UA119709C2 - UNIVERSAL IRON DESULFURATION INSTALLATION - Google Patents

Abstract

Винахід належить до галузі чорної металургії. Універсальна установка десульфурації чавуну в ковшах складається з двох взаємопов'язаних систем вдування реагентів в чавун, що включають бункер-дозатор, з'єднаний з ємністю основного реагенту, та інший бункер-дозатор, з'єднаний з ємністю додаткового реагенту, запірні клапани та вузли регулювання витрати реагентів, систему керування установкою, пневмотраси і матеріалопроводи з роздільниками потоків для подачі реагентів в рідкий чавун через вогнетривкі заглибні фурми, причому вказаний бункер-дозатор основного реагенту з'єднаний щонайменше з однією додатковою ємністю для подачі активуючих добавок, а під вузлами регулювання витрати реагентів бункерів-дозаторів встановлені з'єднані між собою матеріалопроводом, аерозмішуючі камери, які мають корпус з приймальною горловиною, донну частину, виконану з нахилом до горизонтальної площини під кутом 5-10°, на рівні якої вмонтовані сопла підведення транспортуючого газу або газопорошкової суміші і пневмовидачі підготовленої суміші реагентів, при цьому вузол регулювання витрати основного реагенту і активуючої добавки виконаний у вигляді роторного живильника з барабаном, на поверхні якого є комірки, що мають у всіх перерізах округлу форму, розташовані зі зміщенням щодо торців барабана. Винахід дозволяє підвищити якість десульфурування чавуну.The invention relates to the field of ferrous metallurgy. The universal ladle cast iron desulfurization unit consists of two interconnected systems for injecting reagents into the cast iron, including a hopper dispenser connected to the main reagent tank and another hopper dispenser connected to the additional reagent tank, shut-off valves and assemblies reagent flow control, plant control system, air lines and material lines with flow separators for feeding reagents into liquid cast iron through refractory immersion lances, and the specified hopper-dispenser of the main reagent is connected to at least one additional tank for feeding activating additives, and reagents hoppers-dispensers are connected to each other by a material pipe, aeromixing chambers having a housing with a receiving neck, the bottom part made with an inclination to the horizontal plane at an angle of 5-10 °, at which level the nozzles of the supply gas or gas powder mixture pneumatic dispensers of the prepared mixture of reagents, while in the control unit of the flow of the main reagent and the activating additive is made in the form of a rotary feeder with a drum, on the surface of which there are cells having in all sections a rounded shape, located with an offset relative to the ends of the drum. The invention improves the quality of desulfurization of cast iron.

Description

Винахід належить до галузі чорної металургії, зокрема до позапічної обробки чавуну і може бути використаний для десульфурації чавуну у ковшах різної ємності.The invention belongs to the field of ferrous metallurgy, in particular to the out-of-furnace processing of cast iron and can be used for desulfurization of cast iron in ladles of different capacities.

Установка десульфурації чавуну повинна забезпечувати гнучкість і універсальність роботи за рахунок можливості введення в розплав коригуючих склад шлаку добавок, основного і додаткового реагентів-десульфураторів, а також добавок, що активують роботу додаткового реагенту, що забезпечить стабільність досягнення заданого вмісту сірки в чавуні.The cast iron desulfurization installation should provide flexibility and versatility of work due to the possibility of introducing into the melt additives that correct the composition of the slag, the main and additional reagents-desulfurizers, as well as additives that activate the work of the additional reagent, which will ensure the stability of reaching the specified sulfur content in the iron.

Відома установка для десульфурації чавуну зернистим магнієм у великовантажних ковшахA well-known plant for desulfurization of cast iron with granular magnesium in heavy-duty ladles

Іпатент Мо 67533 А 7 С21С 1/02, опубл. 16.10.2006), яка включає бункер-дозатор з вузлами для регулювання витрати реагенту у вигляді роторного живильника, пневмотраси (і матеріалопроводи для подачі магнієвого реагенту в рідкий чавун через вогнетривку фурму, що занурюється. Установка використовується для десульфурації чавуну шляхом моноінжекції зернистого магнію без добавок.Patent No. 67533 A 7 C21S 1/02, publ. 16.10.2006), which includes a hopper-doser with nodes for regulating the flow of the reagent in the form of a rotary feeder, a pneumatic line (and material pipelines for feeding the magnesium reagent into the liquid cast iron through a refractory immersion nozzle. The installation is used for desulfurization of cast iron by monoinjection of granular magnesium without additives .

Недоліком відомої установки є наявність однієї системи вдування реагентів, що забезпечує можливість проведення десульфурації чавуну тільки одним магнійвмісним реагентом. Для подачі в розплав іншого реагенту потрібно вивільнення і очищення всієї системи вдування від магнійвмісного реагенту, потім завантаження в систему нового реагенту і перенастроювання устаткування і системи керування, що не забезпечує оперативний перехід установки на роботу іншим реагентом.The disadvantage of the known installation is the presence of one reagent injection system, which provides the possibility of carrying out desulphurization of cast iron with only one magnesium-containing reagent. In order to feed another reagent into the melt, it is necessary to release and clean the entire blowing system from the magnesium-containing reagent, then load a new reagent into the system and reconfigure the equipment and the control system, which does not ensure the prompt transition of the installation to work with another reagent.

