UA123317U - A METHOD OF SEPARATING THE IGNITION OF A VARIETY MACHINE OF CONTINUOUS CASTING OF PREPARATION - Google Patents

Abstract

Спосіб відділення запалу сортової машини безперервного лиття заготівок від безперервнолитої заготівки включає витягування тягнучою кліттю із кристалізатора запалу, зчленованого з безперервнолитою заготівкою, відділення запалу, переміщення по рольгангу й відрізання переднього кінця заготівки. Спочатку відрізають передній кінець безперервнолитої заготівки, зчленованої із запалом, а потім самовільно відділяють передній кінець заготівки від головної частини запалу, яка розташована консольно на роликовій секції рольганга, використовуючи власну силу ваги вищезгаданого переднього кінця заготівки.A method of separating the ignition of a continuous continuous billet casting machine from a continuous cast billet involves pulling a pull cage out of a crystallizer of ignition articulated with a continuous cast billet, separating the ignition, moving the roller shutter and cutting the front end of the billet. First cut off the front end of the continuous billet articulated with the ignition, and then spontaneously separate the front end of the workpiece from the head of the ignition, which is cantilevered on the roller section of the roller bar, using its own weight of the above-mentioned front end of the workpiece.

Description

Корисна модель належить до металургійного виробництва й може бути використана для відділення запалу сортової машини безперервного лиття заготівок (МБЛЗ) від безперервнолитої заготівки.The useful model belongs to metallurgical production and can be used to separate the fuse of the continuous casting machine (CBM) from the continuously cast billet.

Перш ніж зробити розрізання безперервнолитої заготівки на мірні заготівки необхідно провести кілька підготовчих операцій, а саме: відокремити запал від заготівки, відрізати головний обріз від заготівки й запарковати запал. Головний обріз становить приблизно їм і більше. Відрізання обумовлене тим, що обріз ні по геометричних параметрах, ні по хімічному складу не відповідає складу основній заготовці.Before cutting a continuous cast billet into dimensional blanks, it is necessary to perform several preparatory operations, namely: separate the fuse from the billet, cut off the main cut from the billet, and park the fuse. The main cut is about them or more. Cutting off is due to the fact that the cut does not correspond to the composition of the main workpiece either in terms of geometric parameters or chemical composition.

Відомий спосіб відділення запалу від безперервнолитої заготівки (див. "Машинь! непрерьівного литья слябовьїх заготовок" В.М. Нисковских, С.Е. Карпинский, А.Д. Беренов. -There is a known method of separating the fuse from the continuously cast billet (see "Machine! continuous casting of slab blanks" by V.M. Niskovskikh, S.E. Karpinsky, A.D. Berenov. -

Москва: Металлургия, 1991. - стр. 122" 124, рис.63.65), при якому головна частина запалу відділяється від головної частини заготівки роликом, що видавлює, який переміщується знизу - нагору від гідроприводу по команді АСУ. Така операція проводиться в проміжку між тягнучою кліттю й ріжучим пристроєм.Moscow: Metallurgy, 1991. - p. 122" 124, fig. 63.65), in which the main part of the fuse is separated from the main part of the workpiece by an extruding roller, which moves from the bottom - up from the hydraulic drive at the command of the automatic control system. Such an operation is carried out in the interval between pulling cage and cutting device.

Недоліком відомого способу є: складність процесу відділення запалу, обумовлена наявністю спеціального пристрою із приводом для виконання операції відділення; складність системи керування, обумовлена точним позиціонуванням роботи механізму відділення запалу.The disadvantage of the known method is: the complexity of the fuse separation process due to the presence of a special device with a drive to perform the separation operation; the complexity of the control system is due to the precise positioning of the fuse separation mechanism.

Відомий також інший спосіб відділення запалу від заготівки (а.с. 2424081 КУ), при якому головна частина запалу відділяється від головної частини заготівки натискним роликом, який приводиться до дії зверху-униз від гідроприводу по команді АСУ. Такий спосіб відділення запалу має тим же недоліком, що й попередній аналог.There is also another method of separating the igniter from the workpiece (a.s. 2424081 KU), in which the main part of the igniter is separated from the main part of the workpiece by a pressure roller, which is driven from top to bottom by the hydraulic drive on the command of the control system. This method of fuse separation has the same drawback as the previous analogue.

Як найближчий аналог прийнятий спосіб відділення запалу (патент України Мо 46402) при якому головна частина запалу відділена від головної частини заготівки приводним роликом, що видавлює по команді АСУ. При цьому ролик, що видавлює, розташовується відразу за тягнучою кліттю.As the closest analogue, the fuse separation method (patent of Ukraine No. 46402) is adopted, in which the main part of the fuse is separated from the main part of the workpiece by a drive roller that squeezes out at the command of the automatic control system. At the same time, the extruding roller is located immediately behind the pulling cage.

