UA110785C2 - Спосіб утилізації листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, і застосування такого матеріалу - Google Patents
Спосіб утилізації листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, і застосування такого матеріалу Download PDFInfo
- Publication number
- UA110785C2 UA110785C2 UAA201210202A UAA201210202A UA110785C2 UA 110785 C2 UA110785 C2 UA 110785C2 UA A201210202 A UAA201210202 A UA A201210202A UA A201210202 A UAA201210202 A UA A201210202A UA 110785 C2 UA110785 C2 UA 110785C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- adhesive
- cellulose
- manufacturers
- collected
- dry
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 171
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 29
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 claims abstract 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 40
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 19
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 claims description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 claims description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 42
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 33
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 22
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 16
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 12
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 10
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 10
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- -1 phosphorous ester salts Chemical class 0.000 description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 7
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 7
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 6
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 4
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010899 old newspaper Substances 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 2
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 206010004194 Bed bug infestation Diseases 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 241001414835 Cimicidae Species 0.000 description 1
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 241000258937 Hemiptera Species 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000283984 Rodentia Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 RSCACTKJFSTWPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000003905 indoor air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000803 paradoxical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007226 seed germination Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004162 soil erosion Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000004222 uncontrolled growth Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1051—Organo-metallic compounds; Organo-silicon compounds, e.g. bentone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/7675—Insulating linings for the interior face of exterior walls
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/123—Coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
- E04B2001/746—Recycled materials, e.g. made of used tires, bumpers or newspapers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/244—Structural elements or technologies for improving thermal insulation using natural or recycled building materials, e.g. straw, wool, clay or used tires
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Даний винахід належить до способу обробки матеріалів, який включає наступні операції: (a) від виробників та кінцевих споживачів збирають целюлозний або полімерний листовий матеріал, вкритого антиадгезивом, (b) готують зібраний матеріал змішуванням, відокремленням домішок, таких як метали і таке інше, і подають їх на дільницю (23), (24) сухого подрібнення; (c) на одній або кількох дільницях (23), (24) сухого подрібнення ріжуть та подрібнюють матеріал в сухому стані на стрічки середньої довжини 5-, при цьому зібраний целюлозний або полімерний матеріал суттєво складається з листового матеріалу, вкритого поперечно-зшитим антиадгезивом. Відповідно до другого аспекту винаходу вказаний утилізований матеріал застосовують як термо- чи звукоізоляції будь-яких: стін або панелей у галузі будівництва; панелей у транспортній галузі; звукопоглинальних стін уздовж доріг; стьобаного елемента одягу або ковдри, або для наповнення матраців, драпіровок, упаковок в галузі пакування і зберігання та транспортування товарів. Крім того, охарактеризований ізоляційний матеріал, який містить сухоподрібнений утилізований матеріал, отримуваний вказаним способом та антипірен.
Description
панелей у транспортній галузі; звукопоглинальних стін уздовж доріг; стьобаного елемента одягу або ковдри, або для наповнення матраців, драпіровок, упаковок в галузі пакування і зберігання та транспортування товарів. Крім того, охарактеризований ізоляційний матеріал, який містить сухоподрібнений утилізований матеріал, отримуваний вказаним способом та антипірен. аій хо 2За суто х В ва яв
І пниннннннти ! / | і 23а| 235123 248 245 |24с ' 27
Й е 7 | і -
Ії Монтеня Мт й й ї я їх 27а Й « ї х що 23 1 24 киш оотту дхвекмеажевжкмй ІЙ ї. Зкідінскння ш-- 25 С С ни ше / ше і- йба зба 211
Фо ше ж д- «ПО нини ни но иа ат с )
Фіг.2в
Галузь техніки
Даний винахід стосується способу механічної обробки відходів, які складаються з целюлозних або полімерних листових матеріалів, вкритих засобом, що відокремлюється, і які застосовують для підкладок до клейких ярликів та плівок. Зокрема, оброблені відходи можна перетворити на ізоляційний матеріал або вторинний папір; останній потребує попереднього відокремлення вкритого засобу від листового матеріалу.
Попередній рівень техніки
Клейкі ярлики, плівки та стрічки стали дуже популярними за свою різнобічність і легкість використання, оскільки вони не потребують додаткового клею для того, щоб приліпити їх до основи. Вони широко застосовується в офісах і, звичайно ж, школярами, але також у великих обсягах використовується в різних виробництвах для маркування їхньої продукції. Самоклейкі ярлики кріпляться на відокремлювану підкладку, зроблену з паперу або полімерного носія, і звичайно вкриті хоча б з одного боку засобом, що відокремлюється, найчастіше силіконовим розділовим шаром, який забезпечує ефект відокремлення від клейкого шару ярлика. Іноді використовуються інші засоби, що відокремлюються, такі як віск, парафін, речовини з низькою поверхневою енергією, і т.п. Приклади підкладок, вкритих силіконом, наведено у 55275855,
УРО7279099 та 56036234. Підкладки, вкриті силіконом або іншим засобом, що відокремлюється, також застосовуються більш часто для покриття при виробництві плівок, таких як ПВХ плівки. Вважається, що сумарне світове споживання відокремлюваних підкладок у 2008 році склало приблизно 32 мільярди квадратних метрів продукції з покриттям, що дорівнює 7595 території Швейцарії. Приблизно 8595 цього матеріалу має основою папір, а 1595 - пластмасу (див. пер:/еп.Мі/Кіреадіа.огдлАмікі/КеїІеазе Ііпег).
Після використання ярликів, плівок або стрічок, підтримуваних вказаними носіями, підкладки стають просто відходами, і їх треба якось позбутися. Зважаючи на наведені вище обсяги, це складає велетенський обсяг відходів, що підпадають під уважний розгляд кількох урядів, які намагаються оподатковувати їх як пакувальний матеріал. Це питання стає навіть більш гостро відчутним, якщо йдеться про відокремлювані підкладки з целюлози, бо целюлозні носії звичайно виробляються з чистого матеріалу, який доти жодного разу не підлягав утилізації.
Утилізація паперу, вкритого засобом, що відокремлюється, звичайними методами репульпації для вироблення паперу для друку або пакування можлива, але її важко здійснити без втрати якості через неповне розпадання фібри і налипання часток смоли від розділового покриття на вали і картон. Рішення щодо утилізації вкритого силіконом паперу, які потребують використання солей фосфорних складних ефірів або фтористих алканолів для хімічного відокремлення розділової речовини від целюлозного листа носія, який направляється на виробничу лінію утилізації паперу, були запропоновані у 055567272 і ЕР587000. В якості альтернативи рЕ4302678 та 55573636 пропонують особливе розділове покриття, що складається з твердого матеріалу, переважно у формі мікрокапсул, які розпухають в контакті з водою і сприяють відокремленню покриття від пульпи у водному середовищі для репульпації целюлозної фібри.
Будівельна та транспортна галузі використовують все більше і більше целюлозних матеріалів зі старих газет, картону і т.п. для виробництва тепло- і звукоіїзоляційних матеріалів у формі нещільних волокнистих матеріалів, волокнистих матів з покриттям або без нього, панелей різної жорсткості і навіть пустотілих блоків; виробництво блоків або панелей може потребувати використання зв'язувального матеріалу, клею або цементу. Целюлозний ізоляційний матеріал має значно нижчу «матеріалізовану енергію» ніж, наприклад, ізоляція зі скловолокна чи мінеральної вовни, де матеріалізована енергія - це сума енергії, потрібної для транспортування сировини до виробничого підприємства ж енергія для виробництва ж енергія для доставки виробленого продукту. Загальну інформацію про целюлозні ізоляційні матеріали можна знайти, наприклад, на сайтах: пору/Лумли.омпегрийдегопіїпе.сот/ріом/п-сеїІшіо5е-іпвшайоп.пІті,
Нер/Лимлу. сеПціовзе.огу/СІМА/стеепев!ОП песСтгееп. рр;
Нпер/Лимлу. уошире.сот/маїсн?м-БмсрідбдоС5атеацге-теїагеа.
У РЕ19653243 описано тепло- і звукоізоляційні матеріали, зроблені з целюлозних волокон від старого паперу і насиченого, наприклад, борною кислотою або її солями для вогнестійкості та для запобігання утворенню плісняви, оскільки целюлозна фібра хоча б частково утворюється з клейких паперових ярликів.
У ОЕ4334200 описано процес виробництва теплоізоляційних матеріалів з відходів паперу за допомогою помірної гідромеханічної обробки з подальшою сушкою гарячим повітрям. У зроблених за таким способом дошок або матів дуже низька питома вага, результатом чого є високе теплоізоляційне значення.
У МО2002090682 описано звукоізоляційні перегородки, що складаються щонайменше із значною мірою однорідного незалежного чотирикутного целюлозного мату щільністю від 200 до 800 кг/м головним чином з фібри, отриманої від обробки утилізованого паперу або картону практично без лігнину, а волокна хоча б частково скріплюються у мат в процесі виробництва такого мату мокрим способом.
У ОЕ4402244 описано звуко- і теплоізоляційні матеріали з висушеної водяної суспензії, яка містить 10-50 вагових відсотків подрібнених паперових відходів і 90-10 вагових відсотків тваринної або рослинної фібри, такої як волосся, короткі вовняні волокна і т.ін. Така змішана суспензія вміщується у формувальник листів, зокрема, у сито, звідки вода видаляється.