Крім того, недоліком цієї установки є збільшення похибки дозування реагенту в міру заростання на барабані роторного живильника кутів комірок, утворених лопатками ротора, пилоподібної фракцією, що утворюється в результаті стирання реагенту при пневмотранспортуванні.In addition, the disadvantage of this installation is an increase in the reagent dosing error as the corners of the cells formed by the rotor blades become overgrown on the drum of the rotary feeder with the dust-like fraction formed as a result of the abrasion of the reagent during pneumatic transportation.

Найбільш близькою за технічною суттю і результату, що досягається, є установка для десульфурації чавуну (патент США Мо 20110167963, МПК С21С7/064, С2289/00, опубл. 14.07.2011), що складається з двох взаємопов'язаних систем вдування реагентів в чавун, що включають бункер-дозатор, з'єднаний з ємністю основного реагенту, і бункер-дозатор, з'єднаний з ємністю додаткового реагенту, запірну арматуру, вузли регулювання витрати реагентів, систему керування установкою, пневмотраси і матеріалопроводи з роздільниками потоків для подачі реагентів в рідкий чавун через вогнетривкі заглибні фурми.The closest in terms of technical essence and the result that can be achieved is a plant for desulfurization of cast iron (US patent Mo 20110167963, IPC С21С7/064, С2289/00, publ. 07/14/2011), which consists of two interconnected systems for injecting reagents into cast iron , which include a hopper-doser connected to the capacity of the main reagent and a hopper-doser connected to the capacity of the additional reagent, shut-off valve, reagent flow control units, installation control system, pneumatic lines and material pipelines with flow separators for supplying reagents in liquid cast iron through refractory submersible lances.

Зо У відомій установці вузли регулювання витрати реагентів виконані у вигляді пневматичних клапанів зі змінним перерізом.З In the well-known installation, reagent flow control nodes are made in the form of pneumatic valves with a variable cross-section.

Наявність в установці двох систем подачі реагентів дозволяє здійснювати десульфурацію чавуну шляхом моноінжекції кальційвмісного реагенту або коінжекції магнійвмісного реагенту з кальційвмісним.The presence of two reagent supply systems in the installation allows desulfurization of cast iron by monoinjection of a calcium-containing reagent or co-injection of a magnesium-containing reagent with a calcium-containing reagent.

Недоліком відомої установки є неможливість введення коінжекцією кальційвмісного реагенту в суміші з активуючою добавкою, що обмежує область її застосування, а також призводить до недостатньо ефективного використання додаткового реагенту. В результаті подовжується цикл обробки і не забезпечуються необхідні умови для стабільного досягнення заданого вмісту сірки в чавуні.The disadvantage of the known installation is the impossibility of co-injection of a calcium-containing reagent in a mixture with an activating additive, which limits the scope of its application, and also leads to insufficiently effective use of the additional reagent. As a result, the processing cycle is lengthened and the necessary conditions for the stable achievement of the specified sulfur content in cast iron are not provided.

Крім того, застосування для дозування зернистого магнію клапана пневматичного типу зі змінним перерізом, при використанні якого неминуче виникають пульсації, призводить до закупорки каналу фурми і, як наслідок, виключає можливість введення в чавун зернистого магнію без добавок.In addition, the use of a pneumatic-type valve with a variable cross-section for metering granular magnesium, when using which pulsations inevitably occur, leads to clogging of the nozzle channel and, as a result, excludes the possibility of introducing granular magnesium into cast iron without additives.

Поставлено задачу створення універсальної установки для десульфурації чавуну, що забезпечує розширення можливостей застосування установки, ефективне використання основного і додаткового реагентів, зменшення циклу обробки чавуну і створення умов для стабільного досягнення заданого вмісту сірки в чавуні шляхом установки додаткових пристроїв і вузлів.The task of creating a universal plant for desulfurization of cast iron, which ensures the expansion of the application possibilities of the plant, the effective use of the main and additional reagents, the reduction of the cycle of processing of cast iron and the creation of conditions for the stable achievement of the specified sulfur content in cast iron by installing additional devices and nodes, is set.

