UA124437U - METHOD OF PROCESSING BARLEY IN GROUPS OF PRODUCTS - Google Patents

Abstract

Спосіб переробки ячменю в круп'яні продукти передбачає, очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку і сортування. Очищене зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 15 % зволожують підігрітою до 55-60 °C водою до вологості 18-20 %, відволожують 8-10 год., пропарюють при тиску пари 0,15-0,20 МПа 5-7 хв, сушать до вологості не більше 14 %, фракціонують. Схід з сита 2,3×20 мм шліфують, контролюють, зволожують до вологості 22-24 %, відволожують 2-3 год. та плющать, схід з сита 2,0×20 мм контролюють та фасують.The method of processing barley into cereals involves the purification of grain from impurities, water heat treatment and sorting. Purified barley grain with a moisture content of not more than 15% moistened heated to 55-60 ° C with water to a moisture content of 18-20%, moistened for 8-10 hours, steamed at a steam pressure of 0.15-0.20 MPa for 5-7 min, dried to a moisture content of not more than 14%, fractionated. East of the sieve 2.3 × 20 mm is sanded, controlled, moistened to a humidity of 22-24%, moistened for 2-3 hours. and flatten, the 2.0 × 20 mm sieve east is controlled and packed.

Description

Корисна модель належить до круп'яної промисловості, зокрема до способів переробки голозерних сортів ячменю в круп'яні продукти, конкретно - крупу плющену швидкого приготування та крупу із цілого ядра шліфовану пропарену.The useful model belongs to the grain industry, in particular to methods of processing bare barley varieties into grain products, specifically - quick-cooking flattened groats and groats from a whole kernel, polished and steamed.

Відомий спосіб переробки плівчастих сортів ячменю в крупи перлоні з загальним виходом готової продукції 45 95, який передбачає, очищення зерна від домішок, лущення, шліфування, полірування ядра, сортування та контроль круп (див. "Правила організації і ведення технологічного процесу на круп'яних заводах". - Київ: Міністерство агропромислового комплексу, 1998. - б. 53-55).There is a well-known method of processing filmy varieties of barley into perloni cereals with a total yield of finished products of 45 95, which involves cleaning the grain from impurities, husking, grinding, polishing the kernel, sorting and controlling the cereals (see "Rules for the organization and management of the technological process at grain mills factories". - Kyiv: Ministry of Agro-Industrial Complex, 1998. - pp. 53-55).

Очищене від характерних домішок зерно ячменю направляють на лущення, яке здійснюють шляхом послідовного пропускання крізь чотири лущильні системи. На першому етапі ячмінь лущать на двох системах оббивальних машин, на другому - на двох системах лущильно- шліфувальних машин типу А1-ЗШН. Після цього, лущений ячмінь (пенсак) спрямовують на три шліфувальні і три полірувальні системи. Шліфування та полірування проводять з проміжним провіюванням продуктів шліфування, після другої шліфувальної і полірувальної систем, та проміжним просіюванням, після третьої шліфувальної системи. Для шліфування і полірування застосовують машини типу А1-ЗШН.Barley grain cleaned of characteristic impurities is sent to peeling, which is carried out by sequentially passing through four peeling systems. At the first stage, barley is husked on two systems of upholstering machines, on the second stage - on two systems of husking-grinding machines of the A1-ZShN type. After that, the husked barley (pensak) is sent to three grinding and three polishing systems. Grinding and polishing are carried out with intermediate sifting of grinding products, after the second grinding and polishing systems, and intermediate sifting, after the third grinding system. A1-ZSHN type machines are used for grinding and polishing.

Сортування продуктів після третьої шліфувальної системи здійснюють в круп'яному розсійнику. Схід сит 2 2,5 мм, направляють на першу полірувальну систему, прохід сита 0 2,5 мм і схід сита Мо 063 надходить на етап сортування круп перлових. Отриману після полірування суміш продуктів спрямовують на етап сортування круп перлових, який включає чотири системи.Sorting of products after the third grinding system is carried out in a grain separator. The output of sieves 2 2.5 mm is sent to the first polishing system, the passage of sieve 0 2.5 mm and the output of sieve Mo 063 enters the stage of pearl grain sorting. The mixture of products obtained after polishing is sent to the stage of pearl grain sorting, which includes four systems.

