UA75040C2 - Circulating fluidized bed reactor or combustor (variants) - Google Patents

Circulating fluidized bed reactor or combustor (variants) Download PDF

Info

Publication number
UA75040C2
UA75040C2 UA2001106979A UA2001106979A UA75040C2 UA 75040 C2 UA75040 C2 UA 75040C2 UA 2001106979 A UA2001106979 A UA 2001106979A UA 2001106979 A UA2001106979 A UA 2001106979A UA 75040 C2 UA75040 C2 UA 75040C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
solids
catalytic reduction
selective catalytic
reactor
fluidized bed
Prior art date
Application number
UA2001106979A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Babcock & Wilcox Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock & Wilcox Co filed Critical Babcock & Wilcox Co
Publication of UA75040C2 publication Critical patent/UA75040C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B01D53/565—Nitrogen oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00265—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
    • B01J2208/00292—Part of all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00004—Scale aspects
    • B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/101—Baghouse type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/102—Intercepting solids by filters electrostatic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/20—Intercepting solids by baffles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/40—Intercepting solids by cyclones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/10—Catalytic reduction devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/60—Sorption with dry devices, e.g. beds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Опис винаходу
Цей винахід стосується, взагалі, реакторів або камер згоряння з циркулюючим псевдозрідженим шаром (СЕВ) 2 та, зокрема, реакторів або камер згоряння з циркулюючим псевдозрідженим шаром, що мають систему вибірного каталітичного відновлення (ЗСК), яку застосовують далі по потоку від печі реактора або камери згоряння з циркулюючим псевдозрідженим шаром для досягнення підвищеної спроможності відновлення МО.
Охорона навколишнього середовища та контроль за відходами або викидами твердих, рідких та газоподібних речовин - це ключові елементи розробки парогенераторних систем, які застосовують тепло, утворене згорянням 70 твердого палива для утворення пари. У цей час найпоширенішими з цих речовин є діоксид сірки (502), оксиди азоту (МО,) та частинки, що знаходяться у повітрі.
МО, означає сукупні викиди оксиду азоту (МО), діоксиду азоту (МО») та незначної кількості інших речовин, утворених під час згоряння. Коли паливо вже вибрано, то викиди МО у мінімізують за рахунок застосування технології згоряння з низьким викидом МО,, а також способами, що застосовуються на подальших етапах після 72 згоряння. Якщо самі по собі видозміни згоряння не є ефективними, тоді можна використовувати способи, що застосовуються на подальших етапах після згоряння, з використанням системи вибірного некаталітичного відновлення (ЗМСК) або системи вибірного каталітичного відновлення (ЗСК). У системах вибірного некаталітичного відновлення або вибірного каталітичного відновлення МО, відновлюється до азоту (Мо) та води (Н2О) завдяки ряду реакцій з хімічним реагентом, який впорскується у топковий газ. Аміак та сечовина - це хімічні реагенти, що найчастіше застосовуються у системах вибірного некаталітичного відновлення, а аміак - це хімічний реагент, який найчастіше застосовується у системах вибірного каталітичного відновлення.
Згоряння псевдозрідженого шару має певні переваги для спалювання твердого палива та генерування енергії для виробництва пари, насправді, перш за все, рушійною силою для розробки камер згоряння з псевдозрідженим шаром у Сполучених Штатах є знижений викид 50» та МО,. Звичайно цю технологію можна с 29 застосовувати для спалювання вугілля з високим вмістом сірки та для досягнення низьких рівнів викиду 5О о», Ге) при цьому відпадає необхідність у застосуванні додаткового обладнання для остаточного видалення сірки.