Плаский гнучкий мат формують, після чого висушують і остаточно обробляють.
У 0ОЕ19835090 описано спосіб виробництва целюлозних ізоляційних матеріалів з регулюванням різних параметрів для отримання однорідного матеріалу, що містить добавки.
У РЕЗ3641464 описано ізоляційний картон, зроблений із суміші старих газет без будь-якої обробки поверхні або наповнювачів, натуральних волокон та клею і/чи речовин, що сприяють реакції.
У ЕРО617177 описано елемент, з якого утворюється зовнішній шар/ядро для теплоізоляції та глушіння вібрації, де ядро виробляється з паперового наповнювача з матеріалу, подібного до паперу, та тонкого термопластичного компонента, що діє як зв'язувальна речовина після розтоплення.
У РЕ4403588 описано компоненти теплоізоляції, сконструйовані у формі пустотних блоків і виготовлених промисловим способом стінових дошок, вироблених, зокрема, з перетвореного на пульпу водостійкого старого паперу, такого як старі ярлики, наклейки, глянцевий папір, рекламні плакати та дошки оголошень (знаки), змішані з водою, цементом і піском. Зокрема, переважно використовується суміш, що містить від 50 до 80 об'ємних відсотків водостійкого старого паперу, від 10 до 20 об'ємних відсотків цементу та від 10 до 60 об'ємних відсотків піску.
У И52009/0173464 описано акустичну панель, яка містить 10-40 вагових відсотків целюлозної фібри, 0-30 вагових відсотків гіпсу, 0-15 вагових відсотків крохмалю та інших компонентів. У ОЕ10336569 також описується вогнестійка гіпсова фіброва плита, виготовлена з 87-7895 гіпсу та 13-2295 целюлозної фібри, отриманої із старого паперу, котра застосовується як підсилюючий компонент, і 35-5095 від ваги фібри для підвищення вогнестійкості.
У транспортній галузі ОЕ20200550114581 описує ізоляційний матеріал на базі целюлози для вихлопних систем двигунів внутрішнього згоряння, і 052002025421 описує захисний ізоляційний матеріал, який містить целюлозу, для кабін автомобілів. У ОЕ4331567 описано легкий вогнезахисний елемент для авіаційної промисловості, зроблений з відходів паперу, змішаних із спеціальною зв'язувальною речовиною, які утворюють в результаті «очевидно парадоксальний вогнестійкий матеріал, зроблений з паперу».
Залишається питанням нашої майстерності необхідність знайти шляхи утилізації вкритих засобом, що відокремлюється, носіїв, такого типу, як використані підкладки для ярликів.
Паралельно залишається ще багато чого зробити у галузях утилізованого паперу та ізоляційних матеріалів для будівництва, транспорту й інших галузей промисловості, щоб забезпечити їх ізоляційним матеріалом, який буде дешевим і матиме гарні термо- і звукоізоляційні та поглинаючі якості. Даний винахід пропонує, рішення цих та інших проблем у сфері утилізації.
Суть винаходу
Даний винахід стосується способу обробки відходів і формі целюлози або полімерних листів, вкритих засобом, що відокремлюється, який має наступні операції: (а) збрирання целюлози або полімерних листових матеріалів від їхніх виробників та кінцевих споживачів, (5) підготовку зібраного матеріалу шляхом змішування, відокремлення сторонніх речовин, таких як метал і т.п., і подача їх до сушильно-дробильного агрегату, (с) здійснення в одному або кількох сушильно-дробильних агрегатах матеріали сушіння , нарізки і подрібнення на дрібні шматочки, переважно на стрічки середньої довжини від 5 до 39 мм, більш прийнятно - від 7 до 20 мм, найбільш прийнятно - від 10 до 15 мм, та вибіркове подрібнювання на часточки, середній розмір яких менше 4 мм, переважно - 2 мм, і найбільш перважно - менше 1 мм, і (4) вибіркове додавання домішок які обирають з вогнестійких, гідрофобних матеріалів, пестицидів та їхніх сумішей, змішуючи їх з утилізованим матеріалом.
Даний винахід відрізняється від попередніх спроб утилізації листових матеріалів, вкритих засобом, що відокремлюється, тим, що ті спроби були направлені на модифікацію матеріалу, з метою зробити його придатним для звичайного способу репульпації у водному середовищі, з бо усіма проблемами, пов'язаними з наявністю хоча б найменшої кількості покривних матеріалів,
що відокремлюються, у суспензії, в той час як даний винахід замість цього застосовує до матеріалу як такого шлях сухої утилізації.
Ефективність способу згідно з даним винаходом ще підвищується, якщо целюлозний або пластмасовий листовий матеріал, вкритий засобом, що відокремлюється, збирається від його виробників або кінцевих споживачів у формі щільної, об'ємистої маси у рулонах або кипах, попередньо подрібненої на менші, менш щільні маси, підготованої до операції (Б). Великі переваги можуть мати ізоляційні матеріали або наповнювачі для обивкових тканин, які нижче будуть обговорюватись детальніше, якщо такий зібраний матеріал вже включає вогнезахисну речовину, таку як борна кислота або будь-які її солі. Таку вогнезахисну речовину може додати до листового носія виробник листів, передбачаючи і сприяючи у такий спосіб повторному використанню матеріалу, який він виробляє.
Спосіб згідно з даним винаходом є дуже вигідним, оскільки дає можливість механічним способом відокремлювати значну частину розділового покриття з листів, вкритих засобом, що відокремлюється, під час первинних або вторинних сушильно-дробильних операцій без будь- якої хімічної обробки. Потім дві фракції можна розділити у сортувальному агрегаті, який розділяє вхідний потік на першу фракцію, багату на носії, і другу, багату на засіб, що відокремлюється. Сортувальний агрегат може включати один або декілька циклонів, фільтр, ультразвукові або електростатичні сортувальні засоби Це втілення дуже вигідне, оскільки дозволяє подальшу переробку багатої на носії фракції для виробництва ізоляційного матеріалу, наприклад, та виготовлення ізоляційних килимків чи листів, або приєднувати її до звичайного процесу репульпації у водному середовищі для виробництва вторинного паперу. Зверніть увагу на те, що ізоляційний матеріал не обов'язково виробляється з багатої на носії фракції, але його можна вигідно отримувати безпосередньо з подрібненого целюлозного або полімерного листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, змішаного, наприклад, зі стовченими паперовими відходами, такими як старі газети, для отримання ізоляційних матеріалів різного сорту, якості й ціни. З іншого боку, целюлозу та фракції, багаті на засоби, що відокремлюються (розділові речовини), можна обробляти далі, щоб зробити їх придатними для використання в якості наповнювачів або в'яжучих речовин у бетоні, цементуючих сумішах або покриттях.
Зо На будь-якій стадії цього способу зібраний або оброблюваний матеріал можна змішувати з відходами целюлозного або полімерного листового матеріалу з інших джерел або з засобом, що відокремлюється, наприклад, з фракцією, багатою на засоби, що відокремлюються, отримувані від вищенаведеного процесу сепарації. Альтернативно другу фракцію, багату на засіб, що відокремлюється від матеріала носія, можна змішувати з подрібненими відходами целюлозних або полімерних листів з інших джерел для регулювання вмісту розділової речовини у кінцевому матеріалі.
В разі, якщо носій містить головним чином целюлозу, яку можна відокремити від засобу, що відокремлюється, сухим подрібненням, як описано вище, фракцію, багату на целюлозу, отриману таким способом, можна обробляти далі в агрегаті мокрої обробки для формування аркушів паперу.
Деякі напрямки застосування, такі як у будівельній промисловості або для оббивок, потребують використання вогнезахисних речовин. В разі, якщо зібраний матеріал не містить достатньої кількості вогнезахисних речовин для одного з таких напрямків застосування, то вогнезахисні речовини, переважно борну кислоту або будь-які її солі, можна додати до матеріалу, що підлягає утилізації, і змішати з ним перед, під час або після подрібнення (с).
Найкращим джерелом целюлозних або полімерних листових матеріалів, вкритих засобом, що відокремлюється, є підкладка для тримання клейких ярликів або плівок. Їх зручно збирати у виробників таких підкладок, виробників клейких матеріалів для ярликів, друкарів ярликів, виробників товарів, на які наліплюють клейкі ярлики, і т.д., бо всі вони накопичують велетенські
БО обсяги таких підкладок. Засобом, що відокремлюється, зазвичай є силікон, віск, парафін або фтористі речовини.
Утилізований матеріал, отриманий вищеописаним способом, має різні сфери застосування.
По-перше, його тепло- та звукоізоляційні властивості можуть бути корисними для теплової і/або акустичної ізоляції будь-яких: " стін або панелей у галузі будівництва, " панелей у транспортній галузі, «- звукозахисних стін вздовж доріг, " стьобаного предмету одягу або ковдри, або наповнювачів, " матраців або оббивки, бо "- тари для пакування, зберігання і транспортування товарів.
З іншого боку, утилізований целюлозний матеріал, покритий засобом, що відокремлюється, можна використовувати для виробництва утилізованого паперу за допомогою звичайного мокрого процесу, за умови, що достатню долю розділового покриття видалено в процесі сухого подрібнення. Подібним чином, якщо достатньо відокремити розділове покриття від термопластичних носіїв, останні можна використовувати у будь-якому добре відомому у цій сфері процесі утилізації термопластичного матеріалу.
