UA30568U - Device for separation of technogenic raw material represented by waste containing metal or nonstandard ores - Google Patents
Device for separation of technogenic raw material represented by waste containing metal or nonstandard ores Download PDFInfo
- Publication number
- UA30568U UA30568U UAU200800238U UAU200800238U UA30568U UA 30568 U UA30568 U UA 30568U UA U200800238 U UAU200800238 U UA U200800238U UA U200800238 U UAU200800238 U UA U200800238U UA 30568 U UA30568 U UA 30568U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pieces
- raw material
- conveyor
- separation
- conveyor belt
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims abstract description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 9
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 6
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 abstract 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005288 electromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Пристрій відноситься до гірничо-переробної промисловості і може бути використаний для збагачення 2 сировини, отриманої при розробці техногенних родовищ, утворених у результаті складування шлаків металургійних підприємств чи некондиційних руд підприємств з підземної та відкритої розробки родовищ корисних копалин.The device belongs to the mining and processing industry and can be used for the enrichment of 2 raw materials obtained during the development of man-made deposits, formed as a result of the storage of slags of metallurgical enterprises or substandard ores of enterprises from underground and open mining of mineral deposits.
Корисна модель ефективно може бути використана для виділення із загального технологічного потоку кускової сировини окремих кусків, які містять корисний компонент: металеві частки, вкраплення чи зростки зі 70 шлаків, а також кусків багатої руди із некондиційних руд, засмічених порожніми породами.A useful model can be effectively used to separate from the general technological flow of lump raw materials individual pieces that contain a useful component: metal particles, inclusions or inclusions from 70 slags, as well as pieces of rich ore from substandard ores littered with empty rocks.
Корисна модель може бути використана у якості попереднього збагачувального комплексу мобільного виконання. Мобільний збагачувальний комплекс може розташовуватися безпосередньо у зоні техногенного родовища, як правило, віддаленого від основних технологічних процесів переробки та збагачення.A useful model can be used as a preliminary enrichment complex of mobile execution. The mobile beneficiation complex can be located directly in the area of the man-made deposit, as a rule, remote from the main technological processes of processing and beneficiation.
Відомий пристрій, що являє собою автоматичний пневмосепаратор, який містить скидач, живильник і 72 вентилятор. Двигуни вентилятора мають пускові елементи. Пристрій містить металошукач, бункер верхнього і нижнього рівня, розгінну трубу і блоки затримки (а.с. СРСР Мо1061840, опубл. 23.12.1983р. Б.В. Мо47).A known device, which is an automatic pneumatic separator, which contains a discharger, a feeder and 72 fans. Fan motors have starters. The device contains a metal detector, an upper and lower level hopper, an acceleration pipe and delay blocks (a.s. USSR Mo1061840, publ. 12/23/1983 B.V. Mo47).
Недоліком відомого пристрою є те, що область його застосування обмежена пневматичною сепарацією пилоподібної і дрібнофракційної сировини, яка має значну різницю у щільності між породою, що містить корисний компонент, та порожньою породою.The disadvantage of the known device is that its field of application is limited to the pneumatic separation of dusty and finely divided raw materials, which have a significant difference in density between the rock containing the useful component and the empty rock.
Застосування пристрою для сепарації шлаків чи руд чорних або кольорових металів недоцільно, тому що за допомогою розсіяного пневматичного потоку неможливо виконати якісну сепарацію сировини, яка представлена крупними фракціями та породами з приблизно однаковою питомою вагою. Крім того, відомим сепаратором при збагаченні вхідного потоку, що містить дрібні і великі фракції, будуть спостерігатися значні втрати та низькі техніко-економічні показники збагачувального процесу.The use of the device for the separation of slags or ores of ferrous or non-ferrous metals is impractical, because with the help of diffused pneumatic flow, it is impossible to perform high-quality separation of raw materials, which are represented by large fractions and rocks with approximately the same specific gravity. In addition, significant losses and low technical and economic indicators of the enrichment process will be observed with a well-known separator when enriching the input stream containing small and large fractions.
