UA127894C2

UA127894C2 - Рафінування харчової олії

Info

Publication number: UA127894C2
Application number: UAA202005745A
Authority: UA
Inventors: Армін Віллем-Фрідріх Герман Тарнов; Армин Виллем-Фридрих Герман Тарнов; Еґілета Іґнасіо Вілас; Эгилета Игнасио Вилас
Original assignee: Карджил, Інкорпорейтед; Карджил, Инкорпорейтед
Priority date: 2018-02-21
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2024-02-07
Also published as: US11753602B2; BR112020017115A2; CN111902523B; WO2019165071A1; CA3091902A1; RU2020129194A; US20210032560A1; EP3755773A1; AU2019226005A1; MX2020008758A; CN111902523A

Abstract

Винахід стосується способу рафінування харчової олії або жирів, який включає наступні етапи: a) пропускання харчової олії в вакуумі через обладнання для рафінування олії і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і b) збирання рафінованої харчової олії, отриманої на етапі a), причому обладнання для рафінування складається з відпарної колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії; харчова олія на стадії a) характеризується пероксидним числом від 0,30 до 10 мекв./кг на початку процесу; відпарна колона характеризується питомим навантаженням по олії від 0,5 до 4,0 кг/м2ч; і відпарна колона має співвідношення висоти (м) і діаметра (м) від 0,1 до 10. Винахід також стосується способу застосування обладнання для рафінування.

Description

Перехресне посилання на споріднені заявки

Ця заявка запитує пріоритет за заявкою на європейський патент Мо 18157904.6, поданою 21 лютого 2018 р. під заголовком ЕадібіеОїїКеїїйпіпуд, заявкою на європейський патент Мо 18184132.1, поданою 18 липня 2018 р. під заголовком ЕаіріеОїїКеїїйпіпуд і заявкою на європейський патент Мо 18187287.0, поданою 03 серпня 2018 р. під заголовком ЕдіріеОїїКейпіпо, зміст яких повністю включено в цей документ шляхом посилання.

Галузь техніки, до якої належить винахід

Процес рафінування з використанням колони для відгону з насадкою для поліпшення якості харчових олій.

Рівень техніки

Неочищені олії відразу після отримання з первісного джерела часто не придатні для споживання людиною через наявність високих рівнів домішок, які можуть бути або шкідливими, або призводити до появи небажаного кольору, запаху чи смаку. Тому перед використанням неочищені олії зазвичай рафінують. Спосіб рафінування зазвичай складається з таких основних етапів: дегумування та/або лужне рафінування, відбілювання й дезодорування. Олія, отримана після завершення процесу рафінування (яка називається "олією МВО" або "олією КВО"), зазвичай вважається придатною для споживання людиною, а отже може використовуватися у виробництві різноманітних продуктів харчування й напоїв.

Під час дезодорування олію нагрівають до підвищених температур і витримують протягом тривалого часу утримування за підвищеної температури для руйнування попередників смакоароматичних речовин і барвників, а також видалення летких домішок і небажаних речовин з олії за допомогою вакууму й пари, що впорскується через олію.

Сьогодні на ринку присутня велика кількість різних дезодорувальних установок, таких як установка безперервного потоку, установка з обробкою по партіях тощо. Загальновідомо, що для поліпшення якості олій необхідні утримувальнідезодорувальні лотки й тривалий час утримування.

Проте існує потреба в поліпшенні способу рафінування олій або жирів.

Цей винахід забезпечує такий спосіб.

Суть винаходу

Зо Цей винахід стосується способу поліпшення якості харчових олій або жирів, причому спосіб включає наступні етапи: а) пропускання харчової олії в вакуумі через обладнання для рафінування олії і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і

Б) збирання рафінованої харчової олії, отриманої на етапі а), причому обладнання для рафінування складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії.

Він додатково стосується застосування обладнання для рафінування, що складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії, для деградації, розкладання або розпаду продуктів окиснення тригліцеридів, дигліцеридів, моногліцеридів і/або жирних кислот.

Докладний опис

Цей винахід стосується способу поліпшення якості харчових олій або жирів, причому спосіб включає наступні етапи: а) пропускання харчової олії в вакуумі через обладнання для рафінування олії і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і р) збирання рафінованої харчової олії, отриманої на етапі а), причому обладнання для рафінування складається з колони для відгону з насадкою та не

БО більше одного лотка для збирання олії.

Цей винахід стосується способу поліпшення смаку й аромату харчових олій або жирів, причому спосіб включає наступні етапи: а) пропускання харчової олії в вакуумі через обладнання для рафінування олії і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і р) збирання рафінованої харчової олії, отриманої на етапі а), причому обладнання для рафінування складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії.

Цей винахід стосується способу отримання харчових олій або жирів з м'яким смаком, бо причому спосіб включає наступні етапи:

а) пропускання харчової олії в вакуумі через обладнання для рафінування олії і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і р) збирання рафінованої харчової олії, отриманої на етапі а), причому обладнання для рафінування складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії.

Цей винахід стосується способу зменшення вмісту гідропероксидів і/або небажаних смакоароматичних речовин у харчових оліях, причому спосіб включає наступні етапи: а) пропускання харчової олії в вакуумі через обладнання для рафінування олії і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і р) збирання рафінованої харчової олії, отриманої на етапі а), причому обладнання для рафінування складається з колони для відгону та не більше одного лотка для збирання олії.

Фраза "обладнання для рафінування, що складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії" вказує на те, що здатність до рафінування обладнання для рафінування досягається за рахунок застосування колони для відгону та не більше одного лотка для збирання олії. Слід розуміти, що для експлуатації обладнання для рафінування необхідні клапани, насоси, теплообмінники тощо. Перед колоною для відгону може використовуватися проточний нагрівач.

Фраза "не більше одного" лотка для збирання олії означає діапазон, що охоплює "до одного" лотка для збирання і, таким чином, також включає відсутність лотка для збирання.

В аспекті цього винаходу, в якому присутній один лоток для збирання, він призначений для збирання олії, яка по краплях падає з насадки під дією сили тяжіння, та робить її доступною для насосів, які перекачують олію. У лотку для збирання не виконують жодних процесів і/або змін якості. Єдиною метою лотка для збирання є збирання і/бо накопичення олії для цілей утримання. Хімічні й/або фізичні зміни якості олії, доки вона знаходиться в лотку для збирання, відсутні. Обладнання для рафінування без лотка для збирання є також придатним. За відсутності лотка для збирання олія буде перекачуватися безпосередньо без збирання в

Зо обладнання для рафінування за етапом а) Олію охолоджують шляхом застосування теплообмінника. Немає необхідності в змішуванні олії з охолоджувальною олією.

