UA124975C2 - Поліпшений пробовідбирач розплавленого металу - Google Patents
Поліпшений пробовідбирач розплавленого металу Download PDFInfo
- Publication number
- UA124975C2 UA124975C2 UAA201906495A UAA201906495A UA124975C2 UA 124975 C2 UA124975 C2 UA 124975C2 UA A201906495 A UAA201906495 A UA A201906495A UA A201906495 A UAA201906495 A UA A201906495A UA 124975 C2 UA124975 C2 UA 124975C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- zone
- recess
- analysis
- sample
- sampling
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 59
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 82
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 86
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 238000000368 spark atomic emission spectrometry Methods 0.000 description 12
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000001594 aberrant effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N cathelicidin Chemical compound C([C@@H](C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CO)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)NCC(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N[C@@H](CCC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)CC)C(=O)N[C@@H](CCCCN)C(=O)N[C@@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CC=1C=CC=CC=1)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H](CC(N)=O)C(=O)N[C@@H](CC(C)C)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N1[C@@H](CCC1)C(=O)N[C@@H](CCCNC(N)=N)C(=O)N[C@@H]([C@@H](C)O)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](CO)C(O)=O)NC(=O)[C@H](CC=1C=CC=CC=1)NC(=O)[C@H](CC(O)=O)NC(=O)CNC(=O)[C@H](CC(C)C)NC(=O)[C@@H](N)CC(C)C)C1=CC=CC=C1 POIUWJQBRNEFGX-XAMSXPGMSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000011475 lollipops Nutrition 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L3/00—Containers or dishes for laboratory use, e.g. laboratory glassware; Droppers
- B01L3/50—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes
- B01L3/502—Containers for the purpose of retaining a material to be analysed, e.g. test tubes with fluid transport, e.g. in multi-compartment structures
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/12—Dippers; Dredgers
- G01N1/125—Dippers; Dredgers adapted for sampling molten metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4673—Measuring and sampling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2300/00—Additional constructional details
- B01L2300/08—Geometry, shape and general structure
- B01L2300/0832—Geometry, shape and general structure cylindrical, tube shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
- B01L2400/00—Moving or stopping fluids
- B01L2400/04—Moving fluids with specific forces or mechanical means
- B01L2400/0403—Moving fluids with specific forces or mechanical means specific forces
- B01L2400/0463—Hydrodynamic forces, venturi nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/04—Casting by dipping
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N2001/1031—Sampling from special places
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Clinical Laboratory Science (AREA)
- Hematology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується пробовідбирача для відбору проб з ванни розплавленого металу, зокрема розплавленого заліза, що містить: - несучу трубку, що має заглибний кінець; і - вузол пробовідбірної камери, розташований на заглибному кінці несучої трубки, причому вузол пробовідбірної камери містить закривну пластину і корпус, при цьому корпус містить: - заглибний кінець, що має перший отвір для впускного патрубка, і протилежний кінець, що має другий отвір для газового з'єднувача, - першу поверхню, що проходить між заглибним кінцем і протилежним кінцем, причому перша поверхня має перше заглиблення поблизу заглибного кінця і друге заглиблення, причому перше заглиблення являє собою зону аналізу, а друге заглиблення являє собою зону вентиляції, ділянка зони аналізу перекривається із зоною розподілу, що перебуває в безпосередньому проточному сполученні з першим отвором і виконана з можливістю прийому розплавленого металу із впускного патрубка, - при цьому перше заглиблення має профіль в перерізі, перпендикулярному його центральній поздовжній осі, що має ввігнуту або трикутну форму, - при цьому закривна пластина і корпус виконані з можливістю їх збирання разом з утворенням пробовідбірної порожнини, що включає в себе зону розподілу, зону аналізу і зону вентиляції, так що поверхня аналізу застиглої проби металу, що утворилася усередині пробовідбірної порожнини, лежить у першій площині, і - при цьому перший і другий отвори рознесені від першої площини.
Description
утворенням пробовідбірної порожнини, що включає в себе зону розподілу, зону аналізу і зону вентиляції, так що поверхня аналізу застиглої проби металу, що утворилася усередині пробовідбірної порожнини, лежить у першій площині, і - при цьому перший і другий отвори рознесені від першої площини. па мя і | ай 7 17
Фіг. 4А
ГАЛУЗЬ ВИНАХОДУ
Винахід стосується пробовідбирача для відбору проб з ванни розплавленого металу, зокрема з ванни розплавленої сталі або ванни розплавленого заліза.
ПЕРЕДУМОВИ ВИНАХОДУ
Під час обробки металів у їх розплавленому стані необхідно одержувати зразкову пробу розплавленого металу на різних етапах цього процесу, наприклад для аналізу або оцінки хімічного складу або металографічної структури проби. У даній галузі техніки відомі різні способи аналізу розплавлених металів у процесі виробництва і подальшої обробки.
Історично склалося, що склад застиглої проби металу часто визначається за допомогою обладнання для дугової іскрової оптичної емісійної спектроскопії, іскрової ОЕС. Системи іскрової ОЕС, як правило, є найбільш ефективними системами для визначення хімічного складу проби металу і для контролю обробки розплавлених металів завдяки швидкому аналізу і властивої їм точності. Таким чином, аналіз методом іскрової ОЕС звичайно використовується під час процесів виробництва розплавленого металу для контролю за ходом виробництва розплавленого металу.
Іскрова ОЕС включає у себе збудження атомів цільової проби, склад якої потрібно дізнатися, і дослідження довжини хвилі фотонів, випромінюваних атомами при переході зі збудженого стану в стан з більш низькою енергією. Кожен елемент у Періодичній таблиці випускає характерний набір дискретних довжин хвиль, коли його атоми повертаються зі збудженого стану в більш низький енергетичний стан. За допомогою виявлення і аналізу цих довжин хвиль елементний склад проби може бути визначений відповідно до каліброваної кривої, показуючи тим самим взаємозв'язок між співвідношенням спектральної інтенсивності (тобто абсолютною потужністю випромінювання елемента/абсолютною потужністю випромінювання основного металу) і концентрацією елемента в стандартній пробі.