Найбільш близьким технічним рішенням, обраним, як прототип, є пристрій для сепарації техногенної 2 сировини, яка представлена металовмісними відходами та некондиційними рудами, що містить прийомний бункер, живильник-дозатор, конвеєр, систему ідентифікації вмісту корисного компонента у вхідній сировині, сортуючий пристрій, прийомні бункери для мінеральної складової, що містить корисний компонент, і порожньої породи (а.с. СРСР Моб17077, опубл. 30.07.1978р. Б.В. Мо 281). соThe closest technical solution, chosen as a prototype, is a device for the separation of technogenic 2 raw materials, which is represented by metal-containing waste and substandard ores, containing a receiving hopper, a feeder-doser, a conveyor, a system for identifying the content of a useful component in incoming raw materials, a sorting device, receiving bunkers for the mineral component, which contains a useful component, and empty rock (a.s. USSR Mob17077, publ. 07/30/1978 B.V. Mo 281). co
Відомий пристрій сепарує вхідну крупно-кускову сировину за допомогою електромагнітних ефектів. «сеThe known device separates the incoming coarse raw material using electromagnetic effects. "That's it
Недоліком відомого пристрою є те, що він не забезпечує достатньої продуктивності та якості сепарації, тому що здійснює сортування тільки одиничних кусків вхідної сировини. При хаотичному розподілі кусків на юю конвеєрній стрічці ефективність сепарації різко падає чи робить її неможливою, так як в пристрої відсутня о система визначення координат кусків, що містять корисний компонент, і немає можливості здійснювати їх 3о вибірковий витяг. соThe disadvantage of the known device is that it does not provide sufficient productivity and quality of separation, because it sorts only single pieces of input raw materials. With a chaotic distribution of pieces on the conveyor belt, the efficiency of separation drops sharply or makes it impossible, since the device does not have a system for determining the coordinates of pieces containing a useful component, and there is no possibility to carry out their selective extraction. co
Задачею корисної моделі є удосконалення конструкції пристрою для сепарації техногенної сировини, представленої металовмісними відходами або некондиційними рудами за рахунок визначення координат кусків сировини, які мають корисний компонент і відділення їх за допомогою пристрою, що сепарує у залежності від « місця розташування на конвеєрній стрічці. 70 Вирішення поставленої задачі дозволяє забезпечити високу якість сепарування сировини у широкому о, с діапазоні гранулометричного складу і якісних показників. з» Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій для сепарації техногенної сировини, представленої металовмісними відходами або некондиційними рудами, містить прийомний бункер, живильник-дозатор, конвеєр, систему ідентифікації вмісту корисного компонента у вхідній сировині, пристрій, що сепарує, прийомні бункери для мінеральної складової, що містить корисний компонент, і порожньої породи. со Відповідно до корисної моделі, пристрій містить вібророзкладник, виконаний з можливістю формування на о конвеєрній стрічці шару з відокремлених один від одного кусків вхідної сировини, при цьому привід вібророзкладника зв'язаний із блоком керування розкладкою, який містить перетворювачі частоти, із можливістю 1 зміни швидкості обертання привода живильника-дозатора, конвеєра і, відповідно, зміни ступеня заповнення б 20 конвеєрної стрічки кусками сировини в залежності від її фізико-механічних параметрів і гранулометричного складу, при цьому над чи під конвеєрною стрічкою розташована система виміру, яка зв'язана з со електронно-обчислювальним блоком, виконаним з можливістю ідентифікації вмісту корисного компонента, розрахунку координат геометричних центрів кусків вхідної сировини та їх геометричних розмірів за допомогою датчика переміщення, що взаємодіє з робочою гілкою конвеєрної стрічки чи одним з роликів конвеєра, при цьому 25 кінцева розвантажувальна частина конвеєра постачена пристроєм, що сепарує, у вигляді системи порядно с розташованих сопел, з'єднаних з електричними клапанами, підключених до джерела високошвидкісного потоку рідини чи газу і зв'язаних з електронно-обчислювальним блоком, виконаним з можливістю відкриття клапанів сопел і подачі в них рідини чи газу, виходячи з координат і розмірів металовмісних кусків, при цьому осі сопел орієнтовані у просторі з умовою відхилення траєкторії падіння металовмісних кусків під дією потоку 60 рідини чи газу і переміщення їх у відповідний прийомний бункер.The task of the useful model is to improve the design of the device for the separation of man-made raw materials represented by metal-containing waste or substandard ores by determining the coordinates of pieces of raw materials that have a useful component and separating them using a device that separates depending on the location on the conveyor belt. 70 Solving the given task allows for high-quality