Ще однією сферою застосування целюлозного листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, є грунт для ящиків, або рослинне середовище для вирощування деяких овочів і грибів, чи добавки до землі для покращення водного балансу і водного протікання крізь такий фунт або землю. Попередні результати показали, що оброблений матеріал забезпечує оптимальний водний буферний ефект для росту, скажімо, грибів. Більше того, такий матеріал, здається, діє як конденсатор тепла, поглинаючи тепло, яке поступово вивільнюється з часом.
Ця якість може також почасти пояснити прекрасний ріст грибів, який спостерігається за наявності такого матеріалу. Ця якість робить такий матеріал придатним для інших застосувань, таких як зігріваючі подушки або компреси на шкіру. Крім того, якщо упакований товар, такий як їжа, потрібно тримати при високій температурі, то властивість цього матеріалу збільшувати тепло можна використати і для цього, наприклад, для обкладання стінок упаковки таким матеріалом, краще всього прокладаючи його між двома стінками упаковки по типу сендвіча.
Гідромульчирування/гідросівання є ще одним застосуванням, в якому даний матеріал демонструє прекрасний потенціал. Для гідромульчирування використовують рідке водяне тісто, яке вміщує мульчу з деревною фіброю, часто речовину для підвищення клейкості, щоб запобігти ерозії грунту. Гідросівання, що часто використовується як синонім гідромульчирування, - це спосіб посадки насіння, наприклад, в травосіяння, який включає етапи змішування мульчі, насіння, добрив і води у баку машини для гідромульчирування. Потім цю суміш перекачують насосом з баку і розприскують на землю. Цей матеріал часто називають рідким тістом, він дуже подібний на заміс зеленого пап'є-маше, схожий на суп. Будучи введеним у грунт, цей матеріал сприяє росту, створюючи мікросередовище, сприятливе для проростання насіння. Використання традиційної целюлозної фібри з утилізованого паперу для гідромульчирування/гідрозасівання відомо. Використання утилізованого целюлозного листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, згідно 3 даним винаходом замість традиційної целюлозної фібри з утилізованого паперу здається вигідним тому, що цей матеріал має суттєво нижчу тенденцію утворювати суху кірку а також забивати пори. Не вдаючись до будь-якої теорії, ми вважаємо, що матеріал, вкритий засобом, що відокремлюється, і присутній у матеріалі, сприяє досягненню цього ефекту.
Даний винахід також стосується ізоляційного матеріалу, який містить сухо-подрібнений утилізований листовий матеріал, вогнезахисну речовину і вибірково інші компоненти, отримувані вищеописаним способом. Зокрема, бажано, щоб папір або термопластичні листові матеріали були підкладкою для клейких ярликів, стрічок або плівок, і переважно були вкриті силіконом як засобом, що відокремлюється, і щоб носій був таким, як наведено нижче: (а) целюлозним листовим матеріалом - папером, переважно пергаміном або крафт- папером, або, альтернативно, (Б) полімерним листовим матеріалом - термопластичною плівкою, переважно обраною з поліетилену, поліпропілену або поліетиленового терефталату.
Ізоляційний матеріал згідно з даним винаходом найкраще мати у формі, придатній в сухому стані для вдування у порожнини чи нещільного поверхневого заповнення, або в мокрому стані для застосування по поверхні. Крім того, цей матеріал може бути у формі килимків або листів.
Краткий опис креслення
Для повнішого розуміння природи даного винаходу робиться посилання на наступний детальний опис, який наводиться у поєднанні з кресленнями, в яких:
Фігура 1: показує поперечний розріз носія, вкритого засобом, що відокремлюється , що зазвичай використовується як підкладка для клейких ярликів і т. п.,
Фігура 2А: показує схематичне зображення першого втілення способу згідно з даним винаходом;
Фігура 28: показує схематичне зображення другого втілення способу згідно з даним винаходом;
Фігура 3: показує три втілення для застосування ізоляційного матеріалу у будівництві та транспортних засобах;
Фігура 4: блок-схема, що ілюструє повний життєвий цикл виробництва листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, його використання для підкладок і до утилізації в разі,
якщо (а) у первісному листовому носії немає вогнезахисної речовини, і (б) первісний листовий носій містить вогнезахисну речовину.
Детальний опис винаходу
Даний винахід пропонує нове і вигідне рішення складної проблеми утилізації листових носіїв, вкритих засобом, що відокремлюється, (1), зокрема, носіїв, вкритих силіконом, які широко використовуються, наприклад, як підкладки для клейких ярликів, стрічок, плівок і т. ін. Як показано на Фіг. 1, такі підкладки включають носій (2), часто целюлозний, пергаміновий або з крафт-паперу, або, інакше, носієм (2) може бути термопластична плівка, зроблена з поліолефіну, такого як поліетилен або поліпропілен, або з поліестеру поліетиленового терефталату, РЕМ, і т.п. У даному контексті термін «лист» вживається для позначення «широкого, великого розміру, або тонкого шматка чогось» (Словник Спатрег»5, 2000), який може бути безкінечним або в окремих шматках правильної чи неправильної геометрії, у будь-якій формі - в рулонах, кипах, навіть зім'ятим. Носій (2) вкривають засобом, що відокремлюється (3) з одного або обох боків, що забезпечує ефект відокремлення від будь-якого типу клейкого матеріалу, такого як клей на ярлику. Засобами, що відокремлюються (3), які найбільш широко використовуються на підкладках для клейких ярликів, плівок, стрічок і т. ін., зазвичай є зшиті силікони, але можна знайти також і інші такі засоби - віск, парафін або фтористі матеріали. В залежності від типу речовини, що відокремлюється, і задуманого використання вкритого листового матеріалу ці речовини зазвичай застосовується у кількості порядку від 0.2 до 10.0 г/м, якої достатньо, щоб знизити якість паперу, утилізованого з таких носіїв на целюлозній основі шляхом традиційних мокрих процесів репульпації, оскільки фібра розпадається недостатньо, і частки смоли мають тенденцію налипати на вальці та картон. Це є найбільшою незручністю, тому що, на відміну від газет і т. п., папір, що використовують для підкладок, звичайно виробляється з чистого матеріалу, який ніколи не підлягав ніякому процесу утилізації, і тому має високу екологічну цінність. Як показано у вищенаведеному огляді, існують рішення для подолання цього недоліку, властивого для традиційного мокрого процесу репульпації, але вони потребують додаткових етапів обробки і хімікатів. Ця проблема стає навіть гострішою, якщо носієм є термопластична плівка, оскільки звичайно покриття із зшивного засобу, що відокремлюється, неможливо легко відділити від носія, і він не може розплавлятись при
Зо переробці.
Даний винахід пропонує особливо вигідний альтернативний спосіб утилізації носіїв, вкритих засобом, що відокремлюється, як на целюлозній, так і на термопластичній основі (1), таких як підкладки. Згідно з даним винаходом носій, вкритий засобом, що відокремлюється, можна обробляти до отримання нового корисного ізоляційного матеріалу (10), придатного для звуко- і теплоізоляції будівель і для звукових бар'єрів уздовж доріг, а також для транспортних засобів, таких як автомобілі, потяги, літаки і т. п. Його можна також використовувати для стьобаних елементів одягу і ковдр або для драпіровок. Можливі і інші застосування, такі як грунт для вирощування грибів, овочів, рослин і т. ін., або як конденсатор тепла для зігріваючих подушок або компресів на шкіру.
У деяких випадках від целюлозних носіїв, вкритих засобом, що відокремлюється, можна механічним способом відокремити значну кількість цих засобів на етапі механічного подрібнення (23), (24). В цьому випадку фракцію, багату на целюлозу, можна відокремити від фракції, багатої на засіб, що відокремлюється Кожну фракцію можна обробляти окремо шляхом звичайного процесу репульпації або об'єднувати кожну з них для подальшої обробки з матеріалами з інших джерел.