Спектральне світло може бути отримане шляхом опромінення електромагнітним випромінюванням, таким як лазер або рентгенівські промені, але звичайно для іскрової ОЕС його одержують короткою іскрою, що виробляється генератором іскри і падає на мішень, елементний склад якої потрібно довідатися. У цьому випадку мішенню є проба металу.
Генератори іскри, їх інтенсивність і імпульсний режим міняються залежно від конкретного обладнання іскрової ОЕС. Відомо, що незалежно від споживаної енергії іскри точність і надійність таких емісійних спектрометрів залежить від точності і якості детектора і оптики, використовуваної для прийому випромінювання, що випускається пробою, і однорідності самої проби металу.
Загалом, процедура аналізу іскрової ОЕС починається з розміщення проби провідного металу з її призначеною для аналізу поверхнею, поверненою вниз до заданої ділянки площадки приладу іскрової ОЕС, а саме до оптичного емісійного спектрометра. Більш конкретно, пробу розміщають так, щоб вона охоплювала і закривала призначений для аналізу отвір спектрометра і анод майже примикав до призначеної для аналізу поверхні проби. Як тільки бажане розташування проби і близькість анода і призначеної для аналізу поверхні досягнуті, викликають іскровий розряд між анодом і пробою провідного металу, що електрично приєднана до площадки спектрометра. Це з'єднання, у більшості випадків, створюється силою тяжіння в сполученні з невеликим навантаженням. Призначений для аналізу отвір на оптичному емісійному спектрометрі звичайно має ширину близько 12 мм. Ця відстань дозволяє уникнути утворення іскрових дуг між анодом і корпусом приладу. Оптичний детектор приймає випромінюване світло від добутого матеріалу поверхні проби. Іскроуловлювальна камера, утворена почасти простором між анодом і пробою металу, безперервно продувається аргоном або іншим інертним газом, щоб уникнути потрапляння повітря, що привело б до помилкових значень аналізу.
Щоб лягти рівно на призначений для аналізу отвір спектрометра, проба металу не може мати яких-небудь подовжень, і поверхня для аналізу проби металу повинна бути гладкою. Там не може перебувати частина проби або корпусу проби, що порушить площину поверхні для аналізу. Проба повинна закривати призначений для аналізу отвір спектрометра і бути досить пласкою, щоб полегшити продувку інертним газом іскроуловлювальної камери і являти собою прилеглу поверхню проби в напрямку до анода.
Процедури і процеси одержання репрезентативного аналізу металів добре відомі в даній галузі техніки, як описано в посібнику Юиї5Кі Т.К., А Мапиаї! тог Ше Спетісаї! Апаїувзібх ої Меїаїв5,
АБТМ ІпіегпайопаІ, 1996. Доти звичайно вважалося, що проба металу і прилади, використовувані для її аналізу, не залежать одне від одного ії, як такі, не впливають одне на друге. 60 Відомі традиційні пробовідбірні пристрої, які дають зразок або диск із твердого металу для використання в спектрографічному аналізі. Геометрична форма і розміри застиглих зразків металу, отриманих за допомогою таких пробовідбірних пристроїв, іноді будуть залежати від типу металу або металографічних потреб. Загальною категорією проб, які одержують за допомогою заглибних пристроїв для аналізу іскрової ОЕС, є проби, що мають форму диска або овалу і діаметр або довжину від 28 до 40 мм. Найчастіше такі проби мають діаметр або довжину приблизно 32 мм і товщину від 4 до 12 мм. Деякі пробовідбирачі, загальновідомі як пробовідбирачі у вигляді "льодяника на паличці", можуть виконувати проби різної форми, від круглої до овальної або більш довгої, відповідно до вимог користувача, але більшість проб як і раніше мають діаметр або довжину приблизно 32 мм. Інші пробовідбирачі, загальновідомі як пробовідбирачі з подвійною товщиною, поєднують дві товщини в одній і тій же пробі.
Типові пробовідбірні пристрої, призначені для одержання проб розплавленого металу для аналізу методом іскрової ОЕС, включать у себе пробовідбірну камеру або формотворну порожнину, виконану з можливістю її заповнення розплавленим металом при зануренні пробовідбірного пристрою у ванну розплавленого металу. Форми, які обмежують формотворну порожнину або пробовідбірну камеру, звичайно являють собою двокомпонентну стулчасту конструкцію типу раковини або кільце, закрите на його верхній і нижній сторонах пласкими пластинами. Як тільки проба металу затверділа, форми викидають, а пробу охолоджують, транспортують у лабораторію, призначену для аналізу поверхню шліфують, на наступній стадії охолоджують, після чого пробу переносять в іскровий ОЕС-спектрометр для аналізу.
Патент США Мо 3646816 описує цей тип одноразового заглибного пробовідбирача, у якому обидві пласкі поверхні дископодібної проби утворені охолодними пластинами для досягнення швидшого застигання і парою більш гладких поверхонь, які потребують меншого очищення перед аналізом. Інші патенти рівня техніки, такі як патент США Мо 4211117, належать до аналогічної концепції, у той час як у патентах США Мо 4401389 і Мо 5415052 наведені приклади цієї металургійної проби, об'єднаної з іншими датчиками, одним із яких може бути датчик вимірювання температури.
Проби, отримані за допомогою традиційних пробовідбірних пристроїв, мають діаметр приблизно 32 мм у напрямку, паралельному отвору спектрометра, і товщину від 4 до 12 мм у напрямку, перпендикулярному отвору спектрометра. Було виявлено, що застигла проба
Зо звичайної товщини вимагає зішліфовування поверхні від 0,8 до 5 мм литої поверхні, щоб добратися до поверхні для аналізу, яка вільна від ліквації металів і неметалів. Звичайні проби дозволяють досягти цього стану поверхні тільки після процесів підготовки з одержанням геометрії, що звичайно має діаметр щонайменше 28 мм у напрямку, паралельному отвору спектрометра, і має товщину, що звичайно становить менш 12 мм у напрямку, перпендикулярному отвору. Із цією геометрією після підготовки часто має справу обладнання для підготовки до попереднього аналізу, що механічно шліфує поверхню проби, а також вона зручна для транспортування роботизованими маніпуляторами, які просувають пробу від підготовки через аналіз і витягання до очікування наступної проби.
