UA53270C2 - Nutrient medium for separation and identification nutrient medium for separation and identification of microorganisms of microorganisms - Google Patents

Abstract

Nutrient medium for separation and identification of microorganisms includes nutrient base with addition of peptone and sodium chloride. As nutrient medium broth of higher mushrooms is used, for instance, of the Pleurotus ostreatus or Agaricus bisporus. Mushroom broth is prepared at initial component ratio: 3l of tap water per 1 kg of fresh mushrooms. The medium may additionally include 20% solution of caustic soda in amount required to obtain medium pH of 7.0-7.4 as well as thickener, e.g. agar-agar.

Description

Винахід відноситься до медичної мікробіології і стосується використання вищих грибів, наприклад,The invention relates to medical microbiology and concerns the use of higher fungi, for example,

РіІеигоїшв озігеайшв для приготування живильного середовища для виділення й ідентифікації різноманітних груп мікроорганізмів.Riiigoishv ozigeayishv for preparation of a nutrient medium for isolation and identification of various groups of microorganisms.

Відоме живильне середовище - картопляно-пептоновий" бульйон за Борискіной. Картоплю в сирому виді розтирають у ступці, заливають чотириразовою кількістю води і відстоюють протягом доби, фільтрують, добавляють 1905 пептону і 0,595 хлористого натрію, кип'ятять, установлюють рнН.-7, розливають і стерилізують хвилин при 120"С. (Козлов Ю.А. "Питательньсе средь в медицинской микробиологии" Медгиз. 1960).A well-known nutrient medium is "potato-peptone" broth according to Boriskina. Raw potatoes are ground in a mortar, poured with four times the amount of water and allowed to stand for a day, filtered, 1905 peptone and 0.595 sodium chloride are added, boiled, the pH is set to -7, poured and sterilize for minutes at 120"C. (Y.A. Kozlov "Questions in the environment of medical microbiology" Medgiz. 1960).

Відоме живильне середовище за Бланковим і Грязновим, в якому м'ясна вода може бути замінена відваром із усіляких рослинних продуктів: сої, квасолі, вівса, пшениці. З цією метою добре промите насіння заливають водопровідною водою із розрахунку 5 літрів води на кг насіння, суміш кип'ятять 1 годину, потім фільтрують через марлю, стерилізують 20 хвилин при 120"С. (Козлов Ю.А. "Питательнье средь в медицинской микробиологии " Медгиз. 1960). Недоліками даних аналогів є те, що ці середовища не можуть забезпечити харчові потреби багатьох мікроорганізмів через низький вміст вивірок і вітамінів.There is a well-known nutrient medium according to Blankov and Gryaznov, in which meat water can be replaced with a decoction of all kinds of plant products: soybeans, beans, oats, wheat. For this purpose, well-washed seeds are poured with tap water at the rate of 5 liters of water per kg of seeds, the mixture is boiled for 1 hour, then filtered through cheesecloth, sterilized for 20 minutes at 120°C. " Medgiz. 1960). The disadvantages of these analogs are that these environments cannot provide the nutritional needs of many microorganisms due to the low content of minerals and vitamins.

Прототипом винаходу, що заявляється, є живильне середовище, в якому як живильну основу застосовано м'ясо-пептоновий бульйон.The prototype of the claimed invention is a nutrient medium in which meat-peptone broth is used as a nutrient base.

Він відноситься до універсальних живильних середовищ, на яких добре зростають багато видів патогенних і непатогенних бактерій. Це живильне середовище містить м'ясо-пептоновий бульйон МПБ (м'ясна вода 195 пептона 0,595 Масі) і м'ясо-пептоновий агар (МПБ «395 агар-агару). (Коротяев А.И., Бабичев С.А., "Медицинская микробиология, иммунология и вирусология." Санкт-Петербург., "Специальная литература", 1999)It refers to universal nutrient media, on which many types of pathogenic and non-pathogenic bacteria grow well. This nutrient medium contains meat-peptone broth MPB (meat water 195 peptone 0.595 Mass) and meat-peptone agar (MPB "395 agar-agar). (A.I. Korotyaev, S.A. Babichev, "Medical microbiology, immunology and virology." St. Petersburg, "Special literature", 1999)

Основним недоліком живильних середовищ на основі м'ясо-пептонового бульйону є невисокі ростові якості для окремих груп мікроорганізмів.The main disadvantage of nutrient media based on meat-peptone broth is low growth quality for certain groups of microorganisms.

В основу винаходу поставлено задачу створення живильного середовища з підвищеними ростовими якостями для виділення й ідентифікації мікроорганізмів.The invention is based on the task of creating a nutrient medium with increased growth qualities for the isolation and identification of microorganisms.

Задача винаходу вирішується тим, що як живильну основу середовищ, призначених для виділення й ідентифікації мікроорганізмів, застосовано відвар вищих грибів, наприклад, Рієигоїш5 овігеайш5, при такому співвідношенні компонентів: грибний відвар, виготовлений при співвідношенні вихідних компонентів: на | 100О0мл 1кг свіжих грибів Зл водопровідної водиThe problem of the invention is solved by the fact that as a nutrient base of the media intended for the isolation and identification of microorganisms, a decoction of higher fungi is used, for example, Ryeigoish5 ovigeaysh5, with the following ratio of components: mushroom broth made at the ratio of the initial components: on | 100O0ml 1kg of fresh mushrooms Zl of tap water

Було досліджено, що мікроорганізми краще за все зростають у середовищі з рН7,0-7,4. Для встановлення в середовищі цього значення рН в композицію додатково введено в необхідній кількості 2095 розчин їдкого натру.It was researched that microorganisms grow best in an environment with a pH of 7.0-7.4. To set this pH value in the medium, the required amount of 2095 caustic soda solution was additionally introduced into the composition.

У ряді випадків, наприклад для зрощування Сапайаа Ііроїййса, середовище буде найбільш продуктивним, якщо додатково міститиме від 15 до 50г затверджувача, наприклад, агар-агару.In a number of cases, for example for splicing Sapaya Iiroiis, the medium will be most productive if it additionally contains from 15 to 50 g of a hardener, for example, agar-agar.

Живильне середовище готують у такий спосіб.The nutrient medium is prepared in the following way.

Наготовлюють грибний відвар: 1кг свіжих дрібнонарізаних грибів заливають трьома літрами водопровідної води, отриману суміш доводять до кипіння і кип'ятять протягом 5-10 хвилин. По закінченні кип'ятіння дають грибному відвару відстоятись, фільтрують через полотнину або фільтрувальний папір, доливають водопровідної води до початкового об'єму.Mushroom broth is prepared: 1 kg of fresh, finely chopped mushrooms are poured with three liters of tap water, the resulting mixture is brought to a boil and boiled for 5-10 minutes. At the end of boiling, let the mushroom decoction settle, filter through cloth or filter paper, add tap water to the original volume.

На 1000мл отриманого грибного відвару додають від 7 до 50г пептону і від З до 15г хлорида натрію.From 7 to 50 g of peptone and from 3 to 15 g of sodium chloride are added to 1000 ml of the obtained mushroom broth.

Розчиняють компоненти, суміш енергійно перемішують. Встановлюють рн7,0-7,4 2095-розчином їдкого натра.The components are dissolved, the mixture is vigorously stirred. Set the pH to 7.0-7.4 with a 2095 solution of caustic soda.

Стерилізують при 1,5атм ЗОхв.Sterilize at 1.5 atm ЗОхв.

З отриманого грибного відвару можна приготувати щільні живильні середовища, додавши потрібну концентрацію агар-агару або желатину.From the obtained mushroom broth, you can prepare dense nutrient media by adding the required concentration of agar-agar or gelatin.

Приклад 1.Example 1.

Живильне середовище для виділення та ідентифікації мікроорганізмів, містить живильну основу з відвару вищих грибів Рієигоїшз озігеайив5, при такому співвідношенні компонентів: грибний відвар, виготовлений при співвідношенні вихідних компонентів: на | 100О0мл 1кг свіжих грибів Зл водопровідної води рн?Nutrient medium for the isolation and identification of microorganisms, contains a nutrient base from a decoction of higher mushrooms Ryeigoishz ozigeaiiv5, with the following ratio of components: mushroom broth, made with a ratio of initial components: on | 100O0ml 1kg of fresh mushrooms Zl tap water pH?

Зрощували культуру Згарпуіососсив ацгеив 209-Р. Кількість колоній досягла 47-10,The culture Zgarpuiosossiv atsgeiv 209-R was propagated. The number of colonies reached 47-10,

Приклад 2.Example 2.

Живильне середовище для виділення та ідентифікації мікроорганізмів, містить живильну основу з відвару вищих грибів Адагісиз різрогив, при такому співвідношенні компонентів: грибний відвар, виготовлений при співвідношенні вихідних компонентів: на | 100О0мл 1кг свіжих грибів Зл водопровідної води натрію хлорид рн72Nutrient medium for the isolation and identification of microorganisms contains a nutrient base from a decoction of higher mushrooms Adagisyz rizrogiv, with the following ratio of components: mushroom broth, made with a ratio of initial components: on | 100O0ml 1kg of fresh mushrooms Zl tap water sodium chloride pH 72

Зрощували культуру Сапайда Горісаїї5. Кількість колоній досягла 51-10,The culture of Sapaid Horisai was cultivated5. The number of colonies reached 51-10,

Приклад 3.Example 3.

