UA32490U - Process for the production of industrial explosive - Google Patents

Abstract

A process for the production of industrial explosive involves preliminary comminution of ammonium nitrate, drying and fine grinding, trinitrotoluene screening, dosing explosive components, mixing thereof, grinding, cooling and transportation of finished product. Drying process is carried out in fluidized-bed dryer, mixing explosive components is carried out in twin-shaft mixer, and grinding in jet mill. Cooling or heating of finished product is carried out at transportation stage.

Description

Корисна модель належить до галузі виробництва промислових вибухових речовин (ПВР), а саме - до промислового виготовлення вибухових речовин на основі подрібнених аміачної селітри та тротилу.The useful model belongs to the field of production of industrial explosives (IED), namely - to the industrial production of explosives based on crushed ammonium nitrate and TNT.

Відомий спосіб виготовлення промислових вибухових речовин за безперервною технологією змішування компонентів в кульовому млині з попереднім подрібненням як аміачної селітри, так і тротилу Ідив. Авт. свід.A known method of manufacturing industrial explosives using the continuous technology of mixing components in a ball mill with preliminary grinding of both ammonium nitrate and TNT. See Auth. witness

Ме168610, МПК СО6821/00).Me168610, IPC SO6821/00).

В теперішній час подрібнення тротилу в млині при його підготовці не застосовується, тому що цей процес пов'язаний з виділенням тепла і при терті відбувається "розм'якшення" лусок і налипання тротилу на стінки обладнання, внаслідок чого падає продуктивність і потік необхідно зупиняти на технологічну чистку.At present, the grinding of TNT in a mill is not used in its preparation, because this process is associated with the release of heat, and during friction, the flakes "soften" and TNT sticks to the walls of the equipment, as a result of which the productivity drops and the flow must be stopped for a technological cleaning

Недоліком згаданого вище способу є знаходження виробничого персоналу в небезпечній зоні, так як всі операції здійснюються в одному приміщенні, а подрібнення тротилу і змішування компонентів амоніту особливо небезпечні.The disadvantage of the above-mentioned method is the presence of production personnel in a dangerous area, since all operations are carried out in one room, and the grinding of TNT and mixing of ammonite components are particularly dangerous.

Найбільш близьким за технічною сутністю до рішення, що заявляється, є технологічний процес одержання промислових вибухових речовин, (описаний в книзі Генералова М.Б. Основньсе процессь и аппарать! технологийThe closest in terms of technical essence to the proposed solution is the technological process of obtaining industrial explosives (described in the book by Generalov M.B. Osnovn'se proces' i apparat! tehnologij

ПВВ "Академкнига", М., 2004р.І, обраний авторами за прототип.PVV "Akademknyga", M., 2004. I, chosen by the authors as a prototype.

Основні операції способу передбачають: - подрібнення аміачної селітри. Селітру з установки розтарювання шнеком подають в установку подрібнення шматків селітри, не подрібнених у розвантажувальній установці. Далі селітру шнеком подають на просіювання. - просіювання селітри. Для відокремлення шматків паперу, поліпропілену, сторонніх предметів і неподрібнених шматків селітри, її просіюють на ситі-бурат. Просіяну селітру через сітку Ме18 шнеком повертають в установку подрібнення для додаткового подрібнення. Селітру, яка пройшла через сітку Ме10, шнеками подають до сушильного барабану. - сушка аміачної селітри. Здійснюють в сушильному барабані сумішшю продуктів горіння природного газу з повітря (за принципом прямотоку), яку отримують в топці газової печі. При обертанні сушильного барабану селітра, пересуваючись по полицях, поступово висушується нагрітим повітрям. - тонке подрібнення селітри. Суху селітру з сушильного барабану шнеками подають в дезінтегратори, які являють собою ударну дробарку, в якій селітра подрібнюється між двома корзинами, які обертаються назустріч одна одній з великою швидкістю. Остаточно подрібнену селітру шнеком і елеватором подають на просіювання в сито-бурат. - просіювання сухої селітри здійснюють через сітку на ситі-бурат. Просіяну селітру шнеками подають в накопичувач-подільник. - просіювання тротилу забезпечує алюмінієва решітка. Просіяний тротил потрапляє до тічки. - дозування компонентів ПВР. Підготовлена селітра з нагромаджувача-подільника і тротил із живильника дозуючими шнек-гвинтами подаються на дозуючі транспортери, звідки компоненти потрапляють до збірного шнека. - змішування компонентів. Компоненти зі збірного шнека подають в завантажувальний шнек, звідки компоненти направляють в установку трубного трьеохкамерного млина. - охолодження і просіювання готового продукту. Охолодження готового продукту здійснюють в поличному апараті шляхом контакту продукту з поверхнею пустотілих полиць, в середині яких циркулює холодоагент. В якості холодоагенту застосовується розчин хлористого кальцію або повареної солі з температурою до (-1275).The main operations of the method include: - crushing of ammonium nitrate. Saltpetre from the auger crushing plant is fed to the plant for crushing pieces of saltpeter not crushed in the unloading plant. Next, the saltpeter is sent for sieving with an auger. - sifting of saltpeter. To separate pieces of paper, polypropylene, foreign objects and uncrushed pieces of saltpeter, it is sifted on a sieve-burat. The sifted saltpeter is returned to the grinding unit through the Me18 mesh with an auger for additional grinding. Saltpeter, which has passed through the Me10 mesh, is fed to the drying drum by screws. - drying of ammonium nitrate. It is carried out in a drying drum with a mixture of natural gas combustion products from air (according to the principle of direct flow), which is obtained in the furnace of a gas furnace. When the drying drum rotates, the saltpetre, moving along the shelves, is gradually dried by heated air. - fine grinding of saltpeter. Dry saltpetre from the drying drum is fed by screws into the disintegrators, which are impact crushers in which the saltpeter is crushed between two baskets that rotate towards each other at high speed. Finally, crushed saltpeter is sent for screening in a burat sieve with an auger and an elevator. - sieving of dry saltpetre is carried out through a net on a sieve-burat. The sifted saltpeter is fed by screws into the separator-accumulator. - screening of TNT is provided by an aluminum grid. Sifted TNT goes to heat. - dosage of PVR components. Prepared saltpeter from the accumulator-divider and TNT from the feeder are fed by dosing augers to dosing conveyors, from where the components enter the collection auger. - mixing of components. The components from the assembly auger are fed into the loading auger, from where the components are sent to the tube three-chamber mill installation. - cooling and screening of the finished product. Cooling of the finished product is carried out in the shelf apparatus by contacting the product with the surface of hollow shelves, in the middle of which the refrigerant circulates. A solution of calcium chloride or common salt with a temperature of up to (-1275) is used as a refrigerant.

