UA132610U - A METHOD FOR THE PROCESSING OF SOLID-ALLOY WASTES BASED ON Tungsten Carbide - Google Patents
A METHOD FOR THE PROCESSING OF SOLID-ALLOY WASTES BASED ON Tungsten Carbide Download PDFInfo
- Publication number
- UA132610U UA132610U UAU201805933U UAU201805933U UA132610U UA 132610 U UA132610 U UA 132610U UA U201805933 U UAU201805933 U UA U201805933U UA U201805933 U UAU201805933 U UA U201805933U UA 132610 U UA132610 U UA 132610U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tungsten carbide
- waste
- tungsten
- tunnel
- carbide
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 23
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 3
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 6
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Substances [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 150000003658 tungsten compounds Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб переробки твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму включає очищення відходів на основі карбіду вольфраму від забруднень, висушування, класифікацію фракцій необхідного розміру, окислення твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму до оксиду вольфраму у тунельних або у обертових печах, хемосорбцію супутнього продукту - вуглекислого газу. Відходи на основі карбіду вольфраму окислюють у тунельних або у обертових печах, а відходи розміром понад 50 мм окислюють тільки у тунельних печах, окислення здійснюють за температури 950-1150 °C з одночасною сорбцією відхідних газів у скруберах розчином гідроксиду кальцію, одержаний на виході з печі готовий продукт - оксид вольфраму - відокремлюють від шлаку та недопалків просіюванням. Після чого недопалений карбід вольфраму подають на повторне випалювання.A method of processing carbide waste on the basis of tungsten carbide involves the purification of waste on the basis of tungsten carbide from pollution, drying, classification of fractions of the required size, oxidation of carbide waste on the basis of tungsten carbide in tunnel or in rotisserie furnaces. Waste based on tungsten carbide is oxidized in tunnel or rotary kilns, and waste over 50 mm is oxidized only in tunnel kilns, oxidation is carried out at a temperature of 950-1150 ° C with simultaneous sorption of waste gases in scrubbers with calcium hydroxide solution obtained the finished product - tungsten oxide - is separated from the slag and imperfections by sieving. The incomplete tungsten carbide is then fed for re-firing.
Description
Корисна модель належить до галузі кольорової металургії і може бути використана у виробництві тугоплавких рідкісних металів і сплавів.The useful model belongs to the field of non-ferrous metallurgy and can be used in the production of refractory rare metals and alloys.
Відомий спосіб переробки твердосплавних відходів на основі карбіду вольфрамуThere is a known method of processing hard alloy waste based on tungsten carbide
ІДеклараційний патент на корисну модель 20016А Україна, МПК СО1с 41/00, С228 7/00. Спосіб переробки твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму./Зарубицький О.Г., ДмитрукIDeclaratory patent for a utility model 20016A Ukraine, IPC СО1с 41/00, С228 7/00. The method of processing hard alloy waste based on tungsten carbide./Zarubytskyi O.G., Dmytruk
Б.Ф., Закарчевський Д.І. (ША); заявник та патентовласник Зарубицький О.Г., Дмитрук Б.Ф.,B.F., Zakarchevskyi D.I. (USA); applicant and patent owner O.G. Zarubytskyi, B.F. Dmytruk,
Закарчевський Д.І. - Мо и94128318; заяв. 30.12.1994; опубл. 25.12.1997, Бюл. Мо 6, 1997 р. - З сі, що включає приготування розтопу на основі гідроксиду натрію, нагрівання його до температури 500-700 "С, внесення до розтопу вказаних відходів і порційне введення до розтопу окисника - нітриту натрію.Zakarchevskyi D.I. - Mo. 94128318; statement 30.12.1994; published 25.12.1997, Bull. Мо 6, 1997 - With si, which includes the preparation of a melt based on sodium hydroxide, heating it to a temperature of 500-700 "C, introducing the specified waste into the melt and portionwise introduction of an oxidant into the melt - sodium nitrite.
Проте даний спосіб передбачає утворення, яке супроводжується виділенням значної кількості азоту та кисню, які окисляються до МОХ.However, this method involves formation, which is accompanied by the release of a significant amount of nitrogen and oxygen, which are oxidized to MOX.
Відомий спосіб переробки твердосплавних відходів на основі сполук вольфраму, зокрема і карбіду вольфраму (Патент на корисну модель 35144 Україна, МПК С228 34/00. С228 7/00.A known method of processing hard alloy waste based on tungsten compounds, in particular tungsten carbide (Utility model patent 35144 Ukraine, IPC C228 34/00. C228 7/00.