Живильне середовище для виділення та ідентифікації мікроорганізмів, містить живильну основу з відвару вищих грибів Адаїгісиз ріюгапціє, при такому співвідношенні компонентів: грибний відвар, виготовлений при співвідношенні вихідних компонентів: на | 100О0мл 1кг свіжих грибів Зл водопровідної води натрію хлорид рн72Nutrient medium for the isolation and identification of microorganisms contains a nutrient base from a decoction of higher mushrooms Adaigisis riyuhaptsii, with the following ratio of components: mushroom broth, made with a ratio of initial components: on | 100O0ml 1kg of fresh mushrooms Zl tap water sodium chloride pH 72

Зрощували культуру Сапайда Горісаїї5. Кількість колоній досягла 46-10,The culture of Sapaid Horisai was cultivated5. The number of colonies reached 46-10,

Приклад 4.Example 4.

Живильне середовище для виділення та ідентифікації мікроорганізмів, містить живильну основу з відвару вищих грибів Рієигоїшз озігеайшв, при такому співвідношенні компонентів: грибний відвар, виготовлений при співвідношенні вихідних компонентів: на | 100О0мл 1кг свіжих грибів Зл водопровідної води натрію хлорид агар-агар рн,Nutrient medium for isolation and identification of microorganisms, contains a nutrient base from a decoction of higher mushrooms Rieigoishz ozigeayshv, with the following ratio of components: mushroom broth, made with a ratio of initial components: on | 100O0ml 1kg of fresh mushrooms Zl tap water sodium chloride agar-agar pH,

Зрощували культуру Сапайда Горісаїї5. Кількість колоній досягла 77-10,The culture of Sapaid Horisai was cultivated5. The number of colonies reached 77-10,

Приклад 5.Example 5.

Живильне середовище для виділення та ідентифікації мікроорганізмів, містить живильну основу з відвару вищих грибів Адагісиз рігрогив, при такому співвідношенні компонентів: грибний відвар, виготовлений при співвідношенні вихідних компонентів: на | 100О0мл 1кг свіжих грибів Зл водопровідної води натрію хлорид рн75Nutrient medium for the isolation and identification of microorganisms, contains a nutrient base from a decoction of higher mushrooms Adagisyz rigrogiv, with the following ratio of components: mushroom broth, made with a ratio of initial components: on | 100O0ml 1kg of fresh mushrooms Zl tap water sodium chloride pH 75

Зрощували культуру Сапайда Горісаїї5. Кількість колоній досягла 82-10,The culture of Sapaid Horisai was cultivated5. The number of colonies reached 82-10,

Приклад 6.Example 6.

Живильне середовище для виділення та ідентифікації мікроорганізмів, містить живильну основу з відвару вищих грибів Рієигоїшз озігеайшв, при такому співвідношенні компонентів: грибний відвар, виготовлений при співвідношенні вихідних компонентів: на | 100О0мл 1кг свіжих грибів Зл водопровідної води натрію хлорид агар-агар рн72Nutrient medium for isolation and identification of microorganisms, contains a nutrient base from a decoction of higher mushrooms Rieigoishz ozigeayshv, with the following ratio of components: mushroom broth, made with a ratio of initial components: on | 100O0ml 1kg of fresh mushrooms Zl tap water sodium chloride agar-agar pH72

Зрощували культуру Сапаїда Ігорісаїїв5. Кількість колоній досягла 74-106.They cultivated the culture of the Sapaid Igorisaiiv5. The number of colonies reached 74-106.

З усіх вищенаведених прикладів видно, що живильне середовище має високу ростову цінність. У таблиці наведено дані, які були отримані дослідженням живильного середовища та живильного середовища- прототипа.From all the above examples, it is clear that the nutrient medium has a high growth value. The table shows the data that were obtained from the study of the nutrient medium and the prototype nutrient medium.

ТаблицяTable

Порівняльна ростова цінність живильного середовища прототипу і заявленого живильного середовищаComparative growth value of the nutrient medium of the prototype and the declared nutrient medium

Тест-культури ов. |Зіарпуюсоссивацтеив 1055 | 5244 | 6753 | 7624. | 7158 8. |Заітопейадайпатєт | 8355 | 4357 | 9244 | 5748 9. |Евспепспасої | 6555 | 765 | 6ббе | 7843 |(Test cultures ov. |Ziarpuyusossivacteiv 1055 | 5244 | 6753 | 7624. | 7158 8. |Zaitopeyadaipatet | 8355 | 4357 | 9244 | 5748 9. |Evspepspasoi | 6555 | 765 | 6bbe | 7843 |(

При цьому:With:

Мат - пересічне значення величини ж помилкаMat is the average value of the value and the error

МПБ - живильне середовище на основі м'ясо-пептонового бульйонуMPB - nutrient medium based on meat-peptone broth

МПА - щільне живильне середовище на основі м'ясо-пептонового бульйонуMPA is a dense nutrient medium based on meat-peptone broth

ГБ - живильне середовище на основі відвару вищих грибів, наприклад, Рієигоїи5 озігеайвGB - a nutrient medium based on a decoction of higher fungi, for example, Rieigoii5 ozygeaivy

ГБА - щільне живильне середовище на основі відвару вищих грибів, наприклад, Рівигоїше озігеашеGBA - a dense nutrient medium based on a decoction of higher mushrooms, for example, Rivigoyshe ozygeashe

Джерела інформації: 1. Козлов Ю.А. "Питательнье средь! в медицинской микробиологии " Медгиз.1960. 2. Коротяев А.И., Бабичев С.А., "Медицинская микробиология, иммунология и вирусология." Санкт-Sources of information: 1. Kozlov Yu.A. "Questioning medium! in medical microbiology" Medgiz. 1960. 2. Korotyaev A.I., Babichev S.A., "Medical microbiology, immunology and virology." St.

Петербург., "Специальная литература", 1999.Petersburg, "Special Literature", 1999.

З. Справочник по микробиологическим и вирусологическим методам исследования. Под ред.Z. Handbook of microbiological and virological research methods. Ed.

М.О.Биргера. Москва, "Медицина"., 1967.M.O. Birger. Moscow, "Medicine", 1967.

Claims (1)