Котли з псевдозрідженим шаром розроблено так, що температура, при якій працює шар, становить від 815,6 до 87120, внаслідок чого знижується викид МО. Такі низькі робочі температури також забезпечують згоряння низькокалорійного палива (яке звичайно має характеристики сильного ошлакування та нагароутворення), при о цьому запобігаючи багатьох ускладнень, які звичайно виникають під час спалювання такого палива. «І
У реакторах або камерах згоряння з циркулюючим псевдозрідженим шаром тверді речовини, що реагують та не реагують, захоплюються у межах камери реактора висхідним потоком газу, який несе тверді речовини до о виходу у верхній частині камери реактора. Там тверді речовини звичайно збираються первинним сепаратором 10 частинок відбійного або циклонного типу та повертаються до днища корпуса реактора безпосередньо або через
Зо один або більше трубопроводів. Первинний сепаратор частинок відбійного типу на виході з корпусу реактора - звичайно відбирає від 9095 до 9795 твердих речовин, що циркулюють. Якщо того потребує процес, додатковий збірник твердих речовин можна установити далі по потоку за первинним сепаратором частинок відбійного типу для збирання додаткових твердих речовин і, зрештою, для повернення їх у камеру реактора. «
Відомими є реактори або камери згоряння з циркулюючим псевдозрідженим шаром |дивись, наприклад, З 70 патент США Мо5343830, 228 1/00, публ. 1994, авторами якого є Айехапаег та інші), де за двома або більше с рядами відбійних елементів, розташованих у межах камери печі або реактора, знаходиться другий ряд "з розташованих у шаховому порядку відбійних елементів, які додатково відбирають частинки від потоку газу та повертають їх через порожнину та засоби повернення частинок без застосування зовнішніх та внутрішніх трубопроводів для рециркуляції. -І 75 Найбільш близьким за сукупністю ознак до реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, що заявляється, є вибраний як найближчий аналог реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром (патент України с Мо58555, Е23) 3/02, пріоритет від 07.12.1998), який містить камеру реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром для переміщення через неї потоку топкового газу/твердих речовин та групу принаймні з двох рядів о розташованих у шаховому порядку сепараторів частинок відбійного типу, що мають у поперечному перерізі О-, т» 20 Б. або МуУ-подібну форму і розташовані вище по потоку від вихідного отвору камери реактора. Ці сепаратори частинок відбійного типу утворюють первинний сепаратор частинок для відокремлення частинок твердих с речовин від потоку топкового газу/тгвердих речовин. Реактор також містить засоби для повернення частинок твердих речовин, зібраних первинним сепаратором частинок, до камери реактора, та принаймні одну з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника, розташовану далі по потоку за 59 первинним сепаратором частинок відносно потоку топкового газу/твердих речовин.
ГФ) У реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, що заявляється, та вибраному найближчому аналогу юю збігаються такі суттєві ознаки: обидва реактори містять камеру реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром для переміщення через неї потоку топкового газу/твердих речовин, первинний сепаратор частинок для відокремлення частинок твердих речовин від потоку топкового газу/твердих речовин, засоби для повернення 60 дастинок твердих речовин, зібраних первинним сепаратором частинок, до камери реактора, та принаймні одну з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника, розташовану далі по потоку за первинним сепаратором частинок відносно потоку топкового газу/твердих речовин.
Одержанню очікуваного технічного результату при використанні найближчого аналога перешкоджає те, що відомий реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром не містить елементів, які б забезпечували зменшення бо викидів МО,.
В основу винаходу поставлено технічну задачу створити такий реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром, в якому введення нових елементів дозволяло б при використанні винаходу забезпечити досягнення технічного результату, що полягає в зменшенні викидів МО.
Як системи з вибірним некаталітичним відновленням, так і системи з вибірним каталітичним відновленням застосовувалися для зниження викидів МО |, з топкових парогенераторних систем, що застосовують порошкоподібне вугілля. Системи вибірного некаталітичного відновлення також застосовувалися для парогенераторів з псевдозрідженим шаром, і було запропоновано об'єднати парогенератор з циркулюючим псевдозрідженим шаром для спалювання нафтового коксу з системою вибірного каталітичного відновлення. 70 Цей винахід стосується, взагалі, реакторів або камер згоряння з циркулюючим псевдозрідженим шаром та пропонує систему для досягнення зменшення викидів МО, з найменшими витратами на функціонування.
З точки зору одного аспекту для вирішення поставленої задачі винаходом пропонується реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром, який містить камеру реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром для переміщення через неї потоку топкового газу/твердих речовин, первинний сепаратор частинок для 7/5 Відокремлення частинок твердих речовин від потоку топкового газу/твердих речовин, засоби для повернення частинок твердих речовин, зібраних первинним сепаратором частинок, до камери реактора, та принаймні одну з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника, розташовану далі по потоку за первинним сепаратором частинок відносно потоку топкового газу/твердих речовин, при цьому у відповідності з винаходом реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром містить мультициклонний пилозбірник, 2о розташований далі по потоку за принаймні однією з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника, для подальшого видалення частинок твердих речовин з потоку топкового газу/твердих речовин, засоби для повернення частинок твердих речовин, зібраних мультициклонним пилозбірником, до камери реактора, систему вибірного каталітичного відновлення, розташовану далі по потоку за мультициклонним пилозбірником, для видалення МО у з потоку топкового газу/твердих речовин, скрубер сухої с об очистки, розташований далі по потоку за системою вибірного каталітичного відновлення, та засоби для впорскування аміаку у потік топкового газу/гвердих речовин перед системою вибірного каталітичного і) відновлення.