На першій сортувальній системі сходом з сита Є 4,0 мм проводять вилучення частинок більших за розмірами в порівнянні з крупами, які повергають на полірування, прохід сита 2 4,0 мм і схід сита Є 3,0 мм надходить для остаточного сортування на другу сортувальну систему, прохід сита 2 3,0 мм і схід сита Мо 056, являє собою суміш круп перлових Мо 2, 3, 4, 5 з борошенцем і надходить на третю сортувальну систему. Проходом сита Мо 056 вилучають борошенце. На другій сортувальній системі проходом сит Ж 3,0 мм вилучають менші за розмірами частинки і направляють їх для додаткового сортування на третю сортувальну систему, а схід сита Є 3,0 мм, який являє собою перлову крупу Мо 1 надходить на контроль. На третій сортувальній системі на ситах 9 2,5 мм проводять вилучення крупи перлової Ме 2. ПрохідOn the first sorting system, particles larger in size compared to the grains that are sent for polishing are removed through the Е 4.0 mm sieve, the passage of the 4.0 mm sieve 2 and the Е 3.0 mm sieve are sent for final sorting to the second sorting machine system, the passage of sieve 2 3.0 mm and the exit of sieve Mo 056, is a mixture of pearl groats Mo 2, 3, 4, 5 with flour and enters the third sorting system. Flour is removed by passing through a Mo 056 sieve. On the second sorting system, particles smaller in size are removed through the passage of the Ж 3.0 mm sieve and sent for additional sorting to the third sorting system, and the exit of the Е 3.0 mm sieve, which is pearl grain Mo 1, is sent for control. On the third sorting system, on 9 2.5 mm sieves, the extraction of pearl millet Me 2 is carried out. Passage

Зо сита 0 2,5 мм і схід сита Мо 056 отриманий на третій сортувальній системі являє собою суміш круп перлових Мо 3, Мо 4, Мо 5 та залишків борошенця, яке для остаточного сортування надходить на четверту сортувальну систему де сходами сит Є 2,0, 1,5 мм та сита Мо 056 відповідно отримують крупи Мо 3, 4 та 5. Крупи перлові усіх номерів контролюють на наявність борошенця шляхом однократного пропускання крізь повітряні сепаратори та після контролю на металомагнітні домішки спрямовують на фасування.Sieve 0 2.5 mm and Sieve Мо 056 obtained on the third sorting system is a mixture of pearl grains Мо 3, Мо 4, Мо 5 and the remains of flour, which for final sorting enters the fourth sorting system where the steps of the sieve are 2.0 .

Аналог і запропонована корисна модель мають такі спільні операції: - очищення зерна від домішок; - шліфування; - сортування.The analogue and the proposed useful model have the following operations in common: - grain cleaning from impurities; - grinding; - sorting.

Але, відомий спосіб передбачає велику тривалість і складність технологічного процесу: 4 лущильні системи, З шліфувальні системи, З полірувальні системи, 5 сортувальних систем та 7 систем контролю ядер на різних етапах у повітряних сепараторах потребує значних виробничих площ для розміщення відповідного лущильного, шліфувального та сортувального обладнання, бункерів для вторинних сировинних ресурсів, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності при цьому вихід крупи не перевищує 50 95.However, the known method involves a long duration and complexity of the technological process: 4 peeling systems, Z grinding systems, Z polishing systems, 5 sorting systems and 7 core control systems at different stages in air separators require significant production areas to accommodate the corresponding peeling, grinding and sorting equipment, bunkers for secondary raw materials, which causes difficulties in the implementation of this process at factories of low productivity, while the yield of groats does not exceed 50 95.

Найбільш близьким аналогом до запропонованої корисної моделі є спосіб виробництва перлової крупи, який передбачає очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку, двократне лущення, провіювання, трикратне шліфування, просіювання, двократне полірування та сортування (АС СРСР Мо 733233 МПК ВО2В 1/00, 1980 р.).The closest analogue to the proposed useful model is the method of production of pearl groats, which involves cleaning the grain from impurities, hydrothermal treatment, double peeling, winnowing, triple grinding, sieving, double polishing and sorting (AS USSR Mo 733233 IPC VO2B 1/00, 1980 .).

