UA55597A - Спосіб одержання поризованих матеріалів - Google Patents
Спосіб одержання поризованих матеріалів Download PDFInfo
- Publication number
- UA55597A UA55597A UA2001117650A UA2001117650A UA55597A UA 55597 A UA55597 A UA 55597A UA 2001117650 A UA2001117650 A UA 2001117650A UA 2001117650 A UA2001117650 A UA 2001117650A UA 55597 A UA55597 A UA 55597A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- temperature
- charge
- porous materials
- heated
- degrees
- Prior art date
Links
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
Спосіб одержання пористих матеріалів включає нагрівання вихідної шихти, витримку, відпал і охолодження. При цьому вихідну шихту підігрівають до температури 180-200 градусів, змочують водою і витримують протягом 2-х годин. Потім нагрівають до температури розм’якшення основного матеріалу шихти, але не вище температури термічного розкладання газоутворювача.
Description
Винахід належить до технології одержання пористих матеріалів Її може бути використаний для виготовлення будівельних конструкцій у цивільному і промисловому будівництві.
Зрослі вимоги до якості будівництва, що ведеться та необхідність розробки матеріалів, що володіють комплексом властивостей, які задовольняють умовам їхньої експлуатації, зокрема високою механічною тривкістю, низьким коефіцієнтом теплопровідності.
Особливості структури і теплофізичні властивості виробів із пористих матеріалів, виготовлених на основі природних склоутворюючих, ставлять їх у ряд найбільш сучасних будівельних матеріалів.
Відомий засіб одержання пористих матеріалів, який включає нагрів вихідної шихти, витримку, відпал і охолодження (Демидович Б.К. Пеностекло. Минск, "Наука и техника", 1975, с.20).
Відомий засіб застосовують для одержання будівельних матеріалів на основі базальтових порід, що використовуються для підвищення механічної тривкості властивостей готових будівельних виробів.
У відомому засобі нагрів вихідної шихти роблять до температури розплаву, яка складає 1300град., що необхідно для розчинення тугоплавких компонентів складової шихти.
Хибою відомого засобу є те, що він не дозволяє контролювати процес утворювання пор, і отримані відповідно до відомого засобу вироби частіше усього мають нерівномірну структуру з великими раковинами невизначеної форми та множиною дрібних осередків, для яких характерні висока теплопровідність та низька механічна тривкість властивостей готових будівельних виробів.
Для виробів із подібною структурою характерна велика об'ємна маса, висока теплопровідність, низька механічна тривкість, що також знижує їхні теплоізоляційні характеристики.
Крім цього, хибою відомого засобу є висока енергоємність процесу, що обмежує можливості його застосування.
У основу дійсного винаходу поставлена задача створення такого засобу одержання пористих матеріалів, застосування якого дозволило б підвищити механічну тривкість готових будівельних виробів і при цьому знизити енергоємність процесу.
Поставлена задача вирішується тим, що у засобі одержання пористих матеріалів, що включає, нагрів вихідної шихти, витримку, відпал і охолодження, відповідно до винаходу, перед нагріванням вихідну шихту підігрівають до температури 180 - 200 градусів, змочують водою, завантажують у форму і витримують при заданій температурі в плині 2-х годин, потім роблять нагрів до температури розм'якшення основного матеріалу шихти, але не вище температури термічного розкладання газоутворювача, витримують протягом 30 хвилин, після чого роблять і охолодження.
Нагрів шихти до температури 180 - 200 градусів, змочування водою, і витримка при цій температурі протягом 2-х годин необхідні для рівномірного розчинення її основних компонентів.
Нагрівання до температури, яка перевищує температуру розм'якшення основного матеріалу шихти, але не вище температури термічного розкладання газоутворювача і наступної витримки протягом 30 хвилин, забезпечують рівномірне наростання вантаження складу і спінювання при низькій температурі, при цьому дрібні газові бульбашки формують замкнуті порожнини правильної геометричної форми при мінімально можливому розмірі міжпорового простору.
Це значно знижує об'ємну масу готового пористого виробу і підвищує його механічну тривкість і температурну утому і дозволяє знизити енергоємність процесу.
Надалі винахід пояснюється докладним описом його виконання.
Вихідну шихту, підігрівають до температури 180 - 200 градусів, змочують водою, завантажують у форму і витримують при цій температурі в плині 2-х годин, що необхідно для розчинення компонентів шихти, одержання однорідної маси і збільшення поверхні клейових контактів. Висота заливання не повинна перевищувати 5095 від загального обсягу форми.
Після цього форму із шихтою поміщають у нагрівальну піч і нагрівають до температури 850 - 87Оград, із швидкістю не більш 250град. у годину. Зазначена температура відповідає температурі розм'якшення основного матеріалу шихти, яку складають вулканічні гірські породи, наприклад, базальт, туф або діорит, наявність яких надає пористому матеріалу високу температурну усталеність.
У той же час зазначена температура не перевищує температуру термічного розкладання газоутворювача, у якості якого застосовують, наприклад, силікат-брилу з іншими інгредієнтами (карбідом кремнію, кремнефтористим натрієм та будь-яким феросплавом), при цьому процес утворення пір відбувається рівномірно при поступовому наростанні грузькості.
