UA73466C2 - Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, реактор гетерогенного екзотермічного синтезу та спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю - Google Patents
Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, реактор гетерогенного екзотермічного синтезу та спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю Download PDFInfo
- Publication number
- UA73466C2 UA73466C2 UA98116297A UA98116297A UA73466C2 UA 73466 C2 UA73466 C2 UA 73466C2 UA 98116297 A UA98116297 A UA 98116297A UA 98116297 A UA98116297 A UA 98116297A UA 73466 C2 UA73466 C2 UA 73466C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- catalyst
- layer
- mentioned
- lowest
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 144
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 47
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 12
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
- C01C1/0423—Cold wall reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
- B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
- B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0449—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds
- B01J8/0453—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0446—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical
- B01J8/0461—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds
- B01J8/0469—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the flow within the beds being predominantly vertical in two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00194—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
- B01J2208/023—Details
- B01J2208/024—Particulate material
- B01J2208/025—Two or more types of catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, що включає стадії встановлення принаймні першого і принаймні другого шарів каталізатора у верхній та відповідно нижній частині реактора; встановлення додатково найнижчого шару каталізатора в нижній частині реактора, який має зону реакції, меншу за зону реакції другого шару каталізатора; і встановлення нижче за всі такого шару каталізатора, що має активність вищу, ніж активність каталізатора, завантаженого до інших шарів. Завдяки вищезгаданим стадіям, цей спосіб дозволяє отримати реактор з високим виходом конверсії.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу модернізації іп зйи (на місці) реактора гетерогенного екзотермічного 2 синтезу, реактор включає зовнішній кожух, в якому суперпозиційно розміщено численні шари каталізатора в одному загальному просторі.
Більш докладно, цей винахід має відношення до способу модернізації такого типу, що включає попередню стадію: - встановлення принаймні першого шару каталізатора у верхній частині згаданого кожуха і принаймні другого 70 шару каталізатора в нижній частині згаданого кожуха; згаданий перший і згаданий другий шари завантажуються першим каталізатором із завчасно визначеною активністю.
В наведеному нижче описі та наступних пунктах формули винаходу під поняттям "модернізація іп зйи" слід розуміти модифікацію "на місці" вже існуючого реактора з метою поліпшити його ефективність та отримати, 12 наприклад, більшу виробничу потужність і/або вихід конверсії порівняно до нового збудованого реактора.
Згідно з термінологією даної галузі, цей тип модернізації також називають "ретрофітінгом" (гейггойціпа) або "ривемпінгом" (гематріпа).
В наведеному нижче описі та наступних пунктах формули винаходу під поняттям "верхня частина і відповідно нижня частина кожуха" слід розуміти простір всередині кожуха, що визначений відповідно у верхній та нижній його половині. Точніше, верхня частина займає взагалі біля 20-5095 внутрішнього простору кожуха, в той час як нижня - відповідно, 50-80905.
Як відомо, в галузі гетерогенного екзотермічного синтезу взагалі, та зокрема у виробництві аміаку та метанолу, потрібно задовольнити подвійну вимогу, а саме, подвоїти, з одного боку, виробничу потужність вже існуючих реакторів синтезу, а з іншого боку, поліпшити вихід конверсії та скоротити споживання реакторами с енергії. Ге)
З метою задовольнити вищезгадані потреби, стали все більш і більш прийнятними так звані технічні прийоми модернізації вже існуючих реакторів, розроблені з метою запобігання дорогої заміни останніх та досягання в той самий час максимуму конверсії, сумісного з наявними об'ємами каталізатора.
Наприклад, в заявці О5-А-5585074 описано спосіб модернізації що базується на заміні шару(шарів) ее, каталізатора в уже існуючому реакторі новими шарами високоефективного радіального або аксіально- «о радіального типу, і який відрізняється тим, що проміжне охолодження газів, які проходять між різними шарами каталізатора, досягається в такому модернізованому реакторі шляхом непрямого теплообміну у двох М теплообмінниках типу газ-газ, розташованих між першим та другим шаром, відповідно у третьому шарі «95 каталізатора. 325 Незважаючи на певні переваги, способи модернізації згідно з існуючим рівнем техніки не дозволяють досягти - виходів конверсії, які можна було б порівняти з найпізнішими синтез-реакторами, що використовують особливий каталізатор на основі рутенію з високою реакційною активністю.
Фактично, такі методи не приймають до уваги можливість модернізації. вже існуючих реакторів втіленням « такої побудови, яка може ефективно вмістити з малими капіталовкладеннями вищезгаданий каталізатор з З високою активністю. с Головним чином, це можливо завдяки тому факту, що розташування та об'єми шарів каталізатора з» модернізованого реактора розраховано для звичайного каталізатора, і тому це майже не підходить для використання з високоактивним каталізатором.
В особливості кінетичні та термодинамічні параметри звичайних каталізаторів потребують таких зон реакції, 49 які суттєво більші за розміром ніж використовувані з високоактивним каталізатором. і Згідно з цим, загальна зона реакції в реакторі, модернізованому за прийомами існуючого рівня техніки, со значно перевищена для використання з високоактивним каталізатором, інакше кажучи, експлуатувати зону реакції потрібно повністю, наскільки можливо, при цьому кількість високоактивного каталізатора, що його т- потрібно завантажити до шарів, спричиняє надмірні капіталовкладення. б 20 В цьому аспекті заслуговує на увагу наголос, що каталізатор на основі рутенію до цього часу завдяки дуже високій вартості мав сильно обмежене застосування на практиці, навіть незважаючи на те, що його особлива щи реакційна активність відома вже понад десять років, і потреба збільшення виходу конверсії в реакторах гетерогенного екзотермічного синтезу дуже відчутна в даній галузі.