В окремих випадках виконання реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром, що заявляється, характеризується тим, що: о зо - первинний сепаратор частинок містить ряд розташованих у шаховому порядку сепараторів частинок відбійного типу, що мають у поперечному перерізі О-, Е- або М/-подібну форму; - - реактор містить поверхню теплопередачі економайзера, розташовану перед системою овибірного су каталітичного відновлення, для досягнення бажаної температури топкового газу, що поступає у систему вибірного каталітичного відновлення; Щео, - реактор містить принаймні одну поверхню теплопередачі економайзера та нагрівник повітря, розташовані ча далі по потоку за системою вибірного каталітичного відновлення; - реактор містить нагрівник повітря, розташований далі по потоку за системою вибірного каталітичного відновлення, та збірник частинок, розташований далі по потоку за нагрівником повітря; - реактор містить засоби для повернення частинок твердих речовин, зібраних з потоку топкового « газу!твердих речовин збірником частинок та скрубером сухої очистки, до камери реактора; в с - Збірник частинок, розташований далі по потоку за нагрівником повітря, є пилоуловлювальною камерою з тканинним фільтром або електростатичним осаджувачем; ;» - реактор містить засоби для впорскування аміаку або сечовини у діапазоні температур приблизно від 788 до 899927 перед системою вибірного каталітичного відновлення близько від принаймні однієї з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника; -І - реактор містить принаймні одну з поверхонь теплопередачі пароперегрівника, проміжного пароперегрівника та випарника у межах камери реактора; і-й - первинний сепаратор частинок є циклонним сепаратором. о З точки зору другого аспекту для вирішення поставленої задачі винаходом пропонується варіант реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, що містить камеру реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром шк для переміщення через неї потоку топкового газу/твердих речовин, первинний сепаратор частинок для о відокремлення частинок твердих речовин від потоку топкового газу/твердих речовин, засоби для повернення частинок твердих речовин, зібраних первинним сепаратором частинок, до камери реактора, та принаймні одну з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника, розташовану далі по потоку за первинним сепаратором частинок відносно потоку топкового газу/твердих речовин, при цьому у відповідності з винаходом реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром містить систему вибірного каталітичного іФ) відновлення, розташовану далі по потоку за камерою реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, для ко видалення МО, з потоку топкового газу/твердих речовин, скрубер сухої очистки, розташований далі по потоку за системою вибірного каталітичного відновлення, та засоби для впорскування аміаку у потік топкового бо газу/твердих речовин перед системою вибірного каталітичного відновлення.
Технології згоряння псевдозрідженого шару застосовують температури згоряння, які є значно нижчими, 843-8712С у точці подачі палива, ніж температури у системах згоряння порошкоподібного вугілля, де температури згоряння можуть становити 1371-1649 20. Ця різниця у температурах згоряння зумовлює велику різницю у неконтрольованому виділенні МО, з псевдозрідженого шару. Неконтрольоване виділення МО , при 65 технологіях, що застосовують порошкоподібне вугілля, знаходиться у діапазоні 0,129-0,301 10 Зкг/кДж (від 0,3 до 0,7фунтів/109 британських одиниць теплоти), а виділення МО, при технологіях псевдозрідженого шару є меншою у декілька разів, звичайно воно становить 0,052-0,086.10Зкг/кКДж (від 012 до 02 фунтів/105 британських одиниць теплоти). Проте, навіть більш жорсткі норми виділення повинні враховуватися, - звичайно, порядку 0,043 .10Зкг/кКДж (0,10 фунтів/109 британських одиниць теплоти). Такий ступень відновлення МО , досягали при застосуванні технологій псевдозрідженого шару з системами вибірного некаталітичного відновлення (розпилювання аміаку у місцях, де температура газу становить діапазон від 788 до 899 2С, та при застосуванні технологій, що використовують порошкоподібне вугілля, з системами вибірного каталітичного відновлення (розпилювання аміаку у місцях, де температура газу становить приблизно 398,9 2). Проте, досвід застосування технології вибірного каталітичного відновлення, показав, що менша кількість аміаку потребується 70 для певного відновлення МО у та що кількість аміаку, який не прореагував та покидає систему, є меншою, ніж при застосуванні технології вибірного некаталітичного відновлення (звичайно, Бмлн 7 при вибірному каталітичному відновленні у порівнянні з 25млн 7 при вибірному некаталітичному відновленні). Оскільки початкова кількість МО, у системах з псевдозрідженим шаром є меншою, то кількість МО, після систем вибірного каталітичного відновлення може бути значно меншою при мінімальному застосуванні каталізатору та аміаку.
Для кращого розуміння винаходу, переваг його функціонування та специфічних переваг, яких можна досягти, застосовуючи його, слід звернутися до супроводжувального ілюстративного матеріалу та опису, які ілюструють переважний варіант здійснення винаходу.
