UA149150U - METHOD OF EDITING TABLE RENTAL - Google Patents
METHOD OF EDITING TABLE RENTAL Download PDFInfo
- Publication number
- UA149150U UA149150U UAU202102914U UAU202102914U UA149150U UA 149150 U UA149150 U UA 149150U UA U202102914 U UAU202102914 U UA U202102914U UA U202102914 U UAU202102914 U UA U202102914U UA 149150 U UA149150 U UA 149150U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bending
- sheet
- rollers
- straightening
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 51
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
Спосіб правки товстолистового прокату, при якому проводять знакозмінні пружнопластичні згини прокату в листоправильній машині між двома рядами нижніх стаціонарних і верхніх згинаючих роликів, при встановленому максимальному згині на першому згинаючому ролику в напрямку переміщення прокату та встановленому зменшувальному згині на наступних згинаючих роликах, причому правку товстолистового прокату здійснюють зі змінною амплітудою згину листа під час правки на першому й наступних згинаючих роликах, при цьому поточна величина амплітуди згину листа на всіх згинаючих роликах визначається залежно від попередньо виміряної початкової кривизни й товщини листа уздовж його довжини.A method of straightening thick-sheet rolled metal, in which alternating elastic-plastic bends of rolled metal are carried out in a sheet-straightening machine between two rows of lower stationary and upper bending rollers, at maximum bending on the first carried out with a variable amplitude of bending of the sheet during editing on the first and subsequent bending rollers, while the current value of the amplitude of bending of the sheet on all bending rollers is determined depending on the previously measured initial curvature and thickness of the sheet along its length.
Description
Корисна модель належить до галузі металургійного машинобудування, а саме до способів виправлення товстолистового прокату на роликових правильних машинах, установлених у лініях товстолистових або широкоштабових прокатних станів.The useful model belongs to the field of metallurgical engineering, namely to the methods of correcting thick-rolled steel on roller correcting machines installed in the lines of thick-sheet or wide-bar rolling mills.
Відомий спосіб виправлення товстолистового прокату (А.А. Королев. Механическое оборудование прокатньїх цехов черной и цветной металлургии. - М.: "Металлургия", 1976, с.307-309.|, який здійснюється на роликовій правильній машині, що має робочі й опорні ролики, верхні з яких установлені у верхній рухливій траверсі, а нижні - у нижній нерухливій траверсі.There is a well-known method of straightening thick rolled steel (A.A. Korolev. Mekhanicheskoe oborudovanie prokatnyih tsekhov chernoi i tsvetnoi metallurgii. - M.: "Metallurgy", 1976, pp. 307-309. |), which is carried out on a roller correcting machine, which has working and support rollers, the upper ones of which are installed in the upper movable traverse, and the lower ones - in the lower stationary traverse.
Необхідний для виправлення вигин штаби між верхніми й нижніми роликами здійснюється паралельним переміщенням верхніх роликів відносно нижніх.Necessary for correcting the bending of the staff between the upper and lower rollers is carried out by parallel movement of the upper rollers relative to the lower ones.
Такий відомий спосіб має наступні недоліки: задається однакова амплітуда вигину прокату на всіх роликах, що не дозволяє якісно правити штабу, тому що вона може мати залишкову кривизну, отриману на останніх вихідних роликах; відсутня можливість завдання диференційованого вигину прокату для його якісного виправлення й усунення дефектів штаби.This known method has the following disadvantages: the same amplitude of bending of the rolling stock is set on all rollers, which does not allow high-quality control of the staff, because it may have residual curvature obtained on the last output rollers; there is no possibility of ordering a differentiated bending of rolled steel for its qualitative correction and elimination of defects.
За найближчий аналог прийнятий спосіб виправлення товстолистового прокату (патент КУ 2432221, В210 1/06 від 20.04.2016 г|. За відомою технологією виправлення здійснюється шляхом багаторазового пластичного вигину штаби між верхніми й нижніми роликами. При цьому заздалегідь задана амплітуда вигину максимальна на першому верхньому згинаючому ролику (по ходу руху штаби), і зменшується послідовно на наступних згинаючих роликах. Цей спосіб виправлення дозволяє поліпшити якість виправлення прокату шляхом вибору певних амплітуд вигину прокату на кожному верхньому ролику.The nearest analogue is the method of correcting thick rolled steel (patent KU 2432221, B210 1/06 dated 20.04.2016). According to known technology, correcting is carried out by repeated plastic bending of the bars between the upper and lower rollers. At the same time, the predetermined bending amplitude is maximum on the first upper bending roller (in the direction of movement of the staffs), and decreases successively on the following bending rollers.This correction method allows you to improve the quality of the roll correction by choosing certain amplitudes of bending of the rolled product on each upper roller.