Відходи можна збирати у виробників та кінцевих споживачів, наприклад, клейких ярликів і т.п., як, скажімо, в офісах та адміністраціях, але краще збирати їх у тих виробництвах, де накопичують у великих кількостях непотрібні підкладки. Зокрема, відходи можна збирати у виробників підкладок, виробників та друкарів клейких ярликів, виробників товарів, на які наліплюють клейкі ярлики, і т.п. Вони є особливо вигідним джерелом «чистих» відходів носіїв, вкритих засобом, що відокремлюється, наявних у великих кількостях. Виробники підкладок, звичайно, виробляють певну кількість відходів - через невідповідну якість партії конкретних виробів чи на початку або в кінці рулону. Виробники матеріалу для основи клейких ярликів з'єднують великі рулони матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, з відповідними рулонами матеріалу для основи ярликів, формуючи 4-шаровий ламінат, який складається з носія, розділового покриття, клею та основи ярлика. Вироблений таким чином ламінат розрізається по ширині ярликів, в результаті чого утворюється велика кількість відходів. Те саме стосується і друкарів, хоча їхня робота й відрізняється від попередньої, оскільки в їхні обов'язки може входити тільки остаточне розрізання ярликів. Нарешті, виробники товарів, на які 60 наліплюють клейкі ярлики, накопичують стільки непотрібних підкладок, скільки клейких ярликів вони наліпили на свої товари. Кількість накопичених таким чином відходів матеріалу для підкладок може бути велетенським, тому ці галузі зазвичай оснащують автоматичними засобами для збирання непотрібних підкладок, як описано, наприклад, у УМО2005110902.. У більшості випадків ці велетенські кількості зібраних таким чином непотрібних підкладок накопичують у формі щільних громіздких мас, найчастіше у рулонах або кипах
Як показано на Фігурах 2а) і 2(Б), зібрані відходи листових матеріалів, вкритих засобом, що відокремлюється, можна подавати транспортними засобами (210), такими як стрічковий конвеєр, до живильної станції (21). Якщо зібраний матеріал має форму щільних громіздких мас (292), таких як рулони або кипи підкладок, які не можна подрібнювати в існуючому виді у звичайних сушильно-дробильних лініях, то матеріал спочатку подається з живильної станції (21) на попередньо-дробильний агрегат (22), який розбиває щільну масу листового матеріалу на менш щільні товсті шматки та брили менших розмірів, придатні для подрібнення у звичайних сухо-дробильних агрегатах. Попередньо-дробильні агрегати, придатні для цілі згідно з даним винаходом, можна знайти у каталозі компанії 551! Зпгедаіїйпд Зувїет5 (див. їхні сайти мимли.55ІмОопа.сот/маїсп/Іпаивігіаї рарег.йіт та /-м/лили.5з5іжогіЯ.сот/лмаїсп/ргіпіего-жмавів.йпіт) в порядку ілюстрації, але ні в якій мірі не обмежуючись ним. На цій стадії такі попередньо подрібнені великі шматки відходів можна порівняти за розміром і текстурою з більш традиційними джерелами відходів листового матеріалу домашнього господарства, що включають газети, журнали, пакувальні матеріали і таке інше, які вже можна змішувати з відходами з інших джерел. Відходи матеріалів, вкритих засобом, що відокремлюється, змішані чи не змішані з відходами з інших джерел, можна підготувати для початкового подрібнення, змішавши їх і видаливши всі сторонні предмети, такі як металеві скріпки, скоби, пластмасові листи у відходах целюлозного матеріалу, і тому подібне.
На цій стадії матеріал може бути сухо-нарізаним і сухо-подрібненим на порошок у сушильно- дробильному агрегаті (23), (24). Часто буває потрібно застосовувати декілька подрібнювачів, які можуть бути згрупованими на початковий, грубіший подрібнювач (23) і вторинний, тонший подрібнювач (24). У початковому подрібнювачі (23), який сам по собі може включати каскад кількох подрібнювачів (23а), (235), (23с), підготовлені таким чином відходи сушать і нарізають на дрібні клаптики, переважно на стрічки середньої довжини 5-30 мм, краще - довжиною 7-20 мм,
Зо найкраще - 10-15 мм. Для деяких застосувань цей розмір є достатньо малим, і матеріал не потребує подальшого роздрібнення. Агрегат початкового подрібнення (23) можна з'єднати з додатковими живильними засобами (28а), щоб додавати домішки, такі як вогнезахисні речовини, гідрофобні матеріали, репеленти від шкідників і т. ін. Цей матеріал також можна змішувати у початковому подрібнювачі (23) з відходами з інших джерел (23). Стрічки, отримані у такий спосіб, можна також піддавати процесу обтиснення (опресування) для отримання ізоляційного матеріалу з більшим питомим об'ємом. Але для багатьох застосувань необхідно далі зменшувати частки до розміру, меншого 10 мм. В таких випадках стрічки відходів можна передавати до вторинного подрібнювача (24). Так само, як і початковий подрібнювач (23), вторинний подрібнювач (24) може складатися з каскаду кількох подрібнювачів (24а), (2460), (24с).
У вторинному подрібнювачі (24), стрічки зменшуються далі до середнього розміру часток менше 4 мм, краще - менше 2 мм; найкраще - менше 1 мм. Тут, знов таки, вторинний подрібнювач (24) можна з'єднати із додатковими живильними засобами (285) для подачі добавок. Придатні початкові і вторинні подрібнювачі можна знайти, наприклад, у М/О2005/028111 та на сайті мм. зстіра. сот /274988047?ассез5 Кеу-Кеу-2еа7дагарвіати! пдов86і.
Вирази "сушильно-дробильний ", "сушильно-різальний" та похідні від них не виключають оприскування матеріалу речовинами, такими як вогнезахисні речовини та інші добавки, з невеликою кількістю рідини, але виключають утворення суспензії оброблюваного матеріалу у рідині як у звичайних процесах репульпації. В будь-якому разі, під час процесів нарізання і обробки оброблюваний матеріал повинен бути у твердому стані.
Як показано на Фігурі 2(а), з кінця початкового подрібнювача (23с) або, якщо потрібно, вторинного подрібнювача (24с), дрібний матеріал 26(р) передається на станцію переробки (26с) для, наприклад, формування матеріалу у листи, панелі, килимки, і т.д., і/або для пакування.
Станцію переробки (26с) можна з'єднати з засобами постачання добавок (28с), щоб подавати, наприклад, воду, органічні або мінеральні зв'язувальні речовини (наприклад, цемент), вогнезахисні речовини, фарбу, і подібне. Станція переробки (26с) може включати різні засоби для надання утилізованим часткам будь-якої бажаної форми, скажімо, прес для формування, наприклад, панелей, засоби для осушування гідросуміші, щоб формувати листи, в разі, якщо воду додали після сухого подрібнення матеріалу, засоби для тверднення, такі як конвективні , індукційні або ІК-печі, мікрохвильові станції, і таке, якщо додають зв'язувальні речовини, і т.п. бо Після цього утилізований матеріал (10) можна забирати з транспортних засобів (211), він уже готовий до комерціалізації як ізоляційний матеріал: як сухий порошок, листи, панелі, килимки, і т. п., як наводилось вище. Крім того, подрібнений матеріал можна вигідно використовувати як наповнювач бетону, у цементуючих сумішах і інших будівельних матеріалах.
Ще одним можливим застосуванням для таким чином утилізованого матеріалу (10) є гідромульчирування та гідрозасівання (гідросівба), з покращенням результатів у порівнянні з подібним застосуванням матеріалу із звичайного паперу, зокрема, з урахуванням утворення сухої кірки та закупорювання, що спостерігаються при використанні звичайного паперу.
Здрібнений матеріал, вкритий засобом, що відокремлюється, можна також застосовувати як грунт для ящиків на заміну або додаток до торф'яного фунту, який використовується для вирощування деяких овочів та грибів. Проведені дослідження із відходами звичайного паперу показали обнадіюючі, але не заключні результати (сії. Зазвіпе еї аї., У. Арр. бсі. Вев5., 1, (3): 277 (2005)). Деякі попередні тести наводять на думку, що проблеми, згадані в роботі Завзвіпе'в5, можна вирішити за допомогою матеріалу (10), виробленого даним методом завдяки наявності засобу, який відокремлюється і який надає відповідну ступінь гідрофобності, не впливаючи на ефект буферизації вологи, який створює целюлоза. Для таких кінцевих застосувань оброблювальна станція (26с) може включати засоби для компостування і постачання домішок (28с), може включати джерело азоту і, можливо, джерело гідрофобного матеріалу.
Компостування і азотування краще здійснювати поза подрібнювальною лінією, як показано ламаною лінією (260). Можна також скористатися з вигідних властивостей матеріалів, вироблених способом згідно з даним винаходом, використовуючи їх як добавку до землі для покращення водного балансу і протікання води у вказаній землі і грунті.
Такий оброблений матеріал має відносно високу теплову ємність, акумулюючи енергію і поступово вивільняючи її у навколишнє середовище. Ця властивість може почасти пояснити прекрасні результати, отримані з грибами. Шар компосту - це шар, який містить ферментований гній, солому і деякі інші добавки, і діє як запас поживних речовин для росту грибів. Цей шар компосту покривається грунтом для ящиків, у якому гриби починають рости. Існуюча проблема полягає у початковому збільшенні температури компосту у перші дні процесу. Це призводить до занадто швидкого і неконтрольованого росту міцелію. Традиційним шляхом вирішення цієї проблеми є охолодження всього повітря у приміщенні. Крім великих витрат енергії, негативним
Зо ефектом такого охолодження є уповільнення всього циклу росту на кілька днів. В останні роки розроблені методи охолодження тільки шару компосту, а не всього повітря у приміщенні. Це вимагає вмонтовування охолоджувальних труб безпосередньо у грядки з грибами, що є досить витратним випробуванням щодо інвестицій. Відносно висока питома теплоємність даного матеріалу дозволяє зменшити зростання температури компосту у перші дні, роблячи непотрібною охолоджувальну систему. Теплова енергія, накопичена даним матеріалом, вивільнюється в систему в наступні дні, сприяючи росту грибів. Додатковою вигодою додавання целюлозної фібри до компосту є збільшення вмісту води, що робить поживні речовини доступнішими для росту грибів.
Здатність даного матеріалу діяти як акумулятор тепла, поглинаючи теплову енергію, яку він з часом поступово вивільняє, можна вигідно використати для зігріваючих подушок та компресів на шкіру, або не тільки пасивно ізолювати спаковані товари, але й активно нагрівати їх.