Стадія Б) включає збирання рафінованої олії, і це є отриманням олії за етапом а).

Обладнання для рафінування за етапом а) у цьому винаході не включає утримувальних лотків. Утримувальні лотки, утримувальні резервуари або відсіки, також відомі як секції, завжди присутні в стандартному обладнанні дезодоратора, відомому в галузі, будь то обладнання дезодоратора періодичної, безперервної або напівбезперервної дії. Дезодоратори періодичної, безперервної або напівбезперервної дії складаються із цих різних відсіків, утримувальних лотків. У кожному лотку олію утримують протягом певного часу за високої температури, і в олію вводять пару. Для отримання фізичних і хімічних змін у олії шляхом нагнітання олії з одного лотка в наступний лоток потрібен тривалий час утримування олії. Такі компоненти, як-от, серед іншого, барвники, смакоароматичні речовини й/або попередники смакоароматичних речовин, розкладаються на леткі продукти розпаду, які потім видаляють за допомогою пари, що проходить крізь олію в утримувальних лотках. Для отримання прийнятних для хорошої якості олій потрібен тривалий час утримування (витримки). Однак відомо, що цей тривалий час утримування за високих температур призводить до утворення додаткових небажаних технологічних забруднювачів, таких як естерихлорпропанолу (естери 3-МОСРБ), гліцидиловіестери, трансо-жирні кислоти тощо. Крім цього, компоненти, присутні в олії та відомі як сприятливі для окиснювальної стабільності олії, можна розкладати, і вміст цих компонентів, таких як токофероли, токотрієноли тощо, можна значно знизити. Це, серед іншого, є вагомими причинами для того, щоб уникнути тривалого часу утримування за високих температур.

Більш того, ці утримувальні лотки можуть збільшувати складність відомих у цій галузі дезодораторів і, таким чином, призводити до високих інвестиційних витрат. Утримувальні лотки утримують у обладнанні великі обсяги олії. Збереження таких великих обсягів олії за високої температури протягом тривалого часу також призводить до значних енергетичних витрат.

Перехід від однієї харчової олії до іншої може бути ускладнений, і додатково зростає ризик взаємного змішування.

Обладнання для рафінування, що складається з колони для відгону з насадкою та одного лотка для збирання олії або без нього, застосоване у способі за цим винаходом, не має раніше описаних недоліків. Воно додатково включає в себе, серед іншого, простоту обладнання, низькі бо інвестиційні витрати й легкість експлуатації а також здатність забезпечувати високу продуктивність (за рахунок, наприклад, короткого часу утримування та низького ризику взаємного змішування).

Агент для відгону являє собою пару або будь-який інший відпарний газ, такий як газоподібний азот. Переважно в якості агента для відгону використовують пару.

Агент для відгону застосовують прямотоком або протитоком по відношенню до потоку олії.

Переважно агент для відгону застосовують протитоком по відношенню до потоку олії. В одному аспекті способу винаходу, де агент для відгону застосовують протитоком по відношенню до потоку олії, агент для відгону вводять у нижній частині або біля нижньої частини колони для відгону.

Обладнання може функціонувати за абсолютного тиску нижче 8 мбар, від 0,1 до 8 мбар, від 0,5 до 7 мбар, від 1 до 6 мбар, від 1,5 до 5 мбар, від 2 до 4 мбар.

Цей винахід стосується способу, в якому обладнання для рафінування функціонує за температури від 170 до 240 "С, від 180 до 230 "С, від 190 "С до 225 "С, від 195 до 220 "С, від 197 до 215 "С, від 198 до 210 "С, від 170 "С до 215 "С, від 170 "С до 205 76.

Насадка для колони для відгону може являти собою неструктуровану насадку або структуровану насадку. Переважно насадка являє собою структуровану насадку.

Термін "структурована насадка" добре відомий в цій галузі техніки та відноситься до ряду спеціально розроблених матеріалів для застосування в абсорбційних і дистиляційних колонах.

Структуровані насадки зазвичай складаються з тонких гофрованих металевих пластин, розташованих таким чином, щоб забезпечувати протікання текучих середовищ по складним контурам крізь колону й, таким чином, створювати велику площу поверхні, яка може посилювати взаємодію між олією та агентом для відгону.

Насадка в обладнанні цього винаходу має питому площу поверхні від 100 до 750 м/муУ, від 100 до 500 мге/м3У, від 150 до 400 мге/м3У, від 150 до 300 м2/мУ, від 200 до 250 м2/м3.

Слід розуміти, що спосіб цього винаходу придатний для поліпшення якості харчових олій.

Термін "якість" включає поліпшення смаку й аромату, зменшення вмісту небажаних смакоароматичних речовин, таких як альдегіди, тобто продукти вторинного окиснення. В іншому аспекті винахід включає зменшення продуктів первинного окиснення, таких як гідропероксиди (виміряні як пероксидне число згідно з методом АХОС5СИЯа 80-90). Він додатково покращує стійкість харчових олій до окиснення.

Несподівано було виявлено, що обладнання для рафінування, що складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії, є придатним для поліпшення якості харчових олій і зменшення вмісту гідропероксидів і/або летких речовин у олії.

На сьогоднішній день відомо, що дезодоратор, що включає декілька утримувальних лотків, необхідний для отримання харчової олії хорошої якості, включаючи видалення гідропероксидів і/або летких речовин і/або отримання м'якого смаку. У цьому винахід демонструється відсутність необхідності в утримувальних лотках у дезодораторі, і обладнання для рафінування, що складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії, дозволяє отримувати харчові олії з якістю від хорошої до відмінної.

В одному аспекті винаходу колона для відгону з насадкою має завантаження олії від 0,5 до 10,0 кг/м? поверхні насадки на год., від 0,5 до 4,0 кг/м"год, від 0,5 до 3,5 кг/м? поверхні насадки на год., від 0,6 до 3,4 кг/м"год, від 0,7 до 3,3 кг/могод, від 0,8 до 3,2 кг/мегод, від 0,9 до 3,1 кг/мегод, від 1,0 до 3,0 кг/мгод, від 1,5 до 2,8 кг/м-год, від 2,0 до 2,5 кг/м"год, переважно від 1,0 до 3,0 кг/м"год. Також можуть застосовувати завантаження олії, що становить 1,6, 2,2, 2,3, 2,4 або 2,5 кг/м2 поверхні насадки на год.