Недоліком такого способу є стаціонарне настроювання амплітуди вигину прокату на верхніх роликах у процесі виправлення, яке дозволяє правити вихідну кривизну прокату, діапазон зміни якої по довжині штаби перебуває у вузьких межах. При розширенні цих меж якісне виправлення можна одержати за кілька пропусків прокату через правильну машину при відповідних амплітудах настроювання. Це знижує продуктивність процесу виправлення.The disadvantage of this method is the stationary adjustment of the bending amplitude of the rolled steel on the upper rollers during the correction process, which allows you to control the initial curvature of the rolled steel, the range of which changes along the length of the staff is within narrow limits. When expanding these limits, a qualitative correction can be obtained for several passes of rolling through the correct machine with appropriate tuning amplitudes. This reduces the performance of the patching process.
В основу корисної моделі поставлена задача створення способу правки товстолистового прокату, що забезпечує високу якість виправлення штаби й збільшує продуктивність процесу.The basis of the useful model is the task of creating a method of straightening thick rolled steel, which ensures high quality of straightening and increases the productivity of the process.
Зо Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в зміненні амплітуди вигину прокату в процесі правки на першому й наступних згинаючих роликах з урахуванням змінної складової.З This task is solved due to the technical result, which consists in changing the bending amplitude of rolled steel in the process of straightening on the first and subsequent bending rollers, taking into account the variable component.
Для досягнення вищевказаного результату в способі правки товстолистового прокату, при якому проводять знакозмінні пружнопластичні згини прокату в листоправильній машині між двома рядами нижніх стаціонарних і верхніх згинаючих роликів, при встановленому максимальному згині на першому згинаючому ролику в напрямку переміщення прокату та встановленому зменшувальному згині на наступних згинаючих роликах, відповідно до корисної моделі, правку товстолистового прокату здійснюють зі змінною амплітудою згину листа під час правки на першому й наступних згинаючих роликах, при цьому поточна величина амплітуди згину листа на всіх згинаючих роликах визначається залежно від попередньо виміряної початкової кривизни й товщини листа уздовж його довжини.To achieve the above-mentioned result in the method of straightening thick rolled products, in which sign-changing elastoplastic bends of rolled products are carried out in a sheet straightening machine between two rows of lower stationary and upper bending rollers, with the maximum bend set on the first bending roller in the direction of movement of the rolled sheet and the set decreasing bend on the following bending rollers , according to a useful model, straightening of thick rolled steel is carried out with a variable amplitude of bending of the sheet during straightening on the first and subsequent bending rollers, while the current value of the bending amplitude of the sheet on all bending rollers is determined depending on the previously measured initial curvature and thickness of the sheet along its length.
У результаті порівняльного аналізу пропонованого способу правки товстолистового прокату із найближчим аналогом установлено, що вони мають наступні загальні ознаки: проводять знакозмінні пружнопластичні згини прокату в листоправильній машині між двома рядами нижніх стаціонарних і верхніх згинаючих роликів, при встановленому максимальному згині на першому згинаючому ролику в напрямку переміщення прокату, та встановленому зменшувальному згині на наступних згинаючих роликах; а також відмітні ознаки: правку товстолистового прокату здійснюють зі змінною амплітудою згину листа під час правки на першому й наступних згинаючих роликах, поточна величина амплітуди згину листа на всіх згинаючих роликах визначається залежно від попередньо виміряної початкової кривизни й товщини листа уздовж його довжини.As a result of a comparative analysis of the proposed method of straightening thick rolled steel with the closest analogue, it was established that they have the following general features: sign-changing elastoplastic bending of the rolled steel is carried out in the sheet straightening machine between two rows of lower stationary and upper bending rollers, with the set maximum bending on the first bending roller in the direction of movement rolling, and the installed reducing bend on the following bending rollers; as well as distinctive features: straightening of thick rolled steel is carried out with a variable sheet bending amplitude during straightening on the first and subsequent bending rollers, the current value of the sheet bending amplitude on all bending rollers is determined depending on the previously measured initial curvature and thickness of the sheet along its length.