Винахід належить до сполуки для покриття та її використання для покриття твердої підложи. Покриття застосовується до поверхонь будь-якого типу для забезпечення захисту та декоративних властивостей. Захист може бути направлений проти корозії, старіння, викликаного окислюваними процесами, впливу погоди або проти механічних пошкоджень. При покритті без розчинника матеріал для покриття повинен мати гарні технологічні характеристики, а саме у широкому температурному інтервалі легко переводиться у форму розплаву для покриття, мати низьку усадку, високу механічну міцність, високу якість поверхні та високу стійкість до розтріскування від зовнішнього навантаження (СРЗН).Так як всі ці вимоги важко виконувані, відомі до цього часу матеріали для покриття мають усереднені компромісні якості, тобто покращення одних характеристик досягається за рахунок погіршення інших. Якби можна було уникнути вказаного вище компромісного характеру якостей сполуки для покриття, це було б суттєвим досягненням. Особливо бажано покращити такі параметри покриваючої здатності як розтікання при плавленні у процесі нанесення покриття та усадку матеріалу для покриття, а також стійкість продукту, що отримують із матеріалу для покриття, до розтріскування від зовнішнього навантаження. Завданням, що вирішується винаходом, є отримання матеріалу для покриття, що має гарну технологічність процесу покриття у стані плавлення, низьку усадку, широкий робочий температурний інтервал та гарну стійкість до розтріскування від зовнішнього навантаження. Винахід ставить своїм завданням також досягнення ефективної швидкості нанесення покриття, що визначається високою швидкістю продавлювання екструдированого матеріалу. У даному випадку ці завдання винаходу вирішені за допомогою сполуки для покриття, яка перш за все характеризується тим, що вона є мультимодальним поліетиленом, який містить етиленові й Сз-Стіо а-олефінові мономірні кільця (відповідно, від 80 до 10095 за вагою і від О до 2095 за вагою), має густину від 0,915г/смЗ3 до 0,955г/см3 і є сумішшю принаймні першого поліетилену з першою середньою молекулярною вагою і першим молекулярно-ваговим розподілом і другого поліетилену з другою молекулярною вагою, що перевищує вказану першу молекулярну вагу, й другим молекулярно-ваговим розподілом, причому вказана суміш має третю молекулярну вагу й третій молекулярно-ваговий розподіл. Під мультимодальним поліетиленом у контексті цього винаходу мається на увазі поліетилен з широким молекулярно-ваговим розподілом, отриманим змішуванням двох чи більше поліетиленових компонентів різної молекулярної ваги або полімеризації етилену в двох чи більше реакторах, з'єднаних послідовно, з отриманням полімерів різної ваги. Мономодальний поліетилен, навпаки, отримують тільки з одного поліетиленового компоненту, що вироблений тільки однією операцією. Середні молекулярні ваги та молекулярно-вагові розподіли можуть бути виміряні та виражені за допомогою будь-якого загальноприйнятого методу, що застосовується до поліетиленових продуктів. Для них зручно виміряти та виражати середні молекулярні ваги як ступені розтікання при плавленні СРПІт, де "ії" належить вказаним першій, другій та третій середнім молекулярним вагам, а "т" - до навантаження поршня екструдера, що використовується при вимірюванні значень СРП. У наведених нижче прикладах це навантаження зазвичай складає 5,Окг (т-5, див. стандарт ІБО 1133). Молекулярно-вагові розподіли зручно виражати як відношення ступенів розтікання ВС; т"/тг, а саме відношення між значеннями СРП при низькому та високому навантаженні, де "і" належить вказаним першим, другим та третім молекулярно-ваговим розподілам, а т! та т? відноситься, відповідно, до високого навантаження., зазвичай 21 бкг (т:-21), і низького навантаження, зазвичай 5,Окг (т:5.) або 2,16кг (т-2). Під отупінню розтікання при плавленні (СРП) мається на увазі вага полімеру, продавленого при стандартній температурі крізь стандартну циліндричну головку лабораторного реометра, що використовує стандартний поршень та навантаження. Таким чином, СРП є мірою в'язкості розплавленого полімеру і, відповідно, мірою його середньої молекулярної ваги. Чим менше СРП, тим більше середня молекулярна вага. Цей параметр часто використовують для характеристики поліолефіну, в особливості поліетилену, при таких стандартних умовах виміру СРП т; температура 1908 С, розміри головки 9,00см (довжина) та 2,095см (діаметр), навантаження поршня 2,16кг (т-2г), 5,Окг (т-5), 10,Окг (т-10), 21,6 (т-21), див. АІдег, М.5.М., Роїїтег бсієпсе Оісіопагу, ЕіІвемієг 1990,The invention relates to a coating compound and its use for coating hard floors. The coating is applied to surfaces of any type to provide protection and decorative properties. Protection can be directed against corrosion, aging caused by oxidizing processes, weathering or against mechanical damage. When coating without a solvent, the coating material should have good technological characteristics, namely, in a wide temperature range, it can easily be converted into the form of a coating melt, have low shrinkage, high mechanical strength, high surface quality, and high resistance to cracking from external load (SRZN). Since all these requirements are difficult to fulfill, the coating materials known so far have averaged compromise qualities, that is, the improvement of some characteristics is achieved at the expense of the deterioration of others. If the aforementioned compromise of coating compound qualities could be avoided, it would be a significant achievement. It is especially desirable to improve such parameters of covering ability as melt spreading during the coating process and shrinkage of the coating material, as well as the resistance of the product obtained from the coating material to cracking due to external loading. The task solved by the invention is to obtain a coating material that has good manufacturability of the coating process in the melting state, low shrinkage, a wide operating temperature range and good resistance to cracking from external load. The invention also aims to achieve an effective speed of coating, which is determined by a high speed of extrusion of the extruded material. In this case, these objects of the invention are solved by means of a coating compound, which is primarily characterized by the fact that it is a multimodal polyethylene containing ethylene and C3-Stio α-olefin monomer rings (respectively, from 80 to 10095 by weight and from O to 2095 by weight), has a density of 0.915 g/cm3 to 0.955 g/cm3 and is a mixture of at least a first polyethylene with a first average molecular weight and a first molecular weight distribution and a second polyethylene with a second molecular weight exceeding the specified first molecular weight, and the second molecular weight distribution, and the indicated mixture has a third molecular weight and a third molecular weight distribution. Under multimodal polyethylene in the context of the present invention is meant polyethylene with a wide molecular weight distribution, obtained by mixing two or more polyethylene components of different molecular weight or polymerization of ethylene in two or more reactors connected in series, with the production of polymers of different weights. Monomodal polyethylene, on the other hand, is obtained from only one polyethylene component produced by only one operation. Average molecular weights and molecular weight distributions can be measured and expressed using any conventional method applicable to polyethylene products. It is convenient for them to measure and express the average molecular weights as degrees of spreading during melting of SRPIT, where "ii" belongs to the indicated first, second and third average molecular weights, and "t" refers to the load of the extruder piston used in measuring SRP values. In the following examples, this load is usually 5.Okg (t-5, see IBO 1133 standard). Molecular weight distributions can be conveniently expressed as the ratio of degrees of spreading of VS; t"/tg, namely the ratio between the PSA values at low and high load, where "i" belongs to the indicated first, second and third molecular weight distributions, and t! and t? refer, respectively, to high load., usually 21 bkg (t:-21), and low load, usually 5.Okg (t:5.) or 2.16kg (t-2). Melt spread blunting (SRP) refers to the weight of the polymer extruded at standard temperature through a standard cylindrical head of a laboratory rheometer using a standard piston and load. Thus, PSA is a measure of the viscosity of a molten polymer and, therefore, a measure of its average molecular weight. The lower the PSA, the higher the average molecular weight. This parameter is often used to characteristics of polyolefin, especially polyethylene, under the following standard conditions for measuring SRP t: temperature 1908 C, head dimensions 9.00 cm (length) and 2.095 cm (diameter), piston load 2.16 kg (t-2 g), 5.Okg (t -5), 10.Okg (t-10), 21.6 (t-21), see Aideg, M.5.M., Roiiteg bsiepse Oisiopagu, EiIvemieg 1990, р.257. Під відношенням ступенів розтікання (ВСР'т!/т") мається на увазі відношення ступеня розтікання при плавленні (СРПт!"), що вимірюється при стандартній температурі та стандартних розмірах головки з використанням великого навантаження т! , до ступеня розтікання при плавленні (СРПт?2), що вимірюється при тій же температурі і тих же розмірах головки з використанням маленького навантаження (т!). Звичайно для полієтиленів велике навантаження т! складає 21,6бкг (т!-21), а маленьке навантаження т": складає 5,Окг (т"- 5) або 2Дбкг (те-2)(150 1133). Чим більше величина ВСР'т'/т? тим ширше молекулярно-ваговий розподіл. Цей винахід базується на виявленні того факту, що мультимодальний поліетилен має відмінні прикладні якості для покриття, такі як гарна технологічність і низька усадка, а також виключна стійкість до розтріскування від зовнішнього навантаження. Сполука для покриття згідно з цим винаходом являє собою мультимодальний поліетилен. Мультимодальний поліетилен є, за визначенням, сумішшю по меншій мірі двох поліетиленів, що мають різну молекулярну вагу. Згідно з важливим варіантом здійснення цього винаходу вказана суміш продуктом процесу полімеризації, що включає принаймні дві операції (стадії). У цьому процесі вказані перший і другий поліетилен отримують, відповідно, в першій і другій операції у присутності каталітичної системи. Вказані операції можуть бути проведені в будь-якому порядку за умови, щоб отриманий з кожной операції полімер був присутній у наступній операції.p. 257. The ratio of degrees of spreading (SPR't!