Усунення необхідності в підготовці поверхні скорочує час аналізу і є економічно вигідним для виробника металу. Різні рішення цієї проблеми описані в ЕРЗ3336513А1, ЕРЗ33365144А1,
ЕРЗ3336512А1 і ЕРЗ3336511А1. Ці документи належать до пробовідбирачів прямого аналізу (ПА), які є недавно розробленим типом заглибного в розплавлений метал пробовідбирача, що виконує проби для прямого аналізу. Проби ПА не вимагають якої-небудь підготовки поверхні перед їх аналізом і, отже, можуть привести до значних економічних вигід, як з погляду доступності своєчасних результатів за хімічним складом, так і економії лабораторного часу завдяки використанню методу аналізу іскрової ОЕС. Зокрема, вищезгаданий відомий рівень техніки описує рівномірне заповнення пробовідбірної порожнини і швидке охолодження проби розплавленого металу, так що весь переріз проби, що представляється на аналіз, застигає рівномірно і без поверхневого окиснювання. Тепловміст металу, що застигає, знижують, доводячи відібраний метал до температури, близької до кімнатної, перш ніж його видаляють із форм пробовідбірної камери. Отримані проби мають менші об'єми, ніж ті, які описані в рівні техніки, так що непотрібні більші об'єми проб не перешкоджають швидкому застиганню проби розплавленого металу. Отже, проби, описані в ЕРЗ336513А1, ЕРЗ3336514А1, ЕРЗ3336512А1 і
ЕРЗ3336511А1, можуть аналізуватися за допомогою іскрової ОЕС без підготовки поверхні, і в такий спосіб досягається потенційна економічна вигода.
Однак проби ПА, отримані за допомогою вищезгаданих пробовідбирачів ПА рівня техніки, усе ще мають недоліки, такі як високі температури проб, погана фіксація проб у пробовідбірній камері, забруднення проби ПА небажаними елементами і/або неконтрольоване заповнення, часткове заповнення або раннє заповнення. бо Отже, винахід спрямований на пропозицію рішення з поліпшення якості пробовідбирачів ПА,
а значить, і якості відповідно отриманих проб ПА.
Завдання даного винаходу полягає в тому, щоб запропонувати поліпшену пробовідбірну камеру і запропонувати ущільнювальний елемент для ущільнення пробовідбірної камери, що не забруднює пробу, а також дозволяє створити пробовідбірну камеру з мінімальними зовнішніми розмірами.
СУТЬ ВИНАХОДУ
Винахід пропонує пробовідбирач для відбору проб з ванни розплавленого металу, зокрема, розплавленого заліза, що містить: - несучу трубку, що має заглибний кінець; і - вузол пробовідбірної камери, розташований на заглибному кінці несучої трубки, причому вузол пробовідбірної камери містить закривну пластину і корпус, при цьому корпус містить: - заглибний кінець, що має перший отвір для впускного патрубка, і протилежний кінець, що має другий отвір для газового з'єднувача, - першу поверхню, що проходить між заглибним кінцем і протилежним кінцем, причому перша поверхня має перше заглиблення поблизу заглибного кінця і друге заглиблення, причому перше заглиблення являє собою зону аналізу, а друге заглиблення являє собою зону вентиляції, ділянка зони аналізу перекривається із зоною розподілу, що перебуває в безпосередньому проточному сполученні з першим отвором і виконана з можливістю прийому розплавленого металу із впускного патрубка, - при цьому перше заглиблення має профіль в перерізі, перпендикулярному його центральній поздовжній осі, що має ввігнуту або трикутну форму, - при цьому закривна пластина і корпус виконані з можливістю їх збирання разом з утворенням пробовідбірної порожнини, що включає в себе зону розподілу, зону аналізу і зону вентиляції, так що поверхня аналізу застиглої проби металу, що утворилася усередині пробовідбірної порожнини, лежить у першій площині, і - при цьому перший і другий отвори рознесені від першої площини.
Переважно, завдяки порожнистому внутрішньому заглибленню, температура проби може бути мінімізована, а товщина проби може бути збільшена. Зокрема, маса проби зменшується за рахунок створення перерізу проби з ввігнутою формою або трикутною формою. Це дозволяє
Зо зменшити масу, що відбирається, до 50 95, не збільшуючи ефект нагрівання під час іскріння.
Заявник зміг зробити висновок, що для точності аналізу важлива температура проби при подачі на спектрометр і здатність проби розсіювати тепло. Хоча проба подається на спектрометр у своєму корпусі, заявник зміг зробити висновок, що основна товщина проби в іскровому положенні впливає на точність аналізу. Маса корпусу допомагає вирівняти температуру проби протягом усього періоду аналізу, тобто щонайменше 2 результати іскрового аналізу порівнюються для підтвердження правильності підсумкової оцінки. Крім цього, довжина проби може бути мінімізована, і проба має відмінну фіксацію в першому заглибленні.
В одному варіанті виконання друге заглиблення має профіль в перерізі, перпендикулярному його центральній поздовжній осі, що має ввігнуту або трикутну форму, і/або при цьому глибина другого заглиблення безперервно збільшується в напрямку до першого заглиблення. Іскри призначені фокусуватися на осі максимальної глибини проби. Вважається, що для аналізу може бути використана максимальна глибина 4 мм при ширині проби 10 мм. Збільшення ширини проби повинне привести до відповідного зменшення максимальної глибини проби. Це можна пояснити локальним зменшенням охолодної здатності корпусу проби. Проба, що має ввігнуту або трикутну форму, і зона вентиляції також зменшують утворення спалаху, що утворюється в невеликому зазорі між формою пробовідбірної порожнини і закривною пластиною. Зокрема, спалах, що утворився в зоні вентиляції, може викликати тріщини в пробі і привести до утворення вільних частин проби, які можуть упасти в призначену для аналізу камеру спектрометра, викликаючи короткі замикання.
В іншому варіанті виконання, перше заглиблення має практично однакову глибину вздовж своєї центральної поздовжньої осі або глибину, що збільшується, у напрямку до другого заглиблення або в напрямку до заглибного кінця.
Крім цього, в іншому варіанті виконання, пробовідбірна порожнина і перший і другий отвори виставлені уздовж спільної поздовжньої осі.
У ще одному варіанті виконання, зона аналізу, зона розподілу і зона вентиляції структуровані як множина суміжних сегментів, причому кожен сегмент має відношення довжини до глибини, і сума відношень довжини до глибини множини сегментів становить більше 25.