Задача вирішується тим, що в універсальній установці десульфурації чавуну, що складається з двох взаємопов'язаних систем вдування реагентів в чавун, що включають бункер- дозатор, з'єднаний з ємністю основного реагенту, і бункер-дозатор, з'єднаний з ємністю додаткового реагенту, запірну арматуру, вузли регулювання витрати реагентів, систему керування установкою, пневмотраси і матеріалопроводи з роздільниками потоків для подачі реагентів в рідкий чавун через вогнетривкі заглибні фурми, відповідно до винаходу, бункер- дозатор основного реагенту з'єднаний щонайменше з однією додатковою ємністю для подачі активуючих добавок, а під вузлами регулювання витрати реагентів бункерів-дозаторів встановлені, з'єднані між собою матеріалопроводами, аерозмішуючі камери, які мають корпус з приймальною горловиною і донну частину, виконану з нахилом до горизонтальної площини під кутом 5-10", в яку на рівні нижніх твірних вмонтовані вхідні і вихідні сопла газопорошкової бо суміші, при цьому вузол регулювання витрати основного реагенту і активуючої добавки виконані у вигляді роторного живильника з барабаном, на поверхні якого є комірки округлої форми (у всіх перерізах), розташовані зі зміщенням щодо торців барабана.The problem is solved by the fact that in a universal plant for desulfurization of cast iron, which consists of two interconnected systems for injecting reagents into cast iron, including a hopper-doser connected to the capacity of the main reagent and a hopper-doser connected to the capacity of an additional reagent . additives, and under the units for regulating the flow of reagents in the hopper-dispensers, aeromixing chambers are installed, connected to each other by material pipelines, which have a body with a receiving neck and a bottom part made with an inclination to the horizontal plane at an angle of 5-10", in which at the level input and output nozzles of the gas-powder mixture are installed in the lower generators, while the node is regulated consumption of the main reagent and activating additive is made in the form of a rotary feeder with a drum, on the surface of which there are cells of a rounded shape (in all sections), located with an offset relative to the ends of the drum.

Як основний реагент використовується магнійвмісний десульфуратор.Magnesium-containing desulfurizer is used as the main reagent.

Як додатковий реагент використовується кальційвмісний десульфуратор.A calcium-containing desulfurizer is used as an additional reagent.

Як активуюча добавка використовується натрійвмісний реагент.A sodium-containing reagent is used as an activating additive.

Вузол регулювання витрати кальційвмісного десульфуратора виконано у вигляді пневматичного клапана.The node for adjusting the flow of calcium-containing desulfurizer is made in the form of a pneumatic valve.

Установка ємності для подачі активуючої добавки в бункер-дозатор основного реагенту забезпечує розширення можливостей роботи установки і дозволяє реалізувати на ній різні технологічні процеси з використанням різних реагентів і активуючих добавок. Це досягається поєднанням на одній установці пристроїв роздільного введення в чавун або в суміші основного і додаткового реагентів з пристроями для подачі в чавун суміші додаткового реагенту з активуючою добавкою або тільки активуючої добавки.The installation of a container for supplying an activating additive to the hopper-dispenser of the main reagent ensures the expansion of the plant's operation capabilities and allows it to implement various technological processes using various reagents and activating additives. This is achieved by combining on one installation devices for separate introduction into cast iron or in a mixture of the main and additional reagents with devices for feeding a mixture of an additional reagent with an activating additive or only an activating additive into the cast iron.

Система керування кожним з цих пристроїв забезпечує індивідуальний або спільний режим їх роботи при різному поєднанні реагентів і активуючих добавок.The control system for each of these devices provides an individual or joint mode of their operation with different combinations of reagents and activating additives.

Установка аерозмішуючих камер, з'єднаних між собою матеріалопроводами на рівні їх донних частин, які виконані з нахилом до горизонтальної площини 5-10" дозволяють підготувати якісну, добре усереднену газопорошкову суміш. Крім того, наявність нахилу дна до горизонтальної площини в межах 5-10" і підведення матеріалопровода через вхідні і вихідні сопла в донну частину аерозмішуючих камер, виключає можливість накопичення в середині камер невидаваємого залишку реагентів. При куті нахилу менш 5" деяка частина реагенту може залишатися на дні аерозмішуючої камери. Збільшувати кут нахилу більше 10" недоцільно з конструктивних міркувань. Таким чином, виконання в пристроях подачі основного і додаткового реагентів аерозмішуючих камер, з'єднаних матеріалопроводами, створить сприятливі умови для технологічного, спокійного введення суміші реагентів в чавун і забезпечить роботу фурм без закупорки каналів на виході.The installation of air-mixing chambers, interconnected by material pipelines at the level of their bottom parts, which are made with an inclination to the horizontal plane of 5-10" allows you to prepare a high-quality, well-averaged gas-powder mixture. In addition, the presence of an inclination of the bottom to the horizontal plane in the range of 5-10 " and bringing the material pipeline through the input and output nozzles to the bottom part of the air-mixing chambers, eliminates the possibility of accumulation in the middle of the chambers of undispensed residual reagents. At an angle of inclination less than 5", some part of the reagent may remain at the bottom of the air mixing chamber. Increasing the angle of inclination more than 10" is impractical for design reasons. Thus, the implementation of air-mixing chambers connected by material pipelines in the devices for supplying the main and additional reagents will create favorable conditions for the technological, calm introduction of the mixture of reagents into the cast iron and ensure the operation of the lances without clogging the exit channels.