Очищене від домішок зерно ячменю надходить на етап воднотеплової обробки. Зерно зволожують водою з температурою 18-20 "С на 1,2 95 та відволожують протягом 9 хв. Після відволожений вологість зерна перед переробкою збільшується до 13,4 95. Підготовлене таким чином зерно спрямовують на лущення, яке проводять на двох системах оббивальних машин.Barley grain cleaned of impurities enters the stage of hydrothermal treatment. The grain is moistened with water at a temperature of 18-20 "C at 1.2 95 and dehumidified for 9 minutes. After moistening, the moisture content of the grain before processing increases to 13.4 95. The grain prepared in this way is sent to husking, which is carried out on two systems of upholstery machines.

Суміш продуктів лущення для виділення лузги провіюють в повітряних сепараторах. Виділене ядро шліфують на трьох системах лущильно-шліфувальних машин типу А1-ЗШН. Суміш продуктів, які утворюються після третьої системи шліфування та першої і другої полірувальних систем, просіюють у круп'яних розсійниках на відповідних ситах. При цьому після третьої шліфувальної системи в розсійнику сходом сит 9 2,5 мм відбирають ядра, які спрямовують на першу полірувальну систему, проходом сита 0 2,5 мм та сходом сита Мо 1 відбирають суміш,The mixture of peeling products is winnowed in air separators to extract the husk. The selected core is ground on three systems of peeling and grinding machines of the A1-ZShN type. The mixture of products, which are formed after the third grinding system and the first and second polishing systems, are sifted in grain spreaders on the appropriate sieves. At the same time, after the third grinding system in the diffuser, the cores are selected through the passage of the sieve 9 2.5 mm, which are directed to the first polishing system, the mixture is selected through the passage of the sieve 0 2.5 mm and the passage of the sieve Mo 1,

що являє собою крупи перлові Мо 3, 4 та 5, які надходять на першу систему сортування круп перлових, проходом сита Мо 1 вилучають кормове борошенце.which is pearl groats Mo 3, 4 and 5, which enter the first pearl groats sorting system, feed flour is removed through the Mo 1 sieve passage.

Після першої полірувальної системи продукти сортують на сигах Є 3,0 мм та Мо 27. Схід з сита Є 3,0 мм спрямовують на другу полірувальну систему, прохід цього сита та схід сита Мо 27 являє собою суміш круп перлових, що надходить на другу систему сортування круп, проходом сита Мо 27 вилучають ячмінне борошно, яке спрямовують в бункер. Після другої полірувальної системи продукти сортують на ситах Є 3,5 мм та Мо 27. Схід з сита Мо 27 надходить на третю систему сортування круп перлових, прохід являє собою ячмінне борошно, яке спрямовують в бункер. Крупу перлову різних номерів отриману при сортуванні направляють окремо на контроль, який здійснюється шляхом провіювання крупи на одній системі повітряних сепараторів, та після контролю на металомагнітні домішки спрямовують у бункери для готової продукції.After the first polishing system, the products are sorted on sieves Ye 3.0 mm and Mo 27. The exit from the Ye 3.0 mm sieve is directed to the second polishing system, the passage of this sieve and the exit of the Mo 27 sieve is a mixture of pearl grains, which enters the second system grain sorting, barley flour is removed through a Mo 27 sieve, which is sent to the bunker. After the second polishing system, the products are sorted on sieves E 3.5 mm and Mo 27. The output from the sieve Mo 27 enters the third pearl grain sorting system, the passage is barley flour, which is sent to the bunker. Pearl groats of different numbers received during sorting are sent separately for control, which is carried out by blowing the groats on one system of air separators, and after checking for metallomagnetic impurities, they are sent to bunkers for finished products.

Найближчий аналог і запропонована корисна модель мають наступні спільні операції: - очищення зерна від домішок; - воднотеплова обробка; - сортування.The closest analogue and the proposed useful model have the following common operations: - grain cleaning from impurities; - hydrothermal treatment; - sorting.

Недоліком технологічного процесу виробництва крупи перлової найближчого аналога є велика тривалість і складність технологічного процесу: лущення на двох системах оббивальних машин та трьох системах лущильно-шліфувальних машин типу АТ ЗШН, використання двох полірувальних систем, що потребує значних виробничих площ для розміщення відповідного лущильного, полірувального та сортувального обладнання, бункерів для вторинних сировинних ресурсів, що викликає труднощі у здійсненні даного процесу на заводах невеликої продуктивності.The disadvantage of the technological process of the production of pearl groats, the closest analogue, is the long duration and complexity of the technological process: peeling on two systems of upholstery machines and three systems of peeling and grinding machines of JSC ZSHN type, the use of two polishing systems, which requires significant production areas to accommodate the appropriate peeling, polishing and sorting equipment, bunkers for secondary raw materials, which causes difficulties in implementing this process at factories of low productivity.