В одному варіанті виконання, зона розподілу, зона аналізу і зона вентиляції структуровані як множина суміжних сегментів, причому кожен сегмент має відношення довжини до глибини, і 60 відношення довжини до глибини сегментів послідовно збільшуються зі збільшенням відстані від першого отвору.
В іншому варіанті виконання, немає збільшення розміру по ширині щонайменше ділянки зони аналізу в напрямку течії розплавленої сталі, що простягається від кінця зони розподілу до другого отвору.
В одному варіанті виконання, загальна довжина зони аналізу і зони вентиляції становить від 20 до 50 мм, переважно 30 мм.
В іншому варіанті виконання, площа поперечного перерізу зони аналізу поступово звужується в напрямку течії розплавленої сталі, і/або при цьому площа поперечного перерізу зони вентиляції поступово звужується в напрямку течії розплавленої сталі.
В одному варіанті виконання, пробовідбирач містить вимірювальну головку, що несеться на несучій трубці і пристосовану вміщати щонайменше частини пробовідбірної камери.
Винахід також пропонує пробовідбирач для відбору проб з ванни розплавленого металу, зокрема розплавленого заліза, що містить: несучу трубку, що має заглибний кінець; вузол пробовідбірної камери, розташований на заглибному кінці несучої трубки, причому вузол пробовідбірної камери містить закривну пластину і корпус, при цьому закривна пластина містить ущільнювальний елемент, виконаний з можливістю забезпечення практично газонепроникного ущільнення між закривною пластиною і корпусом, при цьому ущільнювальний елемент складається із по суті незабруднюючого матеріалу для проб у пробовідбірній камері.
Тут термін "пробовідбирач" може використовуватися для позначення пробовідбирача прямого аналізу, як описано вище. Термін "практично газонепроникний" означає, що ущільнення або стик можуть бути повністю газонепроникними або газонепроникними в значній мірі. Крім цього, "по суті незабруднюючий" означає, що незабруднюючий матеріал не буде викликати виділення небажаних елементів із зазначеного матеріалу в проби або осаду на поверхні аналізу, тобто або не мати ніяких небажаних елементів взагалі, або запобігати виділенню в значній мірі, причому можуть бути виявлені тільки сліди небажаних елементів.
Переважно, ущільнювальний елемент запобігає прилипанню бруду або до закривної пластини, або до корпусу, що забруднювала б поверхню спектрометра і впливала на поточний аналіз і навіть наступні аналізи.
Зо В одному варіанті виконання, ущільнювальний елемент, переважно прокладка, має товщину від 0,05 мм до 0,2 мм, переважно товщину 0,12 мм. В інших варіантах виконання можуть бути використані інші товщини, але товщини, які далекі від вищевказаного діапазону, складні на практиці. Також ущільнювальний елемент може бути, наприклад, виконаний у вигляді ущільнювального кільця.
В іншому варіанті виконання, незабруднюючий матеріал являє собою непросочений паперовий матеріал.
В одному варіанті виконання, незабруднюючий матеріал являє собою преформу, що містить синтетичний або натуральний еластомер, у якій матеріал, що деформується, попередньо отверднений до температури щонайменше 100 "С, переважно, більше 120 "С.
В іншому варіанті виконання, ущільнювальний елемент прикріплений до закривної пластини шляхом загинання щонайменше однієї секції ущільнювального елемента навколо закривної пластини, зокрема на довжину щонайменше З мм.
В одному варіанті виконання, ущільнювальний елемент прикріплений до закривної пластини за допомогою чутливого до тиску низькоклейкого адгезивного матеріалу, що по суті не забруднює проби в пробовідбірній камері. Зазначений адгезивний матеріал може бути нанесений на частину поверхні, а переважно нанесений на частину кришки пробовідбирача або на повернену до закривної пластини сторону ущільнювального елемента. Бажано, щоб адгезивний матеріал наносився далі від краю (обрізних сторін) ущільнювального елемента. У випадку, якщо адгезив наноситься в простір між корпусом пробовідбирача і закривною пластиною, найкраще наносити адгезив якнайдалі від впускного патрубка. Мета загинання ущільнювального елемента і/або використання адгезива полягає в тому, щоб гарантувати, що ущільнювальний елемент буде вилучений разом із закривною пластиною під час відкриття вузла пробовідбірної камери, і запобігти ситуації, коли ущільнювальний елемент залишиться з'єднаним із частиною корпусу пробовідбирача, заважаючи аналізу на приладі іскрової ОЕС.
В одному варіанті виконання, пробовідбирач містить вимірювальну головку, що несеться на несучій трубці, і пристосовану вміщати щонайменше частини пробовідбірної камери.
КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
Наступні схематичні креслення показують аспекти винаходу для поліпшення розуміння винаходу разом з деякими зразковими ілюстраціями, серед яких: 60 Фіг. 1 показує схематичний вигляд пробовідбирача, відповідно до варіантів виконання винаходу;
Фіг. 2 показує схематичний вигляд вузла пробовідбірної камери, відповідно до варіанта виконання винаходу;
Фіг. За, ЗБ показують схематичні вигляди зверху закривної пластини і ущільнювального елемента, відповідно до варіантів виконання винаходу;
Фіг. Зс-ї показують схематичні вигляди збоку закривної пластини і ущільнювального елемента, відповідно до варіантів виконання винаходу;
Фіг. 4а, 465 показують схематичний вигляд корпусу вузла пробовідбірної камери, відповідно до варіанта виконання винаходу; і
Фіг. Ба, 55 показують схематичний вигляд корпусу вузла пробовідбірної камери, відповідно до іншого варіанта виконання винаходу.
ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС
На Фіг. 1 показаний пробовідбирач 1 для відбору проб з ванни розплавленого металу.
Пробовідбирач 1 підходить для занурення і відбору проб розплавленої сталі. Показаний пробовідбирач 1 містить вимірювальну головку 3, що може бути виготовлена із кварцового піску зі зв'язуючим зі смоли. Вимірювальна головка З опирається на несучу трубку 5, що може бути паперовою несучою трубкою. При застосуванні зондотримач або фурма (не показані) переважно вставляється у внутрішній об'єм несучої трубки 5 для забезпечення механічної дії, необхідної для занурення вимірювальної головки З нижче поверхні ванни розплавленого металу (не показана) у напрямку І занурення.