Виконання вузла регулювання витрати основного (магнійвмісного) реагенту або активуючої добавки (натрійвмісний реагент), у вигляді барабана, на поверхні якого є комірки округлої форми, розташовані зі зміщенням щодо торців барабана, дозволяє виключити можливістьThe execution of the unit for regulating the flow of the main (magnesium-containing) reagent or activating additive (sodium-containing reagent) in the form of a drum, on the surface of which there are cells of a rounded shape, located with an offset relative to the ends of the drum, allows to exclude the possibility

Зо заростання кутів комірок пилоподібною фракцією, забезпечить високу точність дозування і рівномірність видачі реагентів, знизить пульсації при видачі реагентів і бурхливість процесу десульфурації, що забезпечить роботу фурм без закупорки каналів на виході.Due to the overgrowth of the corners of the cells with a dust-like fraction, it will ensure high dosing accuracy and the uniformity of the dispensing of reagents, reduce pulsations during the dispensing of reagents and the rapidity of the desulfurization process, which will ensure the operation of the lances without clogging the channels at the outlet.

Пропоновані технічні рішення забезпечать надійність і універсальність роботи установки з можливістю реалізації на ній різних технологічних процесів з використанням різних реагентів і активуючих добавок.The proposed technical solutions will ensure the reliability and versatility of the installation with the possibility of implementing various technological processes using various reagents and activating additives.

Використання універсальної установки, що пропонується, забезпечує можливість підготовки розплаву до обробки з введенням натрійвмісного і кальційвмісного реагентів, застосування оптимальної технології десульфурації чавуну або кальційвмісними реагентами, або сумішами кальційвмісних реагнетів з активуючими добавками, або сумішами кальційвмісних реагентів з магнієм, або зернистим магнієм без добавок, і дозволить ефективно використовувати реагенти- десульфуратори, скоротити втрати чавуну з шлаком, що додатково утворюється, знизити втрати температури чавуну, скоротити цикл обробки і забезпечити високу стабільність досягнення заданого вмісту сірки в чавуні.The use of the proposed universal installation provides the possibility of preparing the melt for processing with the introduction of sodium-containing and calcium-containing reagents, the application of the optimal technology of desulfurization of cast iron with calcium-containing reagents, or mixtures of calcium-containing reagents with activating additives, or mixtures of calcium-containing reagents with magnesium, or granular magnesium without additives, and will make it possible to effectively use desulphurizing reagents, reduce the loss of cast iron with the slag that is additionally formed, reduce the temperature loss of cast iron, shorten the processing cycle and ensure high stability of achieving the specified sulfur content in cast iron.

Сутність запропонованого рішення пояснюється кресленнями.The essence of the proposed solution is explained by drawings.

На фіг. 1 показана принципова схема універсальної установки десульфурації чавуну (УДЧ).In fig. 1 shows a schematic diagram of a universal cast iron desulfurization plant (PDU).

На фіг. 2 - показана принципова конструкція барабана роторного живильника.In fig. 2 - the basic design of the drum of the rotary feeder is shown.

Установка складається з системи І для моноінжекції в чавун магній- або натрійвмісного реагенту, і системи ЇЇ для моноінжекції в чавун кальційвмісного реагенту. При суміщенні роботи системи І з системою ЇЇ здійснюється коїнжекційне введення в чавун суміші магній- або натрійвмісного реагенту з кальційвмісним.The installation consists of system I for monoinjection into cast iron of a magnesium- or sodium-containing reagent, and system I for monoinjection of a calcium-containing reagent into cast iron. When combining the operation of system I with system I, coinjection of a mixture of magnesium- or sodium-containing reagent with calcium-containing reagent is carried out into the cast iron.

Система І включає ємність 1 для основного (магнійвмісних) реагенту і ємність 2 для активуючої добавки (натрійвмісний реагент), які з'єднуються через засувки З і 4 з бункером- дозатором 5. Під бункером-дозатором 5 встановлена засувка б, роторний живильник 7 і аерозмішуюча камера 8, що має вхідне сопло 9 для подачі транспортуючого газу і вихідне сопло 10 для видачі газопорошкової суміші. Вихідне сопло 10 з'єднане матеріалопроводом 16 з запірним клапаном 14 з вхідним соплом 25 аерозмішуючої камери 24, а через матеріалопроводи 27 з запірним клапаном 15 з фурмою 29 для вдування магнійвмісного реагенту або активуючої добавки в чавуновозний ківш 31.System I includes container 1 for the main (magnesium-containing) reagent and container 2 for the activating additive (sodium-containing reagent), which are connected through valves C and 4 to the dosing hopper 5. Under the dosing hopper 5, the valve b, rotary feeder 7 and air-mixing chamber 8, which has an inlet nozzle 9 for supplying transporting gas and an outlet nozzle 10 for issuing a gas-powder mixture. The outlet nozzle 10 is connected by a material pipe 16 with a shut-off valve 14 to the inlet nozzle 25 of the air mixing chamber 24, and through the material pipes 27 with a shut-off valve 15 with a nozzle 29 for blowing a magnesium-containing reagent or an activating additive into the cast-iron ladle 31.