Продукт переміщується по полицях апарата прорезиненими скребками і пересипається з верхніх полиць на нижні. - транспортування готового продукту в майстерню патронування. Готовий продукт завантажувальним шнеком подають в контейнер. Потім продукт потрапляє на патронування.The product moves along the shelves of the device with rubberized scrapers and spills from the upper shelves to the lower ones. - transportation of the finished product to the patronizing workshop. The finished product is fed into the container with a loading auger. Then the product enters the patronage.

До недоліків способу-прототипу належать: - підвищена небезпека обслуговуючого персоналу на стадії змішування та подрібнення компонентів. Це пояснюється застосуванням ударного подрібнення та змішування, що може призвести до вибухового розкладанню ПВР; - процес сушіння аміачної селітри є непродуктивним та енерговитратним внаслідок використання застарілого обладнання - сушильного барабану; - не забезпечується необхідний гранулометричний склад амоніту (ПВР), що значно впливає на щільність патронів при патронуванні, на енергетичні і вибухові характеристики, на каталітичні реакції продуктів вибуху; - відсутні умови для підігріву порошку амоніту перед патронуванням в зимовий час, що суттєво впливає на якість патронування, зокрема на щільність патронів;Disadvantages of the prototype method include: - increased danger for service personnel at the stage of mixing and grinding components. This is explained by the use of impact crushing and mixing, which can lead to explosive decomposition of PVR; - the process of drying ammonium nitrate is unproductive and energy-consuming due to the use of outdated equipment - a drying drum; - the necessary granulometric composition of ammonite (PVR) is not provided, which significantly affects the density of cartridges during firing, energy and explosive characteristics, and catalytic reactions of explosion products; - there are no conditions for heating ammonite powder before firing in winter, which significantly affects the quality of firing, in particular the density of rounds;

В основу корисної моделі поставлена задача за рахунок удосконалення технології створює безпечні умови праці, підвищити продуктивність виробництва, зменшити енерговитрати та одночасно з цим забезпечити високу якість продукту на всіх стадіях технологічного процесу отримання промислової вибухової речовини.The basis of a useful model is the task of creating safe working conditions, increasing production productivity, reducing energy consumption, and at the same time ensuring high product quality at all stages of the technological process of obtaining industrial explosives through the improvement of technology.

Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в способі отримання промислової вибухової речовини, який включає попереднє подрібнення аміачної селітри, її сушіння та тонке подрібнення, просіювання тротилу, дозування складових вибухової речовини, їх змішування, подрібнення, охолодження і транспортування готового продукту (ПВР), відповідно до корисної моделі, процес сушіння аміачної селітри провадять в сушарці віброаерокиплячого шару, змішування складових вибухової речовини відбувається в двохвальному змішувачі, а їх подрібнення здійснюють в струминному млині, причому охолодження або підігрів готового продукту проходить на стадії транспортування.The task is solved due to the fact that in the method of obtaining an industrial explosive, which includes preliminary grinding of ammonium nitrate, its drying and fine grinding, screening of TNT, dosing of explosive components, their mixing, grinding, cooling and transportation of the finished product (PVR), according to a useful model, the process of drying ammonium nitrate is carried out in a vibro-aero-fluidized bed dryer, mixing of explosive components takes place in a two-wave mixer, and their grinding is carried out in a jet mill, and cooling or heating of the finished product takes place at the stage of transportation.