Несподівано було виявлено, що зменшення завантаження олії позитивно впливає на результати. Завантаження олії (виражене в кг/м2 поверхні насадки на год.) залежить від швидкості потоку й площі насадки, яка сама по собі включає співвідношення між питомою площею поверхні насадки й об'ємом насадки. На швидкість потоку впливає, серед іншого, ефективність і/або економічна доцільність способу промислового рафінування. Винахідники виявили, що, зокрема, збільшення площі насадки допомагає поліпшити якість рафінованих олій.

Завантаження олії може бути принаймні одним з параметрів, що визначають ефективність способу.

Співвідношення висоти до діаметра колони для відгону становить від 0,1 до 10, від 0,5 до 5, від 1 до 4,9, від 1,4 до 4,7, від 1,4 до 4,5, від 1,5 до 4,4, від 1,5 до 4,3, від 1,5 до 4,2, від 1,6 до 4,0, від 1,6 до 3,0, від 1,7 до 2,8. Також можна застосувати співвідношення висоти до діаметра, що становить 1,2, 1,3, 1,8, 1,9, 2,0, 2,1, 2,5, 3,5, 3,6, 3,7, 4,1. В альтернативному варіанті здійснення можуть застосовувати співвідношення висоти до діаметра, що становить 6, 7, 8 і 9.

Було виявлено, що співвідношення висоти до діаметра становить від 0,1 до 10 за умови, що бо висота становить не 1 метр, а діаметр становить 200 міліметрів.

В одному аспекті винаходу перед проходженням крізь обладнання для рафінування олії харчову олію нагрівають. Нагрівання може здійснюватися з використанням технологій, відомих у цій галузі. Її можна нагрівати за допомогою протиточного нагрівання або шляхом розміщення проточної системи нагрівання тощо.

У додатковому аспекті винаходу перед етапом а) цей спосіб включає етап попереднього нагрівання.

У додатковому аспекті винаходу цей спосіб забезпечує короткий час утримування. Зокрема, загальний час утримування в обладнанні для рафінування, що має не більше одного лотка для збирання й включає попереднє нагрівання (за допомогою проточного нагрівача) харчової олії перед пропусканням харчової олії крізь обладнання для рафінування олії, становить не більше 20 хвилин, від 1 до 18 хвилин, від 5 до 16 хвилин, від 10 до 14 хвилин. Також можуть застосовувати загальний час утримування, що становить 4,6,6,0, 6,1, 7,3, 7,4, 7,5 і 8,6 хвилин.

Більш конкретно, спосіб за цим винаходом дозволяє одержати час утримування в насадці колони для відгону від 1 до 10 хвилин, від 1 до 9 хвилин, від 2 до 8 хвилин, від З до 7 хвилин, від 4 до б хвилин, від 1 до 5 хвилин, від 1 до З хвилин. Також можуть застосовувати час утримування, що становить 3,2, 3,5 або 4,7 хвилин.

У цьому винаході демонструється, що у разі прагнення працювати за температур нижче 215 "С, нижче 210 "С, нижче 205 "С, від 180 до 200 "С з метою одержання рафінованих олій з якістю від прийнятної до хорошої обладнання для рафінування олії містить колону для відгону з насадкою та завантаженням олії від 0,5 до 4,0 кг/м? поверхні насадки на год.

Можливе використання низького завантаження олії (вираженого в кг/м2 поверхні насадки на год.), наприклад від 0,5 до 4,0 кг/мгод, і це забезпечує відповідний короткий час утримування.

Слід розуміти, що час утримування залежить від типу насадки, завантаження олії та розмірів колони. Час утримування може бути збільшений або зменшений шляхом зміни одного або більше з цих параметрів. Відомі в цій галузі дезодоратори вимагають більш тривалого часу утримування через наявність утримувальних лотків.

Харчові олії отримують з будь-якого типу, джерела або походження. Вона може належати до рослинних олій або жирів, тваринних олій або жирів, риб'ячих олій, мікробних олій або олій водоростей, переважно харчових олій. Наприклад, їх можуть отримувати з одного або кількох

Зо рослинних і/або тваринних джерел, і вони можуть включати як олії і/або жири однакового походження, так і суміші з двох чи більше олій і/або жирів з різних джерел або з різними властивостями. Їх можуть отримувати зі звичайних олій або зі спеціальних олій, таких як олії з низьким вмістом естерів 3-МСРО (З-монохлорпропан-1,2-діол), олії з низьким вмістом СЕ (СЕ - гліцидиловіестери), з модифікованих або немодифікованих олій і/або жирів (тобто з олій у їхньому природному стані або олій, які піддавали хімічній або ферментативній модифікації, гідрогенізації або фракціонуванню) тощо. Переважно їх отримують із рослинних олій або сумішей рослинних олій. Приклади придатних рослинних олій включають: соєву олію, кукурудзяну олія, бавовняну олія, лляну олію, оливкову олію, пальмову олію, пальмоядрову олію, кокосову олію, арахісову олію, рапсову олію, сафлорову олію, соняшникову олію, кунжутну олію, олію з рисових висівок, олію каноли, олію бабасу, олію когуна, олію такума, олію куфеї та будь-які їхні фракції або похідні.

Пальмова олія включає пальмову олію, а також фракції пальмової олії, такі як фракції стеарину та олеїну (як одинарного, так і подвійного фракціонування, а також середні фракції пальмової олії), і суміші пальмової олії та/або її фракцій.

В одному аспекті винаходу харчова олія являє собою рідку рослинну олію. Рідкі рослинні олії вибирають із групи, що складається з олій з бавовнику, кукурудзи, арахісу, насіння льону, оливок, ріпаку, каноли, кунжуту, сафлору, сої, соняшнику, їхніх відповідних середньо- або високоолеїнових сортів або будь-якого сорту з підвищеним рівнем ненасичених жирних кислот порівняно з вихідним сортом насіння та суміші двох або більше таких олій. Ці сорти з підвищеними рівнями ненасичених жирних кислот можна отримати шляхом природного відбору або генетичної модифікації (ГМО). Переважно рослинну олію вибирають із групи, що складається з кукурудзи, ріпаку, каноли, сої, соняшнику, їхніх відповідних високоолеїнових сортів і суміші двох або більше таких олій. Високоолеїнові сорти містять принаймні 40 95, принаймні 50 95, принаймні 60 95, принаймні 70 95, переважно принаймні 80 95 олеїнової кислоти відносно профілю жирної кислоти. Переважно рослинну олію вибирають із групи, що складається з ріпаку, каноли, сої, соняшнику та суміші двох або більше таких олій.