Система ІІ включає ємність 19 для допоміжного (кальційвмісного) реагенту, з'єднану через бо засувку 20 з бункером-дозатором 21. Під бункером-дозатором 21 встановлена засувка 22,System II includes a container 19 for an auxiliary (calcium-containing) reagent, connected through a valve 20 to a dispenser hopper 21. A valve 22 is installed under the dispenser hopper 21,

пневматичний клапан зі змінним перерізом 23, аерозмішуюча камера 24, що має вхідне сопло 25 для подачі або транспортуючого газу, або магнієвого реагенту, або активуючої добавки і вихідне сопло 26 для видачі усередненої газопорошкової суміші через фурмений шланг 28 в фурму 30 для вдування кальційвмісного реагенту (або його суміші з магнієвим реагентом або з активуючою добавкою) в чавуновозний ківш 31.a pneumatic valve with a variable section 23, an air-mixing chamber 24, having an inlet nozzle 25 for supplying either a carrier gas, or a magnesium reagent, or an activating additive and an outlet nozzle 26 for issuing an averaged gas-powder mixture through a nozzle hose 28 into a nozzle 30 for blowing a calcium-containing reagent ( or its mixture with a magnesium reagent or with an activating additive) into the cast-iron ladle 31.

Автоматизоване керування системами І! і І установки здійснюється шляхом управління роботою роторного живильника 6, запірно-регулюючої арматури 3, 4, 6, 11,12-15, 17, 18, 20, 22, 23 і КВП через РІ С-1 (32), РІ 0-2 (33) і ПЕОМ (34), що забезпечує індивідуальний або спільний режим їх роботи при різному поєднанні реагентів і активуючих добавок.Automated system management And! and the I installation is carried out by controlling the operation of the rotary feeder 6, shut-off and regulating valves 3, 4, 6, 11, 12-15, 17, 18, 20, 22, 23 and KVP through RI C-1 (32), RI 0- 2 (33) and PC (34), which provides individual or joint mode of their operation with different combinations of reagents and activating additives.

Для подачі активуючої добавки в бункер-дозатор 5 основного реагенту встановлена ємність 2.Capacity 2 is installed to supply the activating additive to the hopper-doser 5 of the main reagent.

Роторний живильник 7 (Фіг.2), виконаний у вигляді барабана 7.1, на поверхні якого є комірки 7.2 округлої форми, які розташовані зі зміщенням щодо торців барабана.Rotary feeder 7 (Fig. 2), made in the form of a drum 7.1, on the surface of which there are cells 7.2 of a rounded shape, which are located with an offset relative to the ends of the drum.

Аерозмішуючі камери 8 ії 24, мають корпус з приймальною горловиною, донну частину, виконану з нахилом до горизонтальної площини під кутом 5-10", на рівні якої вмонтовані вхідні сопла 9 ї 25 (підведення транспортуючого газу - 9 і транспортуючого газу і газопорошкової суміші - 23) і вихідні сопла 10 і 26 (пневмовидачі підготовленої газопорошкової суміші реагентів).Air-mixing chambers 8 and 24 have a body with a receiving neck, a bottom part made with an inclination to the horizontal plane at an angle of 5-10", at the level of which the inlet nozzles 9 and 25 are mounted (input of transporting gas - 9 and transporting gas and gas-powder mixture - 23) and output nozzles 10 and 26 (pneumatic delivery of the prepared gas-powder mixture of reagents).

Робота установки здійснюється наступним чином.The installation is carried out as follows.

Система І забезпечує подачу в чавун основного (магнійвмісного) реагенту або активуючих добавок (натрійвмісного реагенту).System I ensures the supply of the main (magnesium-containing) reagent or activating additives (sodium-containing reagent) to the cast iron.

При введенні в розплав основного (магнійвмісного) реагенту без добавок в бункер-дозатор 5 з ємності 1 завантажують необхідну порцію магнійвмісного реагенту. Потім в бункері-дозаторі 5 набирають тиск і фурму 29 опускають в положення "над розплавом". Для подачі в розплав магнійвмісного реагенту подають через клапани 12 і 15 транспортуючий газ на фурму 29, відкривають засувку 6 і фурму 29 вводять вглиб розплаву в чавуновозний ківш 31. Включають роторний живильник 7, інтенсивність подачі реагенту плавно регулюється від 0 до заданої.When the main (magnesium-containing) reagent is introduced into the melt without additives, the necessary portion of the magnesium-containing reagent is loaded into the hopper-doser 5 from container 1. Then in the hopper-doser 5, pressure is gained and the nozzle 29 is lowered to the position "above the melt". To feed the magnesium-containing reagent into the melt, the transporting gas is fed to the nozzle 29 through valves 12 and 15, the valve 6 is opened, and the nozzle 29 is introduced deep into the melt into the pig iron ladle 31. The rotary feeder 7 is turned on, the intensity of the reagent supply is smoothly adjusted from 0 to the specified one.

Після вдування заготовленої заданої порції магнійвмісного реагенту роторний живильник 7 вимикається і фурма 29 піднімається в положення "над розплавом". Закривається подача транспортуючого газу, фурма 29 піднімається у верхнє положення, а запірна арматураAfter blowing in the prepared set portion of the magnesium-containing reagent, the rotary feeder 7 is turned off and the nozzle 29 rises to the position "above the melt". The supply of transporting gas is closed, the nozzle 29 rises to the upper position, and the shut-off valve

Зо перемикається у початкове положення.Zo switches to the initial position.

