UA149150U - METHOD OF EDITING TABLE RENTAL - Google Patents

Abstract

Спосіб правки товстолистового прокату, при якому проводять знакозмінні пружнопластичні згини прокату в листоправильній машині між двома рядами нижніх стаціонарних і верхніх згинаючих роликів, при встановленому максимальному згині на першому згинаючому ролику в напрямку переміщення прокату та встановленому зменшувальному згині на наступних згинаючих роликах, причому правку товстолистового прокату здійснюють зі змінною амплітудою згину листа під час правки на першому й наступних згинаючих роликах, при цьому поточна величина амплітуди згину листа на всіх згинаючих роликах визначається залежно від попередньо виміряної початкової кривизни й товщини листа уздовж його довжини.A method of straightening thick-sheet rolled metal, in which alternating elastic-plastic bends of rolled metal are carried out in a sheet-straightening machine between two rows of lower stationary and upper bending rollers, at maximum bending on the first carried out with a variable amplitude of bending of the sheet during editing on the first and subsequent bending rollers, while the current value of the amplitude of bending of the sheet on all bending rollers is determined depending on the previously measured initial curvature and thickness of the sheet along its length.

Description

Корисна модель належить до галузі металургійного машинобудування, а саме до способів виправлення товстолистового прокату на роликових правильних машинах, установлених у лініях товстолистових або широкоштабових прокатних станів.The useful model belongs to the field of metallurgical engineering, namely to the methods of correcting thick-rolled steel on roller correcting machines installed in the lines of thick-sheet or wide-bar rolling mills.

Відомий спосіб виправлення товстолистового прокату (А.А. Королев. Механическое оборудование прокатньїх цехов черной и цветной металлургии. - М.: "Металлургия", 1976, с.307-309.|, який здійснюється на роликовій правильній машині, що має робочі й опорні ролики, верхні з яких установлені у верхній рухливій траверсі, а нижні - у нижній нерухливій траверсі.There is a well-known method of straightening thick rolled steel (A.A. Korolev. Mekhanicheskoe oborudovanie prokatnyih tsekhov chernoi i tsvetnoi metallurgii. - M.: "Metallurgy", 1976, pp. 307-309. |), which is carried out on a roller correcting machine, which has working and support rollers, the upper ones of which are installed in the upper movable traverse, and the lower ones - in the lower stationary traverse.

Необхідний для виправлення вигин штаби між верхніми й нижніми роликами здійснюється паралельним переміщенням верхніх роликів відносно нижніх.Necessary for correcting the bending of the staff between the upper and lower rollers is carried out by parallel movement of the upper rollers relative to the lower ones.

Такий відомий спосіб має наступні недоліки: задається однакова амплітуда вигину прокату на всіх роликах, що не дозволяє якісно правити штабу, тому що вона може мати залишкову кривизну, отриману на останніх вихідних роликах; відсутня можливість завдання диференційованого вигину прокату для його якісного виправлення й усунення дефектів штаби.This known method has the following disadvantages: the same amplitude of bending of the rolling stock is set on all rollers, which does not allow high-quality control of the staff, because it may have residual curvature obtained on the last output rollers; there is no possibility of ordering a differentiated bending of rolled steel for its qualitative correction and elimination of defects.

За найближчий аналог прийнятий спосіб виправлення товстолистового прокату (патент КУ 2432221, В210 1/06 від 20.04.2016 г|. За відомою технологією виправлення здійснюється шляхом багаторазового пластичного вигину штаби між верхніми й нижніми роликами. При цьому заздалегідь задана амплітуда вигину максимальна на першому верхньому згинаючому ролику (по ходу руху штаби), і зменшується послідовно на наступних згинаючих роликах. Цей спосіб виправлення дозволяє поліпшити якість виправлення прокату шляхом вибору певних амплітуд вигину прокату на кожному верхньому ролику.The nearest analogue is the method of correcting thick rolled steel (patent KU 2432221, B210 1/06 dated 20.04.2016). According to known technology, correcting is carried out by repeated plastic bending of the bars between the upper and lower rollers. At the same time, the predetermined bending amplitude is maximum on the first upper bending roller (in the direction of movement of the staffs), and decreases successively on the following bending rollers.This correction method allows you to improve the quality of the roll correction by choosing certain amplitudes of bending of the rolled product on each upper roller.