Вимірювальна головка З містить вузол 7 пробовідбірної камери, призначений для збору і витягання проби розплавленого металу. Показаний вузол 7 пробовідбірної камери являє собою двокомпонентну пробовідбірну камеру, що складається з корпусу 9 і закривної пластини 11, як докладно показано на Фіг. 2. Корпус 9 переважно виконаний з одного або більше матеріалів, які є гарними провідниками тепла і електрики, такими як, але не обмежуючись ними, алюміній, мідь і інші метали, що мають подібні властивості теплопровідності і електропровідності для електричного з'єднання з витягнутою пробою металу. Корпус 9 і закривна пластина 11 вузла 7 пробовідбірної камери можуть утримуватися разом затиском 13, як найкраще показано на Фіг. 2, із силою стиску, достатньою для протидії схильності двох деталей 9, 11 вузла 7 пробовідбірної
Зо камери до поділу через зусилля розплавленого металу, що затікає в і заповнює вузол 7 пробовідбірної камери, і зусилля під час фази продувки до заповнення пробою. Затиск 13 може бути металевим затиском.
На Фіг. 1 також показана вимірювальна головка 3, що має перший кінець і протилежний йому другий кінець. Перший кінець вимірювальної головки З відповідає заглибному кінцю 15 вимірювальної головки 3. Другий кінець вимірювальної головки З виконаний поверненим до зондотримача або фурми. Крім цього, вузол 7 пробовідбірної камери має перший кінець і протилежний йому другий кінець. Перший кінець вузла 7 пробовідбірної камери відповідає заглибному кінцю 17 вузла 7 пробовідбірної камери. Фахівцям у даній галузі техніки буде зрозуміло, що фраза "заглибний кінець" означає той кінець корпусу, що першим занурюється в розплавлений метал. Перший кінець 17 вузла пробовідбірної камери 7 прикріплений до впускного патрубка 19, причому впускний патрубок вставлений в отвір у корпусі 9. Впускний патрубок 19 забезпечує потік розплавленого металу з ванни розплавленого металу у вузол 7 пробовідбірної камери. Таким чином, розплавлений метал вводиться у вузол 7 пробовідбірної камери в напрямку, протилежному напрямку | занурення, паралельному поздовжній осі Х пробовідбірної порожнини. Впускний патрубок 19 може бути виготовлений із кварцового матеріалу, більш переважно із плавленого кварцового матеріалу.
Вузол 7 пробовідбірної камери, як описано вище і показано на фігурах, потрібно попередньо обпресувати перед заповненням. Це підвищення тиску необхідне для одержання певного моменту заповнення після того, як блок був відправлений на необхідну глибину. Утримання пробовідбирача протягом часу очікування в цьому положенні перед початком заповнення вузла 7 пробовідбірної камери дозволяє рідкій ванні стати гомогенною. Це необхідно для того, щоб захисний ковпачок 18 і впускний ковпачок 16 пробовідбірного блока згоріли і/або розплавилися, а металеві компоненти, що виходять із ковпачків 16, 18, розсіялися в розплаві.
Щоб створити підвищення тиску у вузлі 7 пробовідбірної камери, вузол 7 пробовідбірної камери повинен бути ущільнений. Максимальний витік може бути визначений на основі застосованого потоку інертного газу. Вважається вигідним забезпечити мінімальний потік газу.
Цей газ видаляє повітря/кисень, захоплений у вузлі 7 пробовідбірної камери під час зберігання.
У випадку, коли вузол 7 пробовідбірної камери показує витоки між тими частинами, які утворюють вузол 7 пробовідбірної камери, існує ризик неконтрольованого заповнення, бо часткового заповнення або раннього заповнення. Всі ці режими відмов приведуть до проб, які не можуть бути проаналізовані, або дадуть результати, що відхиляються, аналізу. Тиск у вузлі 7 пробовідбірної камери повинний попередньо нагнітатися до рівня, що перевищує рівень феростатичного тиску.
Отже, ущільнювальний елемент 21, показаний на Фіг. За і ЗБ, складається із по суті незабруднюючого матеріалу для проб у вузлі пробовідбірної камери, такого як непросочений паперовий матеріал, або преформа, що містить синтетичний або натуральний еластомер, що попередньо отверднена до температури щонайменше 100 "С, переважно, більше 120 С. Ця температура попереднього отверднення повинна розглядатися в поєднанні з максимальною температурою вузла пробовідбірної камери протягом усього процесу. Чим нижча температура вузла пробовідбірної камери, тим нижча буде температура попереднього отверднення. Чим вища температура вузла пробовідбірної камери, тим вища буде необхідна температура попереднього отверднення. Ці матеріали здатні поглинати бруд, наприклад смолу, що утворюється при нагріванні датчика у ванні.
Для практичних цілей вузла закривна пластина 11 може мати приблизно таку ж ширину і довжину, що і корпус 9. Закривна пластина 11 переважно має товщину від 1 мм до 5 мм. Перша сторона закривної пластини 11 виконана поверненою до корпусу 9. Ущільнювальний елемент 21 передбачений на одній стороні закривної пластини 11 так, щоб він розташовувався між корпусом 9 і закривною пластиною 11 у зібраній конфігурації вузла пробовідбірної камери.
У показаному варіанті виконання, ущільнювальний елемент 21 являє собою прокладку, виконану з такими розмірами, щоб охоплювати або оточувати ребро в зібраній конфігурації вузла пробовідбірної камери. Ущільнювальний елемент 21 може бути прикріплений до закривної пластини 11 чутливим до тиску низькоклейким адгезивним матеріалом, що по суті не забруднює проби у вузла пробовідбірної камери, або, альтернативно, загинанням щонайменше однієї секції ущільнювального елемента 21 навколо закривної пластини 11, зокрема, на довжину щонайменше З мм.
Фіг. Зс показує вигляд збоку закривної пластини 11 з ущільнювальним елементом 21, розташованим вільно.
Фіг. за показує вигляд збоку закривної пластини 11 з ущільнювальним елементом 21, розташованим за допомогою адгезива 22.
Зо Фіг. Зе показує вигляд збоку закривної пластини 11 з ущільнювальним елементом 21, складеним із заходом на зовнішню поверхню закривної пластини 11.