Такий спосіб відділення запалу має такі ж недолікию, що й аналоги, але при цьому спрощується розміщення пристроїв МБЛЗ за рахунок того, що механізм відділення кріпиться безпосередньо до тягнучої кліті.This method of fuse separation has the same disadvantages as analogues, but at the same time it simplifies the placement of MBLZ devices due to the fact that the separation mechanism is attached directly to the traction cage.

В основу корисної моделі поставлена задача зниження собівартості МБЛЗ, не використовуючи дорогого механічного й апаратного обладнання системи керування.The basis of the useful model is the task of reducing the cost of the MBLZ without using expensive mechanical and hardware equipment of the control system.

Технічний результат полягає в зміні послідовності технологічних операцій при витягуванні запалу з безперервнолито заготівкою із кристалізатора.The technical result consists in changing the sequence of technological operations when extracting the fuse with a continuously cast blank from the crystallizer.

Поставлена задача вирішується тим, що спосіб відділення запалу сортової МБЛЗ від безперервнолитої заготівки, що передбачає витягування тягнучою кліттю із кристалізатора запалу, зчленованого з безперервнолитою заготівкою, відділення запалу, переміщення по рольгангові й відрізання переднього кінця заготівки, згідно з корисною моделлю, спочатку відрізають передній кінець безперервнолитої заготівки, зчленованої із запалом, а потім самовільно відділяють передній кінець заготівки від головної частини запалу, яка розташована консольно на роликовій секції рольганга, використовуючи власну силу ваги вищезгаданого переднього кінця заготівки.The task is solved by the fact that the method of separating the fuse of the grade MBLZ from the continuously cast billet, which involves pulling the fuse jointed with the continuous billet from the crystallizer with a pulling cage, separating the fuse, moving it along the roller conveyor and cutting off the front end of the billet, according to a useful model, first cut off the front end of a continuous billet articulated with the fuse, and then arbitrarily separate the front end of the billet from the main part of the fuse, which is cantilevered on the roller section of the roller conveyor, using the self-weight of the aforementioned front end of the billet.

У результаті порівняльного аналізу пропонованого способу відділення запалу сортовоїAs a result of the comparative analysis of the proposed method of separation of the sort fuse

МБЛЗ від безперервнолитої заготівки із прототипом установлене, що вони мають наступні загальні ознаки: витягування тягнучою кліттю із кристалізатора запалу, зчленованого з безперервнолитою заготівкою; відділення запалу; переміщення по рольгангові; відрізання переднього кінця заготівки, а також: відмітні ознаки: спочатку відрізають передній кінець безперервнолитої заготівки, зчленованої із запалом; потім самовільно відділяють передній кінець заготівки від головної частини запалу, яка розташована консольно на роликовій секції рольганга, використовуючи власну силу ваги вищезгаданого переднього кінця заготівки.MBLZ from a continuously cast billet with a prototype has been found to have the following common features: extraction by a pulling cage from the fuse crystallizer articulated with a continuously cast billet; fuse compartment; movement along the roller conveyor; cutting off the front end of the billet, as well as: distinguishing features: first cut off the front end of the continuous billet articulated with the fuse; then arbitrarily separate the front end of the workpiece from the main part of the fuse, which is located cantilevered on the roller section of the roller conveyor, using the own weight of the aforementioned front end of the workpiece.

Таким чином, пропонований спосіб відділення запалу сортової МБЛЗ від безперервнолитої заготівки має нову операцію, нову послідовність виконання операцій, й нові умови протікання та параметри.Thus, the proposed method of separating the fuse of grade MBLZ from a continuously cast billet has a new operation, a new sequence of operations, and new flow conditions and parameters.

За рахунок того, що спочатку відрізають передній кінець безперервнолитої заготівки, зчленованої із запалом, а потім самовільно відділяють передній кінець заготівки від головної 60 частини запалу, яка розташована консольно на роликовій секції рольганга, використовуючи власну силу ваги вищезгаданого переднього кінця заготівки, стало можливим відокремлювати запал без використання додаткових механізмів і апаратних засобів системи керування.By first cutting off the front end of the continuous cast blank articulated with the fuse, and then arbitrarily separating the front end of the blank from the main part 60 of the fuse, which is cantilevered on the roller section of the roller conveyor, using the own weight of the aforementioned front end of the blank, it became possible to separate the fuse without using additional mechanisms and hardware of the control system.

Виключення з вищевказаної сукупності ознак хоча б однієї з них не забезпечить досягнення технічного результату.Exclusion of at least one of them from the above set of features will not ensure the achievement of a technical result.