У додатковому аспекті винаходу рідка рослинна олія являє собою рапсову олію, соняшникову олію або їхні комбінації. У ще одному аспекті винаходу рідка рослинна олія являє собою рапсову олію або олію каноли.

В іншому аспекті винаходу харчову олію вибирають із пальмової олії, матеріалу на основі пальмової олії, будь-якого сорту пальми зі зміненою композицією жирних кислот порівняно з вихідним сортом пальми та їхніх комбінацій, причому матеріал на основі пальмової олії належить до пальмової олії, яку фракціонували, гідрогенізували, переетерифікували хімічним способом, ферментативнопереетерифікували або піддавали комбінації одного або більше з цих способів обробки. Сорт пальми належить до будь-якого сорту пальми зі зміненою композицією жирних кислот порівняно з вихідним сортом пальми, як-от високоолеїнових сортів пальми, отриманих шляхом природного відбору або генетичної модифікації (ГМО). Переважно матеріал на основі пальми являє собою фракціоновану пальмову олію, і фракції, як-от стеаринові й олеїнові фракції (одноразово, а також подвійно фракціоновані), середні фракції пальми та суміші пальмової олії та/або її фракцій також включені. Переважно матеріал на основі пальми являє собою фракціоновану пальмову олію, її фракції та комбінації. У ще одному аспекті винаходу рослинну олію вибирають із пальмової олії, фракції пальмової олії або їхньої комбінації.

Крім того, харчова олія, переважно рослинна олія, являє собою неочищену олію, вибілену олію, КВО-олію, МВО-олію або будь-яку додатково рафіновану й/(або оброблену КВО-/МВО- олію, яка сама по собі відноситься до способу рафінування, який застосовують до олій, перш ніж вони надходять до обладнання. Термін "КВО" означає очищену, вибілену й дезодоровану олію та відповідає типовій олії, рафінованій фізичним способом. Термін "МВО" означає нейтралізовану вибілену дезодоровану олію та відповідає олії, рафінованій хімічним способом.

Обробка включає, серед іншого, фракціонування, переетерифікацію хімічним або ферментативним способом і гідрогенізацію. Переважно якість олії на вході за способом на етапі а) є такою, що вміст вільних жирних кислот становить не більше 0,2 95, не більше 0,15 95, переважно не більше 0,1 95, більш переважно не більше 0,07 95, не більше 0,06 95 (виміряно згідно з методом ЛОоОСЗСа 5а-40). В одному аспекті винаходу харчову олію, отриману на етапі а) способу, оброблювали протягом одного або більше етапів рафінування.

У конкретному аспекті винаходу харчова олія, отримана на етапі а), являє собою олію слабкого забарвлення, яку ще не піддавали дезодоруванню. Олія слабкого забарвлення являє собою олію, що характеризується червоним кольором з максимальною оцінкою 4К за шкалою

Зо колірностіЛовібонда, більш переважно з максимальною оцінкою 3,5, найбільш переважно з максимальною оцінкою ЗК, з максимальною оцінкою 2,5К, з максимальною оцінкою 2К і жовтим кольором з максимальною оцінкою 40 за шкалою колірностіЛовібонда, більш переважно з максимальною оцінкою 35У, найбільш переважно з максимальною оцінкою ЗОМ, з максимальною оцінкою 25У, з максимальною оцінкою 20 (виміряною в 575-дюймовій скляній кюветі відповідно до методу АЛОСЗСсС13е-92). Типовим прикладом такої олії є соєва олія, арахісова олія, соняшникова олія, високоолеїнова соняшникова олія, пальмоядрова олія, кокосова олія, бавовняна олія, лляна олія й суміші двох або більше з них.

В іншому конкретному аспекті винаходу харчова олія, отримана на етапі а), являє собою забарвлену олію, яку ще не піддавали дезодоруванню, і зібрана рафінована харчова олія, отримана на етапі Б), являє собою забарвлену рафіновану олію. Типовими прикладами таких олій, серед іншого, є червона пальма, олеїн червоної пальми, олія водоростей і їхні суміші.

В іншому аспекті винаходу харчову олію, отриману на етапі а), оброблювали протягом одного або більше етапів рафінування, переважно харчова олія являє собою рафіновану, вибілену й дезодоровану (КВО або МВО) олію.

Спосіб за цим винаходом дозволяє поліпшити, оновити якість КВО- або МВО-олії. ЕВО- або

МВО-олію з пониженою якістю (також кваліфікується як "зістарена олія"), наприклад, через тривале транспортування, тривале зберігання, можна повторно освіжити за допомогою способу, представленого в цьому винаході. У цьому винаході продемонстровано, що, пропускаючи таку зістарену рафіновану, вибілену й дезодоровану олію через обладнання для рафінування, яке складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії, можна зменшити вміст гідропероксидів і летких речовин. Це забезпечує короткий час утримування (такий, як згадано раніше), і якість отриманої таким чином олії є від хорошої до відмінної, особливо щодо смаку й стійкості до окиснення. В одному аспекті винаходу КВО- або

МВО-олією є пальмова олія.

Фактично більшість небажаних смакоароматичнихсполук у жирах і оліях утворюється в результаті реакції кисню з ненасиченими жирними кислотами в тріацилгліцеролах або полярних ліпідах. Реакція ненасичених ліпідів з киснем утворює гідропероксиди (також звані первинними продуктами окислення). Ці гідропероксиди зазвичай дуже нестабільні та розщеплюються на різноманітні леткі смакоароматичні сполуки, такі як альдегіди та кетони (також відомі як вторинні продукти окиснення). Ці альдегіди складають значну частину небажаних смакоароматичнихсполук і часто відповідають за небажані присмаки та/або запах жирів і олій.

Спосіб за цим винаходом влаштований так, що він дозволяє отримувати олії зі стійкою до окиснення олією з пероксидним числом « 1 мекв/кг, « 0,5 мекв/кг або навіть « 0,1 мекв/кг і м'яким смаком, і типовим для рафінованої олії індексом стійкості до окислення (051). Або спосіб за цим винаходом дозволяє отримувати олії з РМ, зниженим принаймні на 40 95, принаймні на 50 95, принаймні на 60 95, принаймні на 70 95, принаймні на 80 95, принаймні на 85 95, принаймні на 90 95, принаймні на 95 95, принаймні на 99 95 у порівнянні з РУ зістареної олії.

