UA46771C2 - Спосіб виробництва продуктів, які містять дисолі мурашиної кислоти, та сухі, вільноплинні і стійкі продукти, що містять дисолі мурашиної кислоти - Google Patents
Спосіб виробництва продуктів, які містять дисолі мурашиної кислоти, та сухі, вільноплинні і стійкі продукти, що містять дисолі мурашиної кислоти Download PDFInfo
- Publication number
- UA46771C2 UA46771C2 UA97126024A UA97126024A UA46771C2 UA 46771 C2 UA46771 C2 UA 46771C2 UA 97126024 A UA97126024 A UA 97126024A UA 97126024 A UA97126024 A UA 97126024A UA 46771 C2 UA46771 C2 UA 46771C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- disalts
- formic acid
- formate
- potassium
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 94
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims abstract description 24
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims abstract description 7
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 17
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 16
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 22
- 229940044170 formate Drugs 0.000 abstract description 16
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 abstract description 13
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 abstract description 13
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 abstract description 13
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M sodium bicarbonate Substances [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-(2-fluorophenyl)ethanol Chemical compound NCC(O)C1=CC=CC=C1F MFGOFGRYDNHJTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M caesium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Cs+] HUCVOHYBFXVBRW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 abstract description 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BINNZIDCJWQYOH-UHFFFAOYSA-M potassium;formic acid;formate Chemical compound [K+].OC=O.[O-]C=O BINNZIDCJWQYOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M potassium formate Chemical compound [K+].[O-]C=O WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- MRXCOLWWZJKPPA-UHFFFAOYSA-L disodium diformate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C=O.[O-]C=O MRXCOLWWZJKPPA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- -1 monocarboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- YDVCSVVUQFMIBY-UHFFFAOYSA-J tetrasodium tetraformate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C=O.[O-]C=O.[O-]C=O.[O-]C=O YDVCSVVUQFMIBY-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- BSXZJWHTFAEYDT-UHFFFAOYSA-N diazanium diformate Chemical class [NH4+].[NH4+].[O-]C=O.[O-]C=O BSXZJWHTFAEYDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- NFLLKCVHYJRNRH-UHFFFAOYSA-N 8-chloro-1,3-dimethyl-7H-purine-2,6-dione 2-(diphenylmethyl)oxy-N,N-dimethylethanamine Chemical compound O=C1N(C)C(=O)N(C)C2=C1NC(Cl)=N2.C=1C=CC=CC=1C(OCCN(C)C)C1=CC=CC=C1 NFLLKCVHYJRNRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000019730 animal feed additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- ZMCUDHNSHCRDBT-UHFFFAOYSA-M caesium bicarbonate Chemical compound [Cs+].OC([O-])=O ZMCUDHNSHCRDBT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- MKSMEGFVJFHTAL-UHFFFAOYSA-L dipotassium;diformate Chemical class [K+].[K+].[O-]C=O.[O-]C=O MKSMEGFVJFHTAL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- UCFKRQFIXITYKO-UHFFFAOYSA-K trisodium formic acid triformate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OC=O.[O-]C=O.[O-]C=O.[O-]C=O UCFKRQFIXITYKO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydroxy-[[phosphonatomethyl(phosphonomethyl)amino]methyl]phosphinate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP(O)(=O)CN(CP(O)([O-])=O)CP([O-])([O-])=O SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/02—Formic acid
- C07C53/06—Salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
- C07C51/412—Preparation of salts of carboxylic acids by conversion of the acids, their salts, esters or anhydrides with the same carboxylic acid part
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C55/00—Saturated compounds having more than one carboxyl group bound to acyclic carbon atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується способу виробництва продуктів, які містять дисолі мурашиної кислоти. Гідроксид, карбонат, бікарбонат або форміат калію, гідроксид, карбонат, бікарбонат або форміат натрію, гідроксид, карбонат, бікарбонат або форміат цезію, форміат амонію або аміак змішують з мурашиною кислотою при температурі 40-100°С, суміш охолоджують та центрифугують. Фільтрат, що містить кислу сіль, збирають. Осад з фільтру переноситься до сушарки/змішувача, куди може бути добавлено інші дисолі, форміат кальцію та/або осушник.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу виробництва продуктів, що містять дисолі мурашиної кислоти. Ці продукти 2 виробляють зі сполук калію, натрію, амонію та цезію та мурашиної кислоти, що містить 0 - 5095 води, у реакторі при температурі 40 - 10070.
Часто бажано мати продукти з високою концентрацією солей монокарбонових кислот, такі продукти можуть бути використані для кількох цілей. У добавках до корму тварин на основі форміату, наприклад, бажано, щоб концентрація форміату була високою та щоб продукт не виділяв кислот, що мають руйнівну дію та створюють 70 погані виробничі умови при роботі з такими продуктами.
Для отримання згаданих концентрованих продуктів, принаймні частину моносолей вищеназваних кислот можна замінити дисолями, такими як диформіати.