При введенні в розплав натрійвмісного реагенту в бункер-дозатор 5 з ємності 2 завантажують необхідну порцію реагенту. Потім в бункері-дозаторі 5 набирають тиск і фурму 29 опускають в положення "над розплавом". Для подачі в розплав натрійвмісного реагенту подають через клапани 12 і 15 транспортуючий газ на фурму 29, відкривають засувку 6 і фурму 29 опускають вглиб розплаву в чавуновозний ківш 31. Включають роторний живильник 7, інтенсивність подачі реагенту плавно регулюється від 0 до заданої. Після вдування заготовленої заданої порції натрійвмісного реагенту роторний живильник 7 вимикається і фурма 29 піднімається в положення "над розплавом". Закривається подача транспортуючого газу, фурма 27 піднімається в верхнє положення, а запірна арматура переводиться в початкове положення.When a sodium-containing reagent is introduced into the melt, the necessary portion of the reagent is loaded into the hopper-doser 5 from the container 2. Then in the hopper-doser 5, pressure is gained and the nozzle 29 is lowered to the position "above the melt". To feed the sodium-containing reagent into the melt, the transporting gas is fed to the nozzle 29 through valves 12 and 15, the valve 6 is opened and the nozzle 29 is lowered into the melt in the pig iron ladle 31. The rotary feeder 7 is turned on, the intensity of the reagent supply is smoothly adjusted from 0 to the specified one. After blowing the prepared set portion of the sodium-containing reagent, the rotary feeder 7 is turned off and the nozzle 29 rises to the position "above the melt". The supply of transporting gas is closed, the nozzle 27 rises to the upper position, and the shut-off valve is moved to the initial position.

Система ІІ забезпечує подачу в чавун додаткового (кальційвмісного) реагенту. Спільно системи І і ІЇ використовуються при введенні в розплав додаткового - кальційвмісного реагенту в суміші з основним - магнійвмісним реагентом або з активуючою добавкою - натрійвмісним реагентом.System II ensures the supply of an additional (calcium-containing) reagent to the cast iron. Together, systems I and II are used when an additional calcium-containing reagent is introduced into the melt in a mixture with the main magnesium-containing reagent or with an activating additive - a sodium-containing reagent.

При введенні в розплав додаткового - кальційвмісного реагенту в суміші з активуючою добавкою - натрійвмісним реагентом, в бункер-дозатор 19 завантажений кальційвмісний реагент, а в бункер-дозатор 5 завантажується необхідна порція натрійвмісного реагенту. Потім в бункерах-дозаторах 5 і 19 набирають тиск і фурму 30 опускають в положення "над розплавом". Для видачі з бункера-дозатора 19 кальційвмісного реагенту подають через клапани 12 ї 14 транспортуючий газ на фурму 30, відкривають засувку 22 і регулюючий клапан 23, забезпечуючи задану інтенсивність подачі кальційвмісного реагенту і фурму 30 опускають вглиб розплаву в чавуновозний ківш 31. Після повного занурення фурми відкривається подача натрійвмісного реагенту з бункера-дозатора 5 через засувку б, роторний живильник 7, аерозмішувач 8, клапан 14 в аерозмішувач 24, при цьому інтенсивність подачі натрійвмісного реагенту плавно збільшується від 0 до заданої. Після вдування заданої порції кальційвмісного реагенту і заготовленої необхідної порції натрійвмісного реагенту, роторний живильник 7 вимикається і фурма 30 піднімається в положення "над розплавом". Вимикається подача кальційвмісного реагенту, потім транспортуючого газу, фурма 30 піднімається в верхнє положення, а запірна арматура переводиться в початкове положення.When an additional - calcium-containing reagent is introduced into the melt in a mixture with an activating additive - a sodium-containing reagent, the calcium-containing reagent is loaded into the hopper-doser 19, and the required portion of the sodium-containing reagent is loaded into the hopper-doser 5. Then, in the dosing hoppers 5 and 19, pressure is gained and the nozzle 30 is lowered to the position "above the melt". To dispense the calcium-containing reagent from the dosing hopper 19, conveying gas is supplied to the nozzle 30 through valves 12 and 14, the valve 22 and the control valve 23 are opened, ensuring the specified intensity of the supply of the calcium-containing reagent, and the nozzle 30 is lowered into the melt in the pig iron ladle 31. After the nozzle is completely immersed the supply of the sodium-containing reagent from the hopper-doser 5 through the valve b, the rotary feeder 7, the aeromixer 8, the valve 14 into the aeromixer 24 is opened, while the intensity of the supply of the sodium-containing reagent smoothly increases from 0 to the specified one. After blowing the given portion of calcium-containing reagent and the prepared necessary portion of sodium-containing reagent, the rotary feeder 7 is turned off and the nozzle 30 rises to the position "above the melt". The supply of the calcium-containing reagent, then the transporting gas, is turned off, the nozzle 30 rises to the upper position, and the shut-off valve is moved to the initial position.