В одному аспекті цього винаходу в способі використовують обладнання для рафінування олії, і він додатково включає етап нагрівання перед пропусканням олії крізь обладнання для рафінування, наприклад, з використанням проточного нагрівача. Без прив'язки до будь-яких наукових пояснень можна відзначити, що первинні продукти окиснення, такі як гідропероксиди, можуть частково розкладатися під час етапу нагрівання. Повне розкладання гідропероксидів може починатися або тривати в колоні для відгону обладнання для рафінування, яке застосовується в способі цього винаходу.

Було відмічено, що олії з прийнятним пероксидним числом можуть мати неприйнятний смак і аромат. Спосіб за цим винаходом дозволяє поліпшувати смак і аромат харчових олій, що мають прийнятне пероксидне число, шляхом видалення летких речовин, таких як альдегіди й кетони.

М'який смак (- відсутність небажаних смакоароматичних речовин) можна додатково визначити кількісно шляхом вимірювання ароматизованих альдегідів. Конкретні альдегіди, що утворюються, можуть залежати від типу олії, з якої вони походять. Без прив'язки до будь-якої теорії розташування й кількість ненасичених зв'язків у жирних кислотах на тригліцеридах може визначати тип альдегіду, який зазвичай утворюється як продукт окиснення для конкретної олії.

Необмежувальними прикладами альдегідів, які ймовірно утворюються як типові продукти окиснення з олій, багатих на олеїнову кислоту (таких як пальмова олія), є гексаналь і нонаналь.

Для олій, багатих на лінолеву кислоту (наприклад, соняшникова олія), типовими продуктами окиснення є, серед іншого, гексаналь і 2-ноненаль. Для олій, багатих на ліноленову кислоту (наприклад, ріпакова олія), типовими продуктами окиснення є, серед іншого, пропаналь і 2,4- гептадієналь.

Зо Крім того, використання цього винаходу дозволяє отримувати олію з мінімальними втратами бажаних компонентів. Спосіб цього винаходу дозволяє отримувати олію з якістю від хорошої до відмінної з точки зору харчової цінності та хімічної якості. Небажані забруднювачі відсутні, а бажані складові зберігаються в максимально можливій мірі.

Несподівано було виявлено, що під час застосування способу цього винаходу розкладання, деградація або розпад продуктів окиснення відбувається в колоні для відгону обладнання для рафінування набагато швидше та зазвичай за значно нижчих температур у порівнянні зі стандартними дезодораторами безперервної дії (або періодичної, або напівбезперервної дії) з утримувальними лотками дезодоратора.

Зазвичай виконання цього способу за температури максимум 230 "С, максимум 220 с, максимум 215 "С, максимум 205 С, максимум 200 С і протягом набагато коротшого часу утримування в насадці для відгону, наприклад максимум 8 хвилин, дозволяє отримати олію необхідної якості із урахуванням стійкості до окиснення, запаху та смаку. Стандартний дезодоратор безперервної дії (або періодичної, або напівбезперервної дії) функціонує здебільшого за більш високих температур і вимагає більш ніж в два рази довшого часу утримування. За рахунок виконання способу за температур, нижчих, ніж температури рафінування в традиційних системах дезодорування (наприклад, нижче 240 С), цей спосіб дозволяє уникнути утворення небажаних продуктів і технологічних забруднювачів, таких як трансжирні кислоти, сполуки хлорпропанолу та гліцидиловіестери.

Спосіб цього винаходу дозволяє зменшити пероксидні числа рослинних олій або жирів.

Зменшення є значним. Харчові олії на початку способу мають пероксидне число (- РУ) від 0,30 до 10 мекв/кг, від 0,30 до 7 мекв/кг, від 0,30 до 5 мекв/кг. Зазвичай зістарена КВО-олія має РМ більше 4 мекв/кг. Значення РМ зменшують до пероксидного числа нижче 0,9 мекв/кг, нижче 0,5 мекв/кг, нижче 0,4 мекв/кг, нижче 0,3 мекв/кг, нижче 0,2 мекв/кг, нижче 0,1 мекв/кг, нижче 0,075 мекв/кг. Або значення РМ зменшують принаймні на 40 95, принаймні на 50 95, принаймні на 60 95, принаймні на 70 95, принаймні на 80 95, принаймні на 85 95, принаймні на 90 95, принаймні на 95 95, принаймні на 99 95 у порівнянні зі значенням РУ зістареної КВО-олії.

Спосіб за цим винаходом дозволяє зменшити вміст небажаних смакоароматичнихсполук.

В одному конкретному аспекті винаходу пропонується спосіб поліпшення якості харчових олій або жирів, який включає наступні етапи:

а) пропускання харчової олії в вакуумі за температури від 190 до 235 "С крізь обладнання для рафінування олії, що містить колону для відгону з насадкою із співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10, і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і

Б) збирання рафінованої харчової олії, причому харчова олія являє собою рідку рослинну олію.

В одному конкретному аспекті винаходу пропонується спосіб поліпшення якості харчових олій або жирів, який включає наступні етапи: а) пропускання харчової олії в вакуумі за температури від 190 до 235 "С крізь обладнання для рафінування олії, що містить колону для відгону з насадкою із завантаженням олії від 0,5 до 10,0 кг/м поверхні насадки на год. і співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10, і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і р) збирання рафінованої харчової олії, причому харчова олія являє собою рідку рослинну олію.

У додатковому аспекті винаходу, в якому харчова олія являє собою рідку рослинну олію, обладнання для рафінування олії має завантаження олії від 0,5 до 9,0 кг/м? поверхні насадки на год., від 0,5 до 8,0 кг/м?год, від 0,5 до 7,0 кг/м-год, від 0,5 до 6,5 кг/м?год, від 0,5 до 6,0 кг/мегод, від 0,5 до 5,0 кг/м? поверхні насадки на год.

В одному конкретному аспекті винаходу пропонується спосіб поліпшення якості харчових олій або жирів, який включає наступні етапи: а) пропускання харчової олії в вакуумі за температури від 190 до 215 "С крізь обладнання для рафінування олії, що містить колону для відгону з насадкою із завантаженням олії від 4,1 до 10,0 кг/м поверхні насадки на год. і співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10, і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і р) збирання рафінованої харчової олії, причому харчова олія являє собою рідку рослинну олію.

Було продемонстровано, що спосіб поліпшення якості рідкої рослинної олії полягає в застосуванні обладнання для рафінування, що складається з не більше одного лотка для збирання й колони для відгону, причому якість додатково поліпшують за більш низької температури від 170 до 225"С за використання колони для відгону з насадкою (із завантаженням олії від 0,5 до 4,0 кг/м2 поверхні насадки на год. і співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10.