В ілюстративному матеріалі:
Фіг1 - це схематичне зображення реактора з циркулюючим псевдо зрідженим шаром згідно з першим прикладом його конкретного виконання,
Фіг2 - це схематичне зображення реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром згідно з іншим прикладом його конкретного виконання,
Фіг.3 - це схематичне зображення реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром згідно з ще одним с 29 прикладом його конкретного виконання. Ге)
Як застосовується тут, термін "камера згоряння з циркулюючим псевдозрідженим шаром" означає тип реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром, де здійснюється процес згоряння. Незважаючи на те, що цей винахід спрямовано, зокрема, на котли або парогенератори, що застосовують камери згоряння з циркгулюючим псевдозрідженим шаром як засіб, за допомогою якого виробляється тепло, є зрозумілим, що цей винахід можна о 30 депо застосовувати у реакторі з циркулюючим псевдозрідженим шаром іншого типу. Наприклад, винахід можна «Ж застосовувати у реакторі, який використовують для здійснення відмінних від процесу згоряння хімічних реакцій або там, де суміш газу/твердих речовин від процесу згоряння, який здійснюється де-небудь, подається до о реактора для подальшої обробки, або там, де реактор просто має камеру, де частинки або тверді речовини ю захоплюються газом, який не обов'язково є побічним продуктом процесу згоряння.
Зо Для того, щоб зрозуміти загальне функціонування реакторів та камер згоряння з циркулюючим т псевдозрідженим шаром читачеві слід звернутися |до розділу 16 роботи "Зіеат/йв депегайоп ап ивзе", 40
Едйіоп, 5ішНя апа Кійо, Едв, Соругідчні 2 1992, Те Вабсоск 5 У/йсох Сотрапу, та до патенту США Мо5343830, автори Айехапаег та інші)Ї, обидва джерела інформації включено до цього опису винаходу у їхньому повному « обсязі шляхом посилання. Для отримання попередньої інформації стосовно способів відновлення МО у та З 50 пристроїв для здійснення цих способів, взагалі, та стосовно систем вибірного каталітичного відновлення, с зокрема, читачеві також слід звернутися до вищезгаданої роботи "Зіеат/йв5 депегайоп апа изе", до її розділу з» 34, текст якого також включено до цього опису у повному обсязі шляхом посилання.
Звернемося взагалі до ілюстративного матеріалу, де подібні цифрові позначення представляють однакові або функціонально подібні елементи в усьому ілюстративному матеріалі, зокрема на Фіг.1-3. На ілюстративному 35 матеріалі зображено реактор, або камеру згоряння, з циркулюючим псевдозрідженим шаром, який взагалі позначено 10 та який містить камеру реактора 20 та її верхню частину 30. Камера реактора 20 звичайно має с чотирикутну форму у поперечному перерізі та визначається стінками її корпусу, які охолоджуються рідиною і звичайно містять труби для води та/або пари, відокремлені одна від одної сталевою мембраною для того, щоб о корпус камери реактора 20 був газонепроникним. ьч 20 Паливо 40, таке як вугілля, сорбент 50, такий як вапняк, та повітря згоряння постачаються у камеру реактора 20 за допомогою засобів, добре відомих фахівцям у цій галузі. Процес згоряння, що виникає у межах с нижньої частини камери реактора 20, отже, виробляє потік 70 топкового газу/твердих речовин, який переміщується уверх з камери реактора 20, проходячи через різні етапи видалення твердих речовин та тепла, як буде описано тут, перед тим, як потрапити до атмосфери.
Розташований у верхній частині 30 камери реактора 20 у напрямку потоку 70 топкового газу/твердих речовин
ГФ) первинний сепаратор частинок 80 призначений для відбору частинок твердих речовин з потоку 70 топкового кю газу/твердих речовин, які можна повернути у нижню частину корпусу реактора 20. Переважно, первинний сепаратор частинок 80 містить ряд розташованих у шаховому порядку сепараторів частинок відбійного типу (не зображено). Розташовані у шаховому порядку сепаратори частинок відбійного типу є неплощинними, вони 60 можуть мати ЦШ-, Е-, М/-подібну форму або будь-яку іншу форму, що надає поверхні чашоподібної або увігнутої конфігурації для протікання вхідного потоку 70 топкового газу/твердих речовин. Альтернативно, первинний сепаратор частинок 80 може бути циклонним сепаратором відомої конструкції (не зображено), у цьому випадку звичайно не використовують мультициклонний пилозбірник, що знаходиться далі по потоку (описано далі).
Частинки твердих речовин 90, видалені з потоку 70 топкового газу/твердих речовин, повертають до камери бо реактора 20 через І -подібні клапани, 9У-подібні клапани або через внутрішні засоби для здійснення рециркуляції так, як описано у (патенті США Мо5343830, автори Агехапаег та інші), та, отже, це повернення тільки схематично зображено на фігурах.