separation of raw materials in a wide o, c range of granulometric composition and quality indicators. c" The task is solved due to the fact that the device for the separation of man-made raw materials, represented by metal-containing waste or substandard ores, contains a receiving hopper, a feeder-doser, a conveyor, a system for identifying the content of a useful component in the input raw materials, a separating device, receiving hoppers for mineral component, containing a useful component, and empty rock. According to the useful model, the device contains a vibratory spreader made with the possibility of forming a layer of separate pieces of raw material on a conveyor belt, while the drive of the vibratory spreader is connected to the layout control unit, which contains frequency converters, with the possibility of 1 speed change rotation of the drive of the feeder-doser, the conveyor and, accordingly, the change in the degree of filling b 20 of the conveyor belt with pieces of raw material depending on its physical and mechanical parameters and particle size composition, while above or below the conveyor belt there is a measurement system that is connected to the so electronically - a computing unit made with the possibility of identifying the content of the useful component, calculating the coordinates of the geometric centers of pieces of input raw materials and their geometric dimensions using a displacement sensor that interacts with the working branch of the conveyor belt or one of the rollers of the conveyor, while the final unloading part of the conveyor is supplied with three, which separates, in the form of a system of regularly located nozzles, connected to electric valves, connected to a source of high-speed flow of liquid or gas and connected to an electronic computing unit, made with the possibility of opening the valves of the nozzles and supplying them with liquid or gas, based on the coordinates and sizes of the metal-containing pieces, while the axes of the nozzles are oriented in space with the condition of deflecting the trajectory of the fall of the metal-containing pieces under the action of the flow 60 of liquid or gas and moving them to the appropriate receiving hopper.
Вхідна сировина може бути представлена некондиційними рудами або техногенними відходами, які містять куски як з одиничними включеннями, так і з дрібними включеннями розподіленими по об'єму куска. Розділення сировини на корисну та порожню виконується за умовою:Input raw materials can be represented by substandard ores or man-made waste, which contain lumps with both single inclusions and small inclusions distributed throughout the volume of the lump. Separation of raw materials into useful and empty is carried out under the condition:
О»Ор б5 деO»Or b5 where
О - вміст корисного компонента куска;O - the content of the useful component of the piece;
Оур - граничне значення корисного компонента у куску.Our is the limit value of a useful component in a piece.
Встановлення граничного значення корисного компонента здійснюється зміною чутливості індукційних датчиків, які є частиною системи виміру. Для оперативної зміни граничного значення, при зміні якісних характеристик вхідної сировини і зміни її гранулометричного складу, система виміру додатково містить апаратно змінні калібровані еталонні металеві маси, які встановлюються в зоні взаємодії індукційних датчиків системи з кусками сировини. Форма та розмір каліброваних еталонних металевих мас розраховується виходячи з умов початкової чутливості індукційних датчиків. 70 Пристрій для сепарації техногенної сировини, представленої металовмісними відходами або некондиційними рудами, ілюструється схемами, де на Фіг.1 показана компоновочна схема пристрою; на Фіг.2 - розрахункова схема для визначення просторових координат переміщення куска на конвеєрній стрічці в зоні розвантажувального кінця конвеєра.Setting the limit value of the useful component is carried out by changing the sensitivity of induction sensors that are part of the measurement system. For the operational change of the limit value, when the qualitative characteristics of the input raw material change and its granulometric composition changes, the measurement system additionally contains hardware-variable calibrated reference metal masses, which are installed in the zone of interaction of the induction sensors of the system with pieces of raw material. The shape and size of the calibrated reference metal masses are calculated based on the conditions of the initial sensitivity of the induction sensors. 70 The device for the separation of man-made raw materials, represented by metal-containing waste or substandard ores, is illustrated by diagrams, where Fig. 1 shows the layout diagram of the device; in Fig. 2 - a calculation scheme for determining the spatial coordinates of the movement of a piece on a conveyor belt in the area of the unloading end of the conveyor.