Таким чином, пропонований спосіб правки товстолистового прокату має нові операції виправлення штаби.Thus, the proposed method of straightening thick rolled steel has new operations for correcting the staff.
Між відмітними ознаками й технічним результатом, який досягається, існує причинно- наслідковий зв'язок.There is a cause and effect relationship between distinctive features and the technical result that is achieved.
Завдяки тому, що правку товстолистового прокату здійснюють зі змінною амплітудою згину листа під час правки на першому й наступних згинаючих роликах, стало можливим правити прокат зі зміною в процесі виправлення амплітуди вигину прокату залежно від змінної вихідної її кривизни по довжині й одержувати якісний результат по планшетності за один пропуск штаби через правильні ролики. Це також дозволить збільшити продуктивність процесу правки.Due to the fact that straightening of thick sheet metal is carried out with a variable amplitude of bending of the sheet during straightening on the first and subsequent bending rollers, it became possible to straighten the rolled steel with a change in the process of correcting the amplitude of bending of the rolled material depending on the variable of its original curvature along the length and to obtain a qualitative result in terms of flatness according to one pass the headquarters through the correct rollers. This will also increase the productivity of the editing process.
За рахунок того, що поточна величина амплітуди згину листа на всіх згинаючих роликах визначається в залежності від попередньо виміряної початкової кривизни й товщини листа уздовж його довжини, стало можливим з високою точністю визначати необхідну амплітуду вигину прокату на всіх згинаючих роликах і підвищити якість правки прокату.Due to the fact that the current value of the bending amplitude of the sheet on all bending rollers is determined depending on the previously measured initial curvature and thickness of the sheet along its length, it became possible to determine with high accuracy the necessary bending amplitude of the rolled sheet on all bending rollers and to improve the quality of straightening of the rolled sheet.
Таким чином, використання для правки товстолистового прокату пропонованого способу забезпечить підвищення якості виправлення й продуктивності цього процесу.Thus, the use of the proposed method for straightening thick rolled steel will ensure an increase in the quality of correction and the productivity of this process.
Виключення з вищевказаної сукупності відмітних ознак хоча б однієї з них не забезпечує досягнення технічного результату.Exclusion of at least one of them from the above set of distinguishing features does not ensure the achievement of a technical result.
Технічне рішення, яке заявляється, не відомо з рівня техніки, тому воно є новим. Технічне рішення, яке заявляється, промислово застосовано, тому що його технічне й технологічне виконання не представляють труднощів.The claimed technical solution is not known from the prior art, therefore it is novel. The claimed technical solution is industrially applied, because its technical and technological implementation does not present any difficulties.
Таким чином рішенню, яке заявляється, може бути надана правова охорона, тому що воно є новим і промислово застосовано, тобто відповідає критеріям корисної моделі.Thus, the claimed solution can be given legal protection because it is new and industrially applicable, that is, it meets the criteria of a utility model.
Технічне рішення, яке заявляється, пояснюється кресленням, на якому зображена схема розташування верхніх і нижніх правильних роликів листоправильній машини.The technical solution that is claimed is explained by the drawing, which shows the layout of the upper and lower correct rollers of the straightening machine.
Для застосування пропонованого способу використовують листоправильну машину, яка має два ряди роликів: верхніх згинаючих роликів 1 та нижніх стаціонарних 2. Ролики 2 (наприклад) мають парну нумерацію, а ролики 1 - непарну. При цьому нижні стаціонарні ролики 2 постійно перебувають на одному рівні, тоді як кожний верхній згинаючий ролик 1 має індивідуальне настроювання з можливістю зсуву у вертикальному напрямку залежно від геометричних розмірів і міцнісних властивостей прокату.To apply the proposed method, a straightening machine is used, which has two rows of rollers: upper bending rollers 1 and lower stationary rollers 2. Rollers 2 (for example) have even numbering, and rollers 1 - odd. At the same time, the lower stationary rollers 2 are constantly at the same level, while each upper bending roller 1 has an individual adjustment with the possibility of shifting in the vertical direction depending on the geometric dimensions and strength properties of the rolled steel.