Потік 70 топкового газу/твердих речовин потім переміщується до та через один або більше пакетів поверхні теплопередачі, що включає поверхню 100 пароперегрівника (ЗН) та/або проміжного пароперегрівника (КН), а потім (на Фіг1 та 2) переміщується до вторинного етапу відокремлення частинок, на якому звичайно застосовується мультициклонний пилозбірник (МОСС) 110. Частинки твердих речовин 120, видалені мультициклонним пилозбірником 110, повертаються до камери реактора 20 через лінію 130, та потік 70 топкового газу/твердих речовин потім переміщуються до та через один або більше пакетів поверхні 7/0 теплопередачі економайзера (ЕС) 140 до переміщення у систему вибірного каталітичного відновлення 150.
Альтернативно, як зображено на Фіг.3, розташування мультициклонного пилозбірника 110 та економайзера 140 може бути зворотним, тобто таким, що потік 70 топкового газу/твердих речовин переміщуються з пароперегрівника/лроміжного пароперегрівника 100 до економайзера 140, а потім до мультициклонного пилозбірника 110. У будь-якому варіанті здійснення винаходу, проілюстрованому на Фіг.1-3, та як добре відомо 7/5 фахівцям у цій галузі, певні параметри економайзера 140, що застосовується, будуть залежати від бажаної температури топкових газів, які поступають у систему вибірного каталітичного відновлення 150 для належної оптимальної роботи. Виходячи звідти, потік 70 топкового газу/твердих речовин буде переміщуватися до системи вибірного каталітичного відновлення 150, як було описано вище. Також засоби 160 для впорскування аміаку у потік 70 топкового газу/твердих речовин забезпечено у місці перед системою вибірного каталітичного відновлення 150.
Як показано на Фіг.2, можна комбінувати впорскування сечовини або аміаку у придатному місці (відносно температури тощо) у потік 70 топкового газу/твердих речовин для досягнення подальшого відновлення Мо у.
Після виходу з системи вибірного каталітичного відновлення 150 потік 70 топкового газу/твердих речовин потім переміщується до та через інший пакет поверхні економайзера, для кращого розуміння тут позначеного сч дв 110, а потім до нагрівника повітря 180 відомої конструкції. Нагрівник повітря 180 може бути регенеративного або рекуперативного типу. Далі у напрямку потоку 70 топкового газу/тгвердих речовин розташовано кінцевий і) збірник частинок 190, який може бути пилоуловлювальною камерою з тканинним фільтром або електростатичним осаджувачем. Частинки 200, зібрані збірником частинок 190, можуть бути також повернені до камери реактора 20 через лінію 210. Далі по потоку за збірником частинок 190 також можна розташувати о зо систему реактора скрубера сухої очистки, взагалі позначену 220, для захоплення сірки з потоку 70 топкового газу/твердих речовин. Для отримання опису систем скрубера сухої очистки та їхніх загальних принципів роботи - читачеві слід звернутися до |розділу 35 роботи "Згеат/йв депегайоп апа ве", 40 Едйоп, ЗШ: апа Кіко, ав!
Еадз, Соругідчні Є 1992, Тне Вабрсоск 8: УМісох Сотрапу), текст якого включено в цей опис в повному обсязі шляхом посилання. Нарешті, витяжний вентилятор 250 буде отримувати потік 70 топкового газу/твердих о речовин та переміщувати його до димової труби 260 відомим способом. -
Як вже згадувалося вище, в альтернативному варіанті здійснення винаходу (не зображено) реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром містить всі ті ж самі елементи, що й реактор за першим варіантом, за виключенням мультициклонного пилозбірника 110. Цей варіанте особливо доцільним, коли первинний сепаратор « частинок 80 є циклонним сепаратором відомої конструкції. Робота реактора за цим варіантом в цілому 70 відбувається так само, як описано вище, зокрема з посиланням на Фіг.3, тільки після економайзера 140 потік 70 8 с топкового газу/твердих речовин переміщуються безпосередньо у систему вибірного каталітичного відновлення ц 150. "» Цим винаходом враховується, що СаО, який утворюється у шарі реактора або камери згоряння з циркулюючим псевдозрідженим шаром, є потенційно шкідливим для каталізатору, який застосовується у системі
Ввибірного каталітичного відновлення 150. Діапазон значень результатів аналізу газу/твердих речовин, які можна -І очікувати далі по потоку від мультициклонного пилозбірника 110, є наступними: о Аналіз газу, об'ємні 95 Аналіз твердих речовин, вагові 95 о СоЗ 14-15 сао Ал1А їз» 50 но 7-15 Савод 8-16 оо 3-4 с 6-10 о ЗО2 0,02-0,04 (200-400млн1) Зола" решта
М2 решта (основні складники золи - це 5іО2, АІ203, РГе2О3)
Проте, якщо відновлення сірки виконується з постачанням вапняку, тоді вміст СаО у топковому газі/твердих
ГФ! речовинах повинен бути меншим, тому що коефіцієнт Са/5 для даного захоплення сірки є меншим у циркулюючому псевдозрідженому шарі. Крім того, застосування скрубера сухої очистки 220 для захоплення о сірки, як єдиного засобу або разом з постачанням сорбенту у камеру реактора 20, може мати подальші переваги у зменшенні вмісту Сас взагалі у частинках золи, що поступають у систему вибірного каталітичного відновлення 60 150, внаслідок чого буде відбуватися подальше зменшення викидів МО у, оскільки СаО працює як каталізатор у генеруванні МО,. Далі, незважаючи на те, що, як зображено на фігурах, скрубер сухої очистки 220 розташовано далі по потоку за збірником частинок 190, може бути бажаним змінити послідовність цих двох елементів, 190 та 220, для зменшення викидів частинок до атмосфери, а також для того, щоб дозволити принаймні частині сорбенту (Сад), яка взагалі залишилася невикористаною та яка може знаходитися у потоку 70 топкового бо газу/твердих речовинах, увійти у скрубер сухої очистки 220, тим самим стати додатковим джерелом сорбенту для застосування у процесі відновлення оксидів сірки, який відбувається у скрубері сухої очистки 220.