Моносолі калію, натрію, амонію та цезію утворюють дисолі з монокарбоновими кислотами, такими, наприклад, як мурашина кислота. Сила зв'язків в таких солях знижується від цезію/калію до амонію. Диформіати 12 калію є стабільними кристалічними солями, що розкладаються при температурах, вищих 12070. Диформіати амонію є менш стабільними, ніж диформіат калію, і температура розкладу диформіату амонію, як повідомляється, знаходиться в інтервалі від 257С до З30"С. Диформіати натрію розкладаються в температурному інтервалі 100 - 120" С.
Отримання дисолей С 3.4 монокарбонових кислот, подібних до диформіату калію та диформіату натрію, шляхом розчинення чистих форміатів у концентрованій та безводній мурашиній кислоті описано у Стеїїпз
Напарисі дег апогдапізспеп Спетіє, 8 Ед бувіет Мо 21 та 22, Мепад Спетіе .М.В.Н. Вегіїп 1928, рр. 818 - 857 та 919 - 947, відповідно. Згідно описаних лабораторних експериментів утворюються голкоподібні кристали диформіатів. Спосіб утворення дисолей, описаний у (згетій, є тільки теоретичним. Про промислове виробництво таких дисолей не повідомлялося. с
У патенті ОК 1 505 388 описано спосіб отримання водних розчинів комплексних солей, утворених іонами Ге) амонію та/або металу, який обирають серед І! та ІІ груп періодичної таблиці, та, принаймні, однієї карбонової кислоти. Співвідношення хімічних еквівалентів кислоти та іонів амонію або металу знаходиться в інтервалі від 2:11 до 4:11. Концентрація води у водному розчині становить 15 - 75956 від загальної маси композиції.
Встановлено, що вказаний розчин комплексних солей або дисолей карбонових кислот є консервантною (7 композицією, придатною для застосовування у тваринному кормі. Названий патент не наводить будь-яких ча додаткових робочих умов для отримання розчину комплексних солей та умови для отримання сухих солей.
Головним об'єктом даного винаходу є одержання нового способу виробництва продуктів, що містять дисолі - мурашиної кислоти, при якому може бути одержано великі кількості продуктів у формі, зручній для серійного Ге) виробництва. 3о Іншим об'єктом даного винаходу було отримання термічно стабільних продуктів, що містять мурашину З кислоту, тобто продуктів, в яких втрата кислоти залишається мінімальною.
Додатковим об'єктом даного винаходу було отримання кристалічного або гранульованого продукту, який є вільно текучим та має добрі властивості для зберігання. «
Ще одним об'єктом даного винаходу було отримання продукту, що містить дуже невеликі кількості води та, З 70 мабуть, є менш гігроскопічним порівняно з самим карбоксилатом. с Такі властивості мають, як знайдено, особливо диформіати.
Із» Одним з об'єктів було отримання концентрованих розчинів або суспензій дисолей мурашиної кислоти.
Кристалічні диформіати виробляли шляхом використання змішування гідроксиду, карбонату, бікарбонату або форміату калію, гідроксиду, карбонату, бікарбонату або форміату натрію, гідроксиду, карбонату, бікарбонату цезію або форміату амонію, або аміаку, змішаного з мурашиною кислотою з 0 - 3095 вмістом води. Отримані шк кристалічні диформіати легко виділяли з суспензії шляхом центрифугування у вигляді осаду на фільтрі, а
Ге») фільтрат, що містить кислі солі, збирали. Осад на фільтрі транспортували за допомогою смужкового/чашкового транспортеру до сушарки/змішувача. Вологий продукт диформіатів сушили до зменшення вмісту води до 0,290. і До сушарки/змішувача можна додавати форміат кальцію та інші форміати. Для додаткового зневоднення -і 20 диформіатів можна додавати осушник (десикант). Підходящими осушниками будуть різні типи кремнезему, крохмалю та ін. Одним з кращих силікагелевих осушників є той, що продається під торговою назвою Зірегпаї та 50/22 5. Одержані кристалічні диформіати були вільно текучими, сухими, стабільними, тобто при нормальній температурі зберігання (0 - 80"С) вони розкладаються на кислоту та форміат лише в дуже малій мірі. Таким чином винахідник виявив, що згідно наведеної вище ідеї, дисолі мурашиної кислоти може бути одержано в такий 25 спосіб:
ГФ) Форміат К, Ма, Св або МН., карбонат або бікарбонат К, Ма або Св змішують з мурашиною кислотою, що містить 0 - 5095 води, в реакторі при температурі 40 - 1007С та дають прореагувати з 50 - 5595 кислоти. Потім о суміш охолоджують та завись, що утворилася, відфільтровують, фільтрат збирають або відправляють на рециркуляцію, а осад на фільтрі, що містить дисолі, транспортують у сушарку/змішувач, де дисолі висушують. Як 60 альтернативу, в сушарку/змішувач можна додавати інші дисолі, солі кальцію/магнію та/або може бути добавлено осушувач. Фільтрацію виконують переважно за допомогою центрифуги.
Переважне мольне співвідношення форміату К, Ма або МН; та мурашиної кислоти складає 1 - 1,5:1 - 1,5.
Температура в реакторі повинна бути переважно в інтервалі між 50 - 707С, а концентрація кислоти повинна бути в інтервалі 50 - 10095. бо Карбонати/гідроксиди К або Ма використовують у твердій формі з вмістом води 1 - 15965.