В деяких випадках значну частину розділового покриття можна відокремити від носія механічним способом на стадіях початкового або вторинного подрібнювання (23), (24). Це може статись, зокрема, на стадії сухого подрібнення, яке викликає інтенсивні зусилля на зсув, що може призвести до когезивного руйнування матеріалу носія поруч і паралельно зі стиком носія і розділового покриття. Це явище спостерігається, зокрема, коли матеріалом носія є целюлоза досить низької щільності, чому зв'язки водню з не дуже тісно ущільненим волокнами целюлози є слабшими, ніж зв'язки на стику розділової речовини та целюлозного носія. Когезійне руйнування є менш вірогідним при термопластичних носіях, але деяке відокремлення розділового покриття все-таки спостерігали при деяких конкретних комбінаціях матеріалів, зокрема, коли застосовували термопластичні матеріали з низькою поверхневою енергією, такі як поліолефіни.
Але в цьому випадку руйнування було більш стиковим. Незалежно від природи руйнування, якщо значну частину розділових засобів можна відокремити від матеріалу носія, це може бути цікавим, як показує Фігура 2(Б), від вигоди такого розпушення до фактичного розділення матеріалу в оброблювальній станції (25) на дві фракції, фракцію, багату на носії (26) та фракцію, багату на засіб (27), що відокремлюється. Оброблювальна станція може включати будь-які відомі засоби відокремлення двох тіл, що мають різні хімічні ії фізичні властивості, в число яких можуть входити, наприклад, циклон, станція флотації, фільтр, ультразвукові або електростатичні відокремлюючі установки і будь-які комбінації названих засобів.
Фракцію, багату на засіб (27), що відокремлюється, можна обробляти далі на оброблювальній станції (27а), доки вона не стане придатною для застосування як фільтр або зв'язувальна речовина в бетоні, цементуючих сумішах та покриттях. Крім того, фракцію, багату на засіб (27), що відокремлюється, можна додавати до потоку целюлозного ізоляційного матеріалу на основі паперових відходів, не вкритих засобом, що відокремлюється, таких як газети, журнали, пакувальний матеріал і т. п., щоб покращити їхні якості.
Фракцію, багату на носії (26), можна обробляти далі на станції обробки (26а), для виробництва, як показано вище відносно станції (26с) на Фігурі 2(а), ізоляційного матеріалу більш точно контрольованого складу, або, інакше, утилізованого паперу методами, добре відомими у сфері виготовлення целюлозних носіїв. Утилізований виріб (10а) після цього можна забирати з конвеєра (211). Подальшу обробку обох фракцій на станціях обробки (26а), (27а), зокрема, якщо це стосується виробництва утилізованого паперу з фракції, багатої на целюлозу, не обов'язково виконувати безкінечно на тому ж самому виробничому агрегаті, але, як показують зламані лінії (26), (27), її можна здійснювати на іншому підприємстві.
Як показано схематично на Фігурі 3, оброблений матеріал можна використовувати як ізоляційний матеріал (10), який можна застосовувати на поверхню в різних формах і різними шляхами. Як показано на Фігурі З(а), ізоляційний матеріал (10) можна вдувати в сухому стані пістолетом (20) у порожнину (13) утворену з двох панелей чи стін, або будь-яких інших утримувачів (14). В старих будинках цей матеріал можна вприскувати через отвір, просвердлений наверху зовнішньої стінової панелі. Цей ізоляційний матеріал (10) треба вприскувати, доки він не досягне відповідної щільності. При такій формі застосування спостерігається усадка, яка у сучасних целюлозних ізоляційних матеріалів може досягати 20 95.
Зазвичай спостерігається , що при більших початкових щільностях ступінь усадки буває меншою. При застосуванні ізоляційного матеріалу згідно з даним винаходом рівень усадки є значно меншим, оскільки силікон діє в певній мірі як слабка зв'язувальна речовина, що стабілізує структуру. Після усадки матеріалу передню панель можна за бажанням видалити, в залежності від ступеню його ущільнення матеріал залишиться на місці. Застосування ізоляційного матеріалу (10) шляхом сухого вдування має перевагу в тому, що тут мінімізуються повітряні зазори, особливо кругом втулок або складних місць. Але рекомендується запрошувати
Зо досвідченого майстра для сухого вприскування ізоляційного матеріалу, оскільки його щільність, усадка і тиск на панелі повинні ретельно контролюватись.
Ізоляційний матеріал (10) у вигляді порошку можна також наприскувати за допомогою пістолета (20) на стіну (14) і навіть на горизонтальну стелю, змішуючи його з рідиною, скажімо, з водою. Після висихання матеріал залишиться на місці завдяки зв'язкам водню з гідроксильними групами целюлози, створеними рідиною, такою як вода. В деяких випадках, зокрема - хоча й не виключно - коли носієм (2) є термопластичний матеріал, при таких типах затосування може бути необхідною зв'язувальна речовина. Хімію цього методу мокрого наприскування ілюстровано на
Фігурі З(Б); він має перевагу над сухим розприскуванням, оскільки не потребує для заповнення ніяких порожнин (13), залишає суттєво менше пилу після застосування і дає значно меншу усадку. При цьому методі повітряні зазори є мінімальними, покращуючи завдяки цьому ізоляційні якості матеріалу. І знов-таки, наполегливо рекомендується викликати досвідченого майстра. Альтернативою ізоляційному матеріалу (10) у формі порошку для розпилювання може бути постачання попередньо відформованих заготованок (10А), таких як килимки, листи, мати, плитки і навіть цегла. Знов-таки, і в цьому випадку може з'явитися потреба у використанні зв'язувальної речовини, але не обов'язково, оскільки з целюлозними матеріалами достатню цілісність заготованок можна одержати шляхом мокрого процесу. Якщо використовують зв'язувальну речовину, вона може бути органічною, як клей чи смола, або мінеральною, як цемент, гіпс і т.д. Можна також використовувати фільтри, такі як пісок, тальк і т. п. З іншого боку, попередньо відформовані заготованки (10А) можуть мати конструкцію сендвіча з двома оболонками, які тримають серцевину, зроблену з ізоляційного матеріалу (10). У деяких випадках може вистачити однієї оболонки. Роль оболонки не обмежується забезпеченням механічної цілісності заготованок (10А), але вона може корисно діяти як бар'єр від вологи, газу, випромінювання, і т. п., ії тому може також бути корисною і в разі використання зв'язувальної речовини.
Як показано на Фігурі З(с), такі попередньо відформовані заготованки можна просто застосовувати і кріпити до стін за допомогою засобів, добре відомих у цій сфері. Це рішення має перевагу, тому що є дуже простим и не потребує особливого досвіду для свого здійснення, і воно не виробляє на місці ніякого пилу. З іншого боку, тут складніше уникнути повітряних зазорів, ніж при застосуванні методів розпилювання.
Фігура З ілюструє реалізацію застосувань в сфері ізоляції будівель. Ізоляційний матеріал згідно з даним винаходом можна використовувати і в інших сферах, таких як транспортна промисловість, наприклад, в застосуваннях, розкритих у ОЕ20200550114581 апа О052002025421 для автомобільної промисловості, і в ОЕ4331567 для авіаційної промисловості. Його також можна використовувати для звукозахисних стін уздовж доріг. Крім того, він може знайти застосування у текстильній промисловості, як наповнювач для стьобаного одягу та ковдр, або навіть для драпіровок та матраців.
Якщо целюлозний ізоляційний матеріал має нижчу «матеріалізовану енергію», ніж, наприклад, ізоляційні матеріали із скловолокна або мінеральної вовни, то ізоляційний матеріал згідно з даним винаходом має навіть нижчу матеріалізовану енергію, ніж більшість традиційних целюлозних ізоляційних матеріалів, завдяки наступним причинам. Традиційний целюлозний матеріал зазвичай виробляється з утилізованого паперу різного походження, в тому числі із старих газет, друкованих матеріалів, обгорткового паперу, і т. п., що може потребувати додаткової обробки, щоб очистити його від чорнил та летючих компонентів перед вторинною переробкою в ізоляційний матеріал. Ця додаткова обробка звичайно вимагає теплової обробки з хімічними речовинами, чого не потрібно для відходів підкладок, зібраних від кінцевих споживачів на виробництві, оскільки такий матеріал є однорідним і вільним від будь-яких друкованих речей. Ще одна перевага ізоляційного матеріалу згідно з даним винаходом полягає у тому, що обсяг упаковок може бути зменшеним у порівнянні з найбільш традиційними на ринку целюлозними ізоляційними матеріалами. Порошковий целюлозний ізоляційний матеріал звичайно поставляється у 10-15 кг пакетах зі ступенем компактності, який обмежується здатністю компактного матеріалу розпушуватись до бажаної щільності після його сухого розпилювання. Зазвичай компактність спакованого матеріалу вдвічі більша бажаної щільності ізоляційного матеріалу, застосовного на місці в сухому вигляді, наприклад, з одного пакету обсягом Мі, можна заповнити порожнину обсягом порядку 2хМі. Було виявлено, що ізоляційний матеріал згідно з даним винаходом можна розпилювати сухим до бажаної щільності, навіть коли його щільність в упаковці втричі чи вчетверо більша (наприклад, до обсягу порядку 1/2М1). Не спираючись ні на яку теорію, ми вважаємо, що це пояснюється тим фактом, що у целюлозних підкладках, які виробляються з чистого матеріалу, волокна целюлози довші і твердіші, ніж в
Зо утилізованих газетах і т. п. Тому порошковий матеріал, отриманий подрібненням вживаних підкладок, пружинить сильніше, ніж більшість традиційних целюлозних ізоляційних матеріалів, що дозволяє йому відновляти високу ступінь розпушування після компактності в упаковці щонайменше до 40095. Вищий ступінь компактності є, звичайно, дуже вигідним для зберігання на складі та розповсюдження цих виробів. Ці дві переваги: відсутність потреби в термічному і хімічному усуванні чорнил і вищий ступінь компактності спакованого матеріалу суттєво знижують матеріалізовану енергію ізоляційного матеріалу згідно з даним винаходом завдяки зменшенню енергії як на виробництво матеріалу, так і на його доставку.