/t") means the ratio of the degree of spreading during melting (SRPt!"), which is measured at standard temperature and standard dimensions of the head using a large load t! , to the degree of spreading during melting (SRPt?2), which is measured at the same temperature and the same dimensions of the head using a small load (t!). Of course, for polyethylene there is a big load t! is 21.6bkg (t!-21), and a small load t": is 5.Okg (t"- 5) or 2Dbkg (te-2)(150 1133). What is the value of HRV't'/t? the wider the molecular weight distribution. This invention is based on the discovery that multimodal polyethylene has excellent coating application qualities such as good workability and low shrinkage, as well as exceptional resistance to cracking from external stress. The coating compound of the present invention is a multimodal polyethylene. Multimodal polyethylene is, by definition, a mixture to a lesser extent of two polyethylenes having different molecular weights. According to an important variant of the implementation of the present invention, a mixture of the product of the polymerization process, which includes at least two operations (stages), is specified. In this process, the indicated first and second polyethylene are obtained, respectively, in the first and second operations in the presence of a catalytic system. These operations can be carried out in any order, provided that the polymer obtained from each operation is present in the next operation. Переважно, однак, щоб вказана суміш була продуктом вказаного процесу полімеризації, в якому вказана перша операція передує вказаній другій операції.Preferably, however, said mixture is a product of said polymerization process in which said first operation precedes said second operation. Це означає, що спочатку отримують поліетилен з більш низькою середньою молекулярною вагою, а потім у його присутності отримують поліетилен з більш високою середньою молекулярною вагою.This means that polyethylene with a lower average molecular weight is obtained first, and then, in its presence, polyethylene with a higher average molecular weight is obtained. Ідея цього винаходу може бути здійснена з будь-яким типом каталізатора полімеризації етилену, таким як хромовий каталізатор, каталізатор Циглера-Натта або металоценовий каталізатор на основі перехідних металів групи 4. Згідно з одним із варіантів здійснення цього винаходу вказана суміш, що утворює мультимодальний поліетилен, є продуктом процесу полімеризації, в якій першу і/або другу операції проводять у присутності каталітичної системи, до якої входить прокаталізатор на основі сполучення чотирьохвалентного титану, такого як ТіСіл//МосСі» /можливо, інертний носій/ можливо, прокаталізатор з внутрішньою електронодонорною взаємодією, і сокаталізатор на основі органоалюмінієвого з'єднання (сполуки), переважно А АЇ /можливо, прокаталізатор із зовнішньою електронодонорною взаємодією, де ВА-С1-Стоалкіл.The idea of the present invention can be implemented with any type of ethylene polymerization catalyst, such as a chromium catalyst, a Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst based on group 4 transition metals. According to one of the variants of the implementation of the present invention, a mixture forming multimodal polyethylene is a product of the polymerization process, in which the first and/or second operations are carried out in the presence of a catalytic system, which includes a procatalyst based on a combination of tetravalent titanium, such as TiSil//MosSi" /perhaps an inert carrier/ possibly a procatalyst with an internal electron-donating interaction, and a co-catalyst based on an organo-aluminum compound (compound), preferably ААЙ/possibly, a procatalyst with an external electron-donating interaction, where BA-C1-Stoalkyl. Типові каталітичні системи отримують, наприклад, згідно з документами УУО 91/12182 й МО 95/35323, включеними у цей опис шляхом посилання на них.Typical catalytic systems are obtained, for example, according to documents UUO 91/12182 and MO 95/35323, incorporated in this description by reference to them. Переважною одно-центровою системою, каталізуючою полімеризацію, є система на основі металоценів металів групи 4 (ИЮПАК 1990) і алюмоксану.The predominant single-center system catalyzing polymerization is a system based on metallocenes of group 4 metals (IYUPAK 1990) and alumoxane. При проведенні вказаного процесу полімеризації включаючого в себе по меншій мірі дві операції, можуть бути використані одна або декілька каталітичних систем, які можуть бути як однаковими, так і різними.When carrying out the specified polymerization process, which includes at least two operations, one or more catalytic systems can be used, which can be both the same and different. Переважно, щоб вказана суміш була продуктом вказаного процесу полімеризації, в якому вказану каталітичну систему додають у вказаній першій ситуації і таку ж вказану каталітичну систему використовують по меншій мірі у вказаній другій операції.Preferably, the specified mixture is a product of the specified polymerization process, in which the specified catalytic system is added in the specified first situation and the same specified catalytic system is used to a lesser extent in the specified second operation. Найбільш зручний спосіб регулювання молекулярної ваги в процесі мультистадійної полімеризації згідно з цим винаходом полягає у використанні водню, який діє як міжланцюговий реагент, включаючись у зшиваючу операцію механізму полімеризації.The most convenient way to adjust the molecular weight in the process of multistage polymerization according to this invention is to use hydrogen, which acts as an interchain reagent, including in the crosslinking operation of the polymerization mechanism. Водень у відповідних кількостях можна додавати на будь-якій операції мультистадійної полімеризації.Hydrogen in appropriate amounts can be added to any multistage polymerization operation. Однак краще, щоб у вказаній першій операції використовувалась кількість водню, що забезпечує для вказаного першого поліетилену величину ступеня розтікання при плавленні СРІП"» від 50г/10хвил. до 2000г/10хвил, найкраще від 100г/1О0хвил до 1000г/1Охвил., за умови, що вказана перша операція передує вказаній другій операції.However, it is better that in the specified first operation, the amount of hydrogen is used, which provides for the specified first polyethylene the degree of spreading during the melting of SRIPP from 50g/10min to 2000g/10min, preferably from 100g/100min to 1000g/1min, provided that the specified first operation precedes the specified second operation. Існує інформація про отримання мультимодальних і особливо бімодальних олефінових полімерів у двох чи більше реакторах полімеризації, поєднаних послідовно.There is information on obtaining multimodal and especially bimodal olefin polymers in two or more polymerization reactors connected in series. Приклади таких реакцій приведені у документах ЕР 040992, ЕР 041796, ЕР 022376 та М/0 92/12182, включених у цей опис в частині отримання мультимодальних поліетиленів для покриваючого матеріалу, що заявляється, з допомогою посилання на них.Examples of such reactions are given in documents EP 040992, EP 041796, EP 022376 and M/0 92/12182, included in this description in the part of obtaining multimodal polyethylenes for the covering material claimed, by reference to them. Згідно з цими посиланнями, кожна з вказаних операцій полімеризації може бути проведена у рідкій фазі, в суспензії чи в газовій фазі.According to these references, each of the indicated polymerization operations can be carried out in the liquid phase, in suspension or in the gas phase. Згідно з цим винаходом найкраще проводити вказані операції полімеризації у виді комбінації полімеризації суспензії і полімеризації газової фази.According to this invention, it is best to carry out the indicated polymerization operations in the form of a combination of suspension polymerization and gas phase polymerization. Найкраще, щоб першою вказаною операцією була полімеризація суспензії, а другої - полімеризація газової фази.It is best if the first specified operation is suspension polymerization, and the second - gas phase polymerization. Полімеризацію суспензії переважно проводять у кільцевому реакторі (так звана циркуляційна петля). Полімеризацію газової фази проводять у газофазному реакторі.Polymerization of the suspension is preferably carried out in a ring reactor (the so-called circulation loop). Gas phase polymerization is carried out in a gas phase reactor. Операціям полімеризації може передувати, хоча й необов'язково, передполімеризація, під час якої утворюється до 20905, переважно 1-10905, за вагою загальної кількості поліетилену.Polymerization operations may be preceded, although not necessarily, by prepolymerization, during which up to 20,905, preferably 1-10,905, by weight of the total amount of polyethylene is formed. Вище згадувалося про використання водню для регулювання молекулярної ваги поліетиленів.The use of hydrogen to adjust the molecular weight of polyethylenes was mentioned above. Якості поліетиленів можна також змінити на будь-якій з вказаних операцій полімеризації додаванням невеликої кількості о-олефіну.The qualities of polyethylenes can also be changed in any of the specified polymerization operations by adding a small amount of o-olefin. Згідно з одним із варіантів здійснення цього винаходу вказаний перший поліетилен має вміст Сз-С1іо х-олефінових мономірних колець від 0 до 1095 за вагою вказаного першого поліетилену.According to one of the variants of the implementation of the present invention, the indicated first polyethylene has a content of C3-C1io x-olefin monomer rings from 0 to 1095 by