Процес переробки лому вольфрамовмісних сплавів/ Малишев В.В. (ОА); заявник та патентовласник Малишев В.В. - Мо и200702950; заяв. 20.03.2007; опубл. 10.09.2008, Бюл. Мо 17. - З с)|, що включає подрібнення, окиснення відходів в електропечах опору в потоці повітря за температури 800-1000 "С з долученням водяної пари та кислотного очищення одержаного оксиду.The process of processing scrap tungsten-containing alloys/ Malyshev V.V. (OA); applicant and patent owner Malyshev V.V. - MO and 200702950; statement 20.03.2007; published 10.09.2008, Bull. Mo 17. - With c)|, which includes grinding, oxidation of waste in resistance electric furnaces in an air flow at a temperature of 800-1000 "С with the addition of water vapor and acid cleaning of the obtained oxide.
Однак, спосіб одержання оксиду вольфраму є енергоємним внаслідок застосування операції подрібнення відходів, які є надзвичайно твердим матеріалом (твердість за Брінеллем від 4413 до 5884 МПа). Даний спосіб передбачає введення водяної пари всередину електропечі опору.However, the method of obtaining tungsten oxide is energy-intensive due to the application of the operation of grinding waste, which is an extremely hard material (Brinell hardness from 4413 to 5884 MPa). This method involves the introduction of water vapor into the resistance electric furnace.
Крім того, водяна пара, що вводиться в зону реакції, зменшує парціальний тиск кисню та спричинює ущільнення оксидної плівки. Це збільшує дифузійний опір оксидного шару і призводить до сповільнення реакції окиснення вольфрамових відходів. На стадії кислотного очищення одержаного оксиду вольфраму утворюються токсичні побічні продукти, що містять мінеральні кислоти та важкі метали.In addition, the water vapor introduced into the reaction zone reduces the oxygen partial pressure and causes the oxide film to seal. This increases the diffusion resistance of the oxide layer and slows down the oxidation reaction of tungsten waste. At the stage of acid purification of the obtained tungsten oxide, toxic by-products containing mineral acids and heavy metals are formed.
В основу корисної моделі поставлена задача одержати оксид вольфраму шляхом окислення твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму.The basis of a useful model is the task of obtaining tungsten oxide by oxidation of tungsten carbide-based hard alloy waste.
Зо Поставлена задача вирішується тим, що спосіб переробки твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму полягає у очищенні відходів на основі карбіду вольфраму від забруднень, висушування, класифікацію фракцій необхідного розміру, окислення твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму до оксиду вольфраму у тунельних або у обертових печах, хемосорбцію супутнього продукту - вуглекислого газу, який згідно з корисною моделлю відрізняється тим, що відходи на основі карбіду вольфраму окислюють у тунельних або у обертових печах, причому відходи розміром понад 50 мм окислюють тільки у тунельних печах, окислення здійснюють за температури 950-1150 "С з одночасною сорбцією відхідних газів у скруберах розчином гідроксиду кальцію, одержаний на виході з печі готовий продукт - оксид вольфраму - відокремлюють від шлаку та недопалків просіюванням, після чого недопалений карбід вольфраму подають на повторне випалювання.З The task is solved by the fact that the method of processing tungsten carbide-based hard alloy waste consists in cleaning tungsten carbide-based waste from impurities, drying, classifying fractions of the required size, oxidizing tungsten carbide-based hard alloy waste to tungsten oxide in tunnel or rotary furnaces, chemisorption of the by-product - carbon dioxide, which, according to the useful model, differs in that tungsten carbide-based waste is oxidized in tunnel or rotary furnaces, and waste larger than 50 mm is oxidized only in tunnel furnaces, oxidation is carried out at a temperature of 950-1150 "С with the simultaneous sorption of waste gases in scrubbers with a solution of calcium hydroxide, the finished product - tungsten oxide - obtained at the exit from the furnace is separated from slag and slags by sieving, after which the unburned tungsten carbide is submitted for re-firing.
Спосіб переробки твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму здійснюють так.The method of processing hard alloy waste based on tungsten carbide is carried out as follows.
Твердосплавні відходи на основі карбіду вольфраму подають на очищення від зовнішніх забруднень сухим та вологим способом, висушують та класифікують на фракції до 5-50 мм та вище 50 мм. Твердосплавні відходи на основі карбіду вольфраму окислюють у тунельних печах за температур 950-1150 "С за умов, наведених у таблиці, з одночасною сорбцією відхідних газів у скруберах розчином гідроксиду кальцію. В тунельній печі відбувається окислення твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму до оксиду вольфраму. Після відвантаження випаленого матеріалу шар оксиду вольфраму легко відділяється від непрореагованого матеріалу, який можна повторно завантажити в піч для доокислення.Hard alloy waste based on tungsten carbide is submitted for cleaning from external contamination by dry and wet method, dried and classified into fractions up to 5-50 mm and above 50 mm. Carbide waste based on tungsten carbide is oxidized in tunnel furnaces at temperatures of 950-1150 "С under the conditions given in the table, with simultaneous sorption of waste gases in scrubbers with a calcium hydroxide solution. Carbide waste based on tungsten carbide is oxidized to tungsten oxide in the tunnel furnace. After the fired material is shipped, the tungsten oxide layer is easily separated from the unreacted material, which can be reloaded into the furnace for post-oxidation.