Крім забезпечення дешевого і простого способу переробки проблематичних листових носіїв, вкритих засобом, що відокремлюється, ізоляційний матеріал, отриманий способом згідно з даним винаходом має переваги перед іншими подібними сучасними матеріалами, навіть без відокремлення покриття з носія, в тому, що наявність покриття, яким звичайно є зшитий полімер, такий як силікон, надає подрібненому матеріалу таке зчеплення, якого не можна знайти у жодному з матеріалів, отриманих передовими сучасними технологіями без додавання окремої зв'язувальної речовини. Таке зчеплення дуже корисне для сухого розпилювання (див.
Фігуру З(а)), тому що завдяки йому суттєво зменшується кількість пилу після напилювання, і особливо знижується рівень усадки матеріалу, що робить ізоляційний матеріал стабільним у часі та однорідним по всій висоті ізольованої стіни. При мокрому розпилюванні (див. Фігуру
З(Б)), досягається вища механічна цілісність отриманого шару завдяки, речовині, що відокремлюється. Для виробництва попередньо відформованих заготованок (10А), таких як килимки, листи і т. д. (див. Фігуру З(с)), потрібно менше або зовсім непотрібно зв'язувальної речовини для підтримки таких заготованок. В будь-якому разі наявність часток силікону, розсіяних у товщі ізоляційного матеріалу надає ступінь водостійкості, яка сприяє захисту матеріалу від вологи. Крім того, традиційні ізоляційні матеріали виробляють з утилізованого паперу з різних джерел (звалищ) і невідомої природи (газети, упаковки, тощо). З цієї причини і незважаючи на будь-які теплові обробки, які обговорювались вище, такі ізоляційні матеріали можуть все ще містити летючі органічні речовини (ЛОР) у небажаній кількості, що збільшують забруднення повітря всередині приміщень і можуть бути причиною розвитку алергій (див. пОру/Лимли. пеайтупоивзеїпвзйше.сот/а 688-СеїЙшіозе Іпзшіайцйоп). З даним винаходом стає можливим отримувати ізоляційний матеріал, який, крім наявності вогнезахисних речовин, ще й бо не містить у собі ніяких ЛОР. Зокрема, оскільки великі обсяги листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, можна вилучити безпосередньо від компаній, стає можливим контроль якості відходів, що підлягатимуть утилізації, якого досі ніхто не міг собі дозволити, завдяки чому з'являється можливість отримувати "першокласну версію" ізоляційного матеріалу без будь-яких ЛОР. У деяких випадках це є дуже ефективним рішенням щодо виробництва утилізованого паперу з листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється.
У застосуваннях, які потребують вогнезахисту, таких як сфери будівництва, транспорту, виробництва м'яких меблів, може бути необхідним додавання вогнезахисних речовини, таких як борна кислота. Цей крок суттєво підвищує сумарну вартість продукції і використання таких матеріалів через наступні причини. Перед пакуванням і відвантаженням матеріалу в оброблювальний агрегат потрібно вводити установку дозування додаткової вогнезахисної речовини з засобами для її вимірювання. Цю додаткову інвестицію може легко поглинути лінія продукції високої якості, виробляючи централізовано матеріал, який буде розповсюджуватись на досить значній території для використання робочими. Але, чим тонше здрібнено матеріал, тим вищий обсяг пакування, з безпосереднім впливом на транспортні витрати. З цієї причини здається більш економічним нарізати зібраний матеріал на центральній виробничій лінії на стрічки середньої довжини від 5 до 30 мм, пакувати їх компактно і відправляти кінцевому споживачу або місцевим дистриб'юторам, де ці стрічки можна здрібнити до потрібного кінцевого розміру. Невеликі дробильні установки для здрібнення обмежених обсягів чистих стрічок є недорогими, і їх легко транспортувати на місце. Але це стає неможливим в разі, якщо потрібно додавати вогнезахисну речовину. Ясно, що її можна додати на порізані чисті стрічки, але кількість вогнезахисної речовини, потрібна для обробки стрічок, вище необхідної для обробки менших часток, тому що відкрита для неї поверхня матеріалу є меншою.
Зважаючи на цю причину, було запропоновано, щоб виробники підкладок (100) обробляли їх вогнезахисною речовиною і отримували вогнестійкі підкладки (ЕК-підкладки (1016)) (див. Фігуру 4). Кількість вогнезахисної речовини, потрібної для обробки певної кількості підкладок, буде меншою, якщо виробник підкладок буде її додавати безпосередньо в пульпу, на початку життєвого циклу матеріалу, ніж якщо додавати її на будь-якій стадії після збору відходів підкладок. Крім того, оскільки вогнезахисна речовина більш однорідно розподіляється на рівні целюлозної фібри, вірогідно, що виробник паперу зможе досягти вищого класу вогнестійкості з однаковою кількістю вогнезахисної речовини. Ці вогнестійкі підкладки можуть продаватись по вищій ціні друкареві (1020), який продаватиме свої ярлики на вогнестійких підкладках кінцевому споживачу (1030) за вищу сумарну ціну, яка включатиме не відшкодовувану ціну ярлика на підкладці, обробленій вогнезахисною речовиною - відшкодовуваний вклад у повторне використання підкладки. Після використання ярликів (107) непотрібні вогнестійкі підкладки (ЕК-
Іпеге) збирають, як було описано вище, і вклад в утилізацію відшкодовується кінцевому споживачеві оператором утилізації, який може заощадити гроші на вогнезахисну речовину та транспорт. Такий матеріал потребує тільки сухого подрібнення до бажаного розміру часток перед його використанням в якості ізоляційного матеріалу у галузях будівництва, транспорту, виробництва меблів або одягу (108) без додавання будь-яких інших вогнезахисних речовин.
Навіть якщо вклад на утилізацію дорівнюватиме точно коштам, заощадженим завдяки відсутності кроку вогнезахисної обробки в процесі вторинної переробки, ця операція принесе користь навколишньому середовищу, оскільки буде потрібно менше вогнезахисних речовин, менше вантажівок для транспортування матеріалу однакової ваги, але меншого обсягу, і є гарантія, що підкладки будуть утилізовані. Цей підхід є унікальним, тому що виробник підкладок, включений у процес на самому його початку, передбачає друге життя свого продукту як ізоляційного матеріалу або наповнювача якогось предмету меблів чи одягу. Він також пропонує новий підхід до методу напилювання ізоляційного матеріалу в тому плані, що тонке подрібнення і розпилювання може здійснювати на місці один оператор з невеликою пересувною дробаркою, з'єднаною з пістолетом - розпилювачем, що суттєво зменшить вартість матеріалу.
Для підкладок, не оброблених вогнезахисною речовиною (101а), застосовуються ті самі кроки (102а-10ба), як показано на Фігурі 4, що й для оброблених, якщо не враховувати зменшення витрат на суму вкладу в утилізацію. В процесі утилізації можна додати вогнезахисну речовину для застосувань (108), які потребують її наявності, або не додавати для застосувань (109), які її не потребують, таких як застосування для вирощування овочів.
Ізоляційний матеріал згідно з даним винаходом особливо вигідний тому що, з одного боку, він дозволяє вирішити проблему утилізації велетенських обсягів листового матеріалу з покриттям, що відокремлюється, такого як підкладки, який інакше дуже важко утилізувати, а з другого боку, тому що властивості цього матеріалу, зокрема, об'ємна стабільність у часі, є найкращими у порівнянні з більшістю подібних існуючих виробів на ринку, отриманих з інших бо джерел листових матеріалів.