Недоліком такого способу є стаціонарне настроювання амплітуди вигину прокату на верхніх роликах у процесі виправлення, яке дозволяє правити вихідну кривизну прокату, діапазон зміни якої по довжині штаби перебуває у вузьких межах. При розширенні цих меж якісне виправлення можна одержати за кілька пропусків прокату через правильну машину при відповідних амплітудах настроювання. Це знижує продуктивність процесу виправлення.The disadvantage of this method is the stationary adjustment of the bending amplitude of the rolled steel on the upper rollers during the correction process, which allows you to control the initial curvature of the rolled steel, the range of which changes along the length of the staff is within narrow limits. When expanding these limits, a qualitative correction can be obtained for several passes of rolling through the correct machine with appropriate tuning amplitudes. This reduces the performance of the patching process.

В основу корисної моделі поставлена задача створення способу правки товстолистового прокату, що забезпечує високу якість виправлення штаби й збільшує продуктивність процесу.The basis of the useful model is the task of creating a method of straightening thick rolled steel, which ensures high quality of straightening and increases the productivity of the process.

Зо Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в зміненні амплітуди вигину прокату в процесі правки на першому й наступних згинаючих роликах з урахуванням змінної складової.З This task is solved due to the technical result, which consists in changing the bending amplitude of rolled steel in the process of straightening on the first and subsequent bending rollers, taking into account the variable component.

Для досягнення вищевказаного результату в способі правки товстолистового прокату, при якому проводять знакозмінні пружнопластичні згини прокату в листоправильній машині між двома рядами нижніх стаціонарних і верхніх згинаючих роликів, при встановленому максимальному згині на першому згинаючому ролику в напрямку переміщення прокату та встановленому зменшувальному згині на наступних згинаючих роликах, відповідно до корисної моделі, правку товстолистового прокату здійснюють зі змінною амплітудою згину листа під час правки на першому й наступних згинаючих роликах, при цьому поточна величина амплітуди згину листа на всіх згинаючих роликах визначається залежно від попередньо виміряної початкової кривизни й товщини листа уздовж його довжини.To achieve the above-mentioned result in the method of straightening thick rolled products, in which sign-changing elastoplastic bends of rolled products are carried out in a sheet straightening machine between two rows of lower stationary and upper bending rollers, with the maximum bend set on the first bending roller in the direction of movement of the rolled sheet and the set decreasing bend on the following bending rollers , according to a useful model, straightening of thick rolled steel is carried out with a variable amplitude of bending of the sheet during straightening on the first and subsequent bending rollers, while the current value of the bending amplitude of the sheet on all bending rollers is determined depending on the previously measured initial curvature and thickness of the sheet along its length.

У результаті порівняльного аналізу пропонованого способу правки товстолистового прокату із найближчим аналогом установлено, що вони мають наступні загальні ознаки: проводять знакозмінні пружнопластичні згини прокату в листоправильній машині між двома рядами нижніх стаціонарних і верхніх згинаючих роликів, при встановленому максимальному згині на першому згинаючому ролику в напрямку переміщення прокату, та встановленому зменшувальному згині на наступних згинаючих роликах; а також відмітні ознаки: правку товстолистового прокату здійснюють зі змінною амплітудою згину листа під час правки на першому й наступних згинаючих роликах, поточна величина амплітуди згину листа на всіх згинаючих роликах визначається залежно від попередньо виміряної початкової кривизни й товщини листа уздовж його довжини.As a result of a comparative analysis of the proposed method of straightening thick rolled steel with the closest analogue, it was established that they have the following general features: sign-changing elastoplastic bending of the rolled steel is carried out in the sheet straightening machine between two rows of lower stationary and upper bending rollers, with the set maximum bending on the first bending roller in the direction of movement rolling, and the installed reducing bend on the following bending rollers; as well as distinctive features: straightening of thick rolled steel is carried out with a variable sheet bending amplitude during straightening on the first and subsequent bending rollers, the current value of the sheet bending amplitude on all bending rollers is determined depending on the previously measured initial curvature and thickness of the sheet along its length.