Приклади 1-3.Examples 1-3.
Твердосплавні відходи на основі карбіду вольфраму подають на очищення від зовнішніх забруднень сухим та вологим способом, висушують та класифікують. Використовують тільки фракції до 50 мм. Твердосплавні відходи на основі карбіду вольфраму подають в обертову піч.Solid waste based on tungsten carbide is submitted for cleaning from external contamination by dry and wet methods, dried and classified. Only fractions up to 50 mm are used. Tungsten carbide-based hard alloy waste is fed into a rotary kiln.
В результаті нагрівання за температур 950-1150 "С твердосплавні відходи на основі карбіду вольфраму окислюють за умов, наведених у таблиці. В обертовій печі відбувається окислення твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму до оксиду вольфраму. Процес окислення супроводжується одночасною сорбцією відхідних газів у скруберах розчином гідроксиду кальцію. Під час нагрівання твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму, оксид вольфраму відділяється від непрореагованого матеріалу, який повертають у технологічний процес для доокислення. Таким чином забезпечується повне окислення твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму до оксиду вольфраму. Приклади 4-7.As a result of heating at temperatures of 950-1150 "C, tungsten carbide-based hard alloy waste is oxidized under the conditions given in the table. In a rotary furnace, tungsten carbide-based hard alloy waste is oxidized to tungsten oxide. The oxidation process is accompanied by simultaneous sorption of waste gases in scrubbers with hydroxide solution calcium. During heating of tungsten carbide-based hard alloy waste, tungsten oxide is separated from the unreacted material, which is returned to the technological process for post-oxidation. Thus, complete oxidation of tungsten carbide-based hard alloy waste to tungsten oxide is ensured. Examples 4-7.
Таблиця п/п показників. | 1 | 2 | з | 4 | 5 | 6 | 7Table of p/p indicators. | 1 | 2 | with | 4 | 5 | 6 | 7
Обладнання для окислення 1 | твердосплавних Тунельна |Тунельна | Тунельна (Обертова/Обертова|Обертова|Обертова відходів на основі піч піч піч піч піч піч піч карбіду вольфрамуEquipment for oxidation 1 | hard alloy Tunnel |Tunnel | Tunnel (Rotary/Rotary|Rotary|Rotary waste based furnace furnace furnace furnace furnace furnace tungsten carbide furnace
Вихідна вторинна 2 |вольфрамовмісна ВКеВК | ВКеВК | ВКеВК | вК8ВК | вКеВвК | вКеВК | вК8ВК сировинаOutput secondary 2 | tungsten-containing VKeVK | VKeVK | VKeVK | vK8VK | vKeVvK | vKeVK | vK8VK raw materials
Температура жди || 258 111 оксиду, ммTemperature wait || 258 111 oxide, mm
Час нагріву, хв на 1 см товщини 10 10 15 З З 5 7 виробуHeating time, minutes per 1 cm of thickness 10 10 15 Z Z 5 7 products
Середній ступінь вилучення вольфраму у 7 вигляді 0,5 0,92 0,7 0,92 0,97 0,98 вольфраму оксидуThe average degree of extraction of tungsten in the 7th form 0.5 0.92 0.7 0.92 0.97 0.98 tungsten oxide
Чистота отриманого вольфраму, в перерахунку на 84,9 84,9 84,9 84,9 84,9 84.9 84,9 оксид вольфрамуPurity of the obtained tungsten, calculated on 84.9 84.9 84.9 84.9 84.9 84.9 84.9 tungsten oxide
МО», до" 5 Як видно з таблиці застосування тунельних печей (приклади 1-3) дещо поступається за ефективністю обертовим печам, які дозволяють знімати одержаний оксид вольфраму з поверхні твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму.MO", to" 5 As can be seen from the table, the use of tunnel furnaces (examples 1-3) is somewhat inferior in efficiency to rotary furnaces, which allow removing the obtained tungsten oxide from the surface of hard alloy waste based on tungsten carbide.