Переважно процес отримання диформіатів К або Ма може виконуватися з використанням тільки мурашиної кислоти та КОН або МаонН як сировини. За бажанням, разом з відповідними гідроксидами можна використовувати карбонати К або Ма. Цей процес включає реакцію 80 - 9595 водного розчину мурашиної кислоти
З 70 - 80965 розчином форміату калію або натрію у першому реакторі при температурі 50 - 60"С з подальшим охолодженням утвореної суміші до 20 - 257"С, шляхом якого диформіат осаджується. Завись, що містить диформіат, відділяють, а фільтрат переносять до другого реактору, де він реагує з 5095 розчином Маон або
КОН, який за бажанням можна змішувати з відповідним для лугу карбонатом. Значення рН. Отриманий таким чином розчин форміату доводять до рН 9 - 10, і далі випарюють розчин на 70 - 8095 та переносять його до /о вказаного першого реактору. Твердий диформіат, що відцідився, висушують на повітрі до зменшення вмісту води у сушарці до 0,295.
Нові продукти, що виготовлені згідно наведеного способу, включають: дисолі мурашиної кислоти, які містять 20 - 6095 диформіату калію, 15 20 - 50965 ди/тетраформіату натрію, 0 - 2596 моносолі кальцію, 0 - 4965 осушника, о - 595 води.
Інший подібний продукт згідно даного винаходу містить такі компоненти: 20 60 - 9995 диформіату калію, 0 - 2895 моносолі кальцію, 0 - 4965 осушника, о - 595 води.
Ще один продукт є концентрованим розчином дисолей мурашиної кислоти, який містить 55 - 7090 с ов дИиформіатів.
Обсяг даного винаходу визначається формулою винаходу, що додається. і)
Винахід далі описується та пояснюється в наступному описі малюнків та прикладів, які зображують виробництво за даним винаходом.
На фігурі 1 зображено схему потоку процесу виробництва продуктів, що містять дисолі мурашиної кислоти. «- зо На фігурі 2 зображено схему процесу виробництва диформіатів калію та натрію.
На фігурі 1 зображено схему процесу виробництва продуктів, що містять дисолі мурашиної кислоти. -
Гідроксид, карбонат, бікарбонат або форміат натрію, гідроксид, карбонат, бікарбонат або форміат цезію або М. форміат амонію або аміак 1 та 2 змішують з мурашиною кислотою 3, до якої додають необхідну кількість води 4, в реакторі, який охолоджують водою, з мішалкою 5 та 6, при температурі 40 - 100"С, переважно при 50 - 702С. ісе) 35 Реакційну суміш охолоджують до 20 - 40"С. Дисолі осаджуються, зависи 7 та 8 потрапляють до центрифуг 9 та їх «Е центрифугують. Відфільтровані осади 11 та 13, що містять кристали диформіатів, транспортуються на стрічковому/чашковому транспортері 14 до сушарки/змішувача 15. До сушарки/змішувача 15 можна додати, наприклад, форміат кальцію 16 та/або осушувач 17. Форміат кальцію 16 та осушувач 17 спочатку направляють до бункерів 18 та 19. Продукт 20 збирають з сушарки/змішувача 15. Фільтрати 10 та 12 збирають з центрифуги 9. « 40 Вказані фільтрати можна застосовувати безпосередньо, у вигляді концентрованих розчинів, що містять 55 - 7090 нт») с дисолей, або їх можна далі переробляти. Якщо бажано, суспензії 7 та 8 можна розвести, повертаючи фільтрат та 12 з центрифуги 9 до реакційного резервуару 5 та 6. ;» На фігурі 2 зображено отримання дисолей натрію або калію шляхом проведення реакцій в двох реакторах 25 та 27. В реакторі 25 80 - 9595 мурашина кислота З реагує при 50 - 60" С з 70 - 8095 розчином 24 форміату натрію або калію, який утворюється в реакторі 27. Отриманий розчин охолоджують до 20 - 25" С, в результаті чого їх утворюється та осаджується крупнокристалічна маса диформіату. В залежності від кінцевої температури під час стадії охолодження, вміст твердих речовин в суспензії становить 40 - 4595. Кристали диформіату видаляють у
Ме. пристрої для сепарування 9, переважно, у відкидному, який сконструйовано так, щоб могли вийти кристали з -І розмірами менше 7Омкм. Завдяки цьому кристалічна маса буде мати Око, що дорівнює приблизно бО0Омкм. Таким 5р чином отримують звільнений від пилу продукт. Фільтрат 30, що містить диформіат у воді та невелику кількість
Ш- кристалів, перекачують до реактора 27, де кислотна частина нейтралізується 5095 розчином Маон або КОН 28. як Можна також використовувати комбінацію відповідних карбонатів та 5095 розчин гідроксиду. Під час нейтралізації кристали в розчині будуть розчинятися. Після нейтралізації до значення рН 9 - 10 розчин 33 концентрують у випарнику 26, до якого може надходити пара 22. Сконцентрований таким чином 70 - 8095 розчин дв о 24 переноситься до реактора 25. Кристалічна маса диформіатів 32 із пристрою для сепарування 9 містить приблизно 1 - 1,595 води та переноситься до сушарки 15, яка, переважно, є сушаркою для змішування. У сушарці
Ф) 15 диформіат сушать до зменшення вмісту води до 0,295 протягом 12 - 18 хвилин повітрям З1, яке виходить у 23. ка Висушений таким чином продукт 20 можна змішувати з осушником.
