回收利用方法 | |
| US5505903A (en) | Method of producing cold-moulded iron-containing briquettes | |
| CN100580106C (zh) | 冷压团块和造球的方法 | |
| US6921427B2 (en) | Process for cold briquetting and pelletization of ferrous or non-ferrous ores or mineral fines by iron bearing hydraulic mineral binder | |
| US5286278A (en) | Dry process for the cold briquetting of metallurgical dusts | |
| CN102653822B (zh) | 一种熔融还原炼铁含铁固体副产物及其生产方法 | |
| TW533244B (en) | Method for processing dusts or dust mixtures | |
| UA75527C2 (en) | A method for making iron-containing briquettes based on waste of metallurgical production | |
| UA5822U (uk) | Шихта для виготовлення залізовмісних брикетів для металургійного виробництва | |
| RU2292405C2 (ru) | Способ безобжиговой переработки мелкозернистых железосодержащих отходов металлургического производства, содержащих замасленную окалину | |
| CZ297694B6 (cs) | Prísadová briketa a zpusob její výroby | |
| RU2382090C2 (ru) | Шихта для изготовления брикетов для металлургического производства на основе промышленных отходов, содержащих окисленный железосодержащий материал | |
| US1614369A (en) | Process of conglomerating fine ores, flue dust, the residue of roasting pyrites, small coke, and the like | |
| Ibraev et al. | Drainless Technology for Processing High-Moisture Iron-Containing Sludge and Dust | |
| DE19520651A1 (de) | Verfahren zur Verwertung und Entsorgung von Klär- bzw. Wasserwerksschlämmen | |
| UA145391U (uk) | Спосіб одержання залізовуглецевих брикетів | |
| RU2330898C2 (ru) | Брикет для производства стали | |
| US20120180598A1 (en) | Process using fly ash to create chunks of raw material for iron or steel mill activities. | |
| UA7071U (en) | Charge for briquettes for metallurgical works production | |
| Abdelrahim | Recycling of steel plant by-products by cold bonded briquetting | |
| Ибраев et al. | UNBURNED WASTE COAL FLOTATION AGGLOMERATION | |
| Ibraev et al. | An annealing-free method for processing high-moisture iron-containing sludge of metallurgical production | |
| DE19830108A1 (de) | Verwendung eines Briketts aus Abfallmaterialien als Zuschlagstoff für Schmelzöfen einer Eisengießerei und im Hochofen | |
| SU1696546A1 (ru) | Способ получени окиси цинка |