weight of the indicated first polyethylene. Для другого вказаного поліетилену найкращий вміст Сз-Стіо с- олефінових, таких як 1-бутенових або 1-гексинових, мономірних кілець від 1 до 2595, найкраще від 2 до 1595, за вагою від вказаного другого поліетилену.For the second specified polyethylene, the best content of C3-Stio c-olefinic, such as 1-butene or 1-hexyne, monomer rings is from 1 to 2595, most preferably from 2 to 1595, by weight of the specified second polyethylene. При використанні у вказаному процесі полімеризації тільки двох операцій співвідношення першого отриманого поліетилену з визначеною вище СРП'» та другого отриманого поліетилену з більш низькою лежить між 20:80 та 80:20, найкраще між 20:80 та 60:40.When using only two operations in the indicated polymerization process, the ratio of the first obtained polyethylene with the above-defined SRP'' and the second obtained polyethylene with a lower one lies between 20:80 and 80:20, preferably between 20:80 and 60:40. Наведені вище умови полімеризації для різних операцій можуть бути скоординовані таким чином, щоб отримана суміш маяа найкращу здібність покриття для твердої підложки.The above polymerization conditions for different operations can be coordinated so that the resulting mixture has the best coating ability for a solid substrate. Таким чином, для вказаної мультимодальної суміші поліетиленів можуть бути отримані такі переважні якості.Thus, the following superior qualities can be obtained for the indicated multimodal mixture of polyethylenes. Згідно з переважаючим варіантом здійснення цього винаходу, для вказаної суміші ступінь розтікання при плавленні СРІЗ» складає від 0,1 до 50г/1Охвил., оптимально від 0,1 до 20г/хвил.According to the prevailing variant of the implementation of the present invention, for the specified mixture, the degree of spreading during melting of SRIZ" is from 0.1 to 50 g/1 min., optimally from 0.1 to 20 g/min. Згідно з переважаючим варіантом здійснення вмісту Сз-Сіо о-олефінових мономірних кілець у вказаній суміші складає від 0,2 до 2095, оптимально від 0,5 до 1595, за вагою вказаної суміші.According to the preferred embodiment, the content of C3-SiO o-olefin monomer rings in the specified mixture is from 0.2 to 2095, optimally from 0.5 to 1595, by weight of the specified mixture. Згідно з переважаючим варіантом здійснення відношення ступенів розтікання ВСРЗ 21/5 вказаної суміші складає від 10 до 50, переважно від 15 до 40. Звідси випливає, що ознакою гарного результату є наявність декількох піків або широкого піка при відсутності невеликих фракцій матеріалу з екстремально низькою та екстремально високою молекулярною вагами у молекулярно-ваговому розподілі, відповідному вказаному відношенню ступенів розтікання.According to the prevailing variant of implementation, the ratio of the degrees of spreading of the VSRZ 21/5 of the specified mixture is from 10 to 50, preferably from 15 to 40. It follows that a sign of a good result is the presence of several peaks or a broad peak in the absence of small fractions of material with extremely low and extremely high molecular weight in the molecular weight distribution corresponding to the indicated ratio of degrees of spreading. Як було вказано вище, мультимодальний поліетилен згідно з винаходом може бути отриманий реакцією полімеризації що включає, по меншій мірі, дві операції, які спричиняють різні середні молекулярні ваги.As indicated above, the multimodal polyethylene according to the invention can be obtained by a polymerization reaction involving, to a lesser extent, two operations that result in different average molecular weights. Згідно з другим важливим варіантом здійснення винаходу мультимодальний поліетилен може бути отриманий змішуванням, по меншій мірі, двох поліетиленів різної середньої молекулярної ваги.According to the second important variant of the implementation of the invention, multimodal polyethylene can be obtained by mixing, to a lesser extent, two polyethylenes of different average molecular weight. В останньому випадку вказана суміш є механічною сумішшю по меншій мірі вказаних першого і другого поліетиленів, переважно механічною сумішшю вказаних першого і другого поліетиленів.In the latter case, the specified mixture is a mechanical mixture to a lesser extent of the specified first and second polyethylenes, preferably a mechanical mixture of the specified first and second polyethylenes. При змішуванні двох поліетиленів різної середньої ваги більшою мірою змішують розплави в апаратурі для процесів плавлення типу компаунд-машини і екструдера.When mixing two polyethylenes of different average weight, melts are mixed to a greater extent in equipment for melting processes such as a compound machine and an extruder. У цьому випадку продукт є механічною розплавленою сумішшю по меншій мірі вказаних першого і другого поліетиленів.In this case, the product is a mechanical molten mixture to a lesser extent of the specified first and second polyethylenes. Найкраще, щоб брали участь тільки два поліетилени, тобто, щоб механічна суміш розплавів була сумішшю вказаних першого і другого поліетиленів.It is best that only two polyethylenes participate, that is, that the mechanical mixture of melts is a mixture of the specified first and second polyethylenes. Переважне співвідношення між указаними першим та другим поліетиленами складає від 20:80 до 80:20, переважно від 20:80 до 60:40.The preferred ratio between the specified first and second polyethylenes is from 20:80 to 80:20, preferably from 20:80 to 60:40. При введенні першого поліетилену в операцію змішування його ступінь розтікання при плавленні СР!» переважно складає від 50 до 2000г/10хвил., оптимально від 100 до 1000г/1Охвил.When the first polyethylene is introduced into the mixing operation, its degree of spreading during the melting of SR! preferably from 50 to 2000 g/10 min., optimally from 100 to 1000 g/1 min. При введенні в операцію змішування, по меншій мірі, вказаного другого поліетилену його або їх ступінь розтікання при плавленні СРП2 7421 переважно складає від 0,05 до 50г/10хвил., оптимально від 0,10 до 20г/10хвил.When introducing into the mixing operation, to a lesser extent, the specified second polyethylene, its degree of spreading during melting of SRP2 7421 is preferably from 0.05 to 50 g/10 min., optimally from 0.10 to 20 g/10 min. У своєму найбільш широкому трактуванні цей винахід належить до сполуки для покриття, що містить будь-який мультимодальний поліетилен.In its broadest interpretation, this invention relates to a coating compound containing any multimodal polyethylene. Це означає, що можливе застосування різних поліетиленів, які можуть мати мономірну сполуку як гомополімерного, так і сополімерного типу.This means that it is possible to use different polyethylenes, which can have a monomeric compound of both homopolymeric and copolymeric type. Найкраще, щоб склад Сз-Сіо о-олефінових мо-номірних кілець у вказаному першому поліетилені складав від 0,0 до 1095 за вагою, розрахованому відносно ваги вказаного поліетилену.It is best that the composition of C3-Cio o-olefinic monomer rings in the specified first polyethylene is from 0.0 to 1095 by weight, calculated relative to the weight of the specified polyethylene. Зазвичай по меншій мірі одним поліетиленовим компонентом вказаної суміші є етиленовий сополімер, що містить найбільшу кількість другого х-олефіну.Usually, to a lesser extent, one polyethylene component of the specified mixture is an ethylene copolymer containing the largest amount of the second x-olefin. Для вказаного другого поліетилену вміст Сз-С1іо о-олефінових, переважно 1-бутенових або 1-гексенових, мономірних кілець складає переважно від 1,0 до 2595 за вагою, найбільш оптимально від 2,0 до 1595 за вагою.For the indicated second polyethylene, the content of C3-C100-olefinic, preferably 1-butene or 1-hexene, monomer rings is preferably from 1.0 to 2595 by weight, most optimally from 2.0 to 1595 by weight. Другими типовими сомономірами є 4-метил-1-пентен і 1-октен.The second typical comonomers are 4-methyl-1-pentene and 1-octene. При застосуванні суміші більш ніж двох поліетиленових компонентів другими поліетиленовими компонентами можуть бути як гомополімери, так і сополімери.When using a mixture of more than two polyethylene components, the second polyethylene components can be both homopolymers and copolymers. Таким чином, два варіанти здійснення винаходу, в якому сполука для покриття у вигляді мультимодального поліетилену отримують змішуванням по меншій мірі першого і другого поліетилену, співвідношення першого, другого і т.д. поліетиленів, СРП!, СР? і т.