Приклад 1 60 Цей приклад зображує виробництво диформіату калію. 9196 КОН та 85956 мурашину кислоту перемішують у реакторі/кристалізаторі, що охолоджується водою, при температурі 60 - 707 С до перетворення приблизно 50 - 55956 мурашиної кислоти. Реактор охолоджували до 20 - 40" С. Диформіат калію осаджується кількісно і утворюється суспензія, в якій вміст сухої речовини становить приблизно 50 - 5595. Суспензію центрифугують безперервно, до вмісту води, що дорівнює приблизно 1,5 - З9о за б5 вагою. Осад з фільтру транспортують за допомогою стрічкового/чашкового транспортера до сушарки/змішувача та отримують суху речовину, вміст води в якій приблизно 0,195 за вагою. Вміст мурашиної кислоти становить приблизно 3595. До сушарки/змішувача можна також додавати інші диформіати, сухі диформіати та/або осушник.
Якщо необхідно, фільтрат, який збирають з центрифуги, можна використовувати для розведення суспензії перед центрифугуванням. Крім того, зібраний фільтрат можна додатково переробляти, тобто шляхом додавання гідроксиду калію до фільтрату, мурашина кислота буде перетворюватися на розчин форміату калію.
Альтернативно, диформіат калію можна виробляти таким самим шляхом з 85 - 9595 мурашиної кислоти та 7590 форміату калію.
Приклад 2
Цей приклад зображує виробництво ди/тетраформіату натрію. 76 80 - 9095 мурашину кислоту змішують з 9796 сухим Маон, у реакторі/кристалізаторі, що охолоджується водою, при температурі 60 - 707С, до перетворення приблизно 50 - 55956 мурашиної кислоти. Реактор охолоджують до 20 - 40"С, суміш диформіату натрію та тринатрійтетраформіату осаджується кількісно, і утворюється приблизно 5095 суспензія. Суспензію центрифугують до вмісту води, що дорівнює приблизно 2 - 5905.
Осад з фільтра транспортують за допомогою стрічкового/учашковго транспортера до сушарки/змішувача. Вміст /5 Мурашиної кислоти становить приблизно 3095. Після всього до сушарки/змішувача можна також додавати інші диформіати, сухі диформіати та осушники.
Якщо необхідно, фільтрат, який збирають з центрифуги можна використовувати для розведення суспензії перед центрифугуванням. Крім того, фільтрат, можна переробляти згідно способу, який описано в прикладі 1.
Альтернативно, диформіат натрію/ тринатрійтетраформіат можна виробляти шляхом розчинення форміату 2о натрію у 85 - 9595 мурашиній кислоті в мольному співвідношенні близько 1:11. Суспензію необхідно розводити рециркульованим фільтратом зі стадії центрифугування. В цьому випадку осад на фільтрі промивають безперервно невеликою кількістю розведеного Маон, для того, щоб нейтралізувати надлишок кислоти в осаді на фільтрі.
Приклад З сч
Цей приклад зображує отримання сухих вільно текучих продуктів з високим вмістом диформіату калію та диформіату/тетраформіату натрію. Такі типи продуктів називаються тут продуктами типу 1. і)
Диформіат калію та диформіат/тетраформіат натрію виробляють, як вказано у прикладах 1 та 2. До сушарки/змішувача додають форміат кальцію, осушник, продукт двоокису кремнію, що продається під торговою назвою Зірегпаї 50/22 5, та воду. Композиція суміші в сушарці/змішувачі представляє собою: «- диформіат калію 49,395 за вагою ї- диформіат/тетраформіат натрію 24,695 за вагою ї- форміат кальцію 24,695 за вагою осушник 1,095 за вагою (Се) вода 0,595 за вагою «І
Утворюється продукт з таким повним складом за вагою: мурашина кислота 22,495 « форміат калію 31,995 70 форміат кальцію 24,595 8 с форміат натрію 19,795 з» осушник 0,595 вода 1,095
Продукт містить приблизно 2095 мурашиної кислоти і приблизно 64,89о форміату. шк Продукти подібного типу 1 можна виробляти, як описано у прикладі 3. Вони будуть висококонцентрованими б по відношенню до загального вмісту форміату (пропіонату і т.д.), завдяки вмісту дисолі монокарбонової кислоти. Додавання форміату/ацетату/пропіонату кальція буде залежати від фактичного використання продукту і типу 1. Загальна композиція продукту типу 1, у випадку, коли кислотою, що застосовують, є мурашина кислота, -І 50 буде таким: "6 диформіат калію 20 - 6095 ди/тетраформіат натрію 20 - 5095 форміат кальцію 0 - 2595 29 осушник 0-49
ГФ) вода 0-5 де Головним застосуванням буде використання у вигляді добавок до корму.