Пристрій для сепарації техногенної сировини, представленої металовмісними відходами, містить у собі живильник-дозатор (1), прийомний бункер (2), вібророзкладник (3), який формує моношар кусків (4) сировини на конвеєрі (5).The device for the separation of man-made raw materials, represented by metal-containing waste, includes a feeder-doser (1), a receiving hopper (2), a vibratory spreader (3), which forms a monolayer of pieces (4) of raw materials on a conveyor (5).
Заповнення конвеєрної стрічки задається блоком керування розкладкою (6) з перетворювачами частоти (7, 8, 9), що керують швидкістю обертання привода живильника-дозатора (10), вібропривода (11), привода конвеєра (2).The filling of the conveyor belt is set by the layout control unit (6) with frequency converters (7, 8, 9) that control the speed of rotation of the feeder-dispenser drive (10), the vibratory drive (11), and the conveyor drive (2).
Під конвеєрною стрічкою (13) конвеєра (5) вхідна сировина проходить над системою виміру (14), яка зв'язана через інтерфейс (15) з електронно-обчислювальним блоком (16) для обчислення координат кусків, що містять корисний компонент, та їх поперечних і подовжніх розмірів.Under the conveyor belt (13) of the conveyor (5), the incoming raw material passes over the measurement system (14), which is connected through the interface (15) with the electronic computing unit (16) for calculating the coordinates of the pieces containing the useful component and their transverse and longitudinal dimensions.
Контроль руху стрічки здійснюється за допомогою датчика переміщення (17), підключеного до обчислювального блоку (16) через інтерфейс зв'язку (18).Control of the movement of the tape is carried out using a displacement sensor (17) connected to the computing unit (16) through the communication interface (18).
Відбір корисних кусків здійснюється пристроєм, що сепарує (19), який містить систему пневматичних чи - рідинних сопел (20). Сопла (20) підключені до високошвидкісних електроклапанів (21), що зв'язані із джерелом високого тиску газу чи рідини (22). Керування відкриттям електроклапанів (21) виконується електронно-обчислювальним блоком (16) через інтерфейс (23). со зо Під впливом швидкісного потоку із сопел (20) куски, що містять корисний компонент, направляються у прийомний бункер корисного компонента (24). Порожня порода надходить у прийомний бункер порожньої породи ре) (25). юSelection of useful pieces is carried out by a separating device (19), which contains a system of pneumatic or liquid nozzles (20). Nozzles (20) are connected to high-speed electric valves (21) connected to a source of high pressure of gas or liquid (22). Control of the opening of electric valves (21) is performed by the electronic computing unit (16) through the interface (23). under the influence of the high-speed flow from the nozzles (20), the pieces containing the useful component are sent to the receiving hopper of the useful component (24). The loose rock enters the loose rock receiving hopper (re) (25). yu
Пристрій працює в такий спосіб.The device works in the following way.
Вхідна сировина подається живильником-дозатором (1) із прийомного бункера (2) на вібророзкладник (3), о який формує моношар кусків (4) сировини на конвеєрі (5). Коефіцієнт заповнення конвеєрної стрічки кусками с сировини визначається параметрами вхідної сировини і задається блоком керування розкладкою (б), що за допомогою перетворювачів частоти (7, 8, 9) керує швидкістю обертання привода живильника-дозатора (10), вібропривода (11), привода конвеєра (12).The incoming raw material is fed by the feeder-doser (1) from the receiving hopper (2) to the vibratory spreader (3), which forms a monolayer of pieces (4) of the raw material on the conveyor (5). The coefficient of filling the conveyor belt with pieces of raw material is determined by the parameters of the incoming raw material and is set by the layout control unit (b), which, with the help of frequency converters (7, 8, 9), controls the rotation speed of the feeder-dispenser drive (10), the vibratory drive (11), the conveyor drive (12).