Незважаючи на те, що специфічний варіант здійснення винаходу було зображено та описано докладно з метою проілюструвати застосування принципів винаходу, зрозуміло, що винахід можна здійснювати іншим чином, не відхиляючись від таких принципів. Наприклад, цей винахід можна застосовувати до нових конструкцій,
Що використовують камери згоряння або реактори з циркулюючим псевдозрідженим шаром, або для ремонту, заміщення або модифікації існуючих реакторів або камер згорання з циркулюючим псевдозрідженим шаром. У деяких варіантах здійснення винаходу певні ознаки винаходу можна застосовувати для досягнення переваг без відповідного застосування інших ознак. Отже, усі такі зміни та варіанти здійснення винаходу певно знаходяться у межах об'єму та еквівалентів наступної формули винаходу.

Claims (11)

Формула винаходу
1. Реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром, який містить камеру реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром для переміщення через неї потоку топкового газу/твердих речовин, первинний сепаратор частинок для відокремлення частинок твердих речовин від потоку топкового газу/твердих речовин, засоби для повернення частинок твердих речовин, зібраних первинним сепаратором частинок, до камери реактора, та принаймні одну з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника, розташовану далі по потоку за первинним сепаратором частинок відносно потоку топкового газу/твердих речовин, який відрізняється тим, що він містить мультициклонний пилозбірник, розташований далі по потоку за принаймні однією з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника для подальшого видалення частинок твердих речовин з потоку топкового газу/твердих речовин, засоби для повернення частинок твердих речовин, зібраних мультициклонним пилозбірником, до камери реактора, систему вибірного каталітичного відновлення, розташовану далі по потоку за мультициклонним пилозбірником для видалення МО , сч ов З потоку топкового газу/твердих речовин, скрубер сухої очистки, розташований далі по потоку за системою вибірного каталітичного відновлення, та засоби для впорскування аміаку у потік топкового газу/твердих речовин (о) перед системою вибірного каталітичного відновлення.
2. Реактор за п. 1, який відрізняється тим, що первинний сепаратор частинок містить ряд розташованих у шаховому порядку сепараторів частинок відбійного типу, що мають у поперечному перерізі О-, Е- або М/-подібну о зо форму.
3. Реактор за п. 1, який відрізняється тим, що містить поверхню теплопередачі економайзера, розташовану Ж перед системою вибірного каталітичного відновлення, для досягнення бажаної температури топкового газу, що о надходить у систему вибірного каталітичного відновлення.
4. Реактор за п. 1, який відрізняється тим, що містить принаймні одну поверхню теплопередачі економайзера М зв Та нагрівник повітря, розташовані далі по потоку за системою вибірного каталітичного відновлення. чн
5. Реактор за п. 1, який відрізняється тим, що містить нагрівник повітря, розташований далі по потоку за системою вибірного каталітичного відновлення, та збірник частинок, розташований далі по потоку за нагрівником повітря.
6. Реактор за п. 5, який відрізняється тим, що містить засоби для повернення частинок твердих речовин, « 20 зібраних з потоку топкового газу/твердих речовин збірником частинок та скрубером сухої очистки, до камери 7у с реактора.
7. Реактор за п. 5, який відрізняється тим, що збірник частинок, розташований далі по потоку за нагрівником :з» повітря, є пилоуловлювальною камерою з тканинним фільтром або електростатичним осаджувачем.
8. Реактор за п. 1, який відрізняється тим, що містить засоби для впорскування аміаку або сечовини у діапазоні температур приблизно від 788 до 899 «С перед системою вибірного каталітичного відновлення близько -І від принаймні однієї з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника.