У додатковому аспекті винаходу, в якому харчова олія являє собою рідку рослинну олію, обладнання для рафінування олії має завантаження олії від 4,1 до 9,0 кг/м поверхні насадки на год., від 4,1 до 8,0 кг/м-год, від 4,1 до 7,0 кг/мегод, від 4,1 до 6,5 кг/м-год, від 4,1 до 6,0 кг/мегод, від 4,1 до 5,0 кг/м? поверхні насадки на год.

В одному конкретному аспекті винаходу пропонується спосіб поліпшення якості харчових олій або жирів, який включає наступні етапи: а) пропускання харчової олії в вакуумі за температури від 170 до 215 "С, від 170 до 210 С, від 170 до 205 "С, від 180 до 200 "С крізь обладнання для рафінування олії, що містить колону для відгону з насадкою із завантаженням олії від 0,5 до 4,0 кг/м2 поверхні насадки на год. і співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10, і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і р) збирання рафінованої харчової олії, причому харчова олія являє собою пальмову олію.

В одному аспекті винаходу колона для відгону з насадкою має завантаження олії від 0,5 до

БО 4,0 кг/м?год, від 0,5 до 3,5 кг/м? поверхні насадки на год., від 0,6 до 3,4 кг/м"год, від 0,7 до 3,3 кг/мегод, від 0,8 до 3,2 кг/мегод, від 0,9 до 3,1 кг/мегод, від 1,0 до 3,0 кг/м?год, від 1,5 до 2,8 кг/м"год, від 2,0 до 2,5 кг/м"год, переважно від 1,0 до 3,0 кг/м"год. Також можуть застосовувати завантаження олії, що становить?!,6, 2,2, 2,3, 2,4 або 2,5 кг/м? поверхні насадки на год.

В одному конкретному аспекті винаходу пропонується спосіб поліпшення якості харчових олій або жирів, який включає наступні етапи: пропускання пальмової КВО-олії в вакуумі за температури від 170 до 215 "С, від 170 до 210 "С, від 170 до 205 "С, від 180 до 200 "С крізь обладнання для рафінування олії, що містить колону для відгону з насадкою із завантаженням олії від 0,5 до 4,0 кг/м? поверхні насадки на год. і співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10, і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і видалення гідропероксидів і/або летких речовин з олії, і збирання рафінованої пальмової олії.

Дезодорування являє собою добре відомий процес. Він включає відгін летких компонентів, видалення сторонніх смакоароматичних речовин і термічну деградацію небажаних компонентів.

Дезодорування зазвичай відбувається в дезодораторі, причому дезодоратор може мати кілька конфігурацій, таких як горизонтальні резервуари, вертикальні дезодоратори лоткового типу й комбіновані з колонами з насадками. Загальновідомо, що принаймні один утримувальний лоток у дезодораторі необхідний для забезпечення розкладання гідропероксидів і видалення небажаних смакоароматичних речовин, і зазвичай час утримування становить від 30 до 60 хвилин, до 4 годин.

Було виявлено, що в способі цього винаходу первинні продукти окиснення розкладаються, і вторинні продукти окиснення, що утворилися, видаляються як леткі, зазвичай за низької температури дезодорування. Потрібні лише короткі показники часу утримування в колоні для відгону або короткий загальний час утримування, тобто час утримування в колоні для відгону, включаючи стадію попереднього нагрівання. Проходження крізь обладнання для рафінування, яке складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії, включаючи нагрівання перед пропусканням харчової олії крізь обладнання для рафінування, вимагає загального часу утримування в обладнанні не більше 20 хвилин, від 1 до 18 хвилин, від 5 до 16 хвилин, від 10 до 14 хвилин. Також можуть застосовувати загальний час утримування, що становить 4,6, 6,0, 6,1, 7,3, 7,4, 7,5 і 8,6 хвилин. Зібрана дезодорована олія має якість від хорошої до відмінної, зокрема, за такими параметрами, як висока стійкість до окиснення, колір, нейтральний запах і смак.

Крім того, цей винахід стосується застосування обладнання для рафінування, яке складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії, для зменшення вмісту гідропероксидів і/або летких речовин у харчових оліях.

Застосування цього винаходу дозволяє зменшити пероксидні числа харчових олій або жирів. Зменшення є значним. Харчові олії на початку способу мають пероксидне число (- РМ) від 0,10 до 10 мекв/кг, від 0,30 до 7 мекв/кг, від 0,30 до 5 мекв/кг.

Зо Зазвичай зістарена КВО-олія має значення РМ більше 4 мекв/кг. Значення РУ зменшують до пероксидного числа нижче 0,9 мекв/кг, нижче 0,5 мекв/кг, нижче нижче 0,4 мекв/кг, нижче 0,3 мекв/кг, нижче 0,2 мекв/кг, нижче 0,1 мекв/кг, нижче 0,075 мекв/кг. Або значення РМ зменшують принаймні на 40 95, принаймні на 50 95, принаймні на 60 95, принаймні на 70 95, принаймні на 80 95, принаймні на 85 95, принаймні на 90 9о, принаймні на 95 9о, принаймні на 99 95. Цей винахід дозволяє значно зменшити вміст летких речовин, таких як альдегіди й кетони, переважно нижче межі кількісного визначення (00).

Отримані харчові олії мають м'який смак (- відсутність небажаних смакоароматичних речовин), який може бути визначений кількісно шляхом вимірювання ароматизованих альдегідів.

Цей винахід стосується застосування обладнання для рафінування, яке складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії, для поліпшення якості харчових олій. Якість олії пов'язана з відсутністю гідропероксидів і/або летких речовин мМабо відсутністю сторонніх запахів та присмаків у олії. Використання обладнання для рафінування, яке складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії, дозволяє отримувати харчові олії з м'яким смаком.

Цей винахід стосується використання обладнання для рафінування, яке складається з колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії, для отримання харчової олії із загальною оцінкою смакоароматичних якостей не менше 7, 8 або 9 згідно з методом АОС Са 2-83 (де 10 -- відмінна загальна оцінка смакоароматичних якостей, а 1 -- найгірша оцінка).

Відомо, що згідно з існуючим рівнем техніки для отримання харчових олій хорошої якості необхідний принаймні один утримувальний лоток в дезодораторі періодичної, безперервної або напівбезперервної дії. У цьому винаході продемонстровано, що застосування обладнання для рафінування, яке складається з колони для відгону з насадкою і не більше одного лотка для збирання олії, дозволяє отримати однаково добру або кращу якість, ніж у олій, отриманих у дезодораторі періодичної, безперервної або напівбезперервної дії із принаймні одним утримувальним лотком дезодоратора.