В усякому разі, використання такого каталізатора натепер обмежене тільки новими реакторами, при цьому, 29 окрім вартості каталізатора, саме їх будівництво потребує дуже високих капіталовкладень.
ГФ) Проблема, що складає основу даного винаходу, є забезпечення способу модернізації реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, який дозволяє значно збільшити вихід конверсії в порівнянні з тими рівнями, яких о можна досягти, застосовуючи способи модернізації існуючого рівня техніки, при цьому цей спосіб повинен відрізнятись низьким рівнем капіталовкладень і експлуатаційних витрат та низьким рівнем споживання енергії. 60 Згадана проблема вирішується за допомогою способу модернізації такого типу, який саме заявляється, він відрізняється тим фактом, що включає стадії: - встановлення найнижчого шару каталізатора в згаданій нижній частині кожуха, такий шар має зону реакції меншу, ніж зона реакції у згаданому другому шарі каталізатора; - завантаження згаданого найнижчого шару каталізатора другим каталізатором, що має активність вище, ніж бо перший каталізатор, що його завантажено до інших шарів.
В наведеному нижче описі та наступних пунктах формули винаходу під поняттям "зона реакції" слід розуміти об'єм шару каталізатора, який саме займає каталізатор, і звідси простір шару, де саме відбувається реакція синтезу.
Перевагою є те, що спосіб за даним винаходом дозволяє отримати - при незмінній внутрішній будові - реактор більшої ефективності з точки зору виходу конверсії, і тому збільшити виробничу потужність, шляхом завантаження більш ефективного каталізатора до належним чином підігнаного за розміром найнижчого шару каталізатора.
Зокрема, завдяки даному способові є можливим ефективно інтегрувати у вже існуючий реактор використання 7/о каталізатора звичайного типу з високою активністю радикально поліпшуючи таким чином ефективність реактора, одночасно дотримуючи рівень капіталовкладень практично незмінним у порівнянні з необхідними коштами на модернізацію реактора згідно зі способами існуючого рівня техніки.
Більш того, в умовах використання високоактивного каталізатора є можливість проводити реакцію в найнижчому шарі при температурах нижчих за звичайні, отримуючи в такий спосіб також і заощадження експлуатаційних витрат та споживання енергії в порівнянні зі згаданими способами існуючого рівня техніки.
Переважно, найнижчий шар каталізатора завантажується каталізатором на основі рутенію на графітовому носії, такий каталізатор має високу реакційну активність і водночас довгий час життя, оскільки він не ушкоджується та має відмінну стійкість до тих температури та тиску, що відповідають експлуатаційним умовам всередині реактора.
Особливо задовільні результати можна отримати встановленням в кожусі найнижчого шару каталізатора, який має зону реакції між 5 та 5095 зони реакції згаданого другого шару, найбільш прийнятно 10-2590.
Додатково, згідно з особливим та переважним втіленням даного способу модернізації, у згаданому кожусі встановлюються три шари каталізатора: згаданий перший шар каталізатора - у згаданій верхній частині кожуха, згаданий другий шар каталізатора і згаданий найнижчий шар каталізатора - у згаданій нижній частині кожуха с
Відповідно.
В такий спосіб, як кінетична, так і термодинамічна конфігурація реактора і використання наявних зон і) реакції є оптимізованими, що призводить до суттєвого збільшення виходу конверсії при мінімальному рівні капіталовкладень.
В переважному втіленні даного винаходу цей спосіб надалі включає таку стадію: Ге зо - забезпечення згаданого найнижчого шару каталізатора засобами для подавання до нього радіального або аксіально-радіального потоку реагуючих газів. ісе)
В такий спосіб, падіння тиску, що спричинене проходженням реакційної суміші крізь шар каталізатора «г переважно зменшується, при цьому скорочується споживання енергії та експлуатаційні витрати.
Більш того, у випадку аксіально-радіального потоку, досягається оптимальна експлуатація каталітичної ме)
Зв Маси, запобігаючи знесенню частин каталізатора реакційною сумішшю та, внаслідок, виводу їх з використання. ї-
Як альтернатива, щоб максимально використовувати вищезгадані переваги, кожен шар каталізатора, що встановлено у кожух, переважно забезпечується засобами для подавання до нього радіального або аксіально-радіального потоку газів-реагентів.
Щоб запобігти ефектам розведення внаслідок компенсуючого проміжного охолодження, а саме завдяки «
Змішуванню газів, що протікають між шарами каталізатора, з холодними газами-реагентами (що закономірно Ше) с впливає на вихід конверсії в реакторі), спосіб модернізації згідно з даним винаходом переважно передбачає подальші стадії: ;» - встановлення першого теплообмінника типу газ-газ у згаданому кожусі і відповідних засобів для непрямого охолодження газів, що протікають між згаданим першим та згаданим другим шарами каталізатора; - встановлення другого теплообмінника типу газ-газ у згаданому кожусі і відповідних засобів для непрямого -І охолодження газів, що протікають між згаданим другим та згаданим найнижчим шарами каталізатора.