Ступінь деформації для кожного вигину в процесі правки визначається величиною вертикального зсуву верхніх роликів відносно нижніх роликів при заданому діаметрі й осьовій відстані роликів у нижньому й верхньому рядах. При цьому необхідний ступінь деформації прокату для його виправлення залежить від вихідної кривизни тієї або іншої ділянки прокату, величину якої визначають за допомогою вимірника кривизни З (наприклад сК- планшетоміряльник). Дані з нього обробляються автоматизованою системою керування (наThe degree of deformation for each bend in the editing process is determined by the amount of vertical displacement of the upper rollers relative to the lower rollers at a given diameter and axial distance of the rollers in the lower and upper rows. At the same time, the necessary degree of deformation of the rolled product for its correction depends on the original curvature of one or another section of the rolled product, the value of which is determined using a curvature meter З (for example, SC-tablet gauge). Data from it are processed by an automated control system (on
Зо кресл. не показана) і направляються виконавчим механізмам листоправильної машини для настроювання вертикального зсуву верхніх згинаючих роликів 1 відносно нижніх стаціонарних роликів 2. Оскільки кривизна прокату змінюється по його довжині (у більшості випадків це спостерігається на початку й кінці листа), то дані по кривизні постійно обновлюються й використовуються для поточної зміни настроювання листоправильної машини. Це дозволяє здійснювати виправлення прокату за один прохід, тому що в цьому проході настроювання листоправильної машини враховує всі зміни геометричних параметрів штаби по її довжині.From the chairs. not shown) and are sent to the executive mechanisms of the straightening machine to adjust the vertical shift of the upper bending rollers 1 relative to the lower stationary rollers 2. Since the curvature of the rolled product changes along its length (in most cases it is observed at the beginning and end of the sheet), the curvature data is constantly updated and are used to change the current setting of the straightener. This allows you to correct the rolling stock in one pass, because in this pass, the adjustment of the straightening machine takes into account all changes in the geometric parameters of the staff along its length.
Таким чином, застосування способу правки товстолистового прокату відповідно до корисної моделі дозволить підвищити якість виправлення штаби й продуктивність цього процесу.Thus, the application of a method of straightening thick rolled steel according to a useful model will improve the quality of straightening and the productivity of this process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202102914U UA149150U (en) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | METHOD OF EDITING TABLE RENTAL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202102914U UA149150U (en) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | METHOD OF EDITING TABLE RENTAL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA149150U true UA149150U (en) | 2021-10-20 |
Family
ID=78079104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU202102914U UA149150U (en) | 2021-06-01 | 2021-06-01 | METHOD OF EDITING TABLE RENTAL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA149150U (en) |
-
2021
- 2021-06-01 UA UAU202102914U patent/UA149150U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2169105C (en) | Method of and apparatus for correcting curvature of rolled metal strip | |
CN111346926A (en) | Control method for roll bending force of temper mill | |
CN110961491B (en) | Strip steel pulling and straightening production method and device | |
UA149150U (en) | METHOD OF EDITING TABLE RENTAL | |
Magro et al. | An artificial intelligence approach for the in-line evaluation of steels mechanical properties in rolling | |
JPH05154524A (en) | Method and device for narrowing allowable tolerance regarding shaping and dimensional stability of product rolled into line of steel wires and/or rods | |
CN111633059B (en) | Method for controlling pressing amount of roller type straightening machine based on plate shape characteristics | |
JPH0116567B2 (en) | ||
DE19831480C1 (en) | Process for presetting cold forming plants | |
KR20220134042A (en) | Method, control system and production line for controlling the flatness of a strip of rolled material | |
SU1397107A1 (en) | Method of shape-forming rolls for rolling steel strips | |
JP3520646B2 (en) | Manufacturing method for section steel | |
JP3211709B2 (en) | Manufacturing method of section steel | |
RU2302916C1 (en) | Reinforcing wire production method | |
RU2784711C1 (en) | Method for levelling steel rolled stock | |
RU2694301C1 (en) | Device for processing workpieces from shaped pipes before bending in manufacture of products with curvilinear sections | |
SU1799650A1 (en) | Method for production of electric-welded straight-seam pipes | |
CN114515776B (en) | High-efficiency steel plate rolling processing technology | |
US11565297B2 (en) | Bending machine and method for controlling the bending machine | |
RU2255825C1 (en) | Steel strip straightening method | |
RU2138354C1 (en) | Rolled sheet straightening method | |
JP3555289B2 (en) | Manufacturing method for section steel | |
RU2136421C1 (en) | Method for straightening rolled piece and roller-type straightening machine for performing the same | |
JPS5858937A (en) | Method and device for on-line adjusting edge bending of band steel | |
JPH1034237A (en) | Production of cold rolling stainless steel sheet with excellent flatness |