Приклад 4 60 Цей приклад зображує отримання сухих вільно текучих продуктів з високим вмістом диформіату калію. Такі типи продуктів називаються тут продуктами типу 2.
Диформіат калію виробляють, як вказано у прикладі 1. До сушарки/змішувача додають форміат кальцію, осушник та воду. Склад суміші у сушарці/змішувачі буде таким: 6Б диформіат калію 88,095 за вагою форміат кальцію 11,095 за вагою осушник 0,595 за вагою вода 0,595 за вагою
Утворюється продукт з таким загальним складом за вагою: мурашина кислота 31,195 форміат калію 56,995 форміат кальцію 11,095 осушник 0,595 вода 0,595
Продукт містить приблизно 3095 мурашиної кислоти та приблизно 65,69о форміату.
Якщо кислота, що застосовують, є мурашиною кислотою, то продукти типу 2, отримані, як описано вище, будуть мати такий склад: диформіат калію 60 - 9095 форміат кальцію 0 - 2895 вода 0-55 осушник 0-49
Основним застосуванням буде використання у вигляді харчових і добавок.
Приклад 5
Цей приклад показує отримання диформіату калію при процесі, що зображений на фігурі 2. 8595 мурашина кислота реагує з 7595 форміатом калію в першому реакторі 25 при температурі близько 55"С, С далі охолоджується до 20 - 257"С, в результаті чого осаджується крупнокристалічна маса диформіату калію. о
Диформіат відділлють шляхом центрифугування і після цього вміст води в ньому складав 1 - 1,595, що зменшувалося в сушарці до менш ніж 0,295. Фільтрат, що містить диформіат калію та невелику кількість кристалів, перекачують до другого реактора 27, де він реагує з 5095 розчином гідроксиду калію, внаслідок чого відбувається нейтралізація частини диформіату. Значення рН розчину доводили до 9 - 10, і потім розчин «-- випарювали до утворення 7595 розчину форміату калію, який переносять до реактору 25. До висушеного їм диформіату калію додають осушник "Зірегпа!", двоокис кремнію, у кількості 1 - 1,395.
Під час нейтралізації до другого реактору надходить достатня кількість калію для отримання необхідного - балансу мас по відношенню до калію. Відповідно, не потрібно вводити будь-яку кількість форміату калію ззовні с в цей процес, для якого необхідні лише мурашина кислота та гідроксид, який, за бажанням, можна змішувати з відповідним до лугу карбонатом. Кінцевий продукт був вільно текучим, вільним від пилу та готовим для « пакування у мішки або транспортування у контейнер.
За допомогою даного винаходу одержано найбільш універсальний та економічний процес виробництва цілого ряду висококонцентрованих продуктів за загальним вмістом мурашиної кислоти та, особливо, дисолей « мурашиної кислоти. Основні продукти є сухими та вільно текучими та мають гарні властивості для зберігання; вміст води в них дуже низький, та вони є термічно стабільними, тобто втрата кислоти з них невелика. До того ші с Ж, фільтрат як побічний продукт, згідно з процесом, зображеним на фігурі 1, можна використовувати "з безпосередньо або знову направляти на рециркуляцію до процесу виробництва основного продукту. п
Claims (10)
- Формула винаходу ЧК»б 1. Спосіб виробництва продуктів, які містять дисолі мурашиної кислоти, що включає змішування форміату К, Ма, Св або МН», гідроксиду К, Ма або Св, карбонату або бікарбонату К, Ма або Св, або МНз3 з мурашиною -і кислотою, що містить до 5095 води, в реакторі при температурі 40-1007С, який відрізняється тим, що реакцію - 50 проводять до того, як витрачено приблизно 50-5595 кислоти, суміш охолоджують та утворену суспензію фільтрують, фільтрат збирають або направляють на рециркуляцію, а осад з фільтру, що містить дисолі, "- транспортують у сушарку/змішувач, де дисолі сушать.
- 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що до сушарки/змішувача додають інші дисолі, солі кальцію/магнію та/(або осушувач.
- 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що здійснюють реакцію 80-9595 водного розчину мурашиної кислоти з 70-80956 розчином форміату калію або натрію при 50-60"С у першому реакторі і потім отриману суспензію о охолоджують до 20-25"7С, після чого суспензію, що містить диформіат, відділяють і фільтрат переносять у другий ко реактор, де він реагує з 5095 розчином Маон або КОН, який, за бажанням, може бути змішаний з відповідним до лугу карбонатом, рН отриманого таким чином розчину форміату доводять до 9-10 і потім випарюють його до бо 70-8095 розчину, який переносять у вказаний перший реактор, і виділені тверді диформіати сушать повітрям до вмісту води « 0,290 у сушарці.
- 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що мольне співвідношення карбоксилату К, Св, Ма або МН. та мурашиної кислоти складає 1-1,5:1-1,5 і фільтрування здійснюють за допомогою центрифуги.
- 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температура в реакторі знаходиться у інтервалі між 50-707С, а 65 концентрація кислоти складає 50-10090.
- 6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що карбонати/гідроксиди К/Ма є твердими речовинами і вміст води у них складає 1-1595.