Згідно з подальшим аспектом винаходу, для ефективного протікання та високого виходу реакцій о гетерогенного екзотермічного синтезу, спосіб також передбачає такі стадії: ї5» - подавання газоподібних реагентів до реактора синтезу, який включає кожух, в якому закріплено, суперпозиційно в одному загальному просторі, принаймні перший шар каталізатора, що простягається у верхній
Ме. частині згаданого кожуха, принаймні другий шар каталізатора і найнижчий шар каталізатора, що простягаються у
Ф нижній частині згаданого кожуха; - проведення реакції між згаданими газовими реагентами у згаданих шарах каталізатора; - виведення з синтез-реактора продуктів реакції, що виходять зі згаданого найнижчого шару каталізатора, який відрізняється тим, що він далі включає таку стадію: - спрямовування реакційної суміші протікати у згаданий найнижчий шар каталізатора крізь зону реакції (Ф, меншу за зону реакції у згаданому другому шарі каталізатора, при цьому згаданий найнижчий шар каталізатора ка має реакційну активність вищу за активність каталізатора, завантаженого у інші шари.
Характеристики та переваги даного винаходу викладено детальніше в описі прикладу втілення способу во модернізації згідно з винаходом, шляхом викладення не обмежуючої даний винахід ілюстрації з посиланням до доданих фігур.
На фігурах:
Фіг.1 показує розріз впродовж реактора так званого типу Келога (Кейодо) для ефективного проведення реакцій гетерогенного екзотермічного синтезу. 65 Фіг.2 показує розріз впродовж розріз реактора, отриманого при модернізації реактора Келога на Фіг.1 із застосуванням способу згідно з даним винаходом.
З посиланням на Фіг.1, позначка 1 стосується в цілому реактора так званого типу Келога для проведення реакцій гетерогенного екзотермічного синтезу в умовах високого тиску та температури (100-300 бар, 300-5502С), наприклад, для виробництва аміаку.
Реактор 1 включає трубчастий балон або кожух 2, прикритий зверху ковпакоподібною кришкою 3, та оздоблений знизу отвором 4 для подавання газів-реагентів.
Носій 5, у складі якого чотири шари каталізатора 6, 7, 8 та 9, суперпозиційно розміщені в одному загальному просторі, змонтовано відомим в даній галузі способом в кожусі 2.
В кожному з шарів каталізатора 6-9 розміщено звичайний каталізатор на основі заліза з певним середнім 70 розміром частинок (не показано).
Перервна лінія визначає в межах шарів каталізатора 6-9 верхній рівень розміщення каталізатора в шарі, їі разом з боковими стінками та дном, зону реакції згаданих шарів. Здебільшого кільцеподібний вільний простір 10, визначений між носієм 5 та кожухом 2, простягається між отвором 4 та теплообмінником 11 типу газ-газ, який призначається для попереднього розігріву газів-реагентів, і який, в свою чергу, звичайним способом 75 розташовано в кришці 3.
Реактор 1 також включає багато тороїдальних розподільників 12-15 для подавання холодних або охолоджуючих газів-реагентів у верхню за потоком частину кожного шару каталізатора 6-9.
Отвір 16, що коаксіально розширюється в шарах каталізатора 6-9, останнім встановлюється в реакторі 1 для подавання продуктів реакції, що залишають найнижчий шар каталізатора 9, до теплообмінника типу газ-газ 11, який їх охолоджує перед тим, як вони востаннє виходять з реактора крізь отвір 17.
На Фіг.1, стрілки 18 показують різні шляхи протікання газів вздовж вільного простору 10, крізь шари каталізатора 6-9 та теплообмінник 11.
Фіг.2 показує взагалі реактор гетерогенного екзотермічного синтезу, отриманий при модернізації реактора на Фіг.1 із застосуванням способу згідно з даним винаходом. Га
На згаданій фігурі подробиці реактора 1 структурно та функціонально еквівалентні зображеним на Фіг.1, і вони позначені однаковими цифрами, тому надалі розглядатись не будуть. о
Даний винахід не обмежується модернізацією реакторів так званого типу Келога або циліндрично-горловинного (БбоШе-песк) типу, а саме такими, що мають кришку меншого діаметру ніж у кожуха; цей спосіб може бути застосовано для модернізації будь-якого типу реакторів гетерогенного екзотермічного Ге) синтезу з одним або більше шарами каталізатора, і таким чином його можна застосовувати також для модернізації реакторів повністю відкритого типу, що мають кришку практично того ж діаметру, що й кожух. іш
Більш того, спосіб за даним винаходом може бути ефективно застосовано для налагодження вже «І модернізованих завчасно модернізованих реакторів синтезу, наприклад, для модернізації реактора згідно зі способом, описаним у О5-А-5585074, як згадано вище з посиланням на існуючий рівень техніки. о
Згідно з попередньою стадією даного винаходу, носій 5 реактора 1 передчасно звільняється від того, що в ч- ньому міститься, та оздоблюється принаймні першим шаром каталізатора 19 в верхній частині 20 кожуха 2, і принаймні другим шаром каталізатора 21 у нижній частині 22 того ж кожуха 2.