При введенні в розплав кальційвмісного реагенту в суміші з магнійвмісним в бункері- дозаторі 21 знаходиться кальційвмісний реагент, а в бункер-дозатор 5 завантажується необхідна порція магнійвмісного реагенту. Потім в бункерах-дозаторах 5 і 21 набирають тиск і фурму опускають в положення "над розплавом". Для видачі з бункера-дозатора 21 кальційвмісного реагенту подають через клапани 12 і 14 транспортуючий газ на фурму 30, відкривають засувку 22 і регулюючий клапан 23, забезпечуючи задану інтенсивність подачі кальційвмісного реагенту, і фурму 30 опускають вглиб розплаву в чугунововзний ківш 31. Після повного занурення фурми 30 відкривається подача магнійвмісного реагенту з бункера-дозатора 5 через засувку 6, роторний живильник 7, аерозмішувач 8, клапан 14 в аерозмішувач 24, при цьому інтенсивність подачі магнійвмісного реагенту плавно збільшується від 0 до заданої. Після вдування заданої порції кальцієвмісного реагенту і заготовленої необхідної порції магнійвмісного реагенту, роторний живильник б вимикається і фурма 30 піднімається в положення "над розплавом". Вимикається подача кальційвмісного реагенту, потім транспортуючого газу, фурма піднімається в верхнє положення, а запірна арматура переводиться в початкове положення.When a calcium-containing reagent is introduced into the melt in a mixture with a magnesium-containing reagent, there is a calcium-containing reagent in the hopper-doser 21, and the necessary portion of the magnesium-containing reagent is loaded into the hopper-doser 5. Then, pressure is built up in the dosing hoppers 5 and 21 and the nozzle is lowered to the position "above the melt". To dispense the calcium-containing reagent from the hopper-doser 21, the transporting gas is fed to the nozzle 30 through valves 12 and 14, the valve 22 and the control valve 23 are opened, ensuring the specified intensity of the supply of the calcium-containing reagent, and the nozzle 30 is lowered deep into the melt into the cast-iron ladle 31. After complete immersion lance 30 opens supply of magnesium-containing reagent from hopper-doser 5 through valve 6, rotary feeder 7, air mixer 8, valve 14 into air mixer 24, while the intensity of supply of magnesium-containing reagent smoothly increases from 0 to the specified one. After blowing the specified portion of the calcium-containing reagent and the prepared necessary portion of the magnesium-containing reagent, the rotary feeder b is turned off and the nozzle 30 rises to the position "above the melt". The supply of the calcium-containing reagent, then the transporting gas, is turned off, the nozzle rises to the upper position, and the shut-off valve is moved to the initial position.

УДЧ, що заявляється, дозволяє підготувати якісну добре усереднену газопорошкову суміш (за рахунок установки аерозмішуючих камер), забезпечити високу точність дозування і рівномірність видачі реагентів без пульсацій, знизити бурхливість процесу десульфурації і забезпечити роботу фурм без закупорки каналів на виході (за рахунок виконання на поверхні барабана роторного живильника комірок округлої форми), а установка ємності для подачі активуючої добавки в бункер-дозатор основного реагенту забезпечує розширення можливостей роботи установки і дозволяє з урахуванням вихідних умов і необхідних кінцевих результатів реалізувати на ній різні технологічні процеси, в тому числі: - натрійвмісними реагентами (для підвищення реакційної здатності ковшового шлаку і зниження втрат заліза); - кальційвмісними реагентами в суміші з натрійвмісним (для коригування складу ковшового шлаку з метою підвищення основності і сульфідної ємності шлаку або для десульфурації чавуну з високим вихідним вмістом сірки і необхідним кінцевим вмістом сірки 0,020-0,025 б); - кальційвмісними реагентами в суміші з магнійвмісними (для десульфурації чавуну доThe proposed UDF allows you to prepare a high-quality, well-averaged gas-powder mixture (due to the installation of air-mixing chambers), to ensure high dosing accuracy and uniformity of the release of reagents without pulsations, to reduce the turbulence of the desulfurization process, and to ensure the operation of the lances without clogging the channels at the exit (due to execution on the surface the drum of the rotary feeder of round-shaped cells), and the installation of a container for supplying an activating additive to the hopper-doser of the main reagent ensures the expansion of the operation capabilities of the installation and allows, taking into account the initial conditions and the required final results, to implement various technological processes on it, including: - sodium-containing reagents (to increase the reactivity of ladle slag and reduce iron loss); - calcium-containing reagents mixed with sodium-containing reagents (for adjusting the composition of ladle slag in order to increase the basicity and sulphide capacity of the slag or for desulfurization of cast iron with a high initial sulfur content and the required final sulfur content of 0.020-0.025 b); - calcium-containing reagents mixed with magnesium-containing reagents (for desulfurization of cast iron up to

Зо кінцевого вмісту сірки не вище 0,010 мас. Об); - зернистим магнійвмісним реагентом без добавок (для десульфурації чавуну до кінцевого вмісту сірки 0,001-0,010 мас. Об).Of the final sulfur content not higher than 0.010 wt. About); - a granular magnesium-containing reagent without additives (for desulfurization of cast iron to a final sulfur content of 0.001-0.010 wt. vol.).