9. Реактор за п. 1, який відрізняється тим, що містить принаймні одну з поверхонь теплопередачі о пароперегрівника, проміжного пароперегрівника та випарника у межах камери реактора. о
10. Реактор за п. 1, який відрізняється тим, що первинний сепаратор частинок є циклонним сепаратором.
11. Реактор з циркулюючим псевдозрідженим шаром, який містить камеру реактора з циркулюючим ве псевдозрідженим шаром для переміщення через неї потоку топкового газу/твердих речовин, первинний о сепаратор частинок для відокремлення частинок твердих речовин від потоку топкового газу/твердих речовин, засоби для повернення частинок твердих речовин, зібраних первинним сепаратором частинок, до камери реактора, та принаймні одну з поверхонь теплопередачі пароперегрівника та проміжного пароперегрівника, ов розташовану далі по потоку за первинним сепаратором частинок відносно потоку топкового газу/твердих речовин, який відрізняється тим, що він містить систему вибірного каталітичного відновлення, розташовану
(Ф. далі по потоку за камерою реактора з циркулюючим псевдозрідженим шаром для видалення МО , з потоку ко топкового газу/твердих речовин, скрубер сухої очистки, розташований далі по потоку за системою вибірного каталітичного відновлення, та засоби для впорскування аміаку у потік топкового газу/твердих речовин перед бр Системою вибірного каталітичного відновлення. б5
UA2001106979A 2000-02-13 2001-06-02 Circulating fluidized bed reactor or combustor (variants) UA75040C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/503,218 US6395237B1 (en) 2000-02-13 2000-02-13 Circulating fluidized bed reactor with selective catalytic reduction
PCT/US2001/003786 WO2001058581A1 (en) 2000-02-13 2001-02-06 Circulating fluidized bed reactor with selective catalytic reduction

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA75040C2 true UA75040C2 (en) 2006-03-15

Family

ID=24001195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2001106979A UA75040C2 (en) 2000-02-13 2001-06-02 Circulating fluidized bed reactor or combustor (variants)

Country Status (13)

Country Link
US (2) US6395237B1 (uk)
KR (1) KR100829346B1 (uk)
CN (1) CN1156329C (uk)
AU (1) AU2001236695A1 (uk)
BG (1) BG64460B1 (uk)
CA (1) CA2366491C (uk)
CZ (1) CZ20013620A3 (uk)
ES (1) ES2199664B2 (uk)
MX (1) MXPA01010194A (uk)
PL (1) PL203974B1 (uk)
RU (1) RU2267351C2 (uk)
UA (1) UA75040C2 (uk)
WO (1) WO2001058581A1 (uk)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6395237B1 (en) * 2000-02-13 2002-05-28 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with selective catalytic reduction
DE60220041T2 (de) * 2002-07-19 2008-02-07 Abb Research Ltd. Bestimmung der Zusammenstellung eines Stoffgemisches zur Zufuhr in einen Ofen
US20050084434A1 (en) * 2003-10-20 2005-04-21 Enviroserve Associates, L.L.C. Scrubbing systems and methods for coal fired combustion units
KR100768547B1 (ko) * 2004-01-13 2007-10-18 윤종근 회전식 서적진열대
US7182803B2 (en) * 2004-06-16 2007-02-27 United Technologies Corporation Solids multi-clone separator
US7547419B2 (en) * 2004-06-16 2009-06-16 United Technologies Corporation Two phase injector for fluidized bed reactor
JP5051977B2 (ja) * 2005-01-31 2012-10-17 バブコック日立株式会社 排ガス中微量有害物質の除去装置及びその運転方法
CN1312126C (zh) * 2005-12-21 2007-04-25 华东理工大学 叶黄素脂肪酸酯和叶黄素的制备方法
CN100425325C (zh) * 2006-06-26 2008-10-15 马春强 一种高尘复合scr烟气脱硝工艺及脱硝催化反应装置
WO2008012878A1 (fr) * 2006-07-26 2008-01-31 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Appareil permettant d'extraire toute trace de substance toxique des gaz d'échappement et procédé d'utilisation dudit appareil
AT10369U1 (de) * 2008-01-16 2009-02-15 Kirchdorfer Zementwerk Hofmann Rauchgasreinigungsanlage
US8753044B2 (en) * 2008-06-09 2014-06-17 Uop Llc L-valve construction for controlling solids flow in a liquid medium using standard pipe fittings
US7910075B2 (en) * 2008-07-25 2011-03-22 Alstom Technologies Ltd. System and method of protecting a NOx reducing catalyst
KR101015664B1 (ko) * 2008-08-28 2011-02-22 최철민 적조 및 해양환경 오염방지를 위한 양식장