Згідно з наступним кроком способу модернізації, найнижчий шар каталізатора 23 встановлюється в нижній « частині 22 кожуха 2, при цьому цей шар каталізатора 23 має зону реакції меншу за зону реакції у другому шарі каталізатора 21. - с Згідно з даним винаходом, у першому і другому шарах каталізатора відповідно 19 і 21 також завантажується ц перший каталізатор (не показано), який має завчасно визначену активність, в той час як найнижчий шар "» каталізатора 23 завантажується другим каталізатором (не показано), який має вищу реакційну активність у порівнянні з першим каталізатором, що його завантажено у інші шари.
Каталізатор першого типу, що його завантажено до шарів 19 і 21 складається, наприклад, із звичайного -І каталізатора на основі заліза з малим розміром частинок, в той час як каталізатор другого типу, що його завантажено в найнижчий шар каталізатора 23, є здебільшого на основі рутенію, і переважно цей каталізатор є
Мн на основі рутенію закріпленого на графіті. ьч Каталізатор останнього типу має реакційну активність звичайно в 5-20 разів більшу за активність каталізатора на основі заліза.
Ф Завдяки заходам, що дають належно подрібнений найнижчий шар каталізатора і завантаженню до нього 4) каталізатора з високим рівнем активності можна досягти рівня конверсії аж до 10095 в порівнянні з виходом, який можливий при використанні реактора на Фіг.2, і на 10-4095 більше, ніж максимальний вихід, можливий для реактора існуючого рівня техніки, як описано у ОЗ-А-5585074, також визнаючи економію експлуатаційних витрат та споживання енергії.
Капіталовкладення, необхідні для втілення способу модернізації згідно з даним винаходом, є, напроти,
Ф, незвичайно близькі за рівнем до коштів, що взагалі необхідні для модернізації згідно з рівнем існуючої іме) техніки, і є в будь-якому випадку мізерними, порівняно до того визиску, який отримується від збільшення виходу конверсії та виробничої потужності модернізованого реактора. во Переваги, що їх можна досягти в даному винаході, головним чином стосуються використання каталізатора, який має різну реакційну активність в уже існуючому реакторі, а також особливого розташування та доведення розміру шару каталізатора з високою реакційною активністю.
Тільки після зусиль та досліджень, виконаних заявником, стало можливим отримати вражаюче зростання виходу конверсії в уже існуючому реакторі, заощаджуючи, таким чином, капіталовкладення; це стало можливим 65 завдяки введенню малої кількості каталізатора з високим рівнем реакційної активності в обмежену і особливу зону реактора, а точніше в зону реакції, яка взагалі розглядається як більш незручна з кінетичної та термодинамічної точок зору.
В особливо вигідному втіленні способу за даним винаходом, показаному на Фіг.2, оптимальний розподіл зон реакції, і тому каталізатора (як звичайного, так і з високою реакційною активністю) досягається встановленням одного першого шару каталізатора 19 у верхній частині 20 кожуха 2, та шарів каталізатора 21 і 23 у нижній частині 22.
Особливо вигідні результати були також отримані встановленням найнижчого шару каталізатора 23 із зоною реакції, яка складає 10-2095 зони реакції другого шару каталізатора 21.
Згідно з подальшою характеристикою даного винаходу, кожен із вищезгаданих шарів каталізатора 19, 21 та 70 23 оздоблено відомими в даній галузі засобами для досягнення радіального або аксіально-радіального потоку газу крізь ці шари. Згадані засоби можуть, наприклад, включати кільцеві збірники 24, 25 та 26, оздоблені протилежними належним чином перфорованими газопроникними стінками для входу і виходу газів.
Засоби цього типу для забезпечення аксіально-радіального потоку газу в шарі каталізатора описано, наприклад, у О5-А-4755362, їх опис тут включено у вигляді посилання.
У прикладі на Фіг.2, охолодження газів, що прямують між шаром каталізатора та таким засобом, переважно досягається за допомогою непрямого теплообміну з охолоджуючою рухливою фазою, переважно холодним синтез-газом.
З цією метою спосіб за даним винаходом включає додаткові стадії встановлення першого теплообмінника типу газ-газ 27 в першому шарі каталізатора 19, розташованому в верхній частині 20 кожуха 2, і встановлення другого теплообмінника типу газ-газ 28 у другому шарі каталізатора 21, розташованому в нижній частині 22 кожуха 2.
На Фіг.2, другий теплообмінник 28 переважно простягається також і у найнижчий шар каталізатор 23, так щоб збільшити поверхню теплообміну та отримати форсоване охолодження реакційної суміші, що має подаватися до останнього шару каталізатора 23, і водночас більший ступінь розігріву холодного газу, що надходить до сч ов реактора синтезу 1.
Оскільки найнижчий шар каталізатора 23 завантажується каталізатором з високою активністю, перевагою є і) те, що можливо звичайно оперувати за відносно малих температур реакції, отримуючи в такий спосіб економію експлуатаційних витрат та споживання енергії.