В основу корисної моделі поставлена задача - розробити спосіб переробки ячменю в круп'яні продукти, в якому, шляхом включення пропарювання зволоженого зерна, етапу фракціонування перед переробкою, виключення лущення, сортування продуктів лущення, полірування та сортування продуктів полірування, проведення шліфування на одній системі, включення зволоження, відволоження шліфованого ядра, плющення, сортування продуктів плющення, а також використання голозерного ячменю певного сорту, забезпечити спрощенняThe basis of a useful model is the task of developing a method of processing barley into cereal products, in which, by including steaming of moistened grain, the stage of fractionation before processing, exclusion of husking, sorting of husking products, polishing and sorting of polishing products, grinding on one system, inclusion of moistening, dehumidification of the ground kernel, hulling, sorting of hulling products, as well as the use of whole grain barley of a certain grade, to ensure simplification

Зо технологічного процесу за рахунок зменшення кількості операцій, розширення асортименту існуючих продуктів та підвищення виходу готової продукції.From the technological process by reducing the number of operations, expanding the range of existing products and increasing the output of finished products.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки ячменю в круп'яні продукти, що передбачає, очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку і сортування, згідно з корисною моделлю, очищене зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 15 95 зволожують підігрітою до 55-60С водою до вологості 18-20 95, відволожують 8-10 год., пропарюють при тиску пари 0,15-0Ф20 МПа 5-7 хв., сушать до вологості не більше 14 95, фракціонують, при цьому схід з сита 2,3х20 мм шліфують, контролюють, зволожують до вологості 22-24 95, відволожують 2-3 год. та плющать, схід з сита 2,0х20 мм контролюють та фасують.The task is solved by the fact that in the method of processing barley into cereal products, which involves cleaning the grain from impurities, hydrothermal treatment and sorting, according to a useful model, cleaned bare barley grain with a moisture content of no more than 15 95 is moistened heated to 55-60C with water to a moisture content of 18-20 95, dehumidify for 8-10 hours, steam at a steam pressure of 0.15-0F20 MPa for 5-7 min., dry to a moisture content of no more than 14 95, fractionate, at the same time leaving a sieve of 2.3x20 mm grind, control, moisten to a humidity of 22-24 95, dehumidify for 2-3 hours. and flattened, the exit from the 2.0x20 mm sieve is controlled and packaged.

Спосіб здійснюють в наступному порядку.The method is carried out in the following order.

Очищене від домішок зерно голозерного ячменю, наприклад, сорту "Ахіллес" з вологістю не більше 15 95 надходить на етап воднотеплової обробки, який здійснюють за комбінованою структурою холодного та гарячого кондиціювання. На першому етапі зерно зволожують підігрітою до 55-60"С водою до вологості 18-2095 та відволожують у теплоіїзольованих бункерах протягом 8-10 год. Підготовлене таким чином зерно пропарюють у пропарювачі періодичної дії типу П3-1 при тиску пари 0,15-0,20 МПа протягом 5-7 хв, після чого підсушують на вертикальних парових сушарках типу ВС до вологості не більше 14 95 та направляють на сортування. Даний етап проводять у круп'яному розсійнику. Мета даного етапу - розділення зерна на дві фракції. Крупну фракцію отримують сходом з сита 2,3х20 мм, проходом цього сита та сходом з сита 2,0х20 мм - дрібну. На наступних етапах технологічного процесу зерно отриманих фракцій переробляють двома паралельними потоками. Зерно шліфують на шліфувальних машинах, які працюють за принципом інтенсивного стирання оболонок типу ЗШН із застосуванням однієї системи. Колову швидкість дисків встановлюють 18-22 м/с. Зменшення колової швидкості дисків призведе до недостатнього зняття поверхневих шарів зерна при обробці на двох системах, що відповідно викличе необхідність збільшення кількості систем до трьох. Збільшення колової швидкості дисків сприятиме більш інтенсивному зняттю поверхневих шарів зерна, що призведе до збільшення кількості побічних продуктів у вигляді частинок подрібненого ядра та борошенця, зменшуючи при цьому вихід цілого ядра та готової продукції.Cleaned from impurities, bare barley grain, for example, of the "Achilles" variety with a moisture content of no more than 15 95, enters the stage of hydrothermal treatment, which is carried out according to the combined structure of cold and hot conditioning. At the first stage, the grain is moistened with water heated to 55-60"C to a humidity of 18-2095 and dehumidified in heat-insulated bunkers for 8-10 hours. The grain prepared in this way is steamed in a periodic steamer of the P3-1 type at a steam pressure of 0.15-0 ,20 MPa for 5-7 minutes, after which it is dried on vertical steam dryers of the BS type to a moisture content of no more than 14 95 and sent to sorting. This stage is carried out in a grain separator. The purpose of this stage is to separate the grain into two fractions. The coarse fraction is obtained by passing through a sieve of 2.3x20 mm, passing through this sieve and passing through a sieve of 2.0x20 mm - fine. At the next stages of the technological process, the grain of the obtained fractions is processed in two parallel streams. The grain is ground on grinding machines that work on the principle of intensive abrasion of shells of the type ZSHN with the use of one system. The circular speed of the disks is set to 18-22 m/s. A decrease in the circular speed of the disks will lead to insufficient removal of the surface layers of the grain during processing these are on two systems, which will, accordingly, necessitate an increase in the number of systems to three. Increasing the circular speed of the discs will contribute to a more intensive removal of the surface layers of the grain, which will lead to an increase in the number of by-products in the form of particles of crushed kernel and flour, while reducing the yield of the whole kernel and finished products.