Фіг. Зї показує вигляд збоку закривної пластини 11 з ущільнювальним елементом 21, складеним із заходом на зовнішню поверхню закривної пластини 11 і прикріпленим адгезивом 22 до зовнішньої поверхні закривної пластини 11.
На Фіг. 4а показаний схематичний вигляд корпусу 7" пробовідбірної камери 25", відповідно до варіанта виконання винаходу, а на Фіг. 4Юр показаний розріз корпусу 7", показаного на Фіг.4а.
Перша поверхня 23", показана на цих фігурах, є поверхнею для аналізу, тобто це геометрична сторона корпусу 7", у якій збирається проба і яка, таким чином, призначена для розміщення поверненою вниз на платформу оптичного емісійного спектрографа під час аналізу.
Як можна бачити, перша поверхня 23 простягається між заглибним кінцем 17 і протилежним кінцем корпусу 7" ії пробовідбірною камерою 25' відповідно. На другому кінці, протилежному заглибному кінцю 17" пробовідбірної камери 25", є газовий канал, що переважно повністю міститься усередині корпусу 7".
На Фіг. 4а і 4р також показано, що перша поверхня 23" "видовбана" з утворенням різних ділянок або зон пробовідбірної камери 25' для вентиляції і збору розплавленого металу. Отже, перша поверхня 23' містить різні заглиблення, які разом утворюють пробовідбірну порожнину пробовідбірної камери 25", а саме: перше заглиблення 27" є зоною аналізу, а друге заглиблення 29! є зоною вентиляції. Ділянка зони аналізу перекривається із зоною розподілу, що перебуває в безпосередньому проточному сполученні з отвором на заглибному кінці 17" Її виконана з можливістю прийому розплавленої сталі із впускного патрубка.
Перше заглиблення 277 утворене подовженим вдавленням або заглибленням увігнутої форми, виконаним на першій поверхні 23" корпусу 7".
Завдяки заглибленню ввігнутої форми температура проби може бути мінімізована, а товщина проби може бути збільшена. Зокрема, маса проби зменшується за рахунок створення проби з формою сегмента кола. Це дозволяє зменшити масу, що відбирається, до 50 95 без збільшення ефекту нагрівання під час іскріння. Крім цього, довжина проби може бути мінімізована, і проба має відмінну фіксацію в першому заглибленні 27". Знижена температура проби відповідно знижує вимоги до температури ущільнення. Максимальна температура проби створює найбільший ризик відносно компонентів, що виходять з ущільнення, які можуть 60 вплинути на результат аналізу.
На Фіг. 4а і 46 показано, що друге заглиблення 29' має профіль перерізу, що також має ввігнуту форму. В інших варіантах виконання глибина другого заглиблення 29' також може безперервно збільшуватися в напрямку до першого заглиблення 27.
На Фіг. Ба показаний схематичний вигляд корпусу 7" пробовідбірної камери 25" відповідно до іншого варіанта виконання винаходу, а на Фіг. 56 показаний розріз через корпус 7", показаний на Фіг. 5а.
Показаний корпус 7" по суті відповідає корпусу, показаному на Фіг. 4а і 4Б, але відрізняється від показаного на Фіг. 4а і 465 варіанта виконання тим, що перше заглиблення 27" утворене подовженим заглибленням трикутної форми, і друге заглиблення 29" також утворене подовженим заглибленням трикутної форми.
Проте, фахівець у даній галузі техніки повинен знати, що інші форми, такі як багатокутні форми, можуть використовуватися замість цього для досягнення аналогічних результатів.
Ознаки, розкриті у формулі винаходу, описі і на кресленнях, можуть бути суттєвими для різних варіантів виконання заявленого винаходу, як окремо, так ії у будь-якій комбінації один з одним.
ПОСИЛАЛЬНІ ПОЗИЦІЇ
1 - Пробовідбирач
З - Вимірювальна головка 5 - Несуча трубка 7, 7,7" - Вузол пробовідбірної камери 9 - Корпус 11 - Закривна пластина 13 - Затиск 15 - Заглибний кінець вимірювальної головки 16 - Впускний ковпачок 17,17117" - Заглибний кінець пробовідбірної камери 18 - Захисний ковпачок 19 - Впускний патрубок 21 - Ущільнювальний елемент 22 - Адгезив 23, 23" - Перша поверхня 25,25" - Пробовідбірна камера 27,27" - Перше заглиблення 29, 29" - Друге заглиблення | - Напрямок занурення
Х - Поздовжня вісь
Claims (9)
1. Пробовідбирач для відбору проб з ванни розплавленого металу, зокрема розплавленого заліза, що містить: - несучу трубку, що має заглибний кінець; і - вузол пробовідбірної камери, розташований на заглибному кінці несучої трубки, причому вузол пробовідбірної камери містить закривну пластину і корпус, при цьому корпус містить: - заглибний кінець, що має перший отвір для впускного патрубка, і протилежний кінець, що має другий отвір для газового з'єднувача, - першу поверхню, що проходить між заглибним кінцем і протилежним кінцем, причому перша поверхня має перше заглиблення поблизу заглибного кінця і друге заглиблення, причому перше заглиблення являє собою зону аналізу, а друге заглиблення являє собою зону вентиляції, ділянка зони аналізу перекривається із зоною розподілу, що перебуває в безпосередньому проточному сполученні з першим отвором і виконана з можливістю прийому розплавленого металу із впускного патрубка, - при цьому перше заглиблення має профіль в перерізі, перпендикулярному його центральній поздовжній осі, що має ввігнуту або трикутну форму, - при цьому закривна пластина і корпус виконані з можливістю їх збирання разом з утворенням пробовідбірної порожнини, що включає в себе зону розподілу, зону аналізу і зону вентиляції, так що поверхня аналізу застиглої проби металу, що утворилася всередині пробовідбірної порожнини, лежить у першій площині, і - при цьому перший і другий отвори рознесені від першої площини. 60 2. Пробовідбирач за п. 1, у якому друге заглиблення має профіль в перерізі,
перпендикулярному його центральній поздовжній осі, що має ввігнуту або трикутну форму, і/або в якому глибина другого заглиблення безперервно збільшується в напрямку до першого заглиблення.