Приклади 1, 4 та 7 недоцільно застосовувати в промислових масштабах, оскільки вони охоплюють верхню та нижню температурну межу процесу окислення твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму. В прикладі 1 відбувається недостатнє перетворення карбіду вольфраму в оксид вольфраму.Examples 1, 4 and 7 are impractical to use on an industrial scale, as they cover the upper and lower temperature limits of the tungsten carbide-based hard alloy waste oxidation process. In example 1, insufficient conversion of tungsten carbide into tungsten oxide occurs.
Такий спосіб переробки твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму дозволяє спростити процес вилучення вольфраму при переробці твердосплавних відходів на основі карбіду вольфраму, збільшити швидкість реакції окиснення карбіду вольфраму внаслідок струшування оксидного шару (в обертових печах), знизити енерговитрати на процес та запобігти утворенню токсичних викидів шляхом хемосорбції вуглекислого газу вапняним розчином у пустотілих скруберах.This method of processing hard alloy waste based on tungsten carbide makes it possible to simplify the process of extracting tungsten during the processing of hard alloy waste based on tungsten carbide, increase the rate of oxidation of tungsten carbide due to the shaking of the oxide layer (in rotary furnaces), reduce energy costs for the process and prevent the formation of toxic emissions by chemisorption carbon dioxide with lime solution in hollow scrubbers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201805933U UA132610U (en) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | A METHOD FOR THE PROCESSING OF SOLID-ALLOY WASTES BASED ON Tungsten Carbide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201805933U UA132610U (en) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | A METHOD FOR THE PROCESSING OF SOLID-ALLOY WASTES BASED ON Tungsten Carbide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA132610U true UA132610U (en) | 2019-03-11 |
Family
ID=65656276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201805933U UA132610U (en) | 2018-05-29 | 2018-05-29 | A METHOD FOR THE PROCESSING OF SOLID-ALLOY WASTES BASED ON Tungsten Carbide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA132610U (en) |
-
2018
- 2018-05-29 UA UAU201805933U patent/UA132610U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xiao et al. | Co-utilization of spent pot-lining and coal gangue by hydrothermal acid-leaching method to prepare silicon carbide powder | |
| CN109127654B (en) | Low-pollution secondary aluminum ash treatment method | |
| JP7204156B2 (en) | Pre-dechlorination and sintering process for highly chlorinated metallurgical waste and incineration fly ash | |
| CN111170750A (en) | Method for producing refractory material by innocent treatment of secondary aluminum ash | |
| RU2008117403A (en) | METHOD FOR FIRING A MATERIAL CONTAINING AT LEAST ONE METAL FROM A GROUP INCLUDING V, OR Mo, OR Ni, AND A ROTATING FURNACE FOR FIRING THIS MATERIAL | |
| CN111594856A (en) | Aluminum ash harmless treatment method | |
| CN111618072A (en) | Method for performing harmless treatment on hazardous waste collected dust | |
| CN1255559C (en) | Method for extracting vanadium by roasting material containing vanadium and its equipment | |
| JP2008143728A (en) | Method and device for recovering lead from cement production process | |
| UA132610U (en) | A METHOD FOR THE PROCESSING OF SOLID-ALLOY WASTES BASED ON Tungsten Carbide | |
| RU2012132493A (en) | METHOD FOR DISPOSAL OF PHOSPHORUS-CONTAINING ALTERNATIVE FUEL IN CEMENT PRODUCTION | |
| CN111519033A (en) | Method for performing harmless treatment on hazardous waste raw material secondary aluminum ash | |
| CN108759461B (en) | Equipment and method for graded production of direct zinc oxide by tunnel kiln | |
| CN203725483U (en) | Pyrolysis system for aluminum electrolysis waste tank lining | |
| CN106006643A (en) | Method for preparing calcium carbide from yellow phosphorus tail gas and phosphogypsum | |
| JP5663121B2 (en) | Reusing used carbon-containing unfired brick | |
| TWI647315B (en) | Steel dust treatment method, zinc production method, and steel material production method | |
| RU2486135C1 (en) | Method of processing nonferrous metallurgy wastes containing arsenic and sulphur | |
| CN113185266A (en) | Method for producing ceramic tile raw material by using waste aluminum ash | |
| RU60695U1 (en) | FURNACE FURNACE FURNACE | |
| CN111850215A (en) | Method for producing pig iron and novel building aggregate by treating alumina red mud with electric furnace method | |
| RU2606821C1 (en) | Method of processing nepheline ore | |
| WO2007143333A1 (en) | Process of making cement clinker | |
| JP2009167469A (en) | Method for treating copper-containing dross | |
| CN103831286A (en) | Aluminum electrolysis waste tank lining pyrolysis system and aluminum electrolysis waste tank lining pyrolysis method |