Спосіб отримання вуглецевмісного матеріалу з утилізованих шин і/або гумотехнічних виробів включає: механічне дроблення утилізованих шин і/або гумотехнічних виробів в подрібнювачі і отримання шихти; подачу шихти в реактор і піроліз з утворенням газоподібних продуктів і твердого залишку; безперервне видалення газоподібних продуктів з реактора з подальшою конденсацією рідких продуктів у колону конденсації рідких фракцій, вивантаження з реактора твердого залишку та його охолодження; грубе дроблення твердого залишку в дробарці та видалення металу в магнітному сепараторі. При цьому перед механічним дробленням з утилізованих шин видаляють металеві бортові кільця; перед подачею шихти в реактор в неї вводять інгібітор коксоутворення у кількості 3-20 % від маси шихти, що складається з твердого компонента, що являє собою будь-яке поєднання термопластичних лінійних полімерів з групи: поліетилен, поліпропілен, поліетилентерефталат, полістирол та рідкого компонента - поліметилсилоксану, у кількості 0,5-1,0 % від маси інгібітору. Піроліз шихти в реакторі ведуть при температурі від 350 °С в основній робочій зоні та до 600 °С при виході з реактора, видалення металу з дробленого твердого залишку здійснюють до вмісту металу не більше 0,1 % від загальної маси твердого залишку, після чого здійснюють обробку та активізацію твердого залишку перегрітою парою при температурі 250-350 °С в паровій камері та подрібнюють активований твердий залишок у вихровому млині. Далі здійснюють двоступеневу класифікацію твердого залишку: на повітряно-прохідному сепараторі, з якого дрібну фракцію направляють на подальшу тонку класифікацію в електромаскласифікатор, а велику фракцію - відсів, направляють в бункер, і далі в термопіч, де видаляють залишковий вуглець і отримують додатковий цільовий продукт - мінеральний компонент, або на повторне подрібнення у вихровий млин. Поділ дрібної фракції твердого залишку здійснюють в електромаскласифікаторі на фракцію F1, меншу 45 µкм (F1<45 µкм), та фракцію F2, більшу 45 µкм (F2>45 µкм); повертають порошок твердого залишку фракції F2 більше 45 µкм (F2>45 µкм) з електромаскласифікатора на повторне тонке подрібнення на вихровому млині; порошок фракції F1 менше 45 µкм (F1<45 µкм) з електромаскласифікатора направляють в бункер-накопичувач.The method of obtaining carbon-containing material from recycled tires and / or rubber products includes: mechanical crushing of recycled tires and / or rubber products in the shredder and obtaining the charge; charge flow to the reactor and pyrolysis with the formation of gaseous products and solid residue; continuous removal of gaseous products from the reactor with the subsequent condensation of the liquid products into the column of condensation of the liquid fractions, discharge from the reactor of the solid residue and its cooling; coarse crushing of solid residue in a crusher and removal of metal in a magnetic separator. At the same time, metal side rings are removed from the recycled tires before mechanical crushing; before the charge is fed into the reactor, it is injected with a coke formation inhibitor in the amount of 3-20% by weight of the charge, consisting of a solid component, which is any combination of thermoplastic linear polymers from the group: polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polystyrene and liquid component polymethylsiloxane, in the amount of 0.5-1.0% by weight of the inhibitor. The pyrolysis of the charge in the reactor is carried out at a temperature of from 350 ° C in the main working area and up to 600 ° C at the exit of the reactor, the removal of metal from the crushed solid residue is carried out to a metal content of not more than 0.1% of the total mass of the solid residue, and then carry out processing and activating the solid residue with superheated steam at a temperature of 250-350 ° C in a steam chamber and crushing the activated solid residue in a vortex mill. Then carry out a two-stage classification of the solid residue: on the air-passage separator, from which the small fraction is sent for further thin classification in the electromassclassifier, and the large fraction - elimination, sent to the hopper, and then in the furnace, where the residual carbon is removed and receive additional product mineral component, or re-grinding into a vortex mill. Separation of the fine fraction of the solid residue is carried out in an electromassifier to a fraction F1 less than 45 µm (F1 <45 µm) and a fraction F2 greater than 45 µm (F2> 45 µm); return the solid residue powder of the F2 fraction greater than 45 µm (F2> 45 µm) from the electromassifier to a fine fine grinding at a vortex mill; powder of fraction F1 less than 45 µm (F1 <45 µm) from the electromassclassifier is sent to the hopper.