Таким чином, пропонований спосіб правки товстолистового прокату має нові операції виправлення штаби.Thus, the proposed method of straightening thick rolled steel has new operations for correcting the staff.

Між відмітними ознаками й технічним результатом, який досягається, існує причинно- наслідковий зв'язок.There is a cause and effect relationship between distinctive features and the technical result that is achieved.

Завдяки тому, що правку товстолистового прокату здійснюють зі змінною амплітудою згину листа під час правки на першому й наступних згинаючих роликах, стало можливим правити прокат зі зміною в процесі виправлення амплітуди вигину прокату залежно від змінної вихідної її кривизни по довжині й одержувати якісний результат по планшетності за один пропуск штаби через правильні ролики. Це також дозволить збільшити продуктивність процесу правки.Due to the fact that straightening of thick sheet metal is carried out with a variable amplitude of bending of the sheet during straightening on the first and subsequent bending rollers, it became possible to straighten the rolled steel with a change in the process of correcting the amplitude of bending of the rolled material depending on the variable of its original curvature along the length and to obtain a qualitative result in terms of flatness according to one pass the headquarters through the correct rollers. This will also increase the productivity of the editing process.

За рахунок того, що поточна величина амплітуди згину листа на всіх згинаючих роликах визначається в залежності від попередньо виміряної початкової кривизни й товщини листа уздовж його довжини, стало можливим з високою точністю визначати необхідну амплітуду вигину прокату на всіх згинаючих роликах і підвищити якість правки прокату.Due to the fact that the current value of the bending amplitude of the sheet on all bending rollers is determined depending on the previously measured initial curvature and thickness of the sheet along its length, it became possible to determine with high accuracy the necessary bending amplitude of the rolled sheet on all bending rollers and to improve the quality of straightening of the rolled sheet.

Таким чином, використання для правки товстолистового прокату пропонованого способу забезпечить підвищення якості виправлення й продуктивності цього процесу.Thus, the use of the proposed method for straightening thick rolled steel will ensure an increase in the quality of correction and the productivity of this process.

Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б однієї з них не забезпечує досягнення технічного результату.Exclusion of at least one of them from the above set of distinguishing features does not ensure the achievement of a technical result.

Технічне рішення, яке заявляється, не відомо з рівня техніки, тому воно є новим. Технічне рішення, яке заявляється, промислово застосовано, тому що його технічне й технологічне виконання не представляють труднощів.The claimed technical solution is not known from the prior art, therefore it is novel. The claimed technical solution is industrially applied, because its technical and technological implementation does not present any difficulties.

Таким чином рішенню, яке заявляється, може бути надана правова охорона, тому що воно є новим і промислово застосовано, тобто відповідає критеріям корисної моделі.Thus, the claimed solution can be given legal protection because it is new and industrially applicable, that is, it meets the criteria of a utility model.

Технічне рішення, яке заявляється, пояснюється кресленням, на якому зображена схема розташування верхніх і нижніх правильних роликів листоправильній машини.The technical solution that is claimed is explained by the drawing, which shows the layout of the upper and lower correct rollers of the straightening machine.

Для застосування пропонованого способу використовують листоправильну машину, яка має два ряди роликів: верхніх згинаючих роликів 1 та нижніх стаціонарних 2. Ролики 2 (наприклад) мають парну нумерацію, а ролики 1 - непарну. При цьому нижні стаціонарні ролики 2 постійно перебувають на одному рівні, тоді як кожний верхній згинаючий ролик 1 має індивідуальне настроювання з можливістю зсуву у вертикальному напрямку залежно від геометричних розмірів і міцнісних властивостей прокату.To apply the proposed method, a straightening machine is used, which has two rows of rollers: upper bending rollers 1 and lower stationary rollers 2. Rollers 2 (for example) have even numbering, and rollers 1 - odd. At the same time, the lower stationary rollers 2 are constantly at the same level, while each upper bending roller 1 has an individual adjustment with the possibility of shifting in the vertical direction depending on the geometric dimensions and strength properties of the rolled steel.