Суміш витримують у плині 30 хвилин, що необхідно для одержання високої і стійкої піни й утворенню тонких перегородок між порами, що запобігають їхнє перфорування, так що пори в готовому виробі в більшій своїй частині залишаються закритими.
Щоб уникнути осадка піни не можна робити різких поштовхів печі в процесі нагрівання і витримки.
Після витримки роблять зниження температури до бОбград. і відпал у плині 1,0 - 1,5 годин. Після цього виріб поступово прохолоджують із швидкістю не більш 500град у годину до температури навколишнього середовища.
Керування температурним режимом здійснюється автоматично за допомогою датчиків, установлених у нагрівальній печі.
У порівнянні з прототипом, застосування засобу одержання пористих матеріалів дозволяє значно знизити енерговитрати на виробництво, тому що забезпечує можливість утворювання пор в низькотемпературному режимі, що у свою чергу знижує собівартість виробів і розширює можливості його застосування в цивільному будівництві.
Отриманий матеріал має високі фізико-механічні і теплоізоляційні властивості: тривкість отриманих виробів складає 9,5 - 10МПа при об'ємної масі 420 - 56Окг/м3.
Застосування засобу одержання пористих матеріалів дозволяє одержувати матеріали із заздалегідь заданими фізико-механічними властивостями шляхом регулювання розміру пор у процесі виготовлення за рахунок застосування пір різноманітний ступені дисперсності і зміни швидкості та температури нагрівання шихти.
Запропонований температурний режим забезпечує умови для рівномірного розвитку і розподіли пір у всьому обсязі, їхній оптимальний розмір і геометричну форму, що у свою чергу забезпечує високий ступінь однорідності готового виробу і дозволяє використовувати їх у якості конструкційних теплоізоляційних матеріалів у будівельній промисловості.
Засіб одержання пористих матеріалів простий у здійсненні і може бути реалізований в умовах чинного промислового виробництва на стандартному устаткуванні з використанням стандартних вузлів і комплектуючих.
Для реалізації засобу використовується сировинна суміш, основні компоненти якої провадяться промисловістю.
Claims (1)
- Спосіб одержання пористих матеріалів, що включає нагрівання вихідної шихти, витримку, відпал і поступове охолодження, який відрізняється тим, що перед нагріванням вихідну шихту підігрівають до температури 180-200 градусів, змочують водою, завантажують у форму і витримують при заданій температурі протягом 2-х годин, потім нагрівають до температури розм'якшення основного матеріалу шихти, але не вище температури термічного розкладання газоутворювача, витримують протягом 30 хвилин і після чого здійснюють відпал та охолодження.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2001117650A UA55597A (uk) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | Спосіб одержання поризованих матеріалів |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2001117650A UA55597A (uk) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | Спосіб одержання поризованих матеріалів |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA55597A true UA55597A (uk) | 2003-04-15 |
Family
ID=74207026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2001117650A UA55597A (uk) | 2001-11-08 | 2001-11-08 | Спосіб одержання поризованих матеріалів |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA55597A (uk) |
-
2001
- 2001-11-08 UA UA2001117650A patent/UA55597A/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chen et al. | Preparation of sintered foam glass with high fly ash content | |
Lee | Production of alumino-borosilicate foamed glass body from waste LCD glass | |
Taurino et al. | Glass–ceramic foams from borosilicate glass waste | |
Wang et al. | Cross-linking behavior of a polysiloxane in preceramic foam processing. | |
Li et al. | Fabrication of adiabatic foam at low temperature with sodium silicate as raw material | |
Ercenk | The effect of clay on foaming and mechanical properties of glass foam insulating material | |
AU2009248679B2 (en) | Cellular ceramic plates with asymmetrical cell structure and manufacturing method thereof | |
CN105985020A (zh) | 泡沫微晶玻璃及泡沫玻璃制备方法 | |
CN102167500B (zh) | 一种不透明石英实验室器皿的制备方法 | |
CN104649707B (zh) | 一种轻质隔音保温多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
Fedosov et al. | Modeling of temperature field distribution of the foam glass batch in terms of thermal treatment of foam glass | |
Kovárík et al. | Porous geopolymers: processing routes and properties | |
Xu et al. | Preparation of foam glass ceramics from phosphorus slag | |
UA55597A (uk) | Спосіб одержання поризованих матеріалів | |
Saakyan et al. | Chemical technology of cellular glass production | |
Lotov | Making foam glass based on natural and technogenic aluminosilicates | |
CN104817274B (zh) | 废玻璃和粉煤灰制备多孔微晶玻璃复合板 | |
Kroupová et al. | Optimization of the annealing of plaster moulds for the manufacture of metallic foams with an irregular cell structure | |
KR100581189B1 (ko) | 연속 발포판재 제조방법 | |
Grushko et al. | Crystalline phase formation in a foam glass matrix and its effect on material performance | |
RU2149146C1 (ru) | Шихта для получения пеностекла | |
RU2592002C1 (ru) | Состав пеностекольного композита | |
Thomsen et al. | Crystallinity dependence of thermal and mechanical properties of glass-ceramic foams | |
US1967375A (en) | Porous refractory material and method of makign same | |
RU2530151C1 (ru) | Способ получения блочного термостойкого пеностекла |