Здебільшого теплообмінники 27 та 28 розташовуються в межах та коаксіально до шарів 19, 21 та 23, Ге зо Використовуючи отвори, виконані в вигляді кільцеподібних збірників 24, 25 та 26 в центральній частині кожного із згаданих шарів каталізатора. ісе)
Згідно з даним винаходом, в теплообмінниках 27 та 28 встановлюються відповідні засоби для непрямого «г охолодження газів, що проходять між першим та другим шарами каталізатора 19 і 21, та, відповідно, між другим та найнижчим шарами каталізатора 21 і 23. ме)
Згадані засоби включають трубчасті гнізда 29 і, відповідно, ЗО, вміщені в трубчастих кожухах 31 і, ї- відповідно, 32. Вони обладнані на протилежних кінцях отворами для входу та виходу газу 33 та 34 відповідно 35 і 36, з боку кожуха, а також засобами для подавання холодних газів-реагентів до отвору для входу газу 37 і відповідно 38 з боку труб теплообмінника 27 і відповідно 28.
Входи для газу 33, і відповідно, 35 з боку кожуха від трубчастих гнізд 29 і, відповідно, ЗО сполучені, в « свою чергу, комунікацією з шарами каталізатора 19 і, відповідно, 21, хоча передбачається кільцеподібний з с вільний простір 39 і, відповідно, 40 між зовнішньою стінкою трубчастих кожухів 31 і, відповідно, 32 та . стінкою виходу газу збірників 24 і, відповідно, 25. и?» Навпаки, отвір виходу газу 34 з боку кожуха від трубчастого гнізда 29 сполучено прямою комунікацією з шаром каталізатора 21, в той час як відповідний отвір для виходу газу 36 з боку кожуха від трубчастого гнізда
ЗО сполучено комунікацією з шаром каталізатора 24, крізь кільцеподібний вільний простір 41, утворений між -І трубчастим кожухом 32 та коаксіальною стінкою 42, який простягається між кожухом 32 та збірником 26.
В проілюстрованому прикладі, засоби для транспортування холодних газових реагентів до трубчастого о бокового отвору 37 обмінника 27 включають трубопровід 43 між згаданим отвором і отвором 44 для подавання ї5» холодних газових реагентів.
Так само, засоби для транспортування холодних газових реагентів до трубчастого бокового отвору 38 ме) обмінника 28 включають трубопровід 45 між згаданим отвором і отвором 46 для подавання холодних газових
Ф реагентів.
Згодом, теплообмінники типу газ-газ 27 та 28 послідовно приєднані одне до одного на трубчастій стороні, наприклад, крізь лабіринтний стик 47.
Стадії способу модернізації згідно з даним винаходом можуть бути виконані в порядку, незалежному від наведеного в даному описі та наступних пунктах формули винаходу, в залежності від специфічних технічних (Ф) вимог для втілення, які можуть в кожному випадку відрізнятися одне від одного. ка Як висновок із згаданих стадій, реактор 1 отримується таким, що дозволяє проводити гетерогенний екзотермічний синтез з високим виходом конверсії та невеликим рівнем споживання енергії, а саме в такий бо спосіб, як викладено нижче.
Газові реагенти, що подаються до реактора 1 крізь отвір 4 є попередньо розігрітими у вільному просторі 10 і в теплообміннику 11, і далі вони подаються до першого шару каталізатора 19, який включає каталізатор звичайного типу, наприклад, на основі заліза.
Температура згаданих газових реагентів, що подаються до згаданого першого шару каталізатора 19 65 Контролюється в межах бажаних значень першою порцією свіжих або охолоджених газових реагентів, що подаються до реактора 1 за допомогою розподільника 12, та другою порцією газових реагентів, завчасно розігрітих у теплообмінниках 27 і 28, як буде з'ясовано далі.
Реакційна суміш, що залишає шар каталізатора 19, який перетинається доцентровим аксіально-радіальним потоком, потім збирається у вільному просторі 39 і подається до обмінника 27, в якому вона охолоджується за допомогою непрямого теплообміну з охолоджуючою рухливою фазою, що прямує у протитоку трубчастою стороною, і включає, наприклад, на Фіг.2, суміш газових реагентів, що частково виходять з зовні крізь отвір 43, і частково з нижче розташованого теплообмінника 28.
Охолоджена в такий спосіб суміш потім подається до наступного шару каталізатора 21, після того, як вона пройде крізь отвір 34. Шар каталізатора 21 також завантажено каталізатором звичайного типу, наприклад, на 7/о основі заліза.
З шару каталізатора 21, який перетинається доцентровим аксіально-радіальним потоком, виходить друга реакційна суміш, вже збагачена продуктами реакції; вона подається - крізь отвір 35 - до теплообмінника 28, в якому вона частково охолоджується за допомогою непрямого теплообміну з охолоджуючою рухливою фазою, що прямує у протитоку трубчастою стороною, і включає в основному суміш газових реагентів, що надходять 7/5 Зовні крізь отвір 45.
Перевагою є те, що реакційна суміш, яка має подаватися до найнижчого шару каталізатора 23, може бути охолоджена до температури, значно нижчої, в порівнянні з температурою реакційної суміші, яка потрапляє до шарів каталізатора 19 і 21.
Охолоджена в такий спосіб суміш потім подається до найнижчого шару каталізатора 23, після того, як вона го пройде крізь кільцеподібний вільний простір 41. Перевагою є те, що найнижчий шар каталізатора 23 завантажено каталізатором з високою реакційною здатністю, переважно це є рутеній на графітовому носії.