Ступінь деформації для кожного вигину в процесі правки визначається величиною вертикального зсуву верхніх роликів відносно нижніх роликів при заданому діаметрі й осьовій відстані роликів у нижньому й верхньому рядах. При цьому необхідний ступінь деформації прокату для його виправлення залежить від вихідної кривизни тієї або іншої ділянки прокату, величину якої визначають за допомогою вимірника кривизни З (наприклад сК- планшетоміряльник). Дані з нього обробляються автоматизованою системою керування (наThe degree of deformation for each bend in the editing process is determined by the amount of vertical displacement of the upper rollers relative to the lower rollers at a given diameter and axial distance of the rollers in the lower and upper rows. At the same time, the necessary degree of deformation of the rolled product for its correction depends on the original curvature of one or another section of the rolled product, the value of which is determined using a curvature meter З (for example, SC-tablet gauge). Data from it are processed by an automated control system (on

Зо кресл. не показана) і направляються виконавчим механізмам листоправильної машини для настроювання вертикального зсуву верхніх згинаючих роликів 1 відносно нижніх стаціонарних роликів 2. Оскільки кривизна прокату змінюється по його довжині (у більшості випадків це спостерігається на початку й кінці листа), то дані по кривизні постійно обновлюються й використовуються для поточної зміни настроювання листоправильної машини. Це дозволяє здійснювати виправлення прокату за один прохід, тому що в цьому проході настроювання листоправильної машини враховує всі зміни геометричних параметрів штаби по її довжині.From the chairs. not shown) and are sent to the executive mechanisms of the straightening machine to adjust the vertical shift of the upper bending rollers 1 relative to the lower stationary rollers 2. Since the curvature of the rolled product changes along its length (in most cases it is observed at the beginning and end of the sheet), the curvature data is constantly updated and are used to change the current setting of the straightener. This allows you to correct the rolling stock in one pass, because in this pass, the adjustment of the straightening machine takes into account all changes in the geometric parameters of the staff along its length.

Таким чином, застосування способу правки товстолистового прокату відповідно до корисної моделі дозволить підвищити якість виправлення штаби й продуктивність цього процесу.Thus, the application of a method of straightening thick rolled steel according to a useful model will improve the quality of straightening and the productivity of this process.

Claims (1)

40 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб правки товстолистового прокату, при якому проводять знакозмінні пружнопластичні згини прокату в листоправильній машині між двома рядами нижніх стаціонарних і верхніх згинаючих роликів, при встановленому максимальному згині на першому згинаючому ролику в40 USEFUL MODEL FORMULA A method of straightening thick rolled steel, in which sign-changing elastoplastic bends of rolled steel are carried out in a sheet straightening machine between two rows of lower stationary and upper bending rollers, with the set maximum bending on the first bending roller in 45 напрямку переміщення прокату та встановленому зменшувальному згині на наступних згинаючих роликах, який відрізняється тим, що правку товстолистового прокату здійснюють зі змінною амплітудою згину листа під час правки на першому й наступних згинаючих роликах, при цьому поточна величина амплітуди згину листа на всіх згинаючих роликах визначається залежно від попередньо виміряної початкової кривизни й товщини листа уздовж його довжини.45 to the direction of movement of the rolling stock and the established decreasing bend on the following bending rollers, which differs in that straightening of the thick rolled sheet is carried out with a variable amplitude of the bending of the sheet during straightening on the first and subsequent bending rollers, while the current value of the bending amplitude of the sheet on all bending rollers is determined depending on from the previously measured initial curvature and thickness of the sheet along its length.