- 7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідкий і/або газоподібний МНуз або форміат амонію змішують з мурашиною кислотою.
- 8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кристалічну масу дисолей Ма та К сушать при температурі у інтервалі від 40 до 80"С, переважно від 50 до 707С.
- 9. Сухі, вільноплинні і стійкі продукти, що містять дисолі мурашиної кислоти, які відрізняються тим, що основний склад продуктів є таким: 20-6095 дисолі калію, 20-5095 ди/тетрасолі натрію, до 2595 моносолі кальцію, до 495 осушника, до 5905 води. 70
- 10. Сухі, вільноплинні і стійкі продукти, що містять дисолі мурашиної кислоти, які відрізняються тим, що основний склад продуктів є таким: 60-98952-195 дисолі калію, до 2895 моносолі кальцію, 1,5:-0,795 осушника, 0,5-0,395 води. с щі 6) «- ча ча (Се) « -с . и? щ» (22) -І - 50 - Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19951885A NO300038B1 (no) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | Fremgangsmåte for fremstilling av produkter inneholdende dobbelsalter av maursyre |
| PCT/NO1996/000115 WO1996035657A1 (en) | 1995-05-12 | 1996-05-10 | Method for manufacture of products containing disalts of formic acid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA46771C2 true UA46771C2 (uk) | 2002-06-17 |
Family
ID=19898206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97126024A UA46771C2 (uk) | 1995-05-12 | 1996-10-05 | Спосіб виробництва продуктів, які містять дисолі мурашиної кислоти, та сухі, вільноплинні і стійкі продукти, що містять дисолі мурашиної кислоти |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6137005A (uk) |
| EP (1) | EP0824511B1 (uk) |
| JP (1) | JP3834333B2 (uk) |
| KR (1) | KR100430459B1 (uk) |
| CN (1) | CN1136181C (uk) |
| AR (1) | AR001930A1 (uk) |
| AT (1) | ATE195715T1 (uk) |
| AU (1) | AU709017B2 (uk) |
| BG (1) | BG63776B1 (uk) |
| BR (1) | BR9608915A (uk) |
| CA (1) | CA2220700C (uk) |
| CZ (1) | CZ292319B6 (uk) |
| DE (2) | DE824511T1 (uk) |
| DK (1) | DK0824511T3 (uk) |
| EA (1) | EA000306B1 (uk) |
| ES (1) | ES2114516T3 (uk) |
| GR (1) | GR3034874T3 (uk) |
| HU (1) | HUP9802559A3 (uk) |
| LT (1) | LT4352B (uk) |
| MX (1) | MX9708691A (uk) |
| NO (1) | NO300038B1 (uk) |
| NZ (1) | NZ308236A (uk) |
| PL (1) | PL184260B1 (uk) |
| PT (1) | PT824511E (uk) |
| RO (1) | RO119544B1 (uk) |
| SK (1) | SK282502B6 (uk) |
| UA (1) | UA46771C2 (uk) |
| WO (1) | WO1996035657A1 (uk) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7211550B2 (en) * | 2000-07-14 | 2007-05-01 | Cabot Corporation | Compositions for controlling scaling and completion fluids |
| NO313262B1 (no) * | 2000-12-22 | 2002-09-09 | Norsk Hydro As | Produktformulering og fremgangsmåte for å forbedre effekten av systemiske herbicider |
| NO313371B1 (no) * | 2001-02-13 | 2002-09-23 | Norsk Hydro As | Impregneringsmiddel |
| DE60233472D1 (de) | 2001-02-14 | 2009-10-08 | Cabot Specialty Fluids Inc | Alkalimetallformiat enthaltende bohrflüssigkeiten |
| US6652820B2 (en) * | 2001-04-02 | 2003-11-25 | Cabot Corporation | Methods of making cesium salts and other alkali metal salts |
| US7001625B2 (en) * | 2001-07-30 | 2006-02-21 | Kemin Industires, Inc. | Solid phase synthesis of salts of organic acids including butyric acid |
| JP2005508379A (ja) * | 2001-11-09 | 2005-03-31 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | ギ酸ホルメートの製造方法 |
| DE10154757A1 (de) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Metallformiat-Ameisensäure-Mischungen |
| DE10237380A1 (de) * | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formlaten und deren Verwendung |
| DE10237379A1 (de) | 2002-08-12 | 2004-02-19 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ameisensauren Formiaten und deren Verwendung |
| DE10261577A1 (de) * | 2002-12-23 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verwendung von Hydroformiat(en) |
| DE10321733A1 (de) * | 2003-05-14 | 2004-12-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von ameisensauren Formiaten |
| EP1641350B1 (de) * | 2003-06-24 | 2008-09-24 | Basf Se | Beschichtete zubereitungen, enthaltend mindestens ein hydroformiat |
| KR101120813B1 (ko) | 2003-07-25 | 2012-03-23 | 프로메틱 바이오사이언시즈 인코포레이티드 | 중-쇄 지방산 금속염의 제조 방법 |
| TW200523246A (en) * | 2003-11-06 | 2005-07-16 | Basf Ag | Preparation of acid formates |
| CN100384805C (zh) * | 2004-05-26 | 2008-04-30 | 北京挑战农业科技有限公司 | 一种生产二甲酸钾的方法 |