3. Пробовідбирач за п. 1 або 2, у якому перше заглиблення має практично однакову глибину вздовж своєї центральної поздовжньої осі або глибину, що збільшується, у напрямку до другого заглиблення або у напрямку до заглибного кінця.
4. Пробовідбирач за будь-яким із попередніх пунктів, у якому пробовідбірна порожнина і перший і другий отвори виставлені уздовж спільної поздовжньої осі.
5. Пробовідбирач за будь-яким із попередніх пунктів, у якому зона аналізу, зона розподілу і зона вентиляції структуровані як множина суміжних сегментів, причому кожен сегмент має відношення довжини до глибини, і сума відношень довжини до глибини множини сегментів становить більше 25.
6. Пробовідбирач за будь-яким із попередніх пунктів, у якому зона розподілу, зона аналізу і зона вентиляції структуровані як множина суміжних сегментів, причому кожен сегмент має відношення довжини до глибини, і відношення довжини до глибини сегментів послідовно збільшуються зі збільшенням відстані від першого отвору.
7. Пробовідбирач за будь-яким із попередніх пунктів, у якому немає збільшення розміру по ширині щонайменше ділянки зони аналізу в напрямку течії розплавленого металу, що простягається від кінця зони розподілу до другого отвору.
8. Пробовідбирач за будь-яким із попередніх пунктів, у якому загальна довжина зони аналізу і зони вентиляції становить від 20 до 50 мм, переважно 30 мм довжиною.
9. Пробовідбирач за будь-яким із попередніх пунктів, у якому площа поперечного перерізу зони аналізу поступово звужується в напрямку течії розплавленого металу, і/або в якому площа поперечного перерізу зони вентиляції поступово звужується в напрямку течії розплавленого металу.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18177315.1A EP3581913B1 (en) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | Improved molten metal sampler |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA124975C2 true UA124975C2 (uk) | 2021-12-22 |
Family
ID=62748709
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201906495A UA124975C2 (uk) | 2018-06-12 | 2019-06-11 | Поліпшений пробовідбирач розплавленого металу |
| UAA202105609A UA127934C2 (uk) | 2018-06-12 | 2019-06-11 | Поліпшений пробовідбирач розплавленого металу |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202105609A UA127934C2 (uk) | 2018-06-12 | 2019-06-11 | Поліпшений пробовідбирач розплавленого металу |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US11117127B2 (uk) |
| EP (2) | EP4230990A1 (uk) |
| JP (2) | JP6983197B2 (uk) |
| KR (2) | KR20190140851A (uk) |
| CN (1) | CN110595831B (uk) |
| AU (2) | AU2019202988B2 (uk) |
| BR (1) | BR102019011243A2 (uk) |
| RU (1) | RU2718077C1 (uk) |
| TW (1) | TW202001211A (uk) |
| UA (2) | UA124975C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA201903142B (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019103029A1 (de) * | 2019-02-07 | 2020-08-13 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Handhabung von Schmelzproben in einem Stahlwerkslabor sowie ein Stahlwerkslabor |
| KR102383120B1 (ko) * | 2019-12-27 | 2022-04-06 | 우진 일렉트로나이트㈜ | 디스크형 샘플 챔버 및 이를 포함하는 프로브 |
| EP4215896A1 (en) | 2022-01-21 | 2023-07-26 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Improved sample chamber for molten metal |
| EP4227669A1 (en) | 2022-02-15 | 2023-08-16 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Exchangeable spark unit and calibration method |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3321978A (en) * | 1965-07-29 | 1967-05-30 | Ford Motor Co | Molten metal sampling apparatus |
| US3589199A (en) * | 1970-02-19 | 1971-06-29 | Aluminum Co Of America | Vacuum sampler with porous mold insert |
| US3646816A (en) | 1970-07-22 | 1972-03-07 | Leeds & Northrup Co | Immersion molten metal sampler |
| GB1508974A (en) * | 1974-03-20 | 1978-04-26 | Collins R | Molten metal samplers |
| GB1456353A (en) * | 1974-05-06 | 1976-11-24 | Leeds & Northrup Co | Immersion sampler for molten material |
| US3915014A (en) * | 1974-10-11 | 1975-10-28 | Nat Steel Corp | Sampling device for molten metal |
| US4046016A (en) * | 1975-12-24 | 1977-09-06 | Hackett Robert J | Molten steel samplers |
| US4125024A (en) | 1977-05-05 | 1978-11-14 | National Steel Corporation | Molten metal sampling device |
| FR2413653A1 (fr) | 1977-12-29 | 1979-07-27 | Creusot Loire | Dispositif pour mesure de temperature et prise d'echantillon d'un bain d'acier |
| US4140019A (en) * | 1978-01-03 | 1979-02-20 | Falk Richard A | Molten metal sampler |
| FR2421373A1 (fr) | 1978-03-30 | 1979-10-26 | Electro Nite | Event-obturateur pour dispositif de prise d'echantillon de metal en fusion |
| US4401389A (en) | 1981-01-24 | 1983-08-30 | Electro-Nite Co. | Measuring probe for taking a sample from a metal bath and for measuring the bath temperatures |
| SU1161840A1 (ru) | 1981-04-01 | 1985-06-15 | Научно-исследовательский и опытно-конструкторский институт автоматизации черной металлургии | Устройство дл отбора проб жидкого металла |
| US4453424A (en) * | 1981-04-29 | 1984-06-12 | Haly, Inc. | Molten metal sampler |
| JPS5835461A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-02 | Dowa Mining Co Ltd | 溶融金属のサンプラ−およびその製造法 |
| GB2124946B (en) * | 1982-07-07 | 1986-04-16 | Land Pyrometers Ltd | Molten metal sampling device |