IT1392912B1 (it) 2008-12-23 2012-04-02 Italcementi Spa Processo per depurare una corrente di fumi di combustione proveniente da un impianto di produzione di clinker e relativo apparato
US7914747B1 (en) * 2010-04-23 2011-03-29 General Electric Company System and method for controlling and reducing NOx emissions
US20110265697A1 (en) 2010-04-29 2011-11-03 Foster Wheeler North America Corp. Circulating Fluidized Bed Combustor and a Method of Operating a Circulating Fluidized Bed Combustor
KR101223276B1 (ko) 2012-07-06 2013-01-22 메센아이피씨(주) 폐기물 열분해 가스화 소각 시스템
US9388978B1 (en) 2012-12-21 2016-07-12 Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas, Inc. Methods and systems for controlling gas temperatures
CN104096478B (zh) * 2014-07-22 2015-11-04 山东大学 钢铁企业自给式绿色脱硝***及工艺
KR20220100065A (ko) 2019-12-18 2022-07-14 스미토모 에스에이치아이 에프더블유 에너지아 오와이 스팀 보일러 시스템을 작동하는 배열체 및 방법
KR102131679B1 (ko) * 2020-03-02 2020-07-09 (주)에코이노베이션 염을 포함하는 폐액 처리장치 및 그 처리방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4310498A (en) * 1980-04-24 1982-01-12 Combustion Engineering, Inc. Temperature control for dry SO2 scrubbing system
US5043150A (en) * 1990-04-17 1991-08-27 A. Ahlstrom Corporation Reducing emissions of N2 O when burning nitrogen containing fuels in fluidized bed reactors
US5318755A (en) * 1992-11-30 1994-06-07 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for cleaning flue gases
US5343830A (en) * 1993-03-25 1994-09-06 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return
US5525317A (en) * 1994-11-04 1996-06-11 The Babcock & Wilcox Company Ammonia reagent application for NOX SOX and particulate emission control
US6569388B1 (en) * 1999-07-28 2003-05-27 The Ohio State University Research Foundation Carbonation ash reactivation process and system for combined SOx and NOx removal
US6395237B1 (en) * 2000-02-13 2002-05-28 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with selective catalytic reduction

Also Published As

Publication number Publication date
CA2366491A1 (en) 2001-08-16
US6395237B1 (en) 2002-05-28
US20020182122A1 (en) 2002-12-05
AU2001236695A1 (en) 2001-08-20
BG106011A (en) 2002-04-30
MXPA01010194A (es) 2002-04-15
CN1156329C (zh) 2004-07-07
BG64460B1 (bg) 2005-03-31
WO2001058581A1 (en) 2001-08-16
KR20020000559A (ko) 2002-01-05
PL350321A1 (en) 2002-12-02
US6967005B2 (en) 2005-11-22
ES2199664A1 (es) 2004-02-16
KR100829346B1 (ko) 2008-05-13
PL203974B1 (pl) 2009-11-30
CA2366491C (en) 2004-08-17
CN1362894A (zh) 2002-08-07
RU2267351C2 (ru) 2006-01-10
ES2199664B2 (es) 2004-11-16
CZ20013620A3 (cs) 2002-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA75040C2 (en) Circulating fluidized bed reactor or combustor (variants)
US8808652B2 (en) Biomass boiler SCR NOx and CO reduction system
US4602573A (en) Integrated process for gasifying and combusting a carbonaceous fuel
US5562884A (en) Reducing N2 O emissions when burning nitrogen-containing fuels in fluidized bed reactors
AU651343B2 (en) Method and apparatus for reducing emissions of N2O when burning nitrogen-containing fuels in fluidized bed reactors
US5236354A (en) Power plant with efficient emission control for obtaining high turbine inlet temperature
EP0698763B1 (en) Circulating fluidized bed repowering to reduce SOx and NOx emissions from industrial and utility boilers
RU2107866C1 (ru) Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем под давлением, работающий при сверхкритическом давлении пара
CN102537945B (zh) 一种循环流化床锅炉燃烧及其烟气***
JP3095499B2 (ja) 流動層燃焼ボイラ
Wang et al. Influence of limestone addition on combustion and emission characteristics of coal slime in the 75 t/h CFB boiler with post-combustion chamber
JPH0989213A (ja) 流動層ボイラ装置の無触媒脱硝装置
ES2933567T3 (es) Instalación CLC que incluye un separador sólido/sólido con medios de distribución de una mezcla de gas-sólido
JPH057731A (ja) 流動層ボイラの脱硝装置
JPH04186001A (ja) 流動層燃焼装置
Oakes et al. Reducing N2O emissions when burning nitrogen-containing fuels in fluidized bed reactors
JP3763656B2 (ja) 循環流動床燃焼器
Ellery et al. Biomass boiler SCR NO x and CO reduction system
JPH0440057B2 (uk)