Заявлене технічне рішення не відомо з рівня техніки, тому воно є новим. Технічне рішення, яке заявляється, промислово застосовано, тому що його виконання не представляє технологічних труднощів. Таким чином, пропонованому технічному рішенню може бути представлена правова охорона, тому що воно є новим і промислово застосовано.The claimed technical solution is not known from the prior art, therefore it is new. The technical solution that is claimed is industrially applied, because its implementation does not present technological difficulties. Thus, the proposed technical solution can be presented with legal protection, because it is new and industrially applied.

На кресленні зображений розріз по машині безперервного лиття заготівок, а суть запропонованого рішення полягає в наступному.The drawing shows a section of a machine for continuous casting of blanks, and the essence of the proposed solution is as follows.

Спосіб відділення запалу від безперервнолитої заготівки реалізується на МБЛЗ, що містить наступне обладнання: кристалізатор 1, підтримувальні ролики 2, які розміщені на розливній дузі зони вторинного охолодження, тягнучу кліть З, пристрій, що ріже 4. Напівжорсткий або ланцюговий запал 5 має можливість згинатися тільки в напрямку дуги МБЛЗ. Ємність для обрізків 6 розташована перед рольгангом 7, по якому проходить безперервнолита заготівка 8, у якій передній кінець 9 по технології відрізається.The method of separating the igniter from the continuously cast billet is implemented on the MBLZ, which contains the following equipment: crystallizer 1, support rollers 2, which are placed on the pouring arc of the secondary cooling zone, the pulling cage C, the cutting device 4. The semi-rigid or chain igniter 5 has the ability to bend only in the direction of the MBLZ arc. The container for scraps 6 is located in front of the roller conveyor 7, along which the continuous blank 8 passes, in which the front end 9 is cut off according to the technology.

Спосіб відділення запалу сортової МБЛЗ від безперервнолитої заготівки реалізується наступним чином:The method of separating the fuse of grade MBLZ from the continuously cast billet is implemented as follows:

З початком розливання запал 5, який зчеплений з безперервнолитою заготівкою 8 витягається тягнучою кліттю З із кристалізатора 1 по підтримувальних роликах 2 і переміщається по рольгангові 7 до ріжучого пристрою 4. Оператор по візуальному контролю дає команду на різ переднього кінця 9, який після цього під дією власної сили ваги Р, яка створює перекидаючий момент щодо головної частини запалу 5, розташованого консольно на рольгангу 7, відділяється від головної частини запалу самовільно. Передній кінець 9 від заготівки 8 далі падає в ємність 6 для обрізків, а запал 5 по рольгангові 7 переміщається в зону паркування.With the start of pouring, the igniter 5, which is connected to the continuously cast blank 8, is pulled out by the pulling cage З from the crystallizer 1 along the supporting rollers 2 and moves along the roller conveyor 7 to the cutting device 4. The visual control operator gives the command to cut the front end 9, which is then under the action of its own weight P, which creates an overturning moment relative to the main part of the fuse 5, located cantilevered on the roller conveyor 7, separates from the main part of the fuse on its own. The front end 9 of the blank 8 further falls into the container 6 for scraps, and the igniter 5 moves along the roller conveyor 7 to the parking area.

Таким чином, відділення запалу сортової МБЛЗ від безперервнолитої заготівки відповідно до формули корисної моделі знизить собівартість обладнання МБЛЗ (завдяки використанню власної сили ваги відрізаного переднього кінця заготівки).Thus, the separation of the fuse of the grade MBLZ from the continuously cast billet according to the formula of the useful model will reduce the cost of the MBLZ equipment (due to the use of the own weight of the cut front end of the billet).

Коо)Coo)

Claims (1)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб відділення запалу сортової машини безперервного лиття заготівок від безперервнолитої заготівки, що включає витягування тягнучою кліттю із кристалізатора запалу, зчленованого з безперервнолитою заготівкою, відділення запалу, переміщення по рольгангу й відрізання переднього кінця заготівки, який відрізняється тим, що спочатку відрізають передній кінець безперервнолитої заготівки, зчленованої із запалом, а потім самовільно відділяють передній кінець заготівки від головної частини запалу, яка розташована консольно на роликовій секції рольганга, використовуючи власну силу ваги вищезгаданого переднього кінця заготівки.UTILITY MODEL FORMULA A method of separating the fuse of a continuous casting grade machine from a continuous billet, which includes pulling the fuse from the crystallizer articulated with the continuous billet by a drawing cage, separating the fuse, moving it along a roller conveyor and cutting off the front end of the billet, which differs in that the front end is first cut off of a continuous billet articulated with the fuse, and then arbitrarily separate the front end of the billet from the main part of the fuse, which is cantilevered on the roller section of the roller conveyor, using the self-weight of the aforementioned front end of the billet.