Ізоляційний матеріал (10) згідно з даним винаходом включає нарізані і здрібнені частки утилізованого листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, змішані з домішками для регулювання його вогнестійкості, вологості та наявності шкідників, таких як комахи, клопи, блошиці, гризуни і т. ін., як наводилося вище. Наприклад, борна кислота або будь-яка її сіль є найбільш часто застосовними вогнезахисними речовинами і є особливо переважними , тому що вони захищають не тільки від вогню, але також від вологи, плісняви, мікробів і діють як репелент від різного роду шкідливих комах. Можна використовувати такі солі борної кислоти, як боракс з різними рівнями гідратації, наприклад, боракс пентагідрат і боракс декагідрат. Борну кислоту або її солі можна застосовувати у кількостях від 1 до 50 вагових відсотків, краще від 10 до 45 вагових відсотків, найкраще від 25 до 40 вагових відсотків. Їх можна додавати до утилізованого матеріалу в стані сухого порошку, але зазвичай їх змішують з водою і мокрими розпилюють в утилізований матеріал. Але разом з борною кислотою чи її солями або замість неї можна користуватись іншими вогнестійкими речовинами, таким як моно- чи діамоніум сульфат, сульфат алюмінію, кальцинована сода, безводний силікагель, діамоніум фосфат, тетраборат натрію, гептагідрат сульфату заліза, сульфат цинку та їхні суміші, як показано, наприклад, у 54182681. Суміш утилізованого матеріалу з домішками (наприклад, з вогнезахисними речовинами) можна застосовувати як таку для розпилювання в сухому стані або додавши певну кількість води для покращання зчеплення з негоризонтальними поверхнями див. Фігури З(а) та З(Б)| або, інакше, з неї можна формувати листи, килимки, або, за вибором, її можна пресувати з додаванням зв'язувальної речовини і/або, заклавши між двома листами, робити «сендвічі». Звичайно, можна додавати інші домішки або наповнювачі, як добре відомо фахівцям, досвідченим у цій технології
Дослідні тести
Для того, щоб продемонструвати деякі з найкращих якостей ізоляційних матеріалів, отриманих в результаті обробки листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, були проведені наступні тести. (а) Тест на забивання
Застрявання матеріалу в рукаві - головна проблема при розпилюванні ізоляційного матеріалу на місці. Це особливо відчувається, коли є зменшення діаметра труби, наприклад,
Зо якщо потрібен доступ до тонших порожнин. В такому разі застосовують трубний перехідник, щоб з'єднати два рукави різних діаметрів, що можна знайти, наприклад, у пЕр:/Лумли.х-
ТПос.сот/еп/2ирепоег/5спіацеспе-2ир.піІті. Забивання часто трапляється в таких перехідниках до меншого діаметру, коли розпилювання відновлюють після перерви. Забивання треба уникати, і не тільки тому, що зупинка розпилювання віднімає час у оператора: йому необхідно роз'єднати рукави і прочистити їх перед тим, як знову з'єднати і продовжити розпилювання, але також і тому, що заповнення порожнини ізоляційним матеріалом до однорідної щільності краще досягають, якщо розпилювання матеріалу здійснюють постійно, і стає дуже важко її досягти, якщо робити це у кілька заходів.
Для того, щоб оцінити текучі властивості ізоляційного матеріалу згідно з даним винаходом, два рукави довжиною 15 м були з'єднані перехідником з вхідним діаметром 65 мм і вихідним діаметром 40 мм, відповідно до діаметрів двох рукавів. Потім цю систему рукавів з'єднали з повітродувною машиною (2еїПоїТапі МУ95 їот Х-Ріос).
Метою цього тесту було моделювання ситуації розпилювання, коли в кінці заповнення порожнини оператор дає ще одну останню дозу матеріалу для запобігання усадці. У цей момент тиск у рукаві продовжує наростати, в той час як навряд чи хоча б трохи матеріалу продовжує текти, а щільність матеріалу в рукаві теж продовжує наростати. За 20 секунд оператор нарешті вимикає машину і вставляє рукав в іншу, ще пусту порожнину. В цей момент потік у з'єднувальній частині між двома рукавами є дуже критичним, і якщо він не досить сильний, наступає забивання.
Було протестовано два матеріали: " ВИНАХІД: целюлозні підкладки, вкриті силіконом, здрібнені до середньої довжини часток приблизно 4 мм. - ПОРІВНЯЛЬНИЙ: одна з найвідоміших марок, доступних на бельгійському ринку, з середньою довжиною часток біля 4 мм.
Тести проводились 5 разів з кожним матеріалом шляхом наповнення першої порожнини розмірами 1000х400х100 мм, вдування продовжувалось ще 20 сек. після заповнення порожнини, щоб наростити тиск в рукаві, після чого насос вимикали. За 30 сек. насос вмикали знову, а рукав вставляли в іншу, пусту порожнину.
Целюлозний матеріал, взятий для порівняння, забив рукав 4 рази з 5, коли знову вмикали 60 систему, що вимагало розчищення перехідника. Що ж до вкритого целюлозного матеріалу згідно з даним винаходом, то його потік відновлювався відразу в усіх п'яти повторюваннях тесту. (р) Тест на усадку
Той самий ізоляційний матеріал, який описано вище у пункті (а), був застосований для тестування властивостей на осідання відповідно до ІЗ0О/СО 18393, метод В, за яким ізоляційний матеріал, що наповнює порожнину, як описано вище у пункті (а), вібрують і визначають його щільність до і після вібрації.
При початкових щільностях 2 60 кг/м усадка не спостерігалась ані в пропонованому винаходом, ані у порівняльному целюлозних ізоляційних матеріалах. Але при нижчій початковій щільності - 45 кг/м" рівень порівняльного матеріалу впав на висоту 4-6 см, показуючи ступінь усадки 4-6 об'ємних відсотків, що прийнятно, але шкідливо, в той час як целюлозний матеріал згідно з винаходом не осідав.
Ці два приклади ілюструють дві найбільші переваги ізоляційного матеріалу згідно з даним винаходом над звичайним ізоляційним матеріалом. Підвищена текучість матеріалу, результатом якої є суттєве зменшення забивання під час подачі матеріалу, звичайно, залежить від наявності покриття, яке відокремлюється і яке знижує тертя між частками у потоці.
Стабільність розмірів задутого матеріалу навіть при низькій компактності біля 45 кг/ м? також можна пояснити, хоча б почасти, наявністю розділової речовини.
Тому даний винахід не тільки пропонує економічно і екологічно життєздатне рішення щодо утилізації підкладок, вкритих засобом, що відокремлюється, які особливо складно утилізувати, але також надає альтернативний ізоляційний матеріал з покращеними властивостями у порівнянні із звичайними ізоляційними матеріалами, існуючими на ринку.
Claims (15)
1. Спосіб обробки відходів, який полягає в тому, що (а) від виробників та кінцевих споживачів збирають целюлозний або полімерний листовий матеріал, вкритий антиадгезивом, (Б) готують зібраний матеріал змішуванням, відокремленням домішок, таких як метали і таке Зо інше, і подають їх на дільницю (23), (24) сухого подрібнення; (с) на одній або кількох дільницях (23), (24) сухого подрібнення ріжуть та подрібнюють матеріал в сухому стані на стрічки середньої довжини 5-30 мм, який відрізняється тим, що зібраний целюлозний або полімерний матеріал суттєво складається з листового матеріалу, вкритого поперечно-зшитим антиадгезивом.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що целюлозний або полімерний листовий матеріал, вкритий антиадгезивом, збирають від виробників та кінцевих споживачів у формі щільних, великих мас, таких як рулони та купи, які попередньо нарізають в менші, менш щільні маси, готуючи їх до операції (Б).
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що на певній стадії зібраний або оброблений матеріал змішують з целюлозними або полімерними листовими відходами з інших джерел або з антиадгезивом.
4. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що до обробленого матеріалу додають антипірен і змішують з ним перед, під час або після подрібнення в операції
(с).
5. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що целюлозні або полімерні листи, вкриті антиадгезивом, складаються з підкладок для тримання самоклейких ярликів або плівок, а виробників і кінцевих споживачів вибирають з одного або кількох виробників основного матеріалу для самоклейких ярликів, виробників підкладок, друкарів ярликів, виробників товарів, на які наліплюють самоклейкі ярлики.
6. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що антиадгезивом є силікон, віск, парафін або фториста речовина.
7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що в операції (с) матеріал подрібнюють на стрічки середньої довжини 7-20 мм.
8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що стрічки, подрібнені в сухому стані в операції (с), далі подрібнюють на ще менші частинки з середнім розміром, меншим за 4 мм.
9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що до відходів додають та змішують з ними додатки, вибрані з антипірену, гідрофобного матеріалу, пестициду та їх сумішей.
10. Застосування утилізованого матеріалу, отриманого способом згідно з будь-яким попереднім пунктом, як термо- чи звукоізоляції будь-яких: - стін або панелей у галузі будівництва, - панелей у транспортній галузі, - звукопоглинальних стін уздовж доріг; - стьобаного елемента одягу або ковдри, або для наповнення: - матраців, драпіровок, - упаковок в галузі пакування і зберігання та транспортування товарів.
11. Ізоляційний матеріал, який містить сухоподрібнений утилізований матеріал, отримуваний способом згідно з будь-яким з попередніх пунктів, та антипірен.
12. Ізоляційний матеріал за п. 11, в якому (а) целюлозним листовим матеріалом є пергамін або крафт-папір, і (Б) полімерним листовим матеріалом є термопластична плівка.
13. Ізоляційний матеріал за п. 11 чи 12, який є у формі, придатній для вдування в сухому стані у порожнину, як нещільне або мокре поверхневе заповнення.
14. Ізоляційний матеріал за п. 11 чи 12, який є у формі килимків або листів.