Він додатково стосується застосування, в якому колона для відгону має насадку, що дозволяє застосовувати завантаження олії від 0,5 до 4,0 кг/м поверхні насадки на год. Він додатково стосується застосування, в якому колона для відгону має співвідношення висоти до діаметра від 0,1 до 10.

Він стосується використання колони для відгону з насадкою й завантаженням олії від 0,5 до 4,0 кг/м" поверхні насадки на год. і співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10 для поліпшення смаку й аромату харчових олій, за умови, що висота становить не 1 метр, і діаметр становить не 200 міліметрів.

Цей винахід стосується використання обладнання для рафінування олії, що містить колону для відгону з насадкою і завантаження олії від 0,5 до 4,0 кг/м? поверхні насадки на год., і співвідношення висоти до діаметра від 0,1 до 10, для поліпшення якості харчових олій, для видалення гідропероксидів і/або летких речовин з харчових олій, і/або для поліпшення запаху й смаку олії.

Нижче представлені серед іншого переваги цього винаходу. - Ясно показано, що якість пальмової «ВО-олії поліпшується після застосування способу за цим винаходом, навіть за температури нижче 200 "С. Значення РМ зменшено. Значення О5І поліпшено. Вміст летких речовин, таких як нонаналь, у рафінованій пальмовій олії знижено.

Смак варіюється від хорошого до відмінного, переважно під час застосування обладнання для рафінування олії, яке містить колону для відгону з насадкою і завантаженням олії від 0,5 до 4,0 кг/м? поверхні насадки на год., і співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10. - У разі прагнення працювати за температур нижче 205 "С або від 180 "С до 200 "С з метою одержання рафінованих олій з якістю від прийнятної до хорошої обладнання для рафінування олії містить колону для відгону з насадкою і завантаження олії від 0,5 до 4,0 кг/м2 поверхні насадки на год. - У разі застосування способу за цим винаходом до зістарених КВО-олій слабкого забарвлення або забарвлених олій, які збирають як рафіновані забарвлені олії, їхня якість поліпшується. Відповідне значення РУ зменшене, і оцінка смаку є хорошою. - У разі застосуванні способу цього винаходу до рідких рослинних ЕВО-олій, переважно до ріпакової КВО-олії, її якість поліпшується. У разі застосування обладнання для рафінування олії, яке містить колону для відгону з насадкою і завантаженням олії від 0,5 до 10,0 кг/м? поверхні насадки на год., і співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10, відповідне значення РМ зменшується. Смак варіюється від хорошого до відмінного.

Цей винахід ілюструється наступними прикладами, які не мають обмежувального характеру.

Аналітичні методи

Олії дегустували й оцінювали на предмет їхніх смакоароматичних якостей (смаку). Показник смакоароматичних якостей був отриманий згідно з методом АОС5СЯ 2-83, де показник смакоароматичних якостей 10 є відмінною якістю, а показник смакоароматичних якостей 1 є найгіршим.

Пероксидне число (РУ) вимірювали згідно з методом АОСЗСсавЬь-90.

Індекс стійкості до окислення (051) вимірювали згідно з методом ДОСЗСа126р-92.

Небажані смакоароматичні сполуки у формі альдегідів аналізували шляхом динамічного відбору олій у вільному просторі над продуктом з наступним відділенням альдегідів з використанням двовимірного хроматограф-часпролітного-мас-спектрометра (205С-ТОЕМЗ5) і кількісної оцінки на основі калібрувальних кривих для кожного альдегіду.

Приклади

ВВО-олії зберігали протягом декількох днів за температури 55 "С і піддавали дії повітря до тих пір, поки значення РМ не збільшувалося до понад 4 мекв/кг, щоб у прискореному темпі імітувати старіння олії.

Зістарені олії обробляли на обладнанні для рафінування, яке складається з проточного нагрівача, колони для відгону з насадкою (розміри зазначено в таблицях нижче) і одного лотка для збирання.

Умови рафінування, що використовували, вказано в таблицях нижче.

Якість олії після обробки за цим винаходом оцінювали шляхом вимірювання значення РМ, смаку, значення О5І і аналізу небажаних смакоароматичнихсполук у формі альдегідів.

Приклад 1-3.

Обладнання для рафінування напівпромислового масштабу обладнано колоною для відгону й одним лотком для збирання. Розміри колони для відгону напівпромислового масштабу наведено в таблиці 1 у якості прикладу.

Таблиця 1 11111111 Приклад | о Приклад2 | Приклад3

Тип олії : : ; олія олія олія

Зістарена олія - РУ 4,1 мекв/кг 4,1 мекв/кг 4,1 мекв/кг - Гексанал 117,35 част./млрд | 117,35 част./млрд | 117,35 част./млрд - (6, 27)-2,4-гептадієналь 329,70 част./млрд | 329,70 част./млрд | 329,70 част./млрд

Колона для відгону - Висота (Н) 0,236 м 0,236 м 0,236 м - Діаметр (0) 0,256 м 0,256 м 0,256 м - Співвідношення Н/О 0,922 0,922 0,922 - Площа насадки 3,037 ме? 3,037 ме? 3,037 ме? - Об'єм насадки 0,012 м3 0,012 м3 0,012 м3 - Питома площа насадки 250 мг/м3 250 мг/м 250 мг/м

Умови способу - Температура 2307 20870 20670 - Швидкість потоку 19 кг/год. 19 кг/год. 25 кг/год. - Тиск 2,6 мбар 2,6 мбар 2,6 мбар - Барботажна пара 1,0 мас. 95/год. 1,0 мас. 95/год. 1,0 мас. 95/год.

Завантаження олії

Загальний час утримування 6,3 кг/м2год 6,3 кг/мегод 8,3 кг/меггод (включаючи час нагрівання в 6,0 хв 6,1 хв 4,6 хв проточному нагрівачі)

Очищена олія (після застосування способу за цим винаходом) О мекв/кг 0,4 мекв/кг 0,8 мекв/кг - РУ 100 95 90 96 80 9 - Зо зменшення (РМ) 8 7 7 - бмак « 10 част./млрд «10 част./млрд «10 част./млрд - Гексанал « 20 част./млрд « 20 част./млрд 27,54 част./млрд - (6, 27)-2,4-гептадієналь

Показано, що за більш низьких температур (обраних таким чином, щоб уникнути утворення небажаних сполук і розпаду корисних другорядних сполук у олії) відсутність таких утримувальних лотків призводить до погіршення смаку рафінованої олії та значного погіршення видалення РУ.

Приклад 4-6.