Рухаючись по конвеєрній стрічці (13) конвеєра (5), вхідна сировина проходить над системою виміру (14), « інформація від якої надходить через інтерфейс (15) в електронно-обчислювальний блок (16), у якому з с обчислюються координати металевих кусків чи кусків з металевими включеннями вище заданого граничного значення, їхній поперечний і подовжній розміри. з Для оперативної зміни граничного значення, при зміні якісних характеристик вхідної сировини або її гранулометричного складу, система виміру додатково містить апаратно змінювані калібровані еталонні металеві маси (на малюнку не показані), які встановлюються в зоні взаємодії індукційних датчиків системи з кусками со сировини. Форма та розмір каліброваних еталонних металевих мас розраховується виходячи з умов початкової чутливості індукційних датчиків. о Відстеження досягнення кожним корисним куском кінця конвеєра здійснюється за допомогою датчика сл переміщення (17), установленого на одному з натяжних роликів конвеєра і підключеного до обчислювального блоку через інтерфейс зв'язку (18). Використання відстеження координат кусків за допомогою датчика (22) переміщення замість виміру пройденого шляху куска за часом (використання тимчасових затримок - по со прототипу) дозволяє збільшити точність відбору корисних кусків пристроєм (19), що сепарує, а також виключає необхідність у стабілізації швидкості руху транспортерної стрічки (13). Дійшовши до кінця конвеєра (5), куски вхідної сировини продовжують рух по інерції у вільному падінні, рухаючись під (над) пристроєм (19), що в бепарує, який містить систему сопел (20). Сопла (20) підключені до високошвидкісних електричних клапанів (21), які підключені до джерела високого тиску газу чи рідини (22). Керування відкриттям електричним клапаном с (21) виконується електронно-обчислювальним блоком (16) через інтерфейс (23). Момент часу, тривалість відкриття клапанів (21), їхня кількість розраховуються електронно-обчислювальним блоком (16), виходячи з координат і розмірів корисних кусків, зареєстрованих за допомогою системи виміру (14). Під впливом потоку, що бо Виходить із сопел (20), відбувається відхилення траєкторії падіння корисних кусків, у результаті чого вони попадають у прийомний бункер корисного компонента (24). Траєкторія падіння кусків порожньої породи не змінюється, тому вони попадають у прийомний бункер порожньої породи (25).Moving along the conveyor belt (13) of the conveyor (5), the incoming raw material passes over the measurement system (14), information from which is sent through the interface (15) to the electronic computing unit (16), in which the coordinates of the metal pieces or pieces with metal inclusions above the specified limit value, their transverse and longitudinal dimensions. z For the operational change of the limit value, when the quality characteristics of the input raw material or its granulometric composition change, the measurement system additionally contains hardware-changeable calibrated reference metal masses (not shown in the figure), which are installed in the zone of interaction of the induction sensors of the system with pieces of raw material. The shape and size of the calibrated reference metal masses are calculated based on the conditions of the initial sensitivity of the induction sensors. o Tracking of each useful piece reaching the end of the conveyor is carried out with the help of a displacement sensor (17), installed on one of the tension rollers of the conveyor and connected to the computer unit through the communication interface (18). The use of tracking the coordinates of pieces with the help of a displacement sensor (22) instead of measuring the traveled path of the piece over time (use of temporary delays - according to the prototype) allows to increase the accuracy of the selection of useful pieces by the device (19), which separates, and also eliminates the need to stabilize the speed of the conveyor ribbons (13). Having reached the end of the conveyor (5), the pieces of incoming raw material continue to move by inertia in free fall, moving under (over) the device (19) in the beparue, which contains the system of nozzles (20). The nozzles (20) are connected to high-speed electric valves (21), which are connected to a source of high pressure gas or liquid (22). Control of the opening of the electric valve with (21) is performed by the electronic computing unit (16) through the interface (23). The moment of time, the duration of opening of the valves (21), their number are calculated by the electronic computing unit (16), based on the coordinates and sizes of useful pieces registered using the measurement system (14). Under the influence of the flow coming out of the nozzles (20), there is a deviation of the trajectory of the fall of the useful pieces, as a result of which they fall into the receiving hopper of the useful component (24). The trajectory of the pieces of loose rock does not change, so they fall into the receiving hopper of loose rock (25).