Збільшення виходу побічних продуктів призведе до необхідності розширення етапу сортування продуктів шліфування за рахунок установлення додаткових машин - ситоповітряних сепараторів та аспіраційних колонок.An increase in the yield of by-products will lead to the need to expand the stage of sorting grinding products due to the installation of additional machines - sieve air separators and aspiration columns.

Суміш продуктів шліфування для вилучення борошенця пропускають дворазово крізь аспіраційні колонки або повітряні сепаратори після чого шліфоване ядро дрібної фракції являє собою крупу ячмінну пропарену шліфовану, яку спрямовують на контроль металомагнітних домішок та фасування або у бункери для готової продукції.The mixture of grinding products for the extraction of flour is passed twice through aspiration columns or air separators, after which the ground core of the fine fraction is steamed and ground barley groats, which is sent to the control of metallomagnetic impurities and packaging or to bunkers for finished products.

Шліфоване ядро крупної фракції надходить на етап воднотеплової обробки, який здійснюють за методом холодного кондиціювання. Ядро зволожують водою до вологості 22- 24 95 та відволожують протягом 2-3 год. після мого воно надходить на плющення у вальцьовий верстат з рифленими вальцями. При плющенні міжвальцьовий зазор встановлюють 0,4-0,5 мм.The polished core of the large fraction enters the stage of hydrothermal treatment, which is carried out by the method of cold conditioning. The core is moistened with water to a humidity of 22-24 95 and moistened for 2-3 hours. after mine, it goes to a rolling machine with corrugated rollers for flattening. When flattening, the inter-roll gap is set at 0.4-0.5 mm.

Суміш продуктів плющення сушать на стрічкових сушарках до вологості не більше 14 95 та направляють на сортування у круп'яний розсійник, де проходом металотканого сита Мо 1, 2 проводять вилучення борошенця та дрібних частинок подрібненого ядра, сходом отримують крупу плющену швидкого приготування, яку контролюють на вміст металомагнітних домішок та спрямовують на фасування або у бункери для готової продукції.The mixture of flattened products is dried on belt dryers to a moisture content of no more than 14 95 and sent for sorting to a grain spreader, where flour and small particles of the crushed kernel are extracted by passing through a metal-woven sieve Mo 1, 2, and quick-cooking flattened groats are obtained by exiting, which is controlled for the content of metallomagnetic impurities and directed to packaging or to bunkers for finished products.

Приклад.Example.