Колону для відгону напівпромислового масштабу, яку використовують у прикладах 4- б,оснащено колоною для відгону і одним лотком для збирання. Приклади розмірів колони для відгону напівпромислового масштабу приведено в таблиці 2.

Ясно показано, що якість ріпакової КВО-олії після застосування способу за цим винаходом покращується за температури приблизно 200-210 "С. Значення РМ зменшено. Смак варіюється від хорошого до відмінного.

Таблиця 2 11111111 | Приклад4 | о Приклад5 | Прикладб

Тип олії : : ; олія олія олія

Зістарена олія - РУ 4,3 мекв/кг 4,3 мекв/кг 4,3 мекв/кг - Гексанал «10 част./млрд «10 част./млрд « 10 част./млрд - (6, 27)-2,4-гептадієналь 41,89 част./млрд 41,89 част./млрд 41,89 част./млрд

Колона для відгону : Діаметр 0,708 м 0,708 м 0,708 м - Співвідношення 0,256 м 0,256 м 0,256 м висота/діаметр 2,166 2,166 2,166 - Площа насадки 9,111 ме 9,111 ме 9,111 ме - Об'єм насадки 0,036 м3 0,036 м3 0,036 м3 250 мг/м3 250 мг/м3 250 мг/м3 - Питома площа насадки

Умови способу - Температура 19976 20176 22476 - Швидкість потоку 22 кг/год. 19 кг/год. 22 кг/год. - Тиск 2,6 мбар 2,6 мбар 2,5 мбар - Барботажна пара 1,0 мас. 95/год. 1,0 мас. 95/год. 1,0 мас. 95/год.

Завантаження олії

Загальний час утримування 2,4 кг/мегод 21 кг/мегод 2,4 кг/мггод (включаючи час нагрівання в 7,4 хв 8,6 хв 7,3 хв проточному нагрівачі)

Очищена олія (після застосування способу за цим винаходом) 0,3 мекв/кг 0,2 мекв/кг 0,0 мекв/кг - РУ 93 95 95 95 100 95 - Зо зменшення (РМ) 7 8 7 - бмак «10 част./млрд «10 част./млрд « 10 част./млрд - Гексанал « 20 част./млрд « 20 част./млрд « 20 част./млрд - (6, 27)-2,4-гептадієналь

Приклад 7-8.

Ясно показано, що якість пальмової КВО-олії після застосування способу за цим винаходом покращується за температури навіть нижче 200 "С. Значення РМ зменшено. Значення О51І поліпшено. Знижено вміст летких речовин, таких як нонаналь. У разі застосування обладнання для рафінування олії, яке містить колону для відгону з насадкою і завантаженням олії від 0,5 до 4,0 кг/м поверхні насадки на год., і співвідношенням висоти до діаметра від 0,1 до 10, смак варіюється від хорошого до відмінного.

Таблиця З

Приклад 7

Відповідно до Порівняльний приклад 8 винаходу

Зістарена олія - РУ 4,7 мекв/кг 5,8 мекв/кг - Нонаналь 136,7 част./млрд 180,9 част./млрд

Колона для відгону - Висота 0,708 м 0,236 м - Діаметр 0,256 м 0,256 м - Співвідношення висота/діаметр 2,766 0,922 - Площа насадки 9,111 ме 3,037 ме? - Об'єм насадки 0,036 м3 0,012 м3 - Питома площа насадки 250 мг/м3 250 мг/м

Умови способу - Температура 18070 18370 - Швидкість потоку 15 кг/год. 19,1 кг/год. - Тиск 2,1 мбар 2,5 мбар - Барботажна пара 1,1 мас. 95/год. 1,0 мас. 95/год.

Загальний час утримування (включаючи , У 7,5 хв 6,1 хв час нагрівання в проточному нагрівачі

Очищена олія (після застосування способу за цим винаходом) 0,1 мекв/кг 4 мекв/кг "БУ 98 9; 319; - 6 зменшення (РМ) 75 о 38 о . сек 1202С 13,7 год. 12,5 год. . (за температури ) « 25 част./млрд 67,2 част./млрд - Нонаналь

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб рафінування харчової олії або жирів, який включає наступні етапи: а) пропускання харчової олії у вакуумі через обладнання для рафінування олії і додавання агента для відгону в потік олії для контактування олії з агентом для відгону, і зниження вмісту гідропероксидів і/або летких речовин в олії, і р) збирання рафінованої харчової олії, отриманої на етапі а), причому обладнання для рафінування складається з відпарної колони для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії; харчова олія на стадії а) характеризується пероксидним числом від 0,30 до 10 мекв./кг на початку процесу; відпарна колона характеризується питомим навантаженням по олії від 0,5 до 4,0 кг/меч; і відпарна колона має співвідношення висоти (м) і діаметра (м) від 0,1 до 10.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на етапі а) харчову олію пропускають через обладнання для рафінування олії за температури від 170 до 240 "с.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що харчову олію нагрівають перед пропусканням через обладнання для рафінування олії.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що харчову олію пропускають через обладнання для рафінування, включаючи етап нагрівання перед пропусканням харчової олії через обладнання для рафінування із загальним часом утримування не більше 20 хвилин.

5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що харчову олію, одержану на етапі а), обробляють протягом одного або більше етапів рафінування.

6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що харчова олія являє собою рафіновану, вибілену й дезодоровану олії.

7. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що харчову олію не піддавали етапу дезодорування.

8. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що обладнання функціонує за абсолютного тиску від 1 до 8 мбар.

9. Спосіб застосування обладнання для рафінування, що включає: подання рафінованих, вибілених і дезодорованих харчових олій через обладнання для рафінування олії під вакуумом; і при цьому обладнання для рафінування включає в себе відпарну колону для відгону з насадкою та не більше одного лотка для збирання олії для деградації, розкладання або розпаду продуктів окиснення тригліцеридів, дигліцеридів, моногліцеридів і/або жирних кислот; харчова олія характеризується пероксидним числом від 0,3 до 10 мекв./кг на початку процесу; колона для відгону характеризується питомим навантаженням по олії від 0,5 до 4,0 кг/меч; і колона для відгону має співвідношення висоти (м) і діаметра (м) від 0,1 до 10; у якому відбувається зниження вмісту або видалення гідропероксидів і/або летких речовин з рафінованих вибілених і дезодорованих харчових олій.

10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що пероксидні числа рафінованих, вибілених і дезодорованих харчових олій або жирів зменшують.

11. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що подання рафінованих, вибілених і дезодорованих олій через обладнання для рафінування вимагає часу витримки в обладнанні для рафінування не більше 20 хвилин.