д. вказаних полімерів і вміст Сз-Сіо о-олефінових мономірних кілець у вказаній суміші повинні бути переважно такими, щоб СРІЗ2 отриманої суміші складала від 0,1 до 50г/1Охвил. , переважно від 0,1 до 20г/10хвил.Thus, two variants of implementation of the invention, in which the compound for coating in the form of multimodal polyethylene is obtained by mixing to a lesser extent the first and second polyethylene, the ratio of the first, the second, etc. polyethylenes, SRP!, SR? etc. of the indicated polymers and the content of C3-SiO o-olefinic monomer rings in the indicated mixture should preferably be such that the SRIZ2 of the obtained mixture was from 0.1 to 50 g/1Ochvil. , mostly from 0.1 to 20 g/10 min. Відповідно, але незалежно від цього, вміст Сз-Сіо с-олефінових мономірних кілець у вказаній суміші складає від 0,2 до 2095 за вагою, переважно від 0,5 до 1595 за вагою.Accordingly, but independently of this, the content of C3-Cio c-olefin monomer rings in the specified mixture is from 0.2 to 2095 by weight, preferably from 0.5 to 1595 by weight. Відношення ступенів розтікання ВСРЗ21;5 вказаної суміші складає від 10 до 50, переважно від 15 до 40.The ratio of the degree of spread of VSRZ21;5 of the specified mixture is from 10 to 50, preferably from 15 to 40. Крива молекулярно-вагового розподілу показує наявність декількох піків або широкого піку при відсутності невеликих фракцій матеріалу з екстремально низькою та екстремально високою молекулярною вагою.The molecular weight distribution curve shows the presence of several peaks or a broad peak in the absence of small fractions of extremely low and extremely high molecular weight material. Було виявлено, що хоча ступені розтікання при плавленні, вміст сомономірних кілець і відношення ступенів розтікання були фактично тими ж, що й у відомих мономодальних продуктів сам факт мультимодальності поліетилену, наприклад, у вигляді суміші фракцій різної молекулярної ваги, покращує її у відношенні технологічності процесу, оцінюваної за швидкістю продавлення і за стійкістю до розтріскування від зовнішнього навантаження.It was found that although the degrees of melting spread, the content of comonomer rings and the ratio of the degrees of spreading were actually the same as in known monomodal products, the very fact of the multimodality of polyethylene, for example, in the form of a mixture of fractions of different molecular weights, improves it in terms of the manufacturability of the process. evaluated by the speed of pressing and resistance to cracking from external load. Вище був описаний придатний поліетилен для сполуки для покриття, що є продуктом мультистадійної полімеризації або змішування.A suitable polyethylene for a coating compound that is a product of multistage polymerization or mixing has been described above. Винахід відноситься також до сполуки для покриття, що отримана шляхом комбінації мультистадійної полімеризації і змішування, наприклад, полімеризацією етилену в дві або більше операцій і змішуванням продукту з одним або більше поліетиленами.The invention also relates to a coating compound obtained by a combination of multistage polymerization and mixing, for example, polymerization of ethylene in two or more operations and mixing of the product with one or more polyethylenes. Крім того, після полімеризації або змішування кінцевий продукт може бути надалі підданий обробці для зміни його середньої молекулярної ваги та молекулярно-вагового розподілу.Additionally, after polymerization or blending, the final product may be further processed to alter its average molecular weight and molecular weight distribution. Згідно з одним із варіантів здійснення цього винаходу вказана суміш є сумішшю, обробленою у коректуючій операції яка включає нагрівання, обробку розплаву і проведення для мультимодального поліетилену керованих радикальних реакцій, з метою отримання молекулярної ваги, по меншій мірі такої ж високої, як у необробленої суміші, і молекулярно-вагового розподілу, більш широкого, ніж у необробленої суміші.According to one of the variants of the implementation of the present invention, the specified mixture is a mixture processed in a corrective operation that includes heating, melt processing and carrying out controlled radical reactions for multimodal polyethylene, with the aim of obtaining a molecular weight at least as high as that of the untreated mixture. and molecular weight distribution, wider than that of the untreated mixture. Переважно, щоб у ході вказаної коректуючої операції відносно зменшення ступеня розтікання при плавленні СРП5, (СРІПУ5-СРПЗ5): СРПЗ5, де СР» індекс плавкості вказаної суміші після вказаної коректуючої операції складав від 5 до 10095, переважно від 10 до 8095. Верхні межі не треба інтерпретувати як обмеження, вони наведені лише в якості ілюстрацій, що базуються на експериментальних результатах, отриманих у зв'язку з цим винаходом.It is preferable that in the course of the specified corrective operation relative to the reduction of the degree of spreading during melting of SRP5, (SRIPU5-SRPZ5): SRPZ5, where SR" the melting index of the specified mixture after the specified corrective operation was from 5 to 10095, preferably from 10 to 8095. The upper limits are not should be interpreted as limitations, they are given by way of illustration only, based on experimental results obtained in connection with the present invention. У всякому випадку показано, що в'язкість розплаву зменшується на декілька відсотків.In any case, it is shown that the viscosity of the melt decreases by several percent. Це означає, що керовані вільнорадикальні реакції, по суті, призводять до об'єднання радикальних фрагментів у більш довгі молекули поліетилену, ніж до проведення керованих вільнорадикальних реакцій.This means that the controlled free radical reactions, in fact, lead to the combination of radical fragments into longer polyethylene molecules than to the conduct of controlled free radical reactions. Можливо, ще більш важливим є вплив коректуючої операції на молекулярно-ваговий розподіл, виражений як відношення ступенів розтікання суміші.Perhaps even more important is the effect of the correction operation on the molecular weight distribution, expressed as the ratio of the degrees of spread of the mixture. Згідно з одним із варіантів здійснення винаходу відносне розширення молекулярно-вагового розподілу, виражне якн( ВСРУЗ-21/5-ВСРЗ- 21/53: ВСРЗ-21/5, де ВСРУЗ-21/5 - відношення ступенів розтікання вказаної суміші після вказаної коректуючої операції, складає від 5 до 10095, переважно від 10 до 8095.According to one of the variants of the implementation of the invention, the relative expansion of the molecular weight distribution, expressed as ( VSRUZ-21/5-VSRZ-21/53: VSRUZ-21/5, where VSRUZ-21/5 is the ratio of the degrees of spreading of the specified mixture after the specified corrective operations, is from 5 to 10095, preferably from 10 to 8095. Вільнорадикальні реакції коректуючої операції можуть здійснюватися різним чином.Free radical reactions of the corrective operation can be carried out in different ways. По-перше, вільні радикали можуть генеруватися з ініціаторів різними шляхами, серед яких найбільш розповсюджені термічний або фотохімічний розрив міжмолекулярних зв'язків, окислювально- відновні реакції і фотохімічне виділення водню, однак знаходять застосування й інші процеси, такі як -радіація або електронні пучки.First, free radicals can be generated from initiators in various ways, among which thermal or photochemical breaking of intermolecular bonds, oxidation-reduction reactions, and photochemical hydrogen release are the most common, but other processes, such as -radiation or electron beams, are also used. Вільні радикали можуть генеруватися також за допомогою реакції термічного розкладу поліетиленової суміші у присутності кисню або у безкисневому середовищі.Free radicals can also be generated by the reaction of thermal decomposition of the polyethylene mixture in the presence of oxygen or in an oxygen-free environment. Гарним способом є термічна обробка, особливо при використанні нестабілізованого або частково стабілізованого поліетилену, а також поліетилену, що дестабілізується під час обробки.A good method is heat treatment, especially when using unstabilized or partially stabilized polyethylene, as well as polyethylene that is destabilized during processing. До цього часу однією з головних перешкод для застосування поліетиленів, як матеріалу для покриття була незадовільна стійкість до розтріскування від зовнішнього навантаження.Until now, one of the main obstacles to the use of polyethylene as a coating material was the unsatisfactory resistance to cracking from external loads. Другою перешкодою була погана технологічність процесу покриття для поліетиленових розплавів.The second obstacle was the poor manufacturability of the coating process for polyethylene melts. Комерційним і технічним результатом виявлення згідно з цим винаходом виявлення виняткової стійкості мультимодального поліетилену до розтріскування від зовнішнього середовища, і технологічності процесу покриття для його розплаву явилося створення нової сполуки для покриття.The commercial and technical result of the discovery according to this invention of the discovery of the exceptional resistance of multimodal polyethylene to cracking from the external environment, and the manufacturability of the coating process for its melt was the creation of a new coating compound. Сполука для покриття згідно з цим винаходом має стійкість для розтріскування від зовнішнього навантаження (СРЗН, Е20) (АТМ, Американське товариство з випробування матеріалу, 1693/А, 1095 Ідераї.) по меншій мірі 100год., переважно по меншій мірі 500год., але найкраще по меншій мірі 1000год. і саме найкраще 2000год.The coating compound according to the present invention has resistance to cracking from external loading (SRZN, E20) (ATM, American Society for Material Testing, 1693/A, 1095 Iderai.) at least 100 hours, preferably at least 500 hours, but preferably at least 1000 hours. and the best is 2000 hours. У принципі, сполука для покриття за винаходом придатна для будь-якої твердої підложки, такої як частка, порошок, зерно, пісок, гранула, гранулат, наповнювач, волокно, плівка, еластична оболонка, дефект штукатурки, покриття, шар фарби, чохол, діафрагма, мембрана, шкіра, перегородка, захисне покриття, фольга, тонкий лист, тканина, матерія, полотно, текстиль, цигарковий папір, газета, дошка, міцний папір, картон, деревноволокниста плита, палітурний папір, клеєний картон, диск, шаруватий матеріал, прошарок, пластина, плита, бетонна панель, зріз, проставка, тонкий диск, тасьма, пас, матеріал для затягування, стрічка, точило, шнур, прокладка, смуга, мотузка, нитка, напилог, буртик, різьба, провід, сталевий трос, кабель, дротовий канат, пряжа, канат, кабелепровід, корд, лінія, сталевий канат, корпус, блок, деталь, відлив, заготовка, напівфабрикат, фасонна деталь, відформована деталь, ливарна форма, фасонна заготовка, спеціальний відлив., спеціальна заготовка, болванка, коромисло, стріла крана, стовп, пруток, вал, хвостовик інструменту, спиця, шток, важіль, затискувальний патрон, рукоятка, шпилька, повід, вісь, димова труба, штанга, трубка, шланг, гнучкий рукав, муфта, бочка, жолоб, труба, водостічна труба, вентиль, профіль.In principle, the coating compound of the invention is suitable for any solid substrate such as particle, powder, grain, sand, pellet, granulate, filler, fiber, film, elastic sheath, plaster defect, coating, paint layer, cover, diaphragm . . wire rope, yarn, rope, cable, cord, line, steel rope, body, block, part, casting, billet, semi-finished