| MY158458A (en) * | 2005-04-13 | 2016-10-14 | Basf Ag | Sodium diformate production and use |
| DE102005020890A1 (de) * | 2005-05-04 | 2006-11-09 | Basf Ag | Herstellung von Natriumformiat |
| DE102005062931A1 (de) * | 2005-12-29 | 2007-07-05 | Basf Ag | Herstellung von Natriumdiformiat |
| CN100412049C (zh) * | 2006-04-26 | 2008-08-20 | 潍坊祥维斯化学品有限公司 | 生产二甲酸钾的方法 |
| US8845877B2 (en) | 2010-03-19 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Heterocycle catalyzed electrochemical process |
| US8500987B2 (en) | 2010-03-19 | 2013-08-06 | Liquid Light, Inc. | Purification of carbon dioxide from a mixture of gases |
| US8721866B2 (en) | 2010-03-19 | 2014-05-13 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of synthesis gas from carbon dioxide |
| US8845878B2 (en) | 2010-07-29 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Reducing carbon dioxide to products |
| US20130180865A1 (en) * | 2010-07-29 | 2013-07-18 | Liquid Light, Inc. | Reducing Carbon Dioxide to Products |
| US8568581B2 (en) | 2010-11-30 | 2013-10-29 | Liquid Light, Inc. | Heterocycle catalyzed carbonylation and hydroformylation with carbon dioxide |
| US8961774B2 (en) | 2010-11-30 | 2015-02-24 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical production of butanol from carbon dioxide and water |
| US9090976B2 (en) | 2010-12-30 | 2015-07-28 | The Trustees Of Princeton University | Advanced aromatic amine heterocyclic catalysts for carbon dioxide reduction |
| US20130105304A1 (en) | 2012-07-26 | 2013-05-02 | Liquid Light, Inc. | System and High Surface Area Electrodes for the Electrochemical Reduction of Carbon Dioxide |
| US8845875B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-09-30 | Liquid Light, Inc. | Electrochemical reduction of CO2 with co-oxidation of an alcohol |
| US10329676B2 (en) | 2012-07-26 | 2019-06-25 | Avantium Knowledge Centre B.V. | Method and system for electrochemical reduction of carbon dioxide employing a gas diffusion electrode |
| US9175407B2 (en) | 2012-07-26 | 2015-11-03 | Liquid Light, Inc. | Integrated process for producing carboxylic acids from carbon dioxide |
| US8641885B2 (en) | 2012-07-26 | 2014-02-04 | Liquid Light, Inc. | Multiphase electrochemical reduction of CO2 |
| US9873951B2 (en) | 2012-09-14 | 2018-01-23 | Avantium Knowledge Centre B.V. | High pressure electrochemical cell and process for the electrochemical reduction of carbon dioxide |
| CN104876815B (zh) * | 2014-02-28 | 2017-04-05 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种二甲酸钠的制备方法 |
| CN105084335B (zh) * | 2014-05-12 | 2017-04-12 | 天津市碳一有机合成工程设计有限公司 | 生产磷酸二氢钾联产二甲酸钾的方法 |
| DE102014007673A1 (de) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | AQ Marketing AG | Salzmischung zur Ergänzung des Mineralienhaushalts im Aquaristikbereich, gebrauchsfertige Lösung der Salzmischung, Verwendung der Salzmischung und durch Letzteres erhaltener Aquaristikzierstein |
| EP3221288B1 (de) * | 2014-11-18 | 2018-12-26 | Jbach GmbH | Verfahren zum gewinnen eines formiats aus einem reaktionsgemisch |
| CN105566093B (zh) * | 2016-02-06 | 2018-04-03 | 北京化工大学 | 一种连续制造二甲酸钾的方法 |
| DE102016203477A1 (de) | 2016-03-03 | 2017-09-07 | Addcon Europe Gmbh | Herstellung und Verwendung von Alkalimetalldiformiaten mit mittelkettigen Fettsäurederivaten |
| CN107778164A (zh) * | 2016-08-30 | 2018-03-09 | 思科福（北京）生物科技有限公司 | 一种二甲酸钾的制备方法 |
| CN110642703A (zh) * | 2019-09-18 | 2020-01-03 | 山东凯米科环保科技有限公司 | 一种生产二甲酸钾的方法 |
| CN111574358A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-08-25 | 重庆万盛川东化工有限公司 | 一种二甲酸钾的制备工艺 |
| CN112684074A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-20 | 江苏康雅生物科技有限公司 | 一种甲酸钙含量的测定方法 |
| CN113754529B (zh) * | 2021-08-31 | 2024-05-10 | 潍坊加易加生物科技有限公司 | 一种利用有机羧酸钾制备二甲酸钾、二甲酸钠的方法 |
| CN113501753B (zh) * | 2021-09-10 | 2022-01-04 | 山东华智生物科技股份有限公司 | 一种基于相转移催化剂合成二甲酸钾的方法 |
| CN117504769B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-08-06 | 江苏中丹化工技术有限公司 | 一种利用微反应器连续制备酸式甲酸盐的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE292959C (uk) * | ||||
| US1650984A (en) * | 1922-09-05 | 1927-11-29 | Firm Rudolph Koepp & Co | Making sodium formate formic acid compounds |
| DE424017C (de) * | 1922-09-05 | 1926-01-14 | Egon Eloed Dr | Verfahren zur Herstellung saurer Natriumformiate |