Пристрій, що сепарує, містить систему сопел, розташованих в один ряд паралельно осі кінцевого розвантажувального барабана над траєкторією падіння кусків чи під нею. Сопла можуть розташовуватися й у 65 Кілька рядів, якщо конструктивні особливості сопел або системи підведення повітря до них не дозволяють забезпечити заданий крок.The separating device contains a system of nozzles arranged in one row parallel to the axis of the final discharge drum above or below the path of falling pieces. The nozzles can also be located in 65 several rows, if the design features of the nozzles or the air supply system to them do not allow to ensure the specified step.
Крок установки сопел доопл визначається гранулометричним складом вхідної сировини і обчислюється за формулою:The installation step of the doopl nozzles is determined by the granulometric composition of the input raw materials and is calculated according to the formula:
Фони че ШІ. Оля ! 2 де Адіп - мінімальний розмір куска;AI backgrounds. Olya! 2 where Adip is the minimum piece size;
Осопл - діаметр сопла.Osopl - the diameter of the nozzle.
Час впливу і кількість сопел, якими здійснюється відбір куска, залежить від геометричних розмірів куска (Фіг.2). 70 Номера електричних клапанів Гдер..-Уост), які необхідно відкрити для впливу на траєкторію руху куска, визначаються по формулах:The exposure time and the number of nozzles used to select the piece depends on the geometric dimensions of the piece (Fig. 2). 70 The numbers of electric valves Gder..-Uost), which must be opened to affect the trajectory of the piece, are determined by the formulas:
Номер першого клапана: ,Number of the first valve: ,
Че 5 бляChe 5 shit
Номер останнього клапана:Last valve number:
Жив вка - Б ки ла де Хзм - зміщення системи виміру вздовж осі, що перпендикулярна вектору руху конвеєрної стрічки щодо першого сопла пристрою, що сортує;Zhiv vka - B ki la de Xzm - displacement of the measurement system along the axis perpendicular to the conveyor belt movement vector relative to the first nozzle of the sorting device;
Хо - координата геометричного центра куска вздовж осі, що перпендикулярна вектору руху конвеєрної стрічки;Ho is the coordinate of the geometric center of the piece along the axis perpendicular to the conveyor belt movement vector;
Ь - лінійний розмір куска вздовж осі, що перпендикулярна вектору руху конвеєрної стрічки. -B is the linear size of the piece along the axis perpendicular to the conveyor belt motion vector. -
Момент часу відкриття і закриття і-го сопла з моменту проходження геометричного центра куска над віссю кінцевого розвантажувального барабана конвеєра: ілс-- со зо ї І. пн ня шо ті - ю ща о де Мконв - Швидкість конвеєра;The moment of time of opening and closing of the i-th nozzle from the moment the geometric center of the piece passes over the axis of the final unloading drum of the conveyor: ils-- so zo yi I. pn nya sho ti - yu shcha o de Mkonv - Conveyor speed;
Зо Їлпс - відстань від кінця конвеєра (від лінії на конвеєрній стрічці, розташованої над віссю кінцевого с розвантажувального барабана) до лінійки сопел пристрою, що сортує; асі) - Відстань від краю куска до його центральної осі що перпендикулярна вектору руху конвеєрної стрічки, уздовж і-го сопла; « а()) - розмір куска уздовж осі і-го сопла; т0 їхл - час, що проходить з моменту подачі електричного імпульсу відкриття на клапан до моменту виходу З с стиснутого повітря або рідини з сопла, підключеного до нього.Zo Yilps - the distance from the end of the conveyor (from the line on the conveyor belt, located above the axis of the final unloading drum) to the line of nozzles of the sorting device; asi) - the distance from the edge of the piece to its central axis, which is perpendicular to the conveyor belt motion vector, along the i-th nozzle; « a()) - the size of the piece along the axis of the i-th nozzle; т0 ихл - the time that passes from the moment when the electric opening pulse is applied to the valve until the moment when the compressed air or liquid comes out of the nozzle connected to it.