15. Ізоляційний матеріал за будь-яким з пунктів 12-14, в якому пергамін або крафт-папір чи термопластичний листовий матеріал представлено підкладками для самоклейких ярликів, стрічками або плівками і переважно такими, що вкриті силіконом як антиадгезивом. БО г а
Фіг.ї 210 " сс и ЗВ ! : 28а гав я шк і. Що; 1 За езь. й й (ря гас й ІІ НИ шк щ і --32 і; и Кт Коти - скпазаккисованижиа в. МИ ї й рн ово 2 вве т х сан ав Си тет 256 мовна у В
Фіг.зА
Катя - ФВ 2-0 Ол; ! 288 2вВ 21 | Є ; Ї Й , х Н х / петттттрнннтя пет ! с Що з «За шЗвітиЗс ащіраніІгао І 27 ШО нин що п ле І М нин нн нн соня, НІМ, Би Бта 22 23 : 24 ! й г шт ФВ с жо) «І ' і ! 7 а В ши шини Моди З рн х ї фитттнннтня Н | / і ! Н 7 і й - і і пні шен РВа З0до 2 ав ах Кн Що і шин ши. (3 С
Фіг.28 У - Му Я У А їв нн 10 «У ї У ТО я ЗБ 5 М са с Ко ЕОМ ; СХ в зо осо 5 Пе о в г го 0 М их я ! хи сх - ОБЕ ХХ Кт х КД ух ах У во -» АЖ, М КО 5 янь Се ї о хх МЕ до ММ ; «я С.В зх де ЗЕ й з 0 5-» ше 29 Ше / хх М ХХ хх су ха. 2 р пд - хх Зх З шк У М Щ Х 5 ШИ 5 фе - лен Ких і шОНх хх зо ЕД НИ Я ВН я з - са с ах МОХ МО ОБОХ
Фіг.З пи і дикому Е ж ще Б ТАК Й т дит В УсьМа Ша Й пп 1 КК МАМХ Є : ва похюоюмчх тд Ікеа. з яння 1 нем и пи жи м : щрохх мех : їобкмажююи : ТЕ ЖИТ, омоонане ин зп 1 Мюдей сю Тр: Мкрвюйомоюю дм 14 дим ких «пі бмефмсюма муху Зо Мумюхімкма1 нт Н винний? Коиернний З ЖЖВ : зи ї Зюукехадх : ен : Маса сх ІТОПЕ и ж Що ПИмОни лин зожих бою їх щноюзомкх інше МА : ня К «- х м Я Я кх. т, тт, Н и Мох ВИХ Ж здеікююрюююме хо МОЇ пох ох теж «ріг а те
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20100155219 EP2363544B1 (en) | 2010-03-02 | 2010-03-02 | Insulating material made of recycled sheet material coated with a release agent |
| PCT/EP2011/053028 WO2011107476A2 (en) | 2010-03-02 | 2011-03-01 | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA110785C2 true UA110785C2 (uk) | 2016-02-25 |
Family
ID=42557322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201210202A UA110785C2 (uk) | 2010-03-02 | 2011-01-03 | Спосіб утилізації листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, і застосування такого матеріалу |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2363544B1 (uk) |
| ES (1) | ES2484015T3 (uk) |
| PL (1) | PL2363544T3 (uk) |
| UA (1) | UA110785C2 (uk) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013034712A1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-14 | Reculiner | New uses of recycled sheet material |
| EP2568001A1 (en) * | 2011-09-07 | 2013-03-13 | RecuLiner BVBA | Pre-engineered recyclable product |
| NL2015061B1 (en) | 2015-06-30 | 2017-01-26 | Packport Ip B V | Packaging for perishable goods. |
| DK179441B1 (da) * | 2015-10-30 | 2018-09-12 | Jesco Holding Aps | Granulatfyldt absorberende støjskærm |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4111730A (en) * | 1972-03-21 | 1978-09-05 | Balatinecz John J | Producing recycle composition paper flake board |
| US4182681A (en) | 1978-07-10 | 1980-01-08 | Gumbert Daniel L | Fire-retardant agent for treating cellulose insulation, method of preparing the agent, and method of fabricating fire-retardant cellulose insulation |
| DE3641464A1 (de) | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Uwe Welteke | Naturfasern enthaltende waermedaemmplatte sowie verfahren und vorrichtung fuer ihre herstellung |
| JPH0423876A (ja) | 1990-05-17 | 1992-01-28 | Koopack Kk | 剥離紙 |
| DE4230424A1 (de) | 1992-09-11 | 1994-03-17 | Cassella Ag | Verfahren zum Recyclen von silikonbeschichtetem Papier |
| DE4403588A1 (de) | 1993-03-01 | 1994-09-08 | Helmut Gruener | Wärmedämmbauelement |
| DE4307522A1 (de) | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Ludwig Plack | Mehrschichtiges wärmedämmendes und Schwingungen dämpfendes Bauelement und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE4331567A1 (de) | 1993-07-23 | 1995-02-09 | Heinz B Mader | Feuerfester Werkstoff aus Papier |
| DE4334200C1 (de) | 1993-10-07 | 1995-03-02 | Hans Dipl Ing Knauth | Verfahren zur Herstellung von Wärmedämmplatten und -vliesen aus Altpapier |
| DE4402244A1 (de) | 1994-01-26 | 1995-07-27 | Asfil Isolations & Filtermater | Dämmstoff, insbesondere zur Schall- und Wärmedämmung sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Dämmstoffes |
| JPH07279099A (ja) | 1994-03-29 | 1995-10-24 | Nitto Denko Corp | 剥離紙および粘着テープもしくはシート |
| DE4432252A1 (de) | 1994-09-10 | 1996-03-14 | Hoechst Ag | Verfahren zum Recyclen von silikonbeschichtetem Papier |
| DE19655324B4 (de) | 1995-03-14 | 2009-07-16 | Tokai Industrial Sewing Machine Co. Ltd., Aichi | Antriebseinheit für eine Kettenstich-Nähmaschine |
| DE19653243A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-06-25 | Wolfgang A Dipl Ing Mayer | Verfahren zur Herstellung von Isolier- und Dämmstoffen aus Papier |
| CA2233832C (en) | 1997-09-30 | 2007-05-08 | Moore U.S.A., Inc. | Business form with patterned silicone liner |
| DE19835090A1 (de) | 1998-07-24 | 2000-01-27 | Gfal Ges Zur Foerderung Angewa | Verfahren zur Herstellung von Zellulose-Dämmstoffen und ein Bildanalyse-Verfahren zur Fehleranalyse der Zellulose-Dämmstoffe |
| JP2002067826A (ja) | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用吸遮音構造体 |
| FR2824343B1 (fr) | 2001-05-04 | 2003-12-12 | Onduline Sa | Cloison isolante comportant de la cellulose et materiau cellulosique adapte |
| JP2003322202A (ja) * | 2002-05-09 | 2003-11-14 | Nippon Tokushu Toryo Co Ltd | 粘着加工制振シート及び粘着加工方法 |
| DE10336569B4 (de) | 2003-08-08 | 2005-07-21 | Siempelkamp Handling Systeme Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen von feuerwiderstandsfähigen Gipsfaserplatten und Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Herstellen von feuerwiderstandsfähigen Gipsfaserplatten |
| WO2005110902A1 (en) | 2004-05-14 | 2005-11-24 | Impresstik Machinery Pty Ltd | Feeding webs for processing and removing webs |
| US8133354B2 (en) | 2008-01-04 | 2012-03-13 | USG Interiors, LLC. | Acoustic ceiling tiles made with paper processing waste |
-
2010
- 2010-03-02 EP EP20100155219 patent/EP2363544B1/en active Active
- 2010-03-02 ES ES10155219.8T patent/ES2484015T3/es active Active
- 2010-03-02 PL PL10155219T patent/PL2363544T3/pl unknown
-
2011
- 2011-01-03 UA UAA201210202A patent/UA110785C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2363544B1 (en) | 2014-05-07 |
| EP2363544A1 (en) | 2011-09-07 |
| ES2484015T3 (es) | 2014-08-08 |
| PL2363544T3 (pl) | 2014-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9194120B2 (en) | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material | |
| US10328435B2 (en) | Pre-engineered recyclable products | |
| CA2720696C (en) | Non-woven material and method of making such material | |
| US7550202B2 (en) | Insulation board made of a mixture of wood base material and binding fibers | |
| US20090068430A1 (en) | Wood-fibre heat-insulating material and method for the production thereof | |
| EP2265755A2 (en) | Non-woven material and method of making such material | |
| EP3362235B1 (en) | Cellulose-based insulation and methods of making the same | |
| US20160280595A1 (en) | Graphite-Mediated Control of Static Electricity on Fiberglass | |
| UA110785C2 (uk) | Спосіб утилізації листового матеріалу, вкритого засобом, що відокремлюється, і застосування такого матеріалу | |
| PL204045B1 (pl) | Wyrób izolacyjny z włókna mineralnego, sposób wytwarzania takiego wyrobu oraz zastosowanie takiego wyrobu | |
| WO2013034712A1 (en) | New uses of recycled sheet material | |
| JP5170512B2 (ja) | 生分解性断熱材とその成型体およびそれらの製造方法並びにそれらの製造方法を用いた植物育成材と肥料材 | |
| RU2575461C2 (ru) | Способ для переработки листового материала, покрытого антиадгезивом, и применения материала, переработанного таким образом | |
| EP2383089A1 (en) | Method for recycling sheet material coated with a release agent and uses of the thus recycled material | |
| AU676553B2 (en) | Method and apparatus for producing insulation materials | |
| KR20060008188A (ko) | 골판지형 인조판재 |