Claims (5)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУFORMULA OF THE INVENTION 1. Універсальна установка десульфурації чавуну в ковшах, що складається 3 двох взаємопов'язаних систем вдування реагентів в чавун, що включають бункер-дозатор, з'єднаний з ємністю основного реагенту, і інший бункер-дозатор, з'єднаний з ємністю додаткового реагенту, запірні клапани та вузли регулювання витрати реагентів, систему керування установкою, пневмотраси і матеріалопроводи з роздільниками потоків для подачі реагентів в рідкий чавун через вогнетривкі заглибні фурми, яка відрізняється тим, що з'єднаний з ємністю основного реагенту бункер-дозатор також з'єднаний щонайменше з однією додатковою ємністю для подачі активуючих добавок, а під вузлами регулювання витрат реагентів бункерів-дозаторів встановлені з'єднані між собою матеріалопроводом аерозмішуючі камери, які мають корпус з приймальною горловиною, донну частину, виконану з нахилом до горизонтальної площини під кутом 5-10", в яку на рівні нижніх твірних вмонтовані вхідні і вихідні сопла газопорошкової суміші, при цьому вузол регулювання витрати основного реагенту і активуючої добавки виконаний у вигляді роторного живильника з барабаном, на поверхні якого є комірки, що у всіх перерізах мають округлу форму, розташовані зі зміщенням щодо торців барабана.1. A universal plant for desulfurization of cast iron in ladles, consisting of 3 two interconnected systems for injecting reagents into cast iron, including a hopper-doser connected to the capacity of the main reagent and another hopper-doser connected to the capacity of an additional reagent, shut-off valves and nodes for regulating the flow of reagents, the installation control system, pneumatic lines and material pipelines with flow dividers for supplying reagents to liquid cast iron through refractory immersion lances, which is characterized by the fact that the hopper-doser connected to the main reagent container is also connected to at least with one additional container for supplying activating additives, and under the units for regulating the consumption of reagents in the hopper-dispensers, air-mixing chambers connected to each other by a material pipeline are installed, which have a body with a receiving neck, a bottom part made with an inclination to the horizontal plane at an angle of 5-10". in which the input and output nozzles of the gas-powder mixture are mounted at the level of the lower generators, while the node re flow control of the consumption of the main reagent and activating additive is made in the form of a rotary feeder with a drum, on the surface of which there are cells, which in all sections have a rounded shape, located with an offset relative to the ends of the drum. 2. Установка за п. 1, яка відрізняється тим, що як основний реагент використовується магнієвмісний десульфуратор.2. Installation according to claim 1, which differs in that magnesium-containing desulfurizer is used as the main reagent. 3. Установка за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що як додатковий реагент використовується кальцієвмісний десульфуратор.3. Installation according to claim 1 or 2, which differs in that a calcium-containing desulfurizer is used as an additional reagent. 4. Установка за будь-яким з пп. 1-3, яка відрізняється тим, що як активуюча добавка використовується натрієвмісний реагент.4. Installation according to any of claims 1-3, which differs in that a sodium-containing reagent is used as an activating additive. 5. Установка за будь-яким з пп. 1-4, яка відрізняється тим, що вузол регулювання витрати кальційвмісного реагенту виконано у вигляді пневматичного клапана зі змінним перерізом.5. Installation according to any of claims 1-4, which is characterized by the fact that the node for regulating the flow of calcium-containing reagent is made in the form of a pneumatic valve with a variable cross-section. сш Е Сей у пром дет 33 Б 33 т нини Жили тя нкттитанх ра , ! Є ї го; ТУ КОТА сво: Ме бий Мао: ї 1, | | 19 х/ ху | ' рен ЛЕ (» : ? ї ї й Бк ук. | Джей : і че 1-0 и : к - ГУ Ш Н І далнлляяту І ух я -- ра й і ие Сабо ГА о и: ві 80 А. СД, ши ча Ля з : І де р в МДРАЕж ЩЕ ЛЕх о ш В Пи БУ я Мб) КИ и - ; - ---- и 14 сна: що є 16 : ние чне а іт 0 и Транспоргуючини : І р и р ж) ІЗ ший ся суду ше Сея 1 м пи 3 ти : 5 а пиття Е ї ра раза -- з с ч Дт знов тися т: НК і 1ssh E Sei u prom det 33 B 33 t today Lived tya nkttitankh ra, ! There is it; TU KOTA svo: Me biy Mao: i 1, | | 19 x/ xu | ' ren LE (» : ? і і і Bk uk. | Jay : i che 1-0 і : k - GU SH N I dalnllyayatu I uh і -- ra і i іe Sabo GA o і: vi 80 A. SD, shi cha Lya z: I de r v MDRAEzh SCHE LEh o sh V Pi BU i Mb) KI i - ; - ---- и 14 sna: what is 16: nie chne a it 0 и Transporguchynys: I r y r zh) IZ shi sya sudu she Seya 1 m pi 3 ti : 5 a drinking E i ra raza -- with s h Dt resume t: NK and 1 Фіг. 1 7 тт зі а:й в.Fig. 1 7 tt with a:y v. Фіг. 2Fig. 2