| GB1505388A (en) * | 1975-11-27 | 1978-03-30 | Bp Chem Int Ltd | Acid salt solutions |
| IE790121L (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-14 | Bp Nutrition U K Ltd | Milk replacer compositions |
| NZ192046A (en) * | 1978-11-15 | 1981-02-11 | Bp Chemicals Co | Cementitious composition comprising an acid formate of ammonium, sodium or potassium as an accelerator |
| ES8705753A1 (es) * | 1986-03-20 | 1987-05-16 | Anagalide Sa | Procedimiento para la obtencion del acido propionico, sal amonica (2:1), y productos derivados utilizables en la conservacion de alimentos para consumo humano y animal |
-
1995
- 1995-05-12 NO NO19951885A patent/NO300038B1/no not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-05-10 CZ CZ19973507A patent/CZ292319B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-05-10 ES ES96914470T patent/ES2114516T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-10 KR KR1019970708039A patent/KR100430459B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-05-10 CA CA002220700A patent/CA2220700C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-10 HU HU9802559A patent/HUP9802559A3/hu unknown
- 1996-05-10 DE DE0824511T patent/DE824511T1/de active Pending
- 1996-05-10 AT AT96914470T patent/ATE195715T1/de active
- 1996-05-10 CN CNB961947373A patent/CN1136181C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-10 MX MX9708691A patent/MX9708691A/es unknown
- 1996-05-10 NZ NZ308236A patent/NZ308236A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-05-10 WO PCT/NO1996/000115 patent/WO1996035657A1/en active IP Right Grant
- 1996-05-10 EA EA199700378A patent/EA000306B1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-05-10 SK SK1505-97A patent/SK282502B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-05-10 AU AU57817/96A patent/AU709017B2/en not_active Ceased
- 1996-05-10 BR BR9608915A patent/BR9608915A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-05-10 JP JP53397496A patent/JP3834333B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-10 EP EP96914470A patent/EP0824511B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-10 DE DE69609958T patent/DE69609958T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-10 RO RO97-02093A patent/RO119544B1/ro unknown
- 1996-05-10 PL PL96323532A patent/PL184260B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-05-10 US US08/952,009 patent/US6137005A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-10 DK DK96914470T patent/DK0824511T3/da active
- 1996-05-10 PT PT96914470T patent/PT824511E/pt unknown
- 1996-05-13 AR AR33649496A patent/AR001930A1/es active IP Right Grant
- 1996-10-05 UA UA97126024A patent/UA46771C2/uk unknown
-
1997
- 1997-11-07 LT LT97-175A patent/LT4352B/lt not_active IP Right Cessation
- 1997-12-01 BG BG102090A patent/BG63776B1/bg unknown
-
2000
- 2000-11-16 GR GR20000402563T patent/GR3034874T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA46771C2 (uk) | Спосіб виробництва продуктів, які містять дисолі мурашиної кислоти, та сухі, вільноплинні і стійкі продукти, що містять дисолі мурашиної кислоти | |
| US8758719B2 (en) | Process for converting FGD gypsum to ammonium sulfate and calcium carbonate | |
| KR101767034B1 (ko) | １가 숙신산 염의 제조방법 | |
| RU2408534C2 (ru) | Способ получения растворов гидроксида цезия | |
| US3072654A (en) | Dichloroisocyanurate process | |
| JPH03135968A (ja) | トリメルカプト―ｓ―トリアジン六水和物のジナトリウム塩、その製造法および該化合物からなる、重金属を水相から分離するための沈澱剤 | |
| RU2617778C1 (ru) | Полугидрат додекагидро-клозо-додекабората меламина и способ его получения | |
| CN106957276A (zh) | 二氯异氰尿酸的制备方法 | |
| US20070009423A1 (en) | Apparatus and Methods For Producing Calcium Chloride, and Compositions and Products Made Therefrom | |
| JPS5835935B2 (ja) | 硝酸ストロンチウムの製法 | |
| US2872469A (en) | Metal salts of ethionine | |
| WO2019150514A1 (ja) | 精製マグネシウム塩の製造方法 | |
| RU2747639C1 (ru) | Способ получения монокалийфосфата | |
| JPH04261189A (ja) | トリフルオロメタンスルホン酸スズの製造法 | |
| RU2554514C1 (ru) | Способ получения натриевой соли глиоксалевой кислоты из продуктов окисления глиоксаля | |
| JPH0489466A (ja) | Ｏ―メチルイソ尿素硫酸塩の製造方法 | |
| JP2023065761A (ja) | 炭酸ナトリウムの製造方法 | |
| JPH0489467A (ja) | Ｏ―メチルイソ尿素硫酸塩の製法 | |
| EP0028543A1 (en) | Process for simultaneous production of hydrated hydrazine and crystalline gypsum and method of separating hydrazine from a mixture of hydrated hydrazine and crystalline gypsum |