З найнижчого шару каталізатора 23, який перетинається відцентровим аксіально-радіальним потоком, виходить кінцева реакційна суміш, яка подається крізь центральний отвір 16, до теплообмінника 11, перед тим як вона має повністю залишити реактор 1 крізь отвір 17. сч
Згідно з даним винаходом, реакційна суміш, що виходить з шару каталізатора 21, спрямовується до найнижчого шару каталізатора 23, крізь зону реакції, меншу, ніж зона реакції згаданого другого шару о каталізатора 21 (бажано між 1095 та 4095), при цьому ця зона реакції включає каталізатор, що має реакційну активність вищу, ніж активність каталізатора, завантаженого до інших шарів.
В такий спосіб отримується кардинальне збільшення виходу конверсії та внаслідок цього збільшення Ге зо виробничої потужності такого модернізованого реактора.
Виходячи з того, що викладено вище, стають зрозумілими численні переваги, що їх можна досягнути за ікс, даним винаходом. В особливості - це можливість суттєво збільшити вихід конверсії у вже існуючому реакторі, «г скоротивши в той самий час експлуатаційні витрати та споживання енергії, з дуже малими капіталовкладеннями. (зе) і - - . и? -і (95) щ» (о) 4) іме) 60 б5 і с дет т-- ХК. КО (Й ле ІВ ; Я ! що 4
ВО у
Ії тА ЗЕ тя 15 5 т Я 18 «АБ т ;
ОА
25 то | в і 16 (у Що о 30 І5 Ла -ще їй їй
Не 9 Го) 35 ІВ й ку » 40 , ЧІ сфе с ІВ и Фіг. І й Шо шо щ (95) с» б 50 4)
Ф) ко бо 65 і
І? : З ие т п-І ЖІ їй / ШК і: ТК ща 4 70 -
І й . й п лита ЧШС 12 Ї 20 за | СНІВ 5 З НМ ЩІ | 39 43 Тл 2 " 29 ЦЯ " Ії 19
І то Це ЛІ 57
Кн па не ПНКеє п НИЩКе
НАВ МКУ с 0-А4НІ Я ЩІ) 47 (5) з їх
І ві. Щі ї 25 ие о
Зо й В ій 41 ЦІ о ДЦ 42 - 36 | ТД, | -3 ей рдпр? 38-75, ! - ди с ся -ЕЖ 16 "» м " віт. 8 а ву -І сю
Claims (1)
- Формула винаходу ве 1. Спосіб модернізації /л 5/0 реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, що включає зовнішній кожух, в Ге») 50 якому розміщені один на одному в просторовому взаємозв'язку каталітичні шари, за яким попередньо Ф встановлюють принаймні перший каталітичний шар у верхній частині згаданого кожуха та принаймні другий шар каталізатора в нижній частині цього кожуха, потім перший та другий шари завантажують першим каталізатором із завчасно визначеною активністю, який відрізняється тим, що далі встановлюють найнижчий каталітичний шар у нижній частині кожуха, причому такий шар має реакційний об'єм менший, ніж реакційний об'єм другого 22 каталітичного шару; завантажують найнижчий каталітичний шар другим каталізатором, що має активність вищу за ГФ) активність першого каталізатора. кю 2. Спосіб за п. 71, який відрізняється тим, що згаданий найнижчий каталітичний шар завантажують каталізатором на основі рутенію на графітовому носії.З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що найнижчий каталітичний шар має реакційний об'єм, який 60 вибирають із інтервалу від 10 95 до 40 95 реакційного об'єму згаданого другого шару.4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що далі обладнують найнижчий каталітичний шар засобами для подавання до нього радіального або аксіально-радіального потоку газів-реагентів.5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що встановлюють три згадані каталітичні шари у згаданому кожусі, згаданий перший каталітичний шар у згаданій верхній частині кожуха, згаданий другий каталітичний шар і бо згаданий найнижчий каталітичний шар у згаданій нижній частині кожуха відповідно.6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що далі обладнують згадані каталітичні шари каталізатора засобами для подавання до них радіального або аксіально-радіального потоку газів-реагентів.7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що далі встановлюють перший теплообмінник типу газ-газ у згаданому кожусі і відповідні засоби для непрямого охолодження газів, що протікають між згаданим першим та згаданим другим каталітичними шарами, встановлюють другий теплообмінник типу газ-газ у згаданому кожусі та відповідні засоби для непрямого охолодження газів, що протікають між згаданим другим та згаданим найнижчим каталітичними шарами.8. Реактор гетерогенного екзотермічного синтезу, що включає зовнішній кожух, перший каталітичний шар /о каталізатора, виповнений у верхній частині кожуха, другий каталітичний шар, виповнений у нижній частині кожуха, який відрізняється тим, що далі включений найнижчий каталітичний шар, який виповнений у згаданій нижній частині кожуха, і має реакційний об'єм менший, ніж реакційний об'єм другого каталітичного шару, який знаходиться у межах 10-40 95 реакційного об'єму цього другого шару, також включені перший теплообмінник типу газ-газ, який виповнений в згаданому кожусі та оснащений відповідними засобами для непрямого /5 охолодження газів, що проходять між згаданими першим та другим каталітичними шарами, та другий теплообмінник типу газ-газ, який виповнений в згаданому кожусі та оснащений відповідними засобами для