Із» Дослідження і дослідно-промислові випробування показали високу ефективність роботи пристрою, який забезпечує сепарування сировини у широкому діапазоні її фізико-механічних властивостей, гранулометричного складу і якісних показників вмісту корисного компонента. зFrom" Research and research and industrial tests have shown the high efficiency of the device, which provides separation of raw materials in a wide range of its physical and mechanical properties, granulometric composition and qualitative indicators of the content of useful components. with
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200800238U UA30568U (en) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | Device for separation of technogenic raw material represented by waste containing metal or nonstandard ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200800238U UA30568U (en) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | Device for separation of technogenic raw material represented by waste containing metal or nonstandard ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA30568U true UA30568U (en) | 2008-02-25 |
Family
ID=39818154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200800238U UA30568U (en) | 2008-01-08 | 2008-01-08 | Device for separation of technogenic raw material represented by waste containing metal or nonstandard ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA30568U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11224897B2 (en) | 2016-10-28 | 2022-01-18 | Metso Sweden Ab | Detection system |
-
2008
- 2008-01-08 UA UAU200800238U patent/UA30568U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11224897B2 (en) | 2016-10-28 | 2022-01-18 | Metso Sweden Ab | Detection system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102574128B (en) | A method of sorting particulate matter | |
| JP6217985B2 (en) | Sorting device | |
| US20140367312A1 (en) | Apparatus and a method for sorting a particulate material | |
| JP2016215085A (en) | Selector | |
| CN103357499A (en) | Belt-type multi-stage multi-gradient magnetic separator and method for mineral separation by using belt-type multi-stage multi-gradient magnetic separator | |
| Ishihara et al. | DEM simulation of collapse phenomena of packed bed of raw materials for iron ore sinter during charging | |
| RU2379128C1 (en) | Anthropogenic raw materials separation equipment, represented with metal containing wastes and off-quality ores | |
| UA30568U (en) | Device for separation of technogenic raw material represented by waste containing metal or nonstandard ores | |
| CN101713006B (en) | Melting gasifier test device | |
| CN206778210U (en) | A kind of system of compounding ingredient containing Iron Ore Powder | |
| CN107552418A (en) | Screening installation for ore class material | |
| CN203291811U (en) | Automatic reducing agent compounding system | |
| CN105618259A (en) | Combination device for magnetite separation by blowing ore sand through strong breeze | |
| CN105858147A (en) | Automatic blanking mechanism for conveying equipment with good dispersion effect | |
| CN204874577U (en) | Burnt groove in hierarchical ore deposit feeding system under groove | |
| RU2379129C1 (en) | Practical component identification system in metal containing raw material of natural or anthropogenic origin | |
| CN108238455A (en) | The control method of special-shaped magazine charging | |
| RU2473392C1 (en) | Method of concentrating ferrous and nonferrous ores and device to this effect | |
| CN102519566B (en) | Proportioning control system | |
| RU2775030C1 (en) | Method for x-ray radiometric batch sorting of ore mass with a one-dimensional ore sampling | |
| KR20200124742A (en) | How to load raw materials into the blast furnace | |
| Selegej et al. | Coefficient of local loss of mechanical energy of the flow for a mixture of charge materials | |
| JP6769507B2 (en) | How to charge raw materials for blast furnace | |
| CN214166727U (en) | High-fall spiral buffering dust-settling chute for storage bin | |
| Yi et al. | Centrifugal dry magnetic separation of fine magnetic minerals |