Результатом використання запропонованого технічного рішення є висока якість виробів, яка забезпечена необхідним гранулометричним складом амоніту і його відповідною вологістю. Це стало можливим за рахунок використання сушарки віброаерокиплячого шару, а також двохвального змішувача та стадії струминного млина.The result of the use of the proposed technical solution is the high quality of products, which is provided with the necessary granulometric composition of ammonite and its corresponding humidity. This became possible due to the use of a vibroaerofluidized bed dryer, as well as a two-wave mixer and a jet mill stage.

Охолодження або підігрів готового продукту одночасно з транспортуванням дає можливість дотримуватись високої якості продукції за будь-яких погодних умов.Cooling or heating the finished product simultaneously with transportation makes it possible to maintain high product quality in any weather conditions.

Даний технічний результат забезпечується тільки при дотриманні всіх заявлених ознак способу.This technical result is provided only if all the declared features of the method are observed.

Спосіб отримання промислової вибухової речовини здійснюють наступним чином.The method of obtaining industrial explosives is carried out as follows.

Готують вихідні компоненти: аміачну селітру і тротил. На даному етапі подрібнюють і просіюють селітру, при цьому тротил тільки просіюють. Далі аміачну селітру сушать в сушарці віброаерокиплячого шару. Суха селітра йде на тонке подрібнення і просіювання. Підготовлені компоненти ПВР направляють на дозуючі транспортери, звідки вони потрапляють в збірні шнеки. Слід зазначити, що стрічки транспортерів рухаються зі швидкістю, що пропорційна вмісту компонентів і відносяться одна до одної як 79:21 (за умов виготовлення амоніту Моб ЖВ).The initial components are prepared: ammonium nitrate and TNT. At this stage, saltpeter is crushed and sifted, while TNT is only sifted. Next, ammonium nitrate is dried in a vibro-aero fluidized bed dryer. Dry saltpeter is finely ground and sifted. The prepared PVR components are sent to the dosing conveyors, from where they enter the assembly screws. It should be noted that the conveyor belts move at a speed that is proportional to the content of the components and relate to each other as 79:21 (under the conditions of production of ammonite Mob ZhV).

Змішування компонентів відбувається в двохвальному змішувачі. Після стадії змішування готовий порошок ПВР надходить на подрібнення в струминний млин. Подрібнений порошок пневмотранспортом направляють на патронування. Причому пневмотранспорт уявляє із себе теплообмінник типу "труба в трубі", в сорочку якого подають розсіл. Частки ПВР, які не пройшли крізь сито, повертають в струминний млин на повторне подрібнення.The components are mixed in a two-wave mixer. After the mixing stage, the finished PVR powder is sent to the jet mill for grinding. The crushed powder is sent to the cartridge by pneumatic transport. Moreover, pneumatic transport is a heat exchanger of the "pipe-in-pipe" type, in which brine is fed into the jacket. PVR particles that did not pass through the sieve are returned to the jet mill for re-grinding.

Заявлений спосіб ефективний, маловитратний, простий у використанні, з високою якістю продукту на всіх стадіях технологічного процесу отримання промислової вибухової речовини.The claimed method is effective, low-cost, easy to use, with high product quality at all stages of the technological process of obtaining industrial explosives.

Claims (1)

Спосіб отримання промислової вибухової речовини, що включає попереднє подрібнення аміачної селітри, її сушіння та тонке подрібнення, просіювання тротилу, дозування складових вибухової речовини, їх змішування, подрібнення, охолодження і транспортування готового продукту, який відрізняється тим, що процес сушіння аміачної селітри здїйснюють в сушарці віброаерокиплячого шару, змішування складових вибухової речовини відбувається в двоваловому змішувачі, а їх подрібнення - в струминному млині, причому охолодження або підігрів готового продукту проходить на стадії транспортування.The method of obtaining an industrial explosive substance, which includes preliminary grinding of ammonium nitrate, its drying and fine grinding, screening of TNT, dosing of the components of the explosive substance, their mixing, grinding, cooling and transportation of the finished product, which is characterized by the fact that the process of drying ammonium nitrate is carried out in a dryer vibro-aerological fluidized bed, mixing of explosive components takes place in a two-shaft mixer, and their grinding - in a jet mill, and cooling or heating of the finished product takes place at the stage of transportation.