непрямого охолодження газів, що проходять між згаданим другим та згаданим найнижчим каталітичними шарами.9. Реактор за п. 8, який відрізняється тим, що найнижчий каталітичний шар обладнаний протилежними го газопроникними вертикальними стінками для входу і виходу газу.10. Спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю, за яким подають газоподібні реагенти до реактора синтезу, що включає зовнішній кожух, в якому розташовані на підкладці і закріплені, розміщені один на одному в просторовому взаємозв'язку, принаймні перший каталітичний шар у верхній частині згаданого кожуха та принаймні другий каталітичний шар та найнижчий каталітичний шар в с г Нижній частині згаданого кожуха, проводять реакції між згаданими газовими реагентами у згаданих каталітичних шарах і видаляють із реактора синтезу продукти реакції, що надходять із згаданого найнижчого шару і) каталізатора, який відрізняється тим, що далі потік реакційної суміші спрямовують у згаданий найнижчий шар каталізатора через реакційний об'єм, менший за реакційний об'єм згаданого другого каталітичного шару, при цьому згаданий найнижчий шар завантажують каталізатором, який має реакційну активність вищу за активність («о Зо Каталізатора, завантаженого у інші каталітичні шари.11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що потік реакційної суміші спрямовують у найнижчий ісе) каталітичний шар крізь масу каталізатора на основі рутенію на графітовій підкладці. «г Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних ме) мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і ї- науки України.-. и? -і (95) щ» (о) 4) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP97203724A EP0931586B1 (en) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | Method for in-situ modernization of a heterogeneous exothermic synthesis reactor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA73466C2 true UA73466C2 (uk) | 2005-08-15 |
Family
ID=8228986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA98116297A UA73466C2 (uk) | 1997-11-28 | 1998-11-27 | Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, реактор гетерогенного екзотермічного синтезу та спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6299849B1 (uk) |
EP (1) | EP0931586B1 (uk) |
CN (1) | CN1166446C (uk) |
BR (1) | BR9804750A (uk) |
CA (1) | CA2254694C (uk) |
DE (1) | DE69732781T2 (uk) |
ID (1) | ID21407A (uk) |
RU (1) | RU2217230C2 (uk) |
UA (1) | UA73466C2 (uk) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1080778B1 (en) * | 1999-08-31 | 2003-07-23 | Ammonia Casale S.A. | Method for modernization of a heterogeneous synthesis reactor |
EP1123899B1 (en) | 2000-02-10 | 2004-10-13 | Haldor Topsoe A/S | Process and reactor for the preparation of ammonia |
EP1153653A1 (en) * | 2000-05-11 | 2001-11-14 | Methanol Casale S.A. | Reactor for exothermic or endothermic heterogeneous reactions |
ITMI20012565A1 (it) * | 2001-12-05 | 2003-06-05 | Univ Degli Studi Milano | Catalizzatori per la sintesi dell'ammoniaca |
ATE469696T1 (de) * | 2002-08-27 | 2010-06-15 | Methanol Casale Sa | Verfahren zur durchführung von chemischen reaktionen unter pseudo-isothermischen bedingungen |
CN101670253A (zh) * | 2007-12-17 | 2010-03-17 | 亚申科技研发中心(上海)有限公司 | 实施放热催化工艺的方法及装置 |
US7867465B2 (en) * | 2008-05-29 | 2011-01-11 | Kellogg Brown & Root Llc | Cold wall horizontal ammonia converter |
EP2354092A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-10 | Ammonia Casale S.A. | A method for modernizing the synthesis loop of an ammonia plant |
EP2759338A1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-07-30 | Ammonia Casale S.A. | Adiabatic multi-bed catalytic converter with inter-bed cooling |
GB201308428D0 (en) * | 2013-05-10 | 2013-06-19 | Johnson Matthey Plc | Reactor |
CN103980090B (zh) * | 2014-05-28 | 2016-03-16 | 灯塔北方化工有限公司 | 天然脂肪醇的生产方法 |
DE102015114201A1 (de) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | Thyssenkrupp Ag | Reaktor und Verfahren zur katalytischen Umsetzung eines Gasgemisches |
EA201990088A1 (ru) * | 2016-06-21 | 2019-05-31 | Хальдор Топсёэ А/С | Конвертер с осевым/радиальным потоком |
DE102017001520A1 (de) * | 2017-02-15 | 2018-08-16 | Clariant International Ltd | Reaktor und Verfahren zur Maximierung der Methanolausbeute durch Einsatz von Katalysatorschichten |
CN107055570B (zh) * | 2017-03-21 | 2023-07-25 | 武汉金中石化工程有限公司 | 低压合成氨设备及低压合成氨方法 |
WO2018226917A2 (en) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Industrial Heat, Llc | Low cost plate reactor for exothermic reactions |
US10569896B2 (en) | 2017-12-20 | 2020-02-25 | Hamilton Sundstrand Corporation | Catalytic fuel tank inerting system |
AR113649A1 (es) | 2017-12-20 | 2020-05-27 | Haldor Topsoe As | Convertidor de flujo axial enfriado |
US10994860B2 (en) | 2017-12-20 | 2021-05-04 | Hamilton Sunstrand Corporation | Catalytic fuel tank inerting system |