Отримали крупи з ячменю. Для цього очищене від домішок зерно голозерного ячменю сорту "Ахіллес" з початковою вологістю 12,6 956 масою 2000 г зважували на автоматичних вагах та направляли на етап воднотеплової обробки. Зерно зволожували підігрітою до 60 "С водою до вологості 20 95 та відволожували у теплоїзольованому бункері протягом 10 год. Підготовлене таким чином зерно пропарювали у пропарювачі періодичної дії при тиску пари 0,20 МПа протягом 7 хв, після чого підсушували на сушарці до вологості 14 95 та направляли у круп'яний розсійник на сортування. Крупну фракцію отримували сходом з сита 2,3х20 мм, проходом цього сита та сходом з сита 2,0х20 мм - дрібну.Received barley groats. For this purpose, the grain of bare barley of the "Achilles" variety, with an initial moisture content of 12.6956 and a weight of 2000 g, cleaned of impurities, was weighed on an automatic scale and sent to the stage of hydrothermal treatment. The grain was moistened with water heated to 60 "C to a humidity of 20 95 and dehumidified in a heat-insulated bunker for 10 hours. The grain prepared in this way was steamed in a batch steamer at a steam pressure of 0.20 MPa for 7 minutes, after which it was dried in a dryer to a humidity of 14 95 The coarse fraction was obtained by passing through a 2.3x20 mm sieve, passing through this sieve and passing through a 2.0x20 mm sieve - the fine fraction.

Шліфування обох фракцій здійснювали у лущильно-шліфувальній машині, яка працює за принципом інтенсивного стирання оболонок. Колову швидкість дисків встановлювали 22 м/с.Grinding of both fractions was carried out in a peeling-grinding machine, which works according to the principle of intensive abrasion of shells. The circular speed of the disks was set at 22 m/s.

Суміш продуктів шліфування для вилучення борошенця дворазово пропускали крізь аспіраційну колонку.The mixture of grinding products was passed twice through an aspiration column to remove flour.

Шліфоване ядро крупної фракції зволожували до вологості 22 95 та відволожували 3 гол.The ground core of the coarse fraction was moistened to a humidity of 22 95 and moistened for 3 hours.

Зо Плющення проводили на вальцьовому верстаті із рифленими вальцями при робочому зазорі 0,5 мм. Суміш продуктів плющення підсушували на сушарці до вологості 14 95 та направляли на сортування у круп'яний розсійник. Проходом металотканого сита Мо 1, 2 вилучали борошенце та дрібні частинки подрібненого ядра, сходом отримували крупу плющену швидкого приготування.Z Plyushtenia was carried out on a roller machine with grooved rollers with a working gap of 0.5 mm. The mixture of flattening products was dried in a dryer to a humidity of 14 95 and sent for sorting in a grain spreader. Flour and small particles of the crushed kernel were removed by passing through a metal-woven sieve Mo 1, 2, and quick-cooking flattened groats were obtained by rising.

Шліфоване ядро дрібної фракції отримане при сортуванні після вилучення аеродинамічно легких домішок характеризували як крупу ячмінну пропарену шліфовану.The polished core of the fine fraction obtained during sorting after removing aerodynamically light impurities was characterized as steamed and polished barley groats.

В результаті переробки ячменю сорту "Ахіллес" загальний вихід крупи пропареної склав 37 95, крупи плющеної швидкого приготування 43 95 побічних продуктів і відходів (враховуючи механічні втрати) - 20 95.As a result of the processing of "Achilles" barley, the total output of steamed groats was 37 95, of flattened quick-cooking groats 43 95, by-products and waste (taking into account mechanical losses) - 20 95.

Claims (1)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб переробки ячменю в круп'яні продукти, що передбачає, очищення зерна від домішок, воднотеплову обробку і сортування, який відрізняється тим, що очищене зерно голозерного ячменю з вологістю не більше 15 95 зволожують підігрітою до 55-60 "С водою до вологості 18-USEFUL MODEL FORMULA The method of processing barley into cereal products, which involves cleaning the grain from impurities, hydrothermal treatment and sorting, which is characterized by the fact that the purified grain of bare barley with a moisture content of no more than 15 95 is moistened with water heated to 55-60 "C to humidity 18- 20 95, відволожують 8-10 год., пропарюють при тиску пари 0,15-0,Ф20 МПа 5-7 хв, сушать до вологості не більше 1495, фракціонують, при цьому схід з сита 2,3х20 мм шліфують, контролюють, зволожують до вологості 22-24 95, відволожують 2-3 год. та плющать, схід з сита 2,0х20 мм контролюють та фасують.20 95, dehumidify for 8-10 hours, steam at a steam pressure of 0.15-0.F20 MPa for 5-7 minutes, dry to a moisture content of no more than 1495, fractionate, while the exit from the 2.3x20 mm sieve is polished, controlled, moistened to a humidity of 22-24 95, moisten for 2-3 hours. and flattened, the exit from the 2.0x20 mm sieve is controlled and packaged.