product, shaped part, molded part, casting mold, shaped blank, special casting, special billet, billet, rocker , crane boom , pole, rod, shaft, tool shank, spoke, rod, lever, chuck, handle, pin, lead, axle, flue, rod, tube, hose, flexible sleeve, coupling, barrel, gutter, pipe, downpipe, valve, profile. Переважно сполука для покриття за винаходом є покриваючим матеріалом для твердої підложки, виготовленої з металу, такого як залізо, сталь, благородні метали, металеві сплави, композитні метали, тверді сплави, метали, отримані випіканням, металокераміка, або неметалевий, такий як бетон, цемент, мертель, штукатурка, камінь, скло, фарфор, кераміки, вогнетривкі матеріали, емаль, дерево, деревна кора, пробка, папір та палітурний папір, текстиль, шкіра, гума та каучук., пластики та бітумні матеріали.Preferably, the coating compound of the invention is a coating material for a solid substrate made of a metal such as iron, steel, precious metals, metal alloys, composite metals, hard alloys, baked metals, metal ceramics, or non-metallic such as concrete, cement , mortar, plaster, stone, glass, porcelain, ceramics, refractory materials, enamel, wood, tree bark, cork, paper and binding paper, textiles, leather, rubber and rubber., plastics and bituminous materials. Найкраще заявна сполука для покриття є покриваючим матеріалом для жорсткої, твердої підложки, переважно жорсткої труби, жорсткого фітинга або жорсткого профілю, найкраще залізних чи сталевих труб, фітинга або профілю.A preferred coating compound is a coating material for a rigid, rigid substrate, preferably a rigid pipe, rigid fitting or rigid profile, preferably iron or steel pipe, fitting or profile. Більш конкретно, така труба є залізною чи сталевою трубою з покриваючою сталеву поверхню грунтовкою типу епоксидного лаку і з покриваючим вказану грунтовку сполучним реагентом типу карбоксилованого поліетилену.More specifically, such a pipe is an iron or steel pipe with an epoxy varnish-type primer covering the steel surface and a carboxylated polyethylene type binder covering the indicated primer. В свою чергу, сполука для покриття, що заявляється, наноситься на шар карбоксилованого поліетилену.In turn, the claimed coating compound is applied to a layer of carboxylated polyethylene. На додаток до вищеописаної сполуки для покриття цей винахід відноситься також до способу отримання вказаної сполуки для покриття, заявлений спосіб відповідає вищеописаному.In addition to the above-described compound for coating, this invention also relates to a method of obtaining the specified compound for coating, the claimed method corresponds to the above. Винахід також належить до застосування сполуки для покриття згідно з наведеним вище описом або отриманої за допомогою запропонованого способу для покриття твердої підложки, такої як частка, порошок, зерно, пісок, гранула, гранулат, наповнювач, волокно, плівка, еластична оболонка, дефект штукатурки, покриття, шар фарби, чохол, діафрагма, мембрана, шкіра, перегородка, захисне покриття, фольга, тонкий лист, тканина, матерія, полотно, текстиль, цигарковий папір, газета, дошка, міцний папір, картон, деревнововолокниста плита, палітурний папір, клеєний картон, диск, шаруватий матеріал, прошарок, пластина, плита, бетонна панель, зріз, проставка, тонкий диск, тасьма, пас, матеріал для затягування, стрічка, точило, шнур, прокладка, смуга, мотузка, нитка, напилок, буртик, різьба, провід, сталевий трос, кабель, дротовий канат, пряжа, канат, кабелепровід, корд, лінія, сталевий канат, корпус, блок, деталь, відлив, відливка., заготовка, напівфабрикат, фасонна деталь, відформована деталь, ливарна форма, фасонна заготовка, спеціальний відлив, спеціальна заготовка, болванка, коромисло, стріла крана, стовп, пруток, вал, хвостовик інструменту, спиця, шток, важіль, затискувальний патрон, рукоятка, шпилька, повід, вісь, димова труба, штанга, трубка, шланг, гнучкий рукав, муфта, бочка, жолоб, труба, водостічна труба, вентиль, профіль.The invention also relates to the application of a coating compound according to the above description or obtained by means of the proposed method for coating a solid substrate, such as a particle, powder, grain, sand, granule, granulate, filler, fiber, film, elastic shell, plaster defect, coating, paint layer, cover, diaphragm, membrane, skin, partition, protective coating, foil, thin sheet, fabric, matter, canvas, textile, tissue paper, newspaper, board, strong paper, cardboard, fiberboard, binding paper, glued cardboard, disk, layered material, interlayer, plate, plate, concrete panel, slice, spacer, thin disk, tape, belt, tightening material, tape, sharpener, cord, spacer, strip, rope, thread, file, edge, thread , wire, steel cable, cable, wire rope, yarn, rope, cable wire, cord, line, steel rope, body, block, part, casting, casting ma, shaped billet, special casting, special billet, billet, rocker arm, crane boom, post, bar, shaft, tool shank, spoke, rod, lever, chuck, handle, pin, lead, axle, flue, rod, tube , hose, flexible sleeve, coupling, barrel, gutter, pipe, downpipe, valve, profile. Переважне застосування направлене на покриття твердої підложки, виготовленої з металу, такого як залізо, сталь, благородні метали, металеві сплави, композитні метали, тверді сплави, такі як бетон, цемент, мертель, емаль, дерево, деревна кора, пробка, папір та палітурний папір, текстиль, шкіра, гума та каучук, пластики й бітумні матеріали.The preferred application is directed to the coating of a hard substrate made of metal such as iron, steel, precious metals, metal alloys, composite metals, hard alloys such as concrete, cement, mortar, enamel, wood, bark, cork, paper and bookbinding paper, textiles, leather, rubber and rubber, plastics and bituminous materials. Застосування винаходу , найкраще направлене на покриття жорсткої, твердої підложки, переважно жорсткої труби, зокрема, жорсткої труби філінга або профілю, переважно залізної або сталево і труби, фітинга або профілю.The application of the invention is best directed to the coating of a hard, solid substrate, preferably a hard pipe, in particular, a hard pipe of a felt or profile, preferably iron or steel, and a pipe, fitting or profile. У випадку покриття металевої труби, такої як залізна чи сталева труба, сполукою для покриття згідно з винаходом, трубу переважно покривають грунтовкою типу епоксидного лаку, а шар грунтовки в свою чергу покривають шаром сполучного реагенту типу карбоксилованого поліетилену, після чого на вказаний шар сполучного реагенту наносять сполуку для покриття.In the case of coating a metal pipe, such as an iron or steel pipe, with the coating compound according to the invention, the pipe is preferably coated with a primer of the epoxy varnish type, and the primer layer is in turn coated with a layer of a bonding agent of the carboxylated polyethylene type, after which the specified layer of bonding agent is applied coating compound. Нижче, тільки з метою ілюстрації цього винаходу, приведено декілька прикладів.Below, only for the purpose of illustration of the present invention, several examples are given. В цих прикладах отримували і випробовували бімодальний поліетилен.In these examples, bimodal polyethylene was obtained and tested. Отримування полягало у наступному:The receipt consisted of the following: Приклад 1.Example 1. Бімодальний поліетилен М1 отримали з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з патентом Фінляндії М РІ 942945, в одному кільцевому та одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно.Bimodal polyethylene M1 was obtained with a catalyst of the Ziegler-Natta type, manufactured according to Finnish patent M RI 942945, in one annular and one gas-phase reactors connected in series. В кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши у результаті СРІЛ2-468. У газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном і воднем.In a ring reactor, ethene was polymerized in the presence of hydrogen, resulting in SPRIL2-468. In a gas-phase reactor, ethene was polymerized with 1-butene and hydrogen. Продуктивність реакторів складала 4595/5595. У кінцевому продукті СРІП2-1,3, ВСР21/5-18 і щільність 941кг/м3.The productivity of the reactors was 4595/5595. In the final product, SRIPP2-1.3, BSR21/5-18 and a density of 941kg/m3. Вімодальний поліетилен М2 отримували з каталізатором типу Циглера-Натта в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно.Bimodal polyethylene M2 was obtained with a catalyst of the Ziegler-Natta type in one annular and one gas-phase reactors connected in series. В кінцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши у результаті СРІП2-444. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном та воднем.In the final reactor, ethene was polymerized in the presence of hydrogen, resulting in SRIP2-444. Ethene was polymerized with 1-butene and hydrogen in a gas-phase reactor. Продуктивність реакторів складала 4095/6095. У кінцевому продукті СРІП2-1,3, ВСР21/5-16 й щільність 94Окг/м3.The productivity of the reactors was 4095/6095. In the final product, SRIPP2-1.3, BSR21/5-16, and the density is 94Okg/m3. Контрольний матеріал використовували комерційний матеріал з низькою усадкою НЕ 6066 фірми Вогеаї в.The control material used commercial material with low shrinkage NO 6066 of Vogeai company. Приклад 2.Example 2. Бімодальний поліетилен МЗ отримували з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з патентом Фінляндії М РІ 942949, в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно.Bimodal polyethylene MZ was obtained with a catalyst of the Ziegler-Natta type, manufactured according to the Finnish patent M RI 942949, in one annular and one gas-phase reactors connected in series. В кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши в результаті СРІ2-492. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном і воднем.In a ring reactor, ethene was polymerized in the presence of hydrogen, resulting in CPI2-492. In a gas-phase reactor, ethene was polymerized with 1-butene and hydrogen. Продуктивність реакторів складала 4595/5590. В кінцевому продукті СРІП2-0,4, ВСР21/5-21 і щільність 941кг/м3.The productivity of the reactors was 4595/5590. In the final product, SRIPP2-0.4, BSR21/5-21 and the density is 941kg/m3. Бімодальний поліетилен М4 отримували з каталізатором типу Циглера-Натта в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно» отримавши у результаті СРП2-53. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном і воднем.Bimodal polyethylene M4 was obtained with a catalyst of the Ziegler-Natta type in one annular and one gas-phase reactors connected in series, resulting in SRP2-53. In a gas-phase reactor, ethene was polymerized with 1-butene and hydrogen. Продуктивність реакторів складала 4495/5695. В кінцевому продукті СРП2-0,3, ВСР21/5:-17 і щільність 941кг/м3.The productivity of the reactors was 4495/5695. In the final product, SRP2-0.3, BSR21/5:-17 and the density is 941 kg/m3. Контрольной продукт використовували комерційний покриваючий матеріал для сталевих труб НЕ 6060 фірми Вогеаїв.Commercial covering material for steel pipes NE 6060 of the company Vogeaiv was used as a control product. Приклад 3.Example 3. Бімодальний поліетилен М5 отримували з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з патентом Фінляндії М РІ 942949 в одному кільцевому й одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно.Bimodal polyethylene M5 was obtained with a catalyst of the Ziegler-Natta type, manufactured according to the Finnish patent M RI 942949 in one annular and one gas-phase reactors connected in series. В кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши в результаті СРП2-384. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном та воднем.In a ring reactor, ethene was polymerized in the presence of hydrogen, resulting in SRP2-384. Ethene was polymerized with 1-butene and hydrogen in a gas-phase reactor. Продуктивність реакторів складала 4595/5595. В кінцевому продукті СРІП2-0,5, ВСР21/5-19 і щільність смоли-основи 944кг/м3.The productivity of the reactors was 4595/5595. In the final product, SRIPP2-0.5, BSR21/5-19 and the density of the base resin is 944kg/m3. Бімодальний поліетилен Мб отримували з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з патентом Фінляндії М РІ 942949 в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно.Bimodal polyethylene Mb was obtained with a catalyst of the Ziegler-Natta type, manufactured according to the patent of Finland M RI 942949 in one annular and one gas-phase reactors connected in series. Перед введенням каталізатора в кільцевий реактор провели передполімеризацію.Before introducing the catalyst into the ring reactor, prepolymerization was carried out. Ступінь передполімеризації складала б2г/г.The degree of prepolymerization was b2g/g. У кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню, отримавши в результаті СРП2-274. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном і воднем.In a ring reactor, ethene was polymerized in the presence of hydrogen, resulting in SRP2-274. In a gas-phase reactor, ethene was polymerized with 1-butene and hydrogen. Продуктивність реакторів складала 4895/5295. В кінцевому продукті СРІП2-0,5, ВСР21/5-20 і щільність смоли-основи 945кг/м3.The productivity of the reactors was 4895/5295. In the final product, SRIPP2-0.5, BSR21/5-20, and the density of the base resin is 945 kg/m3. Бімодальний поліетилен М7 отримували з каталізатором типу Циглера-Натта, виготовленим згідно з патентом Фінляндії М РІ 942949, в одному кільцевому і одному газофазному реакторах, з'єднаних послідовно.Bimodal polyethylene M7 was obtained with a catalyst of the Ziegler-Natta type, manufactured according to the Finnish patent M RI 942949, in one annular and one gas-phase reactors connected in series. В кільцевому реакторі етен полімеризували в присутності водню і 1-бутена, отримавши в результаті СРІП2-230 і щільність 943Зкг/м3. В газофазному реакторі етен полімеризували з 1-бутеном й водню.In the ring reactor, ethene was polymerized in the presence of hydrogen and 1-butene, resulting in SRIP2-230 and a density of 943Zkg/m3. Ethene was polymerized with 1-butene and hydrogen in a gas-phase reactor. Продуктивність реакторів складала 4395/5795. В кінцевому продукті СРІП2-0,5, ВСР21/5-19 і щільність смоли-основи 927кг/м3.The productivity of the reactors was 4395/5795. In the final product, SRIPP2-0.5, BSR21/5-19, and the density of the base resin is 927 kg/m3. Головні якості кінцевих продуктів з прикладів 1-2 визначені у таблицях 1 і 2. В таблиці 1 проведене порівняння покриваючих матеріалів МІ! та М2 згідно з винаходом із комерційним матеріалом (НЕ 6066). Як. видно з таблиці 1, за стійкістю до розтріскування від зовнішнього навантаження (СРЗН) і за швидкістю продавлювання покриваючий матеріал згідно з винаходом переважає відповідний звичайний матеріал для покриття.The main qualities of the final products from examples 1-2 are defined in tables 1 and 2. Table 1 compares covering materials MI! and M2 according to the invention with commercial material (NOT 6066). As. as can be seen from Table 1, the coating material according to the invention is superior to the corresponding conventional coating material in terms of resistance to cracking from external load (SSRZN) and compression speed. Таблиця 1 Якості бімодальних поліетиленових матеріалів у порівнянні з існуючими комерційними матеріалами ВСР 21/5 18 16 11 Молекулярна маса Му Мми/Мп Густина (кг/м3 941 940 941 смола-основа СРЗН, Е20 (год) 22000 22000 106 Усадка, 1002С/24год. (90)! 0,45 0,6 1 Міцність на розливання (МПа 21 21 20 (Швидкістьпродавлювання, мас(м/хвил)а | 42 | 42 | 6 |/Table 1 Qualities of bimodal polyethylene materials in comparison with existing commercial materials VSR 21/5 18 16 11 Molecular weight Mu Mmy/Mp Density (kg/m3 941 940 941 base resin SRZN, E20 (h) 22000 22000 106 Shrinkage, 1002С/24h (90)! 0.45 0.6 1 Pouring strength (MPa 21 21 20 (Extrusion speed, mass (m/min)a | 42 | 42 | 6 |/ 1 - Кабельна лінія 2107С і 75м/хвил.1 - Cable line 2107C and 75 m/min. 2 - Лінія нанесення покриття ЮОетад: шнек б45мм, 1/0-24, ширина головки «450мм, зазор головки -0,5мМм.2 - YuOetad coating line: auger b45mm, 1/0-24, head width "450mm, head gap -0.5mm. В таблиці 2 проведене порівняння покриваючих матеріалів МЗ і М4 згідно з цим винаходом з відповідним комерційним матер і сілом для покриття (НЕ 6060). Як видно з таблиці 2, матеріали згідно з цим винаходом значно переважають звичайні покриваючі матеріали також і при більш низькому СРП2. Таблиця 2 Якості бімодальних поліетиленових матеріалів у порівнянні з існуючими комерційними матеріалами, СРІ2-0,3г/1Охвил.Table 2 shows a comparison of covering materials MZ and M4 according to this invention with the corresponding commercial mater and sil for covering (HE 6060). As can be seen from Table 2, materials according to the present invention significantly outperform conventional covering materials even at a lower PSA2. Table 2 Qualities of bimodal polyethylene materials in comparison with existing commercial materials, SRI2-0.3g/1Okhvil. СРП2 (г/10хв.) 0,4 0,3 0,29 СРП5 (г/10хв.) 1,7 1,2 1,3 СРП21 (г/1Охв.) 34 20 22 ВСР 21/5 20 17 17 Біда ННЯ НОЯ ННЯ ПОН ли Мми/Мп 135,1 СРЗН, Е20 (год) 22000 22000 Усадка, 1002С/24год. (96)! 0,9 1 Міцність на розливання (МПа) 21 23 1 - Кабельна лінія 2107С і 75м/хвил. 2 - Лінія нанесення покриття ЮОетад: шнек б45мм, 1/0-24, ширина головки «450мм, зазор головки -0,5мМм.SRP2 (g/10min.) 0.4 0.3 0.29 SRP5 (g/10min.) 1.7 1.2 1.3 SRP21 (g/1Hv.) 34 20 22 VSR 21/5 20 17 17 Bida NNYA NOVYA NNYA MON li Mmy/Mp 135.1 SRZN, E20 (h) 22000 22000 Shrinkage, 1002С/24h. (96)! 0.9 1 Spill strength (MPa) 21 23 1 - Cable line 2107С and 75 m/min. 2 - YuOetad coating line: auger b45mm, 1/0-24, head width "450mm, head gap -0.5mm. Таблиця З Технологічні параметри контрольного матеріалу НЕ 6060 і поліетиленів М5, Мб і М7, тестовані на екстудері Вагптад Обомм, І /0-24 з плоскою головкою шириною 240мм і зазором головки 1,5мм.Table C Technological parameters of the control material NE 6060 and polyethylenes M5, MB and M7, tested on the Vagptad Obomm extruder, I /0-24 with a flat head 240 mm wide and a head gap of 1.5 mm. Швидкість шнека екструдера складала 85рад/хвил.The speed of the extruder screw was 85 rad/min. Видно, що не дивлячись на високу температуру плавлення, витрачена потужність і тиск в головці для контрольного матеріалу були високими, що вказує на погіршення технологічності в порівнянні з матеріалами цього винаходу.It can be seen that, despite the high melting point, the spent power and pressure in the head for the control material were high, which indicates a deterioration in manufacturability compared to the materials of the present invention. Дуже важливою характеристикою матеріалу для покриття є максимальна швидкість продавлення матеріалу, тобто максимальна продуктивність екструдера.A very important characteristic of the coating material is the maximum speed of pushing the material, that is, the maximum productivity of the extruder. В таблиці 4 показано, що для матеріалів згідно з цим винаходом лінійна швидкість може бути збільшена по меншій мірі на 67956 у порівнянні з контрольним матеріалом НЕ 6060. Відзначимо, що подальше-збільшення швидкості вище 25м/хвил., обмежено не руйнуванням плівок поліетиленів М5, Мб, М7, а можливостями обладнання.Table 4 shows that for the materials according to this invention, the linear speed can be increased to a lesser extent by 67956 in comparison with the control material HE 6060. Note that the further increase in speed above 25 m/min is not limited by the destruction of M5 polyethylene films, Mb, M7, and equipment capabilities. Таблиця 4 Максимальна швидкість продавлювання матеріалів із приклада З на екструдері Вагтад Обомм, І /0-24. Ширина і зазор головки складали, відповідно, 240мм і 1,5мм.Table 4. The maximum speed of extrusion of materials from example C on the Vahtad Obomm extruder, I /0-24. The width and gap of the head were, respectively, 240 mm and 1.5 mm. Плівка, відлита з розчину, наносилася на сталеву трубу 0150мм, попередньо вкриту епоксидною смолою й сполучним реагентом. продавлювання, м/хвил. 'The film, cast from the solution, was applied to a 0150 mm steel pipe previously coated with epoxy resin and a bonding agent. compression, m/min. '