WO2019121155A1 (en) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | Casale Sa | Multi-bed catalytic converter |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2475855A (en) * | 1947-10-13 | 1949-07-12 | Sun Oil Co | Catalytic reaction apparatus |
US2646391A (en) * | 1947-10-25 | 1953-07-21 | Houdry Process Corp | Method of and apparatus for converting hydrocarbons |
US3010807A (en) * | 1958-09-10 | 1961-11-28 | Chemical Construction Corp | Multi-stage catalytic conversion |
GB1565074A (en) * | 1976-11-03 | 1980-04-16 | British Petroleum Co | Process for the production of ammonia |
US4271136A (en) * | 1978-10-12 | 1981-06-02 | The British Petroleum Company Limited | Process for the production of ammonia |
US4518574A (en) * | 1983-03-07 | 1985-05-21 | Exxon Research & Engineering Co. | Catalytic gas synthesis process |
US4568532A (en) * | 1984-10-16 | 1986-02-04 | The M. W. Kellogg Company | Supplemental ammonia synthesis |
IN165082B (uk) * | 1985-05-15 | 1989-08-12 | Ammonia Casale Sa | |
CH678286A5 (uk) * | 1989-03-09 | 1991-08-30 | Ammonia Casale Sa | |
FR2684313B1 (fr) * | 1991-12-03 | 1994-01-28 | Institut Francais Petrole | Procede et dispositif pour la fabrication de gaz de synthese et application. |
JP2526404B2 (ja) * | 1993-10-15 | 1996-08-21 | 工業技術院長 | 触媒反応方法 |
DE4446359A1 (de) * | 1993-12-29 | 1995-07-06 | Ammonia Casale Sa | Verfahren zur in-situ-Modernisierung eines heterogenen exothermen Synthesereaktors, insbesondere eines sogenannten Kellog-Reaktors |
-
1997
- 1997-11-28 DE DE69732781T patent/DE69732781T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-28 EP EP97203724A patent/EP0931586B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-03-19 US US09/044,240 patent/US6299849B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-25 RU RU98121322/12A patent/RU2217230C2/ru active
- 1998-11-25 CA CA002254694A patent/CA2254694C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-27 BR BR9804750A patent/BR9804750A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-11-27 CN CNB981233929A patent/CN1166446C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-27 UA UA98116297A patent/UA73466C2/uk unknown
- 1998-11-30 ID IDP981557A patent/ID21407A/id unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69732781D1 (de) | 2005-04-21 |
DE69732781T2 (de) | 2006-02-02 |
RU2217230C2 (ru) | 2003-11-27 |
US6299849B1 (en) | 2001-10-09 |
CN1223169A (zh) | 1999-07-21 |
BR9804750A (pt) | 2000-03-21 |
EP0931586A1 (en) | 1999-07-28 |
EP0931586B1 (en) | 2005-03-16 |
ID21407A (id) | 1999-06-03 |
CA2254694C (en) | 2005-04-12 |
CA2254694A1 (en) | 1999-05-28 |
CN1166446C (zh) | 2004-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA73466C2 (uk) | Спосіб модернізації in situ реактора гетерогенного екзотермічного синтезу, реактор гетерогенного екзотермічного синтезу та спосіб здійснення гетерогенних екзотермічних реакцій синтезу з високою продуктивністю | |
US4372920A (en) | Axial-radial reactor for heterogeneous synthesis | |
EP0202454B2 (en) | Method for retrofitting a bottleneck-shaped heterogeneous synthesis reactor | |
US8071059B2 (en) | Chemical reactor | |
EP1661860B1 (en) | Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions | |
RU2361657C2 (ru) | Реактор с неподвижным слоем катализатора | |
US4963338A (en) | Process for heterogeneous synthesis and related reactors | |
KR100450234B1 (ko) | 개선된 열교환 시스템을 갖는 촉매 산화 반응기 | |
US5756048A (en) | Modernization of a reactor | |
US5959154A (en) | Process for heterogeneous exothermic synthesis of formaldehyde | |
US5585074A (en) | Method and apparatus for in-situ modernization of a heterogeneous exothermic synthesis reactor, particularly of the so-called kellogg type | |
EP0650760B1 (en) | Method of retrofitting a heterogeneous exothermic synthesis reactor | |
EP1080778B1 (en) | Method for modernization of a heterogeneous synthesis reactor | |
US7981271B2 (en) | Pseudo-isothermal radial reactor | |
UA55386C2 (uk) | Спосіб та реактор (варіанти) для гетерогенного екзотермічного синтезу формальдегіду | |
EP0287765B1 (en) | System to improve the efficiency of reactors for exothermic synthesis and more particularly for the reaction of ammonia | |
EP0372453B1 (en) | Method for retrofitting in situ an axial flow carbon monoxide conversion reactor. | |
MXPA98010016A (en) | Method for the in-situ modernization of a reactor for heteroge exotermic synthesis | |
RU2154524C2 (ru) | Способ модернизации на месте реактора гетерогенного экзотермического синтеза, в особенности так называемого реактора келлога, реактор гетерогенного экзотермического синтеза и способ осуществления высокопроизводительных гетерогенных реакций | |
JPH0150452B2 (uk) | ||
CA2144036A1 (en) | Method for in-situ modernization of a reactor for carrying out heterogeneous exothermic synthesis reactions, particularly of the so-called lozenge type |