| US4499777A (en) * | 1983-03-03 | 1985-02-19 | Haly, Inc. | Molten metal samplers |
| SE446775B (sv) * | 1985-02-05 | 1986-10-06 | Stig Lennart Baeckerud | Anordning for termisk analys och modifiering av metallsmeltor |
| JPS61199662U (uk) * | 1985-05-31 | 1986-12-13 | ||
| JP2562905B2 (ja) * | 1987-07-29 | 1996-12-11 | 川惣電機工業株式会社 | 溶融金属の試料採取容器 |
| DE4303687C1 (de) | 1993-02-09 | 1994-06-30 | Heraeus Electro Nite Int | Probennehmer für Metallschmelze |
| US5577841A (en) | 1995-02-06 | 1996-11-26 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Molten metal immersion probe |
| JP3467514B2 (ja) * | 1999-01-29 | 2003-11-17 | 電子理化工業株式会社 | 溶融金属の試料採取装置、溶融金属の試料採取装置用部材及び試料採取方法 |
| JP3965081B2 (ja) * | 2002-06-07 | 2007-08-22 | 新日本製鐵株式会社 | 金属試料迅速採取サンプラーおよびそれを用いる迅速サンプリング方法 |
| DE10310387B3 (de) | 2003-03-07 | 2004-07-22 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Messeinrichtung zur Bestimmung der Sauerstoffaktivität in Metall- oder Schlackeschmelzen |
| JP2008002806A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Nippon Crucible Co Ltd | 溶湯採取具 |
| DE102007032436B4 (de) | 2007-07-10 | 2009-07-16 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Vorrichtung zum Sammeln von Gasen in Metallschmelzen |
| DE102011121183B4 (de) | 2011-05-18 | 2014-02-27 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Probennehmer für die Probennahme aus Schmelzen mit einem Schmelzpunkt größer 600°C sowie Verfahren zur Probennahme |
| JP6083217B2 (ja) | 2012-12-04 | 2017-02-22 | 三菱マテリアル株式会社 | Ａｕ−Ｓｎ−Ｂｉ合金粉末ペースト及びＡｕ−Ｓｎ−Ｂｉ合金薄膜の成膜方法 |
| DE102013224565A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Probennehmer und Verfahren zur Probenentnahme |
| JP2015049234A (ja) * | 2013-09-04 | 2015-03-16 | 不二ライトメタル株式会社 | 溶融金属の採取冶具 |
| SE538569C2 (en) * | 2014-12-16 | 2016-09-20 | Sintercast Ab | A sampling device for thermal analysis |
| CN105628438A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-06-01 | 中国科学院光电研究院 | 用于激光诱导等离子体光谱分析的冶炼在线取样设备 |
| EP3336511B1 (en) | 2016-12-13 | 2019-06-12 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Direct analysis sampler |
| EP3336512B1 (en) | 2016-12-13 | 2019-02-13 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Direct analysis sampler with heat sink |
| EP3336513B1 (en) * | 2016-12-13 | 2021-02-03 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Sampler for molten metal |
| PL3336514T3 (pl) | 2016-12-13 | 2023-09-18 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Próbnik do analizy bezpośredniej |
-
2018
- 2018-06-12 EP EP23170344.8A patent/EP4230990A1/en active Pending
- 2018-06-12 EP EP18177315.1A patent/EP3581913B1/en active Active
-
2019
- 2019-04-29 AU AU2019202988A patent/AU2019202988B2/en not_active Ceased
- 2019-05-07 TW TW108115711A patent/TW202001211A/zh unknown
- 2019-05-20 ZA ZA2019/03142A patent/ZA201903142B/en unknown
- 2019-05-31 BR BR102019011243-3A patent/BR102019011243A2/pt active Search and Examination
- 2019-06-03 CN CN201910475341.7A patent/CN110595831B/zh active Active
- 2019-06-07 US US16/434,850 patent/US11117127B2/en active Active
- 2019-06-07 JP JP2019107438A patent/JP6983197B2/ja active Active
- 2019-06-11 UA UAA201906495A patent/UA124975C2/uk unknown
- 2019-06-11 KR KR1020190068706A patent/KR20190140851A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-06-11 UA UAA202105609A patent/UA127934C2/uk unknown
- 2019-06-11 RU RU2019118073A patent/RU2718077C1/ru active
-
2020
- 2020-02-28 AU AU2020201458A patent/AU2020201458B2/en active Active
-
2021
- 2021-05-28 KR KR1020210069230A patent/KR102363775B1/ko active IP Right Grant
- 2021-08-12 US US17/444,937 patent/US11660594B2/en active Active
- 2021-08-13 JP JP2021132034A patent/JP7355788B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110595831B (zh) | 2022-09-02 |
| KR20190140851A (ko) | 2019-12-20 |
| AU2019202988A1 (en) | 2020-01-02 |
| US11660594B2 (en) | 2023-05-30 |
| CN110595831A (zh) | 2019-12-20 |
| KR20210069019A (ko) | 2021-06-10 |
| AU2020201458B2 (en) | 2021-01-07 |
| US20210370286A1 (en) | 2021-12-02 |
| ZA201903142B (en) | 2020-01-29 |
| TW202001211A (zh) | 2020-01-01 |
| EP3581913A1 (en) | 2019-12-18 |
| AU2019202988B2 (en) | 2020-03-19 |
| AU2020201458A1 (en) | 2020-03-19 |
| EP4230990A1 (en) | 2023-08-23 |
| US11117127B2 (en) | 2021-09-14 |
| KR102363775B1 (ko) | 2022-02-15 |
| JP2021182007A (ja) | 2021-11-25 |
| US20190374937A1 (en) | 2019-12-12 |
| EP3581913A8 (en) | 2021-08-04 |
| JP6983197B2 (ja) | 2021-12-17 |
| EP3581913B1 (en) | 2023-06-07 |
| JP2020020783A (ja) | 2020-02-06 |
| UA127934C2 (uk) | 2024-02-14 |
| RU2718077C1 (ru) | 2020-03-30 |
| JP7355788B2 (ja) | 2023-10-03 |
| BR102019011243A2 (pt) | 2020-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA124975C2 (uk) | Поліпшений пробовідбирач розплавленого металу | |
| RU2666432C1 (ru) | Пробоотборник пробы для прямого анализа с теплоотводом | |
| RU2680482C1 (ru) | Пробоотборник прямого анализа | |
| RU2670872C9 (ru) | Пробоотборник прямого анализа | |
| KR102226778B1 (ko) | 고온 금속용 샘플러 | |
| UA124974C2 (uk) | Пробовідбирач розплавленого металу для застосувань з високим і низьким вмістом кисню | |
| TW202331219A (zh) | 用於熔融金屬之改良樣本室 | |
| BR122024010343A2 (pt